空气压缩机排气量小压力不足的原因
影响空压机排气量的主要因素
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影响空压机排气量的主要因素
使用空压机的朋友都知道,空气压缩机产生的动能和他压缩空气的排气量是有直接关系的,虽然对于电机功率大小,产气压力和压缩气流量之间没有准确的转换公司,但如果一台空压机的排气量很低这台空压机的动能肯定无法满足生产需求。
那么影响空压机的排气量的因素到底有哪些呢,请看汉钟空压机的如下分析:
1、设备转速:
螺杆空压机的排气量与转速成正比,而转速往往会随电网的电压、频率而变化。
当电压降低或频率降低时,转速将下降,使螺杆空压机排气量减少。
2、吸气状态:
螺杆空压机是容积型空气压缩机,吸气体积不变。
当吸气温度升高,或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时,气体的密度减小,相应地会减少螺杆空压机排气量;
3、气体泄漏:
转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触,保持有一定的缝隙,所以会产生气体泄漏。
压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时,将使排气量减小。
为了减少泄漏量,在从动转子的齿顶做有密封齿,主动转子的齿根开有密封槽,端面也加工有环状或条状的密封齿。
如果这些密封线磨损,将使泄漏量增加,因此平时维护的时候应该考虑到这些因素;
4、冷却效果:
气体在压缩过程中温度会升高,转子与机壳的温度也相应升高,所以在吸气过程中,气体会受到转子和机壳的加热而膨胀,因此相应地会减少吸气量。
螺杆式空气压缩机的转子中有的采用了油冷却,机壳用水冷却,其目的之一就是为了降低其温度。
当冷却效果不好时,温度则升高,螺杆空压机排气量便会减少。
对于任何机器来说都会有损坏的时候,空压机也不列外,只要我们知道空压机的排气影响因素,那么对于简单的空压机维修就不是问题,。
压缩机排气量不足原因
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压缩机排气量不足原因1.压缩机设计不合理:压缩机设计不合理可能会导致排气量不足。
例如,压缩机内部的某些零件尺寸、面积或数量不正确,或者排气阀门、气缸、活塞等关键部件设计不当,都可能导致排气量不足。
2.压缩机使用时间过长:压缩机使用时间过长会导致磨损和老化,从而降低排气量。
例如,活塞环、活塞杆、气缸等部件会因长时间的磨擦而磨损,导致气缸壁上的密封性能下降,从而减少排气量。
3.压缩机进气阻力增加:如果压缩机的进气阻力增加,会导致压缩机无法吸入足够的气体,进而影响排气量。
进气阻力可能是由于进气管道堵塞、过滤器堵塞、进气阀门故障等原因引起的。
此外,压缩机周围的环境温度过高也会增加进气阻力。
4.操作不当:操作不当可能导致压缩机排气量不足。
例如,使用不合适的润滑油或润滑油不足,会导致压缩机摩擦增加,从而降低排气量。
另外,过度负载或压力调节不当也会导致排气量不足。
5.系统泄漏:系统泄漏会导致压缩机无法维持正常的工作压力,从而降低排气量。
泄漏点可能是由于管道连接松动、密封圈老化等原因引起的。
为解决压缩机排气量不足的问题,可以采取以下措施:1.检查和调整压缩机的设计:如果发现压缩机的设计不合理,可以考虑更换合适的压缩机或对现有的压缩机进行改进。
2.定期检查和维护压缩机:定期检查压缩机的零件磨损程度,及时更换磨损的部件,确保良好的密封性能。
3.清洁和维护压缩机的进气管道及过滤器:定期清洁进气管道和过滤器,确保压缩机能够正常吸入气体。
4.根据压缩机的工作要求采取正确的操作方法:使用合适的润滑油,确保润滑油的充足。
5.定期检查和维护压缩机的系统:定期检查系统是否有泄漏,并及时修复泄漏点。
通过采取上述措施,可以有效解决压缩机排气量不足的问题,并确保压缩机的正常工作。
压缩机排气量不足的原因和解决办法
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压缩机排气量不足的原因和解决办法时间:2010-04-23 来源:互联网发布评论进入论坛排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。
主要可从下述几方面考虑:1、压缩机进气滤清器的故障:积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。
2、压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。
3、压缩机气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量:属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。
属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
4、压缩机填料函不严产生漏气使气量降低:其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。
5、压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响:阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。
这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
6、压缩机气阀弹簧力与气体力匹配的不好:弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。
同时,也会影响到气体压力和温度的变化。
7、压缩机压紧气阀的压紧力不当:压紧力小,则要漏气,当然太紧也不行,会使阀罩变形、损坏,一般压紧力可用下式计算:p=kπ/4 D2P2D2为阀腔直径,P2为最大气体压力,K为大于1的值,一般取1.5~2.5,低压时K =1.5~2.0,高压时K=1.5~2.5。
空气压缩机常见故障分析及解决措施
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空气压缩机常见故障分析及解决措施一)空压机有不正常的响声1、气缸内有响声①气缸内掉入异物或破碎阀片,清除异物或破碎阀片;②活塞顶部与气缸盖发生顶碰,应调整间隙;③连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度,应更换之;④活塞环过分磨损,工作时在环槽内发生冲击,更换活塞环;;⑤气缸内有水。
2、阀内有响声①进,排气阀组未压紧,应拧紧阀室方盖紧固螺母:;②阀片弹簧损坏,及时更换;③气阀结合螺栓、螺母松动,拧紧螺母;④阀片与阀盖之间间隙过大,调整间隙,必要时更换阀片3、曲轴箱内有响声①连杆瓦磨损过度,换新瓦,②连杆螺栓未拧紧,紧固之;③飞轮未装紧或键配合过松,应装紧,④主轴承损坏,更换轴承;⑤曲轴上之挡油圈松脱,换新挡油圈。
(二) 润滑系统的故障1、击油针折断,应更换;2、油位过高或过低,调整油位至规定范围3、油牌号不对,应按说明书要求换油:4、润滑油太脏,应换洁净的润滑油。
(三)、各级压力不正常(偏低或偏高)1、进、排气阀的阀片或弹簧损坏,漏气,应更换;2、进、排气阀的阀座上夹有脏物,漏气,清除脏物;3、空气滤清器堵塞严重,应清洗;4、气管路有漏气或冷却器漏气,修理之;5、活塞环,气缸磨损严重,漏气,应更换。
(四) 排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)1、气缸拉毛使气缸过热,修理气缸,活塞;2、排气阀漏气或阀弹簧,阀片损坏、更换损坏零件;3、冷却水量不足,加大冷却水流量;4、冷却水路堵塞,气缸、气缸盖,冷却器内积垢过厚或堵塞,清除水垢或堵塞物;5、进、排气阀结炭,使气体通道不畅,清理结炭。
(五)排气压力表跳动1、进、排气阀片或弹簧滞住,检修;2、压力表损坏,更换之;3、仪表管路有异物。
清理吹除。
(六)排气量减小1、气阀漏气,研磨修理或更换新件;2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度,更换磨损件;3、空气滤清器堵塞,气管路漏气,清除滤网下粉尘,修理管路;4、活塞上止点间隙过大,减少气缸垫、降低余隙容积,5、空压机转速过低于额定转速,检查线路电压、频率检修或更换电机。
螺杆空气压缩机常见故障及分析
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螺杆空气压缩机常见故障及分析螺杆式空气压缩机在使用过程中由于维护保养不及时或操作不当、环境因素等原因,经常发生故障,本文小德针对螺杆空压机现场实际使用中出现的各种故障进行了归纳总结,重点分析了故障产生的原因及处理方法,为现场维修人员提供参考。
螺杆式空压机具有结构简单、体积小、重量轻的特点,其排气连续、排气脉动小、振动小、对安装基础要求低;易损件少、使用及维修方便;结构紧凑、稳定性好、运转可靠、寿命长等许多优点,越来越广泛地应用于矿山行业,成为矿山井下生产中提供压缩空气气源的主要设备之一。
螺杆式空压机九大常见故障分析-1、压缩机机头出口温度或排气温度高温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障,螺杆式空压机常期在高温下运行,会严重影响机器的排气量及使用寿命。
温升过高时,会发生高温关停机故障。
原因有:● 温度传感器故障。
温度传感器发生故障,会引起PLC误报温度过高,引起停机。
● 环境温度因素。
螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右,而机头出口温度等于环境温度加上60℃。
坑下通风环境较差,多数温度过高均由此引起。
● 温控阀故障。
温控阀在压缩机冷起动时,可使油绕过冷却器直接喷入主机头,加速油温上升,防止压缩机内结露,在压缩机正常运行后,可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例,控制喷油温度。
若温控阀损坏或是动作不灵敏,会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头,造成主机温度高。
● 油过滤器故障。
油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质,使用一段时间后容易堵塞,堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。
(经常出现在加载瞬间)● 断油阀故障。
断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油,若发生故障引起油路不畅,引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路,造成断油阀关闭不喷油,也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
● 润滑油量不足,油冷却器脏,堵塞,都会引起温度过高。
● 冷却风扇发生故障,风冷却器阻塞,排风阻力过大,造成散热差引起温度高。
空气压缩机排气量下降的原因分析与处理
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【 摘
要】 对 G 0 8 L K T 7 3 3压缩机排气量下降 的原 因进行了分析 , 对处理过 程作了介绍。 【 文献标识码 lB 【 文章编号】 10 —6 6 (0 2 0 —0 2 0 0 6 7 4 2 0 )2 0 6— 3
【 关键词 】排气量 ; 流叶片 ; 导 中间冷却器 【 中图分 类号 】T 6 2 B 5
() 1 吸气温度 过 高 ( 2 叶轮脏 J () 流叶片、 3导 空压机 通 道脏
( ) 气 过滤 室阻 力过大 4空 () 5 中间 冷却 器冷却 效果 差
( ) 口 导流 叶片开 度错 误设 置 6人
余均 未设 置 ,因此 我们 在现 有 的情 况 下 ,利用红外 线测温 仪对 空压 机 的各级排 温进 行 测量 ,结果见表
冶 金
动
力
2 7
3 原 因分析
从 理论 上讲 影 响 空 气 压 缩 机排 气 量 的 因素 有
以下 几 个 方 面 :
布袋背 面 已透 过灰尘 ,透 过 布袋 的灰 尘必将 污染 空
压机 的流通 通道 为证 实 这一 观点 ,我们对 空压机 作 了进 一步 检查 。对于空压 机 内部的污 垢在 运行期 问是不 可能 看 见的 ,能 间接反 映的运 行参 数 ,如各 级 进排气 压 力 、温 度也没 有 全部 用仪 表显示 ,只有 吸气 和排气 的 压 力和~ 、 、 级进气 温 变指 示 , 二 三 其
h 、 l 0 m N: 2 m LO2 l 0 O: 2 00 /h 、 40 /h 、 0 m /hi 、 N:
2 存 在 问题
泼压缩 机 自投 产后 ,从 空 压机轴 振 动 及温度方
面看未 出现异 常 . 转平稳 、 行状 态 良好 。从 压缩 运 运
压缩机排气量不足的原因和解决办法
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压缩机排气量不足的原因和解决办法压缩机的排气量不足是指压缩机在工作过程中无法将足够的气体排出。
这种情况会导致压缩机的工作效率下降,甚至无法满足工作需求。
以下将对压缩机排气量不足的原因和解决办法进行详细介绍。
一、原因1.压缩机排气管道堵塞:压缩机排气管道长期使用会引起积碳、沉淀物等常见堵塞问题。
堵塞会导致气体无法顺畅排出,导致排气量不足。
2.空气滤网堵塞:压缩机进气的空气滤网会在使用一段时间后堵塞,使得进入压缩机的气体质量降低,从而使排气量下降。
3.背压过高:背压过高是指系统内阻力过大,使得压缩机排气过程中需要克服较大的阻力。
这种情况会导致排气量不足,进而影响压缩机的工作效率。
4.压缩机过滤器堵塞:压缩机过滤器是保护压缩机的重要组成部分,但长期不清洗或更换会导致过滤器上积聚大量的污垢,降低了进气质量,限制了压缩机的排气量。
5.运行时间过长:长时间连续运行压缩机会导致过热,进而使得排气量不足。
过热会导致润滑油的质量降低,从而影响了压缩机的正常工作。
6.工作条件变化:压缩机在不同的压力、温度和湿度下工作,而当这些工作条件发生变化时,压缩机排气量可能会受到影响,从而导致排气量不足。
二、解决办法1.清洁排气管道:定期清洗排气管道,去除其中的积碳和沉淀物,确保气体能顺畅排出,从而提高排气量。
2.更换空气滤网:定期更换空气滤网,确保进入压缩机的气体质量良好,避免空气滤网堵塞造成排气不畅。
3.减少背压:对于背压过高的情况,可以增加排气管道的直径、减少弯头、降低系统内的阻力,以降低背压,提高排气量。
4.定期清洗或更换过滤器:定期清洗或更换过滤器,保持过滤器的畅通,避免阻塞,从而保证压缩机的正常工作和足够的排气量。
5.合理设置运行时间:避免压缩机长时间连续运行,可以合理安排运行时间和休息时间,避免过热导致排气量不足。
6.根据工作条件调整压力:根据工作条件的变化,调整压缩机的工作压力和工作参数,以适应不同的工作环境,从而保证正常的排气量。
压缩机的常见故障及原因
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压缩机的常见故障及原因摘要压缩机在工作中常会出现一些故障,如不及时排除或排除不彻底,便会造成重大事故。
总结了压缩机常见故障及产生事故的原因。
关键词压缩机;故障;原因随着科学技术的发展,压力能的日益广泛应用,使得压缩机在工农业生产中成为必不可少的关键设备之一。
压缩机主要是用来提高气体压力和输送气体,是将机械能转变为压力能的机器。
压缩机在实际工作中常会出现一些故障,如不及时排除,或者排除不彻底,便会造成一些不必要的重大事故。
因此,必须熟悉操作常识和机械性能,及时发现故障,排除故障,减少事故的发生,真正做到安全生产。
1常见故障1.1排气量不足(实际排气量与设计排气量相比较)(1)进气过滤器的故障。
积垢堵塞,吸气管过长、管径小都是影响排气量的因素,要定期清理过滤器。
(2)气缸、活塞、活塞环严重磨损,使间隙增大,气体泄漏量增大,影响排气量。
属于正常磨损,应及时更换磨损件;属于安装不正确,间隙留得不合适,应按图纸设计改正。
(3)填料函不严,产生漏气。
原因是填料函本身制造不合要求;其次有可能安装时活塞杆与填料函不对中,产生磨损、拉伤,造成漏气,可在填料函处加注润滑油,起到润滑冷却作用。
(4)压缩机吸、排气阀的故障。
阀座与阀片间掉入异物,关闭不严造成漏气,这不仅影响排气量,还影响间级压力和温度的变化。
阀座与阀片接触不严形成漏气,是由制造质量或者阀座与阀片磨损严重所引起的。
(5)气阀弹簧力与气体力匹配的不好。
弹力过强,阀片开启缓慢;弹力过弱,阀片关闭不及时。
这不仅影响了气量,也会影响功率的增加及部件的使用寿命,同时,还会影响气体压力和温度的变化。
(6)压紧气阀的压紧力不当。
压紧力小,要漏气;压紧力太大会使阀罩损坏、变形。
气阀有故障后,阀盖不仅发热同时压力输出不正常。
1.2排气温度不正常排气温度高于设计值。
影响排气温度增高的理论因素有进气温度、压力比以及压缩指数。
实际影响吸气温度升高的原因是中间冷却效率低或者中冷器内水垢过多影响散热,后面的吸气温度升高,排气温度也会升高。
空压机排气量小、压力不足的原因和解决办法
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空压机排气量小、压力不足的原因和解决办法很多用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况,就根据自己的预估去盲目选型,造成排气压力上不来,低于额定的排气压力,不能满足工厂的正常用气。
如何确定机组选型过小?可以先检查管路是否有漏气点,关闭储气罐后面的阀门,如果机组能够很快的升上压力,打开阀门,压力很快下降,并最终在一个压力点上,这时就可以确认机组选型过小,机组的排气量小于生产的实际用气量。
解决办法:增加新的机组,使空压机的排气量大于用气量10-20%最科学。
一、选配空压机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。
1、工作压力(排气压力)的选型当用户准备选购空压机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空压机的压力(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。
当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空压机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
2、容积流量的选择a.在选择空压机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);b.新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;c.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;d.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。
合适的选型,对用户本身和空压机设备都有益处。
选型过大浪费,选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
3、功率与工作压力、容积流量三者之间的关系:在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化。
例如:一台22kW的空压机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8m³/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6m³/min。
空压机排气量低出现的现象
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空压机排气量低出现的现象
空气压缩机在使用一段时间后,就出现排气量不足的情形,究其原因有很多,如气流阻塞、内外泄漏,转速低、余隙过大等都对其有影响。
但是常见的导致空气压缩机排气量低的原因有有哪些,阿特拉斯空压机排气量低后会出现哪些现象?今天我们只跟大家讲解出现的现象,至于原因和解决办法,我们会在后面的文章中为大家解答。
1.空气滤清器阻力大
2.气缸严重磨损
3.活塞环“咬死”或严重磨损
4.填料与活塞杆的故障
5.压缩机转速降低
6.卸荷阀漏气
7.安全阀泄漏
8.排出的冷却水中有气泡。
9.冷却器效率低
10.使用不当
空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度湿度设计的,当把压缩机安装在超过上述设计条件的高原上时,吸气压力降低,排气量必然减少。
本文来源:阿特拉斯。
压缩机的故障原因及对策分析
![压缩机的故障原因及对策分析](https://img.taocdn.com/s3/m/9c19cf126edb6f1aff001f29.png)
压缩机的故障原因及对策分析压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。
从能量的观点来看,压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。
随着科学技术的发展,压力能的应用日益广泛,使得压缩机在国民经济建设的许多部门中成为必不可少的关键设备之一。
压缩机在运转过程中,难免会出现一些故障,甚至事故。
故障是指压缩机在运行中出现的不正常情况,一经排除压缩机就能恢复正常工作,而事故则是指出现了破坏情况。
两者往往是关联的,若碰到故障不及时排除便会造成重大事故。
常见故障及其原因和措施排气量不足:排气量不足是与压缩机的设计气量相比而言。
主要可从下述几方面考虑:1 进气滤清器的故障:积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。
2 压缩机转速降低使排气量降低:空气压缩机使用不当,因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的,当把它使用在超过上述标准的高原上时,吸气压力降低等,排气量必然降低。
3 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。
属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。
属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料,对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
4 填料函不严产生漏气使气量降低。
其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时,活塞杆与填料函中心对中不好,产生磨损、拉伤等造成漏气;一般在填料函处加注润滑油,它起润滑、密封、冷却作用。
5 压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。
阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物,关闭不严,形成漏气。
这不仅影响排气量,而且还影响间级压力和温度的变化;阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量,一个是制造质量问题,如阀片翘曲等,第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。
空气压缩机排量的影响因素及管理措施
![空气压缩机排量的影响因素及管理措施](https://img.taocdn.com/s3/m/45ef43838662caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb63c.png)
空气压缩机排量的影响因素及管理措施空气压缩机是船舶使用方便、应用广泛的辅助设备,对于动力系统来说又是比较依赖的一种设备,所以平时我们应该合理的使用与管理,尽量减少故障的发生,为保障船舶动力系统的安全运行打下坚实基础。
本文主要就是针对空气压缩机排量的影响因素及管理措施来进行分析。
标签:空气压缩机;排量;影响因素;管理措施引言:离心式空气压缩机就是用来把空气进行压缩而获得高压空气的机器。
其是一种用于制造压缩空气的机械,它可以将一定容量的空气进行压缩,就会使得体积变小、压力随之也就会升高。
1、工作原理离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。
简而言之,离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功,在叶轮和扩压器的流道内,利用离心升压作用和降速扩压作用,将机械能转换为气体的压力能的。
更通俗地说,气体在流过离心式压缩机的叶轮时,高速运转的叶轮使气体在离心力的作用下,一方面压力有所提高,另一方面速度也极大增加,即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。
此后,气体在流经扩压器的通道时,流道截面逐渐增大,前面的气体分子流速降低,后面的气体分子不断涌流向前,使气体的绝大部分动能又转变为静压能,也就是进一步起到增压的作用。
显然,叶轮对气体做功是气体得以升高压力的根本原因,而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度密切相关的,圆周速度越大,叶轮对气体所作的功就越大。
2、影响排量的因素分析1)空气滤清器堵塞或阻力增加,进而就会引起压缩机吸入压力降低。
在出口压力不变时,使压缩机压比增加。
根据压缩机的性能曲线,当压比增加时,排气量会减少;2)空分设备管路阻塞,阻力增加或阀门故障,引起空压机排气压力升高。
在吸入压力不变的条件下,压比增加,造成排气量减少;3)压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大,引起排气量减少。
不过,不同位置的阻塞,情况还有所区别:如果冷却器气侧阻力增加,就只增加机器的内部阻力,使压缩机效率下降,排气量减少;如果是水侧阻力增加,则循环冷却水量减少,使气体冷却不好,从而影响下一级吸入,使压缩机的排气量减少;4)密封不好,造成气体泄漏。
压缩机常见故障及解决方法
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压缩机常见故障及解决方法摘要:在科学技术日益发展的今天,压缩机在各个行业受到广泛应用,尤其是在大型的煤化行业、机械行业等行业中。
压缩机状态的好坏直接决定着装置的安全运行。
活塞式压缩机在运转过程中会出现烧瓦,注油器不上油及压力偏低气量不足等常见故障。
如何迅速准确地判断并及时处理故障,直接影响压缩机的开工率和产品产量。
本文主要分析压缩机的基本原理、常见故障及解决方法。
关键词:压缩机,故障,烧瓦,注油,压力偏低1压缩机分类与简介随着工业技术的发展。
空压机的类别与型号不断更新,按原理和结构不同可以分为:活塞式、回转式,离心式与轴流式四种。
而根据应用不同又可分为不同的类型,如用于制冷的压缩机通常可分为[1]:一、封闭式压缩机:此类型压缩机由于功率小,主要用于冰箱、家用空调等电器中,它由电机(绕组、转子等)与机械(曲轴、活塞等)部分组成一体,置于密封的缸体中。
一旦出现故障修复起来比较困难。
二、半封闭和开启式压缩机:此类型压缩机由于功率大,广泛用于中央空调、冷库等大型制冷、空调净化等部门,由于电机与机械分为两部分,一经出现故障可便于拆装修理。
2压缩机的常见故障及解决方案从气流的角度来讲,可能出现的故障是:风压过高或压缩空气温度过高;风量不足或风量过低。
前者当保护装置失灵时,有可能引起积炭自燃、压力容器爆炸,而后者直接影响生产。
图1为压缩机常见故障树。
从压风机结构来看,造成压缩机故障主要有润滑系统故障、冷却水路故障,压缩空气气路故障和机械故障四类[2]。
下面主要分析以下几点常见故障[3]:2.1烧瓦活塞式压缩机运转中出现烧瓦、主轴瓦或连杆大头瓦巴氏合金层烧伤或脱落,使轴瓦温度升高。
产生高温并冒烟,巴氏合金熔化。
2.1.1 油温过低引起烧瓦以往我们注意曲轴箱油温,都是担心油温过高引起烧瓦。
比如说明书中注明油温不能超过60℃或7O℃,但确投有油温下限.忽略了油温过低也引起烧瓦。
冬季停机之后压缩机曲轴箱内油温降低,所以油非常粘稠,开机后发生烧瓦。
空气压缩机排气量小压力不足的原因
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空气压缩机排气量小压力不足的原因
1.空气压缩机内部漏气:空气压缩机内部的密封件损坏或磨损会导致
漏气现象,使得排气量减少并且压力不足。
解决方案是更换损坏的密封件,并进行定期的维护和检修。
2.空气滤清器堵塞:过滤器是阻止灰尘和颗粒物进入压缩机的重要部件,如果滤清器堵塞,空气流量就会受到限制,导致排气量减少和压力不足。
解决方案是定期清洗或更换滤清器。
3.供气管道堵塞:管道中的积聚物可能阻碍气体的流动,降低空气压
缩机的排气量和压力。
解决方案是对供气管道进行清洗或维修。
4.空气压缩机排气阀门故障:排气阀门是控制排气的关键部件,如果
出现故障,会导致排气量减少和压力不足。
解决方案是修理或更换排气阀门。
5.空气压缩机过载:当空气压缩机长时间工作时,可能会出现过载现象,导致排气量减少和压力不足。
解决方案是在使用过程中应注意负载情况,并进行适当的调整。
6.供气温度过高:如果供气温度超过了空气压缩机的承受范围,会导
致排气量减少和压力不足。
解决方案是通过增加散热设备或改善通风条件
来降低供气温度。
7.电源电压不稳定:电源电压的波动可能会导致空气压缩机排气量减
少和压力不足。
解决方案是使用稳压器来保持电源电压的稳定性。
总结起来,空气压缩机排气量小和压力不足的原因多种多样,可能涉
及到内部部件的损坏、外部管道的堵塞、排气阀门的故障、过载等。
要解
决这些问题,需要对设备进行定期的维护和检修,并采取适当的措施以确保供气的稳定性。
离心式空气压缩机排气量减少的故障分析与处理
![离心式空气压缩机排气量减少的故障分析与处理](https://img.taocdn.com/s3/m/4a9937cd9ec3d5bbfd0a74ad.png)
检 查 , 定 各部 显 示 准确 、 实 , 保 分 析 时 的数 据 确 真 确 真 实 可靠 ,然后 根 据 影 响空 压 机排 气 量 的 各种 因素
分 析 如下 :
3 1 空气滤 清 器 堵塞 。 . 吸入 压 力 降低 影 响 空气 量 空 压机 原 始 开机 时 的 吸 人 压 力 为 一7 0 P ( 0 a 真 空 表 ) 现 吸人 压力 为 一1 0 0 P , 口可 调导 叶 开 , 0 a 进
紧 , 连 班带 夜 进 行检 修 的 。 是 4月 2 空 压机 启 动 , 81 3
正 常排气 量 为 2 0 h 一级进 气 温度 3 68 0m / , 5℃ , 吸
机 是 与 4 0 l/ 5 0 n h制 氧 机 组 配 套 的 原 料 空 气 压 缩 机 ,其 为 H型 双轴 四级结 构 形式 , 缩机 的 四级 叶 压 轮分 别 安装 在 两 个转 速 不 同 的小齿 轮轴 的两 端 ,构 成 高 、低速 两个 转 子 ,各个 叶轮 与各 自独立 的蜗 壳 构成 气 路通 道 ,气体 在 压缩 机 中经过 四级 压 缩并 经 过 三段 中间冷 却 器 的冷 却送 往 空分 装 置 。 空 压机 的 主要技 术参 数 :
t n i we e i e . o r g v n
【 y w r s e tfg larc m rso; m d l c oe; f l i oa Ke o d 】cnr u a i o pesr ide o l i r a t s sl u ;d p
1 概 述
合 钢 动 力厂 H 0 5 0—6 5 0 9 . / . 7离 心式 空 气压 缩
进 气 温度 :5 o 3 C;
排 t 温度 :O C; 3 10 o 冷 却 水压 力 : . a >0 2 MP ; 冷却水温 : 5o ≤3 C;
ZW系列无油润滑空气压缩机储气压力过低的原因分析
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7 调节 控制 系统故 障
Z 系列 无油 润滑 空 气压 缩 机 气 体 调节 控 制 系 W 统是 由压力 调节 阀 、 荷 阀 、 全 阀 、 减 安 压力 表等 组成 。 当空压 机正 常运 转 时 , 气 罐 压 力逐 渐 升 高 而 达 到 储 规定 压 力 时 , 始 供 气 。如 果 在 单位 时 间 内使 用 空 开 气量 低 于压 缩机 排 气 量 , 力 会 迅速 升 高 而 超 过 额 压
气 在气 缸 内部活 塞 上下 流 动 , 产生 气 压 过 低 ; 3 活 ()
() 2 干燥 器空气 精 滤 器 堵塞 。干燥 器 空 气 精 滤 器堵 塞 , 造成 气路 不 畅 , 引起 储 气 压 力 过 低 , 及 时 应 清洗 或 更换 空气 精滤 器滤 芯 。
() 3 干燥 剂失 效 。
机转动时 , 带动主机 曲轴旋转 , 并通过连杆 、 十字头 、 拉 杆 带动 活塞 在气 缸 内作 上下 往复 直线 运 动 。 当活
塞 在 气缸 内向下运 行 时 , 空气 经过 过滤 器 , 吸气 阀进 人气缸 , 活塞运 行 到下 止 点 时 , 即完 成 了 吸气 过 程 ; 当活 塞 向上运 行 时 , 缸 内 的空气 被压 缩 , 气 当气 体压
ZW r e lf e r Co Se i s oi.r e Ai mpr s o es r
L U n we_ ZHANG e — ua I Ya — D , Zh ng g ng
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空气压缩机排气量小/压力不足的原因
空气压缩机因电机功率和主机轴的长短,排气量会有大小,下面就用户提出的空气压缩机排气量不足的现象做一些简单的分析。
选型过小
很多用户刚刚开始不知道自己生产的具体用气情况,就根据自己的预估去盲目选型,造成排气压力上不来,低于额定的排气压力,不能满足工厂的正常用气。
可以先检查管路是否有漏气点,关闭储气罐后面的阀门,如果机组能够很快的升上压力,打开阀门,压力很快下降,并最终在一个压力点上,这时就可以确认,空气压缩机机组选型过小,机组排气量小于生产的实际用气量。
解决办法是增加新的机组,使空气压缩机的排气量大于用气量10-20%最科学。
工作压力(排气压力)的选型:
当用户准备选购空气压缩机时,首先要确定用气端所需要的工作压力,加上1-2 bar的余量,再选择空气压缩机的压力(该余量是考虑从空气压缩机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失,根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量)。
当然,管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素,管路通径越大且转弯点越少,则压力损失越小;反之,则压力损失就越大。
因此,当空气压缩机与各用气端管路之间距离太远时,应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空气压缩机的安装要求且工况允许的话,可在用气端就近安装。
容积流量的选型:
① 在选择空气压缩机容积流量时,应先了解所有的用气设备的容积流量,把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量);② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型;③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型;④ 空气压缩机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。
合适的选型,对用户本身和空气压缩机设备都有益处。
选型过大浪费,选型过小可能造成空气压缩机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系:
在功率不变的情况下,当转速发生变化时,容积流量和工作压力也相应发生变化。
例如:一台22kW的空气压缩机,在制造时确定工作压力为7bar,根据压缩机主机技术曲线计算转速,排气量为3.8m³/min;当确定工作压力为8bar时,转速必须降低(否则驱动电机会超负荷),这时,排气量为3.6m3/min。
因为,转速降低了,排气也相应减少了,依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下,供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此,选配空气压缩机的步骤是:先确定工作压力,再定相应容积流量,最后是供电容量。
空气压缩机组故障
如果压缩空气管路没有漏气点,那就是空气压缩机组本身的问题。
造成空气压缩机组的排气量不足有以下几个问题点:
1.保养是否及时。
空气压缩机排气量下降,排除以上可能后,首先看压缩机是否已经保养?保养多久了?如果环境不是很理想,空气压缩机运行2000小时应检查空滤是否堵塞。
轻者可以用压缩气除尘;堵塞严重,更换新的空滤。
很多时候,空气压缩机排气量下降,没有什么大的问题,就是客户疏于保养,空气压缩机空滤堵塞导致,更换新空滤后,即可正常使用。
另外,除空滤外,润滑液和其他滤芯也很关键,检查润滑液是否在标准范围之内,如缺少,请适当添加。
2.进气阀是否全部打开。
压缩机排气量下降,检查机组,如刚刚保养,排除三滤和油品问题,这时首先检查压缩机进气阀,拆下进气软管,开启压缩机,观看进气阀的开口度是否正常。
一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次,因每个厂家使用品牌批次不同,质量也有所差异,所以进气阀出现故障可能肯导致机组排气量下降。
如果空气压缩机加载时进气阀不能全部打开,可以断定,排气量下降是进气阀故障,应拆下检修或更换。
3.电机故障。
以上排除进气阀故障后,机组排气量仍然没有改变,应考虑电机是否有故障。
由于电机线圈中发生局部的短路,或是轴承磨损,电机轴磨损,导致电机转速低于额定转速,使空气压缩机排气量下降,应检修电机线圈、轴承等,修复后测试空气压缩机排气量。
4.压力开关设定工作压力过低,应将压力上限向上调。
在空气压缩机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差。
例如,空气压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg的时候,压缩机停机或者卸载,当压力到7kg的时候空气压缩机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让空气压缩机休息一下,达到保护空气压缩机的作用。
不同的空气压缩机开关有不同的调节方法,一种是压差由开关本身固定,只调节自动停机压力,最高压力。
这种在开关上面有两个一字螺丝刀调试的旋纽,两个旋纽必需调节一致,否则就一起动就停,一停又起动,烧坏电器。
另一种是一个调起动压力(低压),一个调停机压力,(高压)。
空气压缩机压力调整:
a. 顺时针旋转压力调整螺钉,闭合和断开压力同步增大。
b. 逆时针旋转压力调整螺钉,闭合和断开压力同步减小。
空气压缩机压差调整:
a. 顺时针旋转压差调整螺钉,闭合压力不变,断开压力增大。
b. 逆时针旋转压差调整螺钉,闭合压力不变,断开压力减小。
若是空气压缩机的压力开关故障造成工作压力误差。
就需要检修压力开关,无法修复则更换新品。
5.环境改变,导致排气量下降。
以前在内陆地区使用,因工厂在西北地区建厂,空气压缩机跟随其他设备一起到新厂使用,海拔升高,环境变的潮湿,这些都可能导致机组排气量下降。
海拔越高,空气越稀薄,单位时间内产气量越小;空气中水分过大,压缩空气中含有大量水分,在后部处理中,水蒸气析出,导致排气量减小。
6.空气压缩机传动的皮带太松,导致传动效率下降。
需要将传动皮带调整,若已损则更换新品。
根据带轮与轴的配合选择合适的定位方法,将带轮装在空气压缩机机头轴与压缩机电机上,先将空气压缩机机头带轮固定锁紧。
对于松过渡配合可用材质较软的铜、铝或橡胶榔头轻敲。
对于紧配合可用压板压进或加热红装法进行组装,加热温度控制在120~150℃。
若锥套带轮公差配合略紧,可把锥套内孔稍微撑大装在轴上。
用水平尺(精度≤0.5mm)测量两带轮与同一基准面的垂直度,允许误差≤0.5mm。
垂直度误差大于0.5mm,可利用垫片对压缩机机头或压缩机油气桶安装地脚进行调整,以确保在同一基准面垂直误差不超过0.5mm。
将空气压缩机机头或空气压缩机油气桶安装螺栓紧固。
将皮带按商标代号处于同一位置的原则,安装在皮带轮上。
以小带轮为基准,用直尺或激光测量仪测量两带轮的平面直线度,允许误差≤0.5mm。
用空气压缩机电机调整螺钉将皮带张紧。
反过来以大带轮为基准,复验两带轮的平面直线度,允许误差≤0.5mm,最后锁紧调整螺钉、螺母。
皮带的更换和皮带的调整是一样的,只是需注意如要更换皮带,不能只更换一根皮带,否则会因皮带张力不同使新皮带损坏;不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上,以防皮带打滑。
新机第一次运转30h后检查皮带,如有压缩机皮带松弛现象,应立即加以调整。