电气设备检修工艺规程资料

XXXXXXXX有限公司

电气设备检修工艺规程

检修部电气班

2012发布2012实施

XXXXXXXX有限公司检修部

前言

本规程根据变压器安装使用说明书、各种断路器产品说明书、《电动机检修工艺规程》、DL/T 573-1995 《电力变压器检修导则》、《电力电缆运行规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电业安全工作规程》及其它电力行业规程和标准进行了编制。

检修工艺规程是技术标准的重要组成部分，是有效提高设备检修质量的重要导则，为了强化生产技术管理、检修作业标准化、提高检修工艺水平、保证机组长周期安全稳定运行，在此基础上编制了《电气设备检修工艺规程》。为保持本规程的严肃性和科学性，使之更趋合理、完整、准确，具有较强的实用性和可操作性，编制人员结合设备的改造、技术革新、设备检修等工作经验，反复对照目前实际安装设备及系统，查阅有关文献和技术资料，在有关领导的大力支持下，进行了认真的编制。

本规程解释权属检修部。

本规程自下发之日起执行。

编写：XXX

审定：XXX

批准：XXX

电气设备检修工艺规程

第一篇油浸式变压器检修工艺规程

1 技术数据

表1-1 #1主变主要技术参数

2 变压器的检修周期及项目

2.1 大修周期

2.1.1 投入运行后的五年内和以后每间隔10年大修1次。

2.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

2.1.3 运行中的主变、联变承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。

2.1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经工程师批准，可适当延长大修周期。

2.2 小修周期

一般每两年一次。

2.3 附属装置的检修周期

2.3.1 油保护装置和测温装置的校验，随小修进行校验。

2.3.2 风扇的解体检修，1-2年一次。

2.3.3 自动装置及控制回路的校验，一般每年一次。

2.4 大修项目

2.5 小修项目

2.5.1 处理已发现的缺陷

2.5.2 放出储油柜积污器中的污油

2.5.3 检修油位计，调整油位

2.5.4 检修冷却装置：包括风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束

2.5.5 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器等

2.5.6 检修油保护装置

2.5.7 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等2.5.8 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试

2.5.9 检查接地系统

2.5.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油

2.5.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆

2.5.12 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）

3 变压器大修

3.1 变压器大修前的准备工作

3.1.1 查阅档案了解变压器的运行状况

3.1.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况

3.1.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况

3.1.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案

3.1.1.4 查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况

3.1.1.5 检查渗漏油部位并作出标记

3.1.1.6 进行大修前的试验，确定附加检修项目

3.1.2 编制大修工程技术、组织措施计划

3.1.2.1 人员组织及分工

3.1.2.2 施工项目及进度表

3.1.2.3 特殊项目的施工方案

3.1.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施

3.1.2.5 主要施工工具、设备明细表

3.1.2.6 绘制必要的施工图

3.1.3 施工场地准备

3.1.3.1 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行

3.1.3.2 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。

3.2 变压器附件拆卸

3.2.1 放油的一般规定

3.2.1.1 检查清扫油罐、滤油机、管路，保持清洁干燥，无杂质和水分。

3.2.1.2 将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防潮气侵入。

3.2.1.3 有载调压变压器的有载分接开关油室内的油应分开放出。

3.2.1.4 拆除冷却器和油枕时，可先将冷却器和油枕的油放出，拆完后，再放出本体油。

3.2.1.5 放油时，管路连接紧密，防止漏油，污染环境。

3.2.1.6 放出的变压器油要放置在油罐中，不得随意倾倒，回收的变压器油统一处理。

3.2.2 附件的拆卸

3.2.2.1 拆开高低压侧、中性点引线。

3.2.2.2 拆开与变压器各部位连接的二次线。

3.2.2.3 拆下储油柜，储油柜开口及变压器的有关法兰孔应用盖板密封，以防水进入变压器。

3.2.2.4 拆低压侧套管、电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。

3.2.2.5 拆下冷却器及风扇：风扇与接线均应做好记号，拆下的风扇应摆放整齐。拆冷却器时应先用吊车吊住冷却器，避免发生事故。冷却器与变压器相连接的法兰孔应用盖板封好。

3.2.2.6 拆套管及电流互感器，应做好记号并摆放在干燥的地方。

3.2.2.7 拆下压力释放阀、瓦斯继电器、净油器、温度计等附件。

3.2.2.8 拆除与变压器本体连接的联管。

3.2.2.9 起重作业必须由取得操作合格证的专业人员进行。起重的指挥，由起重负责人统一指挥。其他任何人无权直接指挥起重机的运行。

3.2.2.10 起重负责人负责对起重机具进行检验，并对检查结果作相应记录。起重人员应了解起吊件的重量、尺寸和结构特点，并了解保证安全的特殊要求。

3.3 变压器吊罩

3.3.1 吊罩的规定

3.3.1.1 有条件时，变压器吊罩最好在室内进行。如须在室外吊罩时，最好搭上蓬布或围布，以防临时降雨和尘土吹入。

3.3.1.2 要有计划的选择晴天、无大风天气。雨、雪、雾天不宜吊罩。周围空气温度不宜低于0℃。

3.3.1.3 吊罩应在空气相对温度不大于75%的晴天进行，户外作业更要选择无风的晴天进行，空气相对温度以干湿温度计为准。为减少变压器放油后器身受潮，要求在放油前器身温度至少高于环境温度10℃。3.3.1.4 器身允许暴露在空气中的时间不得大于下列规定：当空气湿度不大于65%时为16小时；当空气湿度不大于75%时为10小时。要求每隔2小时作一次温度、湿度记录。如发现有重大问题时，在规定时间内处理不完，应先吊复抽真空，隔日再作第二次吊罩处理。

3.3.1.5 吊罩前，应彻底清除尘埃及螺栓、螺母等可能掉落的物体，以免落入器身。周围空气应保持清洁、无烟灰尘土等。

3.3.1.6 吊罩由起重工统一指挥。钢丝绳与垂直线间的夹角小于30°。钟罩四角设专人监护，有专人拉晃绳。起吊一定要平稳、严防碰撞或擦伤变压器绝缘。

3.3.1.7 钟罩起吊后，将器身随油箱底部小车移开，将钟罩放在垫有枕木的地面上。

3.3.2 吊扣罩的步骤和方法