DS压缩机操作维护手册
压缩机维修手册
压缩机维修手册1. 引言压缩机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产和空调领域。
然而，由于长时间使用或不当操作，压缩机可能会出现各种故障，需要进行维修和保养。
本手册旨在提供一些常见的压缩机故障排查和维修方法，以帮助维修人员进行有效的维修工作。
2. 压缩机故障诊断2.1 压缩机无法启动- 检查电源连接是否正常，确保有足够的电力供应。
- 检查电机绕组是否损坏，可以使用万用表进行测量。
- 检查电机启动电容器是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.2 压缩机运转异常噪音大- 检查压缩机机体是否松动，需要重新拧紧紧固。
- 检查压缩机各个零部件是否磨损，如有磨损则需要更换。
- 检查压缩机的润滑油是否充足，如不足则需要添加。
2.3 压缩机排气温度过高- 检查压缩机冷却系统是否正常运行，如有故障则需要修理或更换。
- 检查压缩机的冷却风扇是否运转正常，如不正常则需要修理或更换。
- 检查压缩机的冷凝器是否清洁，如有污垢需要清洗。
3. 压缩机维护方法3.1 压缩机日常保养- 定期检查和更换压缩机的润滑油，并注意使用适量的润滑油。
- 定期清理压缩机周围的灰尘和杂物，确保通风良好。
- 定期检查电机绕组和连接线路，确保电气部分正常工作。
3.2 压缩机季度保养- 清洗和更换压缩机的过滤器，确保空气流通畅。
- 检查和校准压缩机的启动保护器和压力开关，确保其灵敏度和可靠性。
- 定期检查并清洁压缩机的冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
3.3 压缩机年度保养- 拆卸、清洗和更换压缩机的气缸、活塞、活塞环等关键零部件，延长使用寿命。
- 检查和清洗压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
- 检查和更换压缩机的密封件，防止气体泄漏。
4. 安全注意事项- 在维修或保养压缩机时，必须断开电源，并使用绝缘手套和工具。
- 不得随意更换或调整压缩机的参数，以免出现其他故障。
- 在操作压缩机时，要注意安全距离，防止发生意外事故。
5. 结论本手册详细介绍了压缩机常见故障的排查和维修方法，以及压缩机的日常保养和季度保养等内容。
压缩空气系统使用维护保养SOP教材
压缩空气系统使用维护保养SOP1.目的：建立压缩空气系统使用、维护、保养SOP，指导操作人员对该系统操作。
2.范围：压缩空气系统包括XL-40A型螺杆式空压机、储气罐、DS-004GF型冷干机、三级过滤器及管路系统，其作用是为各使用点提供无油、无水、无尘的压缩空气，本规程适用于压缩空气系统的操作。
3.职责：空调机组操作人员及机修人员对本规程的实施负责。
4.程序：4.1空压机开机前的准备工作4.1.1检查各零部件的联接是否有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
4.1.2检查各测量仪表是否松动或损坏。
4.1.3检查润滑油量，待开机2-3分钟后，视油面是否保持在油位指示器的刻度以内，初次运转及长期停机后重新使用，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止启动时主机内无油，加入主机的油应保持绝对清洁，无杂质。
4.1.4检查V带及传动，用手转动V带轮，感觉是否顺畅，检查V带松紧力度是否合适。
4.1.5收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件，空间温度应在适合范围内+5℃~+40℃。
4.1.6打开关闭的排气阀门。
4.2空压机的启动4.2.1合上机组供电电源开关后，顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放接通电源等待5秒，系统检测温度，电源相序，如果一切正常则通电成功，4.2.2 按下启动按钮，如有不正常响声，必须消除。
4.2.3待压缩机进入正常运行时，排气温度应不大于100℃.4.3冷干机的启动4.3.1合上机组供电电源开关，预热冷媒压缩机5分钟后启动。
4.3.2待储气罐的压力升至0.6Mpa时，按下启动按钮，运转约3分钟使蒸发器冷却后再慢慢打开干燥机的进气阀，使干燥机的管路加压。
4.3.3关闭旁路，慢慢打开三级过滤器的进出阀门，即可向使用点供气了。
4.4空压机的停机4.4.1按下停止按钮，这时电机不会立即停止转动，系统将自动延时约15秒，电动机才会完全停止运转，此时风机也停止运转。
4.4.2紧急停止紧急停止按钮是用来在特殊紧急的情况下使用的停止开关，当发生意外情况时，按下紧急停止按钮，则系统就立即全部停止。
(精选文档)压缩机维修手册
1．适用范围本书适用于冷冻机、空调机中使用的半密封式单螺杆压缩机的F型（ZH_F）。
本标准中所示出的更换标准是以按照设计条件使用寿命和耐用年数不根据，凭经验而确定的，并不表示实际的寿命，它只作为保养计划中的一个参考。
2．关于大修一般来说，对于机器设备实话保养检修是防止设备的故障和障碍于未然的工作之一。
设备即使没有由于结构和机器的缺陷而引起故障，也会因长年的使用而不断老化和磨损。
螺杆压缩机也是一样，即使看上去象是在正常运行，但在长期的运行过程中，会产生马达的绝缘性能下降、油变质以及帽子产生磨损和疲劳现象。
这些随时间的推移而产生的变化，在绝大部份场合下，都不能从外表的现象察觉，只有在发生了事故后才发现有异常。
因此，对于要求高可靠性的设备来说，在事故发生前夕准确把握其磨损状态，在事前就实施对策的做法认为是维持正常的运行状态，延长设备寿命的首要事项。
3．定期检查定期检查是指在计划的时间间隔内对设备各部分进行检查、调整和清扫。
3-1．定期检查及更换期限表3-1为定期检查项目和更换期限，以先达到时间为准进行更换。
3-2.定期检查要领1）马达绝缘电阻·绝缘电阻试验兆欧表检查是指直接向绝缘物体施加电压，通过绝缘物体上的泄漏电流测出绝缘电阻值。
兆欧表的刻度上记录了该绝缘电阻值，即：绝缘电阻值=外加电压/泄漏电流注：①用兆欧表测定电阻时，测定时间越长，其显示的值就越高。
这是因为最初时，绝缘体上有吸收电流的缘故，因此这时测出的电阻值就低。
②请绝对不要在真空状态下测定绝缘电阻由于在真空状态下预期的绝缘性能下降且容易放电，因此请务必在大气压下或充填冷媒后再行测定。
（测定步骤）：(1)切断主电源、操作电源。
(2)拆下端子盖。
(3)测定前拆除压缩机或操作盘面上的连线。
(4)拆除CTP的保护引线。
(5)进行测定。
(测定标准)用500V兆欧表，测定值应在3兆欧以上。
2）冷冻机油更换由于长时间的运行（7500hr以上）或年头太久（4年以上），油会发生变质，因此请定期进行更换。
空气压缩机操作及维护说明
空气压缩机操作及维护说明一．操作1.压缩机启动前准备：1.1打开供气阀门。
1.2打开冷却水进，出口球阀，确保冷却水供水正常。
1.3关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。
1.4检查油位指示器，油位应在规定液位的上下刻度之间，否则应加油。
1.5检查联轴器紧固螺栓有无松动，梅花垫有无损坏。
2.启动：2.1按下启动按钮，机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。
2.2启动后，检查各处有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象需立即停机检查，在排除故障后方可再次开机。
2.3切忌频繁启动机组而导致电机烧毁，每小时的允许启动次数不得超过3次。
3.停机：3.1按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约15秒后停机。
若按下“停止”按钮前压缩机已空载运行，按下“停止”后，则立即停机。
3.2关闭供气阀门，并切断电源。
3.3打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。
3.4紧急停机按钮：只有当出现各种紧急情况时，才允许按紧急停机按钮立即停机。
否则严禁使用紧急停机按钮停机。
二．维护保养注意：进行压缩机的维护和保养之前，必须停机并且切断机组电源。
关闭供气阀门，释放机组系统压力，以保证安全。
注：（1）自动排污阀不正常则清洗或更换。
（2）检查安全阀有无漏气现象。
（3）在多尘场所工作时，保养周期应缩短。
（4）若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换油气分离滤芯。
微热再生吸附式压缩空气干燥机一．启动1.检查各阀门气路插管是否松脱或损坏。
2.检查各部位有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
3.检查气动蝶阀的控制气路压力值，应为0.5～0.6Mpa。
4.将拨位开关放到“运行”位，在就地状态下。
按下“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。
5.工作后，两个干燥塔循环交替工作（一个干燥塔工作，另一个再生）。
6.干燥塔的压力应与管道压力相同（通过塔上的压力表显示）。
7.再生塔的压力应小于0.022Mpa。
压缩机手册
BE705N撬装式压缩机组使用维护技术手册北京伯肯新能源设备有限公司二○○九年十二月目 录前言安全事项0.1 综合安全事项0.2 操作安全事项0.3 维护安全事项第一章 CNG基础知识1.1 综述1.2 天然气汽车（NGV）基础知识1.3 加气站基础知识1.4 通用定义第二章设备简介与操作2.1 加气站综述2.2 零能安全状态2.3 压缩机组2.4 气路系统2.5 控制系统工作模式2.6 设备安装2.7 设备操作第三章 技术规格3.1 压缩机撬体技术参数3.2 主要部件元件参数第四章 设备维护保养4.1 概述4.2 电源的切断4.3 推荐维护程序4.4 各分系统维护要求4.5 故障处理4.6 维护记录第五章 附图5.1 系统原理图5.2 电气原理图5.3 各种（燃）气流组分的气缸/密封（填密件）润滑油建议安全事项0.1 综合安全事项如果操作不当，压缩气体将可能十分危险。
在进行加气站操作之前，请认真阅读并理解本章内容。
为避免故障的发生，必须遵守本手册所有的规定。
● 在距离任何气体装置10米的范围内不允许吸烟、有明火和无遮盖的灯光。
● 不要调整、拆除、设旁路通过任何安全保护装置。
● 操作、维护和修理操作只能由被授权的技术人员按照相应的操作和安全规程进行。
● 电气接线必须符合国家电气条例规范及有关地方法规之要求。
● 由用户提供的管件和其它部件必须适用于其对应的工作压力。
如果有必要，必须经过试验并安装卸压装置。
● 在进行修理和维护之前，系统必须完全排空天然气。
● 旋转的机械部件很危险，如果外壳和防护设施被拆卸，不要运转机器。
● 压缩机的操作人员应采用听力保护措施。
● 不要在压缩机设备附近储存可燃材料。
0.2 操作安全事项在操作CNG加气站之前必须阅读并理解以下内容：● 必须对压缩机进行维护、保养，以使其处于安全运行状态，应按照要求对压缩机进行定期检测。
● 压缩机设备只能按本手册给出的技术规范操作。
● 维护日志单和维护记录必须按设备供应商的要求填写并保存。
压缩机维修手册
压缩机维修手册第一章压缩机维修概述压缩机是工业生产中常用的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，有着广泛的应用领域。
然而，由于长时间使用或使用不当，压缩机可能会出现各种故障，需要进行维修和保养。
本手册将介绍压缩机的维修方法和步骤，以帮助工程师和维修人员快速解决问题，提高设备的可靠性和性能。
第二章常见故障及解决方法2.1 压缩机启动困难压缩机启动困难是常见的故障之一，可能是由于电源问题、电机问题或压缩机内部问题导致的。
针对不同的原因，需要采取相应的解决方法。
例如，检查电源线路是否接触良好，检查电机是否正常运转，检查压缩机是否有异常噪音等。
2.2 压缩机过热压缩机过热可能是由于过载、冷却系统故障或工作环境温度过高等原因引起的。
对于此类问题，应先检查过载保护装置是否正常，清洁冷却系统并确保冷却水流畅，同时要调整工作环境温度以降低压缩机的工作温度。
2.3 压缩机噪音过大压缩机噪音过大可能是由于机械故障、不平衡或润滑不良等原因引起的。
解决此类问题时，需检查机械部件是否磨损或松动，平衡转子部分并进行必要的加油保养。
2.4 压缩机无法达到工作压力压缩机无法达到工作压力可能是由于进气阀门问题、密封件老化或排气管道堵塞等原因。
解决此类问题时，需检查并清洁进气阀门，更换老化的密封件，并清理排气管道。
第三章压缩机维修步骤3.1 断电和排空在进行维修之前，务必先切断电源并排空压缩机内残余气体，确保维修安全。
3.2 检视和检测检视压缩机外观，查找可能存在的损坏或异常情况。
然后使用适当的设备和工具对压缩机各部件进行检测和测试，确定具体的故障原因。
3.3 维修和更换根据检测结果，有针对性地维修或更换故障部件。
维修时需按照厂家指导手册进行操作，并确保使用正确的工具和备件。
3.4 调试和测试维修完成后，重新接通电源，启动压缩机进行调试和测试。
确保压缩机能够正常运行并达到设计要求。
第四章压缩机保养技巧4.1 检查并清洁滤清器定期检查滤清器并清洁或更换，以确保气体进入机器的纯净度，减少故障的发生。
医用压缩机日常维护手册
医用压缩机日常维护手册引言医用压缩机是医疗设备中不可或缺的一部分。
它为各种医疗仪器和设备提供稳定的气源，确保医疗工作的顺利进行。
为了保证医用压缩机的正常运行和延长使用寿命，日常维护是十分重要的。
本手册将为您介绍医用压缩机的日常维护方法和注意事项。
1. 清洁保养1.1 定期清洁过滤器定期清洁压缩机过滤器是保证医用压缩机正常运行的重要一环。
使用时，应根据厂家提供的说明书，定期拆下过滤器进行清洗或更换。
1.2 清理油分离器油分离器是去除压缩机中的油分的装置，经常需要清理。
首先，切断电源，排空压缩机内气体，然后打开油分离器的排污阀，将其中的油分排空。
最后，使用适当的清洁液体清洗油分离器，并确保其干燥后再安装回原位。
1.3 清洁压缩机外壳定期清洁压缩机的外壳，可以保持良好的散热效果，避免灰尘在机内堆积。
用干净的布或刷子清洁外壳，并避免使用过多水分。
2. 润滑保养2.1 检查润滑油医用压缩机通常需要添加润滑油来保持正常运转。
定期检查润滑油的位于油尺上的标记线，确保润滑油的量在适当范围内。
如果润滑油位过低，则需要添加适量新的润滑油。
2.2 更换润滑油按照厂家提供的要求和时间表，定期更换润滑油。
更换润滑油时，首先关闭压缩机电源，等待其冷却后，使用特定工具将旧润滑油从油箱排空。
然后，将新润滑油倒入油箱，确保润滑油的量和型号符合要求。
3. 检查和维修3.1 检查压力表和温度计压力表和温度计是判断医用压缩机运行状态的重要指标。
定期检查这些仪表的读数是否正常，并及时调整和更换不准确的仪表。
3.2 保持管道畅通定期检查医用压缩机的管道系统，确保没有堵塞或泄漏。
如果发现问题，立即进行修复，以保证气源供应的稳定性。
3.3 频率控制器校准如果医用压缩机配备有频率控制器，定期检查并校准其参数，确保压缩机以适当的频率运行，提高能源利用率。
结语通过日常维护，医用压缩机的正常运行和寿命可以得到有效延长。
本手册介绍了医用压缩机的清洁保养、润滑保养以及检查和维修的方法和注意事项。
压缩机压缩机安全操作及保养规程
压缩机安全操作及保养规程压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩存储或输送。
然而，压缩机的操作和维护需要特别注意安全问题。
本文将介绍压缩机的安全操作和保养规程，以帮助使用者更好地保护自身和设备安全。
压缩机安全操作规程1. 入门阶段准备在使用压缩机前，有几个关键点需要注意：•压缩机操作人员必须经过特定的培训和授权，了解压缩机的操作和注意事项，注意遵守相关法律法规和标准。
•在操作之前，需要对压缩机进行检查。
确认是否存在损伤、老化、过热等现象，排除安全隐患。
•在使用压缩机时，必须佩戴相关的防护设备，包括手套、护目镜、安全鞋等。
2. 操作流程在开始操作压缩机时，需要严格按照相关的操作步骤进行。
通常的操作流程如下：2.1 启动前准备工作：•您需要检查气缸和储气罐，确保其不含有水分。
•您需要检查气缸和阀门，确保其已安装并紧固。
•您需要检查电缆，电线或气体管路，以便发现是否有损坏的地方，尤其在有液体和化学品存在的情况下，必须保持安全距离，并严格遵守消防规定。
2.2 启动压缩机：•开启电源或引擎，使其正常运转起来。
•按下启动开关，启动压缩机。
2.3 运行期间的注意事项：•您需要定期检查压缩机的运行状况，如油压、温度等，确保其正常运转。
•您需要避免将气动工具与电线、气路等其它部分接触，避免出现机械碰撞、电击等问题。
•您需要在进出口处设置警示标志，以确保其他劳工知道此危险区域。
2.4 关机：•关闭电源或引擎。
•等待压缩机终止运转。
•将压缩机与电源或引擎断开连接。
压缩机保养规程压缩机保养是密切关注压缩机的运作状况，通过定期检查和维护可以确保其正常使用，延长使用寿命。
1. 定期检查：•定期检查气缸、配件、油封和阀门等部件，如果有任何磨损、松动或其他问题，就应立刻更换。
•定期清洁和更换油滤、空气滤芯和油分离器等部件。
2. 保养操作：•您需要经常润滑油底部和气缸周围，以减少磨损。
•在元件上注入适当的制动液或冷却液，以帮助减少热和磨损。
压缩机运行维护规程
压缩机运行维护规程操作人员交班前检查、擦拭设备，保持设备本体及周围现场干净、整洁，接班人员应清楚掌握设备状况。
操作人员应每天巡检设备，观察设备的运行情况：压缩机是否正常启动和停机，检查系统工作是否正常，观察是否有异常情况发生。
温度变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和压缩机控制系统所显示的数值进行校对，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压力变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期校对装有压力变送装置部位的压力表数值和压缩机控制系统所显示的数值，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。
压缩机内压力容器的校验压缩天然气用压缩机内的附属压力容器，如过滤器、换热器、分离器、缓冲罐及仪表风储气罐等应按照特种设备监督检验规则严格执行，上述附件在投用之前均应到当地监督检验机构办理使用手续，上述附件的投用、定期检验及报废均应按照相关管理规定执行并应建立台帐由专人管理。
安全附件的校验压缩天然气用压缩机内的压力表、温度计及安全阀应按照特种设备安全附件的定期检验规程进行定期检验工作，压力表的检验周期为半年，温度计、安全阀的检验周期为一年，新购置安全附件在投入使用之前或在用安全附件有效期满时，应送当地监督检验机构进行登记、校验。
安全阀的泄放压力应按照特种设备的相关条款进行设定。
安全附件的投用、检验、报废均应建立台账由专人管理。
当安全附件的性能不能满足设备运行需要时必须立即更换。
燃气泄漏报警系统的校验压缩机内燃气泄漏报警系统,是压缩机连锁保护系统的重要组成部分，对压缩机的安全运行至关重要，必须确保压缩机内燃气泄漏报警系统的可靠性，应定期用天然气对燃气泄漏报警系统进行测试。
燃气泄漏报警器检测部份达到使用寿命或性能不能满足使用需要时必须进行更换。
燃气泄漏报警系统必须定期进行校验，校验周期为一年。
压缩机的震动监测应定期监测压缩机的震动情况并作出记录，若出现震动值超出正常范围或震动值突然增大的情况应立即停止运行并仔细查找原因。
空气压缩机使用及维护范本（2篇）
空气压缩机使用及维护范本空气压缩机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于各个行业。
它的主要作用是将空气压缩成高压气体，以供其他设备使用。
为了确保空气压缩机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对其进行正确的使用和定期维护。
本文将介绍空气压缩机的使用和维护范本。
一、使用范本1.安全操作(1)在操作空气压缩机之前，要确保设备及其周围的工作环境清洁、整齐，并排除任何可能引起危险的物品。
(2)使用空气压缩机时，要戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
(3)在排放压缩空气之前，确保所有的气压已下降到零，排放时要远离人员和设备。
2.正确操作(1)在启动空气压缩机之前，确认气源已连接，并检查空气泄漏问题。
(2)在启动压缩机之前，确认润滑系统已正常工作。
(3)根据具体需求设置合理的工作压力和工作时间。
3.定期维护(1)定期检查和更换压缩机的滤清器、油润滑器和密封件。
(2)定期检查和清洁压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
(3)定期检查和更换影响压缩机正常运行的零部件，如压力开关、电磁阀等。
二、维护范本1.日常维护(1)定期清洁滤清器，确保其通畅无堵塞。
(2)经常检查和清洁压缩机的散热器和冷却系统，保持良好的散热效果。
(3)检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
(4)定期检查和清洁压缩机的进气口和出气口，防止灰尘和杂质进入机器。
2.定期维护(1)定期检查和更换压缩机的滤清器、油润滑器和密封件，确保其正常运行。
(2)定期检查和清洁压缩机的油路，追踪油液泄漏问题。
(3)定期检查和调整压缩机的压力开关和电磁阀，确保其工作的准确性。
(4)定期检查和清洁压缩机的冷却系统，以防止冷却效果下降。
三、常见问题及解决方法1.压缩机噪音过大解决方法：检查压缩机是否处于平稳的基础上，排除异物，保持良好的润滑和密封。
2.压缩机压力不稳定解决方法：检查压力开关、电磁阀是否正常工作，及时更换损坏的部件，调整合适的工作压力。
3.压缩机工作时间过长解决方法：检查冷却系统是否正常工作，清洁冷却器，排除散热问题。
压缩机维护操作流程
压缩机维护操作流程
在工业生产中，压缩机作为一种重要的设备，承担着将气体或蒸汽压缩成高温或高压的功能。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行维护和操作。
下面将介绍压缩机的维护操作流程。
一、日常检查
1.检查油液：每天检查压缩机的润滑油液位，保持在适当的位置，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.检查滤芯及滤网：定期检查滤芯和滤网是否清洁，如有需要进行清洗或更换。
3.检查冷却风扇：保持冷却风扇通畅，确保散热效果良好。
4.检查压缩机的电气系统：检查电气连接是否牢固，电气系统运行是否正常。
5.检查配件：检查紧固件是否松动，如有需要紧固。
二、定期维护
1.更换滤芯和滤网：根据使用情况，定期更换滤芯和滤网，确保空气质量。
2.更换密封件：定期更换密封件，预防漏气现象发生。
3.清洗冷却系统：定期清洗冷却系统，保持压缩机的散热效果。
4.检查光滑油：定期检查光滑油是否正常，如有需要进行更换。
5.清洁外部表面：定期清洁压缩机外部表面，保持整洁。
三、故障排除
1.压缩机运行异常时，应立即停机检查，排除故障原因。
2.不懂的问题应及时请教厂家或专业人员，切勿擅自处理。
通过以上的维护操作流程，可以确保压缩机的正常运行，提高生产
效率，延长设备的使用寿命。
压缩机在工业生产中扮演着重要的角色，只有经过细心维护和操作，才能发挥其最大的功效。
希望工作人员能
够严格按照以上流程进行操作，保障生产安全和生产效率。
DS保养指导书PPT学习教案
1、 检查钢套是否腐蚀与导电性，必要时，使用抛光纸磨光表面。 2、 碳刷短于 5mm 而且表面不再光亮时，请更换碳刷， 更换时确认新碳刷(图 9-22/1)与 钢套(图 9-22/3) 接触良好，使用砂布(图9-22/2)，研磨新碳刷平面直到新碳刷(5mm)与接触面具有相同曲面 。
二、 更换更换压缩空气过滤阀芯。
Dezember 2010, Meyer Burger
七、 检查工作台平衡气缸压力仪表压力在 4bar。
1、图1 显示的是工作台平衡气缸压力。
2
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八、 清洗砂浆回流管路。
1、 点击 F11 关闭砂浆回流气动阀； 2、 拔掉砂浆插头和砂浆管，用叉车拖出砂浆缸； 3、 拆卸砂浆不锈钢三通管和黑色砂浆管并清理； 4、 要求生产操作人员清理收线室沉淀的砂浆； 5、 用水枪从上至下喷淋清理收线室并疏通管道。 季保养项目
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三、 检查绕线电机皮带磨损情况，使用皮带张力检测仪器，检查皮带张力必要时， 调整皮带张力。
压缩机使用说明指导书
压缩机使用阐明书1.概述2.重要性能参数3.各系统阐明4.主机重要部件和机组辅助设备阐明5.安装阐明6.压缩机拆卸与装配7.压缩机重要装配间隙8.压缩机运转和操作9.压缩机筹划检修10.压缩机常用故障及解决办法11.压缩机油封和启封12.备件清单13.专用工具14.整体导向环热套规程1.概述ZW－64/35型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。
可用于大中型空分设备和石油化工等其他工业部门。
该机重要特点为：a.构造紧凑、占地面积小、重量轻。
b.动力平衡性好、运转平稳可靠。
c.振动和噪音小。
d.运营经济性好。
e.导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。
f.外形美观。
2.重要参数3.各系统阐明请参阅6235LC流程图3.1 气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送入后装置。
详细走向如下：吸入滤清器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级换热器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级换热器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级换热器→四级进气缓冲器→四级气缸压缩→四级排气缓冲器→后续装置。
四级排气缓冲器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。
3.2冷却系统通往一台压缩机组（主机和各换热器）冷却水来自一根上水总管。
然后由进水总管分七条支管分别连接各级气缸和各换热器进水口。
其中DN50支管三条，分别接到各换热器进水口；DN40支管一条，接油冷却器进水口；DN32支管二条，分别接到一、四级气缸和二、三级进水口；DN15支管一支，接四级填函进水口。
各排水管管径分别与各自相应进水管管径相似，各级排水管上均设有测温装置，各进水管和各排水管用地沟均由顾客依照需要和现场位置自行设计，冷却水管所有采用钢管。
3.3润滑油系统由于导向环、活塞环和填料采用自润滑材料，因而气缸不需要注油润滑，只需润滑其他运动部件，该任务由本机组齿轮油泵来完毕。
麦克维尔风冷热泵机组操作手册
麦克维尔风冷热泵机组操作手册(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March适用于麦克维尔模块式风冷冷水/热泵机组MAC210/MAC230D /DS/DM/DR/DRS/DRMC302l控制器使用手册一、操作1、开关机按ON/OFF键，机组在开机（RUN灯亮）、关机（RUN灯灭）之间切换。
2、模式选择按“模式”键可在制冷/制热模式之间切换，须注意的是，模式却换必须在关机状态下进行。
3、参数查询使用本控制器能查询它所联网的任意一台机组的工作状态及参数（有哪几台压缩机在工作、进水设置温度、进水温度、出水设置温度、出水温度、机组的定时设置、制冷防冻温度、冬季防冻温度、除霜温度等）。
按“机组”键后机组号码闪烁，此时按“▲”或“▼”键改变机组号，查看到的是不同机组的当前参数，若要查询某个机组的工作参数，找到欲查询的机组号时按“确定”键即可查询该机组的工作参数了，按“▲”或“▼”键查看该机组的不同的参数。
4、参数设置①按“密码”键显示器左下框内显示“密码输入”和“00”，按“▲”或“▼”键改变数值，当选择到正确的用户密码后按“确定”键（出厂密码为“00”），显示框内显示时间，则表示已经输入正确的用户密码，可以进行以下设置：A、运行参数修改：在输入正确密码后，按照步骤②→③→④就能够完成运行参数的修改设置。
B、用户密码修改：在输入正确密码后，按“密码”键显示框内只显示“00”，则表示进入用户密码修改设置，按“▲”或“▼”键改变数值后，按“确定”键修改拥护密码完成，同时跳出参数设置状态。
②按“机组”键后机组号码闪烁，此时按“▲”或“▼”键改变机组号，找到欲设置参数的机组号时按“确定”键即可设置该机组的工作参数了（可设置的参数有：制冷进水温度、制热进水温度）。
③按“▲”或“▼”键选择要设置的参数，按“确定”键后就可以按“▲”或“▼”键设置参数值，设置完成后按“确定”键保存设置结果。
压缩机维护保养手册
鉴于当前市场上存在大量假冒R134a冷媒，建议使用单 位严格控制采购渠道，确保使用合格的R134a冷媒。
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3、压缩机维护保养注意事项
3.3、维修空调系统时，必须对暴露的管路接口及时进行封闭 防护，防止异物和水分进入。
ZXL 100PG冷冻油的吸水性强，维修保养时，如果系统长时间暴露在
（注：如果冷媒加注过多，空调系统工作时也会产生异响，通过压力测 试，排除部分冷媒即可消除异响）
排除了压缩机总成故障，应检查空调系统其 它部件原因！
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3、压缩机维护保养注意事项
3.1、必须且只能使用ZXL 100PG冷冻油。
3.1.1 不同牌号的冷冻油和压缩机本身自带的冷冻油与冷媒的相溶性不 同，造成冷冻油不能在系统中有效循环（回油不良）和冷冻油变质等。 注： 目前市场中存在大量的假冒伪劣环保型压缩机冷冻油，绝大多数是
3.4.2 系统内冷冻油过多或过少都会引起空调系统散热不良、压缩机 产生液击、压缩机润滑不良等后果。
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3、压缩机维护保养注意事项
3.5、维修空调系统时，必须从低压阀缓慢释放冷媒（快速排 放会大量排出冷冻油），并补充ZXL 100PG冷冻油20-30ml。
3.6、加注冷媒前，先抽真空（高低压同时进行）不少于10分 钟，保压5-10分钟，确认无泄漏后，再次抽真空20-30分钟， 以确保系统密封性、真空度和彻底排出系统中水分。
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3、压缩机维护保养注意事项
3.8、如果系统内冷冻油透明度、粘度、颜色等发生变化，说明 冷冻油已被污染或变质，必须对整个系统进行彻底的清洗。
冷冻油污染判 定检查
标准油 冷冻油清澈稍带淡黄色
污染油 • 油的不透明度增加 • 油转变为红色、灰色、黄色
压缩机的维护保养及检修操作规程
压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。
（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。
（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。
（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。
（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。
（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。
（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。
2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。
（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。
（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。
3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。
如果不及时复位，压缩机将停止工作。
1。
压缩机空气压缩机安全操作及保养规程
压缩机空气压缩机安全操作及保养规程随着我国工况条件的改善，越来越多的企业开始采用压缩机来进行生产和制造。
如何正确地使用压缩机，既能保证工作效率，又能保证工作安全和设备寿命，已成为现代制造业中非常重要的问题。
本文将从安全操作和保养两个方面，介绍压缩机空气压缩机的规范操作和注意事项。
安全操作安全操作是压缩机使用的基本前提，以下是使用压缩机需要注意的操作细节。
1. 压力控制压缩机在工作时，由于排气管在出口处形成了不小的压力，因此需要对压缩机排放出去的气体进行控制。
压缩机的压力可以通过调整压力开关来实现。
当压力达到调整好的值时，压缩机会自动关闭。
2. 温度控制在工作过程中，压缩机常常会因为长时间工作而产生过热，过热会影响其性能和使用寿命。
因此，需要对压缩机进行温度控制。
一般情况下，可在压缩机外部设置温度显示器，以便及时检测压缩机是否在安全温度范围内运行。
3. 安装位置在安装压缩机时需要确保其位置合理，不能直接安装在工厂车间中央，应选择合适的位置，避免对工人造成意外伤害。
在压缩机运行时，不可以随意移动或搬动压缩机。
4. 维护清洁在使用过程中，需要对压缩机进行维护，及时清除压缩机周围的杂物垃圾。
长期的物体堆积会使得机器散热不良，从而影响其正常工作。
保养规程压缩机的保养工作非常重要，以下是一些经验性的保养规程。
1. 定期维护定期对压缩机进行保养，这对于确保其正常运行至关重要。
一般情况下，应在使用三个月后对压缩机进行检查，每半年彻底检查一次，及时发现问题并进行维修。
对于磨损的零部件，应及时进行更换，以免影响压缩机的正常使用。
2. 清洁和润滑在进行保养时，需要对压缩机进行清洁工作。
对于释放的废气，应及时清除，保持压缩机的正常排放。
同时，还需对压缩机内部进行定期润滑，这样可以减少机器磨损，也能增加使用寿命。
3. 质保保修购买新压缩机时，需要知道质保期限和保修条款。
在质保期内，如发现机器有问题，可联系制造厂家进行处理。
空气压缩机使用与维护手册
空气压缩机使用与维护手册
A 使用；润滑和保养
1.压缩机应置于空气流通的室内或请洁阴凉的防雨处，四周应留有空地，以便操作管理和保证风冷效果，
2.开启压缩机前检查各管道是否通畅，润滑油是否加至油标指示范围内。
然后用手转动皮带轮，观察转动是否正常，即可接通电源，启动电动机空转，运行方向应与箭头所指方向一致。
3.空运转10～20分钟后无异常现象，即可逐渐升高压力到额定压力运转，在运行工作中检查机器工作是否正常，并效核压力自动开关，安全阀工作的灵敏性。
4.润滑油采用压缩机油必须严格控制油面保持在规定的范围内，运行中油温不得超过70°。
特别注意：储气罐每半年清洗一次，一年试压一次。
5.冬季用13#，夏季用19#压缩机润滑油，使用500小时应更换新油。
换油时应清除曲轴箱底部沉淀物后方可注入新油，并打开缸盖对阀部进行检查。
消音过滤器正常情况下，每星期清洗一次。
运行16小时后，将储气罐底放水阀打开，将积水放尽。
6.每次工作结束后，切断电源，并放出汽缸内压缩空气，空气压缩机长期停止使用，汽缸上的气阀应拆下清洗，油封保存，并在汽缸活塞表面及各开口处涂油用纸封好。
B.压缩机常见故障排除。
压缩机的操作说明
1. 压缩机的基本结构和工作原理2. 压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项3．压缩机的主要性能参数和技术数据4 .压缩机的安全指南和预防事故规定压缩机的基本结构和工作原理压缩机是一种将气体或空气从低压处吸入，经过压缩后送到高压处的机械设备。
压缩机的主要部件有：气缸：用于容纳活塞和气体，分为各级压缩气缸。
活塞：用于在气缸内做往复运动，实现气体的压缩和排出。
曲轴：用于将电动机的旋转运动转换为活塞的往复运动。
连杆：用于连接曲轴和活塞，传递动力。
十字头：用于连接连杆和活塞杆，减少摩擦。
活塞杆：用于连接十字头和活塞，传递运动。
气阀：用于控制气体的进出气缸，分为吸气阀和排气阀。
缓冲器：用于减少气体的脉动和噪声，分为吸气缓冲器和排气缓冲器。
换热器：用于冷却压缩后的气体，分为各级换热器。
滤清器：用于过滤进入压缩机的气体或空气，分为吸入滤清器和排出滤清器。
油水分离器：用于分离压缩后的气体中的油水杂质，提高气体质量。
润滑系统：用于给压缩机的运动部件提供润滑油，减少磨损，分为油泵、油冷却器、油滤器、油箱等。
冷却系统：用于给压缩机的气缸、换热器等提供冷却水，降低温度，分为进水管、排水管、水泵等。
电控系统：用于控制压缩机的启停、保护、显示等功能，分为电动机、控制柜、传感器等。
1.压缩机的工作原理是：当电动机启动后，通过联轴器带动曲轴旋转，曲轴通过连杆将旋转运动转换为活塞的往复运动。
当活塞向下运动时，在上方形成一个真空区域，使得外部低压气体或空气经过吸入滤清器和吸气阀进入一级气缸。
当活塞向上运动时，在上方形成一个高压区域，使得一级压缩后的气体经过排气阀进入一级排气缓冲器。
然后经过一级换热器冷却后，进入二级吸气缓冲器。
同样的过程在二级、三级、四级等压缩气缸中重复进行，直到达到所需的压力。
最后，经过排出滤清器和油水分离器处理后，将压缩后的气体送入后续装置或使用场所。
2.压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项，根据不同型号和规格的压缩机可能有所不同，具体请参考压缩机的使用说明书。
压缩机日常操作维护规程
活塞式气体压缩机日常操作维护规程一、开车前准备1、清理机器周边(尤其是运动部件周边)不相干的东西，以防开车时发生事故。
2、清理机器上不相干的东西，如：维修时遗忘在机器上的螺丝刀、板手、螺钉等杂物，以防开车时发生事故。
3、打开各进排水阀门，并确认水压是否正常，尤其是排水带压的循环水，必须查看压差是否正常(根据说明书上的规定和结合平时所需压差确定)4、检查压缩机各级管道阀门(尤其是进气和末级排气)是否安要求正常开启或关闭，特别注意，放空阀是否开启，以防压缩机启动时损坏主机和电机。
5、检查系统道管各阀门是否安要求正常开启或关闭，以防损坏系统和压缩机。
6、检查各级参数表是否正常，以便运行时做正常的运行记录。
7、检查皮带(或联轴器)是否松动，并校调。
以便主机运行和延长相关零部件的使用寿命。
8、检查油位是否在正常位置，以便压缩机系统有足够的润滑油。
9、盘车数转（圈），目的为消除静力和发现干涉主机运转的杂物，以便保护主机和电机以及开车时的人身安全。
二、启动和运行1、合上电源开关时，工作人员双手不得有油和水，同时小心电器其它部位，以防电击和损坏控制原件，造成不必要的人身、财物方面的损失。
2、注意各档位按钮是否在正确的位置，以防误操作。
3、启动压缩机，注意是自动还是手动，关观察压缩机是否按要求正确运转，同时注意电流变化！4、观察和细听压缩机是否正常（如震动和声音）5、查看油压是否在规定的要求之内（≥0.1MPa）6、查看各级相关参数是否正常(压力、温度以及其它参数)7、每半小时或1小时做一次运行记录，并不定时观察其它没作记录要求的部位8、正常起动后，操作人员不得马上离开现场或操作与压缩机系统无关联的工作，必须认真观察主机运行情况！9、及时排放中冷、后冷、储气罐里的冷凝水，一般情况下20分钟到1个小时排放一次，排放时，请缓慢开启阀门，以便排放干净，如是自动排放，请以15分钟左右排放一次。
排放冷凝水应根据当时的天气、空气湿度适当作出选择和调整。
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操作，维护及零件清单A5N, B5N, C5N目录1. 总论1．1概述1．2压缩机型号1．3物理参数1．4电气参数1．5上紧螺栓扭矩、次序和位置1．6拆下的零件1．7吊装压缩机1．8压缩机油路1．9能量控制系统2. 压缩机拆卸和安装2．1概述2．2操作2．3断开电源2．4在维修压缩机前回收制冷剂2．5维修后抽真空2．6能量调节电磁阀2．7容量控制活塞与卸载弹簧2．8油加热器2．9油过滤器2．10进气过滤器2．11转子座与排气座2．12螺杆转子2．13轴承2．14排气消声器与排气止回钮2．15电机转子与定子2．16维护要求3．零件清单1. 总论1．1概述系列压缩机是一种半封闭喷油双螺杆压缩机。
约克系列压缩机是为满足制冷和空调要求而设计的，使用22或407C冷媒的工业用螺杆式压缩机。
不同螺杆转子直径的压缩机制冷量不同。
系列压缩机采用了专利技术的新型转子型线，保证了压缩机在不同的工况条件下都具有高效率。
半封闭式的电机直接安装在阳转子轴上，这种结构紧凑可靠。
压缩机采用了连续的容量控制方式：压缩机在最小位置启动，受微处理器控制的容量调节阀通过一连续作用的滑阀在10020%的范围内实现无级调节。
并且，停机时容量调节弹簧能自动复位到最小负荷位置，以确保压缩机电机在最小负荷下启动。
压缩机排气座内安装有油过滤器，润滑油进入压缩机后，经过滤器过滤进入各润滑点及转子腔。
在压缩机的排气口设置有内置的消声器及止回钮。
消声器能有效地降低压缩机排气口的噪声源，同时优化气流，以获得最佳性能。
止回钮能够防止停机时气流反冲使转子倒转。
当冷媒为22时，压缩机使用约克L润滑油。
当冷媒为R407C时，建议使用约克E油或合成润滑油。
压缩机内各接合处采用O形圈，具有极好的密封性，保证压缩机达到3.1的设计工作压力。
1．2压缩机型号每台螺杆压缩机在排气盖的一侧有一黑色铭牌(图11序29)，通过铭牌上的标识可识别压缩机。
联系工厂定购或更换零件时请提供铭牌上的型号、系列号和零件号。
36 L A S A 46/50 E约克半封闭双螺杆压缩机型号36阳转子直径45=145.336=136.424=124.0L压缩机转子长度长短A设计系列号S电机供应商2极，. A电机绕组和直径代码10-1/8”直径×10.75”长度10-1/8”直径×9.5”长度10-1/8”直径×9.0”长度46/50电压及频率17=(200-3-60)28=(230-3-60)40=(380-3-60)46/50=(460-3-60)(380/400/415-3-50)58=(575-3-60)E经济器使用经济器不使用经济器1．3物理参数表1 压缩机物理参数表名义制冷量是指在如下的工况条件下的制冷量：吸气饱和温度5 ˚C 过热度 5.5 ˚C排气饱和温度 40 ˚C 过冷度8.3 ˚C1．4电气参数表2 A5N，B5N压缩机电机参数表3 C5N压缩机电机参数1．5上紧螺栓的扭矩和顺序在安装压缩机或压缩机零件时，要使用扭矩扳手将所有的螺母和螺栓上紧到合适的扭矩。
表4列出了压缩机的推荐用扭矩。
除使用密封胶外所有的螺母和螺栓均应少量涂油。
拧上螺栓并稍微加紧，然后使用扭矩扳手把每一个都上紧到合适的扭矩。
表4 扭矩表当拧紧吸排气盖及转子座与排气座螺栓时，应按照正确的顺序，以避免泄漏并防止对零件或垫圈的损坏。
图2列出了推荐的上紧顺序。
在启动压缩机前建议复测所有外部螺栓的扭矩。
1．6拆下的零件压缩机中采用了O形圈来进行密封。
在安装O形圈之前应保证O形圈槽，压紧面及O形圈的清洁度，并在O形圈的表面涂上少量油。
在对压缩机进行维修时，被拆过的O形圈不应继续使用，需更换新的同型号的O形圈。
压缩机的吸排气阀采用垫圈进行密封，当吸排气阀拆下后，相应的垫圈也需要进行更换。
压缩机阴阳转子、电机定子和转子以及轴承拆下后应避免碰伤或摩擦，妥善保存，并应涂上油放置于安全之处。
在重新安装任一压缩机零件以前，均应使其彻底清洁。
可以使用合适的清洗剂对零件进行清洗，然后对零件进行认真检查以确保其没有裂纹、缺陷、撞伤、毛刺和变形。
再涂上油以防止零件生锈和氧化。
安装前，零件的磨擦面应涂上一层干净的润滑油。
1．7压缩机吊装当从机组或工作台位上移走压缩机时，必须采用正确的起吊方法以防止损坏设备或对人员造成伤害。
为防止在起吊压缩机时发生翻倒和打滑，起重机必须具有足够的能力并被恰当放置和锁定。
应使用经过核准的完好无损的吊索。
为安全起吊压缩机应确保吊索有足够的强度。
压缩机起吊螺钉位置如图3所示。
不要从其他位置起吊压缩机。
压缩机重量见表1。
图3 起吊螺钉1．8压缩机油路系统1.8.1压缩机油路系统有如下作用：a)润滑所有轴承。
b)向转子腔内喷油。
c)提供润滑油压对压缩机容量进行调节。
1.8.2 润滑油流程如下：润滑油从排气座上的接口进入压缩机，经过油过滤器后，经单向阀分为三路。
一路进入排气座的轴承孔润滑轴承；另一路进入转子座，对吸气端轴承进行润滑，并喷入转子腔；最后一路经过电磁阀后进入容量控制活塞孔，控制容量控制活塞的位置，实现压缩机在部分负荷下的卸载运行。
图4 排气座油路系统图转子座油路润滑油从排气座上的通道进入转子座，在转子座内的通道中，一部分油喷入转子腔，另一部分经节流孔塞喷入吸气端轴承孔，对轴承进行润滑。
排气座油路润滑油经过油过滤器后，经过油路单向阀。
此阀通过排气压力来控制其通断，压缩机起动后，单向阀打开，润滑油进入各喷油点。
在排气座上，从单向阀出来的润滑油，一路经节流孔塞后进入排气轴承座对轴承进行润滑。
另一路进入转子座。
容量控制油路压缩机采用连续的容量调节方式。
从单向阀出来的润滑油，经电磁阀后进入容量控制活塞孔，推动滑阀动作。
注意：在安装转子座与排气座轴承喷油口闷塞之前，一定要先确认已安装节流孔塞。
1．9容量控制系统在压缩机中，容量控制是通过润滑油的压力控制容量控制活塞的位置来实现的。
容量控制活塞的位置决定了从转子腔通往吸气端径向小孔打开的数量。
打开的小孔越多，从转子腔回到吸气口的制冷剂气体越多，压缩机的输气量越低，制冷量也越低。
容量控制活塞的位置是由通往容量控制活塞孔的油压力来确定，润滑油经过电磁阀，进入容量控制活塞孔。
电磁阀由线圈和阀体组成。
线圈接受电压的变化，并带动阀杆内阀芯动作。
阀体起到三通道反比例阀的作用，阀芯的动作可以调节两个出口的流量，流量的变化使出口的油压发生变化。
压缩机起动或空载时，电磁阀线圈电压为0V，容量控制活塞处没有油压，在弹簧力的作用下活塞处于卸载位置。
压缩机满载状态时，电磁阀线圈电压为12V，容量控制活塞处油压达到最大值，推动活塞达到最大位置。
所有转子腔卸载小孔被完全堵塞，压缩机满负荷运行。
当线圈电压在0~12V之间时，活塞位置处于最大和最小之间。
电压的连续变化使压缩机输气量连续变化。
2. 压缩机拆卸和重装图5 压缩机总布置图2．1概述压缩机的安装维护人员应是认可的专业人员，经过压缩机设备安装与维护的技能培训，备有专用工具并能熟练操作。
在检修压缩机前，应仔细检查如下地方以对故障进行定位和清除。
1．确定机组运行故障是由压缩机故障引起，而非机组其它设备故障，应检查机组的安全保护系统以确保其处于正常状态。
2．压缩机电机的电压必须在铭牌电压值的范围内（额定电压值的±10％范围内）。
3．检查电机绕组是否烧毁。
这可根据压缩机油是否变色和有无烧焦异味来初步判定。
更进一步的检查可利用欧姆表或高阻计，检查绕组是否接地或检查电机接线端电路是否断开。
这些都是压缩机烧毁的表现。
4．只对部分必要的压缩机部件进行拆检。
5．禁止在真空状态下打开封闭压缩机的任何零件。
确定压缩机内有一定压力。
如果在真空时打开压缩机，湿空气就会进入系统并快速侵蚀和氧化压缩机的内部机加工零件。
制冷剂本身就是一种很好的清洗剂，它可除去钢铁金属表面的任何自然保护层。
6．压缩机的机加工零件如阴阳转子、轴承、轴承套、排气消声器、止回钮等在拆离压缩机后必须立即加以保护。
7．当安装压缩机或压缩机零件时，把所有的螺母和螺栓按适当的顺序上紧。
可参考螺栓上紧扭矩和顺序，第5页。
警告在拆卸压缩机零件前，必须阅读并遵守如下安全措施2．2处理维修压缩机时为了方便可能需要移动压缩机，请参考吊装压缩机。
2．3断开电源在进行压缩机的维修操作时，必须断开所有的开关，并加上标签以防止伤人事故发生和电击。
2．4维修压缩机前回收制冷剂为了进行维修打开压缩机前，必须回收制冷剂。
关闭吸、排气截止阀，根据相关的环保要求回收制冷剂。
2．5维修后抽真空应对压缩机进行彻底的检漏。
如果压缩机仅被拆开几个小时，应使用合格的真空泵将其抽真空至100的压力。
如果压缩机要被拆开24小时以上，压缩机应完全除湿再抽真空至100。
禁止压缩机长时间敞开在大气中。
2．6容量控制电磁阀电磁阀失效时，压缩机不能够正常上载，此现象应作为判定电磁阀是否故障的一个重要依据。
电磁阀位于压缩机排气座上。
电磁阀发生故障，按如下过程进行更换。
1．拆下电磁阀线圈接线插座。
2．拆除阀上线圈螺母，移走线圈。
3．将阀体从排气座上拆下。
4．安装新的阀体及线圈，装上阀顶螺母，接上接线插座。
注意：电磁阀阀体上紧力矩：10磅英尺电磁阀线圈螺母上紧力矩：3磅英尺必需严格遵守此力矩规定。
2．7容量控制活塞与容量控制弹簧拆检容量控制活塞与容量控制弹簧前，需先将压缩机排气座与转子座拆开。
安装弹簧及活塞时，先将弹簧装入转子座上的卸载活塞孔中，在活塞的表面涂上少量干净润滑油，轻轻旋入活塞孔中，注意不要使活塞表面与孔口碰伤。
图7 容量控制弾簧及活塞安装示意2．8油加热器压缩机的油加热器位于机体的下部，置于吸气端支撑上的一个孔内。
油加热器并不与制冷剂和油直接接触。
更换加热器时，应先从接线盒上拆除电线，将加热器从压缩机上拆下。
安装新加热器时应给它涂上一层导热油。
2．9油过滤器压缩机上有内置的油过滤器，安装于排气座的上部，因此可以方便地进行更换。
在拆除和更换油过滤器时必须先回收制冷剂，释放压缩机内的压力并放掉润滑油。
拆除排气端的油滤盖板，取出油过滤器。
在将油过滤腔进行清洁后，装上新的油过滤器及密封O形圈，装上油滤盖板，并按规定的力矩及顺序上紧盖板螺栓。
2．10拆卸进气过滤器压缩机进气过滤器位于吸气阀之后，吸气盖板的开孔内。
清洗和更换进气过滤器时应遵照如下过程：1．拆掉进气阀与吸气盖板连接的四个螺栓，拿掉吸气阀。
2．把进气过滤器从机体中取出，并用经过核准的安全溶剂清洗，如有需要，可重新安装新的过滤器。
3．更换新的吸气阀垫圈。
4．上紧进气阀到位，确保其位置正确。
2．11转子座与排气座拆开转子座与排气座之前应先拆下电机（见第15页）及排气盖，然后按以下的次序对转子座与排气座进行分解。