螺杆钻具使用技术措施
螺杆钻具使用注意事项
螺杆钻具使用注意事项螺杆马达是一种把液体的压力能转换为机械能的能量容积式正排量动力转换装置，主要由旁通阀总成、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成。
采用螺杆马达进行钻进，不需要钻杆旋转，泥浆泵输出冲洗液经旁通阀（或代用接头）进入螺杆马达，在马达进出口形成一定压差，推动马达转子旋转，通过万向轴和传动轴将转速和扭矩传递给钻头，从而达到碎岩的目的。
目前采用的螺杆钻具为4/5螺杆马达，寿命为400小时左右，为了能更好的使用螺杆钻具，在使用的过程中，必须注意以下几点：（1）水箱的水应保持清洁，防止煤粉进入螺杆马达内，损害容积腔内的橡胶定子和转子。
（2）钻进时，钻机给进压力不要太大，由于螺杆马达额定压力为2.7 MPa，在钻进时泥浆泵压力不要超过螺杆马达额定压力的2倍。
（3）加接钻杆时，将钻杆退出10-20cm，防止循环液到孔底受堵，泵压突然升高，损坏马达。
（4）调整工具面时，为了减少钻头切削孔底岩石的阻力，应将螺杆马达提出距孔底10cm，防止马达弯管处受力太大。
（5）在定向钻进时，造斜率不要太大，避免工具面呈180°频繁调整。
（6）钻具重入时，应注意下入钻孔内钻杆的深度，防止钻头下入孔底后撞击孔底，螺杆马达的弯角部位径向力受力过大而损坏。
（7）在开孔后连接螺杆马达时，不要将螺杆马达弯点装入夹持器中，以免损坏螺杆马达。
（8）在钻进过程中应时刻注意钻头的磨损程度，如果钻头磨损严重，钻孔孔径将变小，当钻孔孔径小于螺杆马达弯点孔径时，容易造成螺杆马达弯点处受力过大，弯外管容易折断，如遇到此种情况应立即更换钻头。
（9）在连接螺杆马达、下无磁钻杆、探管外管和上无磁钻杆时，应在螺纹处涂上乐泰262螺纹紧固胶，以免螺杆马达和孔底仪器受到反扭矩影响而松扣，发生掉钻事故。
1钻机的保养a.应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。
b.初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
螺杆钻具使用技术措施
螺杆钻具使用技术措施1、螺杆到井后记录其型号、厂家、扣型；丈量其长度及外径；检查其水眼及丝扣，确保丝扣完好。
螺杆上钻台要用双绞车抬上钻台，在起吊过程中，防止碰伤其丝扣。
上扣时丝扣油涂好，扣要上紧，达到额定扭矩值。
2、下钻前螺杆在井口接方钻杆开泵检查旁通阀及传动轴，传动轴运转正常，旁通孔畅通，各连接螺纹完好；井口试运转，开泵后容易启动，旁通阀立即关闭，连接处无渗漏，停泵后旁通阀开启，传动轴逐渐停止转动，记录好泵压，检查完毕后开始下钻。
3、下钻时慢慢让螺杆通过井口、防溢管、防喷器、四通。
下钻过程中控制好速度。
离井底有一个单根时，提前挂好方钻杆开泵，井底循环好。
确认钻头接触井底后，用10-20KN钻压磨合30分钟。
磨合时间一定要充分，这对钻头的使用寿命很大的影响。
4、下钻遇阻时，应慢慢转动几个方向上提下放活动，不要轻易开泵，不能用螺杆钻具长井段划眼。
5、磨合完毕井下正常后慢慢加压，加到80KN打完一根单根后，下一根单根将钻压加到180KN左右进行正常钻进，并视地层具体情况随时进行调整。
螺杆钻进时钻具故障分析螺杆钻具钻进时应注意的几个问题：1、螺杆钻具的特点是高转速、低钻压。
一般对517钻头来说牙齿较长，而且在复合钻进中钻头转速较高，使用时钻压不能过大，钻压过大会使牙齿掰断，造成井底不干净，影响以后的钻进施工，经过几口井的使用，160-180KN钻压对螺杆及517钻头比较理想。
2、对泵压的监控一定要落实到位，螺杆是否失效主要靠泵压来判断，准确记录井口试运转泵压值、井底未加压前泵压值、正常钻进时的泵压值和每次加药品前后的数值，以便在泵压有变化时有数值做参考，原始数值是最有可参考性和可比性的。
我们的司控房设有专门的参数记录表，指定专人每半小时对各参数进行一次真实记录，如果各参数有变动要及时查找原因。
对不同的地层根据钻时应对钻压、转速等参数进行及时适当地调整，以达到快速钻进的效果。
3、螺杆钻进中送钻要平稳均匀，防止顿溜钻；4、上提钻具遇阻禁止倒划眼，防止倒扣；5、在防喷演习前一定进行循环钻井液。
定向井螺杆钻具的使用手册
定向井螺杆钻具的使用手册定向井螺杆钻具的使用手册在选择钻具及其组合方案时，应制订钻井作业计划，充分考虑井眼孔径、井眼轨道、钻具类型、规格、地层结构和水力计算等细节。
1、地面检查钻具下井前，应在钻台上按下述方法进行试验：a、用提升短节将钻具提起坐入转盘卡瓦内，装上安全卡瓦卸去提升短节。
b、检查旁通阀，用木棒下压旁通阀阀芯，从上部注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降。
然后松开阀芯，阀芯复位，所注水应从旁通阀口均匀流出。
c、接上方钻杆，卸去安全卡瓦，提出卡瓦，下放钻具使旁通阀阀口处于转盘下易于观察的位置。
d、开泵：（逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止（记下该排量值）。
不停泵上提钻具至能看见转动的驱动接头为止。
在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出，观察钻具运转情况。
停泵前应再下放钻具，让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时是否泥浆经旁能阀阀口顺利流出。
e、地面检查结束后，用吊钳卡住驱动接头，用钻头盒把钻头和钻具接上（大钳只可咬在旋转传动轴驱动接头上），（注：应保证传动轴驱动接头相对于上面的壳体反时针转动，以防止内部螺纹松扣。
）使用弯接头时，定向装置带的转盘套和定位健必须和工具面对正，如果要用回压凡尔，可直接安装在旁通阀上方。
如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，建议不应超过250mm长，以免产生过多的方位变化，以及会降低轴承寿命或损坏传动轴。
2、钻具下井：a、下放钻具以其组合应小心地控制下放速度，以防撞到沙桥、井壁台肩和套管鞋上使钻具损坏。
下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过。
若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时应周期性地转动钻具组合，慢慢通过，以防止划出新井眼。
b、对于深井和高温井，下放钻具建议周期性地进行中途循环，这样可防止钻具堵塞，或因高温造成的钻具定子损坏。
c、在井内，泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。
下钻时，注意不可顿钻或将钻具直接坐入井底。
3、启动a、钻具达到预先计划的井深位置，可以开泵循环，由于钻头侧向力的影响，压力值可能超过计算值。
石油钻井螺杆钻具使用方法
石油钻井螺杆钻具使用方法1、检查准备：（1）量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径165mm螺杆最大压差4Mpa（2）用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
（3）用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆紧螺纹。
（4）取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
（5）记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液流出。
2、下钻：（1）下钻时控制速度，尤其是过套管和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼：循环不能固定一点，时间控制在2-3min内，若无效起钻通井。
（2）若判断因钻井液粘、切过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌液时应带钻杆滤清器。
3、钻进：（1）钻具下到井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
（2）开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。
（3）将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使压差保持在规定的数值内。
（4）钻进重，可通过立管压力和悬重表的变化判断螺杆的工作情况。
若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。
（5）钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
4、钻进中故障的排除：（1）泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；若钻速下降则可考虑起钻换钻头（2）泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
（3）泵压逐渐下降。
应检查泵是否上好水，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定（4）无进尺。
可能是地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决摘要：螺杆钻具是一种井下动力钻具，它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。
具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。
关键词：螺杆钻具故障判断解决措施一、螺杆钻具的结构和工作原理（一）螺杆钻具的结构螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。
（二）工作原理螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动马达的转子绕定子的轴线旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
其性能主要取决于马达的性能参数。
二、螺杆钻具使用时的注意事项（一）现场使用注意事项：1.根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具。
2.考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装置角与高边的关系。
3.钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成螺杆钻具的先期损坏。
4.控制好钻井液的含砂量。
钻井液的含砂量高，会加速动力钻具的定子、转子、轴承及万向轴节的磨损，造成钻具提前大修或报废。
5.注意钻井液中不要有铁屑。
6.考虑井下温度不要超过动力钻具允许使用的温度极限（普通定子额定温度为95℃-120℃；耐高温定子额定温度135℃-150℃）。
7.钻头压降要求控制在钻具性能规范的范围以内，以免造成钻具的轴承严重磨损或烧毁。
8.加钻压时要考虑井斜产生的摩阻力的影响。
（1）可以通过上下活动钻具求出摩擦阻力的大小，指重表显示的钻压再减去摩擦阻力就是实际钻压。
（2）可以通过控制动力钻具压差（压力降）的形式进行钻进。
（二）下钻时注意事项：1.检查旁通阀活塞是否上下活动灵活。
2.检查轴向间隙是否超过标准。
3.接方钻杆试运转。
4.下钻过程中严禁猛冲猛砸，在通过防喷器、套管鞋和裸眼井段时，注意下钻速度防止突然迂阻而损坏钻具。
5.下钻至到底1～2m时，开泵记录钻具空转泵压。
6.上下大幅度（7～9m）活动钻具数次，消除钻具扭矩，确保定向准确。
螺杆钻具操作注意事项
螺杆钻具操作注意事项螺杆钻具操作注意事项一、螺杆钻具下井前的地面检查1、钻具到井后，如果是单弯井队技术员要检查其弯曲角度是否与设计相符，壳体有无变型。
2、除旁通阀连接处外，其他部分的壳体连接均涂有粘接剂，不需要再次紧扣。
3、用钻头装卸器把钻头装上。
只许用链钳转动钻具传动轴，而且只能逆时针旋转，以防止内部螺纹松扣，紧扣时大钳不得打在本体上。
4、测量轴向间隙，起提升短节，使钻具处于自由壮态，丈量动力钻具细脖处两台肩距离，其差值大于6mm时不得再次下井。
5、查旁通阀：卸掉提升短节，用锤柄或木棒向下压旁通阀芯，从上部向旁通阀注请水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降，松开后，阀芯应被弹簧弹起复位，所注清水应从侧面各孔流出，即为正常。
6、接方钻杆并下放，使旁通阀位于钻杆下方便于观察的地方，开动钻井泵，逐渐提高排量直到旁通阀关闭。
上提钻具，看钻头是否转动，此时旁通阀处于“关闭”位置，不应有钻井液从旁通阀孔流出。
并观察立管泵压，一般在5~7Mpa。
停泵后注意观察旁通阀是否再次打开，使钻井液从旁通阀孔排出。
7、卸下方钻杆，按设计要求组合钻具，紧好各连接扣二、螺杆钻具及其组合下井时，要控制下放速度，否则易被井眼中的砂桥、井眼台肩、套管鞋碰坏。
如果用弯接头或弯壳体，钻头侧面就更容易碰上井壁、硬地层和套管鞋。
因此要周期性的转动钻具组合，以消除侧钻的影响。
对于深井和高温井，下放钻具时周期性的进行中途循环，这样可以防止钻头堵塞，或因高温造成钻具定子损坏。
三、开动螺杆钻具1．钻头离井底三米以上开泵，排量由小到大，如果立管压力超过计算的压力值也是正常的，这是钻头侧钻引起的。
2．清洗井底。
尤其是打斜井，井底必须足够干净。
因为井底堆积或沉淀的岩屑会直接影响钻速或造斜。
清除时也可以慢慢转动钻具，清理干净后，再把钻具上提1-3米，校对压力值。
3．钻头下至井底，逐渐增加钻压，马达扭矩增加立管压力值也逐渐升高，直至正常值。
施加钻压不要过猛，钻具的钻压与地层和井深有关，钻压不是监测钻具工作的唯一标准。
安全管理之螺杆钻具使用技术措施
安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。
但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。
因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。
本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。
2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。
通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。
5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。
3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。
螺杆钻具使用说明
石油工具螺杆钻具在进行钻井开采前要进行检查。
首先，是钻具下井前的地面检查，在检查时先用提升短节把钻具提起来，进入转盘卡瓦内，让旁通阀保持在转盘之上，然后装上安全卡瓦，再卸去提升短节，检查旁通阀是否灵活，如果运行灵活，就将钻具旁通孔部位下到钻盘以下开泵，旁通孔被封闭，马达启动，驱动接头就会旋转。
当停泵后，阀芯恢复到原来的位置，泥浆就会从旁通孔泻出，说明石油工具螺杆钻具工作正常。
其次，当钻具下入井内时，一定要控制下放的速度，否则容易被井眼中的沙桥、井眼台肩等损坏。
如遇到这样的井段，往往需开动钻井泵，慢慢地扩大井眼然后再通过。
如果用弯接头或弯壳体，钻头侧面就更易碰上井壁的硬岩层和套管鞋等，所以要周期性的转动钻具，以消除侧钻的影响。
对于深井和高温井，应定期循环泥浆冷却钻具，保护定子橡胶，防止砂堵。
石油工具螺杆钻具接近井底时要放慢速度，先小排量，待井口返出泥浆后，再加大排量。
下钻时，一定要注意不可顿钻或将钻具直接放进井底。
再次，打井时，特别是打斜井时，井底一定要干净，因为井底堆积或沉淀的岩屑会影响转速或造斜。
石油工具螺杆钻具开始钻进时应缓慢加钻压，等待正常钻进的时机到来。
开始钻井的时候，钻进的速度不宜太快，否则易产生钻头泥包。
要均匀送钻，这样才能确保井段的曲线光滑和定向精度。
最后，从井眼中起出时检查钻具，用清水冲洗旁通阀，然后活动阀芯，让它保持良好的灵活性。
用管钳咬住钻具，顺时针转动接头，
注入清水清洗钻具内部，然后向马达内注入少量矿物油。
当石油工具螺杆钻具起转时要控制一定的钻速，防止钻具损坏。
还要测量钻具的轴承间隙，如果发现间隙大要及时维修或是更换新轴承。
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决摘要：螺杆钻具是一种井下动力钻具，它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。
具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。
关键词：螺杆钻具故障判断解决措施一、螺杆钻具的结构和工作原理（一）螺杆钻具的结构螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。
（二）工作原理螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动马达的转子绕定子的轴线旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
其性能主要取决于马达的性能参数。
二、螺杆钻具使用时的注意事项（一）现场使用注意事项：1.根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具。
2.考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装置角与高边的关系。
3.钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成螺杆钻具的先期损坏。
4.控制好钻井液的含砂量。
钻井液的含砂量高，会加速动力钻具的定子、转子、轴承及万向轴节的磨损，造成钻具提前大修或报废。
5.注意钻井液中不要有铁屑。
6.考虑井下温度不要超过动力钻具允许使用的温度极限（普通定子额定温度为95℃-120℃；耐高温定子额定温度135℃-150℃）。
7.钻头压降要求控制在钻具性能规范的范围以内，以免造成钻具的轴承严重磨损或烧毁。
8.加钻压时要考虑井斜产生的摩阻力的影响。
（1）可以通过上下活动钻具求出摩擦阻力的大小，指重表显示的钻压再减去摩擦阻力就是实际钻压。
（2）可以通过控制动力钻具压差（压力降）的形式进行钻进。
（二）下钻时注意事项：1.检查旁通阀活塞是否上下活动灵活。
2.检查轴向间隙是否超过标准。
3.接方钻杆试运转。
4.下钻过程中严禁猛冲猛砸，在通过防喷器、套管鞋和裸眼井段时，注意下钻速度防止突然迂阻而损坏钻具。
5.下钻至到底1～2m时，开泵记录钻具空转泵压。
6.上下大幅度（7～9m）活动钻具数次，消除钻具扭矩，确保定向准确。
螺杆使用注意事项
一、作业前选择1、马达的选择根据井眼直径和排量，选择匹配的马达。
2、旁通阀考虑旁通阀潜在堵塞的问题，是否选择带不带旁通阀。
3、定-转子的配置定转子的配置影响给定排量下的钻头的转速。
4、转子喷嘴如果预计为大排量，则应使用中控转子，并确定好喷嘴大小。
5、弯外壳的设定根据预测造斜率选择合理的弯度，因为旋转钻柱复合钻进会影响轴承或外壳的使用寿命。
6、稳定器的尺寸稳定器标准尺寸小于井眼标准尺寸的值建议为1/4或1/8英寸（3~6mm)。
二、螺杆入井前的地面检查及井口测试：1、所有马达入井前都应作系统的地面检查。
①检查马达是否有运输损坏，记录马达定子编号。
②检查螺杆两端丝扣是否完好，密封面是否有创伤；③用手电照射旁通阀内孔是否存在异物；④检查中间各连接部位是否有退扣迹象；⑤用管钳盘传动轴是否能转动能转动如果能转动，则轴、或万向节断裂或是高温螺杆（小型号螺杆）；2、螺杆入井前进行井口测试，检查中发现螺杆有问题时禁止入井。
①在平台检查串轴承轴向间隙并记录；②开泵检查旁通阀是否能够完全关闭；③观察传动轴是否转动，螺杆马达抖动是否正常；④传动轴总成为泥浆润滑，有（4%-10%）的泥浆流经传动轴与径向轴承间隙是正常的。
⑤起下钻后，记录好井口测试螺杆马达的压降；三、使用注意事项1、螺杆钻具使用技术参数不得超出所选螺杆标定的参数范围：①滑动钻进时，钻压严格按照工程技术人员根据工况条件设定的钻压数值。
②复合钻进时，牙轮钻头钻压和PDC钻头钻压要严格控制，转盘转速不超过1档（随着弯度增大要降低转盘的转速）。
2、严禁在螺杆钻具使用后期，以提高钻压的方式提高钻速（极易导致传动轴报废或螺杆外壳断裂，引起不必要的井下事故）。
3、钻时变慢时，要引起注意，及时分析是什么原因。
随时注意钻压造成的泵压变化，以便发现问题；4、认真记录螺杆钻具单次使用情况，入井、起钻前要详细记录螺杆的工作压差及动力情况，以便为螺杆的继续使用提供数据。
5、对使用中出了问题的螺杆钻具，要详细记录螺杆的故障描述，以便于以后螺杆的维修。
长螺旋杆钻孔机安全操作规程
长螺旋杆钻孔机安全操作规程 1．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压不得超过额定电压的10%。
2．电动机和控制箱应有良好的接地装置。
3．安装前，应检查并确认钻杆及各部位无变行；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
4．安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。
不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
5．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。
钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
6．安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关以转换。
7．钻机应放平坚实，启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，转动带的松紧适当，减速箱内油位符合规定，钻深低位报警装置有效。
8．启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
9．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对住孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。
在钻孔过程中，当电流表超过电流限制时，应放慢下钻速度。
10．钻机发出下位低位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
11．作业中，当需改变钻机回转方向时，应待钻杆完全停钻后再进行。
12．钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或发生有节奏的响动时，应立即停钻，经处理后，方可继续下钻。
13．作业停钻时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
14．钻机施钻时，应防止电缆被缠入钻杆中，必须有专人看护。
15．钻孔时，严禁用手清理螺旋片中的泥土。
发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
16．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥浆，再将钻头按下接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
螺杆钻具使用技术措施
螺杆钻具使用技术措施螺杆钻具是一种重要的探井设备，它广泛应用于石油、天然气等资源的勘探和开采中。
作为一种重要的物理工具，螺杆钻具具有复杂的结构和工作原理，对于其正确使用和维护具有极重要的意义。
本文将介绍螺杆钻具的使用技术措施，帮助大家更好地了解螺杆钻具的使用和维护。
螺杆钻具的基本结构螺杆钻具的基本结构包括钻杆、钻管和钻头等部件。
其中，钻杆是将力量和动力传递到钻头的部件，钻管是连接钻杆和钻头的管道，钻头则是具有钻进作用的部件。
螺杆钻具的主要功能是利用钻头的旋转和下拉钻杆的推力，在岩石中形成孔洞，从而实现资源的勘探和开采。
在实际应用中，螺杆钻具的使用还需要注意诸如井壁稳定、压力平衡等问题。
螺杆钻具的使用技术措施在使用螺杆钻具时，需要注意以下技术措施，以提高钻井效率和保障工作安全：1. 钻孔前的准备工作在进行钻井前，需要进行井眼测量、井壁分析、岩石力学参数测定等工作，以正确选择钻头和钻杆，制订合理的钻进方案。
此外，还需要对钻杆、钻头等部件进行检查和维护，确保其性能良好。
2. 钻井时的操作要点在进行钻井过程中，需要注意以下操作要点：•控制钻速和旋转方向：选择适当的钻进速度和旋转方向，以避免钻头滑磨或卡钻；•控制钻进参数：控制下压力、回压力、电驱力等钻进参数，以确保钻井过程中的压力平衡；•定期检查钻杆状态：及时发现并修复钻杆损坏和磨损；•定期检查钻头状态：及时更换磨损严重的钻头或对其进行修整；•积极做好井壁稳定工作：控制钻进过程中的泥浆参数，预防井壁塌陷和吸附现象。
3. 钻井后的处理工作完成钻井任务后，需要对井口和钻杆进行处理和维护工作，包括：•冲洗钻孔并清除井底杂质；•及时拆除钻杆并清理井内杂质；•检查钻头状态并采取必要的维护措施。
螺杆钻具的维护保养螺杆钻具作为昂贵的设备，使用寿命取决于其使用和保养情况。
下面是螺杆钻具的维护保养要点：•定期清洗和检查钻杆，及时发现并修复损坏；•对钻头进行定期检查和修复，避免由钻头损坏造成的其他损坏；•定期更换和调换钻头，在不同情况下选择合适的钻头；•积极保护钻头表面，并采取防腐措施，避免因钻头受腐蚀而减少其使用寿命。
石油开发 井下作业 螺杆钻具使用、维修和管理规定
螺杆钻具使用、维修和管理规定1 范围本标准规定了井下作业用螺杆钻具〔以下简称钻具〕的使用、维修和管理。
本文件适用于无专门检测装置时的检验，适用于在温度小于 120℃的套管内钻、磨、铣作业。
2 螺杆钻具的使用2.1 使用参数参见各生产厂家的使用说明书2.2 使用条件2.2.1 要求用清水或低固相，无固相液体。
机械杂质含量<0.5%，颗粒直径<0.3mm. 慎用于饱和盐水的钻井液。
2.2.2 工作环境一般在井温小于 120℃的油，水井中进行钻，磨铣作业，最高不超过 150℃。
2.2.3 使用钻具内孔无堵塞物。
2.2.4 使用时必须加过滤器。
2.2.5 使用管柱组合〔推荐：从下而上〕：钻头-螺杆钻-提升短节-油管至井口。
2.3 下井前的检查2.3.1 下井钻具必须是经检验合格的钻具，在井口试验螺杆钻具是否正常运转。
传动轴应转动灵活，两端螺纹完好。
井口试运转.开停泵时，旁通阀应立即开闭灵活;开泵循环时，钻具运转正常方可下井。
2.3.2 检查轴向间隙，轴向间隙推荐值见各生产厂家的产品使用说明书。
2.3.3 井口处检查旁通阀，应活动自如，旁通孔畅通。
2.3.4 井口必须安装防掉装置，防止小件物件落井造成卡钻，必须安装 SFZ18-35 试油防喷器〔全、半封各 1 套〕用于井控。
2.4 下钻2.4.1 下放速度应小于 1.5m/s。
2.4.2 下钻遇阻，应转动钻具，尽可能上提下放通过。
2.4.3 不可顿钻或将钻具压在井底。
2.5 钻具启动和钻进2.5.1 启动前探准井底，在方入上打上记号，上提管柱 2-3 米开泵先以额定最小排量洗井，等出口通水正常，泵压，排量稳定后再提高排量、压力至稳定值启动钻具，缓慢下放管柱接触井底，加上合适钻压。
2.5.2 钻进中途停泵或接单根，必须先上提管柱使钻头离开井底，接好后待再次循环畅通，压力，排量达到额定工况值再缓慢下放钻头接触井底，加上合适钻压继续钻井。
2.5.3 正常钻进时应均匀送钻，钻压合适，防止因钻压过高损坏液压马达；控制压力排量在额定工况值内，保持恒定，调整钻压使钻具处于最佳工作状态。
螺杆钻具中文使用手册
钻头的选择，尤其是与螺杆钻具一起使用的钻头的选择是个十分重要的问题。这本是钻井工程师工作内容的一部分，这里所以强调一下是因为螺杆钻具是否能成功的发挥作用的几个因素中，钻头与钻具的匹配是最重要的了。希望能引起现场使用人员的重视。选择钻头与螺杆钻具配套使用的因素应是：
a．钻井作业方案及计划。
旁通阀总成的工作原理是在泥浆流量达到说明书推荐最小流量以前的某个流量时该流量经阀芯内孔，在孔两端产生压力差，上端压力大于下端压力，此压力差克服弹簧力把阀芯压下，旁通孔被关闭。此时泥浆流经马达，把压力能转换为机械能。地面停泵或流值过小，压力差不足以按住阀芯，弹簧把阀芯顶起，旁通孔导通（参考图2）。总之，正常情况下旁通阀的启闭完全由流量大小决定的。
喷嘴号
喷嘴直径
喷嘴号
喷嘴直经
In
Mm
In
Mm
07
7/32
5.56
15
15/32
11.91
08
8/32
6.35
16
16/32
12.70
09
9/32
7.14
18
18/32
14.27
10
10/32
7.94
20
20/32
15.88
11
11/32
8.74
22
22/32
17.48
12
12/32
9.53
24
24/32
牙轮钻头一般适用于钻井周期不长的作业，如定向造斜、侧钻等。注意使用螺杆钻具作业时，一般钻头转数提高2～3倍，因此钻头轴承寿命要因之而缩短。这也提醒我们用牙轮钻头时，钻压不宜用很大，以维持牙轮钻头的寿命。根据经验，由于转数提高2～3倍，牙轮钻头齿部可比用一般传统转盘钻选硬一个等级。例如转盘钻时用“中硬”级钻头，而用螺杆钻具时，就选“硬”级钻头。用螺杆钻具为防止钻头侧面的过速磨损，可在牙轮钻头侧面外径堆焊硬质合金予以保护。
螺杆钻具使用要求
螺杆钻具的使用要求1．钻具结构及使用参数要求钻具使用前，井场技术人员应首先了解钻具原理、结构及使用参数，按使用手册的要求，根据实际地层结构，合理地使用钻具，制定合理的钻井作业计划。
2．钻井液要求螺杆钻具为容积式马达，决定钻具性能的主要因素是马达的输入流量和作用其两端的压力降，而不是钻井液的类型，使用各种钻井液均能工作。
钻井液的比重和粘度对钻具的性能影响甚微，但在满足洗孔要求的前提下，应尽可能降低钻井液的比重和粘度，因为比重和粘度愈高，螺杆钻具的压力降就会愈大，容积效率降低，同时也增加了整个循环系统的阻力。
钻具使用钻井液的固相含量应控制在1％之内，因较高的固相含量，会影响钻具的使用寿命。
同时应注意到钻井液中有害气体会损坏定子中的橡胶。
3．钻井液流量要求螺杆钻具的输出转速与输入液体流量成正比，每一种钻具都有一定的流量使用范围，建议按推荐值使用，否则将降低钻具的工作效率和使用寿命。
4．钻井液压力及钻压的要求钻具在空运转时，若钻井液流量保持不变，液流通过钻具和钻头产生的压力降为一常数值，该值随钻具型式和规格的不同而不同。
钻具工作时，随着钻压的逐渐增加，钻井液的循环压力也逐渐增加，这增加的压力与附加钻压或钻井扭矩成正比，这即是通常的马达压力降，当达到最大推荐工作压力降时，产生最佳扭矩。
继续增加钻压，当循环钻井液在马达两端产生的压力降超过最大设计值时，钻具发生制动。
正常工作时．泵压随钻压的增减而升降。
若泵压突升几兆帕，继续增加钻压．泵压不再增加，说明钻具发生了制动，此时，钻具定子与转子间密封被冲开，钻井液通过不转的马达从钻头水眼流出，这是钻具的过载保护功能，应迅速将钻具提离井底．降低钻压，若钻井液长时间流过不转的马达会使钻具严重损坏。
为使钻具获得最佳工作效率和工作寿命，应将钻具两端压差控制在推荐范围内。
5．扭矩钻具输出扭矩与钻井液流过马达产生的压力降成正比，扭矩的增减对钻具输出转速基本无影响。
性能较好的马达，钻具从空载到最大有效工作载荷区，其速度降低一般不超过10％。
提高螺杆钻具使用寿命的措施
由于国内螺杆钻具制造技术水平的限 制及大量使用修复钻具等因素的影响，再 加上使用操作不当，造成螺杆钻具井下事 故频发。螺杆钻具的长时间工作，导致传 动轴等重要连接部位的疲劳损坏，容易造 成螺杆钻具传动轴的断开、螺杆定子壳体 的脱扣等常见井下事故。通过对螺杆钻具 下井前的检查，下井后的正确操作，能有 效预防井下螺杆钻具事故。而且事故处理 成功率并非100%，一般每10起井下事故有 1~2起经多次打捞未获，被迫填井侧钻，由 此带来了较大经济损失。因此，如何采取 有效的预防措施，提高螺杆钻具的使用寿 命，减少螺杆钻具井下事故发生，既是提 高钻井经济效益的迫切要求，也是充分利 用螺杆钻具的重要前提。
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提高螺杆钻具使用寿命的措施
作者： 作者单位： 刊名河钻井总公司管具公司 山东东营257000
中国石油和化工标准与质量 China Petroleum and Chemical Standard and Quality 2012(z2)
近几年通过准确分析事故各项原因对螺杆钻具结构设计和制造修复工艺进行相应改进严格控制成品钻具质量显著提高了钻具使用的安全性在目前国内螺杆钻具设计制造技术水平的情况下可以采取一些有效的预防措施最大限度地增加螺杆钻具使用寿螺杆钻具研究及应用北京
石油技术
中国石油和化工标准与质量
9月
提高螺杆钻具使用寿命的措施
（3）准确分析判断井下异常情况，及 时采取补救措施。如发现泵压突然下降， 应先考虑壳体脱扣问题，可不上提钻具， 立即对扣捞获。
（4）定向井、水平井钻进中，螺杆本 体稳定器有阻时不得以反转方式调整工具 面，以防止螺杆壳体倒扣。
4 认识与结论
（1）螺杆钻具作为一种井下造斜工 具，组成部件多、技术要求高、使用频次 大、工况条件差，与其它下井钻具、工具 相比，潜在的事故风险较大。
螺杆钻具的正确使用
螺杆钻具故障分析及排除
从现场观察钻井液的压力变化和进尺情况， 可发现和分析判断钻进过程中的许多问题， 根据正确的分析，采用相应的措施来解决， 将可节省起下钻的时间和费用.
压力表压力突然升高
马达失速:把钻具上升0．3-0．6m，核 对循环压力，逐步加钻压，压力表随之逐步 升高，均正常，可确认是失速。 马达传动轴卡死，钻头水眼被堵 :把钻 头提离井底，压力表读数仍很高，只能提出 钻具检查或更换钻头。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (1)旁通阀部件的维修保养 清洗和检查旁通阀的各个零件，对于 出现沟槽、镀层剥落或有锈蚀的零件、滤 套、0型密封圈必须更换，清洗干净后涂黄 油组装，组装后，活动阀芯数次，不得有 卡阻现象。
螺杆钻具的维修与保养
2．钻具维修保养： (2)马达部件及万向轴的维修保养 拆出转子及万向轴部件，清洗定子内腔，目检定子橡胶，不得有明显的裂纹、 掉块、严重磨损、冲蚀等影响连续密封的缺陷，定子两端螺纹应无锈蚀、碰伤、 厌氧胶残留物，定子内径检查，采用转、定子选配并进行总成试验。 检查转子表面，应光滑无冲蚀、锈蚀、镀层剥落、沟槽及严重磨损，否则应 更换转子。 · 检查万向轴，若为挠轴式，应无裂痕、弯曲；若为花瓣万向节式，球支承座 及支承球不得变形及过度磨损，支承球磨损量不超过0．15mm，瓣缝间隙不超过 规定值，否则，应更换花瓣万向节。 清洗、检查完毕，转子装入定子后，将马达吊起直立，灌清水进行漏失量试 验，对于外径大于165mm的钻具，漏失量应小于16L／min；外径小于165mm的钻 具，漏失量应小于8L／min，且转动转子时无卡阻现象，否则，应更换转子或定 子。试验完毕，将转子拉出，擦净积水，转子表面涂上黄油后装入定子。
钻进
(4)施加钻压不要太猛，均匀送钻 能保证斜井段的曲线光滑和定向精度， 判断钻具工作情况的主要依据是泵压， 对于使用时间较长的马达，还要以进 尺率为依据。
螺杆的使用
螺杆的使用一入井准备1、将螺杆坐在井口；2、用木棒下压旁通阀的活塞至死点，然后松开活塞，检查弹簧的恢复能力；3、螺杆钻具上接方钻杆后开泵，增大排量直到旁通阀关闭、动力机（马达）启动为止，并记录下该排量。
4、清洗螺杆钻具，然后用链钳顺时针方向转动驱动接头以松弛转子。
二操作步骤1、入井。
地面检查完毕后，下接钻头入井。
2、启动。
下钻至井底0.5m时开泵，启动螺杆，开泵后逐渐增大冲速达到所需排量，记录下排量和泵压。
3、加压钻进。
短时间冲洗井底后，把钻头下放至井底，缓慢加压，钻进1m后在进一步加大钻压钻进。
4、钻进中井下情况的判断。
钻压大小、地层岩性变化、钻头使用磨损情况等都会改变钻头扭距，可通过立管压力来判断。
如果螺杆钻具转速下浆，压差超过平均水平，则要把钻具提离井底，待压力下降后在慢慢将钻具放至井底继续钻进。
5、起钻。
出现钻速、泵压、转速突然下降，扭距突然增加等现象，通过调整参数无法改变时要及时起钻。
三技术要求1、使用弯接头时，定向装置的转盘套、定位键必须和工具对正。
如果使用单流阀，则要放在螺杆钻具上面。
如果在驱动接头和钻头之间加接头，其长度要尽量短，防止产生过大的方位变化。
2、下钻遇阻时决不能硬压，也不能划眼，要起钻通井。
3、使用螺杆钻具钻进或取心时要经常缓慢转动钻具以防止卡钻。
4、钻进时，要保持排量和泵压相对稳定，以便保持较恒定的转速和扭距。
四注意事项1、入井前要认真检查。
动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变形，旁通阀是否灵活好用，轴承磨损程度不能超过规定标准。
2、入井前要试运转。
正常才能入井。
3、入井时要控制下钻速度，遇阻不能硬压、硬砸。
4、钻进时要均匀送钻，防止溜钻、顿钻。
钻进中密切注意泵压变化，当泵压突然上升时，要及时提起钻具，重新加压钻进。
5、要保持钻井液清洁，含砂量不得大于0.5%。
6、动力钻具起出后，要认真检查旁同阀，并把钻具内的钻井液排净。
五常见故障故障原因处理方法泵压突然升高钻压过大，螺杆钻具转不动提离井底，泵压恢复正常后小钻压钻进。
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螺杆钻具使用技术措施
Technical measures of screw drill
螺杆钻具使用技术措施
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
1、螺杆到井后记录其型号、厂家、扣型；丈量其长度及外径；检查其水眼及丝扣，确保丝扣完好。
螺杆上钻台要用双绞车抬上钻台，在起吊过程中，防止碰伤其丝扣。
上扣时丝扣油涂好，扣要上紧，达到额定扭矩值。
2、下钻前螺杆在井口接方钻杆开泵检查旁通阀及传动轴，传动轴运转正常，旁通孔畅通，各连接螺纹完好；井口试运转，开泵后容易启动，旁通阀立即关闭，连接处无渗漏，停泵后旁通阀开启，传动轴逐渐停止转动，记录好泵压，检查完毕后开始下钻。
3、下钻时慢慢让螺杆通过井口、防溢管、防喷器、四通。
下钻过程中控制好速度。
离井底有一个单根时，提前挂好方钻杆开泵，井底循环好。
确认钻头接触井底后，用10-20KN钻压磨合30分钟。
磨合时间一定要充分，这对钻头的使用寿命很大的影响。
4、下钻遇阻时，应慢慢转动几个方向上提下放活动，不要轻易开泵，
不能用螺杆钻具长井段划眼。
5、磨合完毕井下正常后慢慢加压，加到80KN打完一根单根后，下一根单根将钻压加到180KN左右进行正常钻进，并视地层具体情况随时进行调整。
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