转炉冶炼操作岗位作业标准(正式)
转炉冶炼操作岗位作业标准
转炉冶炼操作岗位作业标准1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的预备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满意本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后全部的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间平安技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种方案，打算铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开头吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入其次批造渣料，石灰每批200～400kg,总量1.5t,萤石100kg，拉碳2min前加完最终一批料。
3.2.3加料操作程序：启动高位振动器观看称量显示至所需要值停止高位振动器开称量斗插板阀观看称量显示至所需加入量关称量斗插板阀开汇总插板阀料加入炉内。
3.2.4吹炼过程依据炉口火焰，炉内声音推断炉内化渣状况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手预备合金。
3.2.6推断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。
3.2.8看大样火焰，结膜推断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工预备出钢。
3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车掌握器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐掌握器将钢水精确出到钢水罐内，下渣马上抬炉。
3.2.10依据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加70kg保温剂后交连铸浇铸。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉冶炼操作岗位作业标准正式样本
文件编号：TP-AR-L5233There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________转炉冶炼操作岗位作业标准正式样本转炉冶炼操作岗位作业标准正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石≤100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,总量≤1.5t,萤石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
冶炼厂转炉岗位安全操作规程
冶炼厂转炉岗位安全操作规程一、转炉炉前1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。
不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。
5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08Mpa，风口初压＞0.05Mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中，不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。
14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。
炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
二、转炉炉后1、捅风眼机行走和操作时，机后严禁人员通行。
2、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，方能进行拆卸或连接。
3、清理风眼时，先把炉子转到7度左右，确认底渣凝固状况，将炉子倾转到0度。
若底渣太多，应将部分底渣倒出后保温，再清理风眼。
4、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。
5、清理炉后平台时，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。
炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程
编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。
第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。
第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。
（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。
（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。
（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。
（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。
（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。
（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。
（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。
（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。
（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。
（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。
（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。
第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。
（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。
（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。
（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。
（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。
转炉各岗位安全操作规程
转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。
（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。
（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。
（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。
（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。
（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方能起吊、运行。
（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。
氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。
转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。
2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。
（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。
（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程第一章总则第一条为加强转炉炼钢工作的管理，规范操作，确保生产安全和质量，提高工作效率，特制定本作业规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位，包括转炉操作、钢水调质、炉口处理、锻炼炉甩废等岗位。
第三条所有从事转炉炼钢工作的人员必须按照本规程进行操作，严格遵守有关安全生产和环保规定。
第二章作业人员要求第四条从事转炉炼钢工作的人员必须经过相应的培训，取得相应的操作证书，并在岗位上熟练操作。
第五条作业人员必须具备良好的身体素质和健康状况，严禁有酗酒、吸烟等不良嗜好。
第六条作业人员必须配备完善的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耐高温手套等，并严格按照规定佩戴使用。
第七条作业人员要遵循岗位责任制，做到岗位交接有序，确保工作的连续性。
第三章作业程序第八条作业人员在进行转炉炼钢前，必须对设备进行检查，确保设备运转正常，无故障。
第九条在进行转炉炼钢前，必须对相关设备进行预热，达到操作要求的温度。
第十条操作人员应按照程序，依次进行转炉倒入生铁、碱、浇铸以及喷吹剂等操作，注意操作的顺序和时间。
第十一条操作人员必须经常观察转炉的操作情况，及时调整炉与钢水的比例，保证炼钢质量。
第十二条在转炉炼钢过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级领导。
第十三条调质人员在进行钢水调质工作前，必须先取样进行化验，确保钢水的成分符合要求。
第十四条钢水调质过程中，调质人员必须按照配方和程序进行操作，严禁随意添加和调整。
第四章安全注意事项第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻保持清醒的头脑，保持注意力集中。
第十六条作业人员不得疲劳驾驶，严禁操作过程中打瞌睡。
第十七条作业人员必须严格遵守岗位安全操作规程，杜绝违反操作规程的行为。
第十八条作业人员在操作过程中，必须保持设备和作业现场的清洁，每班结束后进行清理。
第十九条作业人员在进行炉口处理和锻炼炉甩废工作时，必须佩戴特制的耐高温手套，防止烫伤。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程炼钢厂转炉车间是钢铁生产过程中一个非常重要的工艺环节，为了保障员工的安全，降低事故风险，制定并严格执行各岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程的详细内容。
一、转炉操作岗1. 接班交接：每位转炉操作员在接班时应与前一值班人员进行交接班，清楚了解转炉的运行情况、冷却水温度、压力等要点信息。
2. 操作前准备：操作员应检查转炉阀门、液位计、温度计等设施设备是否正常，并对阀门和设备进行润滑和检修。
3. 炉前操作：操作员应熟悉转炉的工作原理和操作规程，严禁擅自调整转炉的操作参数，一旦发现问题应及时上报负责人。
4. 安全用火：操作员在点火前应确保炉腹内没有可燃杂物，点火时要注意火焰的方向和强度，避免燃烧物飞溅。
5. 高温操作：操作员在高温操作时应佩戴好防护设备，注意防止高温和热源对身体造成伤害，避免热风和炉机的直接接触。
6. 转炉制度：操作员必须严格遵守转炉操作的制度和规程，不得擅自开关转炉的各种阀门和设备。
7. 突发情况应对：如遇到转炉炉龄爆炸、机械故障等情况，操作员应迅速采取停炉措施，并及时报告上级。
8. 交接班：操作员在下班时应与接班人员进行交接，详细说明转炉的运行情况，以保证转炉的安全稳定运行。
二、电气维修岗1. 安全准备工作：电气维修人员在进行维修工作前应确认电气设备断电，避免电击事故的发生。
2. 个人防护：电气维修人员在维修过程中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工服等防护装备。
3. 检修工作：电气维修人员应严格按照规定的工艺步骤进行检修操作，保证安全可靠。
4. 照明设施：电气维修岗要做好照明设施的维护和保养，确保操作人员有良好的工作环境。
5. 维修报告：电气维修人员在完成维修工作后要做好维修报告，详细描述所进行的维修工作和维修结果。
三、水务运行岗1. 操作规范：水务运行人员必须熟悉各种水处理设备和水管线路的运行特点，按照操作规范进行操作。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间的各岗位人员，在工作中必须严格遵守。
第三条炼钢厂转炉车间的各岗位人员必须具备相应的操作技能和安全意识，了解本规程的内容，并积极执行。
第四条车间应当加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第二章操作人员的安全第五条操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定正确使用。
第六条操作人员必须经过严格的岗前培训和考核，并持有相应的操作证书。
第七条操作人员应当熟悉转炉设备的结构、性能和操作规程，并按照正确的操作程序进行操作。
第八条操作人员发现转炉设备存在异常情况，应当立即停止操作，并向上级报告。
第九条操作人员发生意外事故或者身体不适，应当立即停止操作并及时就医。
第十条操作人员在工作中必须保持警觉，不能疏忽大意，严禁喧哗、打闹、走神等行为。
第三章各岗位的安全操作1. 清理岗第十一条清理岗的人员在进行转炉设备清理时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十二条清理岗的人员在清理转炉设备时，必须保持设备清洁和通畅，防止杂物和污物堆积。
第十三条清理岗的人员在清理过程中，必须使用安全工具和设备，并注意操作的准确性和稳定性。
2. 倒炉岗第十四条倒炉岗的人员在进行锻炼炉渣倾倒时，必须佩戴耐高温手套、耐高温眼镜等个人防护装备。
第十五条倒炉岗的人员在倾倒炉渣时，必须保持炉渣的均匀倾倒，防止溅射和烫伤。
第十六条倒炉岗的人员应当及时清理倾倒完的炉渣，并确保周围干净整洁，防止滑倒和意外。
3. 加料岗第十七条加料岗的人员在进行转炉设备加料时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
第十八条加料岗的人员在加料过程中，必须按照操作流程和标准进行，严禁超负荷加料和乱加乱放。
第十九条加料岗的人员应当注意加料时的安全距离，防止炉口喷溅和烧伤。
4. 炉台岗第二十条炉台岗的人员在进行转炉设备操作时，必须穿戴整齐、干净的工作服和防护装备。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程一、岗位名称：转炉炼钢工二、岗位职责：1、负责转炉熔炼的日常操作和管理。
2、维护、保养设备，保障装置设备的正常运行。
3、负责钢水出铁、倒炉等关键工艺环节，确保钢水质量合格。
4、负责调节炉温、铁水质量，以保证生产质量。
5、负责协调各班工作，保证生产计划的顺利进行。
6、负责班组的安全、质量、效率等的管理和责任制落实。
三、工作环境：1、工作地点：转炉区。
2、工作时间：8小时班制，三班倒，工作内容可能需要执行夜班和加班。
3、工作压力：高温、高噪音、高强度等。
4、工作条件：操作人员需穿防护服、带上安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜和呼吸器等防护装备。
四、操作规程：1、开炉操作规程：（1）检查转炉、管式加热器等设备，确认电机、冷却水、氧气等管道是否畅通。
（2）清理转炉内残留物，确保转炉内清洁卫生。
（3）加入氧气，提高炉温，同时加入熔剂。
（4）加入适量的生铁和废钢，在炉温达到一定程度后，开始注入生铁和废钢。
（5）不断提高炉温，同时加入石灰和矾土，促使熔剂和不纯物质混合。
（6）在炉内温度达到要求的情况下，停止进料，在炉顶加入脱硅剂。
（7）在炉脱硅完成后，关闭氧气，停止炉温升高，在炉蓋口加入铸造剂，倒出钢水。
2、倒炉操作规程：（1）查看钢水质量，确保钢水达到质量标准。
（2）清理钢水炉边区域，准备倒炉作业。
（3）关闭所有进气阀，同时打开废气阀，清理废气自动管道。
（4）启动倒炉设备，在合适的位置倾倒钢水。
（5）在倒炉过程中，检查钢水的流动情况，及时调整角度，确保钢水倒入熔铁包中。
（6）将熔铁包运往连铸车间，进行铸造，完成转炉钢的生产。
五、安全注意事项：1、操作人员在操作转炉炼钢时，严禁喝酒或吸烟，以防发生事故。
2、操作人员需全身着防护服、戴上防护眼镜、面罩、安全帽等防护器材，以防受伤。
3、操作人员需注意炉内温度，及时降低炉蓋口的温度，以防炉蓋口爆裂。
4、操作人员需保持工作场所的整洁卫生，以防卫生死角引发事故。
转炉岗位安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________转炉岗位安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5641-98 转炉岗位安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、进入岗位前，必须穿戴好劳动保护用品。
二、转炉岗位开车前准备工作。
1、清洗大盖法兰，使其平整干净，检查转轴填料须填足无卡塞；密封盘根换好无泄漏，导磷管定期检查清理（6天一次，专人负责并签名）。
2、装料时每转锅装入泥磷约转锅的一半（大轴下约8—10公分）。
3、大小盖盘根、螺栓必须上好上紧，各转炉循环管、精制热水管必须确保畅通有水。
4、检查转炉阀门、炉窑、转锅、电源、电动机、减速机、转动轴、托轮等是否完好正常，启动转炉电源检查转锅是否运行正常。
5、检查水封水位确保水位控制管阀流出为准，尾气防爆孔的石棉板完好无泄漏，水封排污池液位正常。
三、转炉开车、运行操作。
1、启动转炉、待运行正常后，电话通知厂调度使用尾气，准许使用后，方可使用尾气。
开始使用时必须使用最小压力，燃烧正常后，依次点燃转炉，此时尾气压力不够时，可适当调节尾气阀门，直至点炉结束。
2、转炉运行中，正确调节尾气压力，正确控制尾气火炬闸阀。
3、转炉运行中，勤巡检发现问题立即处理。
四、转炉的停车1、通知厂调度停用尾气后，关闭尾气火炬控制闸阀开始冷炉。
转炉各岗位标准1
转炉炼钢工（班长）工作标准一、提前30分钟进入现场。
组织参加班前生产调度会，接受生产任务，负责交接班工作。
组织班前班后会，按排当班工作。
二、接班后详细检查转炉主体设备、电气设备、氧枪升降机构、计量仪表、合金流槽、供氧系统、高、中压水、自动报警系统、测温装置及钢包车、钢渣车是否完好。
三、详细了解铁水成份，工作氧气。
根据接班情况初步确定供氧压力、渣料配比。
四、接班要了解连铸情况，组织生产做到心中有数。
五、严格执行炼钢工艺技术操作规程及安全技术操作规程。
六、严格按铁水成份、温度、废钢量及炉况准确确定渣料用量，确保终渣成份符合规定要求。
七、协助摇炉工确定供氧制度及枪位操作制度。
八、指导合金工进行合金配算，每炉合金加入量要心中有数。
九、根据火焰判断化渣、温度、终点情况，并指导渣料调整、枪位高低的操作变化。
十、严格执行调度指令温度，确定每炉钢的出钢温度，保证炼出合格的钢水。
十一、根据炉役期及接班炉况，负责炉衬的喷补、贴补及出钢口的维护，对炉龄指标负全部责任。
十二、班中出现的质量、工艺事故，人身、设备安全事故及时向车间领导及当班生产调度汇报，并召集有关人员分析处理。
十三、负责正常生产任务及临时工作任务的按排、落实。
完成月作业生产计划。
负责本班现场卫生工作，保证文明、清洁、环保生产。
十四、组织好每周的安全日活动。
监督做好转炉工艺操作记录。
十五、班中发现严重危险、危害安全生产的人和事，及时向领导汇报并有权停止作业。
十六、负责开新炉的全面检查、准备工作，并按规程要求负责实施。
十七、负责处理班中出现的异常事故。
一、提前30分钟进现场，详细观察、了解上一班操作情况，做到心中有数。
配合好炼钢工组织好生产工作。
二、接班详细检查炉体设备，氧枪升降、计量仪表、合金流槽、炉况、高中压水等。
详细了解铁水成份，温度情况。
三、接班负责测量炉底高度，确定合理的枪位操作。
四、严格执行供氧制度，保证供氧压力不小于o、6Mpa。
五、根据铁水成份、温度、废钢装入量确定渣料配加量，合理调节枪位变化及加渣时间，保证冶炼过程碳一温协调，终点时s、P温度全部合乎要求，力争做到冶炼过程基本平稳。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全和员工身体健康，根据相关法律法规以及企业实际情况，制定本安全操作规程。
转炉车间的各岗位人员必须严格遵守本规程的规定，加强安全意识，确保生产安全。
第二章转炉操作人员第二条转炉操作人员需具备炉前操作的相关知识、技能和经验，并经过炉前操作培训，获得相应的操作证书才能上岗。
第三条转炉操作人员需熟悉转炉设备的工作原理、操作程序和安全事项，并时刻关注转炉设备的运行状态。
第四条转炉操作人员需保证转炉设备在工作期间的安全和稳定运行，严禁擅自调整设备参数，不得随意停止设备运行。
第五条转炉操作人员在操作过程中需注意观察转炉排烟情况，如发现排烟异常，应立即报告并采取措施。
同时，严禁在转炉操作期间抽烟、使用明火等高温、易燃物品。
第六条转炉操作人员在操作结束后，需及时清理操作区域，确保设备的整洁，并及时向下一班操作人员交接班，说明设备运行情况。
第三章炉后检修人员第七条炉后检修人员需具备相关的机械、电气知识和技能，并经过相应的培训，在获得相关证书后方可上岗。
第八条炉后检修人员在检修转炉设备时，必须戴好安全帽、手套等防护用具，严禁在设备运行期间进行检修。
第九条炉后检修人员在检修过程中，必须先切断设备电源，防止发生电击事故，并在检修期间设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意。
第十条炉后检修人员在检修结束后，需及时清理现场，归位工具和设备，确保现场整洁。
第四章炼钢工人第十一条炼钢工人需严格按照操作规程进行操作，提高对工作环境和操作过程的警觉性。
第十二条炼钢工人在工作期间需佩戴齐全的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以防止发生烫伤、刺伤等事故。
第十三条炼钢工人需熟悉所负责设备的工作原理和操作程序，并定期进行设备巡检，及时发现并报告设备故障。
第十四条炼钢工人在操作过程中需注意设备运行状态和周边环境，如发现异常现象，应立即报告并采取相应的措施。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程一、岗位背景转炉炼钢岗位是钢铁生产中的重要环节之一、在这个岗位上，工人需要通过操作炉子、控制温度和化学成分等多个方面，来确保最终钢材的质量和性能。
同时，在操作中也要注意安全，确保不会出现任何的事故和伤害情况。
因此，针对转炉炼钢岗位的作业规程非常重要，必须要具有严格的操作要求和规范。
二、安全事项1.操作前必须确认操作用具的状态，如有破损、变形等问题，必须及时更换。
2.工人在操作前必须佩戴好防护用具，如手套、耳罩、防护眼镜等。
3.操作过程中必须保持警觉，注意周围的环境和危险因素。
4.如遇到设备故障或其他异常情况，必须及时上报并停止作业。
5.在操作过程中，不能使用陈旧或损坏的设备，必须使用经过检修保养的设备。
6.如遇电力、气体等突然中断的情况，必须立即切断设备供电，停止相关操作。
7.操作过程中，操作员必须保持清醒，不得在操作前或操作中饮酒或者沉迷于其他事务中。
三、操作规程1.检查设备每次操作前，必须进行全方位的检查，等确认设备状态良好、工作正常后，方可进行后续操作。
2.熔池操作熔池的操作需要根据具体操作要求来计划。
在熔池稳定的状态下，需要对钢水流量、成分和温度进行严格的监测和控制。
3.拉锭过程拉锭过程是产生钢锭的过程，必须通过严格的控制来确保钢锭的质量。
4.出钢操作出钢操作是最终环节，需要进行严格的控制、监测和调整，确保钢材的质量、形状和成品率。
在这个环节中，要注重对配料和加料的作业，保证钢水的成份符合标准。
5.设备维护设备维护是针对设备正常运行的保障。
在设备运行前、运行中和运行后，需要对设备的情况进行详细的检查，如有问题必须及时报告和处理。
四、遗留问题在操作过程中可能会有一些小问题需要解决，如：1. 炉底水分过多，需加入固定干燥物质2. 炉底中心有堵塞，需协调清理3. 炉底有硅残留，需要定期加入石灰和铝粉。
以上的问题都需要在操作人员或值班员的密切关心和协调下得以解决。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本（2篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版一、岗位概述二、安全操作规程1.操作员岗位：为保障操作员的安全操作，操作员需要遵守以下规程：(1)在操作转炉前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
(2)在操作过程中，应严格遵守转炉操作规程，保证操作操作安全。
(3)在操作转炉时，需留意操作界面，避免手脚卡在机器中。
(4)最后离开操作岗位时，应关闭所有操作控制开关，并保持岗位整洁有序。
2.检修工岗位：为保障检修工的安全操作，检修工需要遵守以下规程：(1)在进行设备检修前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
(2)在进行设备检修时，需先切断设备电源，并挂好安全警示牌，确保设备安全。
(3)在进行设备检修时，不得随意更换设备零部件，应严格按照检修计划执行。
(4)最后离开检修岗位时，应对设备进行完整性检查，确保设备能够正常运行。
3.电工岗位：为保障电工的安全操作，电工需要遵守以下规程：(1)在进行电气设备维修前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和绝缘鞋等个人防护装备。
(2)在维修电气设备时，需先切断设备电源，并挂好安全警示牌，确保维修安全。
(3)在进行设备维修时，需要使用专用工具和设备，不得擅自使用不合适工具。
(4)最后离开维修岗位时，应对设备进行完整性检查，确保设备能够正常使用。
三、应急处理规程为保障岗位人员在突发情况下的安全，制定应急处理规程如下：1.在发生火灾时，岗位人员需立即切断燃气和电源，并使用灭火器进行灭火。
3.在发生电气设备故障时，岗位人员需及时切断电源，防止更大的事故发生。
四、制度宣传和培训为保障全员的安全操作，需进行制度宣传和培训工作：1.在员工入职时，进行安全操作规程的培训，并要求签订安全操作规程知悉书。
2.定期组织安全培训，对员工进行安全操作和应急处理知识的培训。
3.在车间内设置宣传栏，定期张贴安全操作规程和相关安全知识。
五、制度执行和监督1.岗位上的安全操作规程由相关负责人负责管理和执行，确保岗位人员的安全操作。
炼钢车间各岗位作业标准
炼钢车间各岗位作业标准1、使用范围1.1本标准规定了炼钢车间各岗位的工作职责，以及各岗位作业标准、技术操作的基本要求。
2、通则2．1操作牌制度：2.1.1操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有岗位人员及相关管理人员必须严格贯彻执行操作牌制度。
2.1.2操作牌是岗位人员操作设备不可缺少的一部分，应随设备一起交接，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由岗位人员与检修单位领导工共同在场，确认后方准交接设备，并迅速补发操作牌。
2.1.3设备在正常运行时，操作牌应放在固定位置。
2.1.4设备检修人员在检查润滑或修理设备时，必须经主管领导签字确认，事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌，办理停电手续。
主电室或配电站人员按操作牌的停电部位进行拉闸停电。
并在开关上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
2.1.5设备操作，检修人员将操作牌交给他人或让他人拿走后就失去了操作检修的权利，应立即将情况汇报。
2.1.6岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员，说明操作人员不同意在此时检修停止，为此发生争议时由设备部、调度室负责协调解决。
2.1.7岗位操作人员将操作牌交给检修润滑之前，必须按停止操作规定，将设备停止运行并切断电源。
2.1.8持有操作牌的检修人员在工作结束后必须将工具材料，整理好，待全部人员离开危险区域后，再将操作牌交给岗位操作人员。
2.1.9工作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解属实后，方可补发操作牌。
2.2安全生产通则：2.2.1在工作期间内必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离岗、串岗和睡岗。
代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作，严禁班中喝酒和酒后上岗。
2.2.2必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区域工作的规定制定，不得乱动和损坏现场的各种功能标示牌。
2.2.3认真做好现场整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________转炉冶炼操作岗位作业标准(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1881-92 转炉冶炼操作岗位作业标准(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石≤100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,总量≤1.5t,萤石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。
3.2.3加料操作程序：启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。
3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。
3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。
3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。
3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。
3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加70kg保温剂后交连铸浇铸。
3，3清炉口3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。
3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。
3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。
3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。
3.3.5处理设备故障下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。
4转炉一助手4.1交接班4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。
4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。
4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。
4.2测液面4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。
4.2.2工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩-氧枪喷头抬出水套-将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S-喷头抬出水套-取下测杆-测量未沾铁部分测杆长度-调整BL值。
4.3清氧枪4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。
4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。
4.4每炉钢冶炼过程4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。
4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。
4.4.3与整备联系钢水罐情况。
4.4.4摇炉配合兑铁加废钢4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。
4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。
4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。
4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。
4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。
4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。
4.5溅渣护炉4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。
4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。
4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。
4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。
4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。
4.6及时，准确填写有关记录4.7注意事项4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。
4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。
4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。
4.7.4吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。
5转炉二助手5.1交接班5.1.1接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。
5.1.2接班检查加挡渣球设备是否完好。
5.1.3接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。
5.1.4接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。
5.1.5接班检查炉后平台卫生。
5.2出钢口维护5.2.1每炉吹氧前用潮湿废物将出钢口堵上。
5.2.2出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。
5.2.3每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。
5.2.4出钢口挂溜子及时清掉。
5.3下出钢口5.3.1提前准备好下出钢口套管砖。
5.3.2准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。
5.3.3指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。
5.3.4指挥向后摇炉至大约90°位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。
5.4合金化5.4.1及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。
5.4.2对准备的合金种类，数量予以确定。
5.4.3引令叉车将有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。
5.4.4出钢前试合金溜槽和合金斗阀。
5.4.5开始出钢后将合金槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。
5.4.6观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。
5.5出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。
5.6及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。
5.7经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。
5.8合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。
6转炉三助手6.1及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。
6.2加废钢：指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。
6.3兑铁水：指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。
6.4负责监督做到：吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。
7双车工7.1交接班7.1.1接班检查渣道卫生7.1.2接班检查双车轨道有无损坏及隐患。
7.1.3接班检查双车是否沾钢渣。
7.1.4接班检查双车运行是否正常。
7.1.5接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。
7.2接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.3渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。
7.4接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.5出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。
7.6经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。
7.7及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。
7.8及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。
8炉前工8.1生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。
8.2压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。
8.3取样：转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。
样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。
再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。
8.4倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。
8.5测温：转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。
8.6测温枪沾钢应随时清净。
8.7配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。
8.8配合一助手清氧枪。
8.9配合二助手下出钢口，加挡渣球。
8.10及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，8.11协助设备维护，维修与更换。
9渣处理工9.1接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。
9.2罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。
9.3指挥20t吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。
9.4盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。
9.5指挥20t吊车专用工具将渣块砸碎。
9.6指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。
9.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。
9.8及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。