压力排水管道焊接钢管施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底 ()
臧圩河导流工程管道焊接技术交底2016年3月排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1 水平管道安装弯曲度（每m）钢管 1尺量铸铁管 1.52 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量3 平行距墙面不大于10 尺量4 套管出地面高度差±5 尺量5 套管穿墙及中心偏差±2 尺量6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量7 管道甩口坐标标高差±5 拉线、吊线、尺量8 成排器具水平度 1 拉线、尺量9 器具及附属设备坐标－10拉线、吊线、尺量标高±410 保温层表面平整度卷材 5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
钢管管道安装焊接施工技术交底
钢管管道安装焊接施工技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22)工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位钢管管道安装焊接施工交底时间2019年月日一、施工准备施工前应由建设、设计、施工及其它有关单位共同核对地下管线及构筑物的资料，必要时应开挖深坑核实。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木、绿地等，应在施工前妥善处理。
1、测量和放线各施工人员应熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟的位臵，地下其它管线与构筑物的位臵及与燃气管道的距离。
通过现场勘测，确定障碍物的清除方法。
根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。
1.1管道定位本工程管线位臵定位原则是严格按照图纸进行放线定位，由于沿线地形复杂，有在规划路边，有经过道路和距民房很近，还有部分是水稻田里面，所以在管道防线时及时联系有关部门，摸清障碍，采用以图纸坐标点为主，根据现场随时调整管位。
1.2直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分在地面上，按照设计图纸的管位放出直线段的起点与终点位臵，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，利用全站仪放出各点位臵并打中心桩，桩顶钉中心钉。
然后用彩旗插起来，便于政策处理。
1.3放线按设计与规范要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位臵，可量出开挖边线，在地面上撒白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位臵移到横跨管沟的坡度板上，坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋在地上。
然后用水准仪控制沟底高程，沟槽底预留10㎝厚，人工清槽。
1.4验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，首先复测沟底高程，然后在坡度桩上拉线。
丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需要夯实时，夯实后再测一次。
最后，请有关单位验收沟槽。
2、沟槽开挖、沟槽标准及沟槽支撑2.1沟槽开挖2.1.1准备工作在地下给水管道施工中，土方工程量较大，而沟槽开挖又是施工中的第一道工序，其施工质量直接影响管道的基础、坡口和接口的质量，所以应认真对待。
压力管道施工技术交底
口→组对，尺寸校核→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场
地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹
扫、清洗→气密→交工。
2.铬钼钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
200℃，12Cr5Mo 预热温度为 150℃～200℃，预热完成后立即进行焊接，且应连续焊完。若中途
中断焊接，应进行后热处理。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊
接工艺规程继续进行焊接。
14）合金钢管线焊接接头完成后立即进行热处理，15CrMoG 热处理温度为 700℃～750℃，12Cr5Mo
接→焊缝外观检查→标识→探伤→管段内部彻底清理→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
吊装作业时，必须将吊装区域用警戒绳防护起来并且附有警戒牌，闲杂人员及非吊装作业人员禁止
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管道施工技术交底【范本模板】
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工 程 技 术 交 底 记 录
地下室楼层水平排水管道及管件安装技术交底记录
技术交底工程名称中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼建设单位中国石油工程设计有限公司西南分公司监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司交底摘要地下室压力排水管道及配件安装分项工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容交底提要：地下室压力排水管道及配件安装分项工程交底内容：1、交底分部（子分部）、分项工程名称：地下室压力排水管道及配件安装分项工程2、交底执行标准名称及编号：建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003）建筑给水排水工程规范（ ZBBZH/GJ 15）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3、交底内容：一、工程概况对整个地下室所有压力排水管道及设备、管件、阀门安装二、施工准备：（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等）1、设计图纸及相关技术文件，如联合支架图和综合布管图及设计变更等；2、核实土建的内外墙及楼板预留孔洞的标高和尺寸；3、管材必须进行除锈处理，阀门要进行检测，核对阀门的型号、规格等设计要求。
4、主要机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、组对操作台、割管器、吊葫芦等。
5、施工方案、施工技术和机具等满足正常施工，电、材料加工、储放场地等临时设施满足施工要求。
6、施工人员必须是掌握管件连接技术及操作要点的熟练工人，焊工等特殊工种必须持证上岗。
三、施工流程参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字）施工准备预制加工支架安装支管及阀件安装干管及阀件安装后续施工技术交底工程名称中国石油工程设计有限公司西南分公司设计办公楼建设单位中国石油工程设计有限公司西南分公司监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司交底摘要地下一层空调水管道支架制作和安装交底日期交底人签字接受人签字交底内容四、质量要求1、管材加工（1）所有管子按专业施工图并参照综合布管图下料，且必须考虑管道连接之间的余量，各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
管道安装焊接技术交底(大全)
c)对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
1.2.焊材的选用、验收、保管、烘烤、发放管理
1.2.1.焊材的选用
应严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理，对于焊材选择，若设计文件有规定，则根据设计文件要求，由焊接技术人员编制相应采购文件，若设计文件无规定，则按下表选择：
焊接方法及焊材的选用
材质
焊接方法
焊接材料
20#
GTAW+SMAW
J426/J427/J422H08Mn2SiA
2.焊接施工过程控制
2.1.焊接坡口置备
(1)小于DN100mm的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。大于DN100mm的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm。根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：
(2)公用工程管道及钢结构下料，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰切割下料，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层。
2.5.2.坡口加工
(1)压力管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢、低合金钢管道也可用氧－乙炔焰切割坡口，但应用磨光机清除其氧化层。
水管道工程技术交底
水管道工程技术交底背景在城市建设中，排水系统是一项关键的基础设施工程。
其中，水管道工程是排水系统的基础。
水管道工程的建设，涉及到材料、设备、施工技巧等多个方面。
因此，在建设过程中，需要进行技术交底，以确保工程顺利进行。
技术要求水管材料水管道工程中使用的材料主要有：钢筋混凝土管、玻璃钢管、塑料管、铸铁管等。
不同的管材应根据场地、使用环境等具体情况，进行合理选择。
施工工艺施工过程中，应实行一切安全制度、劳动保护规定和环境保护要求。
施工过程中，要保证水管道的质量和安全性。
具体施工工艺如下：管道安装1.清除管道安装现场的杂物和垃圾。
2.根据图纸要求，调整桩位、中心线、坡度和高程等。
3.现场安装人员，应根据管道类型，准确测算出各种角度和度数以及弧度大小。
避免因误差导致安装不出现偏差。
管道连接1.管道互相连接应严格按照施工图要求来进行拼接。
2.拼接口的准备及结构拼装的质量均需要认真执行，以确保水管道的安全性和可靠性。
3.在连接时，要注意管子之间的缝隙大小，应在合适的范围内，并且应保证连接紧密，不存在松动的情况。
4.在焊接或者螺纹联接的时，应注意细节问题，保证焊缝强度和螺纹紧密度。
管道预加压为了避免管道质量和安全问题，管道预加压可以有效地提高稳定性和可靠性。
具体方法如下：1.打通焊缝和其他口子，检查所有接口是否封闭。
2.在管道内加入水泵，保持正常运转。
3.将水压提高至预定压力，即可进行预加压操作。
管道检验工程施工完成后，工作人员需要进行管道检验，以验证水管道的质量和可靠性。
具体检验方法如下：1.进行压力测试，验证管道安全性和可靠性。
2.进行漏水测试，检查管道的密封性。
3.检验管道的孔隙率和水流速度中的有效值，以检查管道的流量。
安全教育在施工过程中，安全永远是第一位的。
因此，在工程实施前，工作人员还应受到关于安全工作方面的培训，并且必须遵守所有安全要求和安全操作规定。
具体内容如下：1.加强管理，督促进贤施工场地无爆炸、无毒气、无污染和无支撑体稳定性差的情况。
排水管道施工技术交底
排水管道施工技术交底Last revised by LE LE in 2021XXXX项目管理表格1、编制依据图纸和给排水施丄方案2、工程概况、各系统概述室内排水为病房卫生间污废水分流；室外排水为雨污分流排水，地上各层污废水直接排出室外•地下室污废水排至污水池内，山潜水排水泵提升后排出室外，含卫生间排水的污水池内的排水泵采用自动耦合连接，其它机房、水泵房内的集水坑内的排水泵可以釆用软管连接。
以上含粪便污水经室外化粪池处理后排至院区排水管网•并统一排入院区污水处理站，经消毒处理达标后排入市政排水管网。
人防内的排水排至防护区污水池，并设潜水排水泵提升排出室外•排水管及污水池的通气管在穿过人防隔墙或顶板处，应配合土建预留密闭套管，同时在人防内部设防爆波阀，防爆波阀可釆用耐压的铜阀芯闸阀•穿过人防顶板及墙处的排水管及通气管采用热镀锌钢管。
雨水排水：屋面雨水均为内落排水，山屋面雨水排水系统排至室外雨水排水管网，屋面釆用重力排水系统。
S施工概述DN<=40生活污水管采用热镀锌钢管,DN40以上排水管，立管及横管采用卡箍式柔性排水铸铁管，卡箍式连接•人防内及穿越人防隔墙的排水管及通气管采用热镀锌钢管•埋地排水管采用机制排水铸铁管，A型连接。
雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接（DN<100）或沟槽式连接（DN>二100）。
排水横管安装时，起端应尽量靠近梁板底部安装,并按下列坡度施工。
卫生设备存水弯管及带水封地漏的水封深度不应小于50mm。
排水铸铁管管外壁刷两道樟丹和银粉两道。
3、施工准备、施工现场准备1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设讣要求预留好管洞。
2）楼层内排水管道的安装，应于结构施工隔开一〜二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
管道焊接技术交底
1.1.5 凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕，必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。
1.2 管道组装
1.2.1 管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1.0m。按设计的用管类型和选用的管子壁厚进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，布管应根据预制厂的编号按顺序排列。
2.4管道焊接时，应对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法应使被预热的管段加热均匀，预热温度60℃～80℃。
2.5为减少残余应力，同一道环焊缝的根焊应由两位焊工同时进行。
2.6管道焊接应采用多层焊接，不同壁厚管子的焊接层数应根据焊接工艺评定确定。
2.7两相邻层间焊道的起点位置应错开20-30 mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。
直管段每道环焊缝最多允许2张二级片且不能相邻，超过2张二级片或2张二级片相邻，必须返修。
弯头与直管连接的焊缝、三通与直管连接的焊缝、段与段之间碰死口的焊缝、穿跨越与直管段之间碰焊缝等，每道环焊缝不允许二级片。
全部焊缝一级片率90%以上，全部焊缝一次合格率95%以上。
焊接具体参数详见《焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书》，并以其为标准。
编号
工程名称
部位名称
主体结构
工序名称
组对及焊接
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
2.11当相邻两施工管段连接（碰死口）焊接时，宜将施焊时的环境温度控制在20℃左右，以减少温差应力。
2.12如在焊接作业工程中有微风，需搭设防风棚。焊口焊接完毕后，及时采取相应的保温措施。
压力管道施工技术交底
装→焊接→焊缝外观检查→标识→探伤→试压→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
4.管道工程量的报送表格选用 SH/T3543-G404，所报吋口先由焊接质检员检查核实，然后报送相
应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。
闸阀 865
台
止回阀 35
台
球阀
29
台
截止阀 373
台
疏水阀 16
Hale Waihona Puke 台材料描述 PIPE,SMLS BE GB/T 8163 20 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB/T 14976 06Cr19Ni10 SH/T 3405 PIPE,SMLS BE GB 5310 15CrMoG/12Cr5Mo SH/T 3405 GATE VALVE CHECK VALVE - BC BALL VALVE - FP,TopEntry,FLB GLOBE VALVE - BB,OS&Y FLOAT BALL TRAP BB CL300 RF ASTM A216 WCB Trim:304,Stem:A182 F304
f．管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做 100%射线检测；
11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接
完成后及时进行酸洗钝化处理。
12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。
13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG 预热温度为 120℃～
1.碳钢：施工准备→原材料检验、标识→管线集中防腐、标识移植→出库→下料、切割、打磨坡
无缝钢管焊接技术交底.pdf
1）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
叉优先原则,即“风在前,电在上,水管让” 。
7）水系统最低点设泄水阀,最高点设自动放气阀。
9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
10）管道穿墙、楼板处要设置套管,穿外墙装防水套管。
V 型坡口,坡口用机械
20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保
6）管道焊接采用手工电弧焊, 焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙
4）系统注水过程中组织人员认真检查,对发现的问题及时处理。
1.5m/s 流速进行管路的冲冼。
根据实际情况,可将系统。
焊接钢管技术交底
一、施工准备1、材料检验①、管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应符合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。
②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。
③、阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。
2、机具准备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。
3、作业条件①、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
并通过验收；②、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；③、每层均应有明确的标高线。
二、操作工艺1、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；②、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。
进行丝接管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；③、支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或屋顶结构物上。
顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的规定。
注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。
3、管道安装：①、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；②、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U 形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；④、遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。
无缝钢管焊接施工技术交底
无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想,重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲目施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的钢管材料进行外观检查,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为2~3扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。
电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口,将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60°~70°的“V”型坡口,然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净,同时将管口校园修整9、管道对口焊接时,应采用靠模制作，以保证两根管子的中心线重合,错口偏差应小于20%管璧厚（厚璧管最大不超过2MM）o焊口间隔为1.5~2.5.MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。
焊缝距管道支架距离应大于50MM。
焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1∕3~2∕3处,用电焊点焊2~3点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。
压力管道施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力管道施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工单位及工程名称施工单位：________________________单位工程名称：________________________三、施工部位及内容施工部位：________________________施工内容：________________________四、安全技术交底内容1. 施工前的安全教育和培训- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育和培训，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
- 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业人员必须使用安全带，并正确系挂。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。
- 临时用电设施应按照国家标准进行安装和使用，电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 临时消防设施应齐全有效，并定期检查维护。
4. 施工操作安全- 压力管道安装前，应检查管道的材质、尺寸、压力等级等是否符合设计要求。
- 管道焊接作业应由持证焊工进行，并严格按照焊接工艺进行操作。
- 焊接作业现场应设置防火隔离带，配备灭火器材。
- 管道安装过程中，应确保管道的支撑牢固可靠，防止管道倾倒或变形。
5. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。
- 高空作业平台应设置牢固，并定期检查维护。
- 高空作业时，下方应设置安全防护网或安全防护栏。
6. 应急处理- 施工现场应配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
- 发生事故时，应立即组织人员进行抢救，并迅速上报相关部门。
五、交底时间交底时间：________________________六、交底人交底人：________________________七、验收人验收人：________________________八、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
给水(压力流)管道安装与铺设安全技术交底
管与稳管施工平安技术交底1.施工过程中，临时中断作业应将管口两端临时封堵。
2.排管应依据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排管子，并放置稳定，挡掩牢固。
3.钢管段较长采纳多个三角架倒链等起重机具下管时，应由一个信号工统一指挥，同步作业，维持管段水平下落。
4.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，并应依据土质、槽深确定管子与沟槽边缘的距离，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
5.使用手持电动砂轮机打磨管子坡口时，现场应划定作业区，非作业人员不得靠近。
使用坡口机作业中，不得俯身近视工件，严禁用手触摸坡口和擦拭铁屑；工件过长时，应加装辅助托架；检查坡口质量时必须停机、断电；刀排、刀具安装必须吻合、牢固。
6.在沟槽上方架空排管时，应符合以下要求：〔1〕排管下方严禁有人。
〔2〕沟槽顶部宽度不宜大于2m。
〔3〕支承每根管子的横梁顶面高程应相同。
〔4〕排管用的横梁两端在沟槽上与土基的搭接长度，每侧不得小于80cm。
〔5〕排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距应经计算确定；严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁。
横梁安设后应检查，确认符合施工设计要求，并形成文件。
7.使用三角架倒链吊装应符合以下要求：〔1〕三角架支搭应依据被吊装管子的质量进行受力验算，确认符合要求；三角架应立于坚实的地基上，支垫稳固，底足宜呈等边三角形，支腿应用横杆连成整体，底足处应加设垫板；三支腿顶部连接必须牢固。
〔2〕吊装过程中，管子下方严禁有人；暂停作业应将倒链落至地面或平台等平安处；撤除三角架时，应先摘除倒链。
〔3〕人工移动三角架前应撤除倒链，移动时，必须由作业组长指挥，每支足必须设人操纵，移动应平稳、步调一致。
〔4〕倒链安装应牢固，并符合以下要求：1)吊物需临时在空间停留时，必须将小链拴在大链上。
2)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件，确认完好。
3)使用时应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况，确认制动有效。
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臧圩河导流工程
管
道
焊
接
技
术
交
底
2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底
一、施工准备
（一）作业条件：
1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置
的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：
1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏
扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：
1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求
1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设
平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，
附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目
室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐
四、操作工艺
（一）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：
1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时
间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊
接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定
注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后
方可焊接。
如下图：
5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检
查合格后方可焊接次层，直至完成。
6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。
7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm
为宜，焊缝表面不得低于母材表面
8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆
放。
(三)法兰连接:
1、法兰连接阀门的安装。
阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清
洁。
特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫
圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的
范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
2、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的
螺栓应力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
3、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安
装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
4、螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距
为宜。
5、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈；为了避免高温时
螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。
（四）支、吊架安装：
1、立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少
于2个。
当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。
2、横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托
架）间的距离不得大于下表的规定。
3、横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和
三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与
接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。
4、在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管
重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部
位设置固定支架。
5、管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。
支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。
（五）管道安装:
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先
夹套管后单体管的安装顺序原则。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊
架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经同意不
允许对图示的技术要求更改。
5、与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装
管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不
得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，
尽早安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接
完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
（六）试压
压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。
同时应做好水压试验记录。
（七）防腐、保温
管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。
管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。
五、成品保护
1、管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞
开的管口封闭，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2、吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩
蹬。
六、应注意问题
1、焊接管道时偏移、错口。
制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。
2、焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。
焊条使用前烘干。
3、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。
原因是支、吊架制作时地面不平整，对精
度要求不严。
需加强检查，注意质量验收。