润滑材料的选择应用润滑剂种类及其功能学习目标知识目标
润滑剂分类及应用
润滑剂分类及应用润滑剂是一种用来减少摩擦和磨损的物质，常用于机械设备、汽车、工业设备等。
润滑剂可以分为液体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂三大类。
下面将详细介绍这三类润滑剂的分类和应用。
一、液体润滑剂1. 矿物油润滑剂：矿物油是一种常用的液体润滑剂，由石油经过精炼处理而得。
矿物油润滑剂具有较高的黏度和抗氧化性能，适用于高温工况和重载工况，如发动机、齿轮箱等。
2. 合成润滑剂：合成润滑剂是通过化学合成得到的，具有较高的温度稳定性和氧化稳定性。
常见的合成润滑剂有聚合酯、聚氨酯、聚烯烃等，适用于高温、高速和特殊工况，如航空发动机、涡轮机械等。
3. 水基润滑剂：水基润滑剂是以水为基础的润滑剂，主要由添加剂和水组成。
水基润滑剂具有对环境友好、易挥发、低毒性等优点，适用于一些对环境要求较高的场合，如食品加工、纺织工业等。
4. 生物润滑剂：生物润滑剂是一种以油酸酯为主要成分的润滑剂，与其他润滑剂相比具有较高的生物降解性能，对环境污染较小。
生物润滑剂适用于一些对环境要求较高的场合，如农业、水产养殖等。
二、固体润滑剂1. 石墨润滑剂：石墨是一种常见的固体润滑剂，具有低摩擦系数和高温稳定性。
石墨润滑剂适用于高温、高速和重载工况，如铁路、航空等领域。
2. 聚合物润滑剂：聚合物润滑剂以聚四氟乙烯（PTFE）为代表，具有很低的摩擦系数和良好的耐磨性能。
聚合物润滑剂适用于高速、高精度和真空工况，如航天、电子工业等。
3. 金属润滑剂：金属润滑剂是一种以金属为基础的固体润滑剂，常见的有铝、铜、锌等金属粉末。
金属润滑剂具有高温稳定性和耐压性能，适用于高温、高速和重载工况，如铁路、汽车等。
三、气体润滑剂1. 空气润滑剂：空气作为一种常见的气体润滑剂，在低速、低摩擦工况下具有较好的润滑性能。
空气润滑剂适用于一些对污染要求较高的场合，如医药、食品工业等。
2. 氮气润滑剂：氮气是一种广泛应用于高速、高温工况的气体润滑剂，常用于涡轮机械、气体轴承等。
润滑基本常识
设备润滑与管理的基本知识（草稿）一、润滑材料的选用在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称润滑剂。
由于摩擦副的类型和性质不同，相应地对润滑材料的要求和选用也有所不同。
只有按摩擦副对润滑材料的性能要求，合理的选用润滑材料，才能减少摩擦、降低磨损，延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转，提高企业经济效益的目的，尤其是现代化高精度、高速度、高效率的生产设备，对润滑材料的耐高温、高压、高速、腐蚀等要求愈来愈高，随着新型材料的不断发展，对润滑管理专业人员的业务水平提出了更高的要求。
1、润滑基本原理在两个相互摩擦的表面间加入润滑剂，使其形成一层润滑膜，将两摩擦表面分开，其间的直接干摩擦为润滑分子间的摩擦所代替，从而达到降低磨擦、减少磨损的目的，这就是润滑作用的基本原理。
按润滑状态的不同，润滑可分为以下三种：⑴液体润滑（完全润滑）润滑剂所形成的油膜完全将两摩擦表面隔开，呈现油膜内层间的液体分子摩擦，称为液体润滑。
获得液体润滑的方法有两种：一为液体静压润滑，即人为的将压力油输入润滑表面之间，用以平衡外载而把两表面分离；二是液体动压润滑，即利用摩擦副两表面的相对运动作用，把油带入摩擦面之间，形成压力油膜把两表面分开。
流体润滑的摩擦系数为0.001～0.008。
⑵边界润滑润滑剂在摩擦表面上形成一层吸附在金属表面上极薄的油膜，或与表面金属形成金皂，但不能形成流体动压效应；边界润滑状态下的摩擦是吸附油膜或金属膜接触的相对滑动所形成的摩擦，摩擦系数为0.05～0.1。
当负荷增大或速度改变时，吸附油膜或金属皂可能破裂，引起摩擦表面直接接触而形成干摩擦。
精选范本⑶半液体润滑润滑剂在摩擦表面间形成较边界润滑为厚的油膜，但由于摩擦面粗糙不平或运动速度的变化，使局部摩擦表面出现边界润滑或干摩擦，这种润滑状态叫半液体润滑，其摩擦系数为0.01～0.05。
液体、边界及半液体润滑是典型的润滑状态，是在特定条件下形成的。
润滑剂的用法
润滑剂的用法润滑剂是一种常见的工业润滑材料，它可以有效降低摩擦和磨损，保护机械设备，延长使用寿命。
除了工业领域，润滑剂在日常生活中也有广泛的应用，比如在家庭维护中使用润滑剂来保持门窗和家具的顺畅开合。
在本文中，我们将详细介绍润滑剂的种类、用途及使用方法，希望能够帮助读者更好地了解润滑剂及其正确使用方式。
一、润滑剂的种类1. 固体润滑剂固体润滑剂是一种以固体形式存在的润滑材料，常见的有石墨和二硫化钼等。
它们在高温、高压或者长时间摩擦条件下表现出良好的润滑效果，适用于一些特殊的工作条件，比如高温烧结设备和高负荷轴承。
2. 润滑脂润滑脂由基础油和增稠剂组成，具有黏稠的特性，适用于一些需要长期润滑的设备，如汽车发动机、轴承和齿轮传动装置。
润滑脂在润滑的同时可以形成一层保护膜，有效降低摩擦和磨损。
3. 润滑油润滑油是一种流动性较强的润滑剂，通常由基础油和各种添加剂组成。
润滑油适用于一些需要高速、高温工作条件下的机械设备，如汽车引擎、液压系统和齿轮箱。
二、润滑剂的用途1. 减少摩擦和磨损润滑剂可以在接触表面上形成一层保护膜，减少接触表面之间的直接接触，从而降低摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
2. 提高效率适当的润滑可以提高机械设备的运转效率，降低能耗和热量损失，保持设备的稳定性和可靠性。
3. 防止腐蚀一些润滑剂中添加了防锈和防腐剂，可以有效防止机械设备在高湿度和腐蚀性环境下的腐蚀，延长设备的使用寿命。
4. 减少振动和噪音良好的润滑可以减少机械设备的振动和噪音，提高工作环境的舒适性，减少对操作人员的影响。
三、润滑剂的使用方法1. 选择合适的润滑剂在选择润滑剂时，需要考虑机械设备的工作条件和要求，以及润滑剂的性能指标和适用范围，选择合适的润滑剂进行润滑。
2. 清洁润滑部位在添加润滑剂之前，需要将润滑部位清洁干净，去除杂物和旧的润滑剂，保持润滑表面的清洁，以免影响润滑效果。
3. 均匀涂抹润滑剂在涂抹润滑剂时，需要均匀涂抹在润滑部位，确保润滑剂能够充分渗透到摩擦表面，形成一层保护膜，提供有效的润滑效果。
润滑材料的合理使用
润滑材料的合理使用润滑材料是目前工业生产中广泛使用的一种功能性材料，它的主要作用是减少摩擦、防止磨损和延长设备的使用寿命。
润滑材料的合理使用对于保证设备正常运转，提高工作效率，降低能耗和维护成本都具有重要意义。
本文将从使用润滑剂、润滑油、固体润滑材料以及润滑材料的管理与维护等方面探讨润滑材料的合理使用方法。
首先，润滑剂是一种非常常见的润滑材料，可用于保持机械设备的正常工作。
使用润滑剂应注意以下几点：1.选择合适的润滑剂：不同设备需要不同类型的润滑剂，如机械设备通常采用液体润滑剂，而高温设备则需要使用耐热性能优异的润滑剂。
因此，在选择润滑剂时应根据设备的工作环境、温度和运行条件来选择合适的润滑剂。
2.控制润滑剂的使用量：适量使用润滑剂可以有效降低能耗和维护成本。
过多的润滑剂会增加摩擦阻力和能耗，还会导致润滑剂的浪费和环境污染。
因此，需要根据设备的需求和工作条件来控制润滑剂的使用量。
3.定期更换润滑剂：润滑剂会随着使用和时间的推移而逐渐降解，降低其润滑性能。
因此，定期更换润滑剂是保持设备良好工作状态的重要步骤之一、根据设备的使用情况和润滑剂的使用寿命，合理制定润滑剂更换计划。
其次，润滑油也是一种常见的润滑材料，广泛应用于各类机械设备中。
使用润滑油应注意以下几点：1.选择适当粘度的润滑油：润滑油的粘度对设备的摩擦和磨损有着重要影响。
过高的粘度会增加摩擦阻力，而过低的粘度会导致润滑不良。
因此，应根据设备的工作条件和要求选择适当粘度的润滑油。
2.确保润滑油的清洁度：润滑油的清洁度对设备的寿命和维护成本有着重要影响。
油中杂质的存在会加剧设备的磨损，并且可能导致设备故障。
因此，需要定期检查和更换润滑油，确保其清洁度。
3.控制油温和油压：过高的油温和油压会导致润滑油的氧化和降解，从而影响其润滑性能。
因此，应根据设备的要求和工作条件来控制油温和油压，以保证润滑油的工作稳定性和使用寿命。
此外，固体润滑材料也是一种常见的润滑材料，它在一些特殊的工况下发挥着重要作用。
润滑剂种类和用途
润滑剂种类和用途
润滑剂是一种用于减少机械运动时的摩擦和磨损的物质。
润滑剂具有不同的种类和用途，以下是一些常见的润滑剂种类和它们的用途：
1. 润滑油：润滑油是一种广泛使用的润滑剂，适用于各种机械设备，如发动机、齿轮箱、涡轮机等。
润滑油能够降低机械部件之间的摩擦，并保护它们免受磨损和腐蚀的影响。
2. 脂类润滑剂：脂类润滑剂具有类似于润滑油的功能，但它们的黏性更高。
脂类润滑剂适用于那些需要更长时间保持润滑效果的部件，如轴承、齿轮和链条。
3. 固体润滑剂：固体润滑剂常常以粉末或涂层形式存在，可以降低机械部件之间的摩擦和磨损。
它们通常用于高温、高压或不适合使用传统润滑剂的环境中。
4. 水性润滑剂：水性润滑剂主要由水和添加剂组成，适用于特
定的应用，如金属加工、切削和冷却。
水性润滑剂具有环境友好、
易清洗的特点。
5. 气体润滑剂：气体润滑剂使用气体作为润滑介质，适用于高
速旋转机械的润滑。
气体润滑剂具有低摩擦和低粘性的特点，能够
减少动态加载。
除了以上列举的润滑剂种类，还有其他一些特殊用途的润滑剂，如食品级润滑剂、高温润滑剂等。
每种润滑剂都有其特定的适用场景，因此在选择润滑剂时，应根据具体机械设备和操作条件来确定。
请注意，本文档提供的内容仅供参考，润滑剂的种类和用途可
能因市场变化和技术进展而有所不同。
建议在使用润滑剂之前，根
据具体的要求和供应商建议进行详细研究和咨询。
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02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
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润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
润滑材料知识点总结
润滑材料知识点总结一、润滑材料的定义及作用润滑材料是指用于减少摩擦、保护摩擦表面和改善摩擦副性能的材料，它可以分为固体润滑材料和液体润滑材料。
固体润滑材料有润滑增强剂，液体润滑材料由基础油和添加剂组成。
润滑材料的作用主要有减少摩擦力、保护机械零件、冷却和密封效果。
二、润滑材料的分类根据形态的不同，润滑材料可以分为固体润滑材料和液体润滑材料。
固体润滑材料包括石墨、润滑脂和固体润滑膜，它们在氧化环境下具有良好的润滑效果。
液体润滑材料则主要有机油、合成润滑油和添加剂等，它们适用于大部分工业和机械设备。
三、固体润滑材料的特点和应用1. 石墨：具有良好的导电性和热导率，适用于高温高压下的摩擦副润滑。
常见应用于齿轮、滑动轴承和摩擦材料等领域。
2. 润滑脂：主要由基础油和稠化剂组成，具有较好的粘附性和耐高温性。
广泛应用于汽车、机床、航空航天等领域。
3. 固体润滑膜：常见的有钼、钨、石墨和二硫化钼等，它们具有较好的耐高温性和抗腐蚀性。
主要应用于高速机械设备、精密仪器和汽车发动机等。
四、液体润滑材料的特点和应用1. 有机油：主要由矿物油和添加剂组成，具有良好的黏度和流动性。
适用于汽车、机床、船舶等领域。
2. 合成润滑油：由合成基础油和添加剂组成，具有良好的热稳定性和抗氧化性。
适用于高速机械设备、航空航天和化工设备等。
3. 添加剂：包括抗磨剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂等，可以提高润滑油的性能和降低摩擦系数。
五、润滑材料的性能评价指标1. 黏度：润滑材料的黏度越大，摩擦副的润滑效果越好。
2. 热稳定性：润滑材料在高温下的稳定性越好，摩擦系数和磨损率越低。
3. 抗氧化性：润滑材料的抗氧化性能越强，在氧化环境下的使用寿命越长。
4. 抗腐蚀性：润滑材料的抗腐蚀性能好，可以保护摩擦表面不受腐蚀和损坏。
六、润滑材料的应用领域和发展趋势1. 汽车工业：润滑材料在汽车发动机、变速箱、悬架等部件上的应用越来越广泛，以提高燃油经济性和延长零件的使用寿命。
机械设备润滑材料的管理与选用
机械设备润滑材料的管理与选用【摘要】机械设备润滑材料是确保机械设备正常运行的重要组成部分。
本文从润滑材料的种类及特性、管理方法、选用原则、应用技巧和性能测试等方面进行了详细介绍。
润滑材料的选择直接影响设备的性能和寿命，因此正确的管理与选用至关重要。
文章指出，润滑材料的管理包括储存、使用和监测等环节，而选用原则则需考虑设备工作环境、负荷、速度等因素。
文章还分享了润滑材料的应用技巧和性能测试方法，帮助读者更好地了解和掌握润滑材料的使用。
结尾部分强调了润滑材料的重要性和未来发展趋势，着重指出了环保、节能、高性能等方面的重点。
本文全面介绍了机械设备润滑材料的管理与选用，对于相关从业人员具有一定的参考意义。
【关键词】机械设备、润滑材料、管理、选用、种类、特性、管理方法、选用原则、应用技巧、性能测试、重要性、未来发展趋势1. 引言1.1 机械设备润滑材料的管理与选用机械设备润滑材料的管理与选用在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
润滑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
正确的管理和选用润滑材料可以有效地延长机械设备的使用寿命，提高生产效率，减少能源消耗，降低维护成本。
有效的管理是保障机械设备正常运行的关键。
管理润滑材料包括定期检查润滑油的质量和量，及时更换和补充润滑油，保证润滑系统的清洁和密封性。
建立健全的润滑记录和台账，定期进行润滑油的性能测试，对机械设备进行润滑维护和调整，都是管理润滑材料的重要措施。
在选用润滑材料时，应根据机械设备的工作条件和要求确定合适的润滑剂种类和性能指标。
根据机械设备的使用环境和工作温度选择适当的润滑材料，同时考虑润滑油的粘度、耐磨性、腐蚀性和防锈性等特性。
合理选用润滑材料可以最大限度地发挥其作用，保障机械设备的长期稳定运行。
机械设备润滑材料的管理与选用是机械制造和维护中不可忽视的重要环节，只有科学合理地管理和选用润滑材料，才能确保机械设备的正常运行，提高生产效率，降低维护成本。
润滑剂的分类及应用
润滑剂的分类及应用润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损、降低能量损耗的物质。
根据其成分和应用领域的不同，润滑剂可以分为多个不同的分类。
下面将详细介绍润滑剂的分类及其应用。
一、固体润滑剂固体润滑剂是指常温下呈固态的物质，它可以减少材料表面之间的直接接触，从而减少摩擦和磨损。
常见的固体润滑剂包括石墨、金属和无机化合物。
石墨具有良好的润滑性能，广泛应用于铁路、航空航天等领域。
金属润滑剂主要包括铜、铅和钨等，常用于高温、高压和重载条件下的润滑。
无机化合物固体润滑剂如硼化物和硫化物，可以耐高温和真空环境。
二、液体润滑剂液体润滑剂是指在常温下呈液态的物质，通常由基础油和添加剂组成。
液体润滑剂主要分为矿物油和合成润滑剂两大类。
矿物油是从石油中提炼得到的润滑油，根据粘度的不同分为粘度等级。
合成润滑剂是通过化学合成得到的，具有更高的性能和更广泛的应用领域。
合成润滑剂包括聚合酯、聚α烯烃、聚醚和硅油等。
液体润滑剂广泛应用于机械设备、汽车、船舶和航空航天等领域。
三、半固体润滑剂半固体润滑剂是指在常温下呈凝胶状或泥状的润滑剂。
它的主要成分是基础油和增稠剂，可以在各种条件下提供良好的润滑性能。
半固体润滑剂具有较高的黏度和抗剪切性能，适用于高温、高压和重载等特殊工况下的润滑。
常见的半固体润滑剂有润滑脂和油膏等。
润滑脂通常由矿物油或合成油和稠化剂及添加剂混合而成，适用于润滑点难以维护和需要长期润滑的设备。
油膏是将液体润滑剂与固体润滑剂混合而成，用于受重载或受间歇摩擦的设备。
四、气体润滑剂气体润滑剂是指在润滑时形成气体膜来减少直接接触的润滑剂。
它主要包括空气和惰性气体润滑剂。
空气润滑剂是指在气体垫片或气体轴承中使用的润滑剂，其主要作用是减少摩擦和磨损。
惰性气体润滑剂如氮气、氦气和氩气等，主要用于高温、高速和真空条件下的润滑。
五、固-液复合润滑剂固-液复合润滑剂是指将固体润滑剂和液体润滑剂复合而成的润滑剂。
它综合了两者的优点，具有较好的润滑性能和使用稳定性。
润滑剂的种类与选择方法
润滑剂的种类与选择方法润滑剂在各个行业中扮演着重要的角色，它能有效降低机械部件之间的摩擦和磨损，提高机械设备的使用寿命。
润滑剂的种类繁多，如油性润滑剂、固体润滑剂、水性润滑剂等等。
本文将介绍几种常见的润滑剂及其选择方法，希望能为读者提供有益的指导。
一、油性润滑剂1. 润滑油润滑油是最常见的润滑剂之一。
根据使用温度可分为低温润滑油、高温润滑油和极低温润滑油。
选择润滑油应考虑机械设备的工作环境和使用温度，以及润滑油的黏度、氧化稳定性、防锈性等指标。
2. 脂类润滑剂脂类润滑剂常常用于机械部件的摩擦面润滑。
根据锂基、钙基、铝基等不同成分，可以分为多种脂类润滑剂。
选择时需考虑摩擦部位的工作条件，摩擦面的接触压力和速度等因素，以确定使用何种类型的脂类润滑剂。
二、固体润滑剂1. 石墨润滑剂石墨润滑剂是一种常用的固体润滑剂，具有优异的耐高温性和抗氧化性。
适用于高温高速环境下的摩擦润滑。
选择时需考虑工作温度、润滑要求、石墨含量等因素。
2. 二硫化钼润滑剂二硫化钼润滑剂在高温高压条件下能形成一层具有良好润滑性能的膜，适用于金属与金属之间的摩擦润滑。
选择时需考虑工作温度、载荷情况等因素。
三、水性润滑剂1. 乳化润滑剂乳化润滑剂是由油性润滑剂和水混合而成的润滑剂，广泛应用于机械加工中。
选择时需考虑配制的乳化比例、乳化剂的性能等因素。
2. 水性脱模剂水性脱模剂主要用于铸件脱模工艺中，能有效减少铸件与模具之间的粘附力，提高铸件表面质量。
选择时需考虑工艺要求、脱模效果等因素。
四、润滑剂的选择方法1. 根据工作环境选择润滑剂的选择应根据不同工作环境，如温度、湿度、分贝数等因素进行。
例如，高温环境下应选用具有较好耐高温性能的润滑剂。
2. 根据工艺需求选择不同的工艺对润滑剂的要求也不同。
例如，机械加工过程中需要选择具有良好冷却性能和抗腐蚀能力的润滑剂。
3. 根据摩擦表面选择摩擦表面的材质和摩擦方式也会影响润滑剂的选择。
例如，金属与金属之间的摩擦通常选择具有较好抗磨损性能的润滑剂。
简述润滑剂的作用及其分类
简述润滑剂的作用及其分类润滑剂是一种可以帮助减少机器零件之间运动摩擦力以及降低磨损和热量产生的材料。
润滑剂广泛应用于工业、汽车、航空等领域，使设备的运转更加稳定和高效。
在本文中，我们将简要介绍润滑剂的作用和分类。
一、润滑剂的作用1.减少摩擦：润滑剂的最基本作用是减少机械零件之间运动时的摩擦力，从而避免机件的过度磨损。
润滑剂可以形成一层保护膜，使表面之间减少接触，削减了机件之间的摩擦，减少了能源和资源的浪费。
2.保护表面：润滑剂能够防止机械零件主要受到氧化和生锈导致的表面破损。
润滑剂的分子可以吸附在表面上，形成一层保护膜，避免空气和水的接触，从而减少生锈和氧化的风险。
3.降低噪音：当机器零件运动时，会产生噪音，这会影响工作环境和机器工作效率，适当的润滑剂可以隐藏在机器表面上的不平滑区域，减少运动时的板间摩擦和噪音。
4.防止热量产生：当机械零件之间摩擦时，会产生热量和能量，这会导致设备过热或产生损坏，润滑剂的作用就是减少热量和能量的产生。
二、润滑剂的分类润滑剂的分类主要是根据它们的基础油和添加剂的种类。
基础油可以来源于矿物、合成、动植物等，油脂根据额外添加的添加剂类型和性质最常见的是:1.矿物油润滑剂：作为最常见的润滑剂，基础油可分为炭氢烃油、二硫化钼油和锂基油等。
炭氢烃油通常用于高温和重负荷应用，二硫化钼油具有极高的抗磨损性能和较长的使用寿命，锂基油能够承受极高的负荷和高温。
2.合成油润滑剂：主要包括聚烯烃、酯、硅油等。
聚烯烃广泛用于工业、航空和汽车制造领域，它可以承受高温和压力，并具有卓越的氧化稳定性。
酯类润滑剂具有优异的低温特性和极高的防水性能，适用于电子、食品和医药行业。
硅油可以承受高温和高压，具有优异的抗磨损性能，被广泛用于摩托车、高温热喷涂等领域。
3.动植物油润滑剂：动植物油的主要基础油来源于豆类、玉米、花生和棕榈等植物和动物脂肪。
与其他润滑剂相比，它们具有优异的生态性能和来源可控性，但不适用于长时间运转或高温环境。
润滑油的种类及作用及用途
润滑油的种类及作用及用途润滑油是一种用于减少摩擦、磨损和热量的润滑剂。
根据不同的用途和工作环境，润滑油可以分为多种类型，每种润滑油都有其独特的作用和用途。
以下是常见的润滑油种类及其作用和用途的详细介绍：1. 矿物基润滑油：矿物基润滑油是由石油炼制而成的，是最常见的润滑油类型之一。
它具有良好的润滑性、降低摩擦磨损的能力，并且在高温和高负荷下表现出较好的稳定性。
因此，矿物基润滑油广泛应用于汽车引擎、机械设备和工业机械中。
2. 合成润滑油：合成润滑油是通过化学合成的方法制备出来的，具有较高的性能和稳定性。
合成润滑油的分子结构较为均匀，具有较强的抗氧化、抗腐蚀和耐高温性能。
因此，合成润滑油广泛应用于高温、高负荷和特殊环境下的机械设备，如航空发动机、高速轴承和涡轮增压器等。
3. 半合成润滑油：半合成润滑油是矿物基润滑油和合成润滑油的混合物，既具有矿物基润滑油的润滑性能，又具有合成润滑油的稳定性和耐高温性能。
因此，半合成润滑油被广泛应用于各种机械设备，如汽车引擎、涡轮机械和液压系统等。
4. 齿轮油：齿轮油是专门用于齿轮传动装置的润滑油。
齿轮油具有较高的抗压性能，可以在高负荷和高速下提供稳定的润滑效果。
齿轮油通常含有起泡剂和抗氧化剂，以提高其使用寿命和性能稳定性。
齿轮油广泛应用于各种传动装置，如汽车变速箱、工业齿轮箱和船舶传动装置等。
5. 润滑脂：润滑脂是一种由油脂和稠化剂组成的黏稠物质。
润滑脂具有良好的黏附性和耐高温性能，在高速和高负荷下能够有效润滑。
润滑脂通常用于滚动轴承、齿轮和其他难以润滑的部位，如汽车刹车系统、工业机械的齿轮和轴承等。
6. 润滑油添加剂：润滑油添加剂是一种用于改善润滑油性能和扩展其使用寿命的化学物质。
润滑油添加剂可以提高润滑油的抗氧化性能、清净性能和抗磨损性能，从而延长润滑油的更换周期并提高设备的可靠性。
润滑油添加剂广泛应用于各种润滑油中，以满足不同设备对润滑性能的要求。
总结起来，润滑油的种类多种多样，每种润滑油都有其独特的作用和用途。
润滑油的基本知识及作用分类
润滑油的基本知识及作用分类润滑油是一种用于减少摩擦、保护机械设备的润滑剂。
它可以填充在金属与金属之间的间隙中，减少摩擦力，降低能量损失和磨损，延长机械设备的使用寿命。
下面我将详细介绍润滑油的基本知识及作用分类。
一、润滑油的基本知识1.润滑油的组成润滑油主要由基础油和添加剂组成。
基础油是润滑油的主要组成部分，它是从石油或合成方式获得的液体，有良好的润滑性能和耐高温性。
添加剂是为了改善润滑油的性能而添加的材料。
常见的添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、减摩剂等，可以提高润滑油的抗氧化性、抗腐蚀性和降低摩擦系数。
2.润滑油的性能指标润滑油的性能指标包括黏度、粘度指数、闪点、凝点等。
黏度是润滑油流动性的度量，决定了润滑油对摩擦表面的覆盖情况。
粘度指数是度量润滑油黏度随温度变化的能力，粘度指数越高，润滑油黏度随温度变化的能力越小。
闪点是润滑油在加热后开始放出能燃烧的蒸汽的温度，反映了润滑油在高温环境下的安全性。
凝点是指润滑油在低温下失去流动性的温度。
3.润滑油的分类矿物油是从石油中提取的润滑油，主要有液态润滑油和润滑脂两种形式。
合成油是通过化学合成方式得到的润滑油，具有更好的性能和稳定性，可以广泛应用于高温和重负荷工况。
润滑脂是由基础油和稠化剂组成的胶状润滑剂，常用于润滑部件无法自行润滑的情况下。
二、润滑油的作用分类润滑油的作用可以分为润滑减摩、密封、冷却和清洁等。
1.润滑减摩润滑油可以填充金属表面之间的间隙，形成润滑膜，使摩擦表面之间的接触减小，从而降低摩擦力和磨损，提高机械效率和使用寿命。
2.密封润滑油可以在密封面之间形成薄而均匀的润滑膜，减少泄漏和气体渗入，提高密封性能。
3.冷却润滑油可以通过吸收和传导热量，起到冷却的作用，防止摩擦表面因温度过高而变形和损坏。
4.清洁润滑油中的添加剂可以吸附和中和有害物质，如金属切屑、灰尘和酸性物质等，保持机械设备的清洁，避免其受腐蚀和污染。
总结：。
工业润滑油的分类及用途
工业润滑油的分类及用途润滑剂应用指南摘要主要叙述了国产润滑剂的分组、命名和代号，以及各组产品的主要性能和用途；并对部分国外润滑剂的牌号、性能和用途作了简单介绍。
目的是使设备维修、从事润滑人员能按照各类设备制造厂的要求，正确选用所需的润滑剂。
叙词润滑剂分类性能应用0 前言随着科学技术的发展，机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。
我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求，已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准，生产出了一批润滑剂新产品。
因此，及时掌握润滑剂的新技术标准及其应用范围，对设备的润滑管理是非常必要的。
本文对润滑剂的新、旧国家标准作了系统的介绍，并对各类产品的技术指标及其应用作了必要的叙述，便于设备润滑管理人员了解润滑剂的基本知识，并能按照各类机械设备的特点和新旧情况，正确选择新、旧牌号的润滑材料，搞好设备的润滑管理，延长设备的使用寿命。
随着改革开放的不断深入，进口设备日益增多，本文对目前比较通用的国外润滑剂产品标准及其与国内标准的对应关系也作了必要的介绍，有利于设备润滑管理人员选择所规定的油品或选择合适的代用油品，既能保证设备润滑的需要，又能节约成本，提高经济效益。
1润滑剂的分组、命名和代号1987 年，我国颁布了GB498-87《石油产品及润滑剂的总分类》，根据石油产品的主要特征对石油产品进行分类，其类别名称分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、焦等六大类。
其类别名称的代号取自反映各类产品主要特征的英文名称的第一个字母，见表1。
表 1 石油产品的总分类类别代号类别名称F燃料S溶剂和化工原料L 润滑剂和有关产品W蜡B 沥青C焦由表 1 可知，润滑剂和有关产品的代号为英文字母“L。
”1.1 润滑剂的分组及组别代号国家标准GB498-87颁布的同年，我国颁布了GB7631.1—87《润滑剂和有关产品（L）类的分类第一部分：总分组》。
该标准根据尽可能地包括润滑剂和有关产品的应用场合这一原则，将润滑剂分为 1 9个组。
冲压过程中润滑剂的选择与使用
冲压过程中润滑剂的选择与使用引言冲压是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于冲床中，利用冲压模具对金属板材进行冲击、剪切和变形，最终得到所需形状的工件。
在冲压过程中，润滑剂的选择和使用起着至关重要的作用。
润滑剂能够减小金属板材与模具之间的摩擦力，降低模具磨损，提高成形质量，同时还能够防止工件表面氧化和腐蚀。
本文将详细介绍冲压过程中润滑剂的选择和使用。
润滑剂的选择润滑剂的选择应根据冲压材料、模具材料、工艺要求以及经济性等方面进行综合考虑。
润滑剂的种类常见的润滑剂可分为干润滑剂和润滑液两大类。
1.干润滑剂：干润滑剂主要以粉末、膏体和涂层等形式存在。
粉末干润滑剂常见的有石墨粉、金刚石粉、滑石粉等；膏体干润滑剂常见的有油脂基膏体、石蜡膏体等；涂层干润滑剂主要是将特殊润滑膜涂覆在模具表面。
干润滑剂的优点是不含水分，不易引起腐蚀，但润滑性能较差。
2.润滑液：润滑液可以分为油性润滑液和水性润滑液两种。
油性润滑液主要是矿物油和合成油，并加入一定的添加剂；水性润滑液则是以水为基础，加入各类添加剂。
润滑液具有良好的润滑性能和冷却性能，但在使用过程中需要防止氧化和腐蚀。
润滑剂的选择原则在选择润滑剂时，应根据以下原则进行选择：1.适用性原则：润滑剂要与冲压材料和模具材料相容性好，不产生不良反应。
2.润滑性能原则：润滑剂要具有良好的润滑性能，能够有效降低摩擦力。
3.冷却性能原则：润滑剂要具有良好的冷却性能，能够有效降低工件和模具的温度。
4.防锈性能原则：润滑剂要具有良好的防锈性能，能够保护工件表面不被氧化和腐蚀。
5.环保性原则：润滑剂应尽量选择无毒、无污染、可回收的润滑剂。
润滑剂的使用润滑剂的使用应根据冲压工艺和需要进行合理的调整和控制。
涂覆润滑剂涂覆润滑剂是将润滑剂均匀涂覆在金属板材表面或模具表面，以减小金属板材与模具之间的摩擦力。
涂覆润滑剂的方法包括手工涂覆、机械喷涂和浸润式涂覆等。
涂覆润滑剂的注意事项：•涂覆应均匀，避免涂层过厚或不均匀。
润滑剂种类及应用
润滑剂种类及应用润滑剂是一种广泛应用于机械制造和运输行业的化学产品，其作用是减少摩擦、磨损和热量的产生，从而延长机械设备的使用寿命，并提高工作效率和性能。
根据其来源和成分，润滑剂可以分为多种类型，并且在不同的应用场景下有着各自的特点和优势。
润滑剂的种类：1. 固体润滑剂：固体润滑剂是一种以固体颗粒为主要成分的润滑剂，常见的有石墨、二硫化钼、二硫化钨、聚四氟乙烯等。
固体润滑剂主要通过在摩擦表面形成一层固体薄膜，减少直接金属间的接触，从而降低摩擦系数，延长零件寿命。
固体润滑剂常用于高温、高压和重载情况下的摩擦副，如轴承、齿轮等。
2. 润滑油脂：润滑油脂是一种以润滑油为基础油，加入不同类型的添加剂，如抗氧化剂、抗腐剂、抗磨剂等，制成的半固态润滑剂。
润滑油脂适用于大部分摩擦副，具有良好的抗压性、抗磨性和密封性能，可有效减少摩擦和磨损，延长机械零件的使用寿命。
润滑油脂广泛应用于轴承、齿轮、链条、导轨等部位。
3. 润滑脂：润滑脂是一种以基础油和稠化剂为主要成分的润滑剂，其具有较高的黏度和粘附性，适用于高速、高温、高负荷和潮湿环境下的润滑，如汽车轮毂轴承、风机轴承、水泵轴承等。
4. 固体涂层润滑剂：固体涂层润滑剂是一种以固体润滑剂为基础，加入特殊的粘结剂和添加剂，制成的一种新型润滑剂。
其具有良好的耐高温、抗腐蚀和抗磨损性能，可形成均匀的固体润滑薄膜，适用于高温、高速、高负荷的摩擦副。
润滑剂的应用：1. 工业制造领域：润滑剂在工业制造领域的应用非常广泛，可用于机械设备的润滑和保护，如轴承、齿轮、链条、轴套等部位。
润滑剂可以降低机械设备的摩擦和磨损，在高速、高负荷的工作条件下，保证设备的正常运行和长期稳定性能。
2. 汽车制造领域：在汽车制造和维护领域，润滑剂被广泛应用于汽车发动机、传动系、制动系统、转向系统、液压系统等部位，以降低零件的摩擦和磨损，延长零件的使用寿命，并提高汽车的性能和燃油经济性。
3. 航空航天领域：在航空航天领域，润滑剂的要求更加严格，润滑剂需要具有耐高温、抗氧化、抗腐蚀、抗振动等特性，以保证飞机发动机、起落架、飞行控制系统、舱门等部位的可靠运行和安全性能。
润滑材料的选择应用润滑剂种类及其功能学习目标知识目标
3．按润滑剂的供给系统分：有不循环和循环润滑系统。
（1）不循环润滑系统。供应到摩擦面的润滑剂，只润滑一次，不回收。如车床的大 小刀架和滑轨等润滑处。这种方法用于简单、分散、低速、轻载、需要量小而油箱安装有 困难的机器润滑部件。
（2）循环润滑系统。供应到摩擦面的润滑剂，在润滑后，又返回油池，经过过滤冷 却后，继续多次使用。这种方法用于高速、重载、机件集中、需油量大的设备，如减速箱 等。
（4）固体润滑剂
将某些固体材料研成粉末、冲压成片材，或用烧结法、化学镀涂法做成薄 膜，加入摩擦面中间，可以起到隔离摩擦表面，防止两表面黏结咬合，起到降 低摩擦、减少磨损的作用，这些固体材料都被称为固体润滑剂，如铅粉、铝粉 等。
学习评测
综合题 解释以下润滑剂牌号32、？
填空题
润滑材料的按润滑介质分有气体润滑、 、 、固体润滑和油雾润滑等。
任务实施
（一）润滑材料的种类及其应用 1．按润滑介质分有气体润滑、液体润滑、润滑脂润滑、固体润滑和油雾润滑等。
2．按润滑剂供应方式分 有分散或单独式润滑和集中润滑。
（1）分散或单独式润滑。即每一部位的润滑都有单独的润滑装置。如电机主轴 的两端支撑轴承各自单独润滑，常用油杯、油孔等润滑装置。
（2）集中式润滑。即各润滑部件共用一个润滑装置。如机器的减速箱中变速齿 轮、轴承等采用集中润滑。
润滑材料的选择应用润滑剂种类及 其功能学习目标知识目标
学习目标
知识目标 1．掌握润滑材料的种类。 2．掌握润滑剂的种类及功能。
技能目标 掌握润滑剂的应用
情感目标
1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成勤于思考的习惯。 2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效 果。
润滑剂的作用、分类和选取
1、润滑剂的作用润滑剂的作用就是在两个表面间形成一层润滑薄膜，从而防止粗糙表面间的直接接触，减少摩擦和磨损。
润滑剂的作用在于：·降低摩擦系数在两个摩擦表面间加入润滑剂，形成一个润滑油膜减摩层，把摩擦表面间的直接摩擦转移为液体润滑膜内部分子之间的内摩擦。
·形成良好的润滑条件，减少接触面间的摩擦，提高机械效率，降低磨损，减小噪声。
·降低温度合适的润滑一方面可减少摩擦热的产生，又可以将摩擦产生的热量及进带走，从而降低设备运行的温度。
·密封和防腐润滑剂可防止水、油、灰尘、杂质进入摩擦表面，起到密封和防止设备腐蚀和生锈。
2、润滑剂的分类及其各自特点在摩擦面间加入润滑剂的主要作用是改善摩擦、减轻磨损，同时润滑剂还能起减振、防锈等作用，液体润滑剂还能带走摩擦热、污物等。
润滑剂有液体润滑剂、气体润滑剂、润滑脂和固体润滑剂。
a、液体润滑剂主要有三大类：（1）矿物油，主要是石油产品，此种油来源充足，稳定性好、成本低，故应用最广（2）动、植物油，其油性好，最适于边界润滑使用，但稳定性差，来源不足，所以，应用较少（3）合成油，如磷酸酯（低温润滑剂）、硅酸盐酯（高温润滑剂）、氟化物（耐氧化润滑剂）等，近年来应用面不断拓广。
b、气体润滑剂最常用的是空气，此外还有氢气、水蒸汽及液态金属蒸汽等均可作为气体润滑剂。
其特点是粘度低、功耗少、温升小，其粘度随温度变化小，故适于高温和低温环境下的高速场合，但承载能力低。
c、润滑脂为使润滑剂易于保持在摩擦表面，用稠化剂将润滑油稠化成膏状，即润滑脂。
稠化剂是各种金属皂，如钾皂、钠皂、钙皂等，从而可形成不同皂类的润滑脂。
有时为提高抗氧化能力和润滑性能，还常常加入添加剂。
d、固体润滑剂固体润滑剂可单独使用，也可以与润滑油或润滑脂配合使用。
主要有：石墨、二硫化钼、硼砂、氧化锌、铅、铅等剂。
3、如何选择润滑剂·负荷大小轻负荷：≤14kg/cm2重负荷：≥35kg/cm2中负荷：介于以上二者之间的机械设备突然停止或启动时往往都会产生挤压负荷。
润滑材料的类型及用途
润滑材料的类型及用途凡是能降低摩擦阻力作用的介质都可作为润滑材料使用。
在各种机器及设备中,所使用的润滑剂有气体的、液体的、半液体的（润滑脂）和固体的。
其分类如下表:一、液体润滑剂液体润滑剂是用量最大、品种最多的润滑剂,包括矿物油、合成油、动植物油和水基液等。
其中,以矿物油用量最大,占全部液体润滑剂的90%以上。
液体润滑剂有较宽的粘度范围,对不同的负荷、速度和温度条件下工作的摩擦副和运动部件提拱了较宽的选择余地,而且资源丰富,多数是价廉产品,容易获得。
特别是在其中还可以添加一定量的添加剂,改善其物理化学性质,对润滑油赋予新的特殊性能,或加强其原有的某种性能,满足更高要求。
合成润滑油包括多种不同类型,不同化学结构和不同性能的化合物,多使用在比较苛刻的工况下,如极高温、极低温、高真空度、重载、高速、具有腐蚀性环境以及辐射环境等。
水基液多半用于金属加工液及难燃性液压介质,常用的水基液有水、乳化液(油包水或水包油型),水乙二醇以及其他化学合成液或半合成液。
动植物油脂常用于金属加工液及难燃液压介质、蜗轮蜗杆油、螺纹加工油等。
生物降解油方面的研究已经取得很大进展。
据资料介绍,在难燃液中的用量有很大增加,其主要特点是油性好,生物降解性好,可满足环境保护要求。
缺点是氧化安定性、热稳定性和低温性能不理想。
二、润滑脂润滑脂的用量仅次于润滑油,一般由基础油液、稠化剂和添加剂(或填料)在高温下混合而成。
主要品种按稠化剂的组成分为皂基脂、烃基脂、无机脂等。
许多摩擦副的润滑离不开润滑脂润滑。
如大部分滚动轴承、滑动轴承、齿轮、弹簧、绞车、钢丝绳、滑板等。
除了具有抗磨、减磨和润滑性能外,还能起密封、减振、阻尼、防锈等作用,其润滑系统简单、维护管理容易,可节省操作费用。
缺点是流动性小,散热性差,高温下易产生相变和分解等。
三、固体润滑剂分为软金属、金属化合物、无机物和有机物4类。
按其物质形态,可分为固体粉末、薄膜和自润滑复合材料等3种。
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任务导入
相对运动的两摩擦表面之问加入润滑剂， 使两摩擦面之间形成油膜，将直接接触的干摩 擦表面分隔开来，变干摩擦为润滑分子问的摩 擦。对于绝大多数设备而言，解决摩擦和磨损 的主要手段就是加强润滑。
任务实施
（一）润滑材料的种类及其应用
1．按润滑介质分有气体润滑、液体润滑、润滑脂润滑、 固体润滑和油雾润滑等。
5．按压力要求分有无压润滑和压力润滑。
（1）无压润滑。靠油液自身的重力流到润滑点，或用油槽、 毛毡的毛细作用，将润滑油输到润滑点。这种方法简单、经济、 方便，但供应的油量少，而且费时，不太可靠。
（2）压力润滑。用油泵将具有一定压力的油液，送至摩擦面 进行润滑，或靠轴承自身特点形成油膜进行润滑的方式。这种方 法润滑效果好，可靠性高，但结构复杂，不太经济。用于大型高 速、重载设备，如矿山提升机的主轴与轴承润滑。
（二）润滑剂种类及其功能
1．润滑剂的类型及性质润滑剂按其常规状态下的存在形态 可分四种基本类型：
（1）液体润滑剂。它是一种用途极广的润滑剂，包括矿 物润滑油、动物润滑油、合成润滑油等。具有防腐、减磨、 冷却等作用。
（2）脂类润滑剂。其应用也很广泛，主要包括皂基润滑 脂、烃基润滑脂、无机润滑脂、有机润滑脂等，具有防腐、 减磨、密封等作用。
（3）固体润滑剂。如石墨、二硫化钼、尼龙等。具有防 腐、减摩、耐高温等作用。
（4）气体润滑剂。任何气体都可以作为气体润滑剂，常 用的是空气，其次是氧气、二氧化碳等，一般情况下辅助油 雾润滑。其主要用于结构复杂、精密机器的轴承润滑，具有 防腐、减磨、浸透性强等作用。
2．润滑油的品种与应用
润滑油流动性好，容易进入支撑的承 载区，它的冷却、清洁作用显著，但不能阻 止灰尘进入。润滑油按照用途和性质的不同 分为机械油(高速机械油、普通机械油、重 型机械油)、齿轮油C(普通齿轮油、双曲线 齿轮油、开式齿轮油、车辆齿轮油)、内燃 机油等。
3．润滑脂
①钙基润滑脂它是一种浅黄色或暗褐色的润滑油，俗称黄于油。其耐潮 但不耐温，常用于工业、农业的运输机械及潮湿环境下机械的润滑。
②钠基润滑脂其具有耐高温但不耐潮的特点，寿命较钙基润滑脂长，适 用于干燥环境下的机械润滑。
③复合钙基润滑脂 其具有良好的耐潮、耐高温性能，但有表面硬化趋势， 不易长期储存。
（1）不循环润滑系统。供应到摩擦面的润滑剂，只润滑 一次，不回收。如车床的大小刀架和滑轨等润滑处。这种方法 用于简单、分散、低速、轻载、需要量小而油箱安装有困难的 机器润滑部件。
（2）循环润滑系统。供应到摩擦面的润滑剂，在润滑后， 又返回油池，经过过滤冷却后，继续多次使用。这种方法用于 高速、重载、机件集中、需油量大的设备，如减速箱等。
4．按供给时问分有间歇润滑和连续润滑。
（1）问歇润滑。隔一定时间，向摩擦副供给润滑剂一次。 一般用于负荷小、速度低或对润滑要求不高的机器部件。如车 床大小刀架和滑轨等。
（2）连续润滑。在机器的整个运转过程中，对摩擦副连 续不断地供油润滑。用于大负荷、速度高、有散热要求的机器 部件。如高速运行的齿轮箱和各种轴承等。
2．按润滑剂供应方式分 有分散或单独式润滑和集中润滑。
（1）分散或单独式润滑。即每一部位的润滑都有单独 的润滑装置。如电机主轴的两端支撑轴承各自单独润滑， 常用油杯、油孔等润滑装置。
（2）集中式润滑。即各润滑部件共用一个润滑装置。 如机器的减速箱中变速齿轮、轴承等采用集中润滑。
3．按润滑剂的供给系统分：有不循环和循环润滑系统。
情感目标
1.通过提出问题让学生解决的方式，让学生养成 勤于思考的习惯。
2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活 化，让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的 效果。
3.通过动手操作，让学生获得实践检验理论的成 功体验。
学习重难点
学习重点——润滑剂的种类及功能 学习难点——润滑剂的应用
情境引入
设备使用寿命和经济寿命的长短，最主要 的因素之一就是设备维护工作中的润滑状况， 润滑材料选择是否合理，将直接影响设备运行 质量。因此，设备维护工作也是很重要的工作
④钙钠基润滑脂其具有耐潮、耐温性能，用于湿度不大、温度较高的场 合，但不适合低温环境。
⑤锂基润滑脂锂基润滑脂可取代钙基、钠基及钙钠基润滑脂。其具有较 好的耐高温、耐潮、机械稳定性、防锈性和氧化稳定性，并且使用寿命长。广 泛应用于矿山采煤机和运输机的电机轴承、胶带运输机托辊的轴承润滑。但不 能与其他润滑脂混合使用。
⑥合成复合铝基润滑脂其具有良好的耐潮、耐温特性，应用于矿山机械 和中大型机械电机轴承润滑。使用时必须注意合理选择牌号，一般在高温下使 用。
⑦石墨钙基润滑脂其具有良好的耐潮、耐磨特性，但不耐温。适用于齿 轮传动
⑧二硫化钼其具有耐潮、耐温、耐磨等特性，应用于矿山大型机械，如 通风机、空压机和采煤机的电机轴承。它不能与其他润滑脂混合使用。
（1）ISO标准牌号
根据GB 3141—82规定，除电器绝缘油、 金属加工油、热传导和热处理油(以上三种不强 迫使用该标准)，内燃机油、车辆齿轮油(以上2 种不适用该标准)外，所有润滑油一律使用40℃ 时的运动黏度作为油液的牌号。
（2）润滑油的质量指标
①黏度。有动力黏度弘(Pa·s)、运动黏度一(m2／s)和相对黏度。 ②黏度指数(VI)。指润滑油黏度随温度升高而减小，随温度降低而 增大的特性。黏度指数愈高，润滑油的黏度受温度影响程度愈小，润滑 油的黏温性能就愈好。 ③水分。指润滑油中的含水量。水分过多会乳化变质降低润滑性能， 水分不应超过3％。 ④闪点和燃点。在一定条件下，油蒸气与空气混合后遇火焰时发生 燃烧现象，并在5s内能自动熄灭时的最低加热温度称闪点，闪火5s后能 持续燃烧的最低温度称燃点。 ⑤凝点。油品在一定条件下冷却到失去流动性的最高温度称为凝点。 凝点是衡量润滑油在低温下工作的性能指标。 ⑥机械杂质。多指沙子、黏土、木屑、纤维等杂质。 ⑦酸值。中和1g油所需氢氧化钾的质量(mg)称为酸值。酸值愈大， 润滑油的质量愈差。 ⑧灰分。油品在一定条件下燃烧后，所剩下的残留物质，以百分数 表示。灰分大，润滑性能降低。