第八章 吸收式制冷(课堂PPT)
合集下载
《吸收式制冷》课件
案例分析
案例一 案例二 案例三
某酒店使用吸收式制冷设备取代传统压缩式制冷设 备，降低了能源消耗，并提高了宾客满意度。
一家工厂利用吸收式制冷系统回收余热，提供冷却 和供暖服务，实现了能源的综合利用。
某太空探索任务中，吸收式制冷系统为宇航员提供 了长期有效的食品储存和低温环境。
发展趋势
1
技术创新
吸收式制冷技术不断创新，改进制冷效率
应用领域
家庭冰箱
吸收式制冷技术被广泛应用于家庭冰箱，提供高效 率的制冷效果。
太空探索
吸收式制冷被用于航天器和国际空间站等太空探索 任务中，为宇航员提供冷藏和冷冻食物。
商用制冷
由于吸收式制冷技术的环保和能效优势，它也广泛 应用于商用制冷领域，如超市冷库和冷链物流。
能源系统
吸收式制冷技术也可以与能源系统结合，实现余热 回收和低温热能利用。
《吸收式制冷》PPT课件
本课件将全面介绍吸收式制冷技术，包括背景介绍、工作原理、应用领域、 优势与不足、案例分析、发展趋势以及总结和展望。
背景介绍
吸收式制冷是一种高效且环保的制冷技术，使用吸收剂和工质的相互作用来实现制冷效果。它广泛应用于家用和商 用制冷设备。
工作原理
• 通过吸收剂和工质的吸收和释放过程，将热能转化为制冷效果。 • 吸收剂与工质的循环往复使制冷系统持续运行。 • 工质在吸收过程中吸收热能，然后通过释放过程将热能移出制冷系统。
应用拓展
2
Hale Waihona Puke 和环保性能。吸收式制冷被应用于更多领域，如农业、
冷链物流以及新能源系统。
3
国际合作
各国之间加强合作，共同推动吸收式制冷 技术的发展和应用。
总结和展望
吸收式制冷技术具有广阔的发展前景，随着技术创新和应用拓展，它将在环 保和能源领域发挥重要作用。
制冷技术培训吸收式制冷
一种是溶液先进入高压发生器，后进入低压发生器，最后流 回吸收器；
另一种是溶液先进入低压发生器，后进入高压发生器，最后 流回吸收器。
2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器， 然后分别流回吸收器。
3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器， 高压发生器流出的溶液先进入低压发生器，然后和低 压发生器的溶液一起流回吸收器。
防止破坏
冷媒水 冷剂水
冻结
屏蔽泵 保护
防止溴化锂溶液结晶的措施
设置自动溶晶管; 在发生器出口浓溶液管道上设温度继电器; 在蒸发器中设置液位控制器,使冷剂水旁通
到吸收器中; 装设溶液泵和蒸发器泵延时继电器; 加设手动的冷剂水旁通管.
预防蒸发器中冷媒水或冷剂水冻结的措施
在外界负荷突然降低或冷媒水泵发生故障 的时候，会使蒸发器中冷剂水或冷媒水 温度下降，严重时会冻裂水管。
6 吸收式制冷
吸收式制冷工作原理
吸收式和蒸汽压缩式制冷机工作原理图 a）吸收式制冷机 b）蒸汽压缩式制冷机 E 一蒸发器 C 一冷凝器 EV 一膨胀阀 CO 一压缩机 G 一发生器 A 一吸收器 P 一溶液泵
6 吸收式制冷
1.吸收式制冷示意图之一
冷凝器
QH
冷却水 节流阀
低品
位蒸 汽TR QR
发 生 器
1)添加能量增强剂;(减小溴化锂溶液的表面张力;降 低溴化锂溶液的水蒸汽分压力,强化传质过程;在 铜管表面形成液膜,使凝结过程近似为珠状凝结.)
2)减小冷剂蒸汽的流动阻力; 3)提高换热器管内工作介质的流速;(冷却水和冷媒
水:1.5~3m/s;加热蒸汽:15~30m/s;溶液:>0.3m/s) 4)传热管表面进行脱脂和防腐处理; 5)改进喷嘴结构,改善喷淋液的雾化情况; 6)提高冷却水和冷媒水的水质,减少污垢热阻; 7)采用强化传热管; 8)合理的调节喷淋密度.
另一种是溶液先进入低压发生器，后进入高压发生器，最后 流回吸收器。
2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器， 然后分别流回吸收器。
3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器， 高压发生器流出的溶液先进入低压发生器，然后和低 压发生器的溶液一起流回吸收器。
防止破坏
冷媒水 冷剂水
冻结
屏蔽泵 保护
防止溴化锂溶液结晶的措施
设置自动溶晶管; 在发生器出口浓溶液管道上设温度继电器; 在蒸发器中设置液位控制器,使冷剂水旁通
到吸收器中; 装设溶液泵和蒸发器泵延时继电器; 加设手动的冷剂水旁通管.
预防蒸发器中冷媒水或冷剂水冻结的措施
在外界负荷突然降低或冷媒水泵发生故障 的时候，会使蒸发器中冷剂水或冷媒水 温度下降，严重时会冻裂水管。
6 吸收式制冷
吸收式制冷工作原理
吸收式和蒸汽压缩式制冷机工作原理图 a）吸收式制冷机 b）蒸汽压缩式制冷机 E 一蒸发器 C 一冷凝器 EV 一膨胀阀 CO 一压缩机 G 一发生器 A 一吸收器 P 一溶液泵
6 吸收式制冷
1.吸收式制冷示意图之一
冷凝器
QH
冷却水 节流阀
低品
位蒸 汽TR QR
发 生 器
1)添加能量增强剂;(减小溴化锂溶液的表面张力;降 低溴化锂溶液的水蒸汽分压力,强化传质过程;在 铜管表面形成液膜,使凝结过程近似为珠状凝结.)
2)减小冷剂蒸汽的流动阻力; 3)提高换热器管内工作介质的流速;(冷却水和冷媒
水:1.5~3m/s;加热蒸汽:15~30m/s;溶液:>0.3m/s) 4)传热管表面进行脱脂和防腐处理; 5)改进喷嘴结构,改善喷淋液的雾化情况; 6)提高冷却水和冷媒水的水质,减少污垢热阻; 7)采用强化传热管; 8)合理的调节喷淋密度.
氨水制冷及冰蓄冷PPT演示课件
制 冷 原
⑤溶液泵输送溶h4液a 过h程4 ：wwf（ 2容3.4液f泵r ( 出pg 口p比a 焓p）)
理 与
⑥溶液热交换过程：
f (h1a h4a ) ( f 1)(h2 h2a )
技 ⑦循环热力计算： q0 qg w qk qR qa
术
q0 qg qk qR qa (忽略泵功耗)
1a点：进入精馏塔的初始状态点，处于过
制 冷状态；
冷 原
1点：溶液在塔内被加热达到的饱和状态 点；
理 2点：发生终了的稀溶液状态点；
与 1”点：与溶液饱和状态点1相平衡的汽相
技 状态点；
术 5’’点：塔顶排出的蒸汽状态点。 1”－5’’
表示蒸汽在精馏段进一步提纯的过程。
15
②冷凝和节流过程：
6点：从塔顶排出的蒸汽（5’’点）在等压 等浓度下冷凝成液体6点；
技 ④隔膜阀蓄冷：在蓄冷罐中部安装一个活 术 动的柔性隔膜或可移动刚性隔板，将蓄
冷罐分成冷热水两个存储空间。
28
四、冰蓄冷
1、分类：制冰方法有静态制冰和动态制
冰；制冷系统构成有直接蒸发式和简介 冷媒式。
制 ①静态制冰：冰的制备和融化在同一位置
冷 进行，蓄冰设备和制冰部件为一体结构。
原 理 与
具体形式有冰盘管式、完全冻结式、密 封件蓄冰。
制 2、方式：水蓄冷方式概括为四种：自然分层蓄
冷
冷、多罐式蓄冷、迷宫式蓄冷和隔膜式蓄冷。
原 ①自然分层蓄冷：水的密度与其温度密切
理 相关，依靠密度大的水会自然聚集在蓄
与 冷罐的下部，形成高密度水层。具体来
技 说，温度为4℃～6℃的冷水聚集在蓄冷
术
罐底部，而10℃～18℃的空调回水自然 聚集在蓄冷罐上部，实现冷热水的自然
冷热源6吸收式制冷课件
常见的蒸发器有壳管式、板式和翅片式等。选择合适的蒸发 器需要考虑制冷剂的性质、系统的制冷要求以及环境条件等 因素。
吸收器
吸收器的作用是吸收蒸发器中产生的制冷剂蒸汽，将其中 的溶质从溶液中分离出来，形成稀溶液。吸收器的性能直 接影响到系统的稳定性和经济性。
常见的吸收器有喷淋式、填料式和混合式等。选择合适的 吸收器需要考虑制冷剂的性质、系统的操作要求以及环境 条件等因素。
与压缩式制冷比较
吸收式制冷系统在能效和环保方 面具有优势，但设备成本较高， 且需要低品位能源。
与热泵比较
吸收式制冷系统适用于更广泛的 温度范围，且能效比高，但同样 需要低品位能源。
05 吸收式制冷技术的发展 趋势与未来展望
技术创新与改进
高效能吸收剂的开发
研究新型的高效吸收剂，提高吸收式制冷机的性能系数。
吸收式制冷系统还可以用于余 热利用，提高能源利用效率。
02 吸收式制冷系统的组成
发生器
发生器是吸收式制冷系统中的重要组 成部分，其主要作用是提供热能，使 溶液中的溶质从吸收剂中分离出来， 形成浓溶液。
发生器的种类有很多，常见的有热水 型、蒸汽型、燃气型等。选择合适的 发生器需要考虑系统的热源、能源效 率以及环保要求等因素。
THANKS
总结词
技术成熟、应用广泛
总结词
灵活多变、可定制性强
详细描述
该设计实例可以根据具体需求进行定制，系统配置和参数 可以根据实际需要进行调整，灵活性较强。同时，该系统 还可以根据不同的使用场景进行优化，提高系统的适用性 和能效比。
设计实例二：大型工业制冷系统
总结词
高能效比、低运行成本
详细描述
该设计实例主要针对大型工业制冷系统，采用吸收式制冷 技术，能够满足工业生产过程中的制冷需求。通过优化系 统设计和运行参数，该系统具有较高的能效比和较低的运 行成本，能够有效地降低企业的能源消耗和生产成本。
吸收器
吸收器的作用是吸收蒸发器中产生的制冷剂蒸汽，将其中 的溶质从溶液中分离出来，形成稀溶液。吸收器的性能直 接影响到系统的稳定性和经济性。
常见的吸收器有喷淋式、填料式和混合式等。选择合适的 吸收器需要考虑制冷剂的性质、系统的操作要求以及环境 条件等因素。
与压缩式制冷比较
吸收式制冷系统在能效和环保方 面具有优势，但设备成本较高， 且需要低品位能源。
与热泵比较
吸收式制冷系统适用于更广泛的 温度范围，且能效比高，但同样 需要低品位能源。
05 吸收式制冷技术的发展 趋势与未来展望
技术创新与改进
高效能吸收剂的开发
研究新型的高效吸收剂，提高吸收式制冷机的性能系数。
吸收式制冷系统还可以用于余 热利用，提高能源利用效率。
02 吸收式制冷系统的组成
发生器
发生器是吸收式制冷系统中的重要组 成部分，其主要作用是提供热能，使 溶液中的溶质从吸收剂中分离出来， 形成浓溶液。
发生器的种类有很多，常见的有热水 型、蒸汽型、燃气型等。选择合适的 发生器需要考虑系统的热源、能源效 率以及环保要求等因素。
THANKS
总结词
技术成熟、应用广泛
总结词
灵活多变、可定制性强
详细描述
该设计实例可以根据具体需求进行定制，系统配置和参数 可以根据实际需要进行调整，灵活性较强。同时，该系统 还可以根据不同的使用场景进行优化，提高系统的适用性 和能效比。
设计实例二：大型工业制冷系统
总结词
高能效比、低运行成本
详细描述
该设计实例主要针对大型工业制冷系统，采用吸收式制冷 技术，能够满足工业生产过程中的制冷需求。通过优化系 统设计和运行参数，该系统具有较高的能效比和较低的运 行成本，能够有效地降低企业的能源消耗和生产成本。
第8讲-1 吸收制冷与热电制冷 16张
1 2 Q0 = (a p − a n ) ITc − I R − KΔT , 2
1 2 a p − a n ITc − I R − Q0 2 ΔT = . K
(
)
Q H = Q0 + N 0
QH ε'= = 1+ ε N0
《能源与动力装置基础——制冷原理与空气调节》
热电制冷装置与一般制冷装置的显著区别在于： 不使用制冷剂，没有运动部件，容量尺寸宜于小型 化，使用直流电工作。 由于不使用制冷剂，消除了制冷剂泄漏可能对人 体造成的毒害。在一些场合，例如在密闭的工作室 内，采用热电制冷是十分合宜的。 由于不使用制冷剂，在热电制冷器运行时，无噪 音、无振动、无磨损。因此工作可靠，维护方便，使 用寿命长。对于潜艇等特殊环境，对噪音和振动有比 较高的要求，维护操作亦力求简便。热电制冷装置是 比较理想的冷源。 热电制冷器的容积尺寸宜于小型化，这是一般制 冷技术所办不到的。小型热电制冷器的制冷量一般在 几瓦到几十瓦之间，它的效率与容量大小无关，只取 决于热电堆的工作条件。
《能源与动力装置基础——制冷原理与空气调节》
二、热电制冷原理
在半导体材料中，n型材料有多余的电子，有负 温差电势。p型材料电子不足，有正温差电势。电子 在p型中的能量比在金属中低，而电子在n型中的能量 比在金属中高。因此，电子从金属中流入p型半导体 中，能量降低，放出热量。而电子从p型半导体中从 流入金属中，能量增加，吸收热量。而在n型中的情 况正好相反。
《能源与动力装置基础——制冷原理与空气调节》
三、系统间的类似
《能源与动力装置基础——制冷原理与空气调节》
《能源与动力装置基础——制冷原理与空气调节》
四、基本计算 珀尔贴热 珀尔贴系数
冷热源工程10(吸收式制冷)PPT课件
3.在一定浓度下，溶液温度越低，液面上的水蒸气分压力越低。 （低温溶液吸收水蒸气的能力强）∴
4·结晶线表明了不同温度下溶液的饱和浓度。温度越低则饱和浓 度越小。这又说明了溶液的温度过低或浓度过高时都容易产生结 晶，这是溴化锂制冷机应该避免的现象。(同热质交换）
9
8.1 吸收式制冷的工作原理
三、溴化锂水溶液的比焓－浓度图
3.循环数量不同
5
8.1 吸收式制冷的工作原理
一、溴化锂水溶液的特性
溴化锂的化学稳定性好，在大气中不会变质、分解或挥发，溴 化锂无毒，对皮肤无刺激。无水溴化锂的主要物性值如下：
分子式 LiBr
分子量 86.856
成分 Li：7.99％，Br：92.01％
比重 3.464(25 ℃)
熔点 549 ℃
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX
XX年XX月XX日
18
7
8.1 吸收式制冷的工作原理
二、溴化锂水溶液的压力－饱和温度图
8
8.1 吸收式制冷的工作原理
结论：
1·不同浓度下压力和饱和温度的关系。由于溶液沸腾时只有水蒸 气气化，所以图中纵坐标所示的压力即是溶液表面上水蒸气的饱 和分压力。
2·在一定的温度下，溶液表面上的水蒸气饱和分压力低于纯水的 饱和压力。溶液的浓度越高，液面上水蒸气饱和分压力越低。(浓 溶液吸收水蒸气的能力强）∴
16
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
4·结晶线表明了不同温度下溶液的饱和浓度。温度越低则饱和浓 度越小。这又说明了溶液的温度过低或浓度过高时都容易产生结 晶，这是溴化锂制冷机应该避免的现象。(同热质交换）
9
8.1 吸收式制冷的工作原理
三、溴化锂水溶液的比焓－浓度图
3.循环数量不同
5
8.1 吸收式制冷的工作原理
一、溴化锂水溶液的特性
溴化锂的化学稳定性好，在大气中不会变质、分解或挥发，溴 化锂无毒，对皮肤无刺激。无水溴化锂的主要物性值如下：
分子式 LiBr
分子量 86.856
成分 Li：7.99％，Br：92.01％
比重 3.464(25 ℃)
熔点 549 ℃
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX
XX年XX月XX日
18
7
8.1 吸收式制冷的工作原理
二、溴化锂水溶液的压力－饱和温度图
8
8.1 吸收式制冷的工作原理
结论：
1·不同浓度下压力和饱和温度的关系。由于溶液沸腾时只有水蒸 气气化，所以图中纵坐标所示的压力即是溶液表面上水蒸气的饱 和分压力。
2·在一定的温度下，溶液表面上的水蒸气饱和分压力低于纯水的 饱和压力。溶液的浓度越高，液面上水蒸气饱和分压力越低。(浓 溶液吸收水蒸气的能力强）∴
16
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
吸收式制冷
3、理想溴化锂吸收式制冷循环的热 力系数
(1) 决定吸收式制冷循环的外部条件
➢ 被冷却介质的温度tcw：决定蒸发压
力(蒸发温度t0)；
➢ 冷却介质温度tw：决定冷凝压力
Pk(冷凝温度tk)及吸收器内的最低温 度t1；
➢ 热源温度th：决定发生器内的最高温
度t4。
h－ξ图上溴化锂吸收式制冷机理论循环
2020/8/15
第八章 吸收式制冷
能源与动力学院建筑环境与设备工程系
2020/8/15
1
第一节 吸收式制冷的基本原理
蒸
气
压
缩
式 制 冷
节 流 装 置
的
基
本
原
理
冷凝器
蒸发器
2020/8/15
压P
缩 机
2
第一节 吸收式制冷的基本原理
一、吸收式制冷的基本原理
利用浓溶液吸 收制冷剂蒸气
吸收器
发生器
利用热源使溶液 中的制冷剂气化
4→5：为浓溶液在热交换器中的预 冷过程，即由压力为Pk的饱和液变为过 冷液。
5→6：浓溶液的节流过程，将压力 为Pk的过冷液变为压力P0下的湿蒸汽。
h－ξ图上溴化锂吸收式制冷机理论循环
2020/8/15
21
第三节 单效溴化锂吸收式制冷机
6→1：为浓溶液在吸收器中吸收过 程，其中6→6a为浓溶液由湿蒸气变为 饱和液状态，6a→1为状态为6a的饱和液 在压力P0下与状态10的冷剂水蒸汽放热 混合为稀溶液的过程。
Tg
2020/8/15
吸收器 冷凝器
吸收式制冷系统与外界的能量交换
8
第一节 吸收式制冷的基本原理
蒸发器中被冷却物质引起的熵增为：
溴化锂吸收式制冷机工作原理课件 ppt课件
重要参数 压力：50-60mmHg 温度：100-120℃左右。
冷凝器
由传热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水（约32℃） 从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸 汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。冷凝器与 发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板 隔开，压力相当。
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
工作原理说明
如前图所示，溶液泵将吸收剂中的稀溶液抽出，经热交换器升温后 进入发生器，在发生器中被热水加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成 浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶 液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器 内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大 气中。产生的冷剂水则经U型管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压 力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热 量被闪发的那一部分带走而的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂降温成饱 和冷剂水后流入蒸发器的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管 表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。 产生蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。冷水则 在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为冷 冻水。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶 液泵在此送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就 连续不断地制取所需温度的冷水。
冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器，进 入冷却塔。
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
蒸发器 由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。从用户系统来的 冷水从端盖进入传热管，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出，喷淋在传热管外的冷 剂水获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再 次送入喷淋管喷淋。冷水在热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入客 户系统。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器内压力约为0.8kPa(6～7mmHg)。 蒸发器材质：低温部分采用低磷脱氧紫铜管，高温部分采用铜镍合金管，铜管臂 厚0.6-0.8mm。 蒸发器液面正常控制在1/3处，蒸发器内压力正常为6-7mmHg，水4℃蒸发,利用水 的蒸发潜热制冷。(100℃的水变成100℃水蒸汽需要吸收539千卡的热量) 蒸发器铜管冻裂的原因 冷水泵停后，联锁失效，溴冷机仍运行(异常停机，应急时，应检查冷水泵， 并立刻关闭蒸汽总阀防结晶)； 里面管道脏堵，尤其是新投入使用的机组 (可以从压损中看出管子是否堵)； 管里面有空气（在总的回水管上,安装膨胀水箱，补水、排气) 机组的四重保护 冷水泵与溴冷机联锁 冷水出口流量低于50%（开关） 冷水出口温度低保护 冷水温度低
冷凝器
由传热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水（约32℃） 从端盖流进导热管内，使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸 汽冷凝，产生的冷剂水由U形管流入蒸发器水盘。冷凝器与 发生器处在一个筒体（上筒体）内，中间由隔热层和挡液板 隔开，压力相当。
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
工作原理说明
如前图所示，溶液泵将吸收剂中的稀溶液抽出，经热交换器升温后 进入发生器，在发生器中被热水加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成 浓溶液。浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶 液后，温度降低，回到吸收器。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器 内，被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入大 气中。产生的冷剂水则经U型管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压 力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热 量被闪发的那一部分带走而的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂降温成饱 和冷剂水后流入蒸发器的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管 表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。 产生蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。冷水则 在热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，返回用户系统作为冷 冻水。浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶 液泵在此送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行，蒸发器就 连续不断地制取所需温度的冷水。
冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器，进 入冷却塔。
溴化锂吸收式制冷机原理及特点
蒸发器 由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。从用户系统来的 冷水从端盖进入传热管，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出，喷淋在传热管外的冷 剂水获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再 次送入喷淋管喷淋。冷水在热量被冷剂水吸收后温度降低，流出蒸发器，进入客 户系统。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器内压力约为0.8kPa(6～7mmHg)。 蒸发器材质：低温部分采用低磷脱氧紫铜管，高温部分采用铜镍合金管，铜管臂 厚0.6-0.8mm。 蒸发器液面正常控制在1/3处，蒸发器内压力正常为6-7mmHg，水4℃蒸发,利用水 的蒸发潜热制冷。(100℃的水变成100℃水蒸汽需要吸收539千卡的热量) 蒸发器铜管冻裂的原因 冷水泵停后，联锁失效，溴冷机仍运行(异常停机，应急时，应检查冷水泵， 并立刻关闭蒸汽总阀防结晶)； 里面管道脏堵，尤其是新投入使用的机组 (可以从压损中看出管子是否堵)； 管里面有空气（在总的回水管上,安装膨胀水箱，补水、排气) 机组的四重保护 冷水泵与溴冷机联锁 冷水出口流量低于50%（开关） 冷水出口温度低保护 冷水温度低
制冷设备培训课件PPT(57张)
பைடு நூலகம்29
二、重力供液制冷系统
蒸发 器
汽、液 分离器
空气分离器
压缩 油分 冷凝 贮氨 节流 机 离器 器 桶 阀
排液桶
集油器
紧急泄氨器
2020/9/2
30
三、氨泵供液制冷系统
蒸发 器 汽、液 分离器 氨泵
空气分离器
压缩 油分 冷凝 贮氨 节流 机 离器 器 桶 阀
排液桶
集油器
紧急泄氨器
2020/9/2
2020/9/2
34
2020/9/2
35
2020/9/2
36
2020/9/2
37
2020/9/2
38
2020/9/2
39
2020/9/2
40
2020/9/2
41
2020/9/2
42
2020/9/2
43
2020/9/2
44
2020/9/2
45
2020/9/2
46
2020/9/2
0
V
卡诺循环 P – V图
2020/9/2
6
P
Qk
1
2
4
1-4-3-2-1
Q0 0
3 V
逆卡诺循环 P – V图
2020/9/2
7
制冷工质的热力状态图和表
状态：在制冷过程中，工质的物理量 的综合。
状态系数：描述工质状态的物理量。 常用状态系数：温度、压力、比容、
内能、 焓、熵、比熵、干度。 干度 x = 汽体重量 / 汽、液混合物重量
15
一、对制冷剂的要求
• 临界温度不要太低 • 冷凝压力不应过高 • 要求制冷工质的单位容积制冷量要大 • 制冷工质的粘度和比重应可能小 • 导热系数大 • 化学性质方面
第八章 吸收式制冷ppt课件
将能量平衡方城代入上式，有：
g
Tg Te Tg
0TeT0T0
P
若忽略泵的功耗，则吸收式制冷机的热力系数为：
0 g
T0 Tg
Tg Te
Te
T0
则吸收式制冷机的最大热力系数ζmax为：
m aT T x g 0T T g e T T 0 eT g T g T eT eT 0 T 0cc
吸收器 冷凝器
吸收式制冷系统与外界的能量交换
8
第一节 吸收式制冷的基本原理
蒸发器中被冷却物质引起的熵增为：
S0
0
T0
周围环境引起的熵增为：
Se
e
Te
由热力学第二定律可知：系统引起外界总熵的变化应大于或等于零， 即：
Sg 0 e 0
Tg T0 Te
07.04.2020
9
第一节 吸收式制冷的基本原理
低压制冷剂(气液共存)
节流阀
冷凝器
07.04.2020
3
第一节 吸收式制冷的基本原理
1、吸收式制冷循环
相当于一个压缩机
冷凝器
发生器
膨
制冷剂循环－
胀
逆循环
阀
蒸发器
节
吸收剂循环－
流
正循环
装
置
吸收器
泵
07.04.2020
4
第一节 吸收式制冷的基本原理 2、吸收式制冷机的构成
膨
蒸
冷
胀
发
凝
阀器
器
与蒸气压缩式制 冷系统完全相同
对于吸收式制冷机通常规定：
➢ 溴化锂水溶液的浓度指溶液中溴化锂的质量浓度；
(在溴化锂吸收式制冷机中，吸收剂是浓溶液。)
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
S0
0
T0
周围环境引起的熵增为：
Se
e
Te
由热力学第二定律可知：系统引起外界总熵的变化应大于或等于零， 即：
S g 0 e 0
Tg T0 Te
2
9
第一节 吸收式制冷的基本原理
将能量平衡方城代入上式，有：
g
Tg Te Tg
0
Te T0 T0
P
若忽略泵的功耗，则吸收式制冷机的热力系数为：
➢ 溴化锂水溶液的浓度指溶液中溴化锂的质量浓度；
(在溴化锂吸收式制冷机中，吸收剂是浓溶液。)
➢ 氨水溶液的浓度指溶液中氨的质量浓度。
(在氨吸收式制冷机中，吸收剂是稀溶液。)
2
13
第二节 二元溶液的特性
一、溴化锂水溶液的特性
溴化锂－水溶液是目前空调用吸收式制冷机采用的工质对。 溴化锂的性质：
➢无水溴化锂为无色粒状结晶物，性质和食盐相似，化学稳定性好，在大
0 g
T0 Tg
Tg Te
Te
T0
则吸收式制冷机的最大热力系数ζmax为：
max
T0 Tg
Tg Te
Te T0
Tg Te Tg
T0 Te T0
c c
2
10
第一节 吸收式制冷的基本原理
可见：
➢吸收式制冷机的最大热力系数等于工作在Tg与Te之间的卡诺循环的热效率
1→2：泵的加压过程，来自吸收器 的稀溶液由压力P0下的饱和液变为压力 Pk下的过冷液，浓度不变，温度近似不 变，点1与点2基本重合。
与工作在T0和Te 之间的逆卡诺循环的制冷系数的乘积。
➢最大热力系数随热源温度的升高、环境温度的降低及被冷却介质温度的
升高而增大。
因此，可逆吸收式制冷循环可看成卡诺循环 与逆卡诺循环构成的联合循环，如右图所示。故 吸收式制冷与由热机驱动的压缩式制冷机相比， 只要外界的温度条件相同，二者的理想的最大热 力系数是相同的。
2
5
第一节 吸收式制冷的基本原理
3、制冷剂－吸收剂溶液
在吸收器中，吸收剂吸收制冷剂蒸气而形成的溶液称之为制冷剂－ 吸收剂溶液。(也称之为制冷剂－吸收剂工质对)
在吸收式制冷机中，吸收剂通常以二元溶液的形式参与循环，吸收剂溶液与 制冷剂－吸收剂溶液的区别在于前者所含制冷剂的浓度比后者低。
常用的制冷剂－吸收剂工质对： 水－溴化锂 水－氯化锂 氨－水
2
6
第一节 吸收式制冷的基本原理
一、吸收式制冷机的热力系数
1、吸收式制冷机热力系数ζ的定义 吸收式制冷机所制取的制冷量与所消耗的热量之比，即：
＝0 k
式中：Ø0－吸收式制冷机所制取的制冷量； Øk－吸收式制冷机所消耗的热量。
2、吸收式制冷机热力系数分析 (1)吸收式制冷系统与外界的能量交换
2
7
第一节 吸收式制冷的基本原理
➢溴化锂溶液的浓度过高或
结晶线
溶液温度过低均易形成结
晶。(机组运行时应防止发生结晶)
溴化锂水溶液蒸汽压图
2
15
第二节 二元溶液的特性
(二)、溴化锂水溶液的比焓－浓度图
当压力较低时，压力对液体的比
焓和混合热的影响很小，可认为溶液
的比焓只是温度和浓度的函数。
➢饱和液态和过冷液态的比焓在h－
溴 化
ξ图上可根据等温线和等浓度线的交
压缩式制冷机的制冷系数应乘以驱动压缩 机的动力装置的热效率后，才能与吸收式制 冷机的热力系数相比。
可逆吸收式制冷循环
2
11
第二节 二元溶液的特性
2
12
第二节 二元溶液的特性
在吸收式制冷循环中，制冷剂－吸收剂工质对(二元混合物)的特 性是关键问题，工质对的特性受溶液浓度的影响。
对于吸收式制冷机通常规定：
目前，溴化锂吸收式制冷机发展迅速，在大型空调制冷系统和低品 位热能利用方面占有重要地位。
2
18
第三节 单效溴化锂吸收式制冷机
一、单效溴化锂吸收式制冷理论循环 1、单效溴化锂吸收式制冷机的流程(见flash)
单效溴化锂吸收式制冷机的流程
2
19
第三节 单效溴化锂吸收式制冷机
2、单效溴化锂吸收式制冷机理论循环
冷凝器
2
3
第一节 吸收式制冷的基本原理
1、吸收式制冷循环相当Leabharlann 一个压缩机冷凝器发生器
膨
制冷剂循环－
胀
逆循环
阀
蒸发器
节
吸收剂循环－
流
正循环
装
置
吸收器
泵
2
4
第一节 吸收式制冷的基本原理 2、吸收式制冷机的构成
膨蒸
冷
胀发
凝
阀器
器
与蒸气压缩式制 冷系统完全相同
发吸 生收 器器
节 泵溶 流液 装 置
相当于“热力压缩机” 吸收器相当于吸气侧 发生器相当于压出侧
根据热力学第一定律： g 0 P a k e 假设：
➢该吸收式制冷循环是可逆的； ➢发生器热媒温度、蒸发温度、冷凝
温度、环境温度均为常量。 则：
发生器热媒引起的熵增为：
Sg
g
Tg
2
吸收器 冷凝器
吸收式制冷系统与外界的能量交换
8
第一节 吸收式制冷的基本原理
蒸发器中被冷却物质引起的熵增为：
气中不变质、分解、挥发。无毒，对皮肤无刺激。
➢通常固体溴化锂含一个或两个结晶水。 ➢溴化锂水溶液对一般金属有腐蚀性。 ➢溴化锂的沸点比水高很多，溴化锂水溶液发生沸腾时只有水汽化，生成
纯制冷剂，故不需设蒸汽精馏设备，系统简单，热力系数较高。其主要弱点 在于以水为制冷剂，蒸发温度不能太低。并且系统对真空度要求较高。
2
14
第二节 二元溶液的特性
(一)、溴化锂水溶液的压力－饱和温度图
溴化锂溶液沸腾时，只有水被汽化，故溶液 纯水的压力－饱和温度关系 的蒸气压为水蒸气的分压。由图可知：
➢一定温度下溶液的水蒸气饱和分压力低
于纯水的饱和分压力，并且浓度越高，分 压力越低：
➢结晶线表明在不同温度下
的饱和浓度。温度越低，饱 和浓度也越低。
锂 水
点确定。
溶
➢在溴化锂溶液的h－ξ图上只有液
液 的
相区，气态为纯水蒸汽，集中在ξ＝
比 焓
0的纵轴上。由于平衡时气液同温度，
－
可通过某等压辅助线和等焓线交点
浓 度
确定。
图
2
等压饱和液液线 等温液线
16
第三节 单效溴化锂吸收式制冷机
2
17
第三节 单效溴化锂吸收式制冷机
溴化锂吸收式制冷机的优点 (1)不需要设置蒸汽精馏设备，系统简单，热力系数较高； (2)可以利用各种热能驱动，节约大量用电； (3) 结构简单，运动部件少，安全可靠； (4) 对环境和大气臭氧层无害。
第八章 吸收式制冷
能源与动力学院建筑环境与设备工程系
2
1
第一节 吸收式制冷的基本原理
蒸
气
压
缩
式 制 冷
节 流 装 置
的
基
本
原
理
冷凝器
蒸发器
2
压P
缩 机
2
第一节 吸收式制冷的基本原理
一、吸收式制冷的基本原理
利用浓溶液吸 收制冷剂蒸气
吸收器
发生器
利用热源使溶液 中的制冷剂气化
低压制冷剂(气液共存)
节流阀