现场管理与现场改善实务
国开电大企业现场改善实务形考任务四参考答案
![国开电大企业现场改善实务形考任务四参考答案](https://img.taocdn.com/s3/m/2898746b4a73f242336c1eb91a37f111f0850d79.png)
企业标准化能通过解决问题和公平客观的标准提升士气。
·选项、
正确
错误
【答案】
正确
·题目、
PDCA中的P指的是()。
·选项、
市场
销售
生产
计划
【答案】
计划
·题目、
PDAC除了叫戴明环,还叫做()。
·选项、
戴明圈
戴明管理法
质量环
戴明管理环
【答案】
质量环
·题目、
PDCA的循环特点是()。
·选项、
周而复始
阶梯式上升
大循环套小循环
一个循环连一个循环
【答案】
周而复始
阶梯式上升
大循环套小循环
·题目、
PDCA想成功,技巧之一是可以采取小规模开始的方式。
·选项、
正确
错误
【答案】
正确
·题目、
为了防错,通过分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,实现工序控制的目的,这个是运用了目视管理中的()。
·选项、
基本职责
工作要求
考核办法
产品制作工艺
【答案】
基本职责
工作要求
考核办法
·题目、
为了更快的进行换模,可以将外部作业转换成内部作业。
·选项、
正确
错误
【答案】
错误
·题目、
TPM活动的目的是()。
·选项、
全员参与
使得设备性能最优
省钱
节约动力
【答案】
·选项、
问题现在分析
改善目标分析
问题原因分析
改善对策分析
【答案】
问题现在分析
改善目标分析
问题原因分析
班组长现场管理实务教材-精选
![班组长现场管理实务教材-精选](https://img.taocdn.com/s3/m/0e1d4676312b3169a451a4f0.png)
☆
☆班组长是生产的直接组织和参加者,所以班组长既应是 管理骨干,又应是业务上的多面手
班组长的现场管理实务
班组长的地位
◇班组的地位
班组是企业组织经营管理活动的基本单位,是企业最基 层的生产管理组织
◇班组长的地位
班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中 最基层的负责人,属于兵头将尾
班组长的现场管理实务
班组长的不同立场
◇班组长的特殊地位决定了要对三个阶层的人员 采取不同的立场:
①面对下属应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话 ②面对经营者应站在反映下属呼声的立场上,用部下的声音说话 ③
班组长的现场管理实务
班组长的五种类型
◇生产技术型 ◇盲目执行型 ◇大撒把型 ◇劳动模范型 ◇哥们义气型
地积极生产市场上所急需的各种产品,对生产部来说更多的是指生产主管。
执行层
班组长的现场管理实务
对于管理层的技能要求
见识:判断事物本质和预见未来的能力; 人情: 技术:专业技术的能力。
班组长的现场管理实务
推行柔性管理增强企业凝聚力
所谓柔性管理是相对于刚性管理 而言的;
刚性管理的体现形式是不可逾越的制度
学习重点
企业的管理层次 班组长的ABC 什么是管理 班组长的角色认知 班组长新时期的管理挑战
班组长的现场管理实务
第一节.企业的管理层次
◇在企业中,从纵向结构上划分为
四个层次:
经营层
执行层
基层员工
经营层指总经理、董事长。负责企业战略的制定及重大决策。 管理层指部长、科长、车间主任等。负责层层组织和督促员工们保质保量
—— 何处?场所
6S现场管理改善实务(课程编号:F71)课后测试
![6S现场管理改善实务(课程编号:F71)课后测试](https://img.taocdn.com/s3/m/075824a3102de2bd960588b9.png)
我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明:课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况,带着问题参与学习,测试结果不计入考试成绩。
单选题1. 在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案:D2. 企业的运作是通过:√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案:D3. 销量是通过:√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案:B4. 检查评比的过程是:√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案:C5. 激励机制就是要进行:√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案:B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握,可以点击这里再次观看。
测试成绩:100.0分。
恭喜您顺利通过考试!单选题1. 开源的途径有两个:√A 第一个是提高质量,第二个是提高销量B 第一个是提高销量,第二个是提高服务C 第一个是提高技术,第二个是提高知名度D 第一个是提高销量,第二个是提高价格正确答案:D2. 在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案:D3. 如何有效控制六大要素,最基础的方法就是:√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案:D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想,它的完整描述是:√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案:B5. “6S”检查最好采用:√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案:C6. 下列选项中,属于非常重要的现场改善手法的是:√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案:B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识,它也是一种:√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案:C8. 节流最主要的是通过:√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案:D9. 合作背后显示的是一种:√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案:B10. 销量是通过:√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案:B11. 企业的核心是:√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案:C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括:√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案:A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动?√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案:D14. 检查评比的过程是:√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案:C15. 激励机制就是要进行:√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案:B。
6S现场管理改善实务课程编号:F71课后测试 (2).doc
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我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明:课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况,带着问题参与学习,测试结果不计入考试成绩。
单选题1. 在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案: D2. 企业的运作是通过:√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案: D3. 销量是通过:√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案: B4. 检查评比的过程是:√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案: C5. 激励机制就是要进行:√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案: B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握,可以点击这里再次观看。
测试成绩:100.0分。
恭喜您顺利通过考试!单选题1. 开源的途径有两个:√A 第一个是提高质量,第二个是提高销量B 第一个是提高销量,第二个是提高服务C 第一个是提高技术,第二个是提高知名度D 第一个是提高销量,第二个是提高价格正确答案: D2. 在生产现场,要和不要的一个最重要的标准就是:√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案: D3. 如何有效控制六大要素,最基础的方法就是:√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案: D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想,它的完整描述是:√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案: B5. “6S”检查最好采用:√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案: C6. 下列选项中,属于非常重要的现场改善手法的是:√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案: B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识,它也是一种:√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案: C8. 节流最主要的是通过:√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案: D9. 合作背后显示的是一种:√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案: B10. 销量是通过:√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案: B11. 企业的核心是:√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案: C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括:√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案: A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动?√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案: D14. 检查评比的过程是:√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案: C15. 激励机制就是要进行:√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案: B。
现场管理与改善技巧实务
![现场管理与改善技巧实务](https://img.taocdn.com/s3/m/f9583a52a9956bec0975f46527d3240c8447a1e3.png)
1.四个阶段(PDCA)循环
2.QC七种工具与演练
3.作业文件标准化
三.现场工序流程设计
1.关键工序
2.重要工序
3.一般工序
四.现场CTQ管理与演练
1.关键质量要素识别
2.关键质量要素管理
3.现场管理工具使用与演练(以下免费赠送相关软件及表单)1)直方图与正态分布
2)不良率P控制图
3)平均值-极差控制图
4)工序生产能力评估CPK
5)设备能力评估CmK
第六章:现场目视与5S管理改善
一.目视管理概念
二.目视管理目的
三.目视管理项目范围
四.目视管理效果
五.目视管理与5S 五.目视管理的工具
六.目视管理与5S改善案例演练
第七章现场浪费与改善
一、浪费的概念
二、浅谈七大浪费
三、寻找浪费的4M手法及相关工具导入
四、改善的基本原则
五、改善流程与案例
六、精益级浪费排除策略
1、寻找最经济的管理方法
2、集结式流水线与单件流动
3、生产线安定化
4、生产线平衡化
5、生产线柔性化
七、运用浪费排除法改善生产流程
第八章客户稽核技巧与现场管理实务辅导。
生产现场管理与改善实务
![生产现场管理与改善实务](https://img.taocdn.com/s3/m/3d43585c0a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79c08.png)
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法,帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法,其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理:对生产现场进行彻底整理,将多余的物品清除,保持现场整洁。
通过整理,可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿:对生产现场进行合理的布局和整顿,使得生产过程更加流畅。
通过整顿,可以减少物料和人员之间的移动距离,提高生产效率。
3.清扫:定期进行生产现场的清扫,保持环境的整洁和卫生。
通过清扫,可以降低事故发生的概率,并提高员工的工作积极性。
4.清洁:对生产设备和工具进行定期清洁和保养,确保其正常运转。
通过清洁,可以减少设备故障和停机时间,提高生产效率。
5.素养:培养员工的良好习惯和素质,使其能够自觉遵守管理规定,提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法,其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环:Kaizen活动使用PDCA循环(计划、执行、检查和行动)来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析,确定改善的目标和计划,然后执行改善措施,检查改善效果,并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组:在生产现场引入改善小组,由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与,可以调动员工的积极性,同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化:建立一种持续改善的文化,在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化,可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中,产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制:通过合理的生产计划和调度,以及人力资源的合理配置,控制产量。
同时,也需要对设备进行合理的维护和保养,以确保产量的稳定。
2.质量控制:在生产过程中加强对产品质量的控制,确保产品符合质量标准。
精益生产方式现场改善实战训练内容
![精益生产方式现场改善实战训练内容](https://img.taocdn.com/s3/m/0e38e08684868762caaed555.png)
精益生产方式现场改善训练一、【课程介绍】:●一项使生产周期压缩80%的生产技术●一种让生产面积压缩50%的生产方式●一项有效降低库存至少30%的有效手段●一堂从根本上解决生产负责人困扰,挑战传统生产思维方式的课程二、【学习收获】:◆通过全程模拟演练,理则咨询让你系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用◆提升改善意识和改善能力◆掌握精益生产的实施技法与推行方法◆解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等◆缩短生产周期时间、提升面积生产性……三、【学习对象】:公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理四、【课程时数】:两天五、【课程大纲】:第一部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7+3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法;◆消除浪费和零缺陷※案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆如何有效的消除库存4、效率意识◆假效率与真效率◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率5、全局意识◆对整个制造流程进行分析◆对单面流程进行分析的危害◆不断的改善第三部分生产体系改造篇(上)1、流线化生产◆流线化生产的意义:杜绝万恶之源◆流线化生产与批量生产的差异◆流线化生产的八个条件及步骤◆流线化生产的设计原则、要点◆案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历2、安定化生产◆人员的安定1)标准化作业2)生产节拍3)动作经济原则◆设备的安定1)可动率才重要2)自主保全与零故障◆品质的安定1) 品质变异的来源2)品质的三不政策3)零不良原则4)客户导向的品质目标管理5)品质成本的管理6)设计与制造质量与成本之关系7)总质量成本曲线划分区域8)质量成本改进模式与效应9)六西格玛的认识10)全员质量意识再造与控制※演练:谁为质量负责◆物量的安定1)经济批量不经济2)快速切换的方法和原则3)SMED的定义4)快速切换的改善着眼点及思路5)快速切换的实施法则◆管理的安定1)现场管理2)如何形成现场改善自律机制3)可视化管理--让问题看得出来4)多功能的自我领导团队、教育与改善课间休息时间:上午1次,下午2次第三部分生产体系改造篇(下)3、平稳化生产◆何为平稳化生产◆生产进度与生产能力不足的对策◆生产计划安排原则◆生产排程的高明做法◆依据4M1E做好产前准备◆生产进度随时掌控◆在制品占用量分析◆平稳化生产的技巧◆混流生产是平稳化生产的最高境界4、自动化(jidoka)生产◆自动化和带人字旁自动化的区别◆实现jidoka的三个手段◆ jidoka的有效工具--按灯制度◆快速处理问题系统◆问题管理—5F法和刨根法◆ 5Y分析◆合理化四个步骤◆ PDCA循环◆均衡化生产※案例分享5、准时化生产(JIT)◆准时化生产的特点◆准时化生产与后拉式生产有何区别◆准时化生产方式(JIT)运用方法◆如何根据需求计算需求节拍◆生产节拍的计算方法◆ U型生产线与单件流◆如何实施准时化生产◆看板生产的条件◆看板生产的规则※案例练习:如何计算看板数量第四部分精益推行技法篇◆ U型布局◆流程式布局◆多技能员工◆作业标准化◆ 5S管理◆推行设备的TPM◆目视管理◆看板管理◆全员质量控制◆防错、防误、防呆◆快速换模◆IE工程◆工序平衡※案例分享※精益生产模拟演练第五部分精益效率提升篇◆高效率改善:意识改革◆高效的硬件:生产系统布局◆高效的运行准则:标准作业◆高效基础---时间研究◆高效的支持保证:快速换模SMED ◆让低效率无所遁形:作业测定◆让低效率无所遁形:目视管理方法◆让低效率无所遁形:动作分析◆效率改善方法:MODAPS法◆效率改善方法:动作经济原则◆效率改善方法:单元化生产◆效率改善方法:jidoka生产◆效率改善方法:ECRS◆效率改善方法:平衡生产线※案例分享※精益生产模拟演练经验交流与实务问题讨论。
《我的现场我做主——班组长现场管理精炼实务》读书笔记模板
![《我的现场我做主——班组长现场管理精炼实务》读书笔记模板](https://img.taocdn.com/s3/m/ff211525b6360b4c2e3f5727a5e9856a5712265e.png)
目录分析
1
1.1对生产计 划的理解
2
1.2生产计划 的执行
3
1.3异常的处 置
4
1.4现场材料 管理
5
1.5辅具、工 具等物品管理
1.6定置管理在 班组现场管理 中的运用
1.7生产效率提 升的改善
1.2.1向规范的班组学习执行生产计划的方式 1.2.2使生产计划执行过程透明化 1.2.3班组长要有全局观 1.2.4班组长要把握生产过程的每一个细节 1.2.5量化班组生产过程
5.9班组设备管理的 内容与制度
5.11在精益生产实 施过程中提升设备
管理水平
5.10特种设备的安 全管理
5.12设备管理系统 的使用
5.3.1班组设备点检的目的与内容 5.3.2班组设备点检的方法 5.3.3班组设备点检的要求 5.3.4点检工作的探索
5.9.1制定并执行设备使用规程 5.9.2制定并执行设备维护管理制度 5.9.3班组工具管理 5.9.4认真执行班组现场设备工作规范
03
4.9安全重 在预防
04
4.10怎样 开展班组安 全工作
06
4.12每年6 月的安全月 介绍
05
4.11班组 安全管理的 常用规范
4.3.1班前会、班后会 4.3.2安全日活动 4.3.3安全月活动 4.3.4运行班组的事故预想和反事故演习 4.3.5安全检查
4.7.1找出习惯性违章现象 4.7.2推行标准化作业 4.7.3强化班组安全管理 4.7.4强化车间安全管理
我的现场我做主——班组长现 场管理精炼实务
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
13S+1E管理与现场改善实务工作实施方案
![13S+1E管理与现场改善实务工作实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/f837b9490b1c59eef8c7b440.png)
13S+1E管理与现场改善实务工作实施方案一、实施目的为全面加强内部管理,营造干净、整洁的工作环境,培养职工的积极性和主动性,从而降低成本、提高工作效率和服务质量,塑造良好的医院形象,特制定本方案。
二、适用范围医院集团所属各医疗机构、各科室。
三、组织领导各医疗机构、各科室负责在所属职工中推行13S+1E管理与现场改善实务工作,医院考核领导小组负责对此项工作进行监督落实。
四、13S+1E简介"13S"是在"5S"的基础上完善而来的,是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)、服务(Service)、满意(Satisfication)、坚持(Stick)、速度(Speed)和共享(Share)这13个词的缩写。
因为这13个词日语或英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“13S”。
1E是指执行力(Execution),是指有效利用资源、保质保量达成目标的能力。
对个人而言执行力就是工作能力;对团队而言执行力就是战斗力;对医院而言执行力就是经营能力。
开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、服务、满意、坚持、速度和共享为内容的活动,有效提升医院及职工的执行力,称为“13S+1E管理与现场改善实务工作”。
13S+1E活动是现场各项管理的基础活动,它有助于消除医院在运行过程中可能面临的各类不良现象,是环境与行为建设的管理文化,能够有效解决工作中凌乱无序的状态,有效提升个人工作能力与素质,有效提升工作效率,使工作流程简洁化、人性化、标准化。
五、具体实施方法及周期1、医院考核领导小组每月进行一次检查,涉及到的相关部门负责人必须全程参加,现场听取检查情况;2、采用目视、照相式相结合的方法,综合小组成员的集体意见,形成考核报表;3、考核报表及时下发责任科室,科室负责人负责对问题的解决过程进行监管和反馈;4、考核结果纳入医院考核体系,不断完善医院质量管理长效机制。
六T实务
![六T实务](https://img.taocdn.com/s3/m/1a87cf826529647d27285291.png)
“六T实务”是根据日本5S和香港五常法精神发展而来,全称为“卓越现场管理(6T实务)”,6T即为六个天天:天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。
6T管理具体是什么意思呢?“6T”就是“6天”的意思,“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写。
“6T管理”就是“6天管理”,具体管理些什么呢?那就是:一、天天处理定义:区别工作现场中,必要与不必要的东西,工作现场中只保留必要的东西(要有丢的勇气,不要这也舍不得,那也舍不得,最后什么都堆在一起,非常乱)。
目标是:适物、适所、适位、适量。
执行重点:使用价值/购买价值,需要/想要。
改善重点:空间的浪费,柜子、档案夹的浪费使用,工作环境的变化,增加工作的疲劳感,压力,管理不必要物品的时间的浪费。
二、天天整合定义:将必要的东西加以定位,收放整齐、明确标示,保证随时可取用的状态,养成物品归原位的习惯。
目标:三定(定名、定位、定量)。
执行重点:现场物品的整理:先进现出的原则改善重点:浪费找东西的时间,以为没有了而过早购买。
三、天天打扫定义:维持工作场所无垃圾、无污垢、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈的状态,打扫用其定位、清洁。
目标:还原物品本来面貌,不只清理,是修补、保养光亮,看得到的与看不到的地方都清理。
执行重点:每个人马上清理东西——不会使东西变脏改善重点:打扫花费较长的时间,生产率的降低,事故的来源,差错产生的根本原因,用品设备使用寿命减短。
四、天天规范定义:采用一目了然的现场管理方法,使各项现场管理要求实现规范化、持续化,让员工明白自己的管理责任。
目标:将前3T实施的成果制度化、规范化,建立经常性的激励制度,全面推行颜色和视觉管理法。
执行重点:透明度、颜色和视觉管理,看板管理。
改善重点:责任不清,制度不实,执行力低下,制度不细化。
五、天天检查定义:创造一个具有良好习惯的工作场所,持续地,自律地执行规范标准。
目标:定义管理、责任心培养、管理权下放、员工自信心提升。
企业现场管理实务(第四版)课件第十七章现场问题改善17
![企业现场管理实务(第四版)课件第十七章现场问题改善17](https://img.taocdn.com/s3/m/3499f83154270722192e453610661ed9ad515593.png)
▪ 现场问题改善就是对现场的所有要素进行改良和优化,以提高生产效率、产品质量及降低 成本的活动
பைடு நூலகம்
二、现场问题改善的对象
1 工艺流程查一查:即向工艺流程要效益。
(4)不要追求完美,马上付诸实施,尽管 只达到约定目标的5% (5)立即纠正错误
第二节 现场问题改善 的步骤
一、现场问题改善的三个阶段
(一)治理整顿
(二)专业到位
(三)优化提高
着重解决生产现场脏、乱、差 的问题,逐步建立起良好的生产 环境和生产秩序,这个是最基本 的现场问题改善。只有建立一 个良好的生产秩序和生产环境, 才能保证员工可以全身心投入 工作中,并为后面阶段的发展打 下良好的基础。
4
针对员工提出的合理化建议,相关部门 评审建议可行性;建议一经采纳,将对 员工进行相应奖励。
3
合理化建议为每一位员工提供一个舞台, 员工对现场生产、质量、工艺等各个方 面都可以提出自己的合理化建议。
2
合理化建议是调动现场员工参与组织改 善的一种集思广益的方法,它通过员工 的积极参与来提高其职业道德。
2 平面图上找一找:即向平面布置要效益。
3 流水线上算一算:即向流水线要效益。
4 动作分析测一测:即向动作分析要效益。
5 搬运时空压一压:即向搬运时间和空间要效益。
6 人机工程挤一挤:即向人机联合作业要效益。
7 关键路线缩一缩:即向网络技术要效益。
8
场所环境变一变:分析生产、工作环境是否满足生产、工 作需要和人的生理需要
秀的人员,同时将改善成果进行公司范围
8S管理与现场改善实务
![8S管理与现场改善实务](https://img.taocdn.com/s3/m/2c6fda9a0408763231126edb6f1aff00bfd5707d.png)
P16
2S-整顿的定义
定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量
P17
放置方法
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时,尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率 同类物品集中放置 框架、箱柜内部要明显易见 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
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6S-学习的定义
团队 学习
全员 学习
终身 学习
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创建学习型组织的理由
组织学习特别重要
– 变化中的工作性质 – 个人的学习天性和对 学习的渴望 – 知识的重要性与快速 更新 – 全球经济一体化所带 来的竞争挑战 – 企业面临日益剧烈、 飘摇不定的变化 – 合作与竞争
成为学习型组织的理由
– 学习是组织的一项基 本职能 – 组织学习为全面提升 企业竞争力提供了良好 的契机 – 组织学习是组织生存 与发展的前提和基础
新进人员的教育培训:讲解各种规章制度; 对老员工进行新订规章的讲解;
各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育; 借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
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违反规章制度的处理
身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正, 否则部属因没有纠正,而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责
一、8S推行的目的和意义
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8S关系图
整理
清洁
学习
整顿
安全
清扫
节约
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8S是企业管理的基础
企业战略、方针、目标
现场改善实务操作方法
![现场改善实务操作方法](https://img.taocdn.com/s3/m/9a0372a9534de518964bcf84b9d528ea80c72f75.png)
现场改善实务操作方法引言现场改善是指在工作现场中通过改进工作流程、减少浪费和提高效率来提升工作结果的方法。
本文旨在介绍现场改善的实务操作方法,帮助读者了解如何进行现场改善并取得成功。
目录1.现场改善的重要性2.现场改善的步骤3.数据收集与分析4.制定改善计划5.实施改善措施6.持续改进7.结论1. 现场改善的重要性现场改善对于组织的发展和持续改进非常重要。
通过提高现场工作效率和质量,组织可以更好地满足客户需求,提高竞争力。
此外,现场改善还能够减少浪费、降低成本,并提高员工参与度和满意度。
2. 现场改善的步骤现场改善可以分为以下几个步骤:•数据收集与分析•制定改善计划•实施改善措施•持续改进下面将对每个步骤进行详细介绍。
3. 数据收集与分析在进行现场改善之前,首先需要收集现场工作的数据,并进行分析。
数据可以包括工作时间、工作流程、问题发生的频率等。
通过数据分析,可以了解现场工作的瓶颈和问题所在,为后续的改善计划提供依据。
4. 制定改善计划根据数据分析的结果,制定改善计划是下一步的关键。
改善计划应该明确目标、指定改善措施,并确定责任人和时间表。
在制定改善计划时,需要充分考虑现场工作的实际情况和实际可行性,确保改善计划能够顺利实施。
5. 实施改善措施实施改善措施是现场改善的核心步骤。
根据制定的改善计划,按照时间表和责任人安排进行实施。
在实施过程中,需要确保与员工和相关部门的充分沟通和合作,解决可能出现的问题和障碍。
6. 持续改进现场改善不是一次性的工作,而是一个持续改进的过程。
在实施改善措施之后,需要定期评估改善效果,并根据评估结果进行调整和改进。
同时,组织应该建立反馈机制和绩效管理体系,促进持续改进的实施和落地。
7. 结论现场改善是一个重要的管理工具,可以提高工作效率和质量,降低成本和浪费,并增强组织的竞争力。
本文介绍了现场改善的实务操作方法,包括数据收集与分析、制定改善计划、实施改善措施和持续改进。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
![现场管理的实务方法与工作改善技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/06d5924c31126edb6e1a105e.png)
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么,做多
少,将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S(6S)管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多(少)
量 , 做到清楚明确,压缩库存量
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现场管理与现场改善实务开课时间:2011年9月23-24日天津参加对象:生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
参加费用:2380元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;会务组织:森涛培训网.森涛培训咨询服务中心咨询电话:o2o-34O7-125O、34O7-1978(提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询)--------------------------------------------------------《现场管理与现场改善实务》课程纲要(张老师主讲)●课程背景车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?◇员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成◇同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用◇现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆◇工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火◇布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距◇团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情◇自己忙得象“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?2天的《现场管理与现场改善实务》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场,再配以录像和动画教学,寓教于乐!●培训目标:◇转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识◇清晰、准确的理解现场主管在日常工作中的角色、作用及职位要求◇掌握现场管理者做事原则与沟通方法◇明晰如何打造具有出色完成任务能力的团队◇掌握人际关系处理的原则,有效的处理班组和其他部门的关系◇学会沟通、批评、表扬下属的技巧,●课程大纲:课程导入◆现场管理的现状和特点◆现场管理的发展趋势◆现场管理者的定位◆学员热身,建立学习小组安全管理◆分析一下:安全工作同我们有哪些关系?◆现场安全目标——0事故◆讨论一下:为什么安全工作落到实处如此之难?◆案例分析:某国有化工厂的两起安全事故给我们的启示◆安全事故发生的两大心理因素◆让安全工作真正落地的两大工具◆练习一下:制定我们现场的安全事故易发点与管控方式质量管理◆品质意识与质量目标·讨论一下:什么是品质意识?·一个似是而非的问题——什么是质量?·寓言分析——《父子与驴》中谁说的对?·练习一下:我们的客户是谁?·演示一下:扯皮是如何产生的?·分组讨论1:对质量的正确态度是什么?·分组讨论2:优秀的质量从哪里来?·分享一下:丰田的质量追求·视频:海尔对质量的态度·现场质量目标的界定方式·练习一下:我们的质量目标是什么?◆ISO9000与质量实现·讨论一下1:产品质量的好坏受什么因素影响?·讨论一下2:如何让这些影响因素受控?·什么是ISO9000?·真正理解PDCA·质量标准与检验规范·QC工程图与产品质量档案·QC七大手法的应用介绍交付与效率管理◆对按期交付的广义与狭义的理解◆我们的交付目标——生产计划达成率◆生产进度的控制方式与看板◆生产报表与生产日报的管理◆讨论一下:为什么我们这么忙,效率却这么低?◆现场效率目标的约定方式◆提升现场效率的两大路径成本管理◆现场成本削减不能靠事后计算◆分析一下:现场管理中的浪费都表现在何处?◆丰田的七大浪费在现场的应用◆物料损耗的控制方式◆切换引起的等待的压缩方法◆样品确认方式对质量过度的影响与改善◆分析一下:为什么通常会对过多/过早的现场视而不见?◆现有搬运路线的描述与固化◆练习一下:如何制订现场成本控制的目标?士气管理◆激发士气的难点与出路◆讨论一下:员工的士气与什么有关?◆李云龙提升队伍士气给我们的启示◆为什么多数员工对待考核的态度是无所谓?◆TWI工作教导中提升员工士气的方法◆丰田提案制度在提升士气中的应用◆练习一下:制订提升士气的目标。
现场问题的分析与解决◆问题解决·思维破冰:袋鼠逃跑的真实原因·解决问题从端正态度开始--遇到问题后的三种错误态度--丰田、中集对待问题态度的共性对比·体会一下:描述问题常见的错误方式·现场问题描述的实用方法--从5W2H到个案问题描述三要素--一汽对用纸问题系统描述方式给我们的启示--练习一下:生产效率提升问题的描述方式·现场分析问题的实用模型--应用4M1E/鱼骨图/5WHY等分析工具遇到的难点--思维拓展:分析生产线主电机为什么烧了?--能解决80%现场问题的四句话◆问题解决的预防分析——设备管理·分析一下:设备异常的总时间如何降低?·工厂设备管理的现状分析·设备隐患问题分析查找的方法·设备故障产生的两大原因·显性故障与隐性故障的对比分析·从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析·思维破冰:为什么设备管理需要全员参与?·TPM的起源与定义·自主保养活动的推进方法与工具◆工作改善·改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事·工作改善的有效工具——IE--流程分析:现场报表的过程分析--作业分析:笔的组装作业研究--动作分析:五个不同动作的对比·工作改善的实施基础——科学精神·为什么近代管理与科学没有首先出现在中国?·案例分析:切换效率提升的思路与方法·从钱学森先生对中国教育的建议所想到的·为什么持续改善不能持续?·实现持续改善的六大阶梯●讲师介绍:张老师:教育及资格认证高级培训师、制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者;高级工程师;MBA;六西格玛黑带;PMP项目管理师;国际人力资源管理师讲师经历及专长张老师曾服务于日立、永合集团(永合高分子材料、永宁现代包装实业)等知名企业,历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监,常务副总经理等职位,具有十五年以上的制造业管理经验。
张老师对于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等领域有深入研究,擅长课程有:《制造现场八大浪费削减实务》、《一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)》、《现场管理技能提升训练营》、《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》、《从设备管理到TPM》、《养成按规定做事的习惯——5S提升篇》、《制造业品质意识的提升与改善》、《制造业工艺管理与优化》、《一线管理者沟通与激励的技巧》、《精益生产实施实务》……培训客户与培训风格张老师曾培训过西门子、华帝集团、美的集团、爱立信、神州数码、研祥科技、凯华电器、宇龙通信(酷派)、深泰电子、OKI冲电气、深圳奥尼电子、深圳欧菲光科技、杭州奥普浴霸、宏基构件、广业电子集团、深圳惠程电气、许继电气、上海思源电气、神马集团、德特高压电器、山河智能、东风日产、金城集团、乐山斯堪纳机械、湘电集团、西安昆仑集团、昭和汽车配件、东方机器制造、鑫宝龙机械、一机机械、唐山道诚管业、富得巴精模、东江科技、东莞坚朗五金、三花集团、深圳航空、风神物流、住友集团、掌上明珠家俱、宝丽世纪家具、立邦漆、南玻集团、新中源集团、驰宏锌锗、中国石油(大理)、邯钢能源、三环中化、道德尔石化、通达石化、迈德乐糖果(广州)、嘉里益海粮油、中纺粮油、中烟集团、亚联药业、新百丽集团、迪桑娜皮具、千金饰品、三元集团、飘影实业、广东新华印刷、深圳九星印刷、上海中华印刷等众多知名公司。
张老师能够将多种管理工具与管理思想融会贯通,信手拈来;授课中能够做到古今中外,广征博引,深入浅出,轻松之中给予学员启迪思考;同时课程采用标杆企业案例与辅导企业实例相结合的方式,并融合讲解、分析、演练与总结等多种授课形式,追求穿越思想深处的震撼,教授技能的同时,教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
出师表两汉:诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。
宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。
将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。
亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。
先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。
臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。
后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。
受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。
今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。
若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离,临表涕零,不知所言。