空调垫片冲压模具设计

空调垫片冲压模具设计

摘要

设计内容包括：零件图的分析，冲压件生产方案的比较与确定，模具结构的确定，工作部分尺寸的计算，冲压力的计算，工作行程的确定，定位机构的设计，卸料方式及卸料机构的比较与确定，固定安全机构的设计，模架结构的确定，压力设备的选择与校验，模具强度校核，对模具各个零部件的尺寸整理与绘制。

本设计共分四章分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。本设计是第一工序（冲裁）的模具。本设计的内容是确定单工序模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。

关键词：模具结构工艺分析单工序模

Air conditioning gasket stamping die design

ABSTRACT

The main of the design is the second bended design . The design elements include : an craft analysis of parts, to determine the craft ways, determine the all structure of the two die, to count the section of work’s ram disc production, to count the force of the bended, the discharge institutions designed fixed position body design, blank emission kind design for the spaces in the design , to design the conduct direction and fixed body and determined the result ,choose the die framework structure, stamping equipment of choice and intensity degree ,die’s intensity degree ,draw the assemble drawing and draw the part drawing according the assemble drawing.

This design altogether is divided 15hapters, elaborated the product craft analysis separately, the ramming plan determination, the process design, the template and the components design, the mold group at once question. The present paper is the first project (punch cut)

mold. This design content is determined the superposable die former and the structural style as well as the technology capability, draw up the mold assembly drawing and the non-standard letter detail drawing.

KEY WORDS: mold structure Craft analysis multiple spaces into national level

目录

前言 (1)

第1章设计内容及要求 (3)

1.1制件图、材料及要求 (3)

第2章冲裁件的工艺分析及主要设计计算 (4)

2.1 冲裁件的工艺分析 (4)

2.2排样方式的确定 (4)

2.3 毛胚的确定 (5)

2.4材料的利用率 (6)

2.5冲裁力的计算 (6)

2.5.1冲裁力 (6)

2.5.2 压力中心的确定及相关尺寸的计算 (7)

2.5.3工作零件刃口尺寸计算 (8)

第3章模具总体设计及主要零部件设计 (11)

3.1 模具结构的选择 (11)

3.2卸料弹簧的设计与计算 (11)

3.3 冲压设备的选择 (13)

3.4 模具的总体设计 (13)

3.4.1 模具类型的选择 (13)

3.4.2 定位方式的选择及导料板设计 (13)

3.4.3 导向方式的选择 (14)

3.5 主要零部件的设计 (14)

3.5.１工作零件的结构设计 (14)

3.5.2 落料凸模的设计 (15)

3.5.3 落料凹模的设计 (16)

3.5.4 定位零件的设计 (16)

3.6 卸料部件的设计 (17)

3.6.1 卸料板的设计 (17)

3.6.2 卸料螺钉的选用 (18)

3.6.3 顶件装置 (18)

3.7 模具总装图 (20)

3.8 模具工作零件的加工工艺 (21)

第4章模具的装配和调整 (23)

4.1 主要组件的装配： (23)

4.1.1 模柄的装配 (23)

4.1.2 凸模的装配 (24)

4.1.3 弹压卸料板的装配 (24)

4.2总装配 (24)

4.3冲裁模试冲的缺陷和调整 (25)

结论 (28)

谢辞 (29)

参考文献 (30)

附录 (31)

外文资料翻译 (32)

前言

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。近十年来，随着国民经济的快速发展，作为工业品基础的模具行业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要产业。据统计，我国（未包括台湾、香港、澳门）现有模具厂已超过1700家，从业人员达60多万人。

模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。其中，冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个市场的60%以上。例如，一种车型的轿车共需模具4000套，价值达2亿元`到3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元；单台彩电大约有150个零件需用模具生产，共需模具约140套，价值达700万元。其中所需模具大部分为冷冲压模具。冲压是在室温下。利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。也叫冷冲压.

在冲压过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装配，称为冲压模具。冲模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件：没有先进的模具，先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是比不可少的三要素。

与切削加工相比，冷冲压靠模具和设备完成加工过程，所以具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品一致性好、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。一台普通冲压设备每分钟可生产零件好几十件，而高速冲床的生产率可大每分钟数百件甚至上千件。因此，大批量生产的机械、电子、轻工等产品，都大量使用冷冲压零件。在国防方面，飞机、导弹、各种枪支与炮弹等产品中，冷冲压加工的零件比例也是相当大的。随着汽车和家用电器等行业的飞速发展，在工业发达的国家，对发展冷冲压生产给予了高度重视。据近年来的统计，美、日等发达国家的模具工业年产值