冲孔桩作业指导书
冲孔灌注桩作业指导书1
冲孔灌注桩施工作业指导书1、适用范围适用于桥梁孔桩施工。
2、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002扩建桥梁、无站台柱雨棚及高架候车室及工程地质资料、相关图纸。
3、作业准备3.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗强技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
3.3施工前作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.4施工前做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3.5具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.6施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序冲击孔灌注桩施工顺序：场地整平→施工放样→埋设护筒→钻孔→第一次清空→安放钢筋笼→第二次清孔→安放导管→浇注水下混凝土→钻机移位4.2工艺流程工艺流程图5、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPA后方可开钻。
5.1测量放样放样定出桩位，立好钻机机架并调整和安装起吊系统，钻机利用钻架，可逐渐移动至孔口，经反复详细测量，使钻头中心与桩孔中心重合，使钻机就位，将钻头吊起，徐徐放入孔内，开动转盘液压推进系统使转盘移到孔中心，同时底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳。
冲孔作业指导书 (2)
冲孔作业指导书引言概述：冲孔是一种常见的金属加工方式，通过冲压机械将金属板材或者其他材料冲出所需形状的孔洞。
冲孔作业在不少行业中都有广泛的应用，如汽车创造、家具创造等。
为了确保冲孔作业的安全和高效进行，制定一份冲孔作业指导书是非常必要的。
一、材料准备1.1 选择合适的冲孔工具：根据需要冲孔的材料和孔径大小选择合适的冲孔工具，如冲孔模具、冲孔刀具等。
1.2 准备冲孔机床：确保冲孔机床的运行状态良好，操作简便，符合冲孔作业的要求。
1.3 准备冲孔材料：将需要冲孔的材料准备齐全，保证材料表面平整、无损伤，以免影响冲孔效果。
二、冲孔操作步骤2.1 固定材料：将待冲孔的材料固定在冲孔机床上，确保稳定性，避免在冲孔过程中挪移或者晃动。
2.2 调整冲孔工具：根据需要冲孔的孔径和形状，调整冲孔工具的位置和参数，确保冲孔精准。
2.3 开始冲孔：启动冲孔机床，按照预定的冲孔路径和顺序进行冲孔操作，注意操作过程中的安全防护措施。
三、冲孔质量检验3.1 检查孔径尺寸：使用合适的测量工具检查冲孔后孔径的尺寸是否符合要求，确保冲孔质量。
3.2 检查孔洞形状：检查冲孔后孔洞的形状是否规整，无毛刺、裂纹等缺陷。
3.3 检查表面质量：检查冲孔后材料表面的质量，确保无划痕、凹陷等问题。
四、冲孔常见问题及解决方法4.1 冲孔过程中浮现卡死：检查冲孔工具是否损坏或者材料是否固定不稳，及时清理或者调整。
4.2 冲孔后孔洞形状不规则：检查冲孔工具是否磨损严重或者调整不当，及时更换或者调整。
4.3 冲孔后表面质量不理想：检查冲孔机床的润滑情况和压力参数，调整合适的冲孔参数。
五、冲孔作业安全注意事项5.1 戴好防护装备：进行冲孔作业时应佩戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。
5.2 操作规范：操作冲孔机床时应按照规范操作流程进行，避免操作失误导致意外发生。
5.3 定期维护：定期对冲孔机床进行维护保养，保证机床的正常运行状态，减少故障发生的可能性。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务背景冲孔作业是一种常见的金属加工方法，用于在金属板材上制作孔洞。
本指导书旨在提供冲孔作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境：确保作业现场通风良好，无明火，无易燃易爆物品。
2. 工具准备：准备冲孔机、冲头、冲模、安全手套、护目镜、耳塞等必要的工具和个人防护装备。
三、作业步骤1. 确定冲孔位置：根据设计图纸或要求，在金属板材上标记出冲孔位置。
2. 安装冲孔机：根据冲孔机的使用说明书，正确安装冲头和冲模。
3. 调整冲孔机：根据冲孔孔径和板材厚度，调整冲孔机的冲程和冲压力。
4. 空载试冲：在废料板材上进行空载试冲，检查冲孔机的运行状态和冲孔效果。
5. 确定冲孔顺序：根据冲孔位置和孔洞大小，确定冲孔的顺序，避免冲孔时板材变形或冲孔位置偏移。
6. 安全操作：戴上安全手套和护目镜，确保冲孔过程中的安全。
四、冲孔操作要点1. 稳定固定：将金属板材牢固地固定在工作台上，避免在冲孔过程中移动或晃动。
2. 均匀施力：用适当的力度按下冲孔机的启动按钮，使冲头均匀施力冲击金属板材。
3. 控制速度：冲孔过程中，保持冲孔机的稳定速度，避免过快或过慢导致冲孔孔洞不规则或板材损坏。
4. 冲孔后处理：冲孔完成后，及时清理冲孔废料，检查冲孔孔洞的质量和尺寸是否符合要求。
五、作业安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉冲孔机的使用说明书和操作规程，严格按照要求进行操作。
2. 个人防护：操作人员必须佩戴安全手套、护目镜和耳塞，确保个人安全。
3. 防止触电：确保冲孔机的电源接地良好，避免触电事故的发生。
4. 防止意外启动：在更换冲头、冲模或进行维护保养时，必须切断冲孔机的电源，避免意外启动造成伤害。
5. 防止金属飞溅：冲孔过程中，金属碎片可能会飞溅出来，操作人员要远离冲孔区域，确保安全。
六、作业质量控制1. 冲孔孔径和位置：冲孔后，使用测量工具检查孔洞的尺寸和位置，确保符合设计要求。
1-4冲击钻孔桩作业指导书.doc
冲击钻孔桩作业指导书一、钻机安装安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻机中心应对准桩中心，并与钻架的吊起滑轮在同一铅垂直线上。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保钻内不发生倾斜和位移。
二、钻孔基木耍求1、开孔的位置必须准确，使初成壁孔竖直，圆顺，坚实。
钻孔时，孔内水位必须高于护筒底脚0. 5m以上或地下水位以上1. 5nT2m。
2、在冲击钻进屮取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
3、钻孔时，起落钻头的速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内岀土不得堆积在钻孔周围。
4、钻孔作业应持续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机必须把钻头提离孔底5m以上，其他钻机必须将钻头提离孔外，孔口必须加护盖。
钻孔过程屮药经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖而图核对。
钻孔达到设计高度后，对孔位, 孔径，孔深和孔形进行检查，并填写钻孔记录表。
钻孔偏差不得大于lOcmo三、钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1、钻孔场地在早地吋，应清除朵物、换除软土、平整压实，场地位丁陡坡吋，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2、在浅水中，宜用筑岛围垠法施工，筑附面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3、钻孔场地在深水屮或淤泥较厚吋，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳吋，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4、设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5、钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地卜•水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0. 5m o护筒埋置深度应符合下列规定：(1)岸滩上，黏性土应不小于lm,砂类土应不小于加。
冲击钻孔灌注桩作业指导书
冲击钻成孔灌注桩施工工艺作业指导书一、适用范围本工艺标准适用于广珠城际轨道交通工程桥梁基础中粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
二、施工准备（一）、材料1、水泥：32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（二）、工器具1、机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2、主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。
（三）作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务背景冲孔作业是一种常见的金属加工方法，旨在通过冲击力将金属材料上的孔洞冲出。
为了确保冲孔作业的顺利进行，提高工作效率和质量，本指导书将详细介绍冲孔作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业准备1. 确保冲孔机设备完好无损，操作人员需熟悉冲孔机的使用方法和安全操作规程。
2. 准备所需的金属材料和冲孔模具，确保其质量和尺寸符合要求。
3. 对冲孔机进行检查和维护，保证其正常运行。
三、操作流程1. 安全操作a. 操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
b. 确保冲孔机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
c. 打开冲孔机电源开关，进行预热，确保机器正常运行。
d. 在操作前，检查冲孔机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
2. 材料准备a. 将金属材料放置在冲孔机工作台上，调整材料的位置和固定方式，确保其稳定。
b. 根据冲孔图纸或要求，选择合适的冲孔模具，并将其安装在冲孔机上。
3. 冲孔操作a. 根据冲孔图纸或要求，确定冲孔位置和孔径大小。
b. 调整冲孔机的冲击力和冲击次数，确保冲孔效果满足要求。
c. 按下冲孔机的启动按钮，开始冲孔作业。
d. 在冲孔过程中，操作人员需保持专注，注意观察冲孔效果，及时调整冲孔参数或更换冲孔模具。
4. 检查和整理a. 冲孔完成后，及时关闭冲孔机电源开关，停止机器运行。
b. 检查冲孔孔洞的质量和尺寸，确保其符合要求。
c. 将冲孔机和工作区域清理干净，妥善存放冲孔模具和其他工具。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，掌握冲孔机的操作技巧和安全知识。
2. 在冲孔过程中，严禁将手指或其他物体放入冲孔机的工作区域。
3. 如发现冲孔机异常或故障，应立即停止作业，并通知维修人员进行检修。
4. 冲孔作业时，应注意材料的固定和稳定，避免材料滑动或移位。
5. 冲孔模具的选择和安装应符合要求，确保冲孔孔洞的质量和尺寸准确。
五、总结本指导书详细介绍了冲孔作业的标准操作流程和注意事项，以确保冲孔作业的顺利进行。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲孔作业的详细指导，包括冲孔工艺流程、冲孔设备和工具的选择、操作步骤以及注意事项等内容。
二、冲孔工艺流程1. 准备工作a. 确定冲孔材料和尺寸要求。
b. 选择适当的冲孔设备和工具。
c. 检查冲孔设备和工具的状态，确保其正常运行。
d. 清洁冲孔材料，确保表面平整无杂质。
2. 设定冲孔参数a. 根据冲孔材料的硬度和厚度，调节冲孔设备的冲程和冲频。
b. 根据冲孔孔径的要求，选择合适的冲孔模具。
3. 安装冲孔模具a. 将冲孔模具安装到冲孔设备上，并确保牢固可靠。
b. 调整冲孔模具的位置，使其与冲孔材料对齐。
4. 进行冲孔操作a. 将冲孔材料放置在冲孔设备的工作台上。
b. 打开冲孔设备的电源，启动冲孔操作。
c. 根据冲孔孔径和数量的要求，逐个进行冲孔操作。
d. 定期检查冲孔设备和工具的状态，确保其正常运行。
5. 完成冲孔作业a. 冲孔完成后，关闭冲孔设备的电源。
b. 取下冲孔模具，并进行清洁和维护。
c. 检查冲孔孔径的质量和尺寸，确保符合要求。
d. 将冲孔材料整理妥当，进行下一步工艺处理。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 禁止将手指或其他物体靠近冲孔设备的冲程区域。
c. 在操作过程中，严禁随意触摸冲孔设备和工具。
2. 冲孔材料选择a. 根据冲孔孔径和数量的要求，选择适当的冲孔材料。
b. 冲孔材料应具备足够的硬度和强度，以确保冲孔质量。
3. 冲孔设备和工具维护a. 定期检查冲孔设备和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
b. 清洁冲孔设备和工具，防止杂质对冲孔质量的影响。
c. 定期进行冲孔设备的维护保养，确保其正常运行。
4. 冲孔质量控制a. 在冲孔过程中，定期检查冲孔孔径的质量和尺寸，确保符合要求。
b. 如发现冲孔质量不合格，应及时调整冲孔参数或更换冲孔模具。
5. 废料处理a. 冲孔过程中产生的废料应及时清理，防止对工作环境和设备造成影响。
冲击成孔施工(作业指导书)【精选文档】
冲击成孔作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004）3、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
4、施工准备4。
1技术准备:调查现场及周边地区,对设地提供的地质、水文、气象资料进行复核，以此选择合理的机型及锤头型号.在正式开工前可进行冲孔试桩,以便对确定的施工工艺进行修正。
4。
2机具准备： A、主要设备（冲击钻机、泥浆泵、各型号的耐磨牙)；B、其它设备（钻机各项易损件的备件、电焊机、气割设备、输浆管）；C、安全设备(漏电保护器、防护网、安全帽安全带、主杆辅杆的二级保护装置等)。
4。
3人员要求:应由现场技术人员对操作工人进行培训及施工、安全技术交底，做到熟练掌握各项机具的正确使用，过程中各种突发情况的处理等技术。
在施工中操作人员应保持相对固定.5、施工方法及工艺要求基本施工工艺流程为：地基处理→测量放样→钻机就位→埋设护筒→复核桩位→开钻→过程中勤调钻机→钻进中清孔→终孔→二清→成孔验收→进入下道工序（安装钢筋笼、浇筑水下砼）要求采用整套冲击钻机设备,具有安全出厂合格证及相应部门的检验合格证，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具.为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到5MPa后方可开钻。
5。
1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.2埋设钢护筒护筒宜采用不小于6mm钢板卷制而成,并在外侧增设加劲肋,以防变形。
护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大30～40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书标题：冲孔作业指导书引言概述：冲孔作业是一种常见的加工方法，通常用于金属材料的加工，可以实现孔洞的快速、精确加工。
本文将详细介绍冲孔作业的相关知识和操作步骤，帮助读者掌握冲孔作业的技巧。
一、冲孔作业的原理1.1 冲孔作业的定义：冲孔是指通过冲头对金属材料进行压力加工，使其在一定位置形成孔洞。
1.2 冲孔作业的原理：冲头通过施加压力，将金属材料压制到模具中，形成孔洞。
1.3 冲孔作业的优势：冲孔速度快、精度高、成本低，适用于批量生产。
二、冲孔作业的工艺流程2.1 设计冲孔图纸：根据产品需求设计冲孔图纸，确定孔洞位置和尺寸。
2.2 选择合适的冲头和模具：根据冲孔图纸确定所需的冲头和模具规格。
2.3 调整机床参数：根据材料性质和孔洞尺寸调整机床参数，如冲头压力、下料速度等。
三、冲孔作业的注意事项3.1 安全第一：操作人员必须戴好防护装备，确保安全生产。
3.2 定期保养设备：定期检查机床和冲头模具的磨损情况，及时更换损坏部件。
3.3 控制冲孔质量：冲孔后要检查孔洞质量，确保孔洞尺寸和形状符合要求。
四、冲孔作业的常见问题及解决方法4.1 孔洞变形：可能是由于冲头磨损或机床参数不合适导致，可更换冲头或调整机床参数。
4.2 孔洞偏斜：可能是模具安装不稳或机床不平整导致，可重新安装模具或调整机床平整度。
4.3 冲头损坏：可能是由于材料硬度过高或冲头质量不好导致，可选择更适合的冲头材料或更换冲头。
五、冲孔作业的发展趋势5.1 自动化：随着科技的发展，冲孔作业将更加自动化，提高生产效率。
5.2 精密化：冲孔技术将更加精密，可以实现更复杂的孔洞加工。
5.3 环保化：冲孔作业将更加环保，减少废料产生，提高资源利用率。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解冲孔作业的原理、工艺流程、注意事项、常见问题及解决方法，以及未来的发展趋势。
希望读者能够掌握冲孔作业的技巧，提高工作效率和质量。
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书
冲击钻孔灌注桩施工作业指导书1。
适用范围本作业指导书适用于孔径在100～200cm之间的实心锥冲击钻施工作业.2。
作业准备2.1场地准备:钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台.工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场；对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔,要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业。
2.2技术准备：施工图纸审核完成，对现场管理人员和操作人员进行技术交底、培训,要求各工序现场管理人员和操作人员熟练掌握冲击钻孔灌注桩施工的施工方法、工艺流程及验收标准，并经过考核合格后上岗。
3。
技术要求表3-1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表3—2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法4.施工工艺流程图4—1 冲击钻孔灌注桩施工工艺流程图5.施工要求钻孔桩灌注桩施工主要内容包括：泥浆池开挖和泥浆制备、冲击钻孔作业、钢筋笼加工吊装、导管安装、二次清孔及灌注水下混凝土等。
每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、一个小泥浆池、一个沉淀池组成.泥浆的制备性能指标见表5.1，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
表5.1 泥浆性能指标5。
1护筒安装及钻机就位护筒内径比桩径大约20～40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m.岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1m。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m,护筒顶面高出原地面约50cm。
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
5。
钻孔桩(冲击钻成孔)施工作业指导书
3.钻孔桩（冲击钻机成孔)施工作业指导书1.适用范围适用于新建兴国至泉州铁路桥梁工程钻孔桩（冲击钻机成孔)施工.2。
作业准备2.1 内业技术准备2。
1。
1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，阅读、审核施工质量保证措施，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2施工前，已按设计要求完成了桩基的使用材料检测，检测报告已批复，对施工用水进行了取样检测,检测结果合格。
2.1。
3施工前，完成三级交底，及项目总工程师对项目分部各部室及技术人员交底，分部工程师对各工区技术主管级及技术人员进行交底，作业队技术人员对班组长及全体作业人员进行技术交底。
2.1。
4对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2。
2 外业技术准备2。
2.1在旱地上应清除杂物，换除软土,平整压实,场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2。
2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，机械设备配备齐全。
2。
2.3按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.2.4施工前，临近既有线钻孔需提前查看临近区域内的管线（管道、电缆），地下构筑物等的调查资料，以及改移完后方可施工。
3。
技术要求3。
1必须按照设计及技术交底文件进行桩基施工;按照《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9652-2017)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009）及《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）、《铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书》(Q/CR9212-2015）施工及验收。
3.2对进场的机具设备进行组装、调试及验收，确保机具性能满足施工要求。
3。
3开孔前必须校正孔位，并对桩位纵横设置护桩,钢护筒安装要牢固.3。
4水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管悬空长度,不得大于规范所要求的长度。
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二、工作内容项经部工程部提供施工图、地质资料、测量成果、提交质量控制目标、技术措施、施工原始记录、检验样表；负责处理和汇报质量事故及一般变更设计事务；收集整理资料、审核工作量、上报进度计划，配合质检部门做试验、检测工作。
工区按进度计划组织施工、填写施工日志，处理一般施工故障、事故，填写施工原始记录表、检验表。
向监理请检并向工程部反馈检验结果，填报施工进度计划。
三、作业指导根据钻探和物探结果工作揭露，1#桥墩桩基地质由上而下为（1）0.8m厚中粗砂（2）1m厚卵石层（3）微风化绢云母石英片岩（详见钻探地质柱状图）。
在钻孔过程中，可能会出现与钻探地质不相符合的情况，应注意记录、取样，并向工程部反映情况。
开孔施工人员应根据测量组交付的主点桩，布设四控制护桩，两两护桩连线交点与主点桩吻合。
以主点桩为圆心，直径2.3m。
先施沉定位管桩，利用震动锤与浮吊配合埋设护筒（详见1#墩桩基施工方案）。
护筒定位的平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒底置于岩层上。
护筒就位后，重新测量复核，测出护筒顶面标高，用红油漆标记纵横轴线四点。
对角线交点为桩孔中心。
钻机就位钻机就位前用水平仪对钻孔平台进行抄平，各联接处要牢固，以保证钻进中不致过大跳跃和不均匀沉陷。
钻机就位要准确，并保证起吊钢丝绳中心、冲击锤中心和孔位中心成铅垂线，钻进过程中要随时观测，注意纠偏。
成孔开钻前要填写开孔验收单，以明确孔位，地面标高、桩底标高、钻孔深度等基本数据。
冲击钻锥应配备2.5T~6T至少两种型号，冲锤直径不小于1.98m，底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。
钻孔桩(冲击钻)施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)2.3机械设备、材料及试验准备 (2)3．技术要求 (3)4．施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)5．施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.1.1场地布置及平整 (3)5.1.2桩孔定位测量 (4)5.1.3护筒埋设 (5)5.2施工工艺 (5)5.2.1钻孔泥浆 (5)5.2.2钻孔 (6)5.2.3验孔和一次清孔 (9)5.2.4钢筋笼的制作和吊装 (9)5.2.5安装导管 (11)5.2.6二次清孔 (11)5.2.7灌注水下砼 (12)6．质量控制及检验 (14)7．安全及环保要求 (15)7.1安全要求 (15)7.2环保要求 (15)钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行技术培训。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布臵，合理安排泥浆池、沉淀池的位臵，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。
钻孔灌注桩施工作业指导书(冲击钻) 2
钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供冲孔作业的详细步骤和操作要求，确保冲孔作业的安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定冲孔作业的目的和要求，包括孔径、孔距、孔型等参数。
2. 检查冲孔设备的状态，确保设备正常运行，如冲床、冲模等。
3. 准备冲孔材料，如金属板材、钢板等。
4. 配备必要的安全防护装备，如安全眼镜、手套等。
三、冲孔作业步骤1. 将要冲孔的材料放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 根据孔径和孔距的要求，选择合适的冲模。
3. 将冲模安装到冲床上，并调整好冲模的位置。
4. 打开冲床电源，启动冲床。
5. 根据冲孔要求，在材料上标记出孔的位置。
6. 将冲床的冲头对准标记的位置，按下冲床的脚踏板，完成一次冲孔。
7. 按照需要，重复步骤6，完成所有冲孔。
8. 冲孔完成后，关闭冲床电源，停止冲床的运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，避免意外伤害。
2. 在冲孔作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲床冲头。
3. 在冲孔时，要确保冲床工作台上的材料牢固固定，避免材料移动引起事故。
4. 操作人员应熟悉冲床的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
5. 在冲孔过程中，如发现冲床异常或异常声音，应立即停机检查。
五、常见问题及解决方法1. 冲孔孔径不准确：检查冲模是否损坏或调整不当，更换合适的冲模并重新调整。
2. 冲孔孔距不准确：检查冲床工作台上的材料是否固定好，调整材料位置并重新冲孔。
3. 冲床冲头卡住：停机检查冲模和冲床的状态，清除冲头上的杂物或异物，确认冲床正常后继续作业。
六、作业总结本指导书提供了冲孔作业的详细步骤和操作要求，操作人员应按照指导书的要求进行作业，并注意安全事项。
在冲孔作业中，如遇到问题应及时停机检查并采取相应的解决方法。
通过合理的准备和操作，可以保证冲孔作业的质量和效率。
冲孔灌注桩作业指导书..
冲孔灌注桩作业指导书1 目的为了规范冲孔灌注桩施工作业环节，有效防止和杜绝因冲孔灌注桩施工作业导致的各类安全与环境污染事故的发生，保证质量安全符合要求，特制定本作业标准。
2 范围本作业标准适用于本公司所实施的铁路、公路、市政、房建工程中冲孔灌注桩作业过程控制3 术语定义无4 职责4.1冲孔桩司机、钢筋工、电工按照本标准进行作业。
4.2现场技术员负责现场技术交底、安全交底和记录数据。
现场安全员负责作业过程中的安全检查和监督。
4.3机电部负责机具日常管理和维修保养工作。
物资部负责供给符合相关规定的材料。
项目安质部组织作业人员学习和安全培训，同时安全检查和监督4.4集团公司、子公司设备管理部门负责相关项目冲孔设备的监督管理工作。
4.5集团公司、子公司安全管理部门负责相关项目冲孔施工的安全监督管理工作。
5 作业流程图6 作业标准6.1作业准备 6.1.1班前会6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。
6.1.1.2确认冲孔钻机已办理安全准用证，确认已编制了专项施工方案并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。
场地平整安放导管制备泥浆冲击成孔 钻机就位清孔、检孔检测泥浆指标吊装钢筋笼埋设护筒桩位测量放样技术、材料、机具准备班前会议个人防护用品作业 准 备收尾 工 作作业过程二次清孔拆除导管泥浆处理机具拆除场地清理浇筑水下混凝土班后会议6.1.1.3安排专人对冲孔作业区域进行防护，非作业人员不得进入冲孔作业区。
6.1.2个人防护用品工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。
6.1.3技术、材料、机具准备6.1.3.1 技术准备6.1.3.1.1收集地质资料、地下水位情况，根据设计图纸要求，依据相关规范制订出可行的施工方案，报相关部门审批。
6.1.3.1.2施工现场调查，施工机械进场条件调查，给排水、供电条件调查。
6.1.3.2 材料、机具准备根据工程大小，合理配置作业人员数量，购置符合国家相关规范要求的作业材料，并确定冲击钻机的进场数量。
冲孔作业指导书
冲孔作业指导书一、任务概述本文档旨在提供冲孔作业的详细指导，确保作业过程高效、安全、准确。
冲孔作业是一种常见的金属加工方法，通过冲击力将金属材料上的孔洞打出，用于连接、固定或装饰等目的。
本指导书将介绍冲孔作业的准备工作、操作流程、注意事项以及质量控制等内容。
二、准备工作1. 确定冲孔设计要求：根据产品需求和设计图纸，确定冲孔孔径、孔距、孔数等技术要求。
2. 选择合适的冲孔设备：根据冲孔要求和材料特性，选择适合的冲床、冲头和模具。
3. 准备冲孔材料：选择合适的金属材料，并确保其表面光洁、无划痕或损坏。
三、操作流程1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
b. 确保冲床和冲头的安全操作状态，检查设备是否正常运行。
c. 将冲床固定在稳定的工作台上，确保其稳定性和安全性。
2. 调整冲床：a. 根据冲孔设计要求，选择合适的冲头和模具，并将其安装到冲床上。
b. 调整冲床的冲击力和冲程，确保与冲孔要求相匹配。
c. 根据冲孔材料的厚度和硬度，调整冲床的下压力，以保证冲孔的质量。
3. 进行冲孔作业：a. 将冲孔材料放置在冲床的工作台上，并用夹具固定。
b. 根据冲孔设计要求，标记冲孔位置，以便准确冲击。
c. 按下冲床的启动按钮，使冲头快速下压，完成冲孔过程。
d. 根据需要，重复进行冲孔操作，直至完成所有冲孔任务。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 定期维护：定期检查冲床的工作状态，保证设备的正常运行和安全性。
3. 质量控制：检查冲孔孔径、孔距和孔数，确保符合设计要求。
4. 材料选择：根据产品要求和材料特性，选择合适的金属材料进行冲孔作业。
5. 冲头和模具保养：定期清洁和润滑冲头和模具，确保其工作效果和寿命。
五、质量控制1. 冲孔孔径：使用合适的测量工具，检查冲孔孔径是否符合设计要求。
2. 冲孔孔距：使用测量工具，测量冲孔孔距是否符合设计要求。
3. 冲孔孔数：计算实际冲孔孔数，并与设计要求进行对比。
冲孔桩施工技术指导书
冲孔桩施工技术指导书第一章工程概况一、工程简介：1、工程名称：停车场综合工程。
2、建设地点：2.1、停车场市政工程、房屋建筑（含停车场围墙、桩基础、承台、装修）工程；机电及设备安装、电务、土石方（软基处理工程标段交工面标高以上部分）、轨道、燃气工程；工程中厨房设备、污水处理系统、虹吸式压力流雨水排水系统和太阳能热水供应系统项目、停放地铁列车临时工程。
2.2、安装工程还包括出入线区间动力设备、照明设备、供电电缆的安装及区间射流风机房、雨水泵房内配电柜和控制柜的安装、配电及调试；停车场出入线区间ZK1+255和YK1+269两处射流风机的安装和调试。
工程范围示意见图2-2-1。
3、工程规模及范围：本标段工程总建筑面积为地上74094.39㎡+地下室3935.15㎡，开挖土石方136090m3，回填土石方73560m3，钻孔桩72240m，打入桩52437m，轨道7564延米。
后海停车场承担2号线配属停车场列车的乘务、停放、列车技术检查、洗刷清扫等日常维修和双周检任务。
配属列车32列位，场内设停车列检线10条、双周检线2条、临修线1条、工程车临时停放线2条、洗车线1条。
本施工组织桩基础工程总桩数为2247根，截至2009年05月03日，也完成G区228根。
余2019根。
二、地形地貌停车场场地原始地貌为滨海相潮间带，填海造陆形成，第四系全新统人工填土层（Q4m1）：素填土<1-1>：褐黄、灰黄、褐灰、青灰、肉红等色，松散～稍密状。
由砾质粘性土混少量砾砂及碎石组成，局部含砖块、块石等。
成层状分布于表层，厚度0.5～15.5m。
填石<1-2>：灰黄、灰白、深灰、肉红、黄褐等色，主要由花岗岩块石、碎石组成，充填淤泥及淤泥质粘性土，块径20～150cm，块石含量50～80%；含少量混凝土块、粘性土，结构松散，层状分布于表层，厚0～21.1m。
填砂<1-3>:黄色、灰色、灰褐色，以粗、砾砂为主，含少量花岗岩粒，松散至稍密，潮湿至饱和，透镜体状分布，厚0～6.15m。
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深圳市城市轨道交通11号线BT项目11303-3标碧海北明挖区间冲孔桩作业指导书编制：复核：中铁航空港建设集团有限公司深圳地铁11号线BT项目11303-3标项目经理部2012年11月目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制原则 (1)1.3、适用范围 (1)二、工程概况 (1)2.1、工程简介 (1)2.2、主要工程数量 (2)三、施工准备与安排 (2)3.1、施工现场平面布置 (2)3.2、施工进度计划 (5)3.3、劳动力配置 (5)3.4、机械设备配置 (5)3.5、材料供应计划 (6)四、施工方法与工艺 (6)4.1、冲孔桩施工 (6)4.2、桩间止水帷幕施工 (12)五、安全、文明施工及环保要求 (14)5.1、安全保障措施 (14)5.2、文明施工措施 (14)5.3、环境保护措施 (15)碧海北明挖区间冲孔桩作业指导书一、编制说明1.1、编制依据1、相关设计资料、碧海北明挖区间主体围护结构施工图；2、深圳市城市轨道交通11号线工程碧机区间岩土工程详细勘察报告；3、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建设工程安全生产管理条理》、其他国家及广东省、深圳市有关规范、规程和规定，国家、地方及行业相关法规。
1.2、编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；3、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工方法具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；1.3、适用范围适用于碧海北明挖区间YDK25+815.000～YDK25+930.000范围内的矩形段围护结构冲击钻孔灌注桩。
二、工程概况2.1、工程简介碧机区间碧海北明挖段位于宝安区宝源路左侧固戍污水处理厂大门口处的路边人行道正下方。
起点里程为YDK25+815，终点里程为YDK26+175，全长360m，基坑宽度为13m～20.8m，基坑深度为1.5m～14.2m，总建筑面积为5704.7 m2。
主体结构形式在YDK25+815～YDK25+930范围内为地下一层单跨现浇钢筋混凝土矩形框架结构，在YDK25+930～YDK26+175范围内为出露地面的现浇钢筋混凝土U型槽结构。
主体围护结构在YDK25+815～YDK25+930范围内采用Φ800@950mm冲孔灌注桩，桩长9.77～14.22m，设计桩体混凝土强度等级为C35水下混凝土。
该段结构底板全部位于微风化岩层中，根据钻（冲）空桩插入深度原则：嵌入全风化、强风化岩层的深度不小于7m；嵌入中风化岩层的深度不小于2.5m，嵌入微风化岩层的深度不小于1.5m。
所以本段冲孔桩嵌入深度均为基底以下1.5m。
2.2、主要工程数量主要工程数量见表2.2-1。
表2.2-1三、施工准备与安排3.1、施工现场平面布置根据工程实际情况，结合各施工阶段的布置。
施工场地平面布置见图3.1-1。
3图3.1-1 施工场地布置图43.2、施工进度计划根据本标段施工总策划的要求，对本工程围护结构（冲孔桩）的施工进度作合理的安排，以确保工期目标的实现。
具体安排如下：（1）冲孔灌注桩施工：2012年12月10日～2013年2月20日；（2）桩间止水帷幕施工：2013年1月15日～2013年2月25日。
3.3、劳动力配置根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。
本工程暂时按15个冲孔作业班组设置，人员计划表见表3.3-1表3.3-1连续墙施工劳动力计划表3.4、机械设备配置本工程主体围护冲孔桩施工主要机械设备配置见表3.4-1表3.4-1连续墙施工主要设备配备表3.5、材料供应计划根据施工组织要求和生产计划制定每月的材料采购计划，主要材料选择合格的供应商就近购买，混凝土使用商品混凝土，均通过汽车直接运抵工地或由供货商运送至施工现场。
所用于本工程的材料进场以前，先向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和检验合格证书，证明材料，设备质量符合本合同技术规范的规定，监理工程师批准后方可进场。
冲孔灌注桩材料计划见表3.5-1。
表3.5-1 冲孔灌注桩料计划表四、施工方法与工艺4.1、冲孔桩施工1 桩位放样本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。
桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样，本工程采用全站仪逐桩放样。
2 泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。
3 成孔施工方法（1）泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。
泥浆性能主要参数为：泥浆循环系统示意图（2）冲击成孔①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。
开始时用小冲程密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。
捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。
②钻进过程：孔深达护筒下3～4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。
在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。
③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。
④终孔条件；a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。
b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。
c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质资料相符。
（3）清孔捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。
（4）测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。
4 安放钢筋笼（1）钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。
○1在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
○2将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
○3将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。
○4钢筋笼保护层素混凝土垫块采用绑扎。
素混凝土垫块是用在制作时把扎丝嵌入素混凝土内。
绑扎时应牢固。
○5将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。
吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。
起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。
（2）钢筋笼的吊放本工程的钢筋钢筋笼采用25T吊车用三点起吊法整体吊放。
在钢筋笼吊放过程中，钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下放，不得左右摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
5 下灌注导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
6 二次清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤7%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注混凝土。
7 水下混凝土灌注施工水下混凝土灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品混凝土，混凝土强度等C35，用混凝土搅拌运输车运至现场，导管水下混凝土灌注。
混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。
混凝土充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<40mm，采用二级配，混凝土初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号混凝土隔水塞隔水。
料斗混凝土灌注量应计算准确，保证导管埋入混凝土中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。
灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入混凝土中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注混凝土量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m，余下的待施工冠梁时再凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。
8 成品保护已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩偏移情况。
桩芯混凝土浇筑完成，在混凝土终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
9 施工可能发生的异常情况和处理防治措施10 关键工序质量控制（1）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
（2）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。
经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。