纺纱原理与设备的精梳工序(一).
第四章 精梳(纺纱学)
三、精梳机的发展
1.1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红 旗牌精梳机。 2.20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型 精梳机，车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。 3.20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251 型精梳机，车速为180钳次/分。 4.1991年到1993年相继开发了FA261型、 SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了 1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、 SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次 /分。
42
（5）因分离罗拉每次分离 出去的长度为A（即给棉长 度A，如5.6mm ），故进入 棉网的最短纤维长度L2=L1A=B+（1-K）A-A=B-KA。 （6）分离时给棉罗拉仍在 给棉，继续给棉量为A-X= （1-K）A，因受到顶梳的 阻碍，棉层再一次涌皱在 顶梳的后面而回复到过程 （1）。循环上述过程。
3.分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分 度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。
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（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分 离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准 备四个工作阶段。
29
30
1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
38
二、给棉工艺分析 （一）前进给棉分析 1.喂给系数K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的 比值称为喂给系数。 X K A
纺纱原理与设备的并条工序(一)
因此，条子并合后均匀度可得到改善。
棉条的并合
+1%
0
+3%
-6%
+9%
+6%
2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并 合后的不匀率， C
C
0
n
式中，C0—并合前条子的不匀率（%） C —并合后条子的不匀率（%）
C
C0
n 对上式列表计算如下：
n C/C0 1 1 2 0.71 3 0.56
二、并条工序的任务 1. 2. 3. 4. 5. 改善条子的重量不匀（并合） 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 充分混合纤维 （混合） 定量控制 成条
三、并条机的发展 • 国内
– 第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如12 42、1243、1241。 – 第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min，如 A272A、B、C型，A272F。 – 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如 FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。
四、主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机 构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图。
ＦA311型并条机工艺流程图 １－喂入棉条筒 ２－导条罗拉 ３－给棉罗拉 ４－牵伸罗拉 ５－弧形导管 ６－紧压罗拉 ７－圈条器 ８－棉条筒
• 国外
– SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min， 最高达1000 m/min。
国内外主要并条机生产厂商及最新产品：
• • • • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311；
新大纺纱学讲义第5章 精梳
第五章精梳第一节精梳工序的任务一、精梳工序的任务棉纺系统纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。
对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高，具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。
精梳工序的任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。
生条中的短绒含量约占12%-14%,精梳工序的落棉率为13%-16%，约可排除生条短绒40%-50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。
2、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。
精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。
有利于提高纱线的条干、强力和光泽。
4、并合、混和与成条。
例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、精梳过程的特点和应用精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另一端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。
经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维；同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。
因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。
精梳工序一般用于纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）的细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物用纱线。
纺纱原理与设备的梳棉工序(一)
1960s-19 80s 1991-200 0s
2005
360-600
600
20-100 金属针布
140 金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商 • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：Байду номын сангаасA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
高产梳棉机一般在0.5～1之间
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离；
3.刺辊(Lickerin)
完成对棉丛的梳理并 去除部分杂质。 铸铁圆筒，两端堵头；表面 包锯齿，250mm；八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也 可提高分梳和除杂。齿密： •横密：如8槽/inch •纵密：如4.5齿/inch
纺纱原理与设备
第四章 梳棉
本章主要知识点：
1.梳棉工序的任务及各任务的实现方式。 2.梳棉机的机构组成、工艺原理和作用分析。 3.梳棉机各部分工艺调节的参数与调整方法。 4.梳棉工序加工化纤的特点。 5.梳棉质量的评价及提高措施。
第一节
梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
• 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
（三）影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 nt Z L Tt C v w 1000
纺纱学第5章精梳精品文档
机型
A201 FA251 FA266
定量g/m 39-50 45-65 60-80
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（三）长纤维（毛、麻绢）精梳前的准备 1、准备流程 （1）毛：一般采用2－3道针梳机 （2）麻、绢：一般采用二道工序。其中头道使用针梳机或
罗拉牵伸机，双皮圈并条机，（可对麻绢纤维中的超长 纤维进行拉断，为以后牵伸的顺利进行创造条件。 ）二 道采用针梳机。
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四、精梳机类型
根据其作用原理的不同，精梳机可分为下列几种 类型
（一）直型精梳机
也称周期作用式精梳机，它的作用特点是精梳作
用是间歇周期地进行的，这种精梳机去除短纤维、 结粒、杂质的效果较好，落纤率较低，但单产亦 较低。
又可分为：
前摆动式（ B311(CZ)等
拔
取
部
分
摆
动
)—
毛
型
B311C
、
后摆动式（喂入部分摆动)—棉型A211B、A201D、
前端 • 钳板先后退，再前进（使梳理速度由快到慢） • 给棉罗拉不转 • 分离罗拉处于静止状态 • 顶梳不与须丛接触
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（2）分离前的准备阶段 • 锡林梳理结束 • 分离罗拉倒转 • 分离皮辊前滚 • 钳板前摆，上钳板开启 • 顶梳向前摆动，未参加梳理 • 喂棉罗拉开始喂棉（前给棉）
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（3）接合分离与顶梳梳理阶段 • 钳板前摆，使钳口外最长纤维
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当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数为偶数 时，可使小卷在喂入精梳机构时，被钳板钳住 的棉层中，多数弯钩纤维仍然是前弯钩，易被 锡林梳理伸直，可减少其纤维的损失，节约用 棉。 (2)总牵伸和总并合数要适当 并合数多，棉层厚薄均匀度好，牵伸倍数大， 纤维伸直度好，但棉层易粘卷。
精梳(讲义)
精梳第一节精梳工序概述一、精梳工序的任务在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点，纤维的伸直平行度较差。
这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。
因此，对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如细特纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。
精梳工序的任务是：（1）排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
一般梳棉生条中的短纤维含量约占12％～14％，当精梳工序落棉率为13％一16％时，可排除生条中的短纤维约为40％～50％。
（2）排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。
在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50％～60％，棉结约为10％一20％。
（3）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50％左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85％一95％。
（4）并合均匀、混和与成条。
通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下工序加工。
例如，梳棉生条中的重量不匀率为2％～4％左右，而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0 .5％～2％。
精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、国产精梳机的发展1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。
20世纪60年代初期，我国研制了A20I型及A201A型精梳机，车速为116钳次／min，从而结束了我国不能生产精梳机的历史。
到了20世纪70年代，针对A201A型精梳机分离罗拉传动机构中存在的磨损大、振动大等问题进行了改进，出现了A201B型精梳机；之后将A201B型精梳机的单筒双条改为双筒单条．并对分离罗拉传动机构进行了改进，更名为A201C型精梳机，车速为145钳次／min。
20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次／min，同时又对A201c型精梳机进行了多项改进，设计制造了A201D型精梳机，车速为165钳次／min。
精梳纺纱工艺流程
精梳纺纱工艺流程
《精梳纺纱工艺流程》
精梳纺纱是一种纺织工艺，通过梳理和精细加工棉花纤维，使其更加柔软，光滑，耐磨和耐洗。
这种工艺流程在纺织行业中非常重要，下面我们来了解一下精梳纺纱的工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
棉花的品质直接影响到精梳纺纱的质量，因此在选择棉花时需要考虑棉花的成熟度、长度、强度、洁净度和颜色等因素。
接下来是预处理阶段，棉花需要进行粗梳和精梳。
粗梳的目的是去除棉花中的粗劣纤维和杂质，然后进行精梳，利用梳子将棉花纤维梳理成细长纤维。
然后是加强纤维的平行排列，这个过程叫做拉伸。
通过拉伸，纤维间的间隙被减小，纤维被拉伸成细长均匀的形状，提高了纤维的整齐度和平行度。
接着进行简并和牵伸，简并是指把精细的棉纤维进行一定压缩，提高纤维的密度和强度。
而牵伸则是给纤维加上一定的拉力，使之变细。
最后进行纺纱，将处理好的棉纤维通过纺纱机加工成纱线。
这个过程主要包括粗纱机和精纺机。
粗纺机上的粗纺束通过牵引和细化成精纱束。
通过以上的工艺流程，棉花就被加工成了柔软光滑，耐磨和耐洗的精梳纱线。
精梳纱线因为其高质量成为纺织行业中不可或缺的材料。
精梳棉纺纱工艺流程
精梳棉纺纱工艺流程
精梳棉纺纱工艺流程是一种精梳软棉纤维的纺纱工艺，它可以利用多种化学方法将纤维拉直、分组、整理，组合成柔韧的纱线，并以此来生产抗紫外线的棉橡胶制品，如精梳棉衣服。
精梳棉纺纱工艺流程主要包括一下几种步骤：
第一步：准备软棉纤维。
首先，要准备一个软棉纤维，该纤维又称为精棉，通常是从精棉种子上取得，然后以机器梳理、水洗、气整等精梳工序将其制作成合适的形状。
第二步：连接纤维。
接下来就是要将已准备好的纤维进行连接，这个过程就叫做精梳纺丝。
具体来说，首先要将纤维运用碎棉机、拉棉机、绞盘机等设备拉细，使其锁扣，接着将细纱运用定间机、线杆机等设备进行整理，以满足不同的需求。
第三步：织成细织物。
最后，就是要将纱线织成细织物，这一步涉及到抖穿机、织机等设备。
要想织出柔韧的织物，需要对头数、板芯、犁齿等设定值有深入的了解。
综上所述，精梳棉纺纱工艺流程就是一系列有序而完整的步骤，从准备软棉纤维，再到将纤维连接整理，最后是利用抖穿机将纱线机结而成细织物。
能够实现这一过程，都需要考虑到生产过程的众多细节，及需要应用的各种复杂的设备及技术。
精梳生产工艺
精梳生产工艺精梳是一个对棉纤维进行加工的重要工艺，主要用于提高棉纤维质量和纤维长度，使纺纱工艺更顺畅。
下面对精梳生产工艺进行详细介绍。
1. 原料准备：首先要选择优质的棉花作为原料，以保证梳棉后的纤维质量。
棉花经过净棉机的清洗和剥离杂质的处理，然后通过输送机输送到精梳机的供棉箱中。
2. 精梳机的工作过程：棉花从供棉箱进入精梳机，经过预梳、钢针梳和镜头梳三个梳棉过程。
- 预梳：在预梳过程中，通过调整不同轴向的转速和钢针长度，对棉花进行分解和松散，剔除一部分短纤维和较多的杂质。
- 钢针梳：经过预梳后的棉花进入钢针梳过程，该过程主要作用是进一步分离和剔除短纤维和杂质。
高速旋转的钢针和固定针板之间的梳棉作用，使纤维更加均匀，同时将较长纤维与短纤维分开。
- 镜头梳：经过钢针梳过程后的棉花进入镜头梳过程，该过程主要用于提高纤维的质量和长度。
通过调整镜头梳的速度和角度，使纤维更加平滑、亮丽，并且纤维长度得到进一步增加。
3. 转条和剧磨：经过精梳机的处理，棉花已经变成了较为均匀的纤维条状物。
这时会将纤维条进行转条处理，即将条状纤维在转条机上进行转绕。
这一过程主要是为了方便后续处理工艺中的操作。
4. 纤维检查和质量控制：在精梳过程中，会对精梳后的纤维进行检查，主要是检查纤维的长度、强度和整齐度等指标。
如果纤维不符合要求，会进行再次梳理，直到达到要求为止。
以上就是精梳生产工艺的主要步骤。
通过精梳，可以使棉纤维的质量得到大幅提升，纤维长度增加，降低纺纱过程中的纤维断裂率，提高纺纱的质量和效率。
同时，精梳过程中还可以对纤维进行检查和质量控制，保证产品的质量稳定性。
精梳工艺流程
精梳工艺流程精梳工艺流程是对棉花进行加工处理，使之除去杂质并将纤维进行细梳，以提高纺纱质量和纱线的光洁度。
以下是一种常见的精梳工艺流程。
首先，原棉进行筛选。
将原棉放入筛分机中，通过筛网进行初步筛选，去除大颗粒的杂质、秸秆、杂草等物质。
然后进行除秸。
将含有较多杂质的原棉发送到除秸机中，通过振动和风力分离，将杂质如棉花籽、秸秆等分离出来。
接下来是预开棉。
将经过筛选和除秸处理的棉花送入预开设备中，通过旋转针梳，将纤维拉开并打散，以便下一步的精细梳理。
然后进行精梳。
将经过预开的棉花送入精梳机中，经过一系列的细梳机械，如棉条机、钙化机、细梳机等设备，将纤维彻底梳理，去除粗棉、短纤维和杂质等。
这个过程中，纤维在机械的作用下逐渐细化，形成优质纺纱用原料。
然后进行平面抄尺。
在精梳后，棉纤维虽然有了一定的纤细度和整齐度，但仍然存在一些交叉、打结等问题。
通过进行平面抄尺处理，将纤维进行整顺，提高纤细度和光亮度。
接下来进行清洁。
将经过精梳和平面抄尺的棉花发送到清洁梳理机中，通过旋转的梳理轴和吸风装置，将剩余的短纤维、以及细小的杂质等分离出来，以保证纱线的质量。
最后是产出。
经过上述的一系列处理，精梳棉纤维最终成为了高质量的原材料，可以用于纺纱生产。
在产出环节，将精梳棉分成相应的批次，按要求包装和储存，以待纺纱车间的使用。
综上所述，精梳工艺流程是将原棉经过一系列的加工处理，去除杂质，梳理纤维，使之达到理想的纺纱质量要求的过程。
通过筛选、除秸、预开棉、精梳、平面抄尺、清洁等环节的处理，最终生产出优质的精梳棉，为纺纱生产提供了良好的原材料基础。
这种工艺流程可以有效提高纺纱质量，使得纱线更加光洁和均匀，提升纺织品的品质和附加值。
同时，该流程还能降低纺纱过程中的纤维浪费和成本，提高生产效率，提升企业竞争力。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程1. 简介纺纱是将纤维材料如棉花、亚麻、羊毛等进行加工，制成纱线的工艺过程。
纺纱工艺流程包括预处理、纺纱、整理等环节。
本文将详细介绍纺纱工艺的流程及每个环节的具体步骤。
2. 预处理2.1. 梳理首先，将原材料进行梳理。
梳理的目的是去除原材料中的杂质以及对纤维进行整理，使其更加平行。
梳理可以通过梳理机进行，常见的梳理机有金梳和铁梳。
金梳适合于对长纤维的梳理，而铁梳适合于短纤维的梳理。
梳理后的纤维材料将更加整齐，便于后续的处理。
2.2. 清洗将梳理后的纤维材料进行清洗。
清洗的目的是去除纤维中的污垢、油脂以及残留的杂质。
清洗方法有多种，可以使用水洗、化学清洗剂或者酶洗等方式。
清洗后，纤维材料将变得干净，并且更易于后续的加工。
2.3. 染色（可选）在纺纱工艺中，染色是一个可选的步骤。
染色可以在预处理环节中进行，也可以在后续的纺纱环节中进行。
染色旨在为纤维材料赋予颜色。
染色方法有很多种，如浸染、喷染、连续染色等。
根据需求，选择适合的染色方法进行处理。
3. 纺纱3.1. 精细纺纱精细纺纱是将预处理后的纤维材料进行拉伸、延伸，使其细化并形成纱线。
精细纺纱的主要工艺包括：•精梳：通过梳理机对纤维材料进行再次梳理，以进一步整理纤维。
•拉伸：将纤维材料进行拉伸，使其拉长，并调整纤维材料的细度。
•干燥：将湿润的纤维材料进行烘干，以除去水分，准备下一步的加工。
3.2. 粗纺纱粗纺纱是将预处理后的纤维材料进行加捻、加粗，形成粗厚的纱线。
粗纺纱的主要工艺包括：•加捻：通过捻线机对纤维材料进行加捻，使纤维成束并相互缠绕。
•加粗：通过粗纱机将纤维材料的细度增加，使其成为粗纱。
3.3. 其他纺纱方法除了精细纺纱和粗纺纱，还有其他一些纺纱方法，如喷气纺、气流纺等。
这些方法通过利用气流的力量将纤维捕捉并形成纱线，具有生产效率高的特点。
4. 整理在纺纱工艺流程的最后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加平整、光滑，并去除其中的杂质。
精梳棉纱线的生产工艺流程和原理
精梳棉纱线的生产工艺流程和原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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毛纺精梳原理
喂给系数a3=1
（3）拔取结束后钳板 钳口线外伸出的须丛长 度为R
喂给系数a3=1
从毛精梳过程分析可看出：
进入毛网的最短纤维长度为L2’ ’ 进入落毛的最长纤维长度为L1 ’ ’ 。 介于L1 ’ ’和L2 ’ ’之间的纤维有可能进入毛网， 也有可能进 入落毛，该长度区为未定区域。
若考虑纤维进入毛网与进入落毛的概率相等， 则进入毛网与进入落毛的纤维分界长度：
（三）运动周期
1. 圆梳梳理阶段 2. 拔取前准备阶段 3. 拔取、叠合与顶梳梳理阶段 4. 梳理前准备阶段
1、圆梳梳理阶段
从圆梳第一排钢针刺入须丛到最后一排钢针越过下钳板
① 圆梳的有针弧面从钳口下方 转过，梳理须丛头端
② 上下钳板闭合、静止，握持 须丛
③ 给进盒、给进梳退回到最后 位置、静止，准备喂入
次喂入一定长度的毛片，然后 静止 ④ 拔取车向钳口摆动，拔取罗拉 到达拔取隔距位置，开始夹持 钳口外的须丛，准备拔取 ⑤ 顶梳下降，刺入须丛并向前移 动，梳理须丛纤维尾端 ⑥ 铲板向前上方伸出，托持和搭 接须丛 ⑦ 喂给罗拉转过一个齿，喂入一 定长度毛片 ⑧ 拔取罗拉正转，拔取纤维 ⑨ 上下打断刀由张开、静止到逐 渐闭合。
④ 拔取车向钳口方向摆动，后 静止
⑤ 顶梳在最高位置、静止 ⑥ 铲板缩回到最后位置、静止 ⑦ 喂毛罗拉处于静止状态 ⑧ 拔取罗拉反转，退出一定长
度毛网 ⑨ 上、下打断刀关闭，然后静
止
2、拔取前准备阶段 从圆梳梳理结束到拔取罗拉开始正转的阶段
① 圆梳继续转动，无梳 理作用
② 上、下钳板逐渐张开 ③ 给进盒、给进梳仍在
喂给系数a3=1
（1）须丛受锡林梳理结束 时的状态，须丛伸出钳口 线外的长度为R，未被钳板 钳制而被锡林梳下进入落 毛中的最大纤维长度为 L1”＝R 。
棉纺工艺-精梳1
顶梳的进出隔距是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉 表面的隔距。进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗 拉越近，越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小， 易造成梳针与分离罗拉表面碰撞，一般为1.5mm。 6、钳板的运动定时 （1）钳板最前位置定时 钳板最前位置定时是指钳板到达最前位置时的分度数。精梳机 的其它定时与定位都是以钳板最前位置定时为依据。 （2）钳板的闭口定时 钳板的闭口定时是上、下钳板闭口时的分度数。钳板的闭口定 时要与锡林梳理开始定时相配合，一般情况下钳板的开口 定时要早于或等于锡林开始梳理定时，否则锡林梳针有可 能抓走钳板中的纤维，使精梳落棉中的可纺纤维增多。锡 林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉隔距的大小有关。
2、精梳棉条质量指标 精梳机机型不同，精梳条的质量指标有较 大差异。在正常配棉条件下，其一般控 制范围如下：
作业： 1、写出精梳准备工艺路线。 2、棉精梳机给棉方式及特点（梳理质量、落 棉率） 3、简单说明前进给棉方式中落棉隔距、给进 长度、梳理隔距、顶梳高低隔距对梳理质量 的影响（梳理质量是指：精梳棉纤维长度、 纤维平行顺直度、含杂及含短绒率等） 4、写出精梳条质量检查项目
7、锡林定位 锡林定位也称弓形板定位，其目的是改变锡林与钳板、 锡林与分离罗拉运动的配合关系，以满足不同纤维 长度及不同品种的纺纱要求。 锡林定位的早晚，影响锡林第一排及末排梳针与钳板 钳口相遇的分度数，即影响开始梳理及梳理结束时 的分度数。锡林定位早，锡林开始梳理定时、梳理 结束定时均提早，要求钳板闭合定时要早，以防棉 丛被锡林梳针抓走。同时也影响锡林末排梳针通过 锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数。锡林定位 晚时，锡林末排针通过最紧隔距点时的分度数亦晚， 有可能将分离罗拉倒入机内的棉网抓走形成落棉。 当所纺纤维越长时，锡林末排针通过最紧隔距点时 分离罗拉倒入机内的棉网长度越长，越易被锡林末 排针抓走；因此当所纺纤维越长时，要求锡林定位 提早为好。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
精梳工艺流程
精梳工艺流程
《精梳工艺流程》
精梳工艺是纺织行业中的一项重要工艺，用于生产高质量的纺织纱线。
通过精梳工艺流程，可以去除棉纱中的短纤维和杂质，使纱线更加光滑柔软，提高纱线的强度和质量。
精梳工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：选择优质的棉花作为原料，进行精心的配料和处理，确保原料质量的稳定和优良。
2.开松：将原料棉花进行开松，使纤维松散，并去除杂质和杂
纤维。
3.粗梳：在粗梳机上，对开松后的纤维进行粗梳，去除短纤维
和细小杂质，使纤维更加整齐。
4.预并梳：将粗梳后的纤维进行预并梳，进一步去除肌理和短
细纤维。
5.精梳：通过精梳机进行最终的精细梳理，去除粗纤维和残留
杂质，使纤维更加柔软光滑。
6.收卷：将精梳后的纤维进行收卷，形成最终的精梳棉纱。
精梳工艺流程的关键在于去除短纤维和杂质，使纱线质量更加
优异。
通过精梳工艺生产的棉纱，具有较高的纤维长度和强度，纱线光滑柔软，适合用于生产高档织物和针织品。
总的来说，精梳工艺流程是纺织行业中非常重要的一环，它可以提高纱线的质量和市场竞争力，也是提高纺织产品附加值的重要手段之一。
精梳纺纱工艺流程
精梳纺纱工艺流程精梳纺纱是一种常见的纺纱工艺，它是通过将棉纤维进行处理，去除其中的杂质和短纤维，使得纤维变得均匀细长，从而提高纺纱质量。
下面是一篇关于精梳纺纱工艺流程的文章，介绍了该工艺的主要步骤和流程。
精梳纺纱工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括棉纤维打开、清洗、精梳、拉伸和纺纱等环节。
首先，将原棉纤维发送到棉纤维打开机中。
这台机器的作用是将纤维打开，使其更加松散，以便后续的处理。
在这个过程中，机器上配有一系列的针筒，能够迅速插入纤维束中，并以较高的速度旋转，使纤维束逐渐张开。
随后，将棉纤维送入清洗机进行清洗。
清洗机的作用是去除纤维中的杂质和残留物，保证原棉的干净度。
清洗机内部有一系列的旋转筛网和水流，能够有效地清洗出杂质，同时还会加入适量的洗涤剂，进一步去除纤维上的油污和污渍。
清洗完毕后，原棉纤维就进入了精梳机。
精梳机是其中一个关键的环节，它能够去除纤维中的短纤维和杂质，以及进一步拉直纤维，使其更加平行。
精梳机内部有许多的细梳齿，能够将纤维束紧密梳理，同时还会利用吸风装置将短纤维和杂质吸走，使纤维变得更加整齐和有序。
当纤维在精梳机中梳理完毕后，就需要进行拉伸。
拉伸的目的是通过拉伸纤维，使其更加细长和均匀，从而提高纺纱质量。
拉伸机内部有许多的滚筒和辊子，能够迅速将纤维拉伸到所需要的长度，并保持恒定的张力，以便后续的纺纱。
最后，纤维将进入纺纱机进行纺纱。
纺纱机的作用是将拉伸的纤维进行纺绉，形成纱线。
纺纱机内部配有多个纺纱头，能够将纤维快速绞合，并通过旋转纺杆将纤维卷绕成卷筒状。
纺纱机还可根据需要调整纱线的粗细和强度。
整个精梳纺纱工艺流程需要经过多个环节的处理，每个环节都起到关键的作用。
通过这些工艺步骤的细致处理，能够将原棉纤维转变为高质量的纱线，用于制作各种纺织品。
这种工艺的广泛应用，不仅提高了纺织品的品质，还提升了纺织行业的发展水平。
纺纱原理与设备的开清棉工序(一)
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附A04 5）→A036（附A045）→A062电器配棉器→A092A 双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
பைடு நூலகம்
1－A002A型自动抓棉机
2－A006B型自动混棉机
3 A034B型六辊筒开棉机 4－A036B型豪猪开棉机
5－A092A型双棉箱给棉机 6－A076A型单打手成卷机
2.FA002开清棉联合机
FA002圆盘抓棉机（2台）FA121除金属杂质装置 FA104六辊筒开棉机（+A045凝棉器）FA022 多仓混棉机FA106豪猪开棉机（+A045）FA1 07豪猪开棉机（+A045）A062二路电气配棉器 A092AST双棉箱给棉机（+A045）（2台）FA14 1单打手成卷机（2台）
（一）主要机械 1.抓棉机械 2.混、给棉机械 3.开棉机械 4.清棉、成卷机械
（二）辅助机械 凝棉器、配棉器、除金属装置、异纤分离器等。
三、开清棉联合机的工艺流程
国产开清棉机械的发展: 63-70s：LA001,LA002,LA004等。 代号含义：
L－联合机的代号，A－棉纺类机械代号 0－开清棉工序的代号，0*－第*种型号 70s-80s：开清棉联合机FA系列。 90s以后：开清梳联合机。
3.清梳联流程
自动抓棉机—轴流开棉机—多仓混棉机—多 滚筒清棉机---除微尘机—梳棉机
纺纱原理与设备
第一节 概述
一、开清棉工序的任务
1.开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉 块或小棉束。
2.除杂 去除原棉中50%～60%的杂质。 3.混和 将各种品级的原棉进行均匀混和。
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三、精梳机的发展
1. 1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红旗牌精 梳机。 2. 20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型精梳机， 车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速 为145钳次/分。 3. 20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251型精梳机， 车速为180钳次/分。 4. 1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳 机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX 2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高 到350钳次/分。
纺纱原理与设备
第五章 精梳
本章主要知识点： 1.精梳工序、精梳准备工序的任务及各任务实现的方式，精梳质量的评 价及提高的措施； 2.精梳准备工序的偶数准则，精梳准备的工艺流程特点比较； 3.精梳机的工作原理，精梳机一个工作循环四个阶段的定义及各阶段各 部件运动配合； 4.精梳机结构和工作原理，工艺参数的设计；
并条机
V形导条板 导 导条辊 条 压 辊罗 拉牵 伸 罗 拉条卷机
紧压辊 条卷 1、20-24根棉条在导条辊与 导条压辊的引导下，在V形 导条平台上转过90°平行排 列 2、棉条在导条罗拉的引导 下进入牵伸装置。（ E＝ 1.1～1.4 ） 3、经牵伸后的棉层经紧压 辊压紧，以防粘卷。 4、棉层由棉卷罗拉带动卷 绕到筒管上制成小卷。
棉条 条筒 棉卷罗 拉
条卷机
条卷机的主要性能
机型 并合数 A191B 16～20 FA331 20~24 FA334 20~24
牵伸倍数
牵伸型式 加压型式 小卷最大直径mm
1.1～1.3
三上三下双区 重力加压 400
1.1～1.4
二上二下单 区 气动加压 400 230、270、 300 气压式 560 60～70 160~240
精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳 机组成。 一、精梳准备工序的任务 1. 伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损 伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。 2. 制成均匀的小卷，便于精梳机加工。
二、精梳准备机械和工艺
（一）精梳准备机械 1. 预并条机：并条工序通用 2. 条卷机 3. 并卷机 4. 条并卷联合机 （2）（3）（4）为精梳准备专用机械。
5. 到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精 梳机，最高车速达到了400钳次/分。
6. 国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先 进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清 泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。
第二节 精梳的准备
1.3～1.7
四上六下曲 线 同左 450
小卷宽度（mm）
小卷加压 N/两端 成卷速度 m/min 台时产量
230
机械式 289 ×2 30～40 80~120kg
230、250
气压式，6 ×105Pa 49~69 最大250
并卷机
小卷
棉卷罗拉 牵伸罗拉 曲面导板 紧压罗拉 棉卷
棉卷罗拉
1、6只精梳小卷放于棉卷罗拉上，小卷退绕后，分别进入牵伸装置 （三上四下牵伸，E＝5.4-7.1）； 2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层 相互叠合 3、经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。
二、精梳的特点及精梳纱的应用
1. 精梳过程的特点 握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端 梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。 2. 精梳纱的应用 7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的1 9.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求 的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线时，均应采用 精梳加工。
第一节 概述
一、精梳工序的任务
1. 排除生条中一定长度以下的短绒，以提高纤维的平均长度及 整齐度。 2. 排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。 3. 使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。
精梳效果： 成纱强力可提高10%~20%； 棉结杂质粒数可减少50%~60%； 条干均匀度和光泽显著提高； 精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。
并卷机