第三章 典型机械零部件的安装工艺
设备安装基本工艺过程
２）控制螺栓伸长法 通过控制螺栓伸长量来控制预紧力，有液力拉伸器控制伸长量；加热法
控制伸长量。
操作方法： 用液力拉伸器或加热方法使螺柱伸长后，将螺母旋入到计 算位置。螺柱冷却至常温形成一定的预紧力。 具体加热方式有：火焰加热；电阻加热（采用低电压小于４５ｖ，大电 流大于３００Ａ）电感应加热；蒸汽加热。 ２）螺纹连接的防松 １）利用附加摩擦力防松装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
型有螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接。除此之外的螺纹联接称
２。螺纹联接安装工艺 （１）控制预紧力的方法 通过控制螺纹轴向弹性变形量来控制预紧力。 １）控制扭矩法 ①测力矩扳手 使预紧力达到规定值。（扳表） ②定力矩扳手 通过预先设定力矩值，当达到设定值时扳手发出响声，停 止操作。 ③控制螺母扭角法 克服了控制扭矩的缺点，大部分扭矩用来摩擦力，操 作时先用定扭角扳手对螺母施加一定预紧力矩，然后将刻度盘角度设定为 零，再将螺母扭转一定的角度来控制预紧力。
① 锁紧螺母（双螺母）防松
先将主螺母拧紧至预定位置， 再拧紧副螺母，这样主副螺母之
间的螺杆受力伸长，在两牙侧形
成正压力和摩擦力。当螺杆突然 加载时，会始终保持一定的摩擦力。
②弹簧垫圈防松 （分为普通弹簧垫圈；球面弹簧垫圈；鞍形弹簧垫圈；杯 形弹簧垫圈；齿形弹簧垫圈）垫圈 用弹性较好的材料６５Ｍｎ制成，垫圈受压时，产生弹力，顶着螺母。产 生附加摩擦力防止螺母松动。 ２）自锁螺母防松
将一个弹性尼龙圈或纤维圈压入螺母缩颈内沟槽内。当旋紧螺母时，此圈
变形紧紧包住螺杆。防止螺母松开。并可重复使用。 ３）机械方法防松装置 ① 带槽螺母与开口销 用开口销把螺母锁在螺栓上。防松可靠，但小 孔位置不易与锁紧位置吻合。
②止动垫圈防松 圆螺母止动垫圈防松先把垫圈内翅插进螺杆槽中，然 后拧紧螺母，再把外翅弯入螺母的 外却 缺口内。 ③串联铁丝防松 用铁丝连续穿过一组螺钉头部的径向小孔，装配 时应注意铁丝穿绕方向。 （３）螺纹联接安装时应注意事项：１）为了便于拆装和防止螺纹锈死，在螺 纹联接部位应加润滑油（脂）。 ２）螺纹联接中，螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中，螺杆应长出螺母螺母 ２～５个螺距。 ３）被联接件应均匀受压为防止受力不均匀或工件变形应按一定的顺序进 行操作。
典型机械零部件的装配工艺
128一、装配的一般工艺原则装配时的顺序应与拆卸顺序相反。
要根据零部件的结构特点，采用合适的工具或设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的相互位置和配合精度要求。
1.对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。
如遇到装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。
2.对油封件必须使用芯棒压人，对配合表面要经过仔细检查和擦净，若有毛刺应经修整后方可装配；螺柱联接按规定的扭矩值分次序均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。
3.凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。
4.过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。
另外，装配时应根据零件拆卸下来时所作的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。
5.对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。
6.在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才能装配。
二、典型零部件的装配1.滚动轴承的装配。
滚动轴承在装配前必须经过洗涤，以使新轴承上的防锈油(由制造厂涂在其上)被清除掉，同时也清除掉在储存和拆箱时落在轴承上的灰尘和泥沙。
根据轴承尺寸、轴承精度、装配要求和设备条件，可以采用手压床和液压机等装配方法。
根据轴承的不同特点，可以选用常温装配、加热装配和冰冷装配等方法。
（1）常温装配用齿条手压床把轴承装在轴上。
轴承与手压床之间垫以垫套，用手扳动手压床的手把，通过垫套将轴承压在轴上。
（2）加热装配安装时若过盈较大，可利用热胀冷缩的原理装配，用油浴加热等方法，把轴承预热至80～100℃，然后再进行装配。
（3）冷却装配 装在座体内的轴承外环，可以用干冰先行冷却或者将轴承放在零下40～50℃的工业冰箱里冰冷10～15分钟，使轴承尺寸缩小，然后装入座孔。
(完整版)第三章典型机械零部件的安装工艺
第三章 典型机械零部件的安装工艺
表3-1 普通螺纹联接的基本类型及其应用
设备2
第三章 典型机械零部件的安装工艺
设备2
图3-1 圆螺母联接
第三章 典型机械零部件的安装工艺
1.螺纹联接安装的基本要求
(1)足够的拧紧力矩 (2)可靠的防松装置 (3)保证螺纹联接的配合精度
设备2
第三章 典型机械零部件的安装工艺
设备2
第三章 典型机械零部件的安装工艺
设备2
图3-8 串联铁丝防松
第三章 典型机械零部件的安装工艺
(3)螺纹联接安装时的注意事项 1)为便于拆装和防止螺纹锈死,联接的螺纹部分应加润滑油(脂),不锈钢 螺纹的联接部分应加润滑剂。 2)螺纹联接中,螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中,且螺杆应长于螺母外端 面25个螺距。 3)被连接件应均匀受压,互相紧密贴合,连接牢固。成组螺栓或螺母拧紧 时,应根据被连接件的形状和螺栓的分布情况,分23次按一定的顺序进行 操作,以防止受力不均或工件变形,如图3-9所示。
图3-5 弹簧垫圈防松
设备2
第三章 典型机械零部件的安装工艺
图3-6 带槽螺母与开口销防松
设备2
第三章 典型机械零部件的安装工艺
设备2
图3-7 止动垫圈防松 a)圆螺母止动垫圈防松 b)带耳止动垫圈防松
第三章 典型机械零部件的安装工艺
③ 串联铁丝防松。这种防松装置如图3-8所示,是用铁丝连续穿过一组螺 钉头部的径向小孔,以铁丝的牵制作用来防止回松(图3-8a)。 装配时应注意铁丝穿绕的方向,如图3-8b所示虚线的铁丝穿绕方向是错误的 。
设备2
第三章 典型机械零部件的安装工艺
2)控制螺栓伸长法:通过控制螺栓伸长量来控制预紧力,如图3-3所示。
第三章机械设备的安装
3
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图 设备安装进程
4
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图
机械设备传统安装的框图
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图
机械设备近代安装的框图
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3 机械设备的安装 3.1 机械设备安装的框图
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3 机械设备的安装 3.2 设备基础的验收和处理
螺栓及预埋件检查 检查地脚螺栓的外观，是否受到外力撞击而变形，丝牙部分是否受到 损坏和严重的锈蚀，如地脚螺栓的外形有较大损伤，势必影响安装质 量，必须要求土建单位进行返工处理； 检查地脚螺栓和预埋件的位置尺寸是否正确，对于同一基础上的地脚 螺栓和预埋件应测量螺栓与基础中线的尺寸，螺栓之间的相对尺寸； 对于不同基础上的地脚螺栓和预埋件，主要测量基础中心线的偏差；
A 109 (Q1 Q2 )C / R
A：垫板总面积（mm2）；C：安全系数，一般取1.5~3； R：混凝土设计抗压强度（Pa）； Q1：由于机器自重加在该垫板组上的负荷（kN）； Q2：地脚螺丝的紧固力（kN），Q2=[σ]F； ［σ］：地脚螺丝的许用应力（Pa）；F：地脚螺丝有效截面积
40
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管。 安放＋装配 机器的空间位置与安装偏差 测量安装偏差的依据
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3 机械设备的安装 3.3 机械设备的安装
机械设备安装的基本原理 机器的空间位置与安装偏差 安装：机器在空间有6个自由度，机器的安装就是根据机器本身特定的 要求，将其不必要的自由度加以约束。 安装偏差：机器安装会产生安装误差。 偏差主要包含：距离偏差、角度偏差、平面性偏差、直线性偏差、平 行性偏差、垂直性偏差和同心性偏差等
设备安装基本工艺过程
滚动轴承的安装
套筒压入法 压力机压入法 温差装配法（油浴） 铜棒压入法 随着滚动轴承尺寸的增大，其配合过盈量也增大，其所需 :装配力也随之 增大，因此，可以将滚动轴承加热，然后与常温轴配合。滚动轴承和轴 颈之间的温差取决于配合过盈量的大小和滚动轴承尺寸。当滚动轴承温 度高于轴颈80~90℃就可以安装了。一般滚动轴承加热温度为110℃，不 能将 滚动轴承加热至125℃以上，因为这将会引起材料性能的变化。更 不得利用明火对滚 动轴承进行加热。
内孔比轴大，与轴能相对转动， 应紧靠静止的机件，紧圈的内孔与轴应取较紧 的配合，并装在轴上，如图3-22。滚动轴承内、 外圈的压入方法：套筒压入法；压力机械压入 法；温差法。
3.滚动轴承套圈的压入方法 (1)套筒压入法这种方法仅适用于装配小滚动轴承。 (2)压力机械压入这种方法仅适用于装配中等滚动向承。其配合过盈较大时， 常用杠杆齿条式或螺旋式压力机压人，如图。 (3)温差法装配这种方法一般适用于大型滚动轴承。
3)滚动轴承的安装方法应根据轴承的结构、尺寸大小 及轴承部件的配合性 质来确定。举例如下: ①圆柱孔轴承的装配，由于轴承类型的不同，轴 承内、a) 外圈安装顺序也不同。对于不可分离轴承，应根据配合松 紧 程度来决定其安装顺序。现就向心球轴承的安装顺序加 。②推力球轴承 的安装，推力轴承有松圈和紧圈之分，松圈的
第三章 典型机械零部件安装工艺
第二节 轴承的安装
Hale Waihona Puke 滚动轴承的安装滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，具 有摩擦系数小、效率高轴向尺寸小、拆装方便等优点。
滚动轴承的内圈是基准孔，外圈是基准轴。
滚动轴承的安装
滚动轴承是一种精密部件，安装时应十分重视装前的准备工作和安装过程 的工作质量， 并应注意以下几点: 1)安装前应准备好所需工具和量具，对与轴承相配合 的各零件表面尺寸应 认真检查是否符合图样要求，并用汽 油或煤油清洗后擦净，涂上系统消 耗油(机油)。 2)检查轴承的型号是否与图样一致。
机械设备零部件概述
❖ （3）配作
❖ 配作指两个零件装配后同定其相互位置的 加工，如配钻、配铰等。亦有为改善两零件 表面结合精度的加工，如配刮、配研及配磨 等。配作一般需与校正调整结合进行。
❖ 5．检验和实验(调整、精度检验和试运行阶 段)
❖ 产品装配完毕，应根据有关技术标准和规定 ，对产品进行较全面的检验和实验工作，合 格后方可出厂。
❖ 校正指产品中各相关零、部件问找正相互 位置，并通过适当的调整方法，达到装配精 度要求。校正是保证装配质量的重要环节。 装配过程中应测量出零部件间各种配合面的 形状精度，如直线度和平面度等，以及零部 件间的位置精度，如垂直度、平行度、同轴 度和对称度等，并通过调整、修配等方法达 到规定的装配精度。
❖ （2）部件是在一个基准零件上，装上若干组 件和零件而构成。部件中唯一的基准零件用 来连接各个组件和零件，并决定它们之间的 相对位置。为形成部件而进行的装配称部件 装配。部件在产品中能完成一定的完整的功 用，如机床中的主轴箱。
❖ （3）在一个基准零件上，装上若干部件、组 件和零件就成为整个产品。同样一部产品中 只有一个基准零件，作用与上述相同。为形 成产品的装配称总装配。如卧式车床便是以 床身作基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜 板箱等部件及其他组件、零件构成。
❖ 机械装配是机械制造中最后决定机械产品质 量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件 ，如果装配不当，往往也不能形成质量合格 的产品。
❖ 1.装配的基本概念
❖ 任何一台机器都是由许多个零件组成，按照 规定的技术要求，把加工好的零件按一定的 顺序和技术要求连接到一起组成机器，并经 过调整、试验使它成为合格产品的工艺过程 称为装配。
教学重点和难点：
❖ 装配的基本概念 ❖ 基本零件的装配原则
第三章 机械零部件安装工艺基础
典型机械零部件的装调工艺与技术
3.1 连接件的装调工艺与技术 3.2 常用传动机构的装调工艺与技术 3.3 常用轴系零件装调工艺与技术 3.4 直线导轨副的装调工艺与技术
3.5 液压与气压传动系统的装调工艺与技术
单元三 典型机械零部件的装调工艺与技术
2
机电设备装调基础知识
典型机电设备的装配工艺与步骤
2.3.1 机械装配技术概述 一、装配的相关概念
1. 2. 3. 4. 5. 零件 构件 组件 部件 装配
单元二 机电设备装调技术基础
14
2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述 二、安装的概念
（1）按正确的顺序进行安装； （2）按图样规定的方法和位置进行安装； （3）按图样规定的方向进行安装； （4）按规定的尺寸精度进行安装； （5）安装完毕后，每一个装配的产品必须能够拆卸，产品 必须达到预定的要求或标准。
5.简述一般机床设备的安装调试工艺流程。
单元二 机电设备装调技术基础
3
机电设备装调基础知识
典型机电设备的装配工艺与步骤
一、设备安装前的准备工作
1. 设备的开箱 2. 清点检查 3. 妥善做好设备及零部件的保管
单元二 机电设备装调技术基础
4
2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
单元二 机电设备装调技术基础
18
2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述 六、制定装配工艺时必须考虑的因素
零部件的尺寸； 零部件的运动； 安装的精度； 可操作性； 零部件的数量。
单元二 机电设备装调技术基础
19
2.3 机械装调技术基础
设备安装基本工艺过程课件
2）重要键联接，装配前应检查键槽对轴心线的对称度和平行度。 3）锉配键长时，长度方向上键与键槽应有0。1mm间隙。
4)键与键槽两侧面配合应较紧。键与键槽非配合面应留有间隙，以保证同 轴度要求。 （2）紧键联接的安装
紧键联接除能传递扭矩外，还 可传递一定的轴向力，紧键联接常用的 有楔键、钩头楔键和切向键。紧键联接对中性较差。主要用于低速场合。
紧键联接注意事项： 1）键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，楔键上、下两个工作
面应紧密贴合，两侧应留有间隙。
2）切向键两个斜面斜度应相同，两侧面与键槽紧密贴合， 顶面留有间隙。 3）钩头楔键安装后，钩头与轮毂端面应留有一定距离，便 于拆卸。 4）花键在装配前应彻底清洗花键孔和花键轴的毛刺和锐边， 并在花键轴表面涂上润滑油，装配好后滑动自如。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第一节 螺纹联接、键联接的安装
键联接的安装
键是用来把轴和轴上零件进行周向固定的零件，用来传递扭矩的
机械零件。根据结构特点分为：松键联接；紧键联接；花键联接三大 类。 1）松键联接的安装 松键联接是靠键的侧面传递扭矩的联接，主要联接形式平键、半 圆键、滑键及导向平键等。能保证轴和轴上零件有较高的同轴度，主 要用于精密设备传动。
设备安装基本工艺过程
举例：有一带传动，使用A型V带，小带轮直径d1=120mm，带速 v=10~20m/s， 两带轮的中心距L=300mm。经查表所须张紧力F=8-12N。求挠度y值。
y=100 300=4.8mm 在给定载荷F，如果实际挠度值大于4.8mm，张紧力过小。
1.6
2）张紧力的调整：由于带工作一定时间后会产生变形，张紧力下降，定期检 查张紧。
带张紧力检查调整
(5)平带接头的连接平带的宽度有一定规格，长度按需要截取， 并留有一定的余量。 平带在装配时对接，其方法主要有: 1)胶 合(或硫化胶合) :接头平滑可靠，连接强度高，工作平稳，但 对胶合技术有一定 要求，适用于较高速度的传动，应用较广。
对皮革带一般使用胶水涂满接头两端斜面，对齐 后加压，自
然干燥5-10h;对橡胶传动带，连接表面用生橡胶粘接，加压后 加以硫化，硫 化温度和时间应符合胶合剂的要求。
2)皮带扣:在一般机械中常使用，连接迅速方便，但接头强度及
工作平稳性较差。 3)皮带螺栓和金属夹板:连接方便，接头强度高，冲击力大。
带张紧力检查调张紧装置：通过调节中心距张紧。 ② 自动张紧装置:利用电动机和机架的重量自动保持张紧力。
③ 张紧轮张紧:当中心距不能调节时，可采用张紧轮张紧，张紧轮 一般 安装在松边内侧，便带只受单向弯曲，延长使用寿命。同时张紧轮还应尽 量靠近大带轮，以减少对包角的 影响，如图所示;有时为了增加小带轮的 包角，张紧轮可放在松边外侧靠近小带轮 处，但是带绕行一周受弯曲次数 增加，带易于疲劳破坏。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第三节 传动机构安装
带张紧力检查调整
1）张紧力的检查：在两带轮切点中间，垂直加一载荷F，通过测 量挠度y来检查张紧力的大小。
掌握机械设备安装的方法——建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第二节讲义
正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第二节讲义掌握机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。
1.整体机械设备安装该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
2.解体式机械设备安装这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。
二、机械设备典型零部件的安装典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。
三、机械设备固定方式设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。
胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
【例5】（2012真题）胀锚地脚螺栓安装时,符合施工要求的有（）A.螺栓中心与基础边缘的距离不小于4倍的胀锚地脚螺栓直径B.安装胀锚螺栓的基础强度不得大于10MPaC.钻孔处不得有裂缝D.钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋相碰E.钻孔直径和深度与胀锚地脚螺栓相匹配【正确答案】CDE【答案解析】参见教材P38。
机械工程机床组装施工工序
机械工程机床组装施工工序机床作为机械加工的重要设备，其组装施工工序至关重要。
下面将详细介绍机械工程机床组装施工的工序及注意事项。
1. 质量检查
在进行机床组装之前，首先需要对各个零部件进行质量检查。
确保每个零部件都符合标准要求，无损坏、缺陷等问题，以保证整机的稳定性和可靠性。
2. 地基基础处理
机床在组装前需要进行地基基础的处理，确保地基平整、坚固，能够承受机床的重量和工作时产生的振动力，有效提高整机的精度和稳定性。
3. 主轴箱组装
主轴箱是机床的核心部件之一，组装时需要特别注意主轴箱的安装位置和方式。
在安装时要保证主轴箱与地基基础之间的垂直度和水平度，避免安装不稳导致整机工作时产生的问题。
4. 滑动导轨安装
滑动导轨是机床的关键部件之一，组装时需注意导轨的安装位置和间距，确保各个导轨之间的平行度和垂直度。
在安装时还需要注意导轨的润滑和调整，以确保机床在工作时具有较高的精度和稳定性。
5. 传动系统调试
传动系统是机床的重要组成部分，需要进行精确的调试和校准。
在
传动系统调试时，要注意传动带的松紧度和传动比例的准确性，以确
保机床的正常运转和工作精度。
6. 机床性能测试
机床组装完成后，需要进行机床性能测试。
通过对机床的各项性能
指标进行测试和评估，确保机床工作正常，达到设计要求的精度和效率。
通过以上工序的组装施工，机械工程机床可以正常运转、达到要求
的性能指标、提高整机的稳定性和可靠性。
在实际的机床组装过程中，还需根据具体机床的型号和工作要求进行细致的施工计划和操作流程，确保机床的组装质量和性能达标。
机械零件的装配工艺
机械零件的装配工艺装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。
机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。
装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。
即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。
所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。
（一）装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。
2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。
3、零件装配前必须进行清洗。
对于经过钻孔、铰削、镗销等机加工的零件，一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
凡不合技术要求的零部件不能装配。
（二）装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。
3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。
4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。
5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。
在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。
所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。
合格后方能允许装配。
6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。
油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入。
盛具应定期清洗。
7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。
机械设计基础机械零件加工和装配工艺
机械设计基础机械零件加工和装配工艺机械设计的核心是机械零件的加工和装配工艺。
在机械制造过程中，机械零件的加工和装配工艺是保证机械产品质量的重要环节。
本文将介绍机械零件加工和装配的基本原理和方法。
一、机械零件加工工艺机械零件加工工艺是将机械零件通过各种加工方法，经过不同的工序将原材料加工成具有一定形状和尺寸精度的零件。
机械零件加工工艺包括以下几个方面：1. 工艺规程：工艺规程是指根据机械零件的形状、结构特点和加工要求，制定合理的加工工序、工艺参数和装备选择等内容的技术文件。
工艺规程的编制要结合机械零件的设计要求和生产工艺的实际情况，合理安排各道工序，确保加工工艺的合理性和可行性。
2. 工艺装备：工艺装备是指进行机械零件加工所需要的加工设备和模具等。
选择合适的工艺装备是保证机械零件加工质量的关键。
在选择工艺装备时，需要考虑零件的加工要求、精度要求、加工效率等因素，选择合适的加工设备和模具。
3. 加工工序：加工工序是指完成机械零件加工所需进行的一系列工作步骤。
加工工序的选择要根据机械零件的结构特点和加工要求，合理安排各个工序的先后次序，确保加工工序的顺序性和可行性。
加工工序包括车削、铣削、钻孔、磨削等。
4. 加工方法：加工方法是指机械零件加工过程中所采用的具体加工方式和手段。
常用的加工方法有切削加工、弯曲加工、焊接、钳工等。
选择合适的加工方法要根据零件的材料、结构特点和加工要求，合理选择加工工艺，确保零件加工的质量和效率。
二、机械零件装配工艺机械零件装配工艺是指将加工好的各个零件按照设计要求进行组装，形成完整的机械产品的过程。
机械零件装配工艺包括以下几个环节：1. 装配顺序：装配顺序是指按照机械产品的设计要求和装配图纸规定，合理安排各个零件的装配次序和位置关系。
装配顺序要保证装配的顺利进行，并避免出现零件之间的干涉和误差。
2. 装配精度控制：装配精度控制是指在零件装配过程中，通过合适的工艺措施和检验手段，保证装配精度的要求。
机械装配工艺过程
机械装配工艺过程
1.装配方案确定：根据机械零部件的组成关系和装配要求，制定出装
配方案。
这个方案包括了装配的顺序、方法、工装选择等，确保装配过程
的顺利进行。
2.零部件清洗和贮存：在装配之前，要对零部件进行清洗，去除表面
的油污和其它杂质。
清洗后的零部件要分类贮存，方便取用，避免零部件
的混乱和丢失。
3.装备准备：将需要用到的工具、工装、量具等准备好。
根据装配方案，选择合适的装配工具，如扳手、螺丝刀、压力机等，以及相应的工装
和量具，确保装配的准确性。
4.零部件组装：按照装配方案的要求，将零部件逐个进行组装。
在组
装过程中，要注意零部件的安装位置、角度和相对位置的精度要求，确保
装配的精度和质量。
5.调试和检验：在装配完成后，进行调试和检验。
调试是为了检查装
配是否正确，零部件之间是否配合良好，运动部件是否灵活，没有卡滞和
擦伤等问题。
检验则是为了验证装配的质量和性能是否符合要求。
6.性能测试和调整：装配完成后，进行性能测试，测试机械产品的各
项指标是否达到设计要求。
若不达标，要进行调整和修正，直到达到要求。
7.产品包装和质量验收：经过性能测试和调整后，进行产品包装，确
保产品的完整性和安全性。
然后进行质量验收，对产品的质量进行检查和
评估，确保产品的出厂质量。
总结起来，机械装配工艺过程旨在将零部件按照一定的顺序和方法进行组装，确保机械产品的质量和性能符合要求。
它是机械制造过程中不可或缺的环节，对于提高机械产品的质量和性能起到至关重要的作用。
设备安装基本工艺过程
蜗杆传动机构装配过程
2、蜗杆传动机构装配过程 蜗杆传动机构由箱体、蜗轮、蜗杆零件组成。装配顺序：先装蜗轮，后 装蜗杆，最后检查调整。检查蜗轮、蜗杆的径向跳 和端面圆跳动与圆柱齿轮相同。
蜗杆传动
圆柱蜗杆
环面蜗杆
圆锥蜗杆
一般蜗杆轴线位置，由箱体安装孔确定，为保证蜗杆轴线在蜗轮轮齿的 对称中心平面内，蜗杆的轴向位置可通过改变调整垫片厚度或其他方法 调整。蜗杆中心线和蜗轮中心线的距离主要靠机械加工精度保证，并通 过垫片调整。
第三章 典型机械零Biblioteka 件安装工艺第三节 传动机构安装
蜗杆传动机构装配过程
蜗杆传动机构是用来传递两相互垂直轴之间的运动和动力，两轴交 错角为90°如图。其传动特点是:传动比大、结构紧凑、有自锁作用、运 动平稳、噪声小，但传动效率较 低，摩擦和发热量较大，故传递的功率 较小，通常P≤5kW，蜗轮齿圈通常用较贵重的青铜制造，成本较高，适 合于用作减速、起重等机械。 按蜗杆的形状蜗杆传动可分为 圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和圆 锥蜗杆 传动，其中圆柱蜗杆应用较 为广泛，如图所示。 1. 蜗杆传动机构的装配技术要求 1) 蜗杆轴线应与蜗轮轴线相互 垂直，蜗杆轴线应在蜗轮的对称平 面内。 2) 蜗轮与蜗杆的中心距要准确。 3 ）有适当的啮合侧隙和正常的接触斑点。 4）装配后应转动灵活，没有卡滞现象，受力均匀。
机械零件的安装方法
机械零件的安装方法轴承的安装1、用铜棒和手工锺击安装当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
2、用套筒安装将套筒直接压在轴承断面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤用力均匀敲击套筒，将轴承安装在整个套圈端面上。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管）。
导轨的安装1、在安装导轨前必须清除机械安装面的毛边、脏污及表面伤痕。
2、将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使导轨与侧向安装面轻轻贴合。
3、将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。
垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨贴合侧向基准面。
4、使用扳手将滑轨上的定位螺丝慢慢旋紧。
5、使用相同方法安装副导轨。
6、先锁紧移动平台上的螺丝，把移动平台安装到导轨的滑块上，推动平台来回移动。
看是否顺畅有无卡滞现象，如果有需要对导轨滑块的螺钉进行调整直至顺畅滑行。
丝杆的安装一、丝杠的装配方法①丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定②用止推环固定后，将轴承插入支撑座内二、丝杠往工作台和底座上安装①以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态②以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态③固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。
④将固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。
推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与导轨平行的位置⑤将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。
一建机电必考点(机械设备典型零部件的安装)
一建机电必考点（机械设备典型零部件的安装）机械设备典型零部件的安装典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安殳笺4Λ,∑J-O1.螺纹连接件装配（新增）（1）螺纹连接按其紧固要求紧固。
有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并作测量。
如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
（2）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法.测量伸长法、液压拉伸法.加热伸长法。
（3）有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
记忆：一力三伸。
2 .过盈配合件装配（新增）过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配.低温冷装配(补充：轴置于干冰)和加热装配法(补充：对孔件进行加热)，而在安装现场，主要采用加热装配法。
.齿轮装配1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
2 .相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：(1)齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B;(2)齿宽B>100mm时，轴向错位应≤5mm03 .用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。
4 .用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。
(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。
2.联轴器装配时，两轴心径向位移.两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下列要求：(1)将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
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典型机械零部件的安装工艺
表3-1 普通螺纹联接的基本类型及其应用
设备2
第三章
典型机械零部件的安装工艺
图3-1 圆螺母联接
设备2
第三章
典型机械零部件的安装工艺
1.螺纹联接安装的基本要求
(1)足够的拧紧力矩 (2)可靠的防松装置
(3)保证螺纹联接的配合精度
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第三章
典型机械零部件的安装工艺
2.螺纹联接的安装工艺
(1)径向间隙 (2)轴向间隙
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二、滚动轴承的安装 滚动轴承是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成的,是使相 对运动的轴和轴承座处于滚动摩擦的轴承部件,如图3-21所 示。
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第三章
典型机械零部件的安装工艺
图3-20 压铅法测顶间隙
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第三章
典型机械零部件的安装工艺
图3-21 滚动轴承 a)深沟球轴承
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b)推力调心滚子轴承
c)推力球轴承
第三章
1.滚动轴承的安装
典型机械零部件的安装工艺
滚动轴承是一种精密部件,安装时应十分重视装前的准备工作和 安装过程的工作质量,并应注意以下几点。
1)安装前应准备好所需工具和量具,对与轴承相配合的各零件表面尺寸 应认真检查是否符合图样要求,并用汽油或煤油清洗后擦净,涂上系统消 耗油(机油)。 2)检查轴承的型号是否与图样一致。
(1)控制预紧力的方法 通常通过控制螺栓轴沿线的弹性变形量来控制 螺纹联接的预紧力,主要有以下几种方法。 1)控制力矩法:用测力扳手(图3-2)使预紧力达到规定值。其原理是柱体2 的方头1插入梅花套筒并套在螺母或螺钉头部,拧紧时,与手柄5相连的弹 性手柄3产生变形,而与柱体2装在一起的指针4不随弹性手柄3绕柱体2的 轴线转动,这样指针尖6与固定在手柄3上的刻度盘7形成相对角度偏移,
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第三章
典型机械零部件的安装工艺
表3-2 深沟球轴承内、外圈的安装顺序
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第三章
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图3-22 推力轴承松圈与 紧圈的安装位置
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典型机械零部件的安装工艺
图3-23 用铜棒、套筒压入轴承
设装工艺
图3-24 用压力机压入轴承
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典型机械零部件的安装工艺
钢丝的挠度对中间各轴承座的影响。 3)当传动精度要求较高时,还可采用激光仪对轴承座进行找正。这种方 法可以使轴承座中心与激光束的同轴度误差小于0.02mm,角度偏差在±1 ″范围内,如图3-17所示为用激光仪找正发电机组各轴承座中心位置的 示意图。
图3-17 用激光仪找正轴承座中心位置的示意图 1—监视靶 2—三角棱镜 3—光靶 4—轴承座 5—支架 6—激光发射器
即刻度盘上显示拧紧力的大小。
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2)控制螺栓伸长法:通过控制螺栓伸长量来控制预紧力,如图3-3所示。 (2)螺纹联接的防松 1)利用附加摩擦力防松装置。 ① 双螺母防松。这种装置使用两个螺母,如图3-4所示。 ② 弹簧垫圈防松,如图3-5所示。 2)机械方法防松装置。常用的机械防松装置有以下几种。 ① 带槽螺母与开口销。这种装置是用开口销把螺母锁在螺栓上,如图3-6 所示。 ② 止动垫圈防松,如图3-7a所示为圆螺母止动垫圈防松装置。图3-7b所示为
第三章
典型机械零部件的安装工艺
图3-5 弹簧垫圈防松
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图3-6 带槽螺母与开口销防松
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图3-7 止动垫圈防松 a)圆螺母止动垫圈防松 b)带耳止动垫圈防松
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③ 串联铁丝防松。这种防松装置如图3-8所示,是用铁丝连续穿过一组螺 钉头部的径向小孔,以铁丝的牵制作用来防止回松(图3-8a)。
典型机械零部件的安装工艺
紧键联接安装时应注意以下问题 1)键的斜度应与轮毂槽的斜度一致,楔键上、下两个工作面应紧密贴合, 两侧应留有间隙。切向键的两个斜面斜度应相同,其两侧面应与键槽紧 密贴合,顶面留有间隙。 2)钩头楔键安装后,其钩头与轮端面间应留有一定的距离,以便于拆卸。 (3)花键联接的安装 花键联接由于齿数多,具有承载能力大、对中性好 、导向性好等优点,但成本较高。花键联接对轴的强度削弱小,因此广泛 地应用于大载荷和同轴度精度要求高的机械设备中,如图3-12所示。
机械设备安装工艺 第2版
主编 张忠旭
第三章
典型机械零部件的安装工艺
第一节
螺纹联接和键联接的安装
一、螺纹联接的安装
螺纹联接分为普通螺纹联接和特殊螺纹联接。普通螺纹联 接的基本类型有螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接,见表3 -1。除此以外的螺纹联接称为特殊螺纹联接,如圆螺母联接 (图3-1)。
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第三章
带耳止动垫圈防止六角螺母回松的装置。
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图3-2 测力扳手 1—方头 2—柱体 3—弹性手柄 4—指针 5—手柄 6—指针尖 7—刻度盘
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图3-3 螺栓伸长量的测量
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图3-4 双螺母防松
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装配时应注意铁丝穿绕的方向,如图3-8b所示虚线的铁丝穿绕方向是错误的
。
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图3-8 串联铁丝防松
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(3)螺纹联接安装时的注意事项 1)为便于拆装和防止螺纹锈死,联接的螺纹部分应加润滑油(脂),不锈钢 螺纹的联接部分应加润滑剂。 2)螺纹联接中,螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中,且螺杆应长于螺母外端 面25个螺距。
2.整体式滑动轴承的安装
(1)压入轴套
(2)轴套定位 轴套的固定方式如图3-14所示。 (3)刮轴套孔 。
3.剖分式滑动轴承的安装
(1)轴瓦与轴承座、盖的装配
(2)轴瓦与轴颈的配刮 (3)清洗零件,重新装合
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典型机械零部件的安装工艺
图3-14 轴套的固定方式 a)径向紧定螺钉固定 b)端面铆钉固定 c)端面螺钉固定 d)骑缝螺钉固定
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(2)紧键联接的安装 紧键联接除能传递转矩外,还可传递一定的轴向力 。紧键联接常用的键有普通楔键、钩头楔键和切向键,如图3-11所示。 紧键联接的对中性较差,常用于对中要求不高、转速较低的场合。
图3-11 紧键联接 a)普通楔键 b)钩头楔键 c)切向键
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2.滚动轴承安装时的调整 滚动轴承的间隙分为轴向间隙c和径向间隙e,如图3-25所示。
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4.轴承座的安装
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一般可用平尺或挂线法来找正其中心位置,如图3-15和图3-16所示。
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典型机械零部件的安装工艺
图3-15 用平尺找正轴承座
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图3-16 用挂线法找正轴承座
1)用平尺找正时,可将平尺放在轴承座上,平尺的一边与轴瓦口对齐,然后 用塞尺检查平尺与各轴承座之间的间隙情况,由间隙判断各轴承座中心 的同轴度。 2)当轴承座间距较大时,可采用挂线法来找正轴承座的中心。其方法是 在轴承座上架设一根直径为0.20.5mm的钢丝,使钢丝张紧并与两端的两 个轴承座中心重合,再以钢丝为基准,找正其他各轴承座。实测中,应考虑
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5.轴瓦的安装
典型机械零部件的安装工艺
剖分式轴承轴瓦分厚壁轴瓦和薄壁轴瓦,它们的结构不同,安装方 法也有所区别。 厚壁轴瓦一般用低碳钢、铸铁或青铜等材料制成,壁厚大于4mm, 内表层浇铸巴氏合金或其他耐磨合金,合金层厚度为0.73mm。厚 壁轴瓦安装时,应检查其外径是否与轴承内孔配合恰当,发现轴瓦 外径过大时,应进行修理。这是因为直径过大的轴瓦强行压入,轴 瓦与轴承座间会出现夹帮现象,如图3-18a所示,轴承易磨损破坏。 若轴瓦直径过小,如图3-18b所示,则轴瓦在运转中会产生颤动,应予 以更换。
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典型机械零部件的安装工艺
松键联接在安装时应注意以下问题 1)清理键及键槽上的毛刺、锐边,以避免装配时形成较大的过盈量而影 响装配。 2)重要的键联接,装前应检查键槽对轴线的对称度和平行度以及键和槽 的加工精度。
3)锉配键长时,长度方向上键与键槽应有0.1mm的间隙。
4)配合面应加机油,键与槽两侧配合应较紧。 5)试配并安装齿轮或带轮时,键与键槽的非配合面应留有间隙,以保证齿 轮或带轮与轴的同轴度要求,但不允许轮毂与键侧有偏摆现象。
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图3-13 滑动轴承的结构形式 a)整体式滑动轴承 b)剖分式滑动轴承
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1.滑动轴承安装的基本要求
1)滑动轴承在安装前应修去零件的毛刺锐边,接触表面必须光滑清洁。 2)安装轴承座时,应将轴承或轴瓦装在轴承座上并按轴瓦或轴套的中心
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第三章
性质来确定。
典型机械零部件的安装工艺
3)滚动轴承的安装方法应根据轴承的结构、尺寸大小及轴承部件的配合
① 圆柱孔轴承的装配。轴承类型不同,轴承内、外圈的安装顺序也不同 。对于不可分离轴承,应根据配合松紧程度来决定其安装顺序。现就深 沟球轴承的安装顺序加以说明,见表3-2。 ② 推力球轴承的安装。推力轴承有松圈和紧圈之分,松圈的内孔比轴大, 与轴能相对转动,应紧靠静止的机件; 紧圈的内孔与轴应取较紧的配合,并装在轴上,如图3-22所示。 滚动轴承内、外圈的压入。当配合过盈量较小时,可用铜棒、套筒手工 敲击的方法压入,如图3-23所示。当配合过盈量较大时,可用压力机械压 入,如图3-24所示,也可采用温差法进行安装。