塑料成型模具简介

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塑料模具结构

塑料模具结构概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。

它是由具有特定形状和尺寸的凹凸零件组成，用于在塑料加工过程中塑料材料的成型和加工。

塑料模具结构的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率具有重要影响。

本文将介绍塑料模具结构的基本组成部分和常用的结构类型。

塑料模具结构的基本组成部分塑料模具结构包括以下几个基本组成部分：1.模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。

它具有足够的刚度和强度来支撑模具的其他结构。

2.模具腔体：模具腔体是模具中用于塑料材料成型的空腔部分。

它的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。

3.模具芯棒：模具芯棒是模具腔体内部的移动部分，用于塑料材料的成型和脱模。

它可以根据产品的形状和结构进行设计，并通过导柱和导套来保持在正确的位置。

4.模具导向系统：模具导向系统用于确保模具腔体和芯棒的准确定位和运动。

它通常包括导柱、导套和导向销等部件。

5.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料材料的快速凝固和脱模。

它通常包括冷却水管道和冷却孔等部件。

6.开关系统：开关系统用于控制模具的开合动作。

它通常包括压缩弹簧、推杆和开关机构等部件。

7.引导系统：引导系统用于模具的分离和组装。

它通常包括固定螺栓、螺母和定位销等部件。

塑料模具结构的常用类型根据不同的塑料制品和加工要求，塑料模具结构可以分为以下几种常用类型：1.单腔模具：单腔模具是一种最简单的模具结构，只有一个塑料材料成型腔体。

它适用于小批量生产和简单形状的塑料制品。

2.多腔模具：多腔模具是一种具有多个塑料材料成型腔体的模具结构。

它可以生产多个相同或不同形状的塑料制品，提高生产效率。

3.热流道模具：热流道模具是一种通过加热系统来控制塑料材料的流动和成型的模具结构。

它可以避免塑料制品中的缺陷和熔融料的浪费。

4.双色模具：双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色的塑料制品的模具结构。

它可以实现多彩和多功能的塑料制品。

模具基本结构简介之三板模

02
三板模的特点在于其多了一块第三板，可以方便地实现侧向分型和抽芯，适用于复杂形状的塑料件生产。
三板模的应用范围
三板模广泛应用于各种塑料制品的生产，如家电、汽车、日用品等领域的塑料零部件。
由于其结构特点，三板模适用于形状复杂、有侧孔或侧向凸出的塑料制品生产。
三板模的历史与发展
三板模的历史可以追溯到上世纪末，随着塑料工业的发展，三板模逐渐得到广泛应用。
模具的顶出与取
顶出
当塑件冷却完成后，模具的上模部分开始向上运动，同时顶出杆推动中间板向上运动，将塑件从下模中顶出。
取出
在顶出过程中，塑件会随着顶出杆从下模中移出。操作员可以轻松地取出塑件，进行后续处理或检查。
04
三板模的制造工艺及要点
制造工艺流程
备料
根据模具设计要求，准备所需材料，如钢材、铝合金等。
粗加工
对备好的材料进行粗加工，包括铣削、钻孔等。
热处理
对粗加工后的模具零件进行热处理，以改善其机械性能。
精加工
对热处理后的零件进行精加工，如磨削、抛光等。
组装与调试
将所有零件组装成模具，并进行调试，确保其工作性能。
成型零件的加工要点
01
02
03
粗加工时留有余量
在粗加工阶段，应留有一定的余量，以便后续精加工时调整。
THANKS
谢谢您的观看
控制冷却时间
根据产品成型工艺要求，合理控制冷却时间，以确保模具及时冷却到适宜的温度。
顶出系统的设计要点
合理选择顶出方式
根据产品形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如机械顶出、气动顶出等。
确定顶出位置
根据产品脱模要求，确定顶出位置，确保产品顺利脱模。

注塑模具简介

体积电阻率( .cm) : 1.5x103
第 3章
塑料注射成型模具的设计
拟定模具结构形式
确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关 1）塑件的尺寸精度 2）模具的制造成本 4）制造难度型腔越多时，精度也相对降低。多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从最经济的条件上考虑一模的腔数
件配固定孔过近，以免影响固定板的强度。 3、推杆分布要合理，使推出塑料制品使受力均匀，以保证塑料制品不变形。 4、塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推杆。 5、为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推杆时，应考虑复位机构。 6、推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值一般为 0.02~0.08。 7、推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。 8、推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。二、推板结构设计推板一般适用于塑料制品比较高，难于脱模的塑料注射模具。有时推板与推杆联合使用。推板与凸模接触部分应设有一定斜度，一般为 3~5°，这样可减少推板与凸模壁的摩擦。高壳、薄壁类塑料制品和小型多孔塑料制品常用推板脱模机构。对于，骨架类塑料制品，一般采用斜导柱开模，滑块在推板滑槽内滑动，推板由定距螺钉推动推出制品。
3）注塑成型的生产效益维修，影响生产。本设计的模具为单型腔模。
多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机
注射机型号的确定
由于塑件的材料为 PA1010 （尼龙 1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见 2-1
图 2-1 虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为 SZY-300。注射量为：320cm3 ；锁模力为：1500KN; 顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340 ��

注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则

注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则四、模具零部件材料选用原则模具的型腔、型芯、模架或其它关键零部件材料按客户指定的材料；一般性模具结构零件由制模厂根据实际需要自行选用，但必须确保模具运行可靠耐磨耐用；使用寿命达到《技术合同》要求。

模具零部件材料选用原则：1、模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。

导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。

导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。

2、模具中的一般结构件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。

3、模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。

此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

一般选用的材料为：如618、738、2738、638、318、718（P20或P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等；根据要求表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，或进行热处理淬火。

在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。

模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。

另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。

模具的分类方式

模具的分类方式
这里介绍按成型材料来分的模具类型金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷敏，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
非金属材料模分为:塑料成型模。

塑料成型模具按成型方式又分为:
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

4-浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如MC尼龙。

5---反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

塑料成型工艺与模具设计习题与答案

塑料成型工艺与模具设计习题与答案The latest revision on November 22, 2020塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具什么是塑料模具模具具备什么特点答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

塑胶模具结构简介

1.4 顶出系统与成型机构
扁顶针：成型空间小、加强筋深度较深，不好布置比较合适的圆顶针的时候采用。
入子
W
為參考規格
图-24 扁顶针顶出
简单推出机构——推杆推出机构.exe
1.4 顶出系统与成型机构
顶管（司筒）：一般用来作为螺丝柱较深的顶出。
成品套筒内芯
套筒外壁
压板形式
螺钉锁紧形式
简单推出机构——推管推出机构.exe
塑胶模具结构简介
目录

1.塑胶模具的结构
1.1 塑胶模具的基本结构 1.1-1 模板编号规则 1.1-2 塑胶模具零件编号标准 1.2 浇注系统 1.3 成型系统 1.4 顶出系统及成型机构 1.5 排气系统 1.6 冷却系统 1.7 导向与定位系统
1.1塑胶模具的结构
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称
1.4 顶出系统与成型机构
顶出系统：当制品在模具中固化后，需要有一套优先的方
式将其从模具中顶出，而且在顶出中不能出现顶白、制品变形、破裂等损坏制品的现象，这套系统被称为顶出系统。
顶出的主要形式：圆顶针（推杆）、扁顶针（推杆）、
顶管（司筒）、顶出块、脱料板、斜顶等。
圆顶针：
制品
胶位面顶杆
图-23 圆顶针顶出
B3
B2
B4
1.1-1-1 模板的区分
C101
1 浇口 2 顶杆孔 3 斜顶孔 4 镶芯孔
C201
1 1
2
3 1 4
1.1-圾钉
撑头孔
回程杆杯头
顶杆杯头
1.1-1-2零件的编号规则
镶块→C; 镶芯→P; 前模→1; 后模→2; 行位，斜顶→3; 其他→4，5 零件序号： 1）前模零部件： C101→C1××(主镶件) P101→P1××（镶芯） C101-1→C1××-1(次镶件) 2）后模零部件： C201→C2××(主镶件) P201→P2××（镶芯） C201-1→C2××-1(次镶件) 3）滑块零部件： C3A01→C3××(滑块或滑块座) C3A01-1→C3A××-1(滑块头或C3A××上复杂组件部件) 4）斜顶、直顶零部件： C3B01→C3B××(斜顶头、斜顶、直顶块、带形状的方顶等) C3B01-1→C3B××-1(C3B××上的组件部件) 5）压板，固定块，滑块安装座，导滑块，T型块，固定板类部件： C401→C4×× 6）耐磨板，承压板，镶块锁紧块需热处理类部件： C501→C5××

塑料模具的设计与成型工艺

塑料模具的设计与成型工艺摘要:塑料成形是一种以人工合成金属树脂材料为基本合成原材料,加入其他一定量化学添加剂,在一定的工作压力、温度下,制成一定形状,并在室温下长久保持形状不变的材料。

塑料是20世纪末期发展壮大起来的一类工业新型材料,包装材料工业、日常用品制造工业,机械工业,医疗器械等工业领域。

医疗器械等领域。

塑料模具产品设计的基本技术要求之一是企业能不断生产研制出能在尺寸,精度,外观及热物理及流体力学性能等各方面条件均能充分满足实际使用性能要求的优质材料塑件。

在进行模具生产使用时,应该要力求模具生产过程效率高,自动化管理程度高,操作方便,寿命长;在应用模具结构制造工艺方面,要求模具结构设计合理,制造容易,成本低。

引言:20世纪70年代以来,石油危机持续爆发虽然使得目前我国大型塑料制品加工制造产业的主要产品原料价格上涨,其宏观经济发展趋势仍然受到很多较大一定程度的宏观经济因素抑制和被经济抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

其发展受到很大程度的抑制抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

用特殊模具工艺生产制造出来的的新型塑件产品具有高工艺复杂程度,高质量一致性,高操作精度、高生产率以及低材料消耗率等几大特点。

一、塑料模具简介塑料产品是用各种零件作为材料后再进行加工再成型而得以获得的一种产品。

而腔体模具就是一种利用其本身特定的腔体密闭性和腔体部件去加工成型,从而可以做成一种具有一定整体形状和大小尺寸的大型塑料金属制件的一种工具。

1、用新型机械塑料模具自动加工塑料生产工艺制造加工出来的的新型柔性塑件塑料制品。

它具有高度易操作和低精度、高性能和低一致性、高生产率和低使用材料资源消耗率等几个新的显著特点。

塑料成型工艺与模具设计概述

流动性好：PA、PE、PP、PS、CA 流动性中等：改性PS、ABS、AS、PMMA、POM 流动性差：PC、硬PVC、PPO、PSU
2. 收缩性
塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大。
影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺寸等。
三、塑料特性与应用（一）热塑性塑料
热塑性塑料
主要性能
酸性
主要应用
PE聚乙烯
耐化学腐蚀、电绝缘、吸水性小
小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、涂层、化工管道
PP聚丙烯
密度最小、耐腐蚀、吸水性小、耐热
PVC聚氯乙烯 PS聚苯乙烯
耐腐蚀、电绝缘、耐燃
电绝缘、透光、吸湿低、硬度高、易
燃
ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
（1）热收缩（2）结构变化引起的收缩（3）弹性恢复（4）塑性变形
影响热固性塑料收缩率的原因还有：原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。
2．流动性
热固性塑料的流动性通常以拉西格流动性来表示。
影响热固性塑料流动性的主要因素有：（1）塑料原料（2）模具及工艺条件的影响
3．水分及挥发物含量一是来自生产、运输和储存，二是来自化
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017: 02:0517:02:05October 20, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月20 日下午5 时2分2 0.10.20 20.10.2 0
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。2020年10月20日星期二下午5时2分5秒17:02:0520.10.20

注塑模具成型系统介绍

注塑模具成型系统介绍注塑模具成型系统是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于制造各种塑料制品。

它通过将熔融的塑料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

注塑模具成型系统由注塑机、模具和辅助设备组成，这些组件密切配合，共同完成塑料制品的生产过程。

注塑机是注塑模具成型系统的核心设备，它通过加热和压力使塑料熔化，并将熔融塑料注入模具中。

注塑机根据注射方式的不同分为垂直注塑机和水平注塑机两种类型。

垂直注塑机的注塑部件在上方，适用于生产较小的塑料制品；水平注塑机的注塑部件在水平方向，适用于生产较大的塑料制品。

注塑机还根据注射方式的不同分为射出式注塑机和吹塑式注塑机两种类型。

射出式注塑机通过射出方式将熔融塑料注入模具中；吹塑式注塑机则通过吹气方式将熔融塑料吹塑成型。

模具是注塑模具成型系统中的另一个关键组件，它决定了塑料制品的形状和尺寸。

模具由上模和下模组成，上模固定在注塑机的固定板上，下模固定在注塑机的移动板上。

当注塑机关闭时，上模和下模紧密结合，在模具的腔室中形成了塑料制品的空腔。

模具上还设置有冷却系统，通过循环冷却水或油来降低模具温度，加快塑料制品的冷却和固化速度。

辅助设备是注塑模具成型系统中的其他重要组成部分，包括自动给料机、干燥机、冷却机、热流道控制系统等。

自动给料机用于将塑料颗粒自动送入注塑机的料斗中，确保塑料供给的连续性和准确性；干燥机用于去除塑料颗粒中的水分，以保证注塑过程中的塑料质量；冷却机则用于冷却注塑机和模具，以控制注塑过程中的温度；热流道控制系统是一种高级的注塑模具技术，通过加热模具中的通道，使塑料在注塑过程中保持较高的温度，从而避免塑料制品的缺陷。

注塑模具成型系统的工作原理是：首先，将塑料颗粒加入自动给料机中，经过干燥处理后，由自动给料机输送到注塑机的料斗中；然后，注塑机通过加热和压力使塑料颗粒熔化，并将熔融的塑料注入模具中；接着，塑料在模具中进行冷却和固化，最终形成所需的塑料制品；最后，打开模具，取出成品，完成整个注塑模具成型的过程。

注塑模具简介

龟裂等现象。
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件；各类家电产品的外壳或机壳；大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件；薄的外壳注塑品；精密注塑成型品。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1、成型零件
赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
导套
流道板导向锁型腔板型芯板回锁（弹弓）隔片卸器保护板卸板底夹板
六角螺丝
六角螺丝
顶夹板
导套（1）主流道板导套（2）水口拉板导向锁型腔板型芯板回锁（弹弓）隔片卸器保护板卸板底夹板六角螺丝
六角螺丝
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具
重叠模具结构图
双色模具图
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 ★
为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

塑料成型模具的分类

塑料成型模具的分类塑料成型模具是生产塑料制品的重要工具，具有极其重要的作用。

根据其不同的使用目标和效果，可以将其分为不同的分类。

本文将就塑料成型模具的分类进行详细介绍。

1、按照制品用途分类（1）包装用模具用于塑料容器、瓶盖等塑料包装制品的制造。

在生产过程中模具需要具有一定的耐磨性，保证长时间的生产运行。

（2）日用品用模具用于生产塑料质地的日用品，如洗衣机、保龄球、垃圾桶等。

（3）工业用模具用于生产汽车、电器、工业化盛装器等塑料装备。

由于模具尺寸大，通常需在专业的模具工厂进行加工。

2、按照塑料特性分类（1）普通塑料模具是用于生产普通塑料制品的模具。

如聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。

（2）电器性能塑料模具用于生产塑料电气机组般达成状态的制品，如塑料开关、插座、电气箱、电池等。

（3）工程塑料模具用于生产高性能塑料制品，如PA、PC、POM、PBT、PET等。

这类模具具有高强度、高精度、高耐磨性等特性，适用于高精度、高质量、高复杂性制品的制造。

3、按照加工方式分类（1）压铸模具采用压铸工艺生产的塑料制品使用的模具。

这种模具可以浇注并铸造不同形状的制品。

（2）吹塑模具制造用吹塑成型工艺生产的制品所用的模具。

（3）注塑模具即使用注塑工艺生产的制品使用的模具。

这种模具具有较高的精度和质量，适用于各种精密制品的制造。

4、按照成型过程分类（1）单凸模具单凸模具具有最基本的单模型结构。

（2）复凸模具复凸模具是由多个凸轮和多个芯块组成的，适用于用单模型不能完成的制品的制造。

（3）全模具全模具包括塑料制品的外形和内芯部分。

综上所述，塑料成型模具按照制品用途、塑料特性、加工方式、成型过程等方面可以分为不同类别。

根据需要选择适合的模具种类可以保证高质量的生产效果。

常见塑料模具简介

常见塑料模具简介模具是现代工业的紧要工艺装备，是很多工业产品生产中*的构成。

我国加入WTO以后，吸引外资本领的逐年加强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。

模具的类型通常是依照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看重要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

下面仅就进口zui为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类、介绍。

塑料zui常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺重要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。

此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

依照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，重要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具它重要是热塑性塑料件产品生产中应用zui为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等构成。

制造材料通常采纳塑料模具钢模块，常用的材质重要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品非常广泛，从生活日用品到各类多而杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用zui广的一种加工方法。

塑料成型工艺及模具设计

塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。

塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。

注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。

该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。

模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。

熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。

注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。

吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。

它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。

吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。

吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。

挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。

挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。

挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。

挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。

在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。

模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。

模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。

模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。

总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。

不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。

模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。

铸造模具种类大全

铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。

这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。

所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。

3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。

而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。

7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。

9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。

塑料模具设计

对模具的各个部件进行详细的结构设计，确定各部件的材料、尺寸、加工精度等。
对模具的强度、刚度、热传导等进行校核，确保模具能够满足生产要求，并进行优化以提高生产效率和产品质量。
塑料模具的分类与特点
按成型工艺分类
注射模具、压缩模具、压注模具、挤出模具等。
按结构分类
二板式模具、三板式模具、点浇口模具等。
03 塑料模具设计技术
分型面设计
01
分型面是模具中用于将模具分成动模和定模的界面。
02
03
04
分型面的设计应考虑塑料件的形状、尺寸、精度要求以及模具的制造和装配工艺。
分型面应尽可能选择在塑料件的最大轮廓处，以简化模具结构和方便脱模。
分型面的选择还需考虑模具的开合和顶出方式，以确保模具的正常运作。
模具工作原理
成型过程
描述塑料在模具中的流动、成型、冷却和脱模过程，说明各阶段的工作原理和相互关系。
动作顺序
说明模具各部分动作的顺序和相互配合方式，如开模、合模、注射、保压、冷却、脱模等阶段。
工作循环
描述模具工作循环的过程，包括合模、注射、保压、冷却、开模、脱模等步骤，说明各步骤的作用和工作原理。
调整和优化。
实例二：汽车非常严格，因此模具设计需要精确控制尺寸和形状。同时，考虑到生产效率，模具应易于拆卸和组装。
材料选择
钢材是常用的模具材料，因为它具有高强度和耐磨性。对于大型零部件，可能会选择更加坚固的钢材。
设计流程
与手机壳模具设计类似，但需要考虑更多的因素，如模具的冷却系统和排气系统等。
浇注系统设计
浇注系统是引导塑料熔体从注射机流入模具型腔的通道。
浇注系统的设计应确保塑料熔体的流动平稳，避免出现湍流

塑料成型模具分类及特点

Velox was the first photographic paper that could be printed in artificial light (previous ones has to be printed in sunlight). Baekeland started the Nepera Chemical Company in Yonkers, N.Y., USA, to manufacture Velox. Baekeland sold the rights to Velox to the Eastman Kodak Company.
置于中空制品吹塑模 ↓
管坯中心通压缩空气 ↓
吹胀（贴紧模具吹塑
六、真空或压缩空气成型热塑性片材的热成型
用压缩空气吹成或用真空吸成盘状制件或浅凹壳体容器
预制片材压紧在模具周边上 ↓
加热软化 ↓
在靠近模具的一面抽成真空或反面施加压缩空气 ↓ 成型
七、其它
热塑件塑料：模具需同时具有加热和冷却两种功能塑料加入型腔→逐渐加热、施压→融化充模→冷却至热变形温度以下→开模取件（成型周期长，只适于对制品有特殊要求的场合）
2．特点
优点：（1）易成型，操作方便（2）模具和设备比注射成型投资少（3）用于加工纤维塑料，塑件的强度高，特别适用于流
动性差的塑料和大型制品
Bakelite (also called catalin, Patent No. 942,699) is a dense synthetic polymer (a phenolic resin) that was used to make jewelry, game pieces, engine parts, radio boxes, switches, and many, many other objects. Bakelite was the first industrial thermoset plastic (a material that does not change its shape after being mixed and heated). Bakelite plastic is made from carbolic acid (phenol) and formaldehyde, which are mixed, heated, and then either molded or extruded into the desired shape. The Nobel Prize winning German chemist Adolf von Baeyer had experimented with this material in 1872, but did not complete its development or see its potential.

塑料模具分类、特点及其成型工艺规程

结论 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ 。
2．塑件的尺寸精度分析
塑件外形尺寸： φ690-0.86 、 φ700-0.86 、 φ1270-1.28、 φ1290-1.28、φ1700-1.6 、 R50-0.24、 φ1370-1.28﹑30-0.2、 80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、 R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1.6 孔尺寸：φ100+0.32﹑ φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑ φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2、 φ50+0.24 孔心距尺寸：34±0.28﹑ φ96±0.50﹑ φ150±0.27
塑料模具分类、特点及其成型工艺规程
2021/7/10
目录
1、塑料模具概念 2、塑料模具分类及特点 3、塑料模具结构 4、塑料模具材料 5、模塑成型工艺规程 6、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1、塑性模具概念
模具：——是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
塑料注射（塑）模具
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
注射成型压机