高速高精度叠层直线运动控制系统

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MPC08SP使用手册

MPC08SP使用手册
转接板,最后开启电源。断开时先关闭外部电源,再断开电机、驱动器与转接板的 连接,最后断开控制卡与转接板的连接。
当有可疑的故障时不要进行操作。如果您怀疑本产品有损伤,请让有资格的服 务人员进行检查。
不要在的湿的/潮湿环境下操作。 不要在爆炸性的空气中操作。 保持产品表面清洁和干燥。 防止静电损伤。静电释放(ESD)可能会对运动控制卡及其附件中的元件造成 损伤。为了防止 ESD,请小心处理控制卡元件,不要触摸控制卡上元器件。不要将 控制卡放置在可能产生静电的表面。在防护静电的袋子或容器内运输和储存控制 卡。
MPC08SP 运动控制卡
操 作 手 册
第 2.0 版·2006
版权申明
乐创自动化技术有限公司 保留所有权利
乐创自动化技术有限公司(以下简称乐创自动化公司)保留在不事 先通知的情况下,修改本手册中的产品和产品规格等文件的权利。
乐创自动化公司不承担由于使用本手册或本产品不当,所造成直接 的、间接的、附带的或相应产生的损失或责任。
2 控制卡的安装 ......................................................................6
2.1 开箱检查..................................................................................................6 2.2 控制卡的外型结构..................................................................................7 2.3 硬件安装..................................................................................................9 2.4 软件安装..................................................................................................9

先进飞行控制系统的设计与实现

先进飞行控制系统的设计与实现

先进飞行控制系统的设计与实现飞行,一直以来都是人类追求自由和探索未知的梦想。

而先进飞行控制系统的出现,则为实现更安全、更高效、更精准的飞行提供了关键的技术支持。

它就像是飞行员的得力助手,时刻确保飞机在复杂多变的环境中稳定飞行。

先进飞行控制系统的设计是一个极其复杂且充满挑战的过程。

它需要综合考虑众多因素,包括飞机的气动特性、结构强度、动力系统、飞行任务需求等等。

首先,对于飞机的气动特性要有深入的了解。

这涉及到空气动力学的知识,要知道飞机在不同速度、高度和姿态下,空气对其产生的力和力矩的变化。

通过风洞试验和数值模拟等手段,可以获取到这些关键的数据,为控制系统的设计提供基础。

在了解了飞机的气动特性后,接下来就要确定飞行控制系统的架构。

这包括传感器的选择和布局、执行机构的类型和位置,以及控制算法的设计。

传感器就像是飞机的“眼睛”,能够感知飞机的姿态、速度、高度等重要信息。

常见的传感器有陀螺仪、加速度计、气压计等。

执行机构则负责根据控制指令来改变飞机的状态,比如控制舵面的偏转、发动机推力的大小等。

控制算法是飞行控制系统的核心。

它的任务是根据传感器获取到的信息,经过一系列的计算和处理,生成控制指令,以实现对飞机的精确控制。

目前,常用的控制算法包括经典控制理论中的 PID 控制,以及现代控制理论中的状态空间控制、最优控制等。

这些算法各有特点,需要根据具体的飞行任务和飞机特性来选择和优化。

除了硬件和算法,软件也是飞行控制系统的重要组成部分。

软件开发需要遵循严格的规范和标准,以确保系统的可靠性和安全性。

同时,软件还要具备良好的人机交互界面,方便飞行员进行操作和监控。

在设计完成后,就进入了飞行控制系统的实现阶段。

这一阶段需要将设计方案转化为实际的硬件和软件,并进行集成和测试。

硬件的制造需要高精度的加工工艺和严格的质量控制,以确保其性能和可靠性。

软件的编写则需要熟练的编程技术和丰富的经验。

集成测试是整个实现过程中的关键环节。

欧姆龙-MLCC设备案例

欧姆龙-MLCC设备案例
进口流延机
进口印刷机
进口叠层机
MLCC行业课题及分析
年产能2400亿颗
21年5月 ,投资37.5亿
年产能3000亿颗
宇阳
安徽滁州
/
20年12月总投资22亿
年产能5000亿颗
微容
广东云浮
/
2021年4月 ,年产6000亿颗扩建
一期投资20亿 ,年产能3000亿颗
2028年逐步达到年产15000亿颗
海容
无锡
/
22年4月总投资103亿元,年产4000亿颗
光之神
杭州
/
22年4月,总投资55亿元
昀冢
安徽省池州市
/
2021年8月,总投资11.24亿元,年产720亿颗
©2020OMRONCorporation3
MLCC行业设备潜力
生产工序
设备名称
设备数量(台)
流延
印刷
叠层
切割
流延机
150-200
印刷机
500-600
叠层机
1500-2400
切割机
1000-1500
/
京瓷
日本、 中国温州
2018年2月底停产0603/0401部 分规格
/
国巨
台湾、苏 州、东莞;收购美国基美
/
2019年底扩产至 600亿只/月、
2020年底扩产至700亿只/月
风华高科
广东肇庆
/
75亿高端MLCC项目
年产能5400亿颗
三环集团
广东潮州 , 四川南充 , 四川德阳
/
20年3月 ,投资22.75亿
CONFIDENTIAL
MLCC行业分析
国内外MLCC投资计划

机器人结构设计

机器人结构设计
总体设计的步骤
*
2、技术设计
(1)机器人基本参数的确定。臂力、工作节拍、工作范围、运动速度及定位精度等。 举例:定位精度的确定 机器人或机械手的定位精度是根据使用要求确定的,而机器人或机械手本身所能达到的定位精度取决于定位方式、运动速度、控制方式、臂部刚性、驱动方式、缓冲方式等。 工艺过程的不同,对机器人或机械手重复定位精度的要求也不同,不同工艺过程所要求的定位精度如下: 金属切削机床上下料:±(0.05-1.00) mm 冲床上下料:±1 mm 模锻: ±(0.1-2.0) mm 点焊: ±1 mm 装配、测量: ±(0.01-0.50) mm 喷涂: ±3 mm 当机器人或机械手本身所能达到的定位精度有困难时,可采用辅助工夹具协助定位的办法,即机器人实现粗定位、工夹具实现精定位。
传动方式选择 (1)选择驱动源和传动装置与关节部件的连接、驱动方式 (2)工业机器人的传动形式
传动形式
特征
优点
缺点
直接连结传动
直接装在关节上
结构紧凑
需考虑电机自重,转动惯量大,能耗大
远距离连结传动经远距离传动置与关节相连不需考虑电机自重,平衡性良好
额外的间隙和柔性,结构庞大,能耗大
间接传动
减速比远>1的传动装置与关节相连
3.模块化工业机器人所存在的问题 (1)模块化工业机器人整个机械系统的刚度比较差。因为模块之间的结合是可方便拆卸的,尽管在设计上已经注意到了标准机械接口的高精度要求,但实际制造仍会存在误差,所以与整体结构相比刚度相对地差些。 (2)因为有许多机械接口及其它连接附件,所以模块化工业机器人的整体重量有可能增加。 (3)虽然功能模块的形式有多种多样,但是尚未真正做到根据作业对象就可以合理进行模块化分析和设计。

高精度运动控制系统的关键技术及综合运用ppt课件

高精度运动控制系统的关键技术及综合运用ppt课件
公司自主研制的0.1微米级精密运动平台及集成 控制系统是微电子制造和测试设备的核心部件,也 是生物医疗设备和精密制造业发展的关键部件,这 些产品在以上领域的应用可以极大提高我国的制造 水平,缩小和先进国家的差距。
3
公司简介(二)
此外公司还与秦皇岛海纳科技公司 合作研发了国内首款可驱动直线电机和 旋转电机的通用型伺服驱动器。该驱动 器具有高阶轨迹生成、支持用户编程等 高端功能,产品性能已达到国际先进水 平,可广泛用于高精密运动控制系统的 驱动和控制。
17
总结
❖ 运动控制技术是多学科复合技术:机械与电子、硬件和软件、算法 和分析
❖ 运动控制应用范围广:开环控制或闭环控制、半闭环或全闭环控制 ❖ 采用闭环控制首要考虑的是系统稳定性 ❖ 运动控制的性能不仅要考核时域响应,还要考核频域特性 ❖ 运动控制系统由控制平台、功率放大器/驱动器、执行机构/电机/
安装误差的影响
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实例:编码器安装对信号质量及精度的影响(续) 信号质量对误差影响
16
运动控制系统的保护
软件级 •计算错误保护 •位置误差保护 •饱和保护 •震荡保护 •RMS功率保护 •电源故障保护 •急停保护
机械级 •机械限位装置 •机械刹车/卡紧装置 •机械防撞装置 •… …
硬件级 •限位传感器保护 •看门狗保护 •电源故障保护 •过功率保护 •驱动器短路保护 •驱动器过压/欠压保护 •驱动器过温保护 •驱动器RMS电流保护 •… …
➢ 光栅尺的精度
➢ 线距,或信号周期(每毫米线数,或每圈线)
➢ 光栅尺的热敏系数
➢ 差值技术
➢ 信号质量
➢ 频率响应与最高速度
旋转编码器最大速度 = [工作频率 (Hz) / (每转线数) ]*60 [RPM]

数控系统

数控系统

数控系统是数字控制系统的简称,英文名称为(Numerical Control System),根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

是数字控制系统简称,英文名称为Numerical Control System,早期是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。

计算机数控(Computerized numerical control,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。

CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。

CNC系统的核心是CNC装置。

由于使用了计算机,系统具有了软件功能,又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置,使系统更小巧,其灵活性、通用性、可靠性更好,易于实现复杂的数控功能,使用、维护也方便,并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

目前世界上的数控系统种类繁多,形式各异,组成结构上都有各自的特点。

这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。

例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。

对于T系统和M系统,同样也有很大的区别,前者适用于回转体零件加工,后者适合于异形非回转体的零件加工。

对于不同的生产厂家来说,基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响,在设计思想上也可能各有千秋。

例如,美国Dynapath系统采用小板结构,便于板子更换和灵活结合,而日本FANUC系统则趋向大板结构,使之有利于系统工作的可靠性,促使系统的平均无故障率不断提高。

LTCC生产设备简介讲解

LTCC生产设备简介讲解

1.切片机切片机:属于LTCC生产线上的工艺设备,将流延后经过分切的生瓷带卷切成片,并把切好的生瓷片移放到工装夹具上,为下道工序做好准备。

应用范围:带膜生瓷带卷、不带膜生瓷带卷、PET膜特点:1、送带采用多孔吸盘,不会损伤生瓷带卷;2、传送辊子运用亚克力管,不会污染生瓷带卷;3、气缸和感应电机完成送带;4、可手动操作控制单步运动的完成;5、两个机械手由精密模组组成;6、可切不带膜生瓷带卷主要技术指标:最大料宽:(203±0.5mm切片周期: 25s/pec切片精度: 1mm生瓷带膜厚(带膜:≤1mm切片方式:手动、自动气源: 0.6 MPa外形尺寸:约(2500×751×2185mm2.生瓷带打孔机生瓷带打孔机:LTCC多层电路基板制造的关键设备,完成生瓷带通孔、定位孔和腔体的冲制成型。

应用范围:LTCC生瓷带、金属膜片特点:1 采用机械冲孔方式和无框工艺2 使用花岗岩作为基台,设备精度高3 双直线电机+气浮轴承+光栅尺的X-Y运动平台,设备运动灵活,高速高精度4采用CCD系统实现冲孔组件的自动定位和反冲图形的定位, 5可接受DXF格式图形文件6 自动上下料主要技术指标生瓷片规格203×203(mm最小孔径100μm最大加工厚度 1 mm最大加工速度600孔/分钟定位精度±5μm3.激光划切机激光划切机:LTCC多层基板制造工艺设备,主要负责完成生瓷带通孔、和异型腔体的成型应用范围:LTCC生瓷带、硅晶圆、陶瓷、蓝宝石、玻璃、薄膜电路、多层复合材料等材料的圆孔、方孔、半圆孔、异形孔等的划切,还可对特殊材料打标刻字。

特点:采用进口激光器、振镜、光学元件,以及运动、传动定位的导轨丝杠轴承,元器件性能可靠DXF图形文件格式输入接口,可实现排版、拼版加工自动上下料系统可选图像可实时显示加工效果,手动对准可以套刻各种图形主要技术指标:加工尺寸:210mm×210mm最小孔径:100μm加工效率:<3000 vias/min整体精度:<±15μm激光器功率:< 4 W聚焦光斑直径:20μm4.微孔填充机微孔填充机: LTCC多层基板制造工艺设备,通过挤压填充方式,对打孔后生瓷带通孔完成金属浆料填充,达到电气互联导通目的。

高精度复合轴跟踪控制系统

高精度复合轴跟踪控制系统

f x 30 ~ 50( Hz )
中国科学院光电技术研究所 2006.12
高精度复合轴跟踪控制系统
提高复合轴跟踪精度的措施
基于闭环特性的精跟踪镜系统宽带宽设计
2 2CL 2 KL G( s) s s 2 M ( s) J 2mc L J 2mc L2 一般K值都设计的较小,采用柔性弹性支撑的 结构,这样可大大减小音圈电机驱动的压力。
复合轴控制系统的实现
主轴由力矩电机驱动 高精度的转台实现, 用于捕获目标和粗跟 踪目标
子轴由音圈电机驱动高精度的快速反射 镜实现,用于高精度的跟踪和瞄准目标
中国科学院光电技术研究所 2006.12
高精度复合轴跟踪控制系统
复合轴控制系统的实现
FSM
E
粗探测器
精探测器
目标 探测 器
A
中国科学院光电技术研究所 2006.12
( s)
2
2
1
中国科学院光电技术研究所 2006.12
高精度复合轴跟踪控制系统
提高复合轴跟踪精度的措施
基于闭环特性的精跟踪镜系统宽带宽设计
dB (V/V) 22.0000 10.0000
中国科学院光电技术研究所 2006.12
高精度复合轴跟踪控制系统
提高复合轴跟踪精度的措施
基于闭环特性的精跟踪镜系统宽带宽设计
减小精跟踪视 场,提高精跟 踪CCD像元分 辨率
高精度复合轴跟踪控制系统
复合轴跟踪系统实验
中国科学院光电技术研究所 2006.12
高精度复合轴跟踪控制系统
结论
复合轴控制是实现大范围、高精度跟踪指标 的最有效的控制结构,在国内外高精度的跟 瞄系统中得到了广泛的应用 在精度要求特别高的系统,采取多级(3~4) 级联的复合轴控制结构,可实现更高的精度 指标(亚微弧度级)

先进制造技术试题库带答案

先进制造技术试题库带答案

先进制造技术复习题一、填空题1.先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。

5.先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外,还应包括无污染。

6.微细加工中的三束加工是指电子束,离子束,激光束。

8. 绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。

11.超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构,这种主轴通常被称为空气轴承主轴。

12.快速原型制造常用的工艺方法光固化成形,叠层实体制造,选择性激光烧结,熔融沉积制造。

15.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。

17.大规模集成电路的微细制作方法有外延生长,氧化,光刻,选择扩散,真空镀膜。

18.优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础,以计算机为基础。

20.快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。

27.优化设计的三要素是:目标函数,设计变量,约束条件。

31.绿色设计的主要内容包括:绿色产品设计的材料选择与管理,产品的可拆卸性设计,可维修设计,产品的可回收性设计,绿色产品的成本分析,和绿色产品设计数据库。

绿色产品设计的材料选择与管理;产品的可拆卸性设计;产品的可回收性设计。

35.LIGA技术的工艺过程分为:(1)深层同步辐射X射线光刻;(2) 电铸成型;(3)模铸成型。

36.微细加工工艺方法主要有:三束加工技术,光刻加工,体刻蚀加工技术,面刻蚀加工技术,LIGA技术,牺牲层技术和外延生长技术。

37.工业机器人一般由机械系统,控制系统,驱动系统和智能系统等几个部分组成。

38.柔性制造系统的组成包括:加工系统,物流系统,信息控制系统和一套计算机控制系统。

39.MRP和MRPII分别是指物料需求计划和制造资源计划,而ERP是指企业资源计划,其核心思想是完全按用户需求制造。

先进制造技术知识及应用

先进制造技术知识及应用
第十八页,共34页。
3.精密研磨和抛光; 精密研磨和抛光技术意指:使用超细粒度的自由磨料,在研具
的作用和带动下加工表面,产生压痕和微裂纹,依次去除表面的 微细突出处,加工出Ra0.01~0.02μm的镜面。
超精密加工是以精密元件为加工对象。超精密加工必须(bìxū) 具有稳定的加工环境,即必须(bìxū)在恒温、超净、防振等条件下 进行。另外,精密测量是超精密加工的必要手段,否则无法判断 加工精度。
第九页,共34页。
– 半闭环数控系统
– 半闭环数控系统的位置采样点如图所示,是从驱动
装置(常用伺服电机)或丝杠引出,采样旋转角度进
行(jìnxíng)检测,不是直接检测运动部件的实际位
置。
位置控制单元
速度控制单元
CNC
+
插补
指令
位置控制调节器 -
+
-
速度控制 调节与驱动
机械执行部件
实际位 置反馈
实际速 度实反际馈速
1)金刚石刀具超精密切削; 2)精密和镜面磨削(mó xiāo); 3)精密研磨和抛光;
第十七页,共34页。
1.金刚石刀具超精密切削; 金刚石刀具拥有很高的高温强度和硬度,而且材质细密,经过精细研
磨,切削刃可磨得极为锋利,表面粗糙度值很小,因此可进行镜面切削。 金刚石刀具超精密切削主要用于加工铜、铝等有色金属,如高密度硬磁
11.1.2 数控机床的基本组成(zǔ chénɡ)及工作原理
图样
工艺分析
数控加 工程序
ESC A
B
C
D
E RST
14''
F
G
H
I
J
彩色 显示器
PgU K

高速列车的走行部及高速动力学

高速列车的走行部及高速动力学

第四节 高速列车的走行部及高速动力学 高速列车走行部是保证列车在高速下运行安全、平稳的关键部件。

高速列车的走行部都采用转向架形式,但是自从高速列车问世以来,转向架对提高速度的重要作用愈加受到重视,因而高速转向架一直处在不断发展和进步之中。

同传统列车一样,转向架的作用和任务是:1.承受车体以上各部分,包括车体结构、设备和人员的重量;2.保证必要的粘着牵引力,并把牵引力从轮轨接触处传递给车体、车钩,牵引列车前进;3.缓和线路不平顺对车辆的冲击,保证列车具有较好的运行平稳性或舒适度;4.保证列车在直线运行的稳定性和顺利通过曲线;5.产生必要的制动力,以便使列车在预定的距离内以规定的减速度停车。

对于高速转向架而言,高速稳定性和减轻轮轨相互作用力则是其特有的任务和技术关键。

因此,本节除介绍国外一些高速转向架的结构型式和参数之外,有必要从高速动力学角度讲述如何考虑提高高速转向架性能的方法和有关技术参数的选取。

一、高速列车转向架技术及其发展高速列车转向架一般由下列主要部分组成:(1)构架——是转向架的骨架,是安装各种零部件的载体,承受和传递垂向力和水平力。

(2)轮对——轮对直接向钢轨传递列车重量和动作用力。

通过轮对的回转实现列车在钢轨上的运行。

动力轮对还通过轮轨间的粘着产生牵引力,制动力也通过轮对实现。

(3)轴箱及定位装置——是联系构架和轮对的活动“关节”,它除了保证轮对能自由回转外,还能通过其定位装置使轮对适应线路条件,相对于构架前后、左右活动。

(4)弹簧悬挂装置——它是用来保证一定的轴重分配,缓和轮轨冲击作用,是保证列车车辆运行平稳性等动力学性能的重要装置。

一般由弹簧、阻尼器及其联接部件组成。

(5)牵引装置——即车体与转向架的连接装置,用以传递车体与转向架之间的垂向力和水平力,同时保证车体与转向架之间的回转运动。

(6)基础制动装置——由制动缸传来的力,经杠杆系统增大若干倍后,传给闸瓦或闸片,通过制动盘或车轮踏面,对列车施行制动。

高阶滑模控制理论及其在飞行器上的实现

高阶滑模控制理论及其在飞行器上的实现

高阶滑模控制理论及其在飞行器上的实现一、高阶滑模控制理论概述高阶滑模控制(Higher-order Sliding Mode Control,HOSM)是滑模控制理论的一个重要分支,它在传统滑模控制的基础上进行了扩展和改进。

高阶滑模控制不仅继承了滑模控制快速响应、强鲁棒性的特点,还通过引入高阶导数项,解决了传统滑模控制中的抖振问题,提高了系统的控制精度和性能。

1.1 高阶滑模控制的理论基础高阶滑模控制的理论基础建立在微分几何和非线性系统理论之上。

它通过设计高阶滑模面,使得系统的动态行为能够在滑模面上滑动,从而达到期望的控制目标。

与传统滑模控制的一阶滑模面不同,高阶滑模面涉及到系统的高阶导数,这使得系统在达到滑模面后,能够更快地收敛到平衡点,减少了系统的超调和抖振。

1.2 高阶滑模控制的数学描述高阶滑模控制的数学描述涉及到系统状态的高阶导数。

通常,一个n阶滑模控制律可以表示为:\[ u(t) = -k_1 \cdot s(t) - k_2 \cdot s'(t) - \ldots - k_n \cdot s^{(n-1)}(t) \]其中,\( s(t) \)是滑模面,\( k_1, k_2, \ldots, k_n \)是控制参数,\( s'(t), s''(t), \ldots, s^{(n-1)}(t)\)分别是滑模面一阶到(n-1)阶的导数。

1.3 高阶滑模控制的应用领域高阶滑模控制在多个领域都有广泛的应用,特别是在那些对系统性能要求较高的场合。

例如,在航空航天、机器人技术、汽车控制等领域,高阶滑模控制因其快速响应和强鲁棒性而受到青睐。

二、高阶滑模控制在飞行器上的应用飞行器的控制系统要求具有高度的精确性和鲁棒性,以应对复杂的飞行环境和不确定性。

高阶滑模控制在飞行器上的应用,能够提供有效的控制策略,确保飞行器的稳定性和安全性。

2.1 飞行器控制的特点飞行器控制面临着多种挑战,包括大气扰动、模型不确定性、执行器非线性等。

超精度运动控制平台

超精度运动控制平台

ACS 有什么?
控制器 – 带网络独立运行式-NTM – 带驱动式(带网络)-CMnt/CM – 板卡式-SPiiPlus PCI – 独立运行式-SAR – *软控制器-SC – 组合式-MC4U
总线
– *EtherCAT – CAN – HSSI – Modbus – Ethernet/IP
陶斯亮 13615818828 taosiliang@
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Multi Orifice 多孔板
Size
Ideal Road N (60p si)
Support Air Prssure
HSSI-ED2
– 2个第三方伺服轴接口模块; – 自带8DI,8DO
HSSI-HES – 绝对值编码器接口模块
– EnDat 2.2 (海德汉接口类型) – Smart-Abs (Tamagawa接口类型)
三相电机滤波器
– For applications sensitive to radiated PWM noise Reduces standstill jitter generated with PWM drives Smooth constant velocity
Model
SDM05
SDM 20/30
Length
108 216 432 240 360 480 600 720
Model
CDM20
Length
270 405 540 607.5
陶斯亮 13615818828 taosiliang@
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交流伺服直线位移平台高速定位控制

交流伺服直线位移平台高速定位控制

1 交流伺服电机控制模型
为设计交流伺服控制系统, 首先建立被控对象—永磁同步电 机的控制模型。如图 1 所示, 选定转子的 N 级方向 (转子磁链的 方向 ) 为两相 d-q 坐标系的 d 轴方向; q 轴领先 d 轴 90°。 θ为d轴 领先 a 相绕组中心线的电角度。
A θ 转子 d 轴 ia iq θ q轴 Fm ω id d轴
ω ω ω ω ω ω ω ω ω
cosθ
-sinθ
ω ω ω ω ω ω 交流伺服系统控制结构设计
交流伺服硬件系统示意图, 如图 2 所示。 主要由伺服控制器、 永磁同步电机和编码器组成。 其中, 伺服控制器又由电源板、 功率 板和主控板构成,
图 2 交流伺服硬件系统 Fig.2 AC servo hardware system
根据硬件系统工作原理及电机控制模型, 设计出位置环、 速度 环和电流环控制的三闭环全数字交流伺服控制结构, 如图 3 所示。
Id-ref Vref + Pref KP Pfb Vfb S 电流环 速度环 位置环 + PI Id-fb Iq-fb 2←3 + Iq-ref + PI PI IU IV IW 编码器 2→3 PWM IPM U V W
2] 要求, 高速定位系统的研究应运而生[1, 。
矩 ) 控制内环和转速、 位置控制外环, 这就需要控制系统具有高精 度的电流和高响应、 高分辨率的位置测量反馈装置, 这不仅增加 了系统的复杂程度, 也增加了系统的生产和维护成本。为提高系 统响应, 目前多使用的方法是在反馈中使用低通滤波器对反馈信 号进行滤波处理, 这种方法可以有效抑制传感器噪声, 在系统提 高响应速度的同时不至放大系统中的噪声, 但低通滤波会带来反 馈信号的相位滞后, 这将直接影响系统的响应速度, 对扰动不能 及时抑制, 当滞后严重时甚至会引起系统发散[3~6]。 为实现对直线位移平台的高速定位控制, 在设计三闭环交流 伺服 PID 控制结构的基础上,设计前馈控制和二自由度控制结 构, 并通过仿真分析控制效果, 再进行试验来验证对直线位移平

快速原型专题知识讲座

快速原型专题知识讲座

2、叠层实体制造(Laminated Object
Manufacturing -LOM)
也称分层实体制造或薄形材料选择性切割。
它根据三维模型每一种截面旳轮廓线,在计算机 旳控制下,CO2激光器扫描头按指令作X-Y切割运 动,激光束逐层对铺在工作台上薄形材料(如底面 涂胶旳纸),按所要求轮廓进行切割,并用热压辊 将新铺上旳薄材牢固地粘在已成形旳下层切片上, 伴随工作台按要求逐层下降和薄材进给机构旳反 复进给,最终制成形成三维产品。
③、采用了X、Y、Z三坐标伺服驱动和两坐 标步进和直流驱动,精密滚珠丝杠传动, 精密直线滚珠导轨导向,激光切割速度与 切割功率旳自动匹配控制,以及激光切口 宽度旳自动补偿等先进技术,因而使制件 在X和Y方向旳进给可达
± (0.1~0.2)mm,Z方向旳精度可达± (0.2~0.3)mm。
(3)、三维模型处理)
将近似模型沿高度方向提成一系列具有一定 厚度旳薄片,提取层片旳轮廓信息。
因为RP工艺是按一层层截面轮廓来进行加工, 所以加工前必须从三维模型上沿成形高度方向每 隔一定旳间距进行切片处理,以便提取截面旳轮 廓。间隔旳大小按精度和生产率要求选定。间隔 越小,精度越高,但成形时间越长。间隔旳范围 为0.05mm~0.5mm,常用0.1mm,能得到相当光 滑旳成形曲面。切片间隔选定后,成形时每层叠 加旳材料厚度应与其相适应。多种成形系统都带 有切片处理软件,能自动提取模型旳截面轮廓。
行加工旳,所以,加工前必须在三维模型 上,用切片软件,沿成型旳高度方向,每 隔一定旳间隔进行切片处理,以便提取界 面旳轮廓。间隔旳大小根据被成型件精度 和生产率旳要求来选定。间隔愈小,精度 愈高,但成型时间愈长;不然反之。间隔 旳范围为0.05~0.5mm,常用0.1mm左右, 在此取值下,能得到相当光滑旳成型曲面。 切片间隔选定之后,成型时每层叠加旳材 料厚度应与其相适应。显然,切片间隔不 得不大于每层叠加旳最小材料厚度。

高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用

高精度直线导轨副制造关键技术及产业化应用

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3
题。
粗精动协同控制方法
试验台的粗精动协同控制主要考虑如下两个问
2
粗精动系统模型
(1) 粗动台和精动台的耦合问题。上下平台耦 合的强弱和系统的机械结构关系较大,比如式(1)、 (2)中,若 m1 ? m2 ,则 me→m2 ,此时 me − m2 =0 m2 (me s 2 + ξ s + k ) 由此可知,满足这种条件,则精动台对粗动台 的影响可以忽略。实际系统中,根据不同的结构设 计,有些系统可以只考虑单方向的耦合 [3],还有的 系统可以忽略耦合看成两个单输入单输出系统[4]。 当粗动台和精动台的耦合不可忽略时,考虑粗 动台和精动台的特点,这样的问题可以当作多个频 率段和多个控制输入间的解耦控制来处理,称为频 率分离控制。这种方法在磁盘驱动器的控制器设计 中研究和应用较多,实际上是通过多变量频域理论 对系统的闭环灵敏度函数进行频域整形,整形的方 法比较多,如 H8 、µ综合等方法都有应用[5-7]。根据 控制对象的特点,闭环的方式可能有所不同,但是 其闭环灵敏度函数的整形结果基本相同,即在低频 段系统的闭环灵敏度函数约等于粗动台闭环灵敏度 函数,高频段系统的闭环灵敏度函数约等于精动台 闭环灵敏度函数。频率分离方法对模型要求较为严 格,同时算法也比较复杂,尤其对于结构比较复杂 的大负载平台。 应该指出的是,耦合的考虑还与系统的输出变 量有关,对气浮工作台,当 ?、k 足够小时,式(1) 变为
20040916 收到初稿,20050307 收到修改稿
月 2006 年 4 月
宋亦旭等:高速高精度叠层直线运动控制系统
197
(2) 完成 50 µ s 为伺服周期的精动台控制。 (3) 传感器信号的采集,包括相对位置传感器 和激光干涉仪数据。 (4) 对粗精动运动控制进行协调,包括进行粗 动台的位置监控,以及把一些运动状态信号发送到 PMAC 运动控制卡等。 (5) 人机交互界面。 PMAC 运动控制卡能够同时进行 8 轴的控制, 用户不仅可以通过设置带宽等参数利用 PMAC 的 自整定获得性能良好的控制器,同时, Turbo PMAC 控制卡还具有一定的开放性,用户可以通过简单的 方式编写自己的控制算法。试验台的 Turbo PMAC 运动控制卡主要进行直线电动机控制,伺服周期 110 µ s, 通过双端口 RAM 从主控计算机获得每个伺 服周期的位置命令。同时,卡上还集成了光栅接口, 接收直线光栅尺位置反馈,并由 16 位 D/A 芯片向 直线电动机驱动器输出给定电流信号。
轨迹跟踪精度。②为宏机械臂提供阻尼,加快宏机 械臂的振动收敛。尽管从理论上讲,粗精控制可以 看成是宏/微控制的特例,尤其是考虑到冗余运动, 在惯量特性和动态一致性[1]等方面的分析可以很好 借鉴,但由于机械结构的不同,粗精协同控制考虑 的侧重有所不同,方法上也有自己的特点。 为了研究高速高精度直线运动的实现方法,首 先介绍了一个叠层试验台的硬件系统,然后分析了 叠层台的耦合问题和轨迹分配问题,并采用绝对空 间闭环方式实现试验台粗精动系统的轨迹跟踪控 制,最后给出了试验结果。
me (m2 s 2 + ξ s + k ) 2 2 m1 m2 s (me s + ξ s + k ) me (ξ s + k ) 2 2 m1 m2 s (me s + ξ s + k ) 式中 mm me = 1 2 m1 + m2
(3)
s——拉氏变换算子
式(2)变为
1
系统描述
试验台采用永磁直线电动机驱动粗动台,光栅 尺安装在台基表面, 光栅尺读数头安装在粗动台上, 用于测量粗动台的位移,粗动台总行程 300 mm。 音 圈电动机驱动精动台, 行程约 1 mm,粗动台与精动 台的相对位置由电涡流传感器测得。采用激光干涉 仪作为控制系统的全局位置检测元件,激光干涉仪 的反光镜安装在精动台上。传统的机械式导轨往往 受到摩擦和丝杠间隙等非线性因素的影响,这些不 确定性将影响到系统的控制精度,试验台的粗、精 两级平台均采用闭式气浮导轨。试验台的其他信息 可参见参考文献[2]。 系统的主控计算机使用 RTLinux 操作系统,其 主要功能如下。 (1) 实现粗精系统的运动轨迹规划,并通过双 端口 RAM 将规划数据传送给控制直线电动机的 PMAC 运动控制卡。
1 2 yc m1s = yf 0 −1 m1s 2 Fc 1 Ff m2 s 2
忽略系统的电磁时间常数,粗精动系统简化的 等效模型示意图见图 1。
ห้องสมุดไป่ตู้
图1 粗精动系统的等效模型示意图
图中
k ——耦合弹性系数 ?——阻尼比 F c,F f ——粗动台和精动台的驱动力 yc,yf ——粗动台和精动台的输出位置 m1 ,m2 ——粗动台和精动台的等效负载质量 易得系统的频域传递矩阵 yc (s ) y (s ) = f me − m2 2 m2 (me s + ξ s + k ) Fc (s ) me Ff ( s ) m2 (me s 2 + ξ s + k ) (1)
中图分类号:TP24 *
0
前言
随着制造业对加工精度和加工效率的要求不断 提高,高速高精度运动的实现成为精密制造领域关 键技术之一,比如磁盘伺服系统、大规模集成电路 的生产、微机电系统的制造与检测和细胞操作等。 高速高精度的运动系统的实现涉及到超精密机械设 计与制造、超精密运动控制和超精密检测等一系列 尖端技术。 由于加工水平和工艺等原因,大行程且精度高 的执行器的制造一直是一个比较困难的问题,许多 执行精度很高的器件其行程往往很小,比如音圈电 机 (Voice coil motor) 、 压 电 促 动 器 (Piezoelectric actuator)等。 利用双层台的叠层方式是实现大行程高 精度运动的一种有效方案,这种方法有效降低了执 行器的加工难度,实现成本也比较低。一般来讲, 下层台为粗动台,具有大行程的高速运动能力,上 层台为精动台,虽然行程较小,但具有高精度和高 频响的特点。 粗精叠层工作台在运动方向构成冗余。 叠层台可以用于精确定位,也用于轨迹跟踪, 根据控制对象及其应用场合不同,其机械结构形式 及粗精动协同控制(Coarse-fine control) 方案也有很 大的区别。在机器人系统中,对应多自由度的情况, 有宏/微操作臂,微机械臂一般安装在宏机械臂的末 端,构成冗余结构。宏机械臂由于杆件较长,往往 具有一定的柔性,微机械臂的作用主要有两方面: ①为系统提供更高带宽的精密运动,从而提高系统
第 42 卷第 4 期 2006 年 4 月






Vol. 42 A p r.
N o .4 2006
CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
高速高精度叠层直线运动控制系统*
宋亦旭
1
王健发
2
杨开明
2
尹文生
2


2
贾培发
1
(1. 清华大学智能技术与系统国家重点实验室 北京 100084; 2. 清华大学精密仪器与机械学系 北京 100084)
Fj = J T Ft + [ I − J T J T# ]Fj0
置输出反馈设计的控制器解出, 可由式(5)解得, Fj = T T (F t – F cf, F t ) 或 Fj = ( F t+F cf, F t) ,这样,可以直接使 用相对传感器对 ycf 进行闭环调节,从防止精动台饱 和的角度看,直接控制精动台和粗动台的相对位置 可能更加有效,不过当机构本身比较复杂时,相对 位置传感器和直线电动机之间往往存在异置 (Noncollocated)问题, 结构柔性会影响粗动台的控制带宽。 另一种方法考虑在绝对空间闭环的条件下,精 动台位置输出即为系统的运动轨迹,此时粗动台的 运动轨迹为 yd – ef 可保证精动台处于最佳相对位 置,其中 yd 表示期望轨迹,e f 为精动台跟踪偏差。 试验台用这种方法进行试验。相对于粗动台的运动 能力,ef 通常可以忽略,同时 e f 的引入会给直线电 动机控制系统带来额外的高频噪声,此时粗动台以 光栅尺为反馈器件进行局部闭环, 跟踪轨迹 yd 即可。 另外从试验台使用的电涡流传感器和光栅尺的输出 信号看,后者输出的信噪比也相对较好。 试验台利用激光干涉仪输出作为全局位置反 馈,绝对空间闭环控制器采用极点配置方法,依靠 精动台实现高带宽高精度的跟踪和定位;粗动台跟 踪精动台,保证精动台不饱和,精动台对粗动台的 力扰动可以通过增强粗动台控制器的鲁棒性来解 决,驱动粗动台的直线电动机采用 PID 控制器。在 精动台的驱动系统非线性影响较弱时,这种方法可 以适当放宽粗动台的稳态跟踪精度,同时不要求高 精度的相对位置传感器。 由于音圈电动机响应较快,在加减速段,应尽 量加快直线电动机的响应速度,此时在直线电动机 控制器中加入加速度前馈项调整粗精动台的相互位 置,防止精动台饱和的发生。
摘要:在分析粗精动控制系统的耦合及轨迹分配等问题的基础上,介绍叠层试验台高速高精度直线运动的实现: 采用永磁直线交流电动机驱动粗动台,粗动台行程大但带宽较低;音圈电动机驱动精动台,精动台带宽高但行程 较小。用绝对空间闭环方式实现试验台的粗精运动控制,这种方法可以忽略粗动台对精动台的惯性力扰动,精动 台直接跟踪给定轨迹,粗动台跟踪精动台的运动轨迹防止精动台发生运动饱和。试验结果表明,精动台显著提高 了系统的定位和跟踪精度,该控制方法使叠层试验台的高速高精度运动得以方便实现。 关键词:叠层台 粗精控制 轨迹跟踪
根据式(1),可得 yc (s ) y (s ) = cf me (m2 s 2 + ξ s + k ) 2 2 m1 m2 s (me s + ξ s + k ) −me 2 m1 (m e s + ξ s + k ) 式中 me − m2 2 m2 (me s + ξ s + k ) Fc (s ) 1 Ff ( s ) me s 2 + ξ s + k (2) ycf ——精动台相对粗动台的位移
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