连铸结晶器保护渣用材料合理选择与应用

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天钢4#板坯连铸机结晶器保护渣的优化选择

天钢4#板坯连铸机结晶器保护渣的优化选择
保护渣 的碱 度是反 应保 护渣 吸收钢 水 中夹杂 物 能力 的重要 指标 碱度大 , 。 保护渣捕获钢水 中上 浮夹
用, 防止 钢水过 快降温 , 同时 由于保 护渣 隔离 了钢水 与空气 的接触 , 以防止钢水 的二次 氧化 ; 可 由于 钢水 中的夹 杂物较轻 , 随着钢 水进 入结 晶器后上 浮 , 保 被
渣条 , 渣耗过 低 , 膜变薄且不均 匀 , 渣 易造成板坯 的纵
壳之间 的渣膜 由固态渣 膜和液态渣膜组 成 , 固态渣膜 又分为玻璃质膜和晶体质膜嘲 。
3 保护渣的作 用原理 . 2 结 晶器保护渣附 于钢水 表面 , 能有效起 到保温作
裂缺陷甚至漏钢 。 3 . 碱度 .2 3
粘度 是考查 保护 渣物理 性 能的一个 重要 指标 问 。
31 保护渣 的熔化过程 . 从图 1 可知 , 护渣熔 化 时 , 钢液 面上 由固态 保 在
渣层 、 烧结层 、 半熔化层 和液态渣层组成 : 晶器与坯 结
保 护渣 的粘 度太低 会对水 口造成侵 蚀 ,渣耗增大 , 渣 膜 变厚 , 响板坯 的水平传热 ; 度太高 , 影 但粘 又易形 成
对现行工艺进行 了优化 , 有效 的改善 了铸坯 质量。
2 天钢 4 板坯连铸机基本参数
1固态渣层 ;. . 2烧结层 ; . 3 半熔化层 ; 4液态渣层 ; 5钢液 ; 6坯壳 ;. . 7渣圈 ;. 质渣膜 ;. 8玻璃 9晶体质渣膜
图 1 保护渣在结 晶器 内的熔化模型示意
的 A、 B型保护渣 的物理 、 学性能及相关数据进行 了采集 和分析 , 化 确定 了 A型 、 B型保护渣所匹配的钢种 ; 通过裂纹缺 陷的统
计分析 , 确定 了所使用 的A型 、 B型保护 渣不是造成铸坯壳 中心裂纹缺 陷的主要 原因 ; 指出A型 、 还 B型保护渣 与 目前各连铸工 艺相匹配 , 基本 能够满足生产要求 。

板坯连铸保护渣的选择与使用

板坯连铸保护渣的选择与使用

板坯连铸保护渣的选择与使用汪洪峰简明邹俊苏(梅山炼钢厂)摘要本文对板坯连铸保护渣的成分、性能的确定作了描述;对连铸板坯保护渣的性能与工艺条件、钢种的优化匹配进行了探讨。

1保护渣的熔化过程及作用机理1.1保护渣的熔化过程保护渣的熔化过程见下图1。

从图中可见,保护渣熔化时,在钢液面上由固态渣层(粉渣或颗粒渣)、烧结层、半熔化层和液态渣层组成;结晶器与坯壳之间的渣膜由固态渣膜和液态渣膜组成,固态渣膜又分为玻璃质膜和晶体质膜。

1.2保护渣的作用机理保护渣在熔融过程中形成粉一烧结一液渣的层状结构。

固态渣层将钢液面和液渣层绝热;液渣层可以防止钢液面被空气氧化,吸收从钢液中浮出的夹杂物包含Al2O3夹杂,还能阻止钢液面被富碳层、渣圈和固态渣层增碳;液态渣膜(厚度大约为0.1mm)润滑坯壳,随铸坯向下运行,在正滑动时将液渣吸入结晶器与坯壳间的空隙,防止粘结,有利于防止板坯粘结漏钢;固态渣膜(厚度大约为2mm),主要是晶体质膜,调节传往结晶器的热流,使传热减少和传热均匀。

固态渣膜在浇注初期时形成,与结晶器一起上下运行,其中的玻璃质膜在多炉连浇时没有变化。

固态渣膜的厚度随粘度的升高而增加。

开浇渣有助于形成厚度适当的固态渣膜。

2保护渣成分的确定1)渣系的确定:由CaO-一SiO2一Al2O3渣系平衡状态图可确定结晶器保护渣的范围,在CaO—SiO2的范围内及含有少量的Al2O3大渣系具有合适的熔点及较强的吸附Al2O3的性能,所以基料的碱度选择在0.7~1.3的范围内。

对于低碳结晶器保护渣来说要选择导热性能好、析晶率低的渣系范围,由CaO/SiO2晶体析出与温度关系图可看出碱度在0.8~0.95的范围内渣系的析晶率为零,说明在该碱度范围内,熔融保护渣可实现较高的玻璃化率,该碱度范围内的熔融保护渣具有优良的导热功能和润滑功能。

对于中碳结晶器保护渣来说要选择低导热性能、析晶率高的渣系范围,由CaO/SiO2晶体析出与温度关系图可看出碱度在1.0以上范围内渣系的析晶率较高,说明在该碱度范围内,熔融保护渣可实现完全的结晶化,该碱度范围内的熔融保护渣具有较低的导热功能。

包晶钢连铸结晶器保护渣的设计与应用

包晶钢连铸结晶器保护渣的设计与应用

244包晶钢连铸结晶器保护渣的设计与应用胡志豪(钢城集团凉山瑞海实业有限公司,四川 凉山 615000)摘 要:针对攀钢西昌钢钒炼钢厂包晶钢连铸坯纵裂纹缺陷率较高的情况,通过研究包晶钢凝固特性以及连铸工艺特性,以高碱度、高析晶率、低粘度、低粘温曲线转折温度的设计思路,设计了一种适合宽厚板坯连铸包晶钢的结晶器保护渣,并得到成功应用。

通过采用设计开发的包晶钢连铸结晶器保护渣,攀钢西昌钢钒炼钢厂包晶钢连铸坯表面纵裂纹缺陷率由18.56%降低至2.6%,改进效果明显。

关键词:包晶钢;纵裂纹缺陷率;碱度;析晶率中图分类号:TF777 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2019)10-0244-2收稿日期:2019-10作者简介:胡志豪,男,生于1987年,汉族,河北滦南人,本科,助理工程师,研究方向:冶金辅料、耐火材料。

碳含量约为0.08%~0.15%的钢水在凝固过程中会发生包晶反应,伴随这一反应会出现较大的体积变化和线收缩,在连铸过程中容易发生结晶器漏钢事故和铸坯表面质量缺陷,是较难浇铸的钢种之一,通常将这一类钢种称之为包晶钢。

攀钢西昌钢钒炼钢厂连铸的09CuPCrNi-A、P510L、SAPH370等钢种碳含量范围为0.085%~0.14%,属于包晶钢的范畴,在连铸过程中铸坯表面纵裂较为严重,2012年10月至12月P510L 铸坯表面纵裂纹缺陷率高达27.69%,严重影响了正常的生产。

通过对保护渣进行设计改进,包晶钢连铸坯表面质量得到了有效提高。

由于包晶钢特殊的凝固特性,铸坯表面容易产生纵裂、星状裂纹等典型缺陷,针对这一现象,结晶器保护渣必须采取不同于低碳和高碳钢的特殊对策,才能保证无表面缺陷的铸坯生产。

采用高碱度结晶体状态的结晶器保护渣是解决这一问题的有效手段。

1 包晶钢连铸结晶器保护渣性能指标设计通过上述对包晶钢在连铸过程中板坯出现纵裂缺陷的理论分析,包晶钢保护渣技术指标设计思路为:高碱度、低粘度、低粘温曲线转折温度、高析晶率。

重钢炼钢厂板坯连铸结晶器保护渣优化选择

重钢炼钢厂板坯连铸结晶器保护渣优化选择

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20 0 2年铺 l 期
维普资讯
重钢技术
《 重钢炼钢厂板坯连铸结 晶器保护渣优化选择》
之 间粘 连 而造成漏 钢 。同时 , 导致 结 晶温度 和 会 结 晶率大 幅度 升高 , 使坯 壳厚薄不 均 而 。前 面已指 出 , 护 渣 保 在结 品器 内 的作用 与 铸 坯表 面 微 裂纹 的关 系 主 要 受 渣膜 的传热 能力 和润 滑能 力 的影响 研 究 和实践表 明 , 晶温度 低 、 结 玻璃 化特 性 好 的渣膜 ,有利 于提 高拉速 , 减少摩 擦 阻力 ,减 少和避 免粘 结漏钢 。 结 品性能强( 晶温 度 高 、 而 结 结 晶率 高 ) 膜能 降低 坯壳 向结 品器壁传 热 的 的渣
损 失
大量析出,造成晶界脆性 ,而产生横裂纹 。
2 表面 星状或 网状 裂纹 3
此 种微 裂纹 在 铸坯 上 几乎难 以发 现 ,一 般
存在于铸坯氧化铁皮下 , 只有经轧制成钢板后才
能 看 见 、或者 铸坯 经酸洗 屙/‘ 发现 。为此 , l 能 公 司成立 了专 题攻 关组 , 板坯 微裂纹 进行 了专题 对 研 究和技 术攻 关 。 多 次取样 热酸榆 查发 现 . 经 板
综上所述 , 保护渣对铸坯表面裂纹有较大影
响。
3连铸保护渣 的基本性 能
连铸 结 晶器保护 渣 的基 本性 能包括 : 熔化性 能 流动性 能 、 固与结 品性 能 、 凝 吸收夹 杂物性 能、 传热 特性等 。这些 性 能直接影 响到保 护渣 在 结 晶器 的表现 与使 用性 能 , 更重要 的是对 铸坯 表 面质量 的影 响。对于板 坯表 面微 裂纹 , 主要是 受 保 护渣渣 膜 的传热 能力 和润 滑能 力的影 响 。 31保护 渣熔 化特性 . 熔 化特性 反应 了保 护渣 由原 始 冈态( 粉末 或 颗 粒 ) 成熔 融液 态渣 的过 程特 征 .主要有熔 化 形 温 度 , 化速 度 和熔 融模型 等参 数 主要影响 液 熔 渣 层厚 度和 渣耗 ,是保 护渣 的主要 特性 指标 。 保 护渣 主要 南碱性 材料 、 酸性 制料 及熔剂这 些基 料 和熔速 调节 剂共 同组成 。 通常 南根据 C O a

结晶器保护渣概要课件

结晶器保护渣概要课件
流动性好可以保证保护渣在结晶器内形成均匀的膜,减少偏析和裂纹的产生;粘 附性好可以增强保护渣与结晶器表面的附着力,防止脱落;热稳定性好可以保证 保护渣在高温下仍能保持稳定的物理性能。
保护渣的粒度与结构
保护渣的粒度大小和结构对保 护渣的功能和性能有重要影响。
粒度太大会影响保护渣的流动 性,粒度太小则会影响保护渣 的粘附性和热稳定性。
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结晶器保护渣的化学组成与物 理性能
保护渣的化学组成
保护渣主要由硅酸盐矿物、玻璃 相、碳质材料等组成。
不同种类的保护渣的化学组成不 同,主要通过改变硅酸盐矿物和 玻璃相的比例来调节保护渣的物
理性能。
碳质材料在保护渣中主要起到粘 结剂的作用,提高保护渣的粘度
和稳定性。
保护渣的物理性能
保护渣应具有良好的流动性、粘附性和热稳定性。
均匀性
保护渣在结晶器中的分布应尽可能均匀,以避免局部过热或 产生偏析。可以通过优化保护渣的粒度、密度和流动性等性 质,以及采用先进的给料装置和工艺控制技术,来提高保护 渣的均匀性。
保护渣的粒度与结构调整
粒度
保护渣的粒度对其流动性和吸收能力具有重要影响。可以根据结晶器的尺寸和 工艺要求,选择合适的粒度分布,以提高保护渣的流动性和吸收效果。
保护渣在结晶器中能够对钢水流动起 到稳定作用,主要表现在以下几个方 面
保护渣能够吸收钢水表面的渣子和杂 质,减少钢水流速的变化,稳定钢水 流动;
保护渣能够覆盖和保护钢水表面,减 少钢水的蒸发和流动,稳定钢水温度;
保护渣能够通过自身形变和与结晶器 壁的摩擦,消耗铸坯表面的液态薄膜, 有利于结晶器振动,稳定铸坯形状和 尺寸。
保护渣的结构应尽可能均匀, 避免出现大颗粒聚集和空隙。
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连铸结晶器保护渣

连铸结晶器保护渣
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连铸技术
炭质材料对熔化速度的影响规律是:炭量越多, 炭的粒度越小和比表面积越大,则降低熔化速 度的作用越强烈。常用的炭质材料降低熔化速 度的顺序是:碳黑>高炭石墨> 土状石墨。。
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3.3 保护渣粘性特征
连铸技术
保护渣粘度是控制结晶器与铸坯之传热和润滑的 重要参数。粘度过大,熔化的保护渣不易渗入 结晶器和铸坯之间的缝隙内,铸坯的润滑条件 恶化,导致坯壳不易从结晶器内拉出,甚至造 成粘性漏钢事故。粘度过低,熔化的保护渣大 量流入结晶器和铸坯之间,铸坯润滑和传热不 均,导致表面裂纹产生,产生废品。
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连铸技术
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硅氧离子团结构图
连铸技术
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氧化物对保护渣熔体网络的作用
连铸技术
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3 连铸保护渣的物理和化学性质
连铸技术
连铸过程对保护渣的物理及化学性质有一定的要 求。保护渣的熔化温度、粘度及表面张力的大 小取决于渣的化学成分。保护渣的研制和使用 过程要对其密度、熔化温度、粘度、表面张力 和溶解吸收非金属夹杂物能力等基本性质进行 测定。除了上述几个基本性质之外,保护渣的 熔融速度、熔融模型以及导热性也是衡量保护 渣性能的主要指标。
用于连铸保护渣的原材料种类繁多,分为天然矿 物(如石灰石、萤石、硅灰石、石英砂等)和 人造矿物(工业废渣、水泥熟料、玻璃粉、人 造硅灰石等)。
6Leabharlann 连铸技术保护渣组成、性能与原料选择之间的关系
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连铸技术
保护渣的物性指标主要包括成分、熔点、熔速、 粘度等,这些指标主要取决于 CaO、SiO2、 Al2O3的百分含量、组成助熔剂和熔速调节剂 的成分及加入量。不同的钢种、断面或拉速对 保护渣的特性要求差别比较大,相应地,保护 渣的化学成分变化也很大。

结晶器保护渣操作方法

结晶器保护渣操作方法

结晶器保护渣操作方法结晶器保护渣是在结晶器内部,通过一定的操作手段,在结晶器壁面上形成一层附着着的保护渣,用以减少结晶器壁面的腐蚀和磨损,延长结晶器的使用寿命。

以下是结晶器保护渣的操作方法。

一、结晶器保护渣的制备1.选择合适的保护渣材料,通常使用的是耐火材料,比如陶瓷,高铝水泥等。

保护渣材料一般要求耐高温、耐腐蚀、结晶器壁面附着性好。

2.将保护渣材料加工成适当的块状或颗粒状,便于操作时的投放。

3.准备好使用的工具和安全设备,如手套、防护面具等。

确保操作人员的安全。

二、结晶器保护渣的投放1.确认结晶器内部的温度已经下降到安全范围,并断开结晶器与反应设备之间的连接。

2.按照结晶器壁面的形状和大小,选取合适的保护渣投放装置。

一般可以采用人工投放、机械投放、喷涂等方式。

3.在投放前,将保护渣材料进行湿润处理,可以提高保护渣在结晶器壁面上的附着性和均匀度。

4.将保护渣材料以块状或颗粒状投入结晶器内,通过手动或机械方式,将其投放到结晶器壁面上。

5.投放后,对保护渣进行整理,确保其在结晶器壁面上分布均匀。

如发现有结块或不均匀的情况,可以使用工具进行修整。

三、结晶器保护渣的固化1.在投放完成后,等待保护渣材料固化,并形成一定的附着力。

2.可以通过结晶器内部的温控系统或空气对流等方式,加快保护渣材料的固化速度。

但需确保加热系统的稳定性和安全性。

3.固化过程中,需定期检查保护渣的附着状态,如发现有脱落或破损的情况,及时进行补充或修复。

四、结晶器保护渣的维护1.定期检查保护渣的附着状态,发现有脱落或破损的情况,及时进行补充或修复。

可以采用同样的方法进行投放或修复。

2.避免结晶器内部液体的长时间停留,减少结晶器壁面的腐蚀和磨损。

3.注意保持结晶器内部的清洁,定期清除结晶器内部的杂质和结晶物,以保证保护渣的附着性和维护效果。

4.定期对保护渣进行更新。

根据结晶器的使用情况和保护渣的附着状态,适时更换保护渣材料,保持结晶器的良好使用状态。

浅谈结晶器保护渣的性能与使用

浅谈结晶器保护渣的性能与使用
同时起 到绝 热保 温 的作 用 ; 护渣应 均匀 地加 到结 保
晶器内液面上 , 每次加渣 的时间间隔不应过 长 , 做到
勤加 , 每次加 入量要少 , 保证“ 渣” 黑 操作 ; 正常浇 在 注中 , 晶器 内如 有冷钢禁 止用 吹氧管 去“ 结 搅动 ” 结
金包 晶钢种范畴 , 刚开始生产选用 的一种保 护渣 , 铸
2 我厂 35 mm 宽板 坯 铸 机 上 保 护 渣 的使 用 状 20

2 1 根据 铸机 类型 合理选 择保 护渣 .
我厂连 铸 机 设 计 为 宽 中厚 型 , 坯 断 面 较 大 铸
10 35 m 厚度较 薄 10 m, 于这种 情况 , 6 0~ 2 0 m, 5m 基 保 护渣在该类 型 的结 晶器 内的绝 热 保温 作 用 非 常重
K e w o ds: o i u usc si g;mo l y r c ntn o a tn u d;p we o dr
1 前 言
厚度不够 , 经常形成粘连 , 晶器专家系统频 繁报警 结 导致 自动 降速 , 繁降速 给铸坯 的表 面质 量带来 较 频
大影 响 , 产生接坯和表面纵裂纹 。 为改善 这种状况 , 经研究改用 空心颗粒保 护渣 , 使 用中发现该 类型 保护 渣铺展 性较 好 , 化均匀 性 熔
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20 0 7年第 1 期
南钢 科技 与管 理
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浅 谈 结 晶器 保护 渣 的性 能 与使 用
王 桂玲
( 中厚板 卷厂 )
摘 要 : 结合板卷厂35m 20 m宽板坯连铸机保护渣的实际使用情况, 对结晶器保护渣的性能与工艺条件、 钢种
要 。在 刚投 产时选用粉状保护 渣 , 温效果 不错 , 保 结 晶器内钢水表 面没有产生冷钢现 象 , 渣条 特别多 , 但

结晶器保护渣

结晶器保护渣
结晶器保护渣在连铸工艺中扮演着至关重要的角色,其具备多种冶金功能以确保铸坯的质量。保护渣通常由粉渣层、烧结层和液渣层组成,各层在连铸过程中发挥着不同的作用。其中,F(氟化物,如CaF2)作为保护渣的重要成分之一,对保护渣的性能及连铸过程产生显著影响。F的加入可以降低保护渣的熔点,提高其熔化速度和流动性,有助于液渣层在钢液表面的均匀覆盖。此外,F还能促进保护渣对钢液中夹杂物的吸收和溶解,从而净化钢液,提高铸坯的纯净度。然而,ห้องสมุดไป่ตู้的含量也需要严格控制,过高的F含量可能导致保护渣的黏性降低,影响润滑效果,甚至可能引发铸坯表面的质量问题。因此,在选择和使用结晶器保护渣时,需要根据具体的连铸工艺条件和钢种要求,综合考虑F等成分的含量及其影响,以确保连铸过程的顺利进行和铸坯质量的稳定提升。

连铸保护渣2

连铸保护渣2

连铸保护渣2连铸保护渣是直接影响连铸稳定生产和改善铸坯质量的一种功能性消耗材料,它具有绝热保温,防止再氧化,吸收夹杂物,均匀传热,润滑坯壳等功能,在连铸工艺中起着至关重要的作用,由于保护渣的显著作用,各国连铸工作者对保护渣都非常重视.1保护渣的基本特性1.1保护渣的熔融特性保护渣在结晶器内的熔融过程示意图(略).保护渣在熔融状态时自上而下可形成粉渣层,烧结层及熔渣层3层结构,起绝热保温,防止再氧化,吸收夹杂物的作用;在结晶器与坯壳之间形成固态渣膜(玻璃质层,结晶质层)和液态渣膜两层结构,起到"润滑"和"控制传热"作用,靠结晶器一侧是固态层,造坯壳一侧是液态层;固态层中进一步分为玻璃质层和结晶质层,且有结晶粒度的差异.渣膜在厚度方向上的不同结构层,有着不同的"润滑"和"传热效应".日本NKK公司的一项研究证实[21,通过提高结晶温度可加快渣的结晶速度(实质上是增加渣膜中的结晶质层厚度),由此开发出一种可减少中碳钢表面纵裂的新型保护渣.然而,由于玻璃质层的组分质点是无序排列的,振动范围较大,体系内能也较大,因而热阻较小,对控制传热的影响较小;相反,结晶质层的热阻较大,对控制传热的影响较大.根据不同浇铸条件(钢种,断面,拉速等)对结晶器传热的不同要求,调整渣膜中玻璃质层和结晶质层的比例,可以达到改善坯壳向结晶器的传热,从而达到控制铸坯表面缺陷的目的.LZ保护渣的冶金特性1.2.1粘度粘度是保护渣的一个重要参数,粘度太大或太小,都会使渣膜厚薄不均,润滑传热不良,甚至引起收稿日期2003折-21作者简介:饶添荣(1974)男,福建龙岩人,工程师,从事炼钢连铸工艺工作.万方数据106江西冶金2003年12月坯壳悬挂撕裂.粘度与温度的关系式为[[3171二A" T"exp(B/T)式中,7为粘度〔泊);T为绝对温度;A,B为常数.对于一定成分的渣,随温度降低粘度呈突然性增大趋势,所以一般希望从弯月面到出结晶器的坯壳表面温度应大于1 150℃,且要求渣粘度不会发生突变,这对保持均匀渣膜厚度,确保良好润滑极其重要.1.2.2表面张力熔渣的表面张力和金一渣的界面张力决定了熔渣润湿钢的能力,它影响夹杂物分离,夹杂物吸收, 渣膜的润滑和铸坯的表面质量,是一项重要的冶金特性.结晶器液面有保护渣层覆盖时结晶器中钢液弯月面半径与表面张力和界面张力的关系为[[31y, = 5.43 x 10-2.二一./P,一P.) la口._.=a二一少二coso式中,Y.为弯月面半径;'_,为金一渣界面张力; ..,,.为钢,渣表面张力;9为润湿角;P. "o.为钢, 渣密度.若Y.大,弯月面凝固壳受钢水静压力作用贴向结晶器壁就越容易,润滑良好,坯壳裂纹也就难于发生.若Y.小,就会破坏弯月面的薄膜弹性性能,铸坯易于发生裂纹,夹渣等表面缺陷.1.2.3熔点与熔化速度保护渣的熔点的基本原则是必须低于结晶器内的钢水温度,只有这样保护渣才能熔化,一般为950 ℃一1200℃,主要取决于保护渣的的原料组成及其化学成分.熔化速度决定钢液面上形成熔渣层厚度和渣的消耗量.熔化速度过慢,形成熔渣层过薄,渣膜不均匀,润滑传热就不好;熔化速度过快,粉渣层很快消失,熔渣层易结壳,渣膜厚度增加,使传热减慢,坯壳减薄而易产生裂纹.因此,必须合理控制保护渣的熔化速度.保护渣熔化速度一般是由其成分中的炭粒子来控制完成的,控制能力的强弱决定于炭粒子的种类和数量[41.表现在它对造渣材料的分融能力和对造渣材料生成的熔体的流动阻滞能力.炭粒子的原材料常见的有炭黑和石墨.炭黑在温度较低区域里有很强的分融能力和控制效率,在高温区其作用却大为降低;石墨开始氧化的温度高且慢,控制高温能力强,故有延缓保护渣的烧结和熔化功能.1.2.4吸收溶解夹杂物的能力保护渣碱度提高,可改善保护渣吸收和溶解钢中夹杂物的动力学条件而有利于吸收夹杂物,但碱度过高,熔渣中易析出钙铝黄长石(2CaO从qSi02),枪晶石((3CaO.2Si02 - CaF2 )等高熔点物质,使熔渣的析晶温度和析晶能力增高,恶化保护渣的玻璃化特性,破坏了熔渣的均匀润滑和传热,引起铸坯缺陷甚至拉漏,故碱度控制应合理.2保护渣的选择与应用2.1保护渣原料的选择保护渣的主要成分为.O, SiO2, A1203, 990,Fe2O3, N% 0, K2 0, Li20, CaF2以及炭粒,Ca()和Si02 约占60%一70% , CaO/Si马(即碱度)之比通常在0.8一1.2.加人Na20, Cal,是为了降低熔化速度和粘度,炭粒起隔离熔滴,调节熔化速度的作用.保护渣原料的选择要做到组成合理,成分稳定;既要满足连铸质量的需要,又要经济节约,尽可能就地取材,充分利用当地的废弃资源.例如国内某些保护渣厂常用的保护渣原料有玻璃粉(SiO2大于70% , Na20大于13%),水泥,高炉渣,烟道灰,固态水玻璃,苏打,萤石等[31,由这些原料按照不同比例配制成需要的渣料.表1,表2分别示出了保护渣常用的基料及助熔剂的化学成分.表1保护渡常用基料的化学成分化学成分,%基料—si场Cs0鸽乌.鲍pMn0 Na,O残伪高炉渣25一3933一45 s一15 2一8 0.1一1.0 < 1电厂灰45一60 2一5 10一20 1一4 2一6 3一8'钾土60-65 1一2 1〕一IS 5一7 <13" 1一2水泥熟料19一2260一65 5-7 1一4 <6白渣45一5518一22 <9 0.25%的硬钢)一1.0,C为13%一14%,q1,为..3 Pa-s(用于软钢)一0.45(用于硬钢),熔渣层厚度3一5.5 mmo颗粒渣不适用于小方坯,因其熔化均匀,宜用于MCAK钢板坯和大方坯.德国Sulukl. k等人认为[91,保护渣中MnO为3 . 5 % , CaO/SiO2为0.9,11.为..25 Pa "s, Ta为900 ℃,T.为1 025℃,能满足c大于等于0.35%,Mn大于等于0.65%的大断面圆坯的表面质量要求.马钢连铸圆坯主要用于生产车轮轮箍用钢,此类钢由于含碳量,含锰量均较高,因此要求钢水纯净度很高,尤其是钢中气体([01, [H]-, [N])的含量,要求控制在很低的水平,以至冶炼时加Al量较高,在保护浇铸效果不佳的情况下,A1203和AIN夹杂将进一步增加,使圆坯表面易形成线状缺陷.浇铸这类钢,保护渣既要有好的润滑特性,又要有低的传热强度;因此,保护渣粘度要适当高些(,,为0.30-0.50 Pa- s);为了防范点状凹陷和确保有良好的吸收夹杂物的能力,碱度要适中(R为0. 90) [301渣中A12 Os含量要低些;另一方面要确保有一定渣耗量(0.45一0.70甲t) a2.2.3异型坯用保护渣马钢引进的3机3流异型坯/矩型坯连铸机,铸坯尺寸为异型坯:750 mm x 450 mm x 120 mm, 50 rim x 300 mm x 120 mm;矩型坯:;250 mm x 380 mm.因砂打石硼苏萤万方数据108江西冶金2003年12月其独特的截面形状和复杂的连铸工艺决定了对保护渣要求更为严格,马钢根据异型坯生产特点,选择了3类保护渣进行了生产试验研究:(1)低碱度(0.8),较高熔点(1 171℃)和粘度(1.39 Pa-s);(2)中碱度(1.02),较高熔点(1 188℃)和粘度(1.10 Pa-s);(3)中高碱度(1.12),较低熔点(1 145 9C)(0.84Pa- s);把这3类保护渣的理化性能与从韩国进口的相比较,第三类保护渣的效果与其一致,有利于改善异型坯表面质量.韩国异型坯保护渣成分如表3所示.根据马钢的生产实践,在设备条件和操作因素不变的情况下,异型坯表面裂纹与保护渣粘度和拉速有关,对于小断面异型坯控制,I .叽在0.5一0.6Pa " s " m/min;大断面控制在0.5 Pa "s"m/min时,能够防止异型坯腹板纵裂.表3韩国异型坯保护渣成分化学成分,%企业'ISQi0.50073Px01:::竺喻011光阳Indl印】s;oi Al,场31.36 12.2624.69 13.181._843491Fei 011.533.137.8024.2035.8219.56M酥】2.472.291._000.79Na}00.254.531._120.792.2.4溥板坯连铸用保护值墨西哥Hylsa公司的CSP连铸机,铸坯厚50mm,低碳钢拉速3.0一5.5 m/xnin.其所用保护渣, 开浇时用发热型渣,连浇时用球形空心颗粒渣(R为0.86, A1203为8.0% , Na2O+K20+Lie.为12%,F为6.5%,1},为0.18 Pa "s, Ta为1 300℃,T,为1 070℃,渣耗.095 kg) [u],这种开浇时和A铸时分别用不同类保护渣的作法,在实际使用中的效果很好,在薄板坯连铸中具有推广价值.马钢CSP薄板坯连铸机预计于2003年10月份建成投产,规格0.8一12.7二x 900一1 600 mm.由于CSP工艺具有拉速快,凝固快,易产生粘结漏钢以及铸坯表面质量差等特点,借鉴前人的经验,对保护渣的选用将综合考虑下列因素.(1)为了防止钢液二次氧化和确保具有良好的绝热保温性能,选择有良好铺展性,熔化均匀性和抗波动性的保护渣;(2)生产超低碳钢时,为了防止钢液增C,应采用低C或无C且熔化性能好的保护渣;(3)应有良好的吸收溶解A12 03夹杂的性能;(4)成渣快,玻璃化率高,润滑性能好,传热性能要均匀稳定;(5)环保和高性价比.3结语(I)保护渣具有绝热,保温,防止氧化,均匀传热,润滑和吸收夹杂物功能;(2)保护渣原料的选择应组成合理,成份稳定,既要满足连铸质量的需要,又要经济节约,尽可能就地取材,充分利用当地的废弃资源;(3)保护渣的选用应根据钢种,断面,拉速和振动参数等因素而定,在生产实践中应区别对待; (4)高拉速下,可选择低熔点,高熔速,低粘度,低析晶率和低析晶温度保护渣;(5)异型坯连铸保护渣,控制v K小断面在0.5一0. 67 Pa " s " m/min,大断面在0.5 Pa "s"m/min, 能够防止异型坯腹板纵裂;(6) CSP连铸用保护渣可采用低熔点,低粘度,低结晶温度,熔速快和玻璃性好的多组元保护渣。

连铸保护渣使用及几种漏钢形式介绍

连铸保护渣使用及几种漏钢形式介绍

连铸保护渣使用及几种漏钢形式介绍保护渣在连铸生产中是十分重要的。

然而保护渣性能的发挥与保护渣的正确使用方法是分不开的。

以下就保护渣的使用方法,及一些常见的铸坯缺陷讲述保护渣的正确使用方法。

一、表面纵横裂纹1、表面纵裂纹板坯表面发生纵裂纹,尤以碳含量在0.08—0.17%这个范围内的碳素结构钢和相应低合金钢为主。

主要原因是该类钢种的碳含量处于铁碳相图上的亚包晶范围或边缘,凝固时线收缩比较大,极易造成应力过于集中而致初生坯壳发生撕裂,从而产生纵裂纹。

1)钢水因素:A、钢水中的有害元素S、P、As等有害元素含量偏高,造成钢的热脆性和冷脆性增加,引发裂纹,根据经验:钢水中的S≥0.02%,P≥0.017%,发生纵裂纹的几率增加。

B、Mn/S比过小,一般Mn/S小于25,纵裂纹几率大大增加。

C、钢水的纯净度差,易引发纵裂纹等。

一、表面纵横裂纹2)设备因素A、结晶器锥度不合理,影响传热效果,易诱发纵裂纹。

B、结晶器铜板内部结构不密实,基体有气孔或杂质或镀层不均匀,易造成纵裂纹。

C、结晶器小槽局部有杂质堵塞或结垢,造成冷却不均易形成纵裂纹。

3)工艺因素A、结晶器水冷强度过大,易造成纵裂纹,主要体现在进出口水温差过大或热流密度过大上。

B、二冷水配水制度不合理,易造成纵裂纹扩张变大。

C、下水口不对中或倾斜,偏流或钢水出口处侵蚀严重,造成流场紊乱,易造成初生坯壳生长厚薄不均而致纵裂纹。

D、高过热度钢水浇铸易产生纵裂纹等等。

一、表面纵横裂纹4)操作因素A、加渣和挑渣造作不规则,易造成保护渣消耗流入不均匀,致使结晶器传热不均匀,影响坯壳的均匀成长而致应力过于集中而产生纵裂纹。

B、结晶器钢液面波动大或拉速单位时间内调整偏快,易产生纵裂纹。

C、拉速与浇钢温度不匹配易造成等。

一、表面纵横裂纹5)保护渣因素A、保护渣熔速、粘度、熔点不合理,易造成消耗过低和液渣层偏薄,容易产生纵裂纹。

B、保护渣的洗净率和析晶温度过低,造成传热过快,易产生纵裂纹。

保护渣的选取原则和使用中需要注意的问题

保护渣的选取原则和使用中需要注意的问题

保护渣的选取原则和使用中需要注意的问题
发布时间:2008-11-18 09:31:48
用于连铸保护渣的原材料种类繁多,但大多数都是结合本地区资源情况进行选用。

分为天然矿物(如石灰石、萤石、硅灰石、石英砂等)和人造矿物(工业废料、水泥熟料、玻璃粉等)。

选择原则为:
(1)原材料的成分应当稳定,除了同批料的稳定均匀外,还要注意原料供应点规模和不同批次间的成分差异;
(2)原材料中含有害物质应尽量少,特别是Al2O3、Fe2O3和S等的含量,对于一些人造矿物原料,还应当注意其中的非常见组分的含量,如高炉渣或者矿渣水泥熟料中的TiO2等,除非保护渣刻意要求,否则均应当予以限制;
(3)在保护渣使用过程中不应释放出有害物质污染环境;
(4)来源广泛,价格合理。

当保护渣类型确定之后,应选择与其相应的基料,如混合型粉渣则应选择水泥熟料、高炉渣、玻璃粉等,即经烧结或预熔过的基料。

也可以选择天然矿物稳定的基料,如硅灰石等。

如果选择预熔型保护渣时,则可以采用价格便宜,来源广泛的天然矿物,如石灰石或石灰、硅灰石、白云石等,也可以用一些工业废料。

此外,在选择基料时,还应考虑下列因素(指混合粉渣):使用的基料种类应尽量少,以提高保护渣熔化均匀性;采用组分熔化温度相近的基料,这是防止保护渣熔化过程中分熔现象出现的有效措施之一;各种基料的吸水性,这对保护渣性能的稳定,以及加工保管等都是很重要的;测定基料各组分的容重及混合粉渣的容重,以便掌握其保温性能;掌握各组分的主要物相,以便了解熔化过程中的相变。

高速连铸用保护渣的使用分析与建议

高速连铸用保护渣的使用分析与建议

高速连铸用保护渣的使用分析与建议随着现代工业炼钢节奏不断加快、出钢量不断增加,高效连铸(高拉速、高作业率和高铸坯质量)成为现阶段连铸技术的重要标志,而如何在高效连铸中使用好高速连铸用保护渣,已成为炼钢过程中的一个重要话题。

连铸保护渣的配制原则一般是以SiO2-CaO-Al2O3系的低熔点、低黏度区为基础,并用适量的Na2O、CaF2等进行参数调整。

与普通连铸用保护渣相比,高速连铸用保护渣要求具有较低的黏度和较低的熔融温度。

普通连铸保护渣一般用Na2O、CaF2等助融剂来降低保护渣的黏度和熔融温度,但若要满足高速连铸的要求,采用加大Na2O、CaF2剂量的方法是不可取的。

大量的CaF2会引起枪晶石(3CaO•2SiO2•CaF2)等高熔点物质的析出,从而破坏熔渣的玻璃性,影响润滑效果。

另外,氟离子含量过高也会对侵入水口造成严重侵蚀。

高速连铸保护渣中加入CaO可明显降低熔渣的黏度。

同时,保护渣碱度的提高,也加快了保护渣溶解、吸收氧化物夹杂的速度。

但随温度变化,碱性保护渣的黏度变化极大。

在液相线附近,由于保护渣的结晶能力增强,不断有晶体析出,严重破坏了熔渣的玻璃性。

保护渣碱性的增大,会导致晶体析出温度增高,结晶化倾向增大。

使用这类保护渣,会使结晶器摩擦阻力增大,漏钢发生概率增加。

降低基料的熔融温度及保护渣的碱度,减少助溶剂加入量,对于抑制保护渣结晶化倾向、防止发生漏钢是非常有效的。

一般可将保护渣中的碱度控制在0.8左右。

因此,高速连铸保护渣中CaO的加入量应控制在一个比较合适的范围内,才能有效降低保护渣的黏度。

高速连铸保护渣中加入一定量的Li2O和MgO,也可降低保护渣的黏度及软化温度。

用这种方法可降低初晶体析出温度,扩大液态渣润滑区,并降低渣的碱度,减少渣中氟离子含量。

而BaO、B2O3对于降低熔渣的黏度和软化温度、抑制晶体析出,增大保护渣的消耗量具有一定的作用。

连铸机的浇铸速度、保护渣黏度及结晶器的负滑脱率等因素,对结晶器摩擦阻力影响很大。

连铸连轧生产:保护渣的配置与选择

连铸连轧生产:保护渣的配置与选择

5.3 保护渣的配置
2 助溶剂: Na2O、CaF2、K2O、BaO、NaF、B2O3。 常用助熔剂有苏打、萤石、冰晶石、硼砂、固体水玻璃等。
3熔速调节剂: 石墨和炭黑。 调节保护渣的熔化速度,改善保护渣的隔热保温作用及其铺
展性。 熔速调节剂加入的数量为3%~7%。
5.3 保护渣的配置
典型的保护渣化学成分范围
化学成分 ω/%
化学成分 ω/%
化学成分 ω/%
CaO Na₂O MnO B2O3 F-
20~45 0~20 0~10 0~10 2~15
SiO₂ MgO K₂O BaO C
20~50 0~10 0~5 0~10 0~25
Al₂O₃ Li₂O Fe₂O₃ TiO₂ SrO
0~13 0~5 0~6 0~5 0~5
连续铸钢生产
5.3 保护渣的配置
保护渣的基本成分是由Cao-SiO2-Al2O3系组成的。 保护渣的基本化学成分确定之后就是选择配置的原材料,包括 以下三部分: 1 基础渣料:
原料的化学成分尽量稳定并接近保护渣的成分 材料的种类不宜过多,便于调整渣的性能 原料来源广泛、价格便宜。 常用的原料

连铸保护渣的基本功能及其在结晶器中的行为

连铸保护渣的基本功能及其在结晶器中的行为

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1 绪论 (1)1。

1连铸保护渣的基本功能及其在结晶器中的行为 (1)1.1。

1连铸保护渣的作用 (1)1。

1。

2连铸保护渣在结晶器内行为 (2)1.2裂纹敏感性钢种连铸面临的问题 (4)1。

3连铸保护渣结晶性能的研究现状 (6)1。

3.1影响连铸保护渣结晶特性的因素 (6)1.3。

2连铸保护渣结晶性能对传热的影响 (7)1。

3。

3结晶器中保护渣控制传热的途径 (8)1.4国内外关于保护渣凝固收缩性能的研究 (9)1。

5本课题的来源、研究的主要内容 (11)2 实验方案与设备 (12)2.1保护渣凝固收缩性能的测试方案 (12)2。

1.1保护渣体积变化率的评价方法 (12)2。

1。

2保护渣结晶体、玻璃体密度的测试方法 (12)2.1.3实验过程中渣样的对比研究方案 (14)2。

2实验渣成分的设计 (15)2. 3与保护渣结晶性能相关的参数的测定 (18)2.3。

1保护渣定点粘度、粘温曲线的测试 (18)2。

3.2保护渣熔化温度的测试 (20)3 实验结果及分析 (22)3.1相同渣系组分对结晶性能、凝固收缩性能影响的探讨 (22)3.2不同渣系的保护渣凝固收缩性能的探讨 (27)3。

3不同冷却速度对凝固收缩性能的影响的探讨 (28)4 结论 (30)5 致谢 (30)参考文献 (32)1 绪论连铸保护渣是连铸过程中关键性辅料,对连铸工艺的顺行和铸坯表面质量的控制具有重要影响。

保护渣从加入到离开结晶器这一过程中所发挥的作用可归结为:对结晶器钢液面绝热保温,避免钢液凝固;保护钢液面不受空气二次氧化;吸收钢液中上浮的夹杂物;润滑运动的铸坯;均匀和调节凝固坯壳向结晶器的传热.在上述诸多功能中,最重要的是润滑铸坯和控制传热两大特性。

保护渣在连铸机中的应用

保护渣在连铸机中的应用

保护渣在连铸机中的应用保护渣对连铸生产和铸坯质量有着至关重要的作用,合理选择保护渣不仅能减少铸坯表面纵裂纹、横裂纹、凹坑、表面夹杂等缺陷,而且能优化浇铸工艺,提高拉坯速度,减少粘结漏钢几率。

本文分析了保护渣在连铸机中的应用。

标签:保护渣;连铸机;工艺;应用前言:連铸技术以其简化生产工序、提高金属收得率、节能降耗、提高铸坯质量和改善劳动条件等优点而得到迅速发展。

连铸采用浸入式水口和保护渣浇铸,它对稳定连铸工艺、扩大连铸品种、提高铸坯质量和产量都是一项极为有效的技术。

一、结晶器保护渣结晶器保护渣是人造渣,其主要化学成分为:CaO、SiO2、Al2O3、MgO、K2O、Ba2O3、Na2O、BaO、CaF2、FeO、TiO2碳粒以及有害成分P、S等,通常用于钢水连铸工艺。

保护渣加到结晶器液态钢水的表面,由于钢水的热传导,熔化并流入结晶器壁与坯壳的缝隙中。

保护渣提供结晶器壁和铸坯之问的润滑,减少钢水表面的热损失,保护表面不再氧化,还可以去除钢水中的夹杂物。

连铸保护渣应满足以下冶金功能的要求,具体包括:①对钢水表面起隔热作用;②隔绝钢液与空气接触,防止钢水氧化;③减小坯壳与结晶器壁问的磨擦;①吸收上浮到钢水表面的夹杂物;⑤控制坯壳与结晶器问的热传导。

满足上述要求的保护渣对提高连铸工艺效率和产品表面质量起着非常重要的作用。

二、连铸结晶器保护渣的作用连铸结晶器保护渣在钢水面上形成三层结构,即粉渣层—烧结层—液渣层,这三层结构对连铸坯的表面及内部质量有决定性的影响,是影响连铸机生产效率的一个重要因素.结晶器保护渣在连铸生产中具有如下作用:防止结晶器内钢液的二次氧化;在结晶器内钢液表面形成一绝热层,防止结晶器内钢液表面的凝固;吸收结晶器内钢液中上浮的夹杂物,提高结晶器内钢液的纯净度;在结晶器壁和铸坯凝固壳的间隙形成均匀的润滑层,防止产生粘结性漏钢事故;改善铸坯凝固壳与结晶器壁的传热,减少铸坯的表面缺陷.选择和应用合理的结晶器保护渣,使它们的物理、化学性质和热力学、动力学性能达到最佳,既可减少连铸坯表面的缺陷,又可防止连铸生产过程中的粘结漏钢事故.三、连铸工艺参数对保护渣性能的要求(一)普碳钢保护渣钢厂在选用保护渣时,主要根据钢种的碳含量,不同含碳量的钢种使用保护渣的性能有较大的区别。

济钢连铸保护渣的优化与应用

济钢连铸保护渣的优化与应用

济钢连铸保护渣的优化与应用王玉霞(济南钢铁集团总公司技术中心,山东济南250101)摘要:介绍并分析了济钢连铸所使用的保护渣的理化性能,结合生产实际对保护渣物理性能进行研究,优化了各项性能指标,选择与应用了高碱度、低熔点、低粘度、低凝固温度的预熔空心颗粒保护渣,使铸坯一次合格率达到98%以上,消除了由此造成的漏钢事故,保证了生产的顺利进行。

关键词:保护渣;物理性能;漏钢;粘度中图分类号:TF713.3文献标识码:BOptimization and Application of MouldCasting Powder in JigangWANG Yu-xia(The Technology Center of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101, China) Abstract:The physical and chemical properties of mould casting powders are introduced. On the base of production practice, the analysis on physical property of protecting slag is carried out and each target is optimized. The pre melt empty corn grain protective slag with higher alkalinity, lower melting point, viscidity and freezing point is used, then the pass ratio of slab is increased to more than 98%, the accident of breaking out is avoided and the production is improved.Keywords:mould casting powder;physical property;breaking out;viscosity 高温连铸坯要实现热送或直接轧制,铸坯质量必须达到无缺陷坯生产水平,因此对结晶器保护渣提出了更高要求。

保护渣的选用分析

保护渣的选用分析

承钢技术20 0 8年第2期连铸保护渣的选用分析郭健张兴利王琪裴正高飞( 提钒炼钢一厂) 摘要: 通过不同钢种和工艺条件对连铸保护渣选用的分析, 结合炼钢厂实际进行了保护渣工艺参数优化, 少了保护渣种类, 到了规范使用, 应了炼钢厂品种钢产量增加和新品种开发要求. 减达适关键词: 保护渣连铸工艺参数选用分析 1 前言和保证铸坯质量的关键. 2 承钢炼钢厂连铸机基本状况连铸保护浇注技术,作为连铸生产的关键技术之一,对连铸生产的顺行和铸坯质量有至关重要的影响, 其是铸坯的表面缺陷, 本上都是在尤基结晶器内形成的, 与保护渣的选用有直接关系, 同时, 护渣的基础性能, 润滑和传热特性也一直保如受到广泛的关注,连铸技术的迅速发展也对保护渣提出了更高的要求, 因此, 何根据生产实际情如承钢炼钢厂4 0吨转炉和10吨转炉系统, 0 共有连铸机6台, 中方坯连铸机5台, 板坯连铸其小机1台,总生产能力5 0万吨,0 7年实际产钢0 20 4 2万吨. o 21 连铸机主要工艺和设备参数. 况选择连铸保护渣, 减少保护渣种类, 稳定生产是褒 1 连铸机主要工艺和设备参数 2 . 炼钢厂连铸主要生产钢种 2 23 炼钢厂连铸主要生产钢种保护渣使用情况. 根据炼钢厂的实际生产情况,为减少保护渣方坯连铸机主要生产钢种HR 3 5 RB 0 , B 3, 40 H Q 3J 2 5 ,5C 4 0C 0 , M S,5 n 25, 3B4~ M 9 ,L 82 ni M V, Q , 0 2 F 5 V H B 0 ,0 2 . 3Mn N,R 5 02Mn 等种类将方坯和板坯连铸机生产的钢种除特殊要求的以外, 为普碳钢, 合金钢, 分低优质钢三个大类, 每一大类保护渣主要指标如下: 231 方坯保护渣.. 2 l 化学成分…1 3 板坯连铸机主要生产钢Q 9 , # 15 , 152 , 9L 0Q Q 4 BQ 4 CQ 3C¥9,F - ,2 5 ,50 , 35 ,35 ,2 5 , o D 1 9BC L 2 A Q 1 4 5 M 2 6 M V,8 1 20 Q 1 ,j 3 C 5, nV,5 n 0 A , 4 , 25 c - ,G一0 ¥1 . 0等一5 一普碳钢0.7 7 O. 71 14 l8 1 8 05 1 5 05 4 0 3 5 2 9 045 . 5 0. 27 0.2 35 01 —. 9 .5 1 ≥ 0 低合金优质钢O7 .8 08 .4 O8 .0 01 —. 9 .5 1 ≥ 0 0 1 —≥9 .5 1. 0 O6 .7 普碳钢保护渣适用钢种低合金保护渣适用钢种优质钢保护渣适用钢种Q 3J Q 3B Co 2 5, 25 , L 8 2 S , Mn F 5 HRB5 0, 0 2 0 2 Mn H B 3 ,R 4 0 CM490, 0Mn i 25 V, 3 MnVN, R 3 5H B 0 , 4 5 普碳钢低合金优质钢12 .7 12 .2 O9 .3 08 .4 O6 .5 07 .7 1 6 02 l0 10 3 8 3 5 2 6 01 7 .5 01— > 0 .5 1, t9 0 1 —≥9 .5 1. 0 01—≥9 .5 1. 0 01 9 .5 01 2 .2 14 O8 普碳钢保护渣适用钢种Q15 Q15 ,s 3 ,S O , 2 5 0 A 9 , 9 L s 3 0 4 O Q 3c,8 1 S 2~ 3 5 ,3 5 , Q 3 c ¥9 , ,F 1 2 5 ,5 0 ,J - . G 1 0, 4 BQ 4 C Q 2 5 ,2 o A D- , 9 BC 1 L CP 3 c 一O Q 4 5 Mn V. 5 5 , 0 2 6 Mn V 低合金保护渣适用钢种优质钢保护渣适用钢种3 炼钢厂保护渣使用过程中存在的主要问题31 方坯保护渣 . ( ) 方坯低合金钢保护渣粘度偏低, 2 耗量大, 对水口浸蚀严重, 铸坯内部大型夹杂较多. ( ) 方坯普碳钢保护渣粘度偏大, 点高, 1 熔( ) 方坯优碳钢保护渣粘度较为适中, 3 但碱度偏低, 吸收夹杂物能力偏低. 32 板坯保护渣. 熔速慢,生产Q 3JQ 3B系列钢种时铸坯凹陷 2 5, 2 5 内裂严重, 坯表面振痕深, 且多次造成角裂漏铸并钢事故断流, 能适应小方坯高拉速工艺要求, 不并且生产低碳钢种存在增碳问题. 一() 板坯普碳钢保护渣粘度较低, 点低, 1 熔熔速快, 可以适应生产Q 9 系列 1 mm n以上拉15 . /i 5 6 一承钢技术2 0 年第2期o8 护渣的粘度和凝固温度要低些,渣膜玻璃化倾向要大些, 以保证良好的润滑性能, 也要考虑高硫但钢热强度差的特点,适当调节保护渣的热阻. 另速的要求, 坯表面质量良好, 存在低碳钢种喂铸但铝线结块和增碳现象. ( ) 板坯低合金钢保护渣粘度较低, 然碱 2 虽度较高, 有一定的吸收夹杂物能力, 是耗量偏具但低, 滑能力不足, 在 2 # 结漏钢问题,润存0粘限制了拉速的进一步提高 . ( ) 板坯优碳钢保护渣粘度低, 热和润滑 3 传外, 由于高碳钢液相线温度低, 铸温度较其它钢浇种要低, 护渣性能设计也要考虑此温度的影响, 保为了防止钢水冻结,高碳钢要使用隔热性能好的保护渣, 体积密度要低. 5 连铸工艺参数对保护渣性能设计要求51 拉速. 效果良好, 以适应 4 坯的生产要求, 是由可5板但于板坯中高碳钢碳含量范围较大, 在统一问题. 存 4 不同钢种对保护渣性能设计要求连铸机的拉坯速度是连铸生产的重要工艺参数之一.随着拉速提高, 护渣耗量减少.保护渣保的消耗量是液渣渗入铸坯与结晶器之间空隙的平均量的一个量度,因此成为一个重要的过程控制不同钢种.其钢水特性及其凝固特点有别, 从而决定了对保护渣性能方面的要求. 41 低碳钢. 低碳钢高温机械性能好,凝固过程中不存在参数, 值一般要求在03 g 其. / 以上.拉坯速度提km 高则保护渣消耗降低,而保护渣的消耗量不足将导致铸坯的润滑和传热状况不良,为此选用高速连铸用保护渣时应提高其熔化速度, 降低其粘度及凝固温度, 以改善液渣的流人特性, 足液渣消满耗的要求. 同时, 为了提高熔化速度, 当减少堆应积密度,减少碳含量和增加碳酸盐含量以及选择严重的相变体积变化, 内应力及裂纹敏感性小, 故通常以较高拉坯速度进行生产,基于低碳钢本身的凝固特点和质量要求,主要考虑渣的润滑及消耗.较高拉速要求尽量增大结晶器热流, 速钢水加凝固, 止粘结漏钢, 要求保护渣结晶温度低, 防这凝固温度适中.在高速浇注时, 为使足够的液态保护渣能流人铸流和结晶器内表面之间的区域, 确保良好的润滑和足够的消耗,通常保护渣粘度选合理原料及其物性. 5 铸坯断面形状. 2 方坯与板坯的不同首先在于结晶器内腔的表择较低的范围.另外, 类钢种初生坯壳强度高, 此铸坯振痕较深, 故应使用保温性能较好的保护渣, 提高弯月面初生坯壳温度,有利于减轻振痕过深带来的危害. 因此, 铸低碳钢满足以上各要求, 连就要通过设计具有一定的传热性能, 良好的保温性能, 良好的非金属吸收, 良好的润滑和性能稳定的保护渣来获得. 42 中碳钢. 面积与体积之比即比表面不同.铸坯的比表面增加时, 护渣耗量(gm) 剧减少, 坯的比表面保k/ 2 急板小于方坯. 由于板坯比表面小, 护渣消耗快, 保进而要求较快的熔化速度.另外, 坯对所用保护渣方的粘度不是很敏感,故常使用高粘度渣以减少夹渣和浸入式水口的侵蚀, 由于方坯的比表面大, 要求的渣消耗量(gm) 少, k/ 2 较连铸过程中较容易满足相变, 体积要求. 中碳钢钢水凝固过程中发生8 强烈收缩, 此钢种裂纹敏感性大, 易产生表面裂容纹, 免纵横向裂纹是首要考虑的问题, 避为此, 中其次, 由于板坯连铸时在宽度方向上液面波动较大, 因此要求保护渣熔速较快, 以形成足够的液渣层厚度, 盖整体的钢液表面覆53 结晶器振动特性I 碳钢用保护渣选用的重点应放在控制从铸坯传往结晶器的热流上, 限制结晶器热通量, 望保护渣希具有较大热阻 . 因此, 选用凝固温度高, 晶温应结为了补偿由于拉速的提高等原因导致渣耗的下降, 些钢厂采用非正弦振动取代正弦振动.根有据非正弦振动的位移和速度曲线分析,改用非正弦振动曲线后,负滑脱时间缩短,正滑脱时间延长, 而渣耗增大 .同时, 晶器采用高频率(o 从结3o 次/ i m n以上)小振幅( 3 m) 非正弦振动, 利, +a _r 的有于减少初生凝固壳拉伸应力和减轻振痕, 高铸坯提一度也高的保护渣, 保护渣传热速度减缓, 助于使有减小铸坯在冷却过程中产生的热应力. 4 . 高碳钢 3 此钢种的特点是热强度差;浇铸温度和浇铸速度较低; 同时容易产生粘结漏钢, 高碳钢保护故渣设讨的重点应放在保证润滑上.为此, 设计该保7 一表面质量.因此, 通过改进优化结晶器振动特性, 喂铝线保护渣结块和铸坯增碳问题. 61 将方坯和板坯普碳钢和低合金钢保护渣统.. 2 一可在一定程度上减轻保护渣改善铸坯质量的负荷,结晶器振动特性可在保护渣的设计中作为参考. , 适当提高保护渣碱度, 照适应优碳钢设计, 按同时兼顾普碳钢高拉速要求 . 因此连铸用保护渣性能参数设计应综合多因素考虑, 以实际要求作为出发点, 不同钢种, 应按不同拉速, 同连铸坯断面设计保护渣系列产品, 不以求达到连铸用保护渣合理使用. 6 炼钢厂连铸保护渣工艺优化研究61 增加方坯和板坯优质钢保护渣的碱度, .3 降低熔化在保证润滑和传热效果的条件下提高吸附夹杂能力, 少铸坯内部夹杂. 减62 连铸保护渣工艺优化方案实施效果. 621 方坯和板坯低碳钢保护渣主要物化性能和.. 使用效果61 连铸保护渣工艺优化方案. 611 开发方坯和板坯低碳钢专用保护渣,解决.. 6211 方坯和板坯低碳钢保护渣主要化学成分… 表6 化学成分钢种碱度R 容重gc 3 /I n 熔点℃熔速S 粘度10 ~ P . 3 0C,aS 粒度il rl U 方坯C 0 L8 10 10 5 x 5 21 . 15 . 2 04 .5 O6 .8 + .1 005 + .1 OO 02 . 5 O3 .5 熔化良好, 结块无熔化良好 . 量结块少良好良好板坯0A 10 (9 + 9 ) 8L 8 x 4 5 4 5 一8 一承钢技术20 0 8年第2期6221 方坯和板坯普碳钢保护渣使用效果... 表 1 方坯和板坯普碳钢保护渣使用效果 1 62 .. 方坯和板坯优碳钢保护渣主要物化性能和 3 62 . 方坯和板坯优碳钢保护渣主要物化性能.. 1 3 使用效果表 1 化学成分 2 623 … 方坯和板坯优碳钢保护渣使用效果 2 表 1 方坯和板坯优碳钢保护渣使用效果 4 综上所述, 过保护渣工艺优化, 通减少了保护渣种类,成功解决了低碳钢增碳和喂铝线结块及普碳低合金钢种水口寿命低问题以及板坯 2 钢及板坯连铸机自身的特点, 出了不同钢种对保护找渣性能设计上的要求, 对炼钢厂使用的保护渣并且存在的问题结合连铸机本身的特点进行了分析. 的粘结漏钢问题, 并且提高了方坯4 内部质5钢量, 少了保护渣库存, 到了规范使用, 合炼减达符钢厂品种钢产量增加和新品种开发要求, 益显效著. 7 结论( ) 通过对连铸工艺条件的分析, 2 如拉速提高对渣耗, 流等的影响, 坯与板坯内部及外在热方因素区别的对比,铸坯断面尺寸变化及结晶器振动特性的研究,得出了适用于以上各连铸工艺参数下的保护渣性能设计特点,并且对保护渣工艺参数进行了合理优化, 生产实施, 经取得了良好效果. ( 下转1 3页) 一( ) 通过分析低, , 碳钢等钢种和方坯1 中高9 一承钢技术( i 2= . ( a SO )03 C O) 7 20 0 8年第2期蚀严重停止工作,需进一步研究侧吹自动供气模式研究以提高侧吹砖寿命. 6 结论按公式() 承钢脱氧后终渣计算, 合承钢1 对结终渣实际T e含量,得出承钢终点钢渣Mg F o饱和值在95 . %~ 1 .%之间,比终渣脱氧前平均Mg 0 4 o 饱和值l. 08 %一1.%降低约1 %. 2 4 . 7 44 采用终渣脱氧后溅渣护炉工艺对钢水氧活度. 的影响( ) 承钢半钢炼钢终渣脱氧后进行溅渣护炉 1 工艺能降低渣中T e含量. F ( ) 承钢通过对终渣脱氧降低T e 2 F 含量, 低熔点铁酸盐相比例降低,高熔点相CS Cs相较3+ 2 多, 为 5 %, CS 比例大, 渣的全熔温度平约0 且2相终承钢炼钢转炉出钢前加入焦末对终渣进行脱氧, 验炉次加入焦末1 — . gt , 试. 26 / 钢通过钢水定 5 K 氧试验: 降低钢水ao最大值5 8 p m 降低钢水a ( ) 3. p , 8 ()最小值18 p m o 3. p ,平均降低钢水a () 7 0值 2 71p 7 . m.试验证明焦末在出钢前加入, p 通过对终均提高9 ℃.且终渣比脱氧前平均M o饱和值降8 g 低约1 %, 高终渣粘度, 高溅渣护炉效果. . 提7 提( ) 通过对终渣进行脱氧, 变渣钢间氧平 3 改渣进行脱氧, 变渣钢间氧平衡, 降低钢水的自改对由氧活度有作用. 45 采用终渣脱氧后溅渣护炉工艺的护炉效果. 承钢采用终渣脱氧后溅渣护炉工艺后,溅渣衡, 均降低钢水a0值271p 平() 7.pm. ( ) 通过应用终渣脱氧后溅渣护炉工艺, 4 溅渣效果大幅提高. 目前, 承钢4 转炉(0吨) | 4 经济炉龄突破9 0 0 0炉, 原经济炉龄提高 4 0 . 较0 0炉效果较原溅渣护炉工艺有大幅提高,主要表现在如下5方面:①溅渣起渣时间快,在o _ 5 - 1 秒之间. ②溅渣时不需调渣, 直接溅. ③溅渣时间短, 在参考文献9 _ l0 o- 2 秒之间渣基本溅净. ④炉衬挂渣均匀. ⑤溅渣层耐侵蚀情况:下一炉钢出钢时炉衬观察不到砖缝. 5 存在问题【】刘钢.氧气转炉含钒炉渣相图及一些氧化物对 1 C O F0 S0 渣系性能的影响. 京钢铁学院学报,9 3 a — e 一i2 北18— 1 . 【】苏天森. 2 转炉溅渣护炉技术. 北京: 冶金工业出版社, 9 93 l 9 I. 【】杨素波, 3 陈勇等. 钢炼钢条件下的碱渣护炉技半术研究.钢铁钒钛,o 12 ( ) 2 o ,2 3 . () 采用出钢前在终渣中加入焦末脱氧, 1 同时利用出钢时转炉出钢侧侧吹搅拌后进行溅渣护炉工艺,在出钢时炉内反应剧烈,需用压渣剂压渣, 否则影响出钢. 【】Ta H a t g等. 中no 和23 4 si w na n 渣2 o 对转炉溅渣护炉的影响. 钢技术,0 4 5 鞍20 ,. ( ) 转炉侧吹砖的寿命在30 2 00炉左右因侵( 接9页) 上() 从连铸钢种及工艺参数对保护渣性能3 上的要求出发, 设计具有相应性能的保护渣, 此在基础上通过原料的合理组合完成保护渣的设计, 并且进行了保护渣的合理归类,减少了保护渣种类和库存,适应了炼钢厂品种钢产量增加和新品种开发的要求. 参考文献【】史寰兴. 1 实用连铸冶金技术】. 北京: 冶金工业出版社, 0· 25 0 【】陈家祥一2 连续铸钢手册【] M· : 北京冶金工业出版一1 — 3。

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第一部分 概述保护渣原辅材料的合理选择与应用的重要性 保护渣作为冶金辅料中的精细和高科技产品,己被国 内外众多冶金研究工作者所证实,据了解,目前,国内外 有许多的专业机构对连铸结晶器保护渣进行专业化的研究, 并取得了硕硕成果:
日本有专业从事连铸结晶器保护渣研究的机构和部门,在连铸结晶器 保护渣的研究方面取得了突出的成绩,如岸忠男等人; 德国在保护渣研发与生产方面,在全世界各国比较出名,著名的保护 渣生产企业Metallurgica和Stollberg,均在德国。并且两个企业在世 界好多国均建立了子公司,Metallurgica实力雄厚,拥有专业技术人 员100余人专业从事技术与新产品研发,Stollberg目前在印度、印度 尼西亚、韩国、中国、巴西、美国等众多国家均建立了拥有自主产权 的保护渣分厂,在全世界享有较高声域,近年来成立的INTOCAST的 技术也来源于Metallurgica,德国的保护渣生产企业己经成为全世界 主要连铸厂商Deamg、Danilie等的主要推荐供商;
第四方面:添加剂 添加剂也是保护渣的组分之一,虽然加入量不大, 但对保护渣的生产过程顺行和质量起着至关重要的作用。 常见的保护渣添加剂有:粘结剂(比较常用的有 CMC(S)、糊精、植物淀粉、陶土等)、分散剂、减水 剂及复合添加剂等,它们在保护渣生产过程分别对造球 的质量、碳黑的分散和料浆流动性控制等方面起着至关 重要的作用。国外钢厂对散剂的应用特别重视。 虽然添加剂不能在保护渣使用过程中起直接作用, 但是保护渣使用过程中性能能够稳定和更好的体现与添 加剂是分不开的。因此下一步在保护渣的技术理论研发 上应该加强对保护渣用添加剂的研究。
天然存在的硅灰石在全世界范围内广范分布,加拿大、 中国的贮量均较大。目前在中国主要分布于如下地区: 吉林、辽宁、江西、湖南、云南及湖北等省。其中吉 林和辽宁省硅灰石成份比较稳定,贮量较大,其特点是: 成份稳定,杂质含量少,主成份含量达95%以上,同时以 非晶态存在,十分有利于保护渣的适用,目前国内、外许 多保护渣企业所用的硅灰石均来源于此; 其典型成份如下:SiO2:51~54%、CaO:42~46;杂 质含量均少于2%,挥发份少于3%;是理想的天然保护渣 用原材料; 江西和新余的质量也不错,但成份的稳定性稍差;同 时其矿物特性也不如前者,其成份大致如下: SiO2: 49~54%、CaO:39~44;杂质含量均少于2%,挥发份少 于3%;也是相对比较理想的保护渣用材料。
取得突出成效的不多,所以目前国内的保护渣技术还相对比较离散,保护渣 技术如何实现有效地集中、整合、规范原辅材料标准、生产工艺、技术标准 还有等进一步提高。
原辅材料的化学成份和结构是决定保护渣物性至关重 要的两大基本要素。为什么这样说呢?主要原因有如下三 点; 1、保护渣的性能是发挥于高温状态下,这些性能决定 于保护渣的配方及原材料的矿物结构与成份等因素; 2、保护渣的高温物性除与上述重要因素有关外,还 与这些原辅材料中的杂质分布的均匀性,物理结构(如气 孔及分布的均匀性等有关; 3、其次与原料的细度关系也至关重要,而细度取决 于磨细工艺,磨细的过程,原料生产了新的表面、同时也 改变了表面的结晶构造,同时伴随着一系列物理化学变化
第二部分 弄清保护渣原辅材料的构成类型
正常情况下,一个完整的保护渣的材料构成体系有四 大部分: 第一方面:基料 主要是指配渣所用的主体原料以及酸、碱性材料;在 目前国内外,大体有如下材料构成: 1、模注渣:基料主要指:低碳石墨原矿、电厂灰、赤 泥、高炉渣等; 2、连铸保护渣:主要有硅灰石、预熔料、水泥熟料、 石英粉、高炉渣等; 第二方面:熔剂 主要是指能够通过降低共晶点促使保护渣熔点下降的 材料和能够拆散Si-O键促使保护渣粘度降低的材料,这类 材料比较多,主要是指碱金属的氧化物R2O,部分碱土金
质量档次和稳定性长期得不到提高的根本原因。所以保护 渣要想实现董事长提出的作精、作强、作专、作长的长远 发展思路,必须从原辅材料入手,规范、完善原辅材料标 准与选用机制,形成标准化,才能真正有效地为保护渣向 精深开发打下基础,才是从根本上提高保护渣产品质量、 稳定保护渣产品质量。 下面,就保护渣的原辅材料构成类型作一讲述:
云南的硅灰石贮量比较丰富,但由于开采难度大,成 本高,所以目前还不具备开采的价值。 湖北的硅灰石主要分布于大冶一带,与铜矿伴生,有 规则的晶质硅灰石和非晶质硅灰石,其晶质硅灰石质量上 好,但不适于保护渣用;其非晶质硅灰石成份不稳定,杂 质含量大,挥发份高,大致成份如下: SiO2:45~54%、CaO:32~43;杂质含量高Fe2O3在 0.5%~3%,Al2O3在1~4%,MgO在1~4.5%,挥发份在 2~6%;从严格意义上讲,该类硅灰石虽属非晶质,但不 太适于高档保护渣适用,易造成保护渣质量不稳定。 但随着目前竞争的日益加剧,一些低档的保护渣也可 选用,但前提是这些材料必须经过人工混匀方可。
2、电厂灰 电厂灰是电厂喷吹煤粉燃烧后含有一定残碳量的灰份, 其主要成份以Al2O3、SiO2、C为主,该材料经过高温煅 烧,以玻璃微珠状态存在,其灰份和碳均属于非晶质材料, 从矿相学上讲,其基能相对比较低,适于保护渣使用。但 由于该类材料在不同厂家成份相对不稳定,所以使用受到 了一定的限制。
3、挥发份低,有害杂质含量少; 4、成本适当,取材方便; 5、尽量为低吸湿性材料和非晶态材料(即化合物或复 杂盐类)等等。 结合以上材料,目前在正常生产过程中选用的保护 渣用基料有:天然存在的有:硅灰石、石墨矿粉,人 工合成的有:玻璃粉、水泥熟料、电厂灰、高炉渣以 及预熔料等。下面就常用的几种作一简介: 1、硅灰石 硅灰石化学名为:CaSiO3,即硅酸钙,按理论计 算其质量百分含量:CaO含量为48.28%,SiO2为 51.72%,两者质量百分比基本接近1:1,从保护渣理论 设计的观点CaO-SiO2-Al2O3三元相图上来看最为合适, 所以SiO2就成了比较理想的保护渣用原材料。
连铸结晶器保护渣所用原辅材 料的合理护渣原辅材料的合理选择与应 用的重要性 弄清保护渣原辅材料的构成类型; 常见原辅材料的品种、特性及用途; 不同类别保护渣对原辅材料的选择有 哪些要求; 常见几种保护渣选择材料的经验与建 议; 总结保护渣原辅材料对保护渣物性影 响的重要性。
英属哥伦比亚大学在保护渣研发方面在全世界享有较高的声誉,他
们与德国的保护渣企业和许多欧洲大钢厂合作,进行保护渣基础理论 研究,对连铸保护渣技术的发展起到了举足轻重的作用,德国保护渣 的许多基础理论来源于此; 除了上述外,目前意大利、英国的福塞科也有专门的保护渣生产企业, 该类企业的产品主要销售欧洲的钢厂,在国内应用较少,在国内引进 FTSQR工艺时,意大利的保护渣企业曾向中国的唐钢推荐过该的保 温剂和保护渣产品,但在国内没有实质性的产品应用; 目前国内的保护渣企业己达40余家,主要集中于河南、山东、上海、 江苏、湖北、重庆、辽宁等地,目前西峡的保护渣企业在全面处于绝 对龚断地位,但保护渣的技术在国内研究还比较粗浅,没有形成相对 标准化的企业。 目前国内在保护渣技术研发比较突出的科研院校较多,比较突出的北 科大(金山同、朱国灵等)、钢铁研究总院(王新华等)、重庆大学 (迟景灏、谢兵、王谦、王雨等)、河北理工学院(朱立光等)、东 北大学、攀枝花钢研院(曾建华、段大福等)、宝钢技术中心(朱祖 民等)等,但这些院较的保护渣研究多集中于试验室研究居多,在;
第四部分 常见原辅材料的品种、特性及用途
保护渣所用的原辅材料品种较多,特性各异。从第三 部分我们清楚地知道,保护渣所用的各类原辅材料可以归 纳为四大类,为了便于对保护渣的配渣及配方设计有所参 考,兹将部分代表材料的性能总结如下: 一、基料 基料是一个保护渣的基础,它相当于一座建筑的根 基,基料选择不好,就等于一个保护渣的配方没有了根基, 肯定不会出什么好的产品。同时基料也是一个保护渣成本 的主要构成部分,决定着一个保护渣成本的高低。所以保 护渣的基料至少有如下要求: 1、成份相对稳定,质量均一; 2、来源广泛,贮量大;
土金属的氧化物MeO、一些复合材料如:NaF、冰晶石、 硼砂、含锰材料和萤石等。 其中Na2CO3、和CaF2是两种最常用和价格比较适宜 的熔剂材料,在保护渣中得到广泛应用。 第三方面:碳质材料 碳质材料是控制保护渣的熔化过程的骨架材料和提高 保护渣的关键材料。 碳质材料的合理选择对保护渣在结晶器内性能的发挥 至关重要,国内外保护渣研究工作者在碳的研究上付出了 大量的精力,取得了许多成果。 常用的含碳材料有:炭黑、晶体石黑、隐晶质石黑、 焦粉、橡胶粉、碳化稻壳粉、电厂灰等众多材料。
使用原料具备了新的特性,这对保护渣的热物性是至关重 要的。 4、保护渣原辅材料的选择尽量坚持选用来源广泛、价 廉易得,质量稳定的矿物材料和二次资源,这对于市场竞 争、可持续发展是非常有利的。 此外,一些特殊钢种,如薄板坯、中碳包晶钢、不锈钢、 稀土处理钢等钢种,由于这些钢种对保护渣的传热要求, 吸附夹杂等性能有特殊的要求,所以对保护渣有特殊的物 性要求,而这些物性性能的实现必须通过必要的材料来实 现。 综上所述,原辅材料的合理选择与应用对保护渣来讲, 至关重要,它是保护渣质量与稳定性的基础。原辅材料的 合理选择与应用目前在国内比较紊乱,这也是国内保
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