砂石骨料加工系统

4.5 砂石料加工系统

4.5.1 砂石料需用量

本工程砼总量为115.30 万m³，其中左岸72.35 万m³，需成品砂石料108.53 万 m³，考虑损耗约需砂石毛料 135.10 万 m³；右岸混凝土总量 42.95 万m3（含临时工程），需成品砂石料 64.43 万 m³，约需砂石毛料 80.20 万 m³，其他零星工程需要成品砂石料 9.07 万 m³，合计需要砂石成品料 182.03 万 m³，约需要砂石毛料215.30 万 m³骨料所需级配见下表：

4.5.2 系统规模

根据本工程施工总进度安排，本工程右岸混凝土高峰月浇筑强度 3.52 万 m³，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土高峰月浇筑强度为 5.28 万 m³设计，砂石料生产每立方混凝土需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为405t/h。

左岸混凝土高峰月浇筑强度 3.72 万 m³，考虑混凝土浇筑月不均匀系数 1.5，砂石系统按混凝土月最高浇筑强度为 5.58 万 m³设计，砂石料生产每立方砼需用砂石骨料 2.3t，按每月 25 天、每天二班、每班工作 6 小时工作制进行加工。则砂石生产系统毛料处理能力为 430t/h。

综上左、右岸砂石加工系统均按系统毛料处理能力为 430t/h。

4.5.3 工艺流程设计

砂石料加工系统设计产出成品分别为大石（80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)4种料，设计主要采用粗碎、中碎、细碎三段破碎和制砂及三段筛分来完成整个生产过程。根据破碎筛分的流程计算，确定工艺流程如图：《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。

4.5.4工艺流程说明

4.5.4.1 毛料开采及运输

毛料主要采自主体工程和船闸开挖的有用料堆存的毛料堆存料场。毛料开采及运输。

4.5.4.2 粗碎车间

粗碎车间设计处理能力为 430t/h，选用 2 台型号为 PE-900×1200 颚式破碎机，给料粒径不大于 700mm，设计排料口开度 120mm，单台生产能力为 345t/h，设备负荷率为81.2%。毛料采装用反铲装自卸汽车，自卸汽车将毛料运到系统毛料受料平台，并卸入毛料受料斗，经振动给料机将毛料卸入粗碎车间的鄂式破碎机，出料由 1#胶带机，经由 2#胶带机输送至带卸料小车的 3#胶带机输卸至半成品料仓堆存。

4.5.4.3 半成品料堆存场

半成品料堆存场为条形堆料，堆存高度约 15m，料堆下设钢筋混凝土廊道，全长100m，可堆半成品料约为 25000m3，可满足 10 天骨料储量要求。半成品料由廊道内的4#胶带机，经由5#胶带机输送至初筛车间。

4.5.4.4 第一筛分车间

第一筛分车间靠近半成品料堆布置，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，布置2台2YK2460 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为75mm×75mm，下层筛网孔口尺寸为37.5mm×37.5mm。80～150mm的骨料经4#胶带机运输至中碎车间加工；40～80mm的骨料一部分经8#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经9#胶带机运输至细碎调节料仓；小于40mm的骨料经10#胶带机运输至进入第二筛分车间。

4.5.4.5 中碎车间

中碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2台PYZ1750 圆锥破碎机，加工来自初筛分过来的部分80～150mm骨料，破碎后经7#、5#胶带机运输至初筛分车间。

4.5.4.6 第二筛分车间

第二筛分车间布置在初筛分车间的附近，为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设 2 台型号为2YKR2160 双层园振动筛，上层筛网孔口尺寸为19mm×19mm，下层筛网孔口尺寸为5mm×5mm，。大于20mm的骨料一部分经10#胶带机运输至进入成品料仓，一部分经11#胶带机运输至细碎制砂调节料仓等待加工； 5～20mm的骨料一部分经12#胶带机运输至成品料仓，一部分经13#胶带机运输至制砂调节料仓等待加工，小于5mm的骨料经过洗砂机后，由14#、15#胶带机运输至16#横向皮带，再经16#皮带运至成品料仓。

4.5.4.7 细碎车间

细碎车间在半成品料堆与初筛分车间附近，为钢筋混凝土结构。采用2台GP100

圆锥破碎机，每台处理能力为55t/h,设备负荷率为75%。加工来自初筛分过来的部分40～80mm骨料和复筛过来的部分20～40mm骨料，破碎后经18#胶带机运输至第二筛分车间。

4.5.4.8 制砂车间

中碎车间为钢筋混凝土结构。采用2台PL7000立轴破，每小时处理能力为70t/h。加工来自第二筛分车间的过来的部分20～40mm骨料和第三车间过来的部分20～40mm骨料，破碎后20#胶带机运输至第三筛分车间。

4.5.4.9 第三筛分车间

第三筛分车间布置在为钢筋混凝土加金属结构的复合型结构，设 1 台型号为DF1230单层园振动筛，筛网孔口尺寸为5mm×5mm，每台处理能力为110 t/h。其处理来至制砂车间的料,大于20mm的骨料经21#胶带机运输至进入制砂调节料仓等待进入制砂车间循环加工，小于5mm的骨料22#、16#胶带机运至成品料仓。

4.5.4.10 砂石骨料主要技术指标

4.5.4.11 砂石加工系统设备