外圆磨床的维修

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031-028数控外圆磨床大修修程

031-028数控外圆磨床大修修程编号031-028数控外圆磨床，机床运行不稳定，加工尺寸难以控制，加工精度变差，为了满足轮轴加工的要求，提高轮轴加工质量，改善操作者工作环境，消除安全隐患，现需对其进行大修。

大修工作涉及到机床的解体，重要部件的更换、维修，恢复机床的精度等。

一、电器部分1、检查机床数控系统：机床系统是XXX系统，控制面板多个按键失灵，各轴编码器故障频繁等，故障维修困难，配件难以采购，亟待升级改造；2、检查电器元件、电线电缆，更换损坏的电器元件和老化破损的电线电缆；3、检查各电机绝缘阻值，电机解体，检查电机轴、电机轴承磨损情况，更换损坏部件或新电机；二、机械部分1、砂轮主轴（1）、砂轮主轴部分解体，清洗检查轴、轴承、电机等，修磨、调整或更换损坏部件，消除间隙，同时恢复主轴精度；（2）、齿轮箱解体，清洗轴、轴承等，修磨、调整或更换损坏部件，消除间隙，保证传动平稳和传动精度；（3）、X轴导轨铲刮、研磨调整，传动丝杆、丝母副维修、调整，损坏部件更换，保证机床加工精度；（4）、伺服电机的解体、检查、维修、维护，损坏且不能修复时更换电机；2、工件主轴（1）、工件主轴头架、尾座解体，清洗检查轴、轴承、电机等，修磨、调整或更换损坏部件，消除间隙，同时恢复主轴精度；（2）、齿轮箱解体，清洗轴、轴承等，修磨、调整或更换损坏部件，消除间隙，保证传动平稳和传动精度；（3）、检查前后顶尖，修磨或更换顶尖；（4）、Z轴导轨铲刮、研磨调整，传动丝杆、丝母副维修、调整，损坏部件更换，保证机床加工精度；（5）、伺服电机的解体、检查、维修、维护，损坏且不能修复时更换电机；3、液压系统（1）、对液压系统解体，检查电机、泵、阀、管路，损坏部件更换；（2）、清洗油箱、泵、阀、管路；（3）、更换液压系统及液压管路密封件；4、切削液系统（1）、切削液系统解体，清洗各零部件，检查、维修、维护，损坏且不能修复的予以更换；（2）、清洗箱体、泵、阀、过滤器等，检查、维修、维护，损坏且不能修复的予以更换；5、空气净化系统（1）、空气净化系统解体，清洗各零部件，检查、维修、维护，损坏且不能修复时的予以更换；（2）、清洗空气净化机腔室及过滤网，更换污染严重不能使用的纸质过滤网；（3）、抽风电机、风扇的解体、检查、维修、维护，损坏且不能修复时更换电机、风扇；6、空气干燥机空气干燥机解体，清洗各零部件，检查、维修、维护，损坏且不能修复的予以更换；7、检查工作台、各运动轴等安全防护罩，更换损坏的防护罩，保证机床和操作工的安全；8、清洗主轴箱、齿轮箱，更换润滑油；9、重做机床表面油漆。

外圆磨床常见故障排除

工作台导轨润滑油压过大，运行中产生波动
调整压力
头架和尾座中心不重合
修正使其重合
6
工件有鼓型
工件刚性差，磨削时产生弹性弯曲变型
减小工件的弹性变化；（1）减小磨削深度（2）及时修正砂轮(3)工件很长时，适当使用中心架。
中心架调整不适当
正确调整支撑肯支承块对工件的压力。
7
工件两端尺寸过大或过小
砂轮超出工件端面台小或过大
工作有不平衡重量时，由于离心力作用，会在重的那边磨去较多金属，使工件有椭圆度。
事先加以平衡
砂轮主轴轴承间隙过大。
调整主轴轴承间隙
用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动过大
调整头架主轴轴承间隙
5
工件有锥度
工作台未调整好，工件旋转轴线与工作台运动方向不平行
仔细找正工作台
工件和机床的弹性变型发生变化
应在砂轮锋利的情况下仔细找正工作台，每个工件在精磨时，砂轮的锋利程度，磨削用量和光磨次数应与找正工作台时的情况基本一致，否则需要不均匀走到加以消除，
外圆磨床常见故障排除
外圆磨常见故障排除
1
工件有螺旋形痕迹
砂轮硬度高，修得过细，磨削深度过大。
合理选择砂轮硬度和修正用量，适当减小磨削深度
纵向进给量过大
适当降低进给量
砂轮磨损，母线不直
修正砂轮
金刚石在修正器中未夹紧或金刚石在刀杆未焊牢，修出砂轮凹凸不平。
把金刚石装夹牢固，如金刚石有松动，需重新焊接
冷却液太少或太淡
适当减小磨削深度和纵向进给量，或增大工件转速
冷却液不充足
加大冷却液
3
工件表面出现直波形振痕
工件圆周速速过大，工件中心孔有多角.
适当降低工件转速，修正中心孔

M1432A型万能外圆磨床故障的排除

学工业出版社，０４２０．
将会通过丝杠螺母使砂轮架产生微量抖动。从分析结果来看，要想解决砂轮架在工作台换向
时出的现微量抖动问题，关键就是减缓换向过程中主油路的油液对快速进退缸的冲击。首先调整溢流阀９的调定压力为１０Ｍａ．Ｐ，同时在换向阀５的回油路上加装一个溢流阀起双向背压缓冲作用。上电使系统运行，故障完全排除。
床与液压，０８３（）３３．２０，６８：７— ８
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讨［］制造技术与机床，０９８：２ —１２Ｊ．２０（）１１２．
出版社，０４２ｏ．
（）对机床进给部分传动链进行检查。机床导１
轨和砂轮架丝杠无非常 “ ” “ 沉、盘不动” 以及噪声等现象。
（）对机床主轴部件进行检查。主轴运行平稳２无噪声，变挡装置换挡平稳准确。（）对机床导轨进行检查。两导轨面无明显磨３损、变形，砂轮架丝杠螺母间隙正常。由此机械部分故障因素可基本排除。

外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施

《外圆磨床出现振动波纹的原因及解决措施》
xx年xx月xx日
目录
• 外圆磨床振动波纹概述 • 外圆磨床振动波纹产生的原因 • 外圆磨床振动波纹的解决措施 • 外圆磨床振动波纹的预防措施 • 外圆磨床振动波纹的案例分析
01
外圆磨床振动波纹概述
定义与特征
定义
外圆磨床振动波纹是指在磨削加工过程中，工件表面出现的一种有规律或无规律的振动痕迹。
案例二：砂轮轴挠度过大导致的振动波纹
总结词
砂轮轴挠度过大也是引起外圆磨床振动波纹的原因之一。由于砂轮轴挠度过大，会导致砂轮在旋转时产生摆动，从而引起工件表面出现振动波纹。
详细描述
砂轮轴挠度过大可能是由于砂轮轴弯曲变形、轴承间隙过大等原因引起的。解决措施包括检查砂轮轴是否弯曲变形、检查轴承间隙是否过大等，并采取相应的调整措施。
04
外圆磨床振动波纹的预防措施
定期检查砂轮及砂轮轴
总结词
预防外圆磨床振动波纹的首要措施是定期检查砂轮及砂轮轴。
详细描述
砂轮及砂轮轴是外圆磨床的关键部件，若出现磨损、不平衡等问题，会导致磨床振动，进而产生波纹。为避免这一问题，需定期检查砂轮及砂轮轴，确保其状态良好。
采用先进的砂轮修整技术
总轮因素
工件材料
冷却液
操作因素
机床的精度、刚性、稳定性等因素都会影响振动波纹的产生。
砂轮的粒度、硬度、修整状态等与振动波纹的产生密切相关。
工件材料的硬度、韧性、热处理状态等也会影响振动波纹的产生。
冷却液的种类、流量、压力等对振动波纹的产生有一定的影响。
操作人员的技能水平、加工参数的选择、砂轮修整方法等也会导致振动波纹的产生。
详细描述

外圆磨床磨削圆跳动超差的原因分析及维修研究

外圆磨床磨削圆跳动超差的原因分析及维修研究摘要：数控外圆磨床是端面大轴类零件精密磨削加工中不可缺少的重要工具之一，其应用范围十分广泛，能够很好的确保零件的磨削效率及加工质量。

但是在长期运行使用后，却很容易出现磨削外圆表面跳动超差问题，这在一定程度上就会给零件加工带来较大困扰，进而无法保证最终的零件加工质量，因此，要想改善现状，就要寻找一条便捷有效的途径针对该故障问题进行解决和处理。

本文也会对外圆磨床磨削期间所产生的圆跳动超差故障进行着重研究，进而根据具体产生原因，提出科学合理的维修策略，以便相关人士参考借鉴。

关键词：外圆磨床；磨削圆跳动超差故障；原因分析；维修策略现今，数控外圆磨床在汽车发动机及其它行业中有着很高的利用率，其虽然可以很好地确保零件磨削加工质量，但是在运行使用过程中仍存有一定的缺陷和不足，尤其是在磨削期间，很容易出现圆跳动超差问题，进而影响到零件加工质量，因此，要想避免这种故障问题的发生，就要通过全面的检测和维修，来挖掘出故障问题的诱发因素，并制定针对性的防控措施，这样才能最大化发挥外圆磨床的应用性能，满足端面大轴类零件磨削加工需求。

1.故障产生的具体原因分析1.1初步分析与判断在故障初步分析阶段，相关工作人员考虑主要是由以下原因所致：第一，由于磨床车轴顶尖孔加工精度不达标所致；第二，磨床拨盘结构为三拨叉结构，但在实际操作时，操作人员只采用双拨叉，这样就会导致磨床在磨削加工时因拨叉不均匀而出现旋转摆动情况，从而诱发圆跳动超差故障的发生；第三，由于磨床后轴承间隙过大，从而使得磨床运行期间出现不规律的径向跳动，进而诱发圆跳动超差故障的发生[1]。

针对这些故障原因，工作人员进行了相应的调整，得出以下结论：首先，重新修正车轴顶尖孔后，发现磨削圆跳动超差现象依然存在；其次，调整拨盘结构后，发现磨床磨削精度略有改善，可以初步判断拨叉分布的不均匀是导致该故障发生的原因之一，但不是主因；最后，对磨床头架主轴拨盘装置进行拆卸，并在夹持状态下对其头架主轴顶尖径向跳动情况进行全面检测，发现千分表指针顶尖锥端和锥尾最大跳动值分别为0. 014 mm、0. 011 mm，随后又将顶尖拆除，发现工件头架主轴的内外锥面径向跳动及前端面旋转轴向跳动分别为0. 011 mm、0. 007 mm、0. 006mm，均已超出设备最大精度允差，所以可以初步判定，头架主轴的跳动是导致故障发生的主要原因。

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及维修

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及维修M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及其修复M1083A 无心外圆磨床的特点是刚性好、生产效率高、设备使用性能良好，能适应大批量生产的需要。

其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均采用薄膜反馈静压轴承，轴承为四油腔对称结构。

该设备最近出现了砂轮架主轴静压轴承副研死故障，我们对其进行了成功的修复。

下面结合修理过程对设备发生故障的原因，静压轴承副修复工艺加以总结。

1 故障原因分析砂轮架主轴(磨削轮主轴)轴承研死的原因主要在两个方面:第一是润滑油泵送油油路的阻塞：第二是进入轴承油腔主油路的阻塞。

这两个原因将直接导致进入轴承油腔的润滑油油量不足或油压不够而导致砂轮架主轴启动时轴承副发生研死故障。

送油油路的阻塞主要是在滤油器处。

M1083A送油路上共有三重滤油器，特别是精滤器易被堵塞或滤芯纸质溶化致使送油压力下降，油量不足，使油压过低，而同时主轴启动电器互锁系统失灵，导致静压轴承副研死。

进入轴承油腔的油路阻塞主要是在薄膜反馈节流阀间隙处。

间隙严重阻塞时，进入油腔的油量很少，油压很低，主轴不能很好地在轴承中浮起，若扳动磨削轮则转不动或很重，此时一旦启动磨削主轴则同样引起静压轴承副研死。

1.2-?105mm处与轴承配合间隙0.055～0.060mm2.2-?105mm椭圆度、锥度允差0.002mm2 修复工艺我们将砂轮主轴拆下后，发现故障主要在主轴前轴承，后轴承则无明显研死痕迹。

首先我们用千分尺对主轴前轴颈进行精确测量，实际尺寸为?105-0.008-0.007mm，用内径千分表测得轴承内孔直径为?105+0.048+0.051mm，由此可知其配合间隙在0.055～0.059mm之间，而静压轴承副的配合间隙要求为0.006D(D为主轴轴颈公称尺寸)，M1083A主轴轴颈D=105mm，其配合间隙技术要求应为0.063mm。

设计要求的配合间隙为0.055～0.060mm，经过实际测量尺寸可知其基本能满足主轴与轴承之间的配合间隙要求。

外圆磨床常见的故障及解决方法

外圆磨床常见的故障及解决方法一、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。

4、砂轮修整后，边缘为倒角。

5、修整砂轮时，冷却不均与。

6、横向进给量过大。

7、砂轮修整不良。

8、尾架套筒与锥度配合不良。

9、机床工作台移动时有爬行。

二、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与接触不良。

8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。

三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。

2、冷却液中有磨粒存在。

3、材料韧性太大。

4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。

5、砂轮太软。

6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。

四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的1、砂轮太软。

2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。

3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。

五、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因1、机床安装水平产生变动。

2、工件刚性差，磨削时产生让刀。

3、中心架调整不到位。

4、磨细长轴时顶的太紧，工件弯曲变形。

数控小外圆磨床操作方法

数控小外圆磨床操作方法
数控小外圆磨床操作方法如下：
1. 将待加工的工件放置在磨床工作台上，并夹紧工件，确保稳定性和定位准确度。

2. 打开数控小外圆磨床的电源，并将控制面板上的电源开关打开。

3. 启动磨床的主轴，通过控制面板上的旋钮或按钮来调节主轴的转速。

4. 在控制面板上设置磨削精度和加工路径等参数，根据工件的要求和设计进行调整。

5. 调节磨床的进给速度，通过控制面板上的旋钮或按钮来控制工件的进给速度。

6. 启动磨床的切削液系统，确保切削液能够充分润滑和冷却磨削过程。

7. 按下控制面板上的启动按钮，开始进行数控磨削加工。

8. 观察磨削过程中工件的状态和加工质量，若有异常，及时停止加工，并进行调整和维修。

9. 加工完成后，停止磨床的主轴和进给系统，关闭切削液系统和电源开关。

10. 检查并清理磨床工作台和周围的切屑和废料，确保工作环境的整洁和安全。

以上是数控小外圆磨床的基本操作方法，具体的操作步骤和技术要求还需根据具体的磨削任务和设备型号来确定。

数控机床故障诊断案例(2)

数控机床故障诊断案例(2)发布时间：2022-07-29T07:00:19.930Z 来源：《素质教育》2022年3月总第408期作者：王海勇[导读] 针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。

淄博职业学院山东淄博255314摘要：针对数控机床的故障形式来诊断与分析故障点，对检测出的故障点进行维修，总结了数控机床数控系统故障诊断和维修方法。

关键词：数机床故障点故障诊断故障案例1号报警信息为“BATTERY ALARM POWER UPPLY”(备用电池报警)，指示数控系统断电保护电池报警，提示维护人员更换电池，如果这时断电关机，很可能丢失机床数据、加工程序、PLC程序等。

更换电池时要注意，一定要让专业人员在系统带电的情况下更换备用电池，并且系统必须带电更换电池，否则数据将丢失。

换上新电池，将1号报警复位后，才允许断电关机。

如果暂时没有备用电池，只要系统不断电，系统数据就不会丢失。

下面的实例是一个由于硬件故障引起的错误报警的处理过程。

故障1：数控车床出现1号报警故障现象：这台机床长期停用后，重新通电开机，这时出现1号报警，检查机床电池，确实电压低。

更换电池后，1号报警仍然消除不掉。

故障分析和处理：根据故障现象分析，可能是报警回路有问题。

分析西门子840D系统工作原理，系统的电源模块对备用电池电压进行测试，如果电压不够把故障检测信号传输到CPU模块，系统产生电压不足报警。

所以首先对电源模块进行检查，发现连接电池电压信号的印制电路线被腐蚀断路。

故障处理：把断路部分焊接上后，机床通电开机，1号报警消失。

故障2：一台数控外圆磨床出现7号报警故障现象：这台机床在自动加工时偶尔出现7号报警，关机重开还可以恢复正常。

在出现故障时，用DIAGNOSIS菜单查看PLC报警信息，发现有时出现6178“no response from EU”报警，有时出现6179“EU transmission error”报警。

机床维修M1432

M1432B型万能外圆磨床一般故障的分析和排除磨床发生故障可归纳为如下四种情况：第一种情况：磨削加工件本身精度低，误差大；由于撞击、拉毛或其他外伤所致，使工件表面产生印痕。

第二种情况为磨床本身制造精度误差大第三种情况为磨床的零件磨损，机构配合松动或间隙过大以及零件损坏等第四种情况为液压系统的故障对于第一种情况，可在加工前对工件进行严格的检查，不符合精度要求的、或外伤所致表面质量未达到要求的工件，予以退回或退修。

下面分析和讨论其他几种情况：1、圆度超差1）磨床头架主轴轴承的磨损，磨削是，使主轴的径向圆跳动圆跳动超差。

可调整轴承游隙或更换新轴承。

2）尾座套筒磨损，配合间隙增大，磨削时在磨削力的作用下，使顶尖位移，工件回转使造成不理想的圆形。

可修复或更换尾座套筒。

2、圆柱度超差1）头架主轴中心与尾座套筒中心不等高或套筒中心在水平面内偏斜。

由于尾座经常沿上工作台表面移动而磨损所致。

可修复或更换尾座，使其与头架主轴中心线等高和同轴。

2）纵向导轨的不均匀磨损，而造成工作台直线度超差。

可修复导轨面，重新校整导轨的精度。

3、磨削时工件表面出现有规律性的直波纹（呈多角状）1）砂轮主轴与轴承、砂轮法兰盘相配合的轴颈磨损，使径向圆跳动和全跳动超差是，可修复或调换主轴。

2）砂轮主轴轴承的磨损，配合间隙过大，使砂轮回转不平衡时，将使磨削产生振动，可调整或更换轴承。

3）砂轮主轴的电动机轴承磨损后，磨削时电动机产生振动，可调换轴承。

4、磨削时工件表面产生有规律的螺旋波纹1）工作台低速爬行，可消除进入液压系统中的空气，疏通滤油器，稳定液压系统中的油压，以及修整导轨表面使其减少摩擦。

2）砂轮主轴的轴向窜动可调整轴承的轴向游隙或更换轴承。

3）砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行可修复导轨使其达到达到精度要求。

5、磨削时工件表面产生无规律的波纹或振痕1）所选砂轮硬度、顆粒不恰当，可选择合适的砂轮。

2）砂轮修整不正确、不及时，可及时地、正确地修整砂轮。

外圆磨床的维修

外圆磨床的维修机床维修技术之——外圆磨床的维修1、外圆磨床的主要作用是什么?答：外圆磨床主要用来加工回转体工件的外圆或内孔（需配备内圆磨具）。

外圆磨削的对象主要是各种圆柱体、圆锥体、带肩台阶轴，环形工件和旋转曲面等。

如MGl432A高精度万能外圆磨床主要用来加工高精度轴类、套类、箔材轧辊、环规、塞规等零件。

2、外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么?答：外圆磨床主要类型有：万能外圆磨床，如M1450，M1432B，M1412，M1332B；高精度万能外圆磨床，如MGl432。

MGl432A，MGl432B；精密半自动外圆磨床，如MMBl420，MMBl412等。

外圆磨床主要技术参数有机床最大磨削直径、最大磨削长度、头架主轴转速、磨头主轴转速、工作台驱动速度等。

外圆磨床的主参数是最大磨削直径。

3、M1432A万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用?答：M1432A万能外圆磨床液压传动系统除进行液压传动外，还利用液力消除间隙和进行液压自动润滑。

主要起如下作用：（1）控制工作台纵向运动。

（2）控制磨头快速进退运动。

（3）控制尾座套筒自动伸缩运动。

（4）液力消除间隙机构，保证砂轮进给的准确性。

（5）实现液压自动润滑。

4、磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响?答：磨头、头架、尾座位置精度对加工精度的影响如下：（1）磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。

磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时，磨出的工件表面将是一个双曲面。

（2）头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。

当发生该项误差时，磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

（3）磨头移动相对于床身导轨垂直度误差对加工精度的影响。

这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。

万能外圆磨床操作规程范本(二篇)

万能外圆磨床操作规程范本第一章总则第一条为了规范万能外圆磨床的操作以确保操作人员的人身安全和机器设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条本规程适用于万能外圆磨床的操作人员。

第三条所有万能外圆磨床的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定。

第二章操作前的准备第四条操作人员在开始操作万能外圆磨床之前，应该首先做好下述准备工作：（一）熟悉万能外圆磨床的结构和工作原理，了解每个零部件的功能和作用。

（二）查看万能外圆磨床的工作环境，并清理工作台面和周围的物体，保持工作区域整洁。

（三）检查各个零部件是否完好，是否有松动、裂纹、磨损等现象，如有发现应及时向主管报告。

（四）检查万能外圆磨床所需的刀具和磨料是否充足，并放置合适的位置，方便操作使用。

（五）接通电源，检查电路是否正常，保证万能外圆磨床的正常工作。

第三章操作时的要求第五条在操作万能外圆磨床时必须做到以下要求：（一）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等，以及必要的个人防护装备。

（二）在操作磨床时，不得戴手套、长袖衣物等可以被缠绕的物品，以免发生意外。

（三）操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时分心他事或进行无关操作。

（四）不得擅自修改、调整万能外圆磨床的任何参数和设定，只能按照规定进行操作。

（五）在操作前应先确认所磨工件和磨刀，其尺寸、工艺要求等是否符合要求。

第四章安全操作规定第六条在操作万能外圆磨床时必须遵守下述安全操作规定：（一）严禁操作人员身穿松散的衣物或是长发等容易被卷入设备运转部位的物件。

（二）万能外圆磨床操作中，操作人员应站在安全的位置上，严禁将手臂或身体靠近工件和磨刀。

（三）在修整砂轮、夹具等零部件时，应提前关掉电源并等待设备完全停止转动，以免发生意外。

（四）万能外圆磨床操作中，严禁使用过长的工具，以免造成意外伤害。

第五章操作结束后的要求第七条在操作结束或工作休息时，必须做到以下要求：（一）关闭电源，确保万能外圆磨床停止运转。

数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)

数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。

然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。

因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。

(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。

(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。

2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。

(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。

(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。

3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。

(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。

(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。

(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。

(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。

(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。

4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。

(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。

(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。

5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。

(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。

以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。

数控外圆磨床机械手不动作故障维修案例要点

数控外圆磨床机械手不动作故障维修案例一、数控系统FANUC OiTC 系统二、故障现象这台机床在正常加工时，突然出现故障，机械手不上行。

三、故障分析与检查这台机床是一台全自动外圆磨削数控机床，采用机械手送、取工件。

出现故障时，工件以磨削结束，等待机械手上行取出工件。

根据机床工作原理，PMC 输出Y8.6控制机械手上行电磁阀，通过PMC 信号检查功能发现PMC 输出Y8.6没有输出。

将PMC 的梯形图调出进行在线显示，Y8.6的梯形图如图6-70所示，发现R340.4触点没有闭合是Y8.6不能得电的原因。

PMC 输出Y8.6的梯形图调出R340.4的梯形图，R340.2没有得电。

R340.2是机械手上行的条件，如图所示，监控这个梯形图，发现触点R354.0没有闭合。

R340.4的梯形图R340.2的梯形图R0340.4 R0340.5R0354.0 R0346.1 F0096.1 R0801.0 R0340.2R0352.1 R0346.2 K0000.6根据图所示的梯形图进行检查，发现R354.1的触点没有闭合。

R354.0的梯形图继续检查关于R354.1的控制梯形图，如图所示，发现PMC 输入X9.4的状态为“0”导致R354.1不得电。

R354.1的梯形图根据机床电气原理图进行检查，发现PMC 输入连接继电器KA14的触点信号，如图所示，而继电器KA14受砂轮主轴变频器的运行信号Y1控制。

Y1是砂轮主轴达速信号，检查这个信号已输出，没有问题。

KA14线圈也有电。

继续检查发现KA14的触点损坏。

四、故障处理更换继电器KA14后，机械手恢复正常工作。

PMC 输入X9.4连接图 R0266.2 R0281.1 X0100.5 R0354.1 R0340.2R X0100.4 F0000.5R0354.0R0346.0 X0009.4 R0803.4 X0008.4 R0354.1Y0010.5。

m1080型无心外圆磨床的维修与调整

收稿日期：2011- 10- 14. 作者简介：丛振山（1956- ），男，技师.
M1 080 型无心外圆磨床规格项目（见表 1），其中详细列出了M10 80型无心外圆磨床的各项指标。
4 M1080型无心外圆磨床磨削轮架主轴的调整
M1080型无心外圆磨床主轴的径向力，是由主轴上前后的两动力压轴承（五片式）来承受，其轴向力则由位于主轴中台阶处的推力轴承所承受。主轴两端的锥体锥度均为1：3，分别安装磨
Abstr a ct: Maintenance and adjustment of M1080 centreless grinding machine is introduced, which is a help for persons for roller grinding. Key wor ds: grinding machine; maintenance; adjustment; roller
1. 砂轮 2. 托板 3.导轮图 1 抛光心轴零件图
2 M1080型无心外圆磨床的结构
3 M1080型无心外圆磨床规格
M10 80 型无心外圆磨床是由导轮架、磨削轮架、床身、工件支架、磨削轮修整器等组成。床身本身是基础部件，从操作者方向看，磨削轮架安装在床身的左边，是固定不动的。导轮架装在床身的右边，可沿着拖板上的燕尾导轨移动（左、右方向）。工件托架固定在拖板上，置于磨削轮架与导轮架之间。 M1 08 0型无心外圆磨床属于单向进给式外圆无心磨床（见图 1 ）。
1 前言
1
2
3
M1080型无心外圆磨床，是轴承行业广泛使用的外圆加工设备，它适用于大批量的，磨削直径φ 5~φ 8mm，长度 18 0mm以内的圆柱形或圆锥形外表面。在轴承的滚子加工中， M1 080 型无心外圆磨床使用更广泛。作者从事机床维修工作几十年，对 M1 08 0型无心外圆磨床的修复颇有心得，愿与同行共享心得。

万能外圆磨床维护保养操作规程

万能外圆磨床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。

2.0适用范围适用于对万能外圆磨床设备维护保养的过程控制。

3.0内容及要求3.1日保养1.在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号.按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注人油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3。

油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

4.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

5.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

6.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

7.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

8，工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。

头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

9.认真整理工具、攘拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周圈要清扫干净。

3.2一级保养1. 机床运行四个月进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作。

# 保养部位一级保养内容一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。

二磨头及砂轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。

2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。

三内圆磨具1、检查调整内圆磨具间隙。

2、加注特种润滑脂。

四液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。

2、检查、调整液压系统，保持运行正常。

五头架尾座及其他1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。

外圆磨床磨削圆跳动超差的原因分析及维修

第５期(总第２１６期)２０１９年１０月机械工程与自动化M E C HA N I C A L ㊀E N G I N E E R I N G㊀&㊀A U T OMA T I O NN o ．５O c t ．文章编号:１６７２Ｇ６４１３(２０１９)０５Ｇ０１７４Ｇ０２外圆磨床磨削圆跳动超差的原因分析及维修谭东升(太原重工轨道交通设备有限公司,山西㊀太原㊀０３００３２)摘要:针对D A N O B A T 数控外圆磨床磨削过程中外圆表面跳动超差的问题,通过对磨削过程的现象和机床内部结构的分析㊁检查,对其进行了故障诊断和维修.在拆装和维修过程中,了解了主轴的机械结构㊁工作原理及轴承装配要求,为今后使用和维护设备提供了宝贵的资料.关键词:跳动超差;轴承装配;外圆磨床;磨削中图分类号:T G ５８１＋１㊀㊀㊀文献标识码:A收稿日期:２０１９Ｇ０５Ｇ２４;修订日期:２０１９Ｇ０８Ｇ０３作者简介:谭东升(１９９０Ｇ),男,甘肃兰州人,助理工程师,本科,主要从事机械设备管理和维护工作.１㊀问题提出某公司有一台西班牙D A N O B A T 数控外圆磨床,型号为H G Ｇ９１Ｇ３０００Ｇ２A ２R ,带３轴数控倾角砂轮头架,西门子８４０DS L 控制.其主要结构特点是:①采用带静压轴承的双砂轮主轴;②主轴头架为装有活顶尖的带高精度角度滚柱轴承的主轴;③尾座为自动润滑套筒液压驱动,装有死顶尖.磨削某铁路车轴产品,外圆表面磨削尺寸要求１８４．１５ʃ０．０２５m m ,圆柱度公差要求不大于０．０２m m ,两径向圆跳动公差不大于０．０１５m m .外圆磨床按工艺要求进行磨削,检验外圆表面圆跳动公差值规律变化,最大处０．０５m m ,不满足图纸要求.通过观察发现:在砂轮与工件刚接触且轴向和径向均不进刀的情况下火花时有时无;其次,磨削车轴不同部位,尤其是靠近头架方向上跳动加剧.２㊀故障原因分析２．１㊀初步分析和检测对磨削过程进行分析,考虑主要原因可能为:①车轴顶尖孔加工精度超差;②设计为均布三拨叉结构的拨盘,操作工只使用双拨叉而导致工件旋转摆动;③工件头架主轴前㊁后轴承间隙较大,运转过程中存在有不规律的径向跳动.对以上的故障原因进行检测和判断:①车轴重新修正顶尖孔后,磨削结果依然存在圆跳动超差现象;②恢复拨盘１２０ʎ分布的三拨叉结构,工件磨削精度稍有改善,可确定拨叉分布对加工精度有影响但不是主因;③拆除头架主轴拨盘装置,在夹持工件状态下检测头架主轴顶尖径向跳动,千分表指针规律变化,顶尖锥端和锥尾最大跳动值分别为０．０１５m m 和０．０１０m m ,拆除顶尖后,检测头架主轴的外锥面㊁内锥面的径向跳动及前端面旋转轴向跳动分别为０．０１０m m ㊁０．００８m m ㊁０．００７m m ,皆超出设备精度允差.综上可初步判定,头架主轴的跳动是造成磨削外圆面跳动超差的主要原因.２．２㊀头架主轴结构分析从头架主轴结构(见图１)来看,主要包括前端回转密封环㊁轴承前端盖(加防尘圈)㊁轴承后端盖(加防尘圈)㊁主轴旋转芯轴.其头架主轴旋转芯轴轴承采用英国G AM E T 超精密轴承的典型结构:前轴承为双列H 型结构(见图２(a)),其外环是一个加大宽度的外圈带法兰边的整体,作轴向定位,两轴承内环孔径和外环直径尺寸不一致,后内环孔径比前内环孔径大几微米,后外环直径比前外环直径小几微米,其作用主要是利用后内环受热膨胀的轴向移动量来调整轴承前㊁后环与外环滚道的工作状态,故轴承装配时与箱体孔的配合采用间隙配合,以便于轴承前㊁后支承中心的自动调准,也有利于轴承的装配和拆卸;用作后支承的为P型单列轴承(见图２(b)),外环前部环体内可安装最多２４只小弹簧,通过对称地增加和减少弹簧的数量,能方便地改变轴承组预加负荷的大小,其轴承外环与箱体孔的配合亦采用间隙配合方式[１].图１㊀头架主轴结构图２㊀G AM E T 轴承结构示意图通过对主轴结构和轴承结构的分析可知,主轴旋转精度的好坏,关键在于H 型双列轴承轴向游隙的取值和P 型轴承预加载荷量的大小.G A M E T 轴承组结构中,预加载荷是通过主轴装入头架壳体后调整后轴承的弹簧预紧载荷,从而使前㊁后轴承同时预紧.前H 型轴承装配时,为使轴承处于最佳工作状态,预加载荷为零,且内环和外环之间预留有一定的轴向游隙.此值大小视主轴的最高转速值而定.最高转速值越高,预留轴向游隙值越大[２].在头架主轴(D A N O B A T 主轴转速为１r /m i n ~３００r /m i n ,工作常用转速为２０r /m i n~５０r /m i n ,轴向游隙为０．００２m m )中轴承的轴向游隙是通过在两内环(B 内环为后内环,A 内环为前内环)之间增加隔垫C 来保证(如图３所示).轴承使用一段时间后,可适当减少隔垫C 的厚度,对前轴承本身进行预紧,以调整因磨损而增加的轴向游隙量.P 型轴承是利用弹簧作轴向调整,使前㊁后轴承同时预紧.因此,弹簧的轴向压缩量决定了轴承预加载荷的大小.只要能准确地测量㊁计算出预载弹簧的轴向压缩量,便可知轴承的预加载荷.测量计算方法如下:根据测算出的弹簧与外环端面的高度差值H ,对后轴承进行轴向加载.加载时要缓慢进行,并且分载荷或档次随时测量并记录高度变化值ΔH 和加载力F的大小(见图４),这样就得到了轴承的预加载荷与弹簧压缩量对照表.在装配时,按照需要的载荷调整轴承弹簧的压缩量,就能得到对应的预加载荷.图３㊀H 型轴承装配示意图图４㊀P 型轴承载荷测算２．３㊀原因判定根据以上分析,解体头架主轴检查(注意严禁敲击,须做专用工装拆解)发现:①前端壳体底部排水槽被磨泥堵塞;②回转密封内表面有磨损;③轴承润滑脂污染失效,轴承滚道和滚子磨损.由此可判定故障的主要原因是:前端壳体内的排水孔被日常使用过程中磨削所带入主轴的磨泥堵塞,以致冷却液和磨泥排出受阻而进入轴承,致使轴承损伤,轴向游隙增大,最终导致头架主轴的内㊁外锥面的径向跳动及前端面旋转轴向跳动超差.３㊀解决问题(１)安装前准备.用煤油彻底清洗头架主轴㊁箱体内孔以及主轴附属零部件,用百洁布抛光冷却液锈蚀点,表面涂一层防锈油.(２)轴承装配和调整.G AM E T 双列H 型轴承的内㊁外环端面上标有不同字母,用来保证轴承准确地安装在主轴上.其主轴转速较低,采用油脂润滑,使轴承内圈感应加热至６０ħ就可满足安装需求.装配时,把标有字母 A 的轴承内环感应加热至６０ħ,滑装在主轴上,然后装上隔圈,再把轴承外环(法兰边朝向推入方向)推入.接着,用同样办法将标有字母 B 的内环感应加热到５０ħ,然后滑装到主轴上.完成上述装配工作后,用锁紧丝圈将内环与隔圈压紧(锁紧丝圈时需使用专用钩型扳手,严禁敲击),压紧的同时应轻轻转动轴承外环.最后,添加润滑脂.但必须注意油脂不应封堵所有轴承空间(最多占１/２空间),以免过度发热和过多渗出外部.前轴承装配完毕后,将后轴承外环装入头架箱体后孔.装后轴承外环时,应注意１２只预紧弹簧需均布,箱体孔内轴承弹簧垫圈与轴承外环端面的间隙均匀.上述工作完成后,将头架箱体倒立㊁架空,将主轴从上往下垂直装入箱体(由于采用间隙配合,调正后主轴靠自重滑入箱体).最后,将后轴承内环感应加热到４０ħ后从底部滑装到主轴上.用锁紧丝圈把内环锁入至预紧弹簧刚受力,锁紧的同时应轻轻转动主轴,以防主轴不正,滚子大端面卡死,导致整个轴承损坏.翻转头架箱体至水平状态,按照测定的P 型预加载荷与弹簧压缩量对照表,用专用钩型扳手锁紧丝圈至选取的预紧载荷位置,锁紧的同时轻轻转动主轴.(３)轴承跑合试验.G A M E T 轴承采用脂润滑时,必须进行空运转,以使配合面磨合(滚道㊁滚子表面)到最佳配合状态,既保证润滑脂的均匀分布,又检查调整不适当的配合,防止过热损坏轴承的事件发生.理想的跑合方法是在加载轴向力(一般在其１/３轴向载荷)和在轴承最大允许转速的１/１０条件下分别进行正反向定时运转,然后改变轴向负荷的方向,再重复上述旋转.由于主轴转速限制,跑合方式采用另一种方式进行:总装后,先以１/１０最高转速运行１０h,停机,冷到自然状态,再提高一倍(１/５最高转速),再运行１０h.(４)轴承配合安装完毕后,检测头架主轴的外锥面㊁内锥面的径向跳动及前端面旋转轴向跳动分别为０．００４m m ㊁０．００３m m ㊁０．００４m m ,恢复到设备精度允差值.试加工工件,加工后产品表面质量满足要求.４㊀结语经过这次问题分析及维修,不仅了解了头架主轴的机械结构㊁工作原理及轴承装配要求,也从中发现了引起该故障的主要原因在于设备日常维护不到位.因此,像此类在设备说明书中未提及的维护部位,在设备投产及使用过程中,技术人员应详细了解设备结构和工作原理,尽可能地发现这类看似很简单却对设备精度乃至整体寿命有巨大影响的部位,做好日常维护和检修工作.参考文献:[１]㊀佚名．使你的机器达到世界等级的G a m e t 超高精度轴承[J ]．机电信息,２００１(９):９４．[２]㊀张宏渊．G AM E T轴承及其在卧式坐标镗床上的应用[J ]．装备机械,１９８６(１):３４Ｇ３７,１８．C a u s eA n a l y s i s a n dM a i n t e n a n c e o fO u t o fT o l e r a n c e o fG r i n d i n g Ci r c l e R u n ＧO u t o fE x t e r n a l C y l i n d r i c a lG r i n d i n g Ma c h i n e T A ND o n g Ｇs h e n g(T a i y u a nH e a v y I n d u s t r y R a i l w a y T r a n s i tE q u i p m e n tC o ．,L t d ,T a i yu a n０３００３２,C h i n a )A b s t r a c t :I n v i e wo f t h e p r o b l e mt h a t t h e o u t e r s u r f a c e r u n Ｇo u t o f t h eD A N O B A T C N Cc y l i n d r i c a l g r i n d i n g ma c h i n e i s o u t o f t o l e r a n c e ,t h e f a u l t d i a g n o s i s a n dm a i n t e n a n c e a r e c a r r i e d o u tb y a n a l y z i n g a n dc h e c k i n g t h e p h e n o m e n o n o f t h e g r i nd i n g pr o c e s s a n d t h e i n t e r n a l s t r u c t u r e o f t h em a c h i n e ．D u r i n g t h e d i s a s s e m b l y a n d r e p a i r p r o c e s s ,t h em e c h a n i c a l s t r u c t u r e ,w o r k i n gp r i n c i p l e a n db e a r i n g a s s e m b l y r e qu i r e m e n t s o f t h e s p i n d l ew e r e u n d e r s t o o d ,w h i c h p r o v i d e d v a l u a b l e i n f o r m a t i o n f o r t h e f u t u r e u s e a n dm a i n t e n a n c e o f t h e e q u i pm e n t ．K e y wo r d s :r u n Ｇo u t o u t o f t o l e r a n c e ;b e a r i n g a s s e m b l y ;e x t e r n a l c y l i n d r i c a l g r i n d i n g m a c h i n e ;g r i n d i n g５７１㊀２０１９年第５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀谭东升:外圆磨床磨削圆跳动超差的原因分析及维修。

万能外圆磨床操作规程（三篇）

万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。

2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。

3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。

4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。

5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。

6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。

二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。

(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。

(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。

2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。

(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。

3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。

开机时不能向磨盘或磨料喷水。

(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。

(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。

4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。

(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。

(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。

(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。

5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。

(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。

(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。

三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。

(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。

2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。

数控磨床、外圆磨床的结构原理与诊断维修

内部资料注意保密前言本教材突出职业教育的特色，坚持“理论够用、实用为主”的培养原则，加强教学的实用性和实践性,切实做到教学内容与生产实际紧密结合，培养解决生产实际问题和动手操作能力，以便于适应在新形势下对企业专业技术素质提高的要求。

为此，编写此教材。

本教材内容具有“由浅入深、理论与实践相结合、图文并茂、便于阅读”的鲜明的实用性特点,去掉减少了复杂的计算公式的推导过程和机床工作原理的数学分析内容。

以机床的典型部件结构、拆装方法、关键部位调整方法、常见故障分析及排除方法及机床保养等为主要内容。

增加了数控磨床的结构简介、调整维护方法、参数的优化、故障分析及排除方法等章节。

本教材在编写过程中得到济南四机数控机床有限公司主要领导及装配车间领导有力的支持,并得到技术部门领导及广大工程技术人员大力协助。

为此表示衷心感谢。

通过对本教材的学习,希望可以掌握如下技能：（1）、能够了解磨床主要部件的结构原理。

(2）、能够根据零件的加工误差，合理优化相关参数。

(3)、能够正确操作机床和维护保养机床。

（4)、能够排除机床常见的故障。

(5）、能够较熟练对数控磨床拆装修理。

由于编者水平所限，本教材中很可能有不足之处，希望有识之士提出批评指正,便于改进。

本教材只限于磨床方面内容,所以内容篇章不会太多,主要以数控磨床和普通外圆磨床为主来编制。

特此说明。

编者第一篇机械部分目录前言－-----------－－-----－－------------－--－---－－--------－----－-－----------------－-－－－---－－----－- －1目录----------－－－--------－----－--－----－-------------－---－-------－－-－-－---－-------------－－----－--2第一章机床的分类--－---------------－------－－-－--－－－－-－---－---------－-－-－--－--－---－－---- 3第一节通用机床的分类-----－--－－------------------－－－------－－-----－－-－-----－---－－3第二节数控机床的分类---－--－－----－---－--－------－----－-------－-－-----－-－－--------4第二章普通外圆磨床典型部件的结构及故障分析、排除方法-----－－---－---－--6第一节Ｍ１412×２５0型万能外圆磨床典型部件结构--－--－--－-----－-－---－---－６一、砂轮架----－------－－--------－--－-－------－-－-－-----------6二、头架-－－－-－－-－-------－-－----－－----－-－-－---－-－-----－-－-8第三章数控外圆磨床典型部件的结构及故障分析、排除方法-－--------－---－－--9第一节数控机床的组成-----－--－-----－-----------－---------－-------－---－-----－-----９第二节MKS1620×5００数控高速端面外圆磨床典型部件结构---－-－--9第四章数控外圆磨床与普通外圆磨床常见故障及排除方法---－－--－－－-------－---１２第一节数控外圆磨床常见故障及排除方法--－－－-－－-－-－----------－－-－--－---－-－-１2第二节普通外圆磨床常见故障及排除方法－－--－-－-----－-----－－---－－--------－-－13第五章设备的维护保养－----－---－---－-－-－-－－－-－－--－－－-－-－----------－－--－-----－－-－－－-----－16第一节设备管理-－-------－--－---------－－----－--－----－---------------－－-－－--------－-－－１６第二节设备维护保养---－－-－－--－--－----－--－--－----－－--－－----－----－-－-－--－------－---－16第三节普通外圆磨床和数控外圆磨床维护保养内容－-－------－--－-----－----－-1７结束语－---－---------------－--－---－---------－------－－------－-----－－-－-－---－－--------------－--－－--18第二篇电气部分目录附后第一章机床的分类由于金属切削机床的规格、品种较多，为了便于区分、使用和管理，因此对机床进行分类和编号。

外圆磨床安全操作规程有哪些(11篇)

外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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