ANSYS有限元分析实用教程-叶轮,涡轮
ANSYS循环对称结构的模态分析
循环对称结构的模态分析主要用在如齿轮，涡轮，叶轮等的具有循环对称结构物体的模态分析。
它通过模拟结构的一个扇区，通过分析这个扇区，从而扩展到整个模型。
它的步骤主要有6个。
1，建立基本扇区模型，也就是只建1/n的模型，一个齿活一个叶片的模型。
2，确定循环对称面（可以自动确定，也可以手动选择）。
3，施加边界条件。
4，制定分析类型和分析选项。
5，通过cycop命令指定循环求解选项，并用solve求解。
6，通过/cyexpand将振型扩展到全部360度范围，观察整个结果。
由于选择的谐波指数的关系，固有频率在排列上会有一些凌乱。
以前的ansys版本把谐波指数这个概念叫做节径，现在的都叫做谐波指数了。
按照整体结构分析，系统会把频率按照从小到大排列。
而用谐波指数这样计算出来的频率，他在排列的时候是按照谐波指数的增加而排列的，因此，相对应的固有频率有大有小，不规则（但是数值一样，就是排列不同）。
解决的办法是，你把这个结果提取出来，自己把它按照从小到大排列一下就可以了。
另外求解这个过程有一些注意的地方。
a在建立基本扇区的时候要在柱坐标系，你把csys置1就可以，b另外，扇区角选择能被360整除的。
c选择循环对称面时选择节点，好像其他特征不行（原因别人和我讲了，忘了）。
ac比较重要，b稍微注意一下就好。
然后就是求解方面了。
循环对称模态分析结果提取一般的结构模态分析完成后，要提取相应阶次结果，就用下面命令*GET,PARA,MODE,i,FREQ对于循环对称结构，取单个扇区进行分析，指定谐波指数The harmonic index，数值上谐波指数可以通过下面计算得到，The harmonic index= N/2 （N为偶数）The harmonic index=（N-1）/2 （N为奇数）上式中，N为总体模型分成的扇区总数。
然后对每次谐波设定提取模态阶次，分析的时候，ansys在原来扇区有限元模型的基础上，叠加一个完全相同的模型，通过谐波指数控制不同的傅里叶级数展开，从而扩展得到全模型的结果，对于这样计算的模态结果，ansys计算的时候，默认从0谐波开始计算，每次谐波按照一个载荷步（LSstep）进行，对应每次谐波下提取的固有频率按照子步substep给出，要提取所有谐波指数下的模态解，可采用下面命令/POST1*dim,frq_0,,7,10*do,i,1,7*do,j,1,10SET,i,j*GET,frq_0(i,j),ACTIVE,,SET,FREQ*enddo*enddo解释：按照谐波指数提取结构固有频率到数组frq_0中，i代表计算的LSstep，循环对称结构模态分析中，其最大值在数值上等于谐波指数+1，比如说，提取6次谐波，就需要7步计算；j代表每次谐波提取的固有频率个数。
原创的ANSYS教材 1静力学分析 叶轮离心力
第N章风机叶轮离心力案例下面将通过一个简单的风机叶轮离心力分析的案例，让读者对ANSYS Workbench 14.0有一个初步的了解，在学习时无需了解操作步骤的每一项内容，这些内容在后面的章节中将有详细的介绍，读者仅需按照操作步骤学习，了解ANSYS Workbench有限元分析的基本流程即可。
1.5.1案例介绍此次使用ANSYS WORKBENCH 14.0 静力分析模块通过对某风机叶轮模型加载每分钟1480转的旋转载荷来模拟叶轮运行时候旋转产生的离心力对结构的影响。
1.5.2启动Workbench并建立分析项目(1) 使用三维机械设计软件SOILDWORKS 2012 X64版进行建模然后通过ANSYS接口进入ANSYS WORKBENCH 14.0。
(2) 首先启动SOILDWORKS 2012。
选择模型文件打开。
如图-1所示。
图-1 选择模型文件图-2 进入ANSYS Workbench 14.0(3) 打开ANSYS 14.0程序接口→点击Workbench 启动ANSYS Workbench 14.0，进入程序。
如图-2所示。
（4）此为进入主界面后的状态。
程序自动在项目管理区创建分析项目A。
单击Toolbox（工具箱）中的Analysis System（分析系统）→（静力分析模块），将其拖动到项目管理区分析项目A2（Geometry）中，这时会如图-2显示。
这时候程序左下角的状态栏会从（Ready 准备好了）变成（繁忙），当程序运行完毕就会重新回到Ready状态。
图-3 启动静力分析模块（5）然后放开鼠标完成模型数据的导入过程。
此时项目A2与B3之间的模型参数数据可以关联共享。
如图-3所示。
图-4 进行材料参数定义1.5.3定义材料参数（1）在项目管理区双击点击图-4中项目B2 Engineering Data（材料数据）对材料属性进行定义。
在Outline of Schematic B2：Engineering Data 的A3项中选择Structural Steel（不锈钢）→Properties of Outline Row 3：Structural Steel中的A2项Density(密度) 下的B2项中输入7850→A8项Young`s Modulus (杨氏模量)中的B8项输入2E11→在A9项Poisson`s Ratio(泊松比)中的B9项输入0.3→然后单击（返回到项目管理区）返回到项目主菜单。
基于ANSYS的压气机叶轮振动特性有限元仿真分析
算 时要求 ：１压气机 叶轮结构形状复杂 ， （） 建模时应以不影 响其结
测试 。 但实验往往存在周期长 、 费用高等局限性 ， 使其很难成为综
合性 、 多方案研究的应用手段圈 。所 以 ， 采用有 限元法对压气机叶
轮或类似结构进行模态分析成为 当前最重要 的手段之一 。 但是 目
长 ｈ为 ３ ｍｍ、ｒ 、ｍｍ、． ｎ 和 ｌ ｍ 对 其 进 行 有 限 元 网格 划 ２ｍ ｌ ａ １ Ｂｉ ５ ｍ
的建立
分， 限元模型的节点数和单元数 ， 有 如表 １ 所示 。
表 １不 同单 元 尺寸 对 应 单 元数 、 点 数及 二 阶固 有频 率 节
从表 ２中的数据可以分析得到 ， 转速的存在 ， 增加 了相应 的 频率。对于同一 阶频率而言 ， 转速越高 ， 相应 的频率越高 ； 在同一 转速时 ， 离心力对高阶频率的影响较低 阶频率的影响更大 。 表 ３ １ Ｏ ０ ｒ ｎ时（ １ ０ ０／ ｍｉ Ｏ一３ 节径对应频率 （ ｚ ） Ｈ ）
和 不 同节径 时的频 率 ， 并根 据计 算 结果绘 制 了 Ｃ ｍ ｂｌ图 ， 出 了与 压 气机 叶轮 固有频 率 产生共 振 的 ａ ｐｅ ｌ 找
转速 ， 为压 气机 叶轮 的优化 设 计提供 了依 据 ， 同时说 明采 用子 结构 分析 的 方 法可 以较 精确 地 获得 整 体 模 型的低 阶 固有频 率解 。 关键 词 ： 压气 机叶轮 ； 振动特 性 ， Ｉ 模态 分析 ； 子结构
和节点位移 向量 ，在此对应 的为叶轮的质量矩阵 、刚度矩 阵、 节点加速度 向量和节点位移 向量。 假定叶轮各个部位 的振动为频率 、 相位均相同的简谐运 动 ，
基于ANSYS workbench六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的模态分析
基于ANSYS workbench六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的模态分析六片斜叶圆盘涡轮搅拌器是压力容器中重要的工作部件，其转动速度的大小和稳定直接关系到压力容器的工况能否正常运行，结合UG6.0对相应的六片斜叶圆盘涡轮搅拌器进行简化和实体建模。
将简化过的模型导入ANSYS Workbench的模态分析模块，结合相应的预应力分析模块对工况转速条件下的六片斜叶圆盘涡轮搅拌器模态进行分析，分析六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的前六阶的模态，通过模态分析得到各阶固有频率和实际工况转速相比较，为研究压力容器的结构优化和振动分析提供了理论基础。
标签：斜叶圆盘涡轮；搅拌轴；ANSYS；模态分析引言六片斜叶圆盘涡轮搅拌因其具有循环性能好，动力消耗低等特点，在石油，化工等行业的应用尤为突出。
六片斜叶圆盘涡轮搅拌器主要工作部件是一具有离心轮状的圆盘，当搅拌轴转动时，物料沿轮状圆盘的轴向由中心孔进入叶轮，在各小叶片作用下而获离心加速度，向转轴中心流窜产生涡流而达到搅拌混的目的.所以，在实际工况的低速旋转中，整个搅拌器的结构刚度受到转速的影响而发生改变。
故对实际工况下的搅拌器子进行模态分析是十分必要的。
1 六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的模态分析方法应用模态分析方法确定搅拌器的动态特性包括固有频率表，振型和稳态响应。
利用有限元法求解具有不规则集合搅拌器模态，考虑相应软件中的ANSYS Workbench 的线性模态分析方法，因此结合振动学可知，多自由度无阻尼振动方程为（1）：2 六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的模型建立参考实际搅拌器尺寸，采用UG6.0 绘制搅拌器的三维实体模型，为提高后期网格质量和结果分析的准确性。
仅仅选取搅拌器主体模型。
去除倒角，装配凹槽等细节模型。
保留相应的主轴阶梯状结构，为后期施加提供位置标识。
3 六片斜叶圆盘涡轮搅拌器的模态分析参照搅拌器的实际工况可知，搅拌器由两侧的轴承固定约束，轴承有一定的刚度和阻尼。
而在ANSYS Workbench中的模态分析环节，一般选用计算方法的为线性计算方法，即忽略阻尼对搅拌器系统影响，因此对搅拌器系统的轴承处施加圆柱约束，保证搅拌器符合实际工况条件下的约束。
基于ANSYSWorkbench增压器叶轮结构有限元分析
WLC- PNC@@SS/,/@-MHEV-Q G@HT/-DMG@@-D/-@D@-@CVM@PNC@TNA@C&#- MG/ITVT@C" XG@/PT@HH@CMGC@@2Q/P@-I/N-VHPNQ@H/I@IMVWH/IG@Q WE
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#叶轮有限元分析 $&$ 叶轮建立及网格划分 通过建模软件 ONH/QRNC.I建立叶轮三维实体模型)为避免 三维模型导入 5?OjO RNC.W@-,G 中网格划分失败"建叶轮实体 模型时对一些小特征' 如倒角"导圆( 进行简化处理)将模型保 存成 5?OjO RNC.W@-,G 可以识别的格式' IMT 格式( # 启动 5?OjOj RNC.W@-,G" 打 开 XNNH中 的 5-VHEI/IOEIM@P 中的 OMVM/,OMCL,MLCVH' 静力学分析模块( 模块中"导入三维实体 模型)添加材料库"添加 5HLP/-/LP5HHNE' 铝合金( )进行网格划 分"本次采用 X@MCVG@QCN-I法' 四面体法( 对叶轮进行网格划分" 网格尺寸选择 $PP"完成后用 5IT@,MdVM/N检查网格质量"结果 显示网 格 长 边 与 短 边 之 比 最 大 值 集 中 在 $&$1" 网 格 质 量 良好*(+ # 网格模型总共包含 $1J1(% 个节点"$%)13( 个单元# 网格 划分模型如图 $ 所示#
ansys有限元分析实用教程2篇
ansys有限元分析实用教程2篇第一篇：ansys有限元分析实用教程（上）有限元分析是一种广泛应用的数值分析方法，可用于模拟和分析各种结构和系统的受力、变形及其他物理行为。
在ansys软件平台下，有限元分析功能十分强大，能够对各种工程问题进行有效的分析和解决。
本文将介绍ansys有限元分析的基础操作和实用技巧。
一、建立模型在进行有限元分析前，首先需要建立准确的模型。
在ansys中，可以通过多种方式进行几何建模，包括手工绘制、导入CAD文件、复制现有模型等。
为了确保模型的准确性，需要注意以下几个方面：1.确定模型的几何形状，包括尺寸、几何特征等。
2.选择适当的单元类型，不同形状的单元适用于不同的工程问题。
3.注意建模过程中的单位一致性，确保模型的尺寸和材料参数等单位一致。
4.检查模型建立后的性质，包括质量、连接性和几何适应性等。
二、设置材料参数和加载条件建立模型后，需要设置材料的弹性参数和加载条件。
在ansys中，可以设置各种材料属性，包括弹性模量、泊松比、密度等。
此外，还需要设置加载条件，包括加速度、力、位移等。
在设置过程中，需要注意以下几个方面：1.根据实际情况选择材料参数和加载条件。
2.确保材料参数和加载条件设置正确。
3.考虑到不同工况下的加载条件，进行多组加载条件的设置。
三、网格划分网格划分是有限元分析中的关键步骤，它将模型分割成许多小单元进行计算。
在ansys中，可以通过手动划分、自动划分或导入外部网格等方式进行网格划分。
在进行网格划分时，需要注意以下几个方面：1.选择适当的单元类型和网格密度，确保模型计算结果的准确性。
2.考虑网格划分的效率和计算量，采用合理的网格划分策略。
3.对于复杂模型，可以采用自适应网格技术，提高计算效率和计算精度。
四、求解模型建立模型、设置材料参数和加载条件、网格划分之后，即可进行模型求解。
在ansys中，可以进行静态分析、动态分析、热分析、流体分析等多种分析类型。
ANSYS有限元分析实用教程-叶轮,涡轮
Workshop Supplement
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
3.
进入前处理器,分别定义单元类型1为SOLID95, 单元类型2为MESH200.对MESH200单元 设置KEYOPY(1) = 5 :
– Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete … [Add ...] – 选择 "Structural Solid" 和 "Brick 20node 95",然后按 [Apply] – 选择 "Not Solved" and "Mesh Facet 200",然后按[OK] 选择[Options ...] Set K1 = "TRIA 6-NODE",然后按[OK] [Close] 或使用命令: /PREP7 ET,1,SOLID95 ET,2,MESH200 KEYOPT,2,1,5
– – Main Menu > Preprocessor > Loads > -Loads- Apply > -Structural- Displacement > On Nodes + 或使用命令: D,ALL,UZ
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-9
2A. 耦合
– – Main Menu > Preprocessor > MeshTool … 或使用命令: VMESH,1
Workshop Supplement
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
基于ANSYS软件的离心风机叶轮有限元分析
775 850 1 600 160 85
20
35
10
采用 CREO 软件对离心风机叶轮进行三维建 模，三维模型见图 1 所示。
图 1 离心风机叶轮三维模型
收稿日期：2018-03-12 第一作者简介：李鹏飞（1986—），男，本科，2009 年毕业于内蒙 古科技大学过程装备与控制工程（化工机械）专业，现为机械 工程专业在读工程硕士，安全评价师，工程师，就职于内蒙古 安邦安全科技有限公司。
5.710e+001 4.282e+001 2.855e+001 1.427e+001 0.000e+000 m/s
图 2 500 r/min 转速下 2 000 步后的流线图
不同转速下 2 000 步后离心风机的出口速度和 出口压力见表 2。
表 2 不同转速下 2 000 步后离心风机的出口速度和
关键词：离心风机叶轮 强度分析 动力学分析
中图分类号：TH432；TP391.72
文献标识码：A
文章编号：1003-773X（2018）06-0035-03
引言 叶轮作为离心风机实现机械能转换为风能的核
心部件，其力学性能的好坏直接影响了离心风机的 寿命及安全性。离心风机运行过程中叶轮存在弯曲、 撕裂、断裂等安全隐患，传统设计过程中一般采用理 论公式对叶轮进行强度计算不能完整的预测叶轮的 力学性能，而采用 ANSYS 有线元法不仅可对离心风 机叶轮进行强度分析和动力学特性分析，还可求得 不同转速下叶轮的应力分布、变形分布和运转过程 中的临界转速，从而为实际生产运行工况提供理论 基础[1-2]。 1 离心风机叶轮建模与流场分析
离心风机风道流动为湍流，基于 FLUENT 软件 选用 RNG k-ε 湍流模型对风道流场进行分析[4]。
基于ANSYS的蜗能蜗杆及其箱体的有限元分析
基于ANSYS的蜗能蜗杆及其箱体的有限元分析1.引言蜗杆斜齿轮传动是在传统的蜗能蜗杆传动中用斜齿轮取代涡轮形成的传动副，由于涡轮廓形状复杂，齿面无法磨削，因此加工精度较低，本文主要采用ANSYS Workbench软件对蜗能蜗杆传动系统进行了强度分析，其中分析分析了传动系统，即蜗能蜗杆的接触应力，同时还分析了蜗能蜗杆箱体结构的强度和刚度问题，为设计提供了一定的指导意义。
2.蜗能蜗杆啮合有限元分析首先通过三维软件建立蜗能蜗杆的三维几何模型，然后通过ansys软件的几何接口将几何模型导入至ansys软件中。
在几何模型建立时候，需要注意蜗能蜗杆的装配关系，需要提前调整好啮合位置，导入几何如下图所示。
图1 几何模型在Workbench中通过engineering data菜单中进行材料定义，设计中蜗杆材料为20Cr，其中弹性模量为206GPa，泊松比为0.3。
齿轮材料为40Cr，其中弹性模量为206GPa，泊松比为0.28。
图2 蜗杆材料属性图3 齿轮材料属性单元类型选用solid185。
solid185单元用于构造三维固体结构.单元通过8个节点来定义,每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度.单元具有超弹性,应力钢化，蠕变,，大变形和大应变能力.还可采用混合模式模拟几乎不可压缩弹塑材料和完全不可压缩超弹性材料。
图4 solid185单元类型网格采用四面体网格划分，因为结构的倒角形状比较复杂，四面体可以适应任何形状的几何结构，通过局部加密的方法可以实现应力梯度的细化，非常适合用于齿轮方面的接触分析。
如图5所示为啮合部分的有限元模型。
图5 蜗能蜗杆有限元模型整体的网格尺寸设置为5mm，接触分析的主要关心区域则为结构的啮合区域，所以对啮合区域进行了局部加密，加密尺寸为1.5mm。
如图6所示，在啮合区域设置影响球，通过控制球直径的大小来调整加密的区域大小，最终要保证球的区域覆盖住结构的啮合区域，然后进行加密划分。
基于ANSYS的风机叶轮有限元强度分析
GM Manufacture
家生产的PVC软管的差异对接触角滞后的影响也极小 （F=0.043，P >>0.05）。因此，可认为水平管测量方法 在最不利条件下的系统误差最大值即为表6数值。
在精细化管理理念日益昌盛的今天，越来越多的 石化行业工程技术人员逐渐察觉到水平管测量方法本身 存在固有的系统误差。对于水平管测量方法，如果高程 差的测量值接近允许误差值时，则必须对比系统误差极 值，必要时进行复测确认，以确保安装质量。
【关键词】叶轮 叶片 加强筋 ANSYS
一、前言
叶轮是风机的核心部件，其结构包含前盘、叶 片、后盘和轴盘。由于叶轮是高速旋转的部件，为了其 稳定性在制作时一般用料较厚。为了优化结构，应用 ANYS Workbench对0473X9D的叶轮进行强度分析，使 其在强度、性能不变的情况下减少料厚，降低制作成 本，同时也为类似风机的料厚选用提供参考。
62 通用机械 2019年 第6期
图4 叶轮等效应力Von-Mises图
通用机械制造
GM Manufacture
图7 叶轮模型划分网格
图5 叶轮的总变形Total Deformation图
三、结构优化改进
根据上面分析结果，对叶轮的改进方法如下：叶 轮整体结构尺寸不变，前盘有4mm减薄为3mm，叶片 由5mm减薄为4mm，后盘由6mm减薄为5mm，叶轮入 口应力大的地方加一圈φ 8mm的圆钢加强筋。
基于ANSYSWorkbench的离心泵叶轮强度分析
西 华 大 学 学 报 （ 自 然 科 学 版 ） Journal of Xihua University · Natural Science
2011 年 11 月 Nov． 2011
159X（ 2011 ） 06005204 文章编号： 1673-
基于 ANSYS Workbench 的离心泵叶轮强度分析
采用三维设计软件 SolidWorks 进行叶轮内流动 空间几何模型的三维造型。 将其以 Parasolid 格式 导入 Gambit 前处理软件， 应用 Gambit 软件进行网 ［3 － 5 ］ 。 其网格模型如 3 所 格划分及边界条件定义 示。
2850 r / min， Q v = 5 m3 / h。 给定速度入口、 压力出口
图6
离心力作用下的叶轮位移云图
2 ） 旋转载荷及流体压力载荷共同作用下叶轮
－3 的变形。 最大位移是 2. 45 × 10 mm， 部位靠近叶
如图 7 所示。 片出水边，
图7
加载流体压力后叶轮的位移云图
第6 期
贾宁宁， 等： 基于 ANSYS Workbench 的离心泵叶轮强度分析
55
3. 3. 2
叶轮的强度分析的目的是计算叶轮在工作载荷
［2 ］
重 新 导 入 静 态 分 析 即 可。 在 本 文 叶 的叶轮表面 ， 加载的流体压力有叶片工作面 、 叶 轮结构分析中 ， 及叶轮 其 余 各 个 壁 面 。 叶 轮 加 载 情 况 如 片背面 ， 图 5 所示 。
下的变形、 应力分布及最大应力的大小
2
（ 3） （ 4） （ 5）
μ t κ ［ ρμ j κ － （ μ + ） ］= ρ（ p κ － ε） x j μ κ x j μ t ε ε ［ ρμ j ε － （ μ + ） ］= ρ （ C1 p κ － C2 ε） x j κ σ ε x j
叶轮有限元分析知识分享
叶轮有限元分析有限元法分析与建模课程设计报告报告题目：基于ANSYS Workbench的叶轮结构强度和振动模态分析学院：机械电子工程学院指导教师：学生及学号：摘要涡轮增压器是一种高速回转的叶片机械，一旦出现故障，特别是运动部分发生故障，将导致整个增压器在极短时间内损坏。
随着涡轮增压器压比及转速的不断提高，增压器转子叶轮部分的结构可靠性分析变得愈为重要。
对某型号增压器叶轮系统使用Catia建立简化的模型，并使用ANSYS Workbench有限元分析软件对叶轮系统进行静强度分析，得到最大应力与转速的曲线。
以及对叶轮预应力振动模态分析，得到叶轮的自振频率和振型。
为涡轮增压器叶轮系统的优化设计和动力学分析提供依据。
关键词：涡轮增压器叶轮有限元法静强度分析模态分析ABSTRACTThe turbocharger is a high-speed rotating blade mechanic, once a failure, especially moving parts failure will cause the entire turbocharger damage in a very short time. With the continuous improvement of the turbocharger pressure ratio and rotational speed, turbocharger impeller rotor structure reliability analysis become more important. The use of a certain type of turbocharger impeller system by Catia establish a simplified model, and the use of finite element analysis software ANSYS Workbench analysis the impeller system static strength , get a correlative curve with maximum stress and speed. And the impeller prestressed Modal analysis, get the impeller natural frequencies and mode shapes. Provide the basis for optimizing the design and dynamics analysis turbocharger impeller system.Keywords:Turbocharger, Impeller, FEM, Static strength analysis,Modal analysis目录第1章引言 01.1 有限元法及其优越性 01.2 ANSYS Workbench及其优点 01.3 问题的工程背景 0第2章叶轮强度计算 (1)2.1 静强度分析 (1)2.2 静强度分析步骤 (1)2.3 材料特性定义 (3)2.4 网格划分 (4)2.5 载荷和约束施加 (6)2.6 计算结果及分析 (8)2.6.1 叶轮应力分析 (8)2.6.2 叶轮应变与变形 (12)第3章叶轮振动模态计算 (14)3.1 叶轮的振动与模态 (14)3.2 带预应力模态分析步骤 (15)3.3 计算结果与分析 (16)第4章总结 (18)参考文献 (19)第1章引言1.1 有限元法及其优越性有限元法将连续的求解域离散为一组单元的组合体，用在每个单元内假设的近似函数来分片的表示求解域上待求的未知场函数，近似函数通常由未知场函数及其导数在单元各节点的数值插值函数来表达。
基于ANSYS Workbench增压器叶轮结构有限元分析
基于ANSYS Workbench增压器叶轮结构有限元分析作者：王金博王金业高艳红来源：《科技风》2017年第10期摘要：涡轮增压器是一种以内燃机工作所产生的废气为驱动的空气压缩机[1]。
涡轮增压器通过增压增加了气缸的进气量，提高燃油效率，增加了发动机的输出功率，改善发动机的性能，因而得到了广泛的应用。
本文首先通过三维建模软件SolidWorks建立叶轮模型，然后利用ANSYS Workbench对叶轮进行静力学分析和模态分析。
静力学分析得到叶轮最大变形位置及最大变形量；模态分析得到叶轮的各阶固有频率及相应振型。
对比增压器的工作时的激振频率与固有频率，避开率较大，不会发生共振。
为后续叶轮优化设计提供理论依据。
关键词：增压器；叶轮；ANSYS Workbench；有限元中图分类号：TNXXXX文献标识码：AAbstract：Turbocharger is a gas compressor that is used for forcedinduction of an internal combustion engine. Turbocharger has a broad application on the engine because it can improve the performance of an engine by compressing more air into the cylinders， making fuel burn more efficiently and helping the engine generate more power. In this paper， The impeller threedimensional model is established by SolidWorks； Based on the AYSYS Workbench software do research of the impeller on static analysis and modal analysis .Through static analysis， The maximum deformation areas and maximum deformation of the impeller are obtained； Through modal analysis，The natural frequencies and mode shapes of the impeller are paring the excited frequencies and the natural frequencies of the impeller， and the avoid rate is far larger， so does not cause resonance. To provide the theoretical basis for the following optimization design.Key words：Turbocharger；impeller；ANSYS Workbench；finite element analysis涡轮增压器是发动机重要的子系统之一，它工作的可靠性、稳定性以及使用寿命对发动机有着重大的影响。
基于ANSYS Workbench的离心叶轮的振动特性分析
基于ANSYS Workbench的离心叶轮的振动特性分析鲁寅;江南山;李连福【摘要】针对某型离心压缩机的叶轮使用SolidWorks建立模型,并通过ANSYS Work-bench软体对其进行单向耦合分析.建立了离心叶轮的三维流场模型,得到了在设计转速下离心叶轮内部流场的应力分布,再将该气动力加载在叶片上,获得了离心力和气动力共同作用在叶片上的应力分布和最大变形量,最后对比分析了离心力和气动力对离心叶轮振动特性的影响.%By using the model of the impeller system built by SolidWorks, and one-way fluid-solid interaction analysis of centrifugal impeller is researched with the ANSYS Workbench. The three-dimensional model for the impeller is established. With the model, the stress distribution of internal flow field is acquired under the design speed. Acting on the impeller blade with aerodynamic force, the stress distribution and maximum deformation of impeller blade are obtained. Finally, the influences of centrifugal and aerodynamic force on blade stree-strain and vibration characteristics are compared and analyzed.【期刊名称】《压缩机技术》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P30-33)【关键词】离心叶轮;耦合计算;应力;应变;振动特性【作者】鲁寅;江南山;李连福【作者单位】上海汉钟精机股份有限公司,上海 201501;上海汉钟精机股份有限公司,上海 201501;上海汉钟精机股份有限公司,上海 201501【正文语种】中文【中图分类】TH452节能减排是当今社会的一个重要趋势，伴随着这一政策日益深化，离心压缩机作为各个行业的重要动力设备，对能源的消耗起着重要的地位[1]。
基于ANSYS WORKBENCH的涡轮模态分析及优化设计
基于ANSYS WORKBENCH的涡轮模态分析及优化设计作者：谢昌省来源：《科学导报·学术》2020年第43期摘 ;要：为了研究机床主轴的平稳性，以机床主轴箱减速器传动部件蜗轮为对象，在SolidWorks中建模，将模型导入ANSYS Workbench中，对蜗轮进行模态分析，得出固有频率和前六阶振型图。
结果表明：蜗轮前六阶固有频率变化范围较大;当传动系统其他零部件尺寸已固定无法做出改变时，可采用减重方法改变蜗轮质量和质量分布，避免蜗轮固有频率与其他零部件固有频率一致。
关键词：涡轮;ANSYS Workbench;模态分析;优化设计1 模态分析理论基础模态是结构的固有振动特性，每一个模态具有特定的固有频率、阻尼比和模态振型，这些模态参数可以由计算或试验分析得到，这样一个计算或试验分析的过程称为模态分析。
在没有外界作用的情况下，物体振动的频率和周期仅由振动系统本身的性质决定，这种振动叫做固有振动，固有振动的频率和周期叫做固有频率和固有周期，它们只取决于振动物体的质量和刚度。
f1=K/m其中刚度包括了结构刚度、连接刚度、接触刚度等，而质量也不单指重量本身，还有质量的分布。
模态分析的最终目的是找出零部件的模态参数，为零部件的振动特性分析、振动故障诊断与预测以及动态性能的优化设计提供理论基础和依据。
2 ANSYS Workbench模态分析的具体步骤2.1 建立模型对于涡轮材料的选择也是多种多样的，本文蜗轮如图2材料选用锡青铜，密度为8.8g/cm3，弹性模量E=124GPa，泊松比为0.3，模数m=3，齿数Z=40mm，齿宽为30mm。
2.2 导入模型到ANSYS Workbench进行网格划分将蜗轮三维模型导入ANSYS Workbench中，进行网格划分。
由于蜗轮齿廓形状不规则，采用自由网格划分，在Model中选择Mesh节点，选择Mesh中Sizing命令，为网格划分添加尺寸控制，考虑到零件模型的整体尺寸大小，设置基本尺寸为5mm。
ANSYS结构分析教程篇
ANSYS结构分析基础篇一、总体介绍进行有限元分析的基本流程：1.分析前的思考1)采用哪种分析(静态，模态，动态...）2)模型是零件还是装配件(零件可以form a part形成装配件，有时为了划分六面体网格采用零件，但零件间需定义bond接触)3)单元类型选择(线单元，面单元还是实体单元)4)是否可以简化模型(如镜像对称，轴对称)2.预处理1)建立模型2)定义材料3)划分网格4)施加载荷及边界条件3.求解4.后处理1)查看结果(位移，应力，应变，支反力)2)根据标准规范评估结构的可靠性3)优化结构设计高阶篇：一、结构的离散化将结构或弹性体人为地划分成由有限个单元，并通过有限个节点相互连接的离散系统。
这一步要解决以下几个方面的问题:1、选择一个适当的参考系，既要考虑到工程设计习惯，又要照顾到建立模型的方便。
2、根据结构的特点，选择不同类型的单元。
对复合结构可能同时用到多种类型的单元，此时还需要考虑不同类型单元的连接处理等问题。
3、根据计算分析的精度、周期及费用等方面的要求，合理确定单元的尺寸和阶次。
4、根据工程需要，确定分析类型和计算工况。
要考虑参数区间及确定最危险工况等问题。
5、根据结构的实际支撑情况及受载状态，确定各工况的边界约束和有效计算载荷。
二、选择位移插值函数1、位移插值函数的要求在有限元法中通常选择多项式函数作为单元位移插值函数，并利用节点处的位移连续性条件，将位移插值函数整理成以下形函数矩阵与单元节点位移向量的乘积形式。
位移插值函数需要满足相容（协调）条件，采用多项式形式的位移插值函数，这一条件始终可以满足。
但近年来有人提出了一些新的位移插值函数，如：三角函数、样条函数及双曲函数等，此时需要检查是否满足相容条件。
2、位移插值函数的收敛性（完备性）要求：1）位移插值函数必须包含常应变状态。
2）位移插值函数必须包含刚体位移。
3、复杂单元形函数的构造对于高阶复杂单元，利用节点处的位移连续性条件求解形函数，实际上是不可行的。
基于ANSYS Workbench的压缩机叶轮模态分析
基于ANSYS Workbench的压缩机叶轮模态分析尹君驰;李新;贾明印【摘要】叶轮是压缩机的重要零部件，它对压缩机的动态特性有很大的影响。
对某型压缩机的叶轮系统使用Pro/E5.0建立简化模型，并使用ANSYS Workbench 有限元分析软件，对叶轮系统进行模态分析，查看叶轮固有频率并分析计算其前10阶非零振型，为压缩机叶轮系统的优化设计和动力学分析提供依据。
%As one of the key parts in compressor, impeller system can influence the dynamic characteristics of the system greatly. By using the simplified model of the impeller system built by Pro/E5.0 software, the modal parameters were calculated with finite element software ANSYS workbench. And the foregoing ten non-zero model shape of the compressor impeller system was also analyzed and calculated,which can provide a basis for the optimization design and dynamics analysis of compressor impeller system.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】3页(P1026-1028)【关键词】离心压缩机;叶轮;模态分析;ANSYS Workbench【作者】尹君驰;李新;贾明印【作者单位】新疆工程学院机械工程系，新疆乌鲁木齐830091;新疆工程学院机械工程系，新疆乌鲁木齐830091;新疆工程学院机械工程系，新疆乌鲁木齐830091【正文语种】中文【中图分类】TQ051叶轮是离心压缩机转子的核心部件，它结构复杂，工作稳定性要求高。
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– – Main Menu > General Postproc > Plot Results > -Contour Plot- Nodal Solu ... 或使用命令: /POST1 PLNSOL,S,EQV
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January 30, 2001 Inventory #001444 W2-13
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
2A. 耦合
叶轮叶片
17. 画出2号体(叶片)的 von Mises 应力:
– – – – Utility Menu > Select > Entities Sele Below (to select everything below selected volumes) Main Menu > Genes > -Contour Plot- Nodal Solu ... 或使用命令: VSEL,S,,,2 ALLSEL,BELOW,VOLU PLNSOL,S,EQV
– – Main Menu > Preprocessor > MeshTool … 或使用命令: VMESH,1
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INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
8.
将 SOLID95 退化为 SOLID92 单元:
– – Main Menu > Preprocessor > -Meshing- Modify Mesh > Change Tets ... 或使用命令: TCHG,95,92,3
– – Main Menu > Preprocessor > Loads > -Loads- Apply > -Structural- Displacement > On Nodes + 或使用命令: D,ALL,UZ
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-9
2A. 耦合
Workshop Supplement
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
选择[OK] 或使用命令: /PBC,CP, ,0
14. 检查单元:
– Main Menu > Preprocessor > -Meshing- Check Mesh > Sel Bad Elems … – – – – 在对话框中选择[OK] 选择[Close] 选择[Close]
2A. 耦合
叶轮叶片
15. 存储数据库并获取解答:
– – Pick the "SAVE_DB" button in the Toolbar Main Menu > Solution > -Solve- Current LS – 查看 "/STATUS Command" 然后关闭对话框 选择[OK] (or select: Utility Menu > File > Save as Jobname.db)
– – Utility Menu > Select > Entities ... 或使用命令: NSEL,S,LOC,X,0
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INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
10b.约束节点UX,UY自由度:
– – Main Menu > Preprocessor > Loads > -Loads- Apply > -Structural- Displacement > On Nodes + 或使用命令: D,ALL,UX, , , , ,UY
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选择[Close] - 关闭黄色信息框完成求解 或使用命令: SAVE /SOLU SOLVE
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-12
2A. 耦合
叶轮叶片
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-10
2A. 耦合
叶轮叶片
13. 关闭节点耦合符号:
– Utility Menu > PlotCtrls > Symbols … – 在对话框中选择 "For Individual:"和 "Miscellaneous", 然后选择 [Ok] 设置 CP = "Off"
– – Utility Menu > File > Resume from … 或使用命令: RESUME,cp-blade,db1
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INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
3.
进入前处理器,分别定义单元类型1为SOLID95, 单元类型2为MESH200.对MESH200单元 设置KEYOPY(1) = 5 :
– Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete … [Add ...] – 选择 "Structural Solid" 和 "Brick 20node 95",然后按 [Apply] – 选择 "Not Solved" and "Mesh Facet 200",然后按[OK] 选择[Options ...] Set K1 = "TRIA 6-NODE",然后按[OK] [Close] 或使用命令: /PREP7 ET,1,SOLID95 ET,2,MESH200 KEYOPT,2,1,5
练习 2A 耦合
叶轮叶片
2A. 耦合
叶轮叶片
说明 对叶轮的 30°扇区使用耦合.
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INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
确定叶片在绕Z轴1000弧度/秒角速度载荷下的 von Mises 应力分布.
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-2
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INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
按[OK] 或使用命令: MSHCOPY,AREA,1,11,1,0,30
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-6
2A. 耦合
叶轮叶片
7. 使用 SOLID95 对1号体剖分网格:
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January 30, 2001 Inventory #001444 W2-15
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
2A. 耦合
叶轮叶片
19. 选择全部实体并把结果扩展 360 度 :
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INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 2
5.
选择"智能尺寸"等级4并用 MESH200 单元对1号面剖分网格(扇区底侧边界):
–
–
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-5
2A. 耦合
叶轮叶片
6. 拷贝1号面的网格到11号面 (扇区高段一侧边界):
–
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-4
2A. 耦合
叶轮叶片
4. 使用VSWEEP对体volume 2进行网格剖分:
– – Main Menu > Preprocessor > MeshTool … 选择 "Hex"(六面体)和 "Sweep"(扫掠),然后选择 [Sweep] 或使用命令: VSWEEP,2 Main Menu > Preprocessor > MeshTool … 智能尺寸"等级置为4 Mesh置为 Areas 选择"Tri" 和 "Free",然后按 [Mesh] 或使用命令: SMRT,4 AMESH,1
January 30, 2001 Inventory #001444 W2-7
2A. 耦合
叶轮叶片
9. 在柱坐标系 (CSYS,1)中,把边界低侧节点自由度耦合到边界高侧节点的自由度:
– Main Menu > Preprocessor > Coupling / Ceqn > Offset Nodes … – 设置KCN=1 设置 DY=30
– Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Copy > Area Mesh + – 拾取1号面 (或者在ANSYS输入窗口键入 "1"后按 [Enter]键) [OK] 拾取11号面 (或者在ANSYS输入窗口键入 "11"后按 [Enter]键) 在拾取对话框中选择[OK] 设置 KCN=1 设置DY=30
11. 为了防止在Z方向的刚体运动(轴向),约束坐标原点处节点 (2426号节点)UZ自由度: 11a. 再选择Z=0处节点子集:
– – Utility Menu > Select > Entities ... 或使用命令: NSEL,R,LOC,Z,0
11b. 约束所选节点 UX, UY, 和UZ 自由度: