CATIA建模规定

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CATIA三维数模设计规范

CATIA三维数模设计规范

三维数模设计规范目次前言 (Ⅱ)1、范围 (1)2、数模的分类和定义 (1)3、数模文件名的编制 (2)4、数模的一般要求 (3)5、数模结构树及装配的设置 (7)Ⅰ前言本标准审批人:本标准审核人:本标准起草单位:技术本部本标准主要起草人:本标准主要校对人:1 范围本标准适用于CATIA V5格式的三维数据,不包括其它来源、其它格式的的外来数据。

2 数模的分类和定义2.1 曲面数模指仅具有曲面形状的三维数模,一般具有光顺性要求,如A-CLASS、B-CLASS曲面,一个曲面数模可包含多个零部件的外表面。

2.2 表面数模指具有完整零部件外表面,但不含内部结构的零部件数模,一般用于黑匣子件的空间定义。

2.3 布置数模指用于结构方案定义的,满足需要控制的点、线、面的尺寸、必要的结构要素(如装配结构)等的初步三维数模。

2.4 工艺数模指造型和结构方案已得到确认,点、线、面、倒角等尺寸已得到准确控制。

其成熟度可满足模具的结构设计、工夹具设计和备料的要求。

2.5 铸造数模指造型和结构方案已得到确认,点、线、面、倒角等尺寸已得到准确控制。

其成熟度可满足模具的铸造的要求。

2.6 NC数模指造型和结构方案已得到完全确认,点、线、面、倒角等尺寸已得到准确控制。

其成熟度可满足模具、工夹具的NC加工要求。

2.7 单曲面零件数模指仅具有点、线、面信息,不含实体信息的零件数模(.part),一般用于表达等壁厚的零件,如车身冲压件。

此类数模必须有剖面线框对壁厚及壁厚方向进行明确定义。

2.8 实体零件数模指带有实体信息的零件数模(.part),与单曲面零件数模对应。

除冲压件等等壁厚件外,零件数模都属于实体数模。

2.9 辅助数模指用于表达焊点、涂胶、标准件位置等信息的数模,其内容除包括焊点、涂胶等工艺信息、标准件位置外,还应包括相关零件外形线框,数模格式为.part。

2.10 装配数模指两个或两个以上零件数模(.part)或部件(.product)组装在一起的电子装配,其格式为.product。

CATIA钣金制图规范

CATIA钣金制图规范

CATIA钣金制图规范1、基本要求1.1 软件环境要求三维设计软件采用达索公司CATIA三维设计软件,版本为V5R19。

软件的标准环境CATIA三维设计软件配置环境按四方股份公司的统一配置,需将语言环境中英文均可。

1.2建模要求1.2.1 模型零件号(PartNumber)是零件唯一标识,对应属性列表中的“物料编码”属性。

零件物理文件名称对应属性列表中的“物料代号或图号”属性;即零件本身属性中的“定义Definition”属性(文件名称中“/”符号省略)。

1.2.2根据模型图纸要求,把模型相关的所有特征用参数体现出来,参数要求有意义,不得随意增加控制尺寸。

1.2.3要求模型草图要“全约束”,草图上的约束尺寸要和已经定义的那些参数相关联。

1.2.4模型创建完成后要使用零“部件属性”命令进行属性扩展操作。

定义代号、名称、材料、物料编码、材料编码、单位等物料参数。

2、设计规定钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致。

对于钣金件设计,在CATIA&VPM环境下需要遵循以下规范:2.1单个零件之间除二维图纸外,不允许有关联。

2.2命名规则,基准零件模型和设计表中的PartNumber、PartName中不能出现空格、中文、斜杠等内容,只存在数字、字母、减号和英文句号;参数名保持和图纸中一致。

2.3几何模型应是封闭的,隐藏不需要的点,线,面,线架和曲面,在正式发出的CATIA模型文件中,产品定义应使用实体(Part Body)。

2.4由于钣金件的是同一零件厚度一致。

所以若一个零件厚度不一致不能作为钣金件在钣金模块中制作模型(厚度小于6mm)。

2.5Edit the parameters:Modify the bend extremities :Define the bend allowance:艺确定这些参数,再进行设计。

CATIA参数化建模规范

CATIA参数化建模规范

CATIA参数化建模规范
一、参数化设计原则
1.尽量采用有利于参数化设计的几何分类,如圆柱形、椭圆、凸台面等,若几何形体有错角,尽量把错角设定为垂直状态,方便下文中的参数
指定;
2.选择恰当的参数,如正方形60度等,可以使几何形状以及正交状
态用最少的参数描述;
3.将设计中的调整量分组组织起来,比如:正面视图、左视图、外参
图等;
4.对于定制性参数化设计,应该使用规则块来替换一些参数的设定,
以更加直观的方式去表达设计意图;
5.参数控制应尽量使用数学等式而不是图形控制;
6.将重复用到的几何参数构思成函数,使重复部分能够灵活地被调整,同时也可以增加模型的可读性;
7.除了几何体积、面积计算以外,还需计算重量、力矩、摩擦力等;
8.不要进行平面化构建,以尽可能减少模型复杂度。

1.新建工作空间或使用现有的工作空间,并定义工艺空间和尺寸空间;
2.将零件分类,给设计元素赋予含义易于理解的名称;
3.建立设计的系统结构,定义零件的大、中、小部件,并选择适宜的
几何类型;
4.定义基准面、轴线、几何边缘等基准线。

CATIA V5 Start Model车身建模规范

CATIA V5 Start Model车身建模规范

CATIA V5 Start Model车身建模规范CATIA V5 Start Model的使用方法下面着重介绍CATIA-V5 Start Model的结构形式和其在车身设计中的具体应用方法。

For personal use only in study and research; not for commercial use首先,CATIA-V5 Start Model模板根据车身零件3D数据的结构特征,将历史树分成如下组成部分:1、零件名称(PART NUMBER)2、车身坐标系(Axis Systems)3、零件实体数据(PartBody)4、外部数据(external geometry)5、最终结果(final part)6、零件设计过程(part definition)7、关键截面(section)整体结构树形式如图1所示图1其次,详细介绍各个组成部分在CATIA-V5 Start Model的具体应用方法。

1、零件名称(PART NUMBER)零件名称定义的规范性和准确性对一个汽车主机厂来说在整个汽车产品生命周期内对产品的采购、生产、销售都具有重要意义。

所以首先要确定零件的准确件号和尽量简单且详尽的名称。

具体的命名方法见下图2所示:XXX_XXXXXXX-X00_000_REINF_ROOFSIDEGRABHANDLE_LH_CHZK_设计完成日期零件的英文名称零件的版本号(数据冻结时的版本为第一版)零件的件号车型代号图22、车身坐标系(Axis Systems)该坐标原点为车身坐标原点即是世界坐标原点,定义该坐标系以后后期设计过程中的几何元素的空间坐标都以该坐标系为基准。

3、零件实体数据(#Part Body)Part Body内是用来存放零件实体数据,一般是设计的最终结果实体数据。

如果需要更改Part Body 的名称,可以在Part Body右键属性内更改,如果要反映该零件设计的不同阶段或不同状态的实体数据,或者是周边相关零件的实体数据(周遍相关零件的Parent信息来自#external geometry),可以在零件内插入多个Part Body来分别定义。

CATIA建模规定

CATIA建模规定

CATIA建模规定1 范围本⽂件规定了CATIA三维建模的通⽤要求。

本⽂件适⽤于飞机产品零件、组件和部件的三维设计。

2 术语和定义本⽂件采⽤下列术语和定义。

2.1 三维建模(three dimension design)应⽤三维造型软件(如:CATIA、UG等)进⾏三维零件、组件及部件设计的过程。

2.2 三维数字模型(three dimensional digital model)是指三维实体在计算机内部的以1:1的⽐例来⼏何描述,它记录了实体的点、线、⾯、体等⼏何要素及其之间的关系。

2.3 CATIA⽂件(CATIA document)⽤CATIA软件对产品及其零部件进⾏数字化描述⽽形成的各类⽂件,包括后缀名,如:CATPart、CATProduct、CATDrawing、CAtlog、CATMaterial、CATAnalysis等。

2.4 外形数模(lofting/shape digital model)飞机外形的数字化描述,表达了飞机外形设计所有的信息,作为⽓动、结构、⼯装等设计的依据。

2.5 实体(solid/body)由CAD软件所⽣成的三维⼏何体在CATIA V4中为Solid,在CATIA V5中为Body或partbody。

2.6 ⾮实体元素(open body)⾮实体元素是指不占有空间的⼏何元素(也可称为开放性元素),如:点、线、⾯等。

2.7 零件实体(partbody)由body和openbody组成的实体。

2.8 参考形体(reference geometry)指建模中所需参考的其它模型中的⼏何图形。

使⽤CATIA建模时,参考形体的获得可通过发布和引⽤来实现,且参考形体是参与模型建⽴的,当相关选项打开时,特别是在关联设计中,他会在结构树上有⼀个单独的分⽀(External Reference)。

2.9 零件特征树 specification/part feature tree体现零件设计过程及其特征(如:点、线、⾯、体等)组成的树状表达形式,反映模型特征之间的相互逻辑关系。

德国大众CATIA-建模规范

德国大众CATIA-建模规范

德国大众CATIA 建模规范1、说明1.1 建模必须是参数化的,关联的格式建立,单个零件之间除二维图纸外,不允许有关联。

1.2 命名规则:只能用A~Z,0~9,_, -,最多用70 个字符,零件名不能在操作系统中修改。

名称各部分之间用”_”分隔。

1.3 产品开发过程中的命名规则最多70 个字符零件号14 位CAD 类型3 位:GEO 三维数据DRW 图纸产品数据类型3 位:TM 三维零件版本号3 位:如001可选择3 位:如没有可用3 个_代替零件名称18 位注释部分最多20 位1.4 基础框架只能用英文版的CATIA,操作系统无限制,文档管理只能在CATIA 环境中进行,如:Save,New from,Send for,Seng to 等2、XGRC 德国大众针对使用者和管理者使用的工具2.1 启动XGRC 有两种方式:双击XGRC 图标输入XGRC 命令启动窗口上部为菜单区,中间为配置区2.2 建立DLNAME XGRC——TOOLS——CATIA——DLNAME查看Tool——Option——General——Document——Dlname——Configure2.3XGRC 的使用3、Ntool 命名工具4、Strukturpart 建模结构三种标准结构4.1 PDG 实体建模parameters 相关参数commene 注释material_density 材料比重volume 体积参数weighe=masse 重量参数input date 输入的数据,不能带链接的关系reference elements 参照的元素,可以按实际需要对这个结构扩展start solid 所有所产生的solid 都放在这个节点上part body 所有的设计结果component definition 组件定义output geometry 后续流程需使用的数据dmu repesentation 放入将来dmu 用的数据publication 发布具体过程:使用Ntool——New from 调用模板(选STRUCTURE_PARTS), 改名,改存储路径,保存在节点reference elements 中画草图在start solid 中建实体在part solid 中删除dummy_solid在part solid 中insert ——布尔运算加入start_solid,完成后参数中的重量会变为正确结果,同时dmu_repesentation也会变为最后结果4.2 GSD 曲面零件建模master_geometry 后续经常使用的基础元素component definition 主要的曲面数据,下图是两种长用结构emboss_beading_holes 放一些小的结构,包括孔等dmu_surface 最终的结果adapter 为生产用的几何数据把数据倒入使其能表示零件重量的方法:在dmu_surface 下的节点中点右键——在节点dmu_reoresentating object 中选择difinition——edit fromula 中加入surface 中的最终数据adapter 数据的加入方法与dmu_surface 相同4.3 HYBRID 复合建模4.3.1 主要用于塑料件,结构模板与GSD 类似,有一些附加的bodys 节点,是为了处理实体。

catia建模逻辑

catia建模逻辑

catia建模逻辑
Catia建模逻辑是指在Catia软件中进行建模时所遵循的一系列步骤和原则。

主要包括以下几个方面:
1. 确定需求:首先需要明确所建模型的具体要求和功能,包括所需尺寸、形状、材料等。

2. 创建基础平面:根据需求,在Catia中创建基础平面,如XY平面、XZ平面或YZ平面等。

3. 绘制草图:使用草图工具,在基础平面上绘制所需形状和曲线。

可以使用各种草图工具绘制点、直线、圆、弧等。

4. 创建实体:通过在草图中使用挤压、旋转、拉伸等操作,将草图转化为实体模型。

可以使用Catia提供的各种实体创建工具完成该步骤。

5. 添加细节:在实体模型上添加细节,如孔、倒角、螺纹等。

这些细节可以通过挖孔、倒角、修剪等操作来实现。

6. 联接组装:根据需要,将多个实体模型组装在一起,形成复杂的装配结构。

通过在Catia中创建装配模型,设置零件之间的关系和约束来完成。

7. 完善并优化:在建立模型的过程中,需要不断完善和优化模型的细节和性能。

可以使用Catia提供的分析工具对模型进行分析,并根据分析结果进行修改和优化。

8. 导出和生成:完成模型建模后,可以导出为各种文件格式,如STL、STEP、IGES等。

也可以通过Catia提供的生成工具,直接将模型生成为实物。

以上是Catia建模的一般逻辑,具体的步骤和操作方法可能因
具体的建模要求而有所不同。

CATIA模型设计技术要求

CATIA模型设计技术要求

三维可视化设计标准基于CATIA三维协同设计几何模型设计技术要求版本:发布时间:2010目录1前言 (4)2范围 (4)3规范性引用文件 (4)4术语和定义 (4)4.1三维模型设计(Three dimension design) (4)4.2三维数字模型(Three dimensional digital model) (4)4.3CATIA文件(CATIA Document) (4)4.4实体(Solid) (5)4.5几何图形集(Geometry set) (5)4.6零件实体(Part body) (5)4.7参考几何(reference geometry) (5)4.8零件特征树(Specification/Part feature tree ) (5)4.9产品结构树(Product structure tree) (5)4.10“污染”模型(Corrupt model) (5)4.11重复元素(Duplicate elements) (6)4.12更新(Update) (6)4.13曲线(Curve) (6)4.14曲面(Surface) (6)4.15自相交(Self-intersect) (6)4.16关联尺寸标注(Associative dimensioning) (6)4.17自动标注尺寸(Automatic dimensioning) (6)4.18缺省值(Default) (6)4.19缺省值选择(Default selection) (7)4.20退化元素(Degenerate Element) (7)4.21 DFM (7)4.22 DMU (7)5一般要求 (7)5.1模型设计的一般原则 (7)5.2建模一般要求 (8)5.2.1三维几何特征的定义 (8)5.2.2三维几何特征的表达 (8)5.2.3三维模型的基本要求 (9)5.2.4标准的使用 (9)5.3模板 (10)5.3.1模板使用规则 (10)5.3.2模板的建立 (10)5.3.3模板的管理 (10)6实体建模 (10)6.1草图绘制要求 (10)6.2几何建模要求 (11)6.2.1杂合设计 (11)6.2.2几何图形集 (12)6.2.3零件几何体 (13)6.2.4无用几何 (14)附录A案例——齿轮 (17)A.1创建新的零件 (17)A.2创建新的草图 (17)A.3创建新的实体 (18)A.4创建齿形 (18)A.5齿形阵列 (18)A.6创建齿轮中心 (19)附录B选项(OPTION)的设定 (20)B.1参数和测量 (20)B.2零件设计设置 (20)B.3草图编辑器设置 (22)1前言在总结过去几年三维可视化设计科研经验基础上,为继承和发展三维模型设计技术,达到快速建模、优质建模的目的,建立本模型设计技术要求。

CATIA V5通用建模规范-RYSAT-20150107

CATIA V5通用建模规范-RYSAT-20150107

上海闰奕科技有限公司RYSAT TECHNOLOGY CO.LTDCATIA V5通用建模规范编制:聂永日期2015.1.30审核:日期批准:日期目录1 CATIA的数据规范....................................................... - 3 -1.1 CATIA零部件的数据规范........................................... - 3 -1.1.1 CATIA零部件目录树的规范性................................. - 3 -1.1.1.1 典型塑料件类零件目录树............................... - 3 -1.1.1.2钣金件类零件目录树................................... - 9 -1.1.1.3 CATIA部件目录树.................................... - 12 -1.1.2 CATIA零部件的有效性...................................... - 13 -1.1.3 CATIA零部件属性的规范性.................................. - 14 -1.2工程图(Drawing)的数据管理....................................... - 14 - 2针对零件特点的建模标准................................................ - 14 -2.1 塑料件的建模标准................................................ - 14 -2.1.1 建模思路.................................................. - 15 -2.1.2 基本建模步骤.............................................. - 15 -2.1.3 注意事项.................................................. - 17 -2.2 钣金件的建模标准................................................ - 17 -3 CATIA建模要求........................................................ - 18 -3.1 CATIA建模的一般要求............................................ - 18 -3.1.1 CATIA建模的一般原则...................................... - 18 -3.1.2 几何图形的表达........................................... - 19 -3.1.2.1 几何图形的简化..................................... - 19 -3.1.2.2 零件比例........................................... - 19 -3.1.2.3 自身对称的零件:................................... - 19 -3.1.2.4 左、右对称的零件................................... - 19 -3.1.2.5 几何元素的使用和图形表达........................... - 19 -3.2 CATIA三维模型的建模要求........................................ - 19 -3.2.1带有装配变形零部件的建模要求.............................. - 19 -3.2.1.1 非金属变形零件...................................... - 19 -3.2.1.2金属变形零件........................................ - 20 -3.2.2 标准件的使用要求.......................................... - 20 -3.2.3 参考元素的使用和表达..................................... - 20 -3.2.4 有运动机构的部件.......................................... - 20 -为提高CATIA数据元素的有效性,方便数据的查找管理,提高工程建模的效率,增强数据的可读性和可修改性,建立公司内部CATIA的建模规范。

CATIA制图规则

CATIA制图规则

CATIA制图规则1 范围本标准规定了在CATIA软件下绘制二维图样的基本要求,给出了CATIA绘图的一般规范性操作。

本标准适用于使用CATIA软件绘制的航空产品图样,也适用于使用CATIA软件绘制的其它工程图样。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 4457~4460 机械制图HB 5859.1 飞机制图HB 6189 飞机图样简化规定HB 6881 计算机制图规定HB 7729 航空产品CAD文件管理规定HB 7730 图层定义与管理HB XXXX-XXXX CATIA建模要求HB XXXX-XXXX CATIA文字与尺寸标注3 术语和定义HB××××.1-××××《CATIA建模要求 第1部分:通用要求》确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1视图 view二维图样中各自独立,且相互存在一定关联关系,表达构件形状特征的图形。

是图样各种画法所产生图形的总称。

注: 本术语是根据CATIA使用特点,对GB4458.1中“视图”定义的外延。

3.2投影视图 Projection构件向投影面投影所得的图形。

注: 本术语与GB4458.1中“视图”定义是一致的,相应的将投影视图分为基本投影视图、方向投影视图、斜方向投影视图、局部投影视图和旋转投影视图等。

3.3图样修饰 drawing dress up通过使用CATIA的图形创建、编辑和修饰等功能对CATIA所创建的图形补充完善以及根据要求直接对图形的属性进行调整的过程。

3.4子图 detail sheetCATIA二维图样中的一种功能,用于存贮通用图形及图形符号库的创建,并能被视图所引用。

CATIA V5 制图规定

CATIA V5 制图规定

CATIA V5 制图规范(范本)1 适用范围本文规范了运用CATIA V5 进行建模、绘制二维图纸等工作时所应遵循的一些要求。

2 引用标准本文参考引用的标准有:中华人民共和国国家标准GB 4457~4460-84 和GB 131-83:机械制图美国国家标准协会(ANSI)标准Y14.5M-1982:形位公差标准3 定义及术语H 点–座椅设计中决定假人或乘客位置的关键点。

CATIA –特定的功能(Computer-Graphics Aided Three- Dimensional Interactive Application 计算机辅助三维交互应用系统),输入和概念用大写字母;4 模型通用要求4.1 概述4.1.1 目的本部分内容规范了用户在使用CATIA V5 进行建模工作时,所应遵循的一些通用要求。

其中详细规范了在建立模型时点、曲面、实体的使用要求和模型的定义,同时也规范了模型的发放状态和模型检查要求等。

4.1.2 通用规范在本规范发放之前建立的模型可以不按本规范执行。

在本规范发放之后建立的所有模型必须按本规范执行。

4.2 建模规则4.2.1 坐标系在进行建模时,首先要确定坐标系。

坐标系是模型定位和尺寸度量的基准。

在并行设计时,应该对参加设计的不同设计者或所有的设计组使用的坐标系加以统一规范,以保证模型的大小和位置一致性;同时又要有一定的灵活性,以方便设计者使用。

本规范中规定了两种坐标系:车身坐标系、局部坐标系。

4.2.1.1 车身坐标系运用CATIA V5 建模时,规范将CATIA V5 系统坐标系设为车身坐标系。

在发放数据时,该坐标系为当前坐标系。

各坐标轴所代表的方向若客户有要求则按客户要求,若客户没有要求则按如下规范:X 轴代表车身长度方向,其中+X 方向定义为车头指向车尾;Y 轴代表车身宽度方向,其中+Y 方向定义为面向汽车行驶方向的右手方向;Z 轴代表车身高度方向,其中+Z 方向定义为向上方向。

CATIA V5 Start Model车身建模规范

CATIA V5 Start Model车身建模规范

CATIA V5 Start Model车身建模规范CATIA V5 Start Model的使用方法下面着重介绍CATIA-V5 Start Model的结构形式和其在车身设计中的具体应用方法。

首先,CATIA-V5 Start Model模板根据车身零件3D数据的结构特征,将历史树分成如下组成部分:1、零件名称(PART NUMBER)2、车身坐标系(Axis Systems)3、零件实体数据(PartBody)4、外部数据(external geometry)5、最终结果(final part)6、零件设计过程(part definition)7、关键截面(section)整体结构树形式如图1所示图1其次,详细介绍各个组成部分在CATIA-V5 Start Model的具体应用方法。

1、零件名称(PART NUMBER)零件名称定义的规范性和准确性对一个汽车主机厂来说在整个汽车产品生命周期内对产品的采购、生产、销售都具有重要意义。

所以首先要确定零件的准确件号和尽量简单且详尽的名称。

具体的命名方法见下图2所示:XXX_XXXXXXX-X00_000_REINF_ROOFSIDEGRABHANDLE_LH_CHZK_20060510设计完成日期零件的英文名称零件的版本号(数据冻结时的版本为第一版)零件的件号车型代号图22、车身坐标系(Axis Systems)该坐标原点为车身坐标原点即是世界坐标原点,定义该坐标系以后后期设计过程中的几何元素的空间坐标都以该坐标系为基准。

3、零件实体数据(#Part Body)Part Body内是用来存放零件实体数据,一般是设计的最终结果实体数据。

如果需要更改Part Body 的名称,可以在Part Body右键属性内更改,如果要反映该零件设计的不同阶段或不同状态的实体数据,或者是周边相关零件的实体数据(周遍相关零件的Parent信息来自#external geometry),可以在零件内插入多个Part Body来分别定义。

CATIA软件模型精度控制技巧

CATIA软件模型精度控制技巧

CATIA软件模型精度控制技巧CATIA是一款广泛应用于航空航天、汽车和机械工程等领域的三维建模软件。

在设计和制造过程中,精度控制是确保模型质量和准确性的关键要素。

本文将介绍一些CATIA软件中常用的模型精度控制技巧,帮助用户在建模过程中获得更精准的结果。

一、单位设置在开始建模之前,正确设置单位是至关重要的。

CATIA提供了各种不同的单位选项,例如毫米、英寸、米等等。

根据实际需要和工程要求,选择合适的单位,并在整个建模过程中保持一致。

二、准确的尺寸控制在CATIA中,尺寸控制是保证模型精度的核心步骤之一。

可以通过以下几种方式来实现准确的尺寸控制:1. 使用具体数值:在设计过程中,尽量避免使用模糊的尺寸描述,而应该尽可能使用具体的数值。

例如,不要使用“大约”、“差不多”等词语来表示尺寸,而应该使用实际的数值,如“25mm”。

2. 限制条件设置:在CATIA的约束环境中,可以设置限制条件来确保模型的精度。

通过添加约束条件,限制模型的尺寸和位置,确保模型在设计过程中保持准确。

3. 参数化建模:CATIA提供了参数化建模功能,允许用户将模型的尺寸和形状参数化。

通过设置参数,可以轻松地调整模型的尺寸,提高建模效率并确保精度。

三、网格设置CATIA中的网格设置对于确保模型精度也非常重要。

较细的网格可以更好地捕捉模型的细节,提高模型的精度。

在进行建模之前,应该在CATIA中设置合适的网格大小,并保持一致。

四、构建层次结构在设计复杂模型时,合理的构建层次结构对于控制精度非常重要。

通过明确的层次结构,可以更好地控制模型的形状和几何特征。

在CATIA中,可以使用组件、装配件等功能来构建层次结构,以便更好地管理模型并确保精度。

五、几何关联利用几何关联功能可以提高模型的精度和可靠性。

在CATIA中,可以通过几何关联将不同的几何元素关联在一起,使得模型的变动能够自动传递给其他相关的几何元素。

这样可以确保模型在调整尺寸或形状时保持一致性,提高精度控制的效果。

(精选文档)catia工程图制图规范

(精选文档)catia工程图制图规范

标准CATIA工程图设计规范1图纸幅面和格式用计算机绘制工程图时,其图纸幅面和格式按照GB/T 14689的有关规定。

遵循A4纵向,A0、A1、A2、A3横向,图幅比例1:1,图面应保留装订线。

1.1在工程制图中所用到的有装订边的图纸幅面形式见图1。

基本尺寸见表1。

图1纸边界线用细实线绘制,线宽为0.13mm。

图框线用粗实线绘制,线宽为0.35mm。

1.2 附加符号——对中符号为了使图样复制和微缩摄影时定位方便,对表1所列的各号图纸,均应在图纸各边长的的中点处分别画出对中符号。

对中符号用粗实线绘制,线宽为0.35mm,长度从纸边界开始至伸入图框内5mm,如图2所示。

对中符号的位置误差应不大于0.5mm。

当对中符号处在标题栏范围内时,则伸入标题栏部分省略不画,如图2所示。

图22 比例用计算机绘制工程图样时的比例大小应按照GB/T 14690中规定。

2.1在工程图中需要按比例绘制图形时,按表2中规定的系列选用适当的比例。

表22.2必要时,也允许选取表3中的比例。

表32.3 标注方法1)比例符号应以“:”表示。

比例的表示方法如1:1、1:500、20:1等。

2)比例一般应标注在标题栏中的比例栏内。

必要时可在视图名称的下方或右侧标注比例,如:平面图1:1003 字体工程图中所用的字体应按GB/T 14691要求,并应做到字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。

3.1工程图的字体与图纸幅面之间的大小关系参见表4。

3.2工程图中字体的最小字(词)距、行距以及间隔线或基准线与书写字体之间的最小距离见表5表5 mm3.3工程图中的字体选用范围见表6。

表64 图线4.1 图线的颜色4.2 线宽表95 剖面符号工程图中剖切面的剖面区域的表示见表10。

6 标题栏工程图中的标题栏,应遵守GB/T 10609.1中的有关规定。

6.1 基本要求6.1.1 每张工程图均应配置标题栏并应配置在图框的右下角。

6.1.2 标题栏中的字体,签字除外应符合1.3中的要求。

CATIA参数化建模规范

CATIA参数化建模规范

4/4/2020
16 J Feeney
V5 3D模型制图规范
14:构建修剪曲面:将Trim几何图形集定义它为工作对象. 4/4/2020
17 J Feeney
V5 3D模型制图规范
15:分别选择第六和第七部扫掠的平面进行偏移. 4/4/2020
18 J Feeney
V5 3D模型制图规范
16:根据零件的边界条件决 定你需要的长度,创建交线, 先创建一平面,使其与基准 面相交,在对交线进行拉伸, 同样它也是参数化的,可以 被修改的。 平移交线,用同样的方法构 建另一平面.
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2 J Feeney
V5 3D模型制图规范
通过这个简单的零件,我们简述一下建模时应该会用到的一些方法.
这个零件采用的是一个有序的方式构建的,所以不仅仅是它的作者,任何一个人都可以对它进行修改。
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V5 3D模型制图规范
将FORM定义为工作对象:
1:构建基准线:创建一条两平面的交线,因为这两个平面可以随时被编辑. 4/4/2020
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V5 3D模型制图规范
2:编辑基准线:因为这条直线是无限延伸的,所以,我们需要创建两个平面来剪切它,使其具有合适的长度.
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V5 3D模型制图规范
3:建立基准面:用刚才那条经过剪切的直线作一个拉伸平面,它也是参数化的,可以更改.
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V5 3D模型制图规范
6:创建零件侧面:使用扫掠命令,分别选取第四步所创建的相交线与基准面,角度任意.它 是参数化可以修改的.
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CATIA 车身建模标准

CATIA 车身建模标准

CATIA车身建模标准CATIA车身建模标准1 范围本标准规定了在CATIA V5版本软件下进行建模的基本要求及规范性操作。

本标准适用于汽车零部件(除动力总成)的数模的绘制。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

QC/T 490-2000 汽车车身制图Q/B 05.017-2010 A-Class Surface曲面模型质量设计规范3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1三维建模应用CATIA V5三维造型软件进行三维零部件设计的过程。

3.2整车坐标系原点为前轮中心线与整车纵向中心对称面的交点,并由纵轴X向(与行车方向相反)、竖轴Z向(铅垂向上)、横轴Y向(指向驾驶员驾驶姿势下右手方向)组成的三位正交右手轴系。

注:本条定义的坐标系在CATIA系统中指绝对坐标系。

3.3车身坐标系原点为通过前轮中心的中心对称面、车身底板基准参考水平面与垂直于这两个平面的交点,并由纵轴X向(与行车方向相反)、竖轴Z向(铅锤向上)、横轴Y向(指向驾驶员驾驶姿势下右手方向)组成的三位正交右手轴系。

注:本条定义的坐标系在CA TIA系统中指绝对坐标系。

3.4辅助坐标系在整车(或车身)坐标系内为方便某部件建模而定义的三维正交右手轴系。

注:本条定义的坐标系在CA TIA系统中指相对坐标系(工作坐标系)。

3.5局部坐标系为实现某个零组件的建模而定义的三维正交右手轴系。

注:本条定义的坐标系在CA TIA系统中指绝对坐标系。

3.6三维数字模型三维实体在计算机内部的几何描述,它记录了实体的点、线、面、体的几何要素及其之间的关系。

3.7缩略语下列缩略语适用于本标准。

DFM——Design For Manufacture,面向制造的设计;CAS——Computer-aid-Styling,计算机辅助造型;DMU——Digital Mock-Up,数字样机;DPA——Digital Pre-Assembly,数字化预装配;A-Class Surface——A级外形曲面REF——Reference,参考模型3.8数字化预装配对零组件的三维数字模型进行装配模拟的过程。

CATIA V5通用建模规范(中英版对照)

CATIA V5通用建模规范(中英版对照)

Level_1Level_2Level_3Level_4Level_5Level_61)┎CATPart 2)┠XY_Plane┠YZ_Plane┠ZX_Plane3)┠Axis_Systems 基准轴系┃┖Absolute_Axis_System 4)┠Parameters ┃┠Key_Parameter.15)┠Relations(关系式,建模中使用的公式、规则等)6)┠PartBody(CATPart 的主实体,表示对应的CATIA 零件。

CATIA 零件中不允许有多余的实体存在┃┠Main_Structure_build.1┃┠Boolean_Operation_1┃┃┖┃┠Boolean_Operation_2┃┃┖Assy_Feature_2┃┠Hole_Split_direction_1┃┠Hole_Split_direction_2┃┖…7)┠Master_Reference 元素集(Geometrical_Set),存放主要的参考元素集┃┠┃┠┃┃┠Reference.1┃┃┖…┃┠Model_2_Reference┃┖…8)┠Die_Direction(元素集(Geometrical_Set),存放零件的出模方向、冲压方向。

方向应由一段直线表示。

)9)┠Construction(元素集(Geometrical_Set),存放主体结构的操作)┃┠┃┃┠A_Join ┃┃┠A_Flange (元素集(Geometrical_Set),对A 面增加的翻边、结构所需的配合面等。

需要根据情况细分更多子集(Sub_Sets)┃┃┃┠ Flange_1┃┃┃┃ ┠Reference 元素集(Geometrical_Set),建立相应翻边配合面所引用的参考元素。

根据情况新命名元素集。

┃┃┃┃ ┠Basic_Curves ┃┃┃┃ ┠Block_Surfaces ┃┃┃┃ ┠Assy_Operation ┃┃┃┃ ┖Result ┃┃┃┖…┃┃┠┃┃┖A_Surface_Result ┃┠B_Surface ┃┃┠B_Join ┃┃┠┃┃┠Assy_Operation┃┃┖B_Surface_Result ┃┠Boundary ┃┠Feature_1┃┃┠Feature_Reference┃┃┠Basic_Curves┃┃┠Block_Surfaces┃┃┠Assy_Operation┃┃┖Result ┃┠Feature_2┃┠…┃┠Assy_Operation ┃┖Final_Result 10)┠Assy_Features┃┠Assy_Feature_1┃┃┠Feature_Reference ┃┃┖Feature_Operation ┃┠Assy_Feature_2┃┖…11)┠Cutouts┃┠Hole_Direction_1┃┠┃┖Hole_Direction_212)┠Datums┃┠A_Datums ┃┖…13)┠Tooling_Blocks┃┠Parting_Line ┃┠Sliders ┃┖…14)┖Free_Form_Analysis┖Draft_Analysis 元素集(Geometrical_Set),存放相应的翻边或配合面的最后结果。

CATIA参数化建模技巧

CATIA参数化建模技巧

CATIA参数化建模技巧CATIA是一款功能强大的三维设计软件,被广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。

在使用CATIA进行建模设计时,掌握一些参数化建模技巧可以提高工作效率和设计质量。

本文将介绍一些常用的CATIA参数化建模技巧,并给出相应的操作步骤和注意事项。

一、利用关键参数进行建模在CATIA中,可以通过定义关键参数来实现建模的参数化。

关键参数可以是长度、宽度、高度等数值,也可以是角度、半径等。

通过定义关键参数,可以在后续设计中灵活地修改这些参数,而无需重新绘制模型。

操作步骤:1. 打开CATIA软件并新建一个零件文件。

2. 在"参数"工作台中,点击"创建参数"按钮,定义需要的参数。

3. 在建模过程中,使用这些参数来确定各个特征的尺寸。

4. 在需要修改尺寸的时候,只需要修改参数的数值,模型会自动按照新的数值进行更新。

注意事项:- 定义参数时,应注意给予有意义的名称,以便在后续修改时更容易理解。

- 尽量使用相对尺寸而非绝对尺寸,这样在需要调整模型大小时更加方便。

二、使用公式进行参数计算CATIA还支持使用公式来进行参数计算,在建模过程中,可以根据不同的需求灵活地定义公式,并将其应用到模型的设计中。

这样可以避免繁琐的手工计算,并大大提高设计效率。

操作步骤:1. 在"参数"工作台中,选择需要进行计算的参数。

2. 在参数的属性中,点击"关系"选项。

3. 在"关系编辑器"中,输入需要的公式,并确认。

4. 公式的计算结果将自动应用到模型中。

注意事项:- 在定义公式时,应根据实际需求合理计算,避免出现不合理的计算结果。

- 对于复杂的公式计算,建议使用CATIA提供的数学函数库以及逻辑判断语句,以实现更加灵活的设计。

三、使用关系约束进行设计除了参数化建模外,CATIA还支持使用关系约束对模型进行设计。

通过定义各个几何元素之间的关系,可以保证模型在不同状态下的一致性和稳定性。

Catia设计规范

Catia设计规范
与车身接 触的零件 不允许移 动 3处编号需 统一
June 2010
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Clear
8
零件设计的基本要求
结构相似的零件在完成第一个以后,后面的零件用拷贝+特殊粘贴(断开 链接)完成 零件内相同的特征尽量使用整列和镜像来实现
圆形整列 此处两个零件外形类似,当其中一个零件完 成后,另一个零件可以用“拷贝+特殊粘贴( 断开链接)”来实现,这样特征能保留,只 需修改少数几个参数即可
June 2010
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数据转换
数据转化之前注意Licensing下面所有的框选全部选上
exp to model(提取V4版本生成的文件) model to CATPart(可用批量转化器也可直接拷贝粘贴) CATPart to step(经常用于Catia和RobCAD之间的数据传递) step to CATPart(经常用于各种外购件与Catia之间的数据转换) 高版本向低版本转换 Send to功能 由装配体集成为零件可作为数据传递并消除参数 由装配体直接生成step文件可保留结构的同时消除参数
June 2010
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13
装配体设计的基本技巧
每个夹紧单元(Unit)下面插入一个空零件,只含有一个轴系统,并固定,作 为该Unit的车身坐标基准。以后还可作为装配约束的基准。 单个的夹紧单元(Unit)在工位下面不允许移动,即Unit装配体的坐标与车身 坐标需完全重合 装配时尽量使用捕捉,避免产生大量的约束。 在整体移动一批零件时可先绑定再用捕捉 插入标准件时尽量采用带有定位的插入 重复引用时可以复制粘贴也可以整列 零件的整列可以和特征的整列配合使用(尤其是大批量的孔) 指南针可以帮助零件精确的定位到某个坐标上 截面辅助更好的设计结构

CATIA软件参数化建模方法

CATIA软件参数化建模方法

CATIA软件参数化建模方法CATIA是一款流行的计算机辅助设计(CAD)软件,被广泛应用于工程和制造领域。

参数化建模是CATIA中一个重要的功能,它可以帮助工程师快速创建和修改模型,并提高设计的精确性和效率。

本文将介绍CATIA软件参数化建模的基本原理和常用方法。

一、什么是参数化建模参数化建模是一种基于控制变量的设计方法。

通过对模型的参数或尺寸进行定义和编程,使得模型的形状和尺寸可以根据参数的变化而自动调整。

这样,在设计过程中只需要修改参数的数值,不需要手动修改各个零件的尺寸,就能够实现模型的快速变形和灵活调整。

二、CATIA软件中的参数化建模功能CATIA软件提供了多种参数化建模工具,可以根据用户需求选择适合的方法。

下面介绍其中几种常用的方法:1.关系约束关系约束是一种常见的参数化建模方法,它通过定义各个零件之间的关系来实现模型的自动调整。

用户可以选择平行、垂直、共线、相等等不同类型的关系,然后将其应用到零件的特定边或面上。

当模型中的一部分发生变化时,其他相关的零件会自动调整以保持符合设定的关系约束。

2.表格驱动CATIA的表格驱动功能可以通过建立参数表格来实现模型的参数化。

用户可以在表格中定义各个参数及其对应的数值范围,然后将这些参数应用到模型中。

通过修改表格中的数值,模型的尺寸和形状会相应地发生变化。

这种方法适用于需要频繁修改参数的情况,可以提高设计的灵活性和效率。

3.公式驱动公式驱动是一种更加灵活和复杂的参数化建模方法。

用户可以在CATIA软件中使用数学公式来定义模型的各个参数之间的关系。

通过合理地设置公式,可以实现更加复杂的模型变形和控制。

这种方法适合于需要高度自定义化的设计需求,但同时也需要用户具备一定的数学和编程知识。

三、CATIA软件参数化建模的优势CATIA软件的参数化建模功能具有以下几个优势:1.提高设计效率参数化建模可以大大减少模型的重复工作。

通过定义和修改模型的参数,可以快速创建和调整不同尺寸和形状的模型。

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1 范围本文件规定了CATIA三维建模的通用要求。

本文件适用于飞机产品零件、组件和部件的三维设计。

2 术语和定义本文件采用下列术语和定义。

2.1 三维建模(three dimension design)应用三维造型软件(如:CATIA、UG等)进行三维零件、组件及部件设计的过程。

2.2 三维数字模型(three dimensional digital model)是指三维实体在计算机内部的以1:1的比例来几何描述,它记录了实体的点、线、面、体等几何要素及其之间的关系。

2.3 CATIA文件(CATIA document)用CATIA软件对产品及其零部件进行数字化描述而形成的各类文件,包括后缀名,如:CATPart、CATProduct、CATDrawing、CAtlog、CATMaterial、CATAnalysis等。

2.4 外形数模(lofting/shape digital model)飞机外形的数字化描述,表达了飞机外形设计所有的信息,作为气动、结构、工装等设计的依据。

2.5 实体(solid/body)由CAD软件所生成的三维几何体在CATIA V4中为Solid,在CATIA V5中为Body或partbody。

2.6 非实体元素(open body)非实体元素是指不占有空间的几何元素(也可称为开放性元素),如:点、线、面等。

2.7 零件实体(partbody)由body和openbody组成的实体。

2.8 参考形体(reference geometry)指建模中所需参考的其它模型中的几何图形。

使用CATIA建模时,参考形体的获得可通过发布和引用来实现,且参考形体是参与模型建立的,当相关选项打开时,特别是在关联设计中,他会在结构树上有一个单独的分支(External Reference)。

2.9 零件特征树 specification/part feature tree体现零件设计过程及其特征(如:点、线、面、体等)组成的树状表达形式,反映模型特征之间的相互逻辑关系。

零件特征树包含两部分,一部分是几何特征(如:点、线、面、体等),另一部分是知识特征,也就是生成零件时,应用的关系、参数(Relation、Parameter)这是CATIA V5特有的。

2.10 产品结构树(product structure tree)产品结构树体现产品组成的树状表达形式,反映产品零组件的装配层次关系。

2.11 “污染”模型(corrupt model)不能正常工作,并会反复引起系统出错的模型。

2.12 重复元素(duplicate elements)重复元素是指数学定义与另一元素相同的元素。

2.13 刷新(update)对某一数据用最新状态覆盖原数据状态的操作功能。

2.14 结构轴线将机身上需要在外形数模中进行表示的主要的受力件结构轴线(长桁、梁等)统称为结构轴线。

2.15 结构基准平面飞机上的结构轴线一般均用平面内曲线来表示,将曲线所在的平面定义为结构基准平面。

2.16 曲线(Curve)数学点的集合,它是在实线(R1)连通子集上定义的一个连续函数在2维或3维空间中的图像,但不是一个简单的点。

2.17 曲面(Surface)数学点的集合,它是在平面(R2)的一个连通子集上定义的连续函数的图像。

2.18 自相交(Self-intersect)如果在曲线或曲面域中的一个数学点是在该对象参数范围内至少两个点的图像,且这两个点的一个位于参数范围的内部,则该曲线或曲面是自相交的。

对于顶点、边或面的自相交定义同上。

2.19 关联尺寸标注(associative dimensioning)CATIA的一种尺寸标注功能。

它把三维模型的尺寸实体与要标注尺寸的二维几何图形关联起来,可以使所标注的尺寸值随三维模型尺寸实体的改变而自动更新,反之亦然。

与之相反的非相关尺寸标注(non-associative dimensioning)则所标注的尺寸不建立关联,三维模型尺寸实体与二维几何图形关联不发生相互影响。

2.20 自动标注尺寸(automatic dimensioning)CATIA的一种尺寸标注功能。

它能够按一定的格式自动排列图形的尺寸,并自动标注尺寸线、箭头和尺寸数字,并且用户可进行调整。

2.21 缺省值(default)在CATIA的作业或操作中一个参数所需要的预定值,它由系统自动提供或以此定制文件和定制操作设定,而不是由用户操作确定的。

2.22 缺省值选择(default selection)CATIA的一种用户化设置功能和特点,它允许用户为设计中的产品预先选定参数。

然后,每次发出的命令都使用这些预先选定了的缺省值参数。

亦可在输入命令时,通过选择不同的参数,设计者能够取代它们。

缺省值选择适用于用户在操作中对各项缺省值参数进行调整。

2.23 退化元素(Degenerate Element)退化元素指无法用鼠标选取的元素,无法用来生成新的元素的元素,不能进行UPDATE操作的元素 或逻辑错误的元素,零长度直线或长度小于0.001mm的曲线。

2.24 DFM面向制造的设计,Design For Manufacture的缩写。

2.25 DMU数字样机,Digital Mock-UP的缩写;2.26 DPA数字化预装配,Digital Pre–Assembly的缩写。

2.27 DPD数字化产品定义,Digital Product Definition的缩写。

2.28 REF参考模型,Reference的缩写。

2.29 MDS理论外形曲面(主尺寸表面),Master Dimension Surface的缩写。

3 建模的一般要求3.1 建模一般原则a)在正式发出的CATIA模型文件中,模型应具有唯一性和稳定性,不允许有冗余元素存在;b)几何模型应是封闭的,且不应带有额外的线架和曲面,产品模型必须是完整的;c)在正式发出的CATIA模型文件中,产品定义应使用实体(Part Body);d)一个CATPart模型中只能定义一个零件,一个CATProduct模型中,根据装配隶属关系,可包括多个子组件的CATProduct模型和零件的CATPart的模型,部件和组件中所有零件,应在各自的CATPart 模型文件中定义,而且利用CATIA软件本身提供的功能建立数据间的链接关系和引用关系;e)建模过程应充分体现DFM的设计准则,在模型上表达必要的制造相关信息,并尽量提高其工艺性;f)模型的修改应在其生成的工作环境下进行。

3.2 建模流程CATIA建模流程见附录A。

3.3 环境设置CATIA建模环境设置见附录B。

3.4 坐标系在CATIA建模中,可使用三种不同的坐标系:机体坐标系、辅助坐标系和局部坐标系,所有坐标系应按右手正交系定义。

3.4.1 机体坐标系机体坐标系定义为:原点在机头或某一确定位置点,X轴为构造水平面与机身对称平面的交线,逆航向指向机尾、Y轴垂直向上、Z轴为顺航向指向机体左侧。

在CATIA系统中将机体坐标定义为CATIA的缺省坐标系,机体坐标系见图1。

3.4.2 辅助坐标系 (auxiliary axis system)辅助坐标系是与飞机机体坐标系相对独立的坐标系,辅助坐标系按需要定义,如:机翼坐标系、尾翼坐标系等。

辅助坐标系在飞机部件中的定义见图23.4.3 局部坐标系(local part axis system)局部坐标系是为方便设计按需要,实现某个零组件的建模而自行定义的坐标系。

一般用于除飞机机翼、平尾和垂尾等大部件以外的机体内部零件、组件的建模。

局部坐标系应建立在垂直相交的基准面、基准线的交点处,若不相交,则应建立在尺寸定义起始点或对设计而言的重要特征处。

表示在机体坐标系内定义局部坐标系的示例见图3。

图1 机体坐标系图2 辅助坐标系定义示例图3 局部坐标系定义示例3.4.4 坐标系的标识3.4.4.1 机体坐标系标识机体坐标系为CATIA软件系统的缺省坐标系,不加其他标识。

3.4.4.2 辅助坐标系标识辅助坐标系标识由组、部件名称+“坐标系”组成。

如“机翼坐标系”。

3.4.4.3 局部坐标系的标识局部坐标系应有明确的标识,标识方法不作规定,由设计员自行确定。

3.4.5 坐标系的使用a)在CATIA建模中,飞机机体坐标系采用系统缺省坐标系;b)应尽可能使用飞机机体坐标系完成建模和装配,不宜太多使用辅助坐标系和局部坐标系;c)全机装配应在飞机体坐标系内进行;d)全机坐标系和辅助坐标系由总体室给出。

3.5 三维产品模型的组成三维产品模型由三维几何特征和零、组件属性组成。

3.5.1 三维几何特征CATIA提供了点、线架、曲面和实体等基本三维几何特征。

a)用点产生直线和曲线,定义位置(如:表示所有孔和开口位置、基准点位置等);b)线架用于建立所有曲面的相交线和切线、基准线、零件边界线和草图轮廓线;c)用点和线产生草图与线架;d)曲面用于建立零件的非平面表面;e)实体用于构建零件三维模型,完整的零件由若干实体组合为复杂实体表示,支持产品DPA,并用于产生相应的二维图样。

3.5.2 三维几何特征的表达3.5.2.1 点元素a)空间基准点以“X”表示,其余所有的点都以“+”表示;b)若孔轴线垂直于表面,则在孔轴线和表面相交处标注一点,不必给出向量线。

若孔在曲面上或孔轴线不垂直于表面,则在孔轴线和表面相交处标注一点,并给出向量线;c)向量线是孔轴线的一部分,起点在标注点上,长度至少远离表面13mm,如图4所示。

图4 用点和向量线定义的孔位置3.5.2.2 线架元素被分离的CATIA模型其线架元素在分离点必须分开,使用线架元素应满足以下要求:a)用实线标注边界线;b)用点划线表示基准线;c)元素最简化:用最简化的形式构建线架。

如:用一个元素来代替几个分段的元素;d)元素间隙(GAP):两个元素连接处允许的最大间隙是0.001mm,见图5;e)重叠:两个元素连接处允许最大重叠值是0.001mm,见图6;f)过盈:当两个相连元素的端点位置不重合时就会产生过盈,两元素端点处所允许的最大过盈值是0.001mm;见图7;g)相切:相切的线架元素相切度必须在0.23°之内。

图5 最大间隙图6 最大重叠图7 过盈3.5.2.3 曲面元素a)基准面的定义建立一个用实线型表达的平面,并在零件特征树上将其特征的缺省名改为相应的基准面名称。

b)单个曲面元素1)曲面的幂次数:用可满足工程设计制造的精度要求、且保证曲面是准确光滑的最低次幂多项式来定义曲面,但在U、V方向上的幂指数不宜超过5。

应尽可能地采用直纹曲面;2)控制曲线:对非直纹曲面,尽量用低次幂的曲线来生成曲面。

构成控制曲面的各部分应连续、相切,并且在切点应满足点、斜率和曲率的限制要求;3)PATCH:用最少的PATCH来生成曲面以满足制造和设计对曲面的准确性和光滑性的要求。

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