库存盘点差异分析
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
据差异的最主要原因
路漫漫其悠远
常见差异类型及造成原因
出
路漫漫其悠远
出－报废差异
1. 报废差异：报废单数量/零件号填写错误、 分总成报废 BOM结构错误、外发加工费用填写遗漏（电泳、冲孔、整型 等）
路漫漫其悠远
出－ 报废差异
a. 不言而喻，报废单数量或零件号填写错误会直接导致库存数据差异。（目前已 有《生产零件报废交接工作指导书》来规范，可在一定程度上避免此类差异）
进－系统收料操作差异-收货库位/供应商错误
例：1395599同时存在两家供应商：5ARM & 5zdmf，分别为出口项目和国产项目供货，收货库位也分 别为 3000 & 3010。当其中某库位出现负数或收货数低于应付帐款数时，可查询收货记录是否相混。
路漫漫其悠远
进－来料差异
2. 来料差异：货物短装（多装）、标识或件号错误、混装、
ps：这些差异在未开箱使用时极难被发觉，尤其是整托盘零件中混有不同零件的情况，从而造成 盘点的差异。而仅靠事后发觉，以DMR补救也很难挽回差异
路漫漫其悠远
进－成品数量差异
3. 成品数量差异：SMRR退货不按流程操作、返工品正/负 生产汇报不及时
ps: JIT工厂退货不经物料进行帐面操作直接上线返工 外地客户退货不经SMRR授权 出口产品退货返工不填写NC单/负数生产汇报单 是造成成品库存、客户待结帐数不准，以及在线物料数
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
2. 生产汇报差异：BOM单耗数量错误（用量/单位）、 BOM结构错误（OP/虚拟零件）、 工程变更、 零件替代使用、 含不合格总成的生产汇报单填写不规范
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
a. BOM 单耗数量错误 （用量/单位）：最常见的是使用量输入错误以及油脂的单 位问题
路漫漫其悠远
3.16.15 盘点重录入
路漫漫其悠远
3.16.18 盘点差异报表
路漫漫其悠远
Part II 常见差异类型及造成原因
路漫漫其悠远
常见差异类型及造成原因
差异，只能产生于internal的物料流过程中。而物流可分为三个过程：
进 存
路漫漫其悠远
出
所以，差异原因也可以分这三个方面来分析
常见差异类型及造成原因
b1. 由于QAD生产汇报默认抵扣 OP10中的材料库存，因此，若BOM 设置时未设置为OP10的零件将不扣减 库存。QAD表现为同BOM下零件部分 扣帐、部分未扣（未扣零件盘亏）。
b2. 分总成件不作生产汇报的情况 下未设为虚拟零件将造成下属零件在 生产汇报时不冲减。QAD表现为分总 成件库存为负数，下属零件盘亏。
路漫漫其悠远
常见差异类型及造成原因
存
路漫漫其悠远
存
1. 盘点错误（计数Biblioteka Baidu库位、堆放等） 2. 盘点录入差异（盘点票、零件号） 3. 报废品、NC零件分离不清 4. 油脂等化学品挥发 5. 偷盗、遗失 6. 历史盘点差异
a1. 单耗使用量的错误大多 是由于输入失误所引起。在导 致断线之前，一般为BOM Review过程所发现及纠正。
a2. 油脂的用量单位错误一 般是由于QAD BOM单位与 EPIC BOM 不同所致。 QAD 一般以KG为单位，EPIC以g 为单位。
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
b. BOM结构错误（OP/虚拟零件）: OP指QAD为分工序逐步投料所设的BOM工 位参数、虚拟零件是指制造过程中无物理储存及移动的分总成
库存盘点差异分析
路漫漫其悠远
2020/3/26
Part I
常见盘点的方式 & QAD 屏幕
路漫漫其悠远
Cycle Count Process Cycle Count in MFG/Pro
路漫漫其悠远
Tag Count Process Physical (tag) Count in MFG/Pro
b. 若生产线定义使用的分总成BOM与QAD中设定不同，除非 报废单据仅使用拆 分到最底层次的零件号，否则物料在单据系统输入时会造成库存数据差异。（这 也就是QAD BOM必须基于MBOM及Flow Chart搭建的原因之一）
c. 搭建在QAD BOM结构中的外发加工费用虚拟零件号是生产线报废单填写时最 容易遗漏的，而且在实际物料点数时也会由于没有实物而被忽略。同时，标签冻 结盘点也会由于零件盘点不到而依旧按错误数据存在。大量的外发加工费用在系 统中的呆滞，造成库存虚高就是由此引起的。
ps. 生产线由于当班未能返工完毕的不合格件较多而在生产汇报单据中“完成数”“装箱数”“报废数”“待 处理数” 填写不规范，造成生产汇报错误。虽已编写并完成了《生产汇报填写规范培训》，但还是 有部分生产线员工出错。
路漫漫其悠远
出－退换货差异
3. 退换货差异：退货/就地报废分总成连带零件错误 供应商不良品退换货少计/重复收货
路漫漫其悠远
进系统收料操作差异-收货零件号差异
例：1571087盘盈接近2K，查询发觉与之零件号相近的1571870 6/23日收货2笔，而配套的1388088却 无此记录。由此疑似6/23日1571870名下1920pcs应为1571087，可查询当日收货单据及1571870盈亏 情况判断。
路漫漫其悠远
进
路漫漫其悠远
进－系统收料操作差异
进料过程中所产生的差异，大致可分为以下几种：
1. 系统收料操作差异： 系统收货数量错误、 收货零件号错 误、 收货库位/供应商错误等
路漫漫其悠远
进－系统收料操作差异-收货数量差异
例：硫化橡胶塞子历史收货记录皆为10K，而2/1日收货为1K。若零件盘盈，疑似此原因造 成的，可调2/1日当日收货实际单据来证实。
路漫漫其悠远
Process Physical (tag) Count in MFG/Pro II
路漫漫其悠远
Process Physical (tag) Count in MFG/Pro III
路漫漫其悠远
3.16.1 标签生成
路漫漫其悠远
3.16.4 库存冻结
路漫漫其悠远
3.16.11 按标签输入
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
c. 工程变更、零件替代使用： 工程变更后执行计划/BOM更改不及时、DA或 由于特殊质量要求使用替代零件的（而QAD生产汇报不作材料清单变更的），都 会造成零件库存差异。QAD表现为某零件盘盈或出现负数库存，另有类似零件盘 亏
d. 含不合格总成的生产汇报单填写不规范：
路漫漫其悠远
常见差异类型及造成原因
出
路漫漫其悠远
出－报废差异
1. 报废差异：报废单数量/零件号填写错误、 分总成报废 BOM结构错误、外发加工费用填写遗漏（电泳、冲孔、整型 等）
路漫漫其悠远
出－ 报废差异
a. 不言而喻，报废单数量或零件号填写错误会直接导致库存数据差异。（目前已 有《生产零件报废交接工作指导书》来规范，可在一定程度上避免此类差异）
进－系统收料操作差异-收货库位/供应商错误
例：1395599同时存在两家供应商：5ARM & 5zdmf，分别为出口项目和国产项目供货，收货库位也分 别为 3000 & 3010。当其中某库位出现负数或收货数低于应付帐款数时，可查询收货记录是否相混。
路漫漫其悠远
进－来料差异
2. 来料差异：货物短装（多装）、标识或件号错误、混装、
ps：这些差异在未开箱使用时极难被发觉，尤其是整托盘零件中混有不同零件的情况，从而造成 盘点的差异。而仅靠事后发觉，以DMR补救也很难挽回差异
路漫漫其悠远
进－成品数量差异
3. 成品数量差异：SMRR退货不按流程操作、返工品正/负 生产汇报不及时
ps: JIT工厂退货不经物料进行帐面操作直接上线返工 外地客户退货不经SMRR授权 出口产品退货返工不填写NC单/负数生产汇报单 是造成成品库存、客户待结帐数不准，以及在线物料数
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
2. 生产汇报差异：BOM单耗数量错误（用量/单位）、 BOM结构错误（OP/虚拟零件）、 工程变更、 零件替代使用、 含不合格总成的生产汇报单填写不规范
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
a. BOM 单耗数量错误 （用量/单位）：最常见的是使用量输入错误以及油脂的单 位问题
路漫漫其悠远
3.16.15 盘点重录入
路漫漫其悠远
3.16.18 盘点差异报表
路漫漫其悠远
Part II 常见差异类型及造成原因
路漫漫其悠远
常见差异类型及造成原因
差异，只能产生于internal的物料流过程中。而物流可分为三个过程：
进 存
路漫漫其悠远
出
所以，差异原因也可以分这三个方面来分析
常见差异类型及造成原因
b1. 由于QAD生产汇报默认抵扣 OP10中的材料库存，因此，若BOM 设置时未设置为OP10的零件将不扣减 库存。QAD表现为同BOM下零件部分 扣帐、部分未扣（未扣零件盘亏）。
b2. 分总成件不作生产汇报的情况 下未设为虚拟零件将造成下属零件在 生产汇报时不冲减。QAD表现为分总 成件库存为负数，下属零件盘亏。
路漫漫其悠远
常见差异类型及造成原因
存
路漫漫其悠远
存
1. 盘点错误（计数Biblioteka Baidu库位、堆放等） 2. 盘点录入差异（盘点票、零件号） 3. 报废品、NC零件分离不清 4. 油脂等化学品挥发 5. 偷盗、遗失 6. 历史盘点差异
a1. 单耗使用量的错误大多 是由于输入失误所引起。在导 致断线之前，一般为BOM Review过程所发现及纠正。
a2. 油脂的用量单位错误一 般是由于QAD BOM单位与 EPIC BOM 不同所致。 QAD 一般以KG为单位，EPIC以g 为单位。
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
b. BOM结构错误（OP/虚拟零件）: OP指QAD为分工序逐步投料所设的BOM工 位参数、虚拟零件是指制造过程中无物理储存及移动的分总成
库存盘点差异分析
路漫漫其悠远
2020/3/26
Part I
常见盘点的方式 & QAD 屏幕
路漫漫其悠远
Cycle Count Process Cycle Count in MFG/Pro
路漫漫其悠远
Tag Count Process Physical (tag) Count in MFG/Pro
b. 若生产线定义使用的分总成BOM与QAD中设定不同，除非 报废单据仅使用拆 分到最底层次的零件号，否则物料在单据系统输入时会造成库存数据差异。（这 也就是QAD BOM必须基于MBOM及Flow Chart搭建的原因之一）
c. 搭建在QAD BOM结构中的外发加工费用虚拟零件号是生产线报废单填写时最 容易遗漏的，而且在实际物料点数时也会由于没有实物而被忽略。同时，标签冻 结盘点也会由于零件盘点不到而依旧按错误数据存在。大量的外发加工费用在系 统中的呆滞，造成库存虚高就是由此引起的。
ps. 生产线由于当班未能返工完毕的不合格件较多而在生产汇报单据中“完成数”“装箱数”“报废数”“待 处理数” 填写不规范，造成生产汇报错误。虽已编写并完成了《生产汇报填写规范培训》，但还是 有部分生产线员工出错。
路漫漫其悠远
出－退换货差异
3. 退换货差异：退货/就地报废分总成连带零件错误 供应商不良品退换货少计/重复收货
路漫漫其悠远
进系统收料操作差异-收货零件号差异
例：1571087盘盈接近2K，查询发觉与之零件号相近的1571870 6/23日收货2笔，而配套的1388088却 无此记录。由此疑似6/23日1571870名下1920pcs应为1571087，可查询当日收货单据及1571870盈亏 情况判断。
路漫漫其悠远
进
路漫漫其悠远
进－系统收料操作差异
进料过程中所产生的差异，大致可分为以下几种：
1. 系统收料操作差异： 系统收货数量错误、 收货零件号错 误、 收货库位/供应商错误等
路漫漫其悠远
进－系统收料操作差异-收货数量差异
例：硫化橡胶塞子历史收货记录皆为10K，而2/1日收货为1K。若零件盘盈，疑似此原因造 成的，可调2/1日当日收货实际单据来证实。
路漫漫其悠远
Process Physical (tag) Count in MFG/Pro II
路漫漫其悠远
Process Physical (tag) Count in MFG/Pro III
路漫漫其悠远
3.16.1 标签生成
路漫漫其悠远
3.16.4 库存冻结
路漫漫其悠远
3.16.11 按标签输入
路漫漫其悠远
出－生产汇报差异
c. 工程变更、零件替代使用： 工程变更后执行计划/BOM更改不及时、DA或 由于特殊质量要求使用替代零件的（而QAD生产汇报不作材料清单变更的），都 会造成零件库存差异。QAD表现为某零件盘盈或出现负数库存，另有类似零件盘 亏
d. 含不合格总成的生产汇报单填写不规范：