工装夹具点检保养规范
工装夹具保养规范
工装夹具保养规范1.0目的有效地管理工装、夹具，确保工装使用及良好。
规范工装的提供、维护、检修和保养作业，从而确保工装、夹具可以满足生产符合要求的需要。
2.0适用范围适用于本公司所有工装、夹具的管理和维护、保养。
3.0职责3.1.生产线负责工装、夹具的管理和使用；3.2.各工装、夹具使用人员负责工装、夹具的保管和操作使用，设备组负责维护、保养；3.3.设备组负责相关工装的规划、定期检查、维护和保养，并提供必要的使用和操作技术支援。
4.0名词解释工装、夹具：包括工装转盘，各种产品在喷涂中所需要的工治具等。
5.0程序5.1.工装、夹具代号无5.2.工装、夹具请购5.2.1.生产等各职能部门依据实际需要须购买设备时，应由部门主管填写《工装、夹具请购单》报设备组主管审核同意后,呈报总经理核准。
5.2.2.经总经理核准后的《工装、夹具请购单》由设备组开立《工装、夹具订购单》进行定制。
5.3.工装、夹具和工装、夹具检具的验收5.3.1.新进工装、夹具由仓库接首货物，再交设备组检测，合格后交生产车间使用，并提交《验收报告》。
5.3.1.1.新进工装、夹具检具由设备组进行检验，并提交《验收报告》，检验合格后交仓库保存。
5.4.工装、夹具使用5.4.1.常用工装、夹具由各班长负责保管与分发使用；5.4.2.设备的备（配）件由仓库保存；5.4.3.由工艺组制定《工装、夹具操作作业指导书》，各职能部门据此操作和使用设备；5.5.工装、夹具盘点和管理5.5.1.工装的盘点和维护5.5.1.1.此项工作由生产线的工装、夹具使用人员完成；5.5.1.2.盘店内容包括：工装、夹具的总数量，完好工装、夹具的数量及需维修的工装、夹具的数量；并提交《工装、夹具盘店表》5.5.2.工装、夹具的管理5.5.2.1.所有工装、夹具由生产线负责管理；5.5.2.2.管理内容包括：工装、夹具的正确使用、定期检查和保养等。
5.6.工装、夹具的定期检查与保养5.6.1.工装、夹具的定期检查和保养5.6.1.1.工装、夹具的定期检查由生产线负责，保养由设备组进行统一协调，生产车间协助，对不同的工装、夹具进行不相同的定期保养。
工装夹具管理制度
工装夹具管理制度一、总则为了规范工装夹具的使用管理，提高企业的生产效率和质量水平，确保工装夹具的安全和可靠性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有工装夹具的管理和使用。
三、管理责任1. 企业顶层管理人员负责制定并组织实施工装夹具管理制度；2. 每个部门负责本部门的工装夹具的管理和使用；3. 相关人员要按照管理制度来使用和维护工装夹具。
四、工装夹具登记1. 工装夹具管理部门负责对工装夹具进行统一的登记管理；2. 每个部门负责本部门所使用的工装夹具的登记和台帐的填写；3. 工装夹具登记要包括工装夹具的名称、编号、型号、规格、数量、存放地点等基本信息。
五、工装夹具的使用1. 工装夹具使用前，必须进行检查，确保工装夹具的完好无损；2. 工装夹具只能由专人操作，不得随意借用或转借；3. 工装夹具在正常使用过程中发现损坏或者故障，应立即上报维修或更换；4. 使用完工装夹具后，必须做好清洁、归位等工作。
六、工装夹具的保管1. 工装夹具的存放要求整齐有序，分类放置；2. 工装夹具应放在专门的储存设备或储柜中，防止丢失、损坏或被盗；3. 工装夹具存放地点要有负责人进行定期检查和清点；4. 工装夹具在使用过程中需要临时存放或搬运时，应采取安全措施，防止丢失或损坏。
七、工装夹具的维护1. 工装夹具在使用过程中应做好日常的维护保养工作；2. 维护保养包括清洁、润滑、检查、紧固等操作；3. 维护保养工作要有专人负责，定期进行，并填写保养记录。
八、工装夹具的检测1. 工装夹具的检测要根据国家相关的标准进行，必要时可以委托第三方机构进行检测；2. 检测结果应进行登记，形成检测报告。
九、工装夹具的报废1. 工装夹具在使用寿命到达、无法修复或不再使用时，应及时报废，不得继续使用；2. 已报废的工装夹具要进行统一的处理，不得随意丢弃或私自处理。
十、安全教育和培训1. 企业应定期开展工装夹具使用、管理和维护的安全教育和培训，提高相关人员的安全意识和技能；2. 新员工要在入职培训中接受工装夹具的安全操作培训。
工装夹具管理维护保养规范
機密等級security level：普工作指示主控部門: 品質部、製造工程部編制Prep: 王東海日期Date: 2017/8/23審核Chk: 龍新林日期Date: 2017/8/23批准Appr: 陳建暉日期Date: 2017/8/23受控印章位:機密等級security level：普修訂履歷序版本修訂頁碼及內容修訂者修訂日期號1 A0 初版發行王東海2017/8/23機密等級security level：普1.目的1.1 本文針對公司的所有夾具的生產維護、保養、維修，增加工裝治具的使用壽命，規範公司過爐載具的載具保養、管理及驗收工作。
給現場生產技術人員提供指導, 確保日常生產正常進行保證產品品質。
2.適用範圍2.1 適用於華技產品PCB板、元件、過爐、裝配環節組裝夾具所有工裝治具。
3.關鍵字3.1夾具驗收、使用、維護、保養。
4.職責單位4.1製程部：負責工裝治具製作、管理。
適用部門：按檔要求進行操作、維護、保養。
品質部：監督執行。
5. 工作程序5.1 廠商的選取5.1.1 建立質量保證體系，有質量保證體系文件，并經過認證。
5.2 評審前的準備5.2.1 根據上級主管指示對新廠商評審前,採購須將被評審的廠商的詳細資料以EMAIL方式知會到品保,制工,SMT,DIP,組裝生產相關責任部門。
5.2.2 在評審該廠商前至少一個工作日,採購將與廠商已聯系好的評審日期及時間知會相關責任單位。
5.3 廠商評審5.3.1 品保,制工,生產單位及採購依據《供應商現場評審記錄表》對廠商進行評審,評審結束后,由採購部門匯總各部門考核結果呈品保副總裁定.依裁定結果,採購部門以EMAIL發出知會相關責任部門。
5.3.2 根據採購部門發出來的結果,如果最終裁定不合格,則採購需另覓廠商以進行評審.如最終裁定條件合格或條件認可,則採購嚴格依裁定條件向廠商進行委外加工。
5.3.3 廠商的現場評審記錄由採購部門交到DCC處存檔備案。
工装使用保养指导书
工装使用保养指导书工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。
管理内容和方法1.使用期内的维护与保养1.1刀具的使用、维护与保养1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。
1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。
1.2夹具的使用、维护与保养1.2.1夹具的使用与检定（1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。
（2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：1.2.2夹具的维护与保养夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。
1.3检具的使用、维护与保养1.3.1检具的使用检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。
1.3.2检具的维护与保养现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。
2.闲置期内的维护与保养2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室；2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养；2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用；2.4检具的检定程序同在使用内的检定；2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否能够正常使用（包括有无破损、检具是否准用等），如有问题，应及时向工具管理员反映。
夹具保养管理制度
夹具保养管理制度第一章总则为了提高夹具的使用寿命，保障生产安全和质量，确保生产计划正常执行，公司特制定夹具保养管理制度，以规范夹具的保养管理工作。
第二章夹具保养管理责任1. 生产部门负责对使用的夹具进行日常保养，并定期进行全面保养。
2. 设备部门负责夹具的维修和更换工作。
3. 质检部门负责对夹具保养情况进行检查和评估。
第三章夹具保养内容1. 日常保养：清洁夹具表面，检查夹具是否有损坏，清除夹具上的杂物。
2. 定期保养：检查夹具的使用情况，进行润滑和调整，保证夹具的正常使用。
3. 全面保养：拆解夹具进行彻底清洗和检查，更换磨损部件，进行必要的维修和调整，确保夹具的使用寿命。
第四章夹具保养计划1. 按照生产计划和夹具使用情况制定日常、定期和全面保养计划。
2. 由生产部门负责制定具体保养计划，并向设备部门和质检部门报备。
第五章夹具保养记录1. 每次保养需填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
2. 保养记录需保存至少一年，作为参考和查询依据。
第六章夹具保养检查1. 定期进行夹具保养检查，确保夹具保养工作的有效性和规范性。
2. 对夹具保养不达标的情况，要及时采取措施进行整改，确保夹具的正常使用。
第七章夹具保养培训1. 新员工入职时需接受夹具保养培训，了解夹具保养管理制度和要求。
2. 定期进行夹具保养培训，提高员工的夹具保养意识和技能。
第八章夹具保养奖惩机制1. 对夹具保养工作出色的员工进行表彰奖励。
2. 对夹具保养工作不规范或不到位的员工进行批评教育和处罚。
第九章附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对本制度的修订和解释权归公司所有。
以上就是公司制定的夹具保养管理制度，希望全体员工严格按照执行，确保夹具的良好状态，提高生产效率和产品质量。
工装夹具保养方法
工装夹具保养方法
工装夹具作为生产制造过程中的重要工具，保养工作十分必要。
合理的保养可
以延长工装夹具的使用寿命，提高生产效率。
以下是几种常用的工装夹具保养方法：
1. 清洁保养：定期对工装夹具进行清洁是保养的重要步骤。
可以使用干净的布
或刷子清除表面的灰尘和污垢。
避免使用酸性或腐蚀性清洁剂，以免损坏工装夹具的表面。
2. 润滑保养：对于需要运动的部件，润滑是必备的。
应根据夹具使用说明书或
供应商建议来选择适合的润滑剂。
注意定期检查润滑剂的量和质量，确保润滑效果良好。
3. 定期检查：工装夹具在使用过程中可能出现磨损、松动或损坏，因此定期检
查是必要的。
检查夹具的各个部件是否正常工作，是否需要更换受损的零件。
特别注意检查螺纹连接部分的紧固情况，避免松动引起意外事故。
4. 储存保养：当工装夹具暂时不使用时，正确的储存方法可以保护其不受损坏。
应选择干燥、通风的储存场所，避免长时间暴露在阳光或潮湿环境中。
同时，对于易生锈的夹具部件，可以采用防锈措施，如使用防锈剂、涂抹防锈油等。
5. 安全使用：使用工装夹具时，要遵循安全操作规程，确保操作人员的安全。
避免超负荷使用夹具，严禁使用损坏的夹具。
在操作过程中，要注意保持清洁、整洁的工作环境，避免夹具被外部异物损坏。
综上所述，正确的保养方法可以延长工装夹具的使用寿命，提高其效率和可靠性。
对于生产企业来说，合理的保养工作能够帮助降低成本，提高生产效益，因此工装夹具的保养工作十分重要。
希望以上方法能帮助您更好地进行工装夹具保养。
工装夹具管理规范
5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常；
5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱；
5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。
5.6.工装夹具的维护：
5.6.1.生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作；
5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检；
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工装夹具
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量需要。
5.3.工装夹具的验收：
5.3.1.工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；
5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。
批ngqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
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工装夹具管理规范
1.目的：
明确工装夹具的申请、设计、验收、使用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。
6.2.3.《工装夹具台账》
6.2.4.《工装夹具领用/归还记录》
6.2.5.《工装夹具点检记录表》
6.2.6.《工装夹具报废申请单》
文件修订履历
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修订日期
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工装夹具管理规范
工装夹具管理规范本规范要求对所有新采购或自制的工装夹具进行验收，包括检查其设计是否符合要求、制造是否合格、使用是否安全可靠等方面。
验收合格后方可投入使用。
5.4.工装夹具的使用：5.4.1.使用前，必须检查工装夹具的完好性和使用要求，如有问题应及时报告并进行维修或更换；5.4.2.使用过程中，必须按照使用要求操作，不得私自改动或拆卸；5.4.3.使用完毕后，必须进行清洁和保养，保证其正常使用寿命。
5.5.工装夹具的保养：5.5.1.定期对工装夹具进行清洁和润滑，保证其正常使用寿命；5.5.2.对于长期未使用的工装夹具，应进行防锈处理，并定期进行检查和保养。
5.6.工装夹具的保管：5.6.1.所有工装夹具必须有专门的存放位置，保管人员必须对其进行标识和分类管理；5.6.2.工装夹具存放时必须保持干燥、整洁、防尘、防潮、防火；5.6.3.工装夹具的领用和归还必须按照规定程序进行，领用人员必须对其使用情况进行记录。
5.7.工装夹具的报废：5.7.1.对于已经达到使用寿命或无法修复的工装夹具，必须及时报废，并进行记录；5.7.2.报废的工装夹具必须进行处理，如拆解、回收或销毁等。
6.型号命名方法：6.1.工装夹具的型号命名应遵循一定的规则，便于管理和使用；6.2.型号命名应包括工装夹具的名称、用途、规格、材质等信息。
本规范的实施，有助于公司工装夹具的管理和使用，提高产品的质量和生产效率。
5.7 工装夹具报废5.7.1 工装夹具达到以下条件之一时，必须报废：经过修复或调整，无法满足使用要求；经过使用寿命，无法继续使用；经过检查，存在严重质量问题；经过停用，未来不再使用；经过生产工艺变更，无法继续使用；其他原因导致工装夹具已无法使用必须报废。
5.7.2 报废前，必须进行确认和评估，确保符合报废条件。
5.7.3 当产品停止生产，而夹具、测试工装又不能转作他用时，必须报废。
5.7.4 当原有夹具、测试工装因涉及变更已不适用，且又不能转作他用时，必须报废。
07-工装夹具使用与保养管理规定
WI-PD-002 C 2015/5/5 1 OF 1
工装夹具使用与保养管理规定
目的：合理使用和保养夹具
制作：（责任人：夹具技术员） 一：版本生效日期 页 码
【1】：夹具制作须根据图纸选择合适的材质，尺寸大小，所能产品接触的表面，需经过热处理HRC50 以上，以避免压伤和延长夹具寿命。 【2】：夹具做好后，刻上夹具编号，夹具编号和图纸编号必须一致，涂上防锈油，挂上夹具标示牌， 储存在夹具柜上。在夹具台账上记录夹具编号，夹具状态，储存位置等信息。编号规则：料号+工序号。 【3】：夹具技术员每天更新台帐信息，新夹具添加到台帐中，旧夹具更新领用记录。 使用：（责任人：技术员） 二： 【1】：夹具仓白天开放，白班技术员根据《生产派工单》和刀夹具提前准备的原则，必须在白班 9:00-10:00，13:00-14:00，19：00-20：00的时间段去夹具仓领出和归还夹具，其它时间可电话联系 夹具技术员,并在《工装夹具领用记录表》上登记信息，技术员签名确认。 【2】：夜班如有紧急情况时可以向前工序技术班长领取。 【3】：在使用夹具过程中必须轻拿轻放，不可碰伤、摔伤及撞伤夹具。 【4】：夹具如有损坏或磨损无法再次使用时,在归还时一定要注明“不可使用”。 归还：（责任人：技术员） 三： 【1】：夹具使用完后，首先要清理干净夹具上的一切杂物，包括夹具上的压板等所有辅助物件必须一 起拿回夹具室，涂上防锈油，挂上夹具标识牌，储存在固定夹具柜上，然后在《工装夹具领用记录表》 上登记归还信息。并由夹具技术员签字确认。 【2】：在归还储存过程中必须轻拿轻放，不可撞伤，摔伤，碰伤等有损坏夹具的行为发生。 【3】：技术员归还的夹具必须有清晰的夹具标识（如标识牌或刻有夹具编号）否则不予销账。 保养：（责任人：夹具技术员） 四： 【1】：夹具在储存过程中，每六个月进行一次防锈处理。 【2】：每年对所有夹具进行一次盘点。 管理： 五： 【1】：夹具仓日常管理由夹具技术员负责。 【2】：夹具技术员负责夹具的收发，信息记录，台账管理。 以上规定即日起执行 制定： 核准： 日期： 2015/5/5
焊接工装夹具安全操作及保养规程
焊接工装夹具安全操作及保养规程焊接工装夹具是焊接过程中不可或缺的工具之一。
为了保证焊接工作的安全性与有效性，使用这些夹具需要严格遵守一些安全操作与保养规程。
一、安全操作规程为了保证操作时的安全性，使用焊接工装夹具时需要遵守以下规程：1. 穿戴个人防护装备焊接过程中会产生大量有害气体或飞溅物，以及高温的辐射。
因此，需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括手套、耳塞、眼镜或面罩、焊接服和安全鞋等。
2. 焊接工装夹具的稳定性使用焊接工装夹具时，需要放置在平稳、稳固的基础上。
如果需要进行搬运操作，需要使用相关的搬运设备。
同时，在操作前需要检查夹具的结构、固定螺丝、螺母等是否牢固无松动。
3. 夹具的使用范围夹具通常都会有使用范围的限制，需要根据实际需要选择合适的夹具。
同时，需要注意夹具的最大承载负荷、工作环境温度等相关参数。
4. 安全距离焊接过程中需要注意保持安全距离，避免夹具与焊接区域过于接近。
如果需要进行夹具移动，需要等待焊接工作完成后再进行。
5. 焊接后的冷却使用完成后，夹具需要自然冷却，并放置在合适的存储区域。
不要将夹具随意堆放或搁置在高处，以免受到损坏或影响使用寿命。
二、保养规程将焊接工装夹具保持在良好的状态，不仅可以延长其使用寿命，还可以提高其效率和安全性。
1. 定期检查夹具的状态使用夹具之前需要进行检查，并检查夹具的固定螺丝、螺母是否松动或缺失。
2. 使用适当的清洁剂定期使用适当的清洁剂对夹具进行清洗，避免灰尘、油污等对夹具的影响。
3. 进行润滑当夹具的滑道或摩擦部位不流畅时，可以进行适当的润滑。
润滑剂需要选择适合夹具材质的产品，并严格按照说明进行操作。
4. 存储方式当夹具不在使用中时，应放置在干燥通风的地方，并避免受到阳光、潮湿、震动等影响。
同时，在存储时，应注意避免夹具之间的相互碰撞。
5. 定期维修当夹具发现磨损、裂纹等情况时，需要及时进行维修。
维修时应选择专业的人员，并使用原厂配件进行更换。
工装夹具点检维护保养内容
工装夹具点检维护保养内容目视1.定位销无磨损现象（一般磨损为0.2MM需更换），磨损时应及时报告工装管理员。
2.定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。
3.基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。
手动1.夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动,轴承无异响，各单元润滑良好;2.打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3.打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;保养1.工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置。
2.夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。
3.各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。
4.各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。
5.气压表正常（工作气压0.4MP～0.6MP），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。
6.夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常7.各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响8.减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。
9.焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。
各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。
10.夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。
11.各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
12.夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求。
13.夹具上不允许放劳保用品和过多板件。
14.不允许工件摆放不到位或使用变形产品，强制加紧造成工装损坏。
15.不允许随意敲打、撞击夹具或夹具带“病”工作。
工件夹具安全操作及保养规程
工件夹具安全操作及保养规程前言工件夹具是机床上的一种重要工装，用于夹紧工件以实现加工。
在机床加工过程中，工件夹具的安全操作和保养是防止工作事故和延长夹具的使用寿命的关键。
本文将介绍一些工件夹具的安全操作和保养规程，以提高操作者的安全意识和维护夹具的有效性。
工件夹具的安全操作装卸夹具在装卸夹具时，应该注意以下事项：1.装卸夹具时，要确保机床处于停止状态，切勿在运行状态下使用。
2.操作前需对所需夹具的性能和尺寸进行检查，严防装错夹具。
3.解除夹紧装置时，要使用正确的工具，不能使用手指、手掌、棍子等物品去撬动或拍打夹具。
夹紧工件夹紧工件前，需要注意以下事项：1.工件要放置在夹具夹口的正确位置，而且与夹具有一定配合间隙，不能过紧，以防造成倾斜或崩落。
2.夹具手柄应该逐个进行同侧、异侧均匀力矩旋转。
不能偏向一侧旋转，以免损坏夹具垫铁和导向面。
3.进行夹紧操作时，应适当增加夹紧力矩，以保证工件稳定夹紧，切勿过于紧固，以至于变形或损坏工件。
维护夹具夹具对加工质量的影响非常重要。
因此，我们需要经常进行夹具保养，以保证夹具的有效性。
1.对于常用的夹具，应使用+/-0.1mm的游移丝卡尺进行测量，以便于发现夹具的磨损情况，并及时进行维护。
2.在夹具使用过程中，要注意夹具制动机构的清洁与润滑。
同时，我们要对夹具的各个零件经常进行检查和更换。
3.在工件夹住前，应检查夹具的刻度盘或头数量是否与工件所需夹住数量一致，必要时须及时更换。
工件夹具的保养常见故障点为了防止工件夹具的故障，我们需要重点关注以下几个部位：1.夹具夹口的损伤或变形情况；2.导向面受到磨损或狂化；3.制动结构机构（弹簧）的弹性变形和强度减弱。
一旦发现问题，及时进行维护和更换，以保证夹具的有效性。
保养方法对于工件夹具的保养，我们需要注意以下几个方法：1.用油加油：对于夹具进行清洗后，需要用清洁溶剂或水清洗夹具的各个部件，清洗干净后再进行润滑。
润滑油可以采用机油或者轻质无污染和不易挥发的机床油。
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护管理制度编号：HTD-SJ—ZD—151．总则1．１制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的为进一步加强设备的科学管理,及时发现设备故障隐患，充分发挥设备原有的机械性能、动力性能，提高设备有效利用率,准确掌握设备的技术状态，使之得到合理的运用，特制定该制度。
妥善的对设备点检、检查、保养,并进行严格的管理和监督，可以充分满足日常生产对设备的需要，防止因检查、保养不及时，导致设备故障率高而影响生产，尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响,以致增加维修费用。
1．2 使用范围本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护.2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。
2．1 生产设备及仪器的点检、维护。
2. 2 监视测量设备的点检、维护。
2。
3办公设备设施的检查、维护。
2. 4工装夹具的点检、检查及维护。
3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。
3. 1明确责任者3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检，品证课人员负责定时的点检并对制造课的点检表进行不定期的抽检,生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。
3. 1。
2监视测量设备由使用人员负责日常点检，品证课负责对制造课的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。
3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查,对于公用的办公设备，需要总务课定期进行检查，设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。
3。
1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行，品证课负责设备的定时点检和对制造课的点检表进行检查，生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查.制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。
3。
2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。
3。
2。
1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检：每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触觉及一定的检测仪器为手段的检查过程.3．2．2设备、仪器及工装夹具定期点检:以日常点检数据为基础，对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。
三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。
全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。
规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。
四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。
周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。
专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。
2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。
功能检查：设备各项功能是否正常运行。
安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。
性能检查：设备性能是否达到预期标准。
3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。
发现问题应立即报告，并采取相应措施。
五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。
定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。
大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。
2. 维护内容更换磨损部件。
调整设备间隙。
清洁和润滑设备。
检查和更换易损件。
3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。
维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。
六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。
故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。
故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。
七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。
报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。
八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。
维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。
工装日常维护和定期保养的规范
工装日常维护和定期保养的规范一：工装包括：压铸模、冲压模、各类夹具和辅具。
二：制造部负责组织日常维护和定期保养工作的开展，日常维护覆盖除封存以外的所有工装，由使用车间和模具车间实施；定期保养包括压铸模和冲压模，由模具车间实施；CNC夹具作定期检测。
三：日常维护的规定1.使用车间应保持工装上的代号或编号完整清晰，对于标记钢印字体较小的，可以用油漆笔将代号或编号书写在易于识别的位置。
2.产品零件带有生产时间标记（日月轮）的工装，每次装模前，使用车间应检查日月轮标记，没有更新的应及时通知模具车间变更。
3.使用车间应按照待维修、待保养、完好、封存等状态将工装水平放置在指定的区域，并将末件随工装一同保留。
4.制造部及下属车间应保证工装的完整性，特别是共用部件较多的工装夹具应按照所属装配关系做好标识，成套进行管理。
5.模具车间或使用车间应保持工装状态良好，工装整体涂油润滑，做到外表清洁，工作部位无杂物、无锈蚀、无变形，运动部件运转灵活无卡滞，定位零件重复定位准确无损伤。
6.交接班时，交班者应将工装和工作场地清理干净、运动部位进行润滑、保留本班末件、将注意事项告知下一班，接班者确认满意后方可交班；接班者应检查工装在设备上的紧固情况、清理工作面和定位面定位销、运动部件涂油润滑、工装工作是否异响、对比首件与上一班末件的差异，确认无误后方可继续生产。
7.生产过程中出现异常，操作者应及时报告班长。
8.模具车间应对长期不使用工装的各个部位涂钙基脂或锂基脂予以封存。
9.压铸模的其他要求：模具车间或操作者实施。
a)生产前操作者应对模具预热，生产过程中应保持模具冷却水开启。
b)应保持模具排气道畅通，积渣包无堵塞，顶出顺畅无卡滞。
c)分型面应及时清理，合型后分型面间隙不大于0.10mm。
d)带有滑块的模具应特别注意清除滑道内的铝渣等杂物。
e)及时清理和抛光模具粘模或拉伤的部位。
10.冲压模的其他要求：模具车间或操作者实施。
a)带排气道的冷挤模应及时清理排气道内堆积的杂物，保持其畅通。
夹具保养点检规范
Speed Drgaon Electronics Manufacturing Limited
编 号﹕OP-PCBA-SOP-M-051、目的
日期： 批 准：
版本/版次﹕A/0 页数﹕第一页共一页
日期:
加强夹具保养,保证夹具正确使用,以提高生产效率,延长夹具使用寿命. 2、范围
适用本公司所有夹具保养点检;
3、职责: 3.1 工程负责接收客户技术资料,负责夹具的制作与验收. 3.2 生产部负责夹具的使用,保养点检; 4.夹具的管理: 4.1 夹具的分类: 夹具包括测试架,过炉载具,检验套板,分板架,贴散热片夹具等; 4.2 不同类别的夹具应分开放置,不可混放在一起. 5.夹具的点检保养: 5.1 测试架在使用前及归位时需进行如下点检与保养: 5.1.1 检查测试探针有元高低不一,外斜,弹力不足; 5.1.2 检查测试探针顶位测试点是否准确; 5.1.3 检查按键,开关是否灵活,功能正常; 5.1.4 需对机架表面5S进行清理; 5.2 过炉载具在使用前及归位时需进行如下点检与保养: 5.2.1 压扣有无损坏; 5.2.2 夹具有无变形; 5.2.3 夹具表面清洁 5.2.4 检查测试探针有元高低不一,外斜,弹力不足; 5.3 套板/分板/贴散热片夹具在使用前及归位时需进行如下点检与保养: 5.3.1 夹具表面有无脏物 5.3.2 有无变形,裂痕,破损; 5.3.3 保养与点检完成后,结果记录在<<夹具保养记录表>> 6.夹具的维修: 6.1 当夹具检测到不良,不能使用时,需转由工程部门协助维修.
工装焊接夹具操作保养规程
工装焊接夹具操作保养规程1. 引言1.1 目的本文档的目的是确保工装焊接夹具的安全操作和保养。
本规程适用于所有使用工装焊接夹具的工作人员。
1.2 范围本规程适用于以下类型的工装：•焊接夹具•夾爪•夾具2. 安全操作规程2.1 工作环境任何时候，操作者必须确保他们的工作区域是干净、整洁的，并且没有任何影响操作安全的杂物或垃圾。
在使用工装焊接夹具时，需要确保使用区域中没有危险的物品或材料，以便更好地保护自己和其他人。
2.2 操作规程在操作工装焊接夹具时，必须严格遵守以下规程：1.严格按照使用方法组装和拆卸工装。
2.检查焊接夹具使用环境是否合适，必须确保环境可以支撑焊接夹具的重量。
3.确保焊接夹具调整正确，并且旋紧所有螺丝，以确保夹具在使用中的安全性。
4.在使用工装时，盯住夹具上的工件，确保其没有移动或出现变形。
5.在焊接夹具使用高速旋转的情况下，禁止将其他物品或工具放入夹具中。
6.操作时，必须在安全的位置而不是夹具边缘附近站立或站立于夹具上方。
2.3 安全措施操作工装焊接夹具时，必须注意自身的安全，主动遵守以下措施：1.使用安全防护措施，例如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.在使用工装时，禁止戴手套，以防卡住手指。
3.消除明火、火花等容易造成火灾的隐患。
4.在灌装夹具时，必须正确使用绶带，并将其牢固绑好，以防跑出来。
3. 工装焊接夹具保养规程3.1 保养时间在正确使用和安装工装焊接夹具的前提下，夹具应该每天除尘，每周进行彻底清洗和检查。
3.2 检查和清洁操作在夹具清洁前，必须确保夹具已经停止运转，并且夹具已经冷却。
接下来，请遵照以下步骤进行：1.用柔软的布或者清洁棒来清洁焊接夹持器的夹持面，确保夹口内外清洁，涂抹防锈剂。
2.清除夹痕。
3.检查夹具的螺钉是否已经松动，如果发现了松螺钉应该立即调整。
4.用吸尘器、压缩空气或毛刷清理夹具内部，这可以将夹具内部剩余的杂物和灰尘清除干净。
5.涂抹防锈剂时，一定要避免涂深夹头面，避免影响夹头夹效。
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惠州市西文思电子科技股份有限公司
工装夹具保养点 检规范
版次
文件修订履历 修订内容简述
A0
初版制作
文件编号 版次 页数
生效日期 2009-4-1
QS6.3-002 A0
共2页
拟制人 陈力
文件发放范围及数量
客户服务部 综合管理部
制造部
品质部
财务部
生产
部门 营业 营业
1
2
HR
总务
SMT ＆
后
PMC
PE 采购 IQC
财稽 OQC IPQC QP
务查
段
AI
如有 打
“√ ”
份数
拟制:陈力
审核：
批准:
惠州市西文思电子科技股份有限公司
工装夹具保养点检规范
文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页 共2页
一: 目的:
加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。
二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:
4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。
4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。
4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。
四:工装夹具的管理:
4.1 工装夹具分类:
工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
五：工装夹具治具的点检保养：
5.1 测试机架的点检保养
5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检
1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路） 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。
同时在机架上贴上《FIXTURE，CHECKER，JIG 管理表》。
5.1.2 测试机架在使用中需进行如下点检和保养: 5.1.2．1 日保养需对机架表面 5S 进行清理,PIN 针共面性进行检查, 5.1.2．2 周保养需对下压手柄轴承加润滑油,内部电源板进行检查. 5.1.2. 3 月保养需对 JIG 部 MD PICK UP 调试更换, 针板针孔位置检查调整 保养点检完成后,保养结果记录在《测试机架保养记录表》中. 5．2 波峰焊过炉治具的点检保养
文件编号：QS6.3-007 版号：A0 第2页 共 2 页 5.2.1 过炉治具制作完成后需进行如下点检
1 螺丝有无松动 2 卡板凹槽能否放入PCB板 3 调节槽可否滑动 4 压扣能否灵活移动 5 调节载板能否调到与PCB宽度相同 点检完成后将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。
5.2.2 过炉治具在使用过程中需进行如下保养点检： 5.2.2.1.螺丝有无松动 5.2.2.2.压扣有无损坏 5.2.2. 3.夹具大小是否合适过板 5.2.2.4 夹具有无变形 5.2.2.5 夹具是否清洁 保养点检完成后,保养结果记录在《波峰焊夹具保养记录表》中. 5.3 检验套板的点检 5.3.1 检验套板制作完成后需进行如下点检:
1 套板的外形尺寸,材质是否符合要求 2 有无皱折,划伤,破损 3 有无多开孔,漏开,开孔粗糙,极性标识错误,开孔有无偏移
点检完成后将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。
5.3.2 检验套板在使用中需进行如下保养点检: 5.3.2.1 套板表面有无脏物 5.3.2.1 套板有无皱折,破损。
5.3.2.2 套板有无变形,裂痕. 保养点检完成后将结果填写在《检验套板保养记录表》中
六:工装夹具的维修
当工装夹具检测到不良，不能使用时，需对工装夹具进行维修，维修完成后将维修内容填写在《不良夹具、 治具维修报告书》中。
七:相关表格
7.1《夹具、治具验收报告书》
7.2《测试机架保养记录表》
7.3《波峰焊夹具保养记录表》
7.4《检验套板保养记录表》
7.5《不良夹具、治具维修报告书》
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