(新)各种塑料特性、成型工艺、用途-PEI的特性、应用及加工工艺_

各种塑料特性成型工艺用途

各种塑料特性成型工艺用途塑料是一种广泛使用的材料，具有多种特性，不同的成型工艺可以将塑料变成各种形状和尺寸，并用于各种用途。

本文将介绍一些常见的塑料特性、成型工艺和用途。

1.塑料特性塑料具有以下一些特性：-轻质：塑料是一种相对轻的材料，具有良好的可加工性和可塑性。

-抗化学腐蚀：许多塑料具有良好的耐化学腐蚀性，可以在各种酸、碱、溶剂等环境中使用。

-电绝缘性：塑料是一种良好的电绝缘体，可以用于制作绝缘材料和电子元器件。

-耐热性：一些高温塑料可以耐受高温环境，具有较高的耐热性能。

-耐磨性：许多塑料具有较好的耐磨性能，可以用于制作耐磨部件。

-阻燃性：一些特种塑料具有良好的阻燃性能，可以用于制作阻燃材料。

-透明性：一些塑料具有良好的透明性，可以用于制作透明、光学零件。

2.成型工艺塑料制品通常通过以下几种常见的成型工艺进行生产：-注塑成型：将熔融状态的塑料注入模具中，通过冷却和固化，得到所需形状的塑料制品。

-吹塑成型：将熔融状态的塑料吹入充气模具中，通过气压的作用，使塑料薄膜膨胀，形成所需形状的塑料制品。

-挤出成型：将熔融状态的塑料通过螺杆和模具，挤出带有所需截面形状的连续塑料制品。

-压塑成型：将熔融或软化的塑料放入预热的模具中，通过压力使其成型。

-沉积成型：将溶解的塑料涂覆在模具表面上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。

-旋转成型：将熔融状态的塑料均匀涂覆在旋转模具内壁上，通过固化和分离得到所需形状的塑料制品。

3.塑料的用途根据不同的塑料特性和成型工艺，塑料被广泛应用于各个领域，一些常见的塑料用途包括：-包装：塑料袋、塑料瓶、塑料容器等，用于食品、饮料、药品、化妆品等产品的包装。

-汽车工业：塑料零件、塑料管道、塑料储液箱等，用于汽车制造和汽车零部件的生产。

-电子和电器：塑料外壳、塑料连接器、塑料线缆等，用于电子产品和电器产品的制造。

-建筑工业：塑料管道、塑料地板、塑料窗框等，用于建筑材料和装饰材料的生产。

各种塑料特性、成型工艺、用途

塑料特性、成型工艺、用途ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。

典型用途汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

PA6 聚酰胺6或尼龙6化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

塑料材料及其成型工艺性能

塑料材料及其成型工艺性能塑料是一种高分子化合物，具有可塑性、可加工性和可成型性。

它具有许多独特的性能和特点，使其成为广泛应用于各个领域的重要材料之一、塑料的成型工艺性能是指塑料在制品成型过程中所具有的可塑性、流动性、凝固性等性能。

下面将介绍几种常见的塑料材料及其成型工艺性能。

聚乙烯（PE）是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电绝缘性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，容易加工和成型。

聚乙烯的熔融流动性好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，由于聚乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚乙烯可用于制作各种容器、塑料袋等制品。

聚丙烯（PP）是一种具有良好耐热性、耐化学腐蚀性和可加工性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚丙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚丙烯可用于制作各种管材、线材等制品。

吹塑成型中，聚丙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚氯乙烯（PVC）是一种具有良好耐候性、耐热性和阻燃性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和压延等成型工艺。

在注塑成型中，聚氯乙烯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚氯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

压延成型中，聚氯乙烯可用于制作各种薄膜、人造皮革等制品。

聚苯乙烯（PS）是一种具有优良电绝缘性、刚性和抗冲击性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，适用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚苯乙烯的熔融温度较低，成型周期较短。

在挤出成型中，聚苯乙烯可用于制作各种管材、板材等制品。

吹塑成型中，聚苯乙烯可用于制作各种容器、玩具等制品。

聚酯（PET）是一种具有良好耐热性、耐腐蚀性和可透明性的塑料材料。

它的成型工艺性能较好，可用于注塑、挤出和吹塑等成型工艺。

在注塑成型中，聚酯的熔融温度较高，成型周期较长。

在挤出成型中，聚酯可用于制作各种管材、线材等制品。

注塑常用原料的性能与加工工艺特点

注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。

不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。

下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。

1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。

它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。

聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。

同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。

2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。

它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。

然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。

3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。

它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。

PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。

4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。

它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。

聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。

总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。

在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。

同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。

在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。

5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。

它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。

聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。

6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。

熔化温度：230～300℃。

模具温度：50～100℃。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235～300℃。

模具温度：37～93℃。

化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220～260℃。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。

模具温度：50～95℃。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700～1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

(新)各种塑料特性、成型工艺、用途-塑料成型工艺定义_

为使热固性材料模塑制品完全固化而进行的热处理。

18.压缩模塑模压成型compression moulding在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型一种塑料制品的方法。

19.团状模塑料将加入填料，引发剂等组合的不饱和聚酯与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状混合料。

20启用期热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。

21.冷固化在常温下固化热固性材料的过程。

22.层压成型用或不用粘结剂。

在加热，加压条件下把相同或不同材料的两层或多层结合为整体的方法。

23.纵向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱，以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法。

分为螺旋缠绕和平面缠绕。

24.连续成型在同一机组上，将浸胶，固化成型等工序连续起来制造增强塑料制品的方法。

25．两步混料法混料时，先把各组分按需要分为几组，分别混合好，再将它们混合在一起的方法。

26.固化能过热，光，辐射或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。

27.环向缠绕浸过树脂胶液的纤维纱或带与芯模轴线以接近90度角的方向连续缠绕到芯模上的方法。

28.线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。

29.单向预浸带若干束连续纤维单向排列，浸渍树脂胶液并经烘干到一定程序制成的带。

30.非线性缠绕导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。

31．现场缠绕成型在特大型纤维增强塑料制品（如房屋，贮罐，连续长管等。

）的使用现场进行缠绕成型的方法。

32．树脂糊在树脂中加入增稠剂，填料等组分的粘稠状混合物。

33．树脂含量增强塑料中树脂的含量，用试样中树脂的重量（或体积）与试样原始重量（或体积）的百分比表示。

34．树脂胶液树脂中加入稀释剂和（或）其他添加剂的液态混合物。

35．树脂注塑成型将纤维或其制品预先放入模具中，再注入树脂胶液经固化成型增强塑料制品的方法。

36．适用期已制备好的粘结剂或树脂保持其适用性能的时间。

入门教材：常用塑料性能、工艺特点大全，新手必备！

入门教材：常用塑料性能、工艺特点大全，新手必备！一、聚苯乙烯 PS1.PS的性能PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88～91%,着色力强,硬度高。

但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60～80℃),无味无毒。

图：聚苯乙烯粒子2.PS的应用装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS 包装材料等。

3. PS的工艺特点PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85～220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽。

PS料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些。

因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65～80℃水槽内浸泡沫塑料1～2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力。

4. PS的加工条件干燥温度(℃)60～75干燥时间约(hr)1小时(一般不用干燥)模具温度(℃)20～60 残料量(mm) 3～12熔胶温度(℃)180～220 背压(Mpa) 5～10注射压力(Mpa) 70～120 锁模力约(ton/in2) 2注塑速度快速回料转速(rpm) 60～100螺杆类别标准螺杆(直通式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用(%) 05. PS的模具制作二、高抗冲击聚苯乙烯 HIPS1、HIPS的性能HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5～15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化。

PEI(聚醚酰亚胺)基本特性及介绍

PEI（聚醚酰亚胺)基本特性及介绍基本介绍英文名称:Polyetherimide，琥珀色（透明深黄色），高性能的无定形聚合物，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度。

项目纯树脂玻纤增强PEI/PCE合金颜色密度（kg/cm3） 1.27-1.36 1.34-1.61 1.26洛氏硬度（R）109114成型收缩率(%)0.5-0.70.1-0.90.5-0.7吸水率(%)0.250.13平衡吸水率(%) 1.30.9介电常数 3.15 3.5-3.7拉伸强度（M）110108-18696弯曲强度（M）152-165172-241145悬臂梁有缺口冲击（D256）27-5332-11053维卡软化温度（℃）181-219210-234热变形温度（1.8MPa）161-201℃205-213191生产厂家1972年美国GE公司开始研究开发PEI，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。

目前国际主要生产厂家为美国的沙伯基础，中国上海市合成树脂研究所。

常用牌号1000非增强,高强度,耐化学性,高耐热,无定形,挤出吹塑成型注塑1010非增强,高强度,流动性好,耐化学性,高耐热,无定形210010玻纤,ECO211010玻纤,ECO220020玻纤,ECO230030玻纤,ECO2310R30玻纤,ECOATX200PEI/PCE流动性高产品系列ULTEM：1000为非增强系列，2000为玻纤增强系列（GF10-40、EPR为可电镀），4000为耐磨系列，CRS5000为耐化学系列，9000为航空专用系列，HTX为抗冲击，AUT为汽车领域系列，HU为食品医疗级，AR为航空领域，SF为高流动薄壁系列，STM为电线电缆应用系列，ATX为PEI/PCE合金（伸长率70%）THERMOCOMP：导电系列，EC为碳纤，EF为玻纤，EX为专有填料STAT-KON：导电系列LUBRICOMP：PTFE润滑系列主要特性1.物理性能：非结晶型；尺寸稳定性好；蠕变敏感度低；热膨胀系数小且均匀；优异的强度重量比；非常出色的抗着色性能；符合FDA和NSF2.力学性能：冲击强度高；优异的延展性；耐疲劳性，长期抗蠕变性3.耐热性能：高温稳定性；很高的长期耐热能力，热变形温度达220℃；玻璃态转变温度（Tg）为217℃，HDT/Ae为190℃，可在-160一180℃的工作温度下长期使用，允许间歇最高使用温度为200℃；导热系数0.22W/m/K4.燃烧性能：优异的天然阻燃性；低烟度，无需添加阻燃剂；5.化学稳定性：水解稳定性很好；耐高温，耐蒸汽；对多种化学物质具有很好的耐腐蚀性，如汽油流体、全卤化碳氢合物、酒精和水溶液；6.电性能：杰出的电气性能；在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数（低至3.15）和介电损耗及极高的介电强度；电绝缘；7.耐候性能：8.耐辐射性能：耐辐射性；具有很好的抗紫外线、Y射线性能；高的微波可穿性；对可见光、红外光和微波辐射是透明、不吸收的8.加工性：收缩率低，良好的等方向机械特性；应用分类1.电子电器领域：电控装置、计算机组件、手机内置天线、射频双工机、微型滤波器、光纤连接器、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、FPCB（软性线路板）、反射镜、高精度密光纤元件、耐高温端子、IC底座。

常用塑料特性及成型温度

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

20种塑胶性能及成型参数

塑胶制品，塑胶玩具，光纤，电缆，航空，航天POM：中文名称叫聚甲醛。

它是一种高结晶聚合物，具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好，耐油、耐过养化物。

POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40`C-100`C之间长期使用。

一、简介聚甲醛是指大分子链中含有氧化亚甲基重复结构单元的一类聚合物，学名为聚氧化亚甲基，英文名称Polyacetal或Polyoxymethylene ，简称POM 。

POM为第三大通用工程塑料。

POM依据结构不同可分为均聚POM和共聚POM两种。

均聚POM以甲醛或三聚甲醛为原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基，并用酯基或醚基封端，以提高其耐热性；共聚POM以三聚甲醛和2%~5%的二氧五环两种原料合成，大分子链中的重复结构单元为氧化亚甲基和二氧五环基两种，并加入1%的2，6-二叔丁基甲酚抗氧剂和0.5%的双氰胺吸收剂。

均聚POM最早于1959年由美国的Du Pont公司首先实现工业化，目前它仍然是最大的均POM生产厂（年产9万t/a），此外还有日本的旭化成和我国重庆合成化工厂生产。

均聚POM、共聚POM由于结构不同，在具体性能上也存在一定的差异，如均聚POM 的密度、结晶度和力学性能稍高一些，而共聚POM的热稳定性、化学稳定性及加工性较好，共聚POM的用途较均聚POM广泛。

POM的突出性能为：力学性能和刚性好兵接近金属材料，是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好；耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳性和化学稳定性高，电绝缘性优良。

PMMA塑料的性能和用途简介：聚甲基丙烯酸甲酯，PMMA 又叫有机玻璃。

顾名思义，因为其良好的光学透明性而著名。

它不但具有很高的透光率（92％），而且机械强度高。

各种塑料的特性、成型工艺、用途知识

来源于：注塑塑胶网各种塑料的特性、成型工艺、用途知识PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯化学和物理特性 PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。

白光的穿透性高达92%。

PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。

PMMA具有室温蠕变特性。

随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。

PMMA 具有较好的抗冲击特性。

注塑模工艺条件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。

建议干燥条件为90C、2~4小时。

熔化温度：240~270C。

模具温度：35~70C。

注射速度：中等典型用途汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。

PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。

特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

注塑模工艺条件干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。

如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

注塑常用原料的性能及加工工艺特点

注塑常用原料的性能及加工工艺特点注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

在注塑成型过程中，原料的选择对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

常用的注塑原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯酸酯(PA)、聚碳酸酯(PC)等。

不同的原料具有不同的性能和加工工艺特点，下面将分别介绍。

聚丙烯(PP)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

在注塑成型过程中，聚丙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚丙烯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。

聚乙烯(PE)是另一种常见的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在注塑成型过程中，聚乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚苯乙烯(PS)是一种常用的注塑原料，具有良好的透明性、耐冲击性和加工性能。

在注塑成型过程中，聚苯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚苯乙烯的熔体粘度较小，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚氯乙烯(PVC)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在注塑成型过程中，聚氯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚氯乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚丙烯酸酯(PA)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

在注塑成型过程中，聚丙烯酸酯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚丙烯酸酯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。

常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用（5篇材料）

常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用（5篇材料）第一篇：常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物---二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。

PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。

PEI材料的介绍

PEI材料的介绍PEI（Polyetherimide）是一种高性能工程塑料，具有优良的机械性能、高温稳定性、化学耐腐蚀性和绝缘性能。

在各个领域中广泛应用，在本文中将对PEI材料的特点、性能和应用进行详细介绍。

首先，PEI具有很高的机械强度和硬度，展现了良好的耐冲击性。

它具有优异的耐热性能，在高温条件下仍能保持较高的机械强度和刚性。

PEI的玻璃化转变温度为217°C，较高的热变形温度使其在高温环境下仍能保持较好的性能。

其次，PEI具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。

它能够耐受多种有机和无机酸、碱的腐蚀，对大部分溶剂也具有很好的稳定性。

除此之外，PEI还具有较低的水吸收率，使其在潮湿环境下性能稳定。

此外，PEI还具有良好的电绝缘性能和辐射稳定性。

它可以在电学引导性能要求较高的场合中充当绝缘材料，且在高剂量γ射线辐射下仍能保持较好的性能。

在航空航天领域，PEI常用于制造飞机组件、仪器仪表以及导电元件等。

由于PEI的高温稳定性和化学稳定性，使得它在航空领域中能够适应极端的温度和环境条件，具有出色的耐腐蚀性能。

在电子领域，PEI可用于制造印刷电路板（PCB）、连接器和绝缘件等。

由于其良好的电绝缘性能，PEI能够确保电气设备的稳定性和可靠性。

在医疗领域，PEI广泛应用于制造医疗器械和人工器官等。

由于PEI的生物相容性好，不易产生副作用，因此适合用于医疗器械领域。

在汽车领域，PEI可用于制造零部件、传感器和电气元件等。

PEI的高温稳定性和化学稳定性能保证了汽车零部件在高温条件下的性能稳定和长寿命。

在工业领域，PEI可用于制造管道、阀门和泵体等。

由于PEI的化学耐腐蚀性，能够在严酷的工业环境中使用，并确保流体的稳定和不泄露。

除了以上领域，PEI还可用于制造光学零部件、耐磨件、电气绝缘材料等各种应用。

PEI材料的多种优点和特性使其成为高性能工程塑料中的重要材料之一总之，PEI是一种具有出色机械性能、高温稳定性、化学耐腐蚀性和绝缘性能的工程塑料。

pei使用手册

PEI使用手册1. PEI简介PEI，全称聚醚酰亚胺，是一种非结晶性、热塑性塑料。

由于其出色的机械性能、电气性能、耐热性以及在高温下的稳定性，PEI在许多领域都有广泛的应用。

2. PEI材料特性●机械性能：PEI具有高强度、高刚性和优良的抗疲劳性。

●电气性能：具有优异的绝缘性能和耐电晕性。

●耐热性：能在高温下保持稳定的性能。

●化学稳定性：对大多数酸、碱和溶剂都很稳定。

●加工性能：易于热成型和注塑。

3. PEI的制造与加工PEI主要通过直接熔融聚合方法制造。

加工时，可以使用传统的热成型、注塑、挤出等技术。

为了获得最佳的加工效果，建议在加工前对PEI进行干燥。

4. PEI的应用领域●航空航天：用于制造飞机内部零件，如座椅、门框等。

●汽车工业：用于制造引擎罩、气瓶等。

●电子电器：用于制造电路板、连接器等。

●医疗器械：用于制造医疗设备和高精度手术器械。

5. PEI的选购与鉴别选购PEI时，应注意查看其质量证书和规格参数，以确保满足您的使用要求。

可以通过外观、燃烧试验和专业的物理化学性能测试来鉴别PEI的质量。

6. PEI的使用与保养使用PEI制品时，应避免长时间处于高温、高湿和化学腐蚀环境中。

定期检查其外观和性能，如有异常应及时处理。

同时，应按照相关规定正确存储和使用PEI。

7. PEI的回收与处理当PEI制品报废或损坏时，可以按相关规定进行回收和处理，以实现资源的循环利用，降低对环境的污染。

8. PEI的常见问题与解答Q: PEI制品为什么会开裂？A: 可能是由于加工过程中温度过高或冷却不均导致的应力开裂。

建议调整加工工艺参数，降低开裂风险。

Q: PEI的耐候性如何？A: PEI在户外长时间暴露后会变黄，这是由于紫外线的影响。

因此，不建议在户外长时间使用PEI制品。

9. 附录：PEI相关标准与规范这部分将列出与PEI相关的国际、国家和行业标准与规范，如ASTM、ISO 等标准组织制定的有关PEI的性能测试方法和质量要求等，供使用者参考和查阅。

常用塑料的性能及工艺特点

常用塑料的性能及工艺特点
目录
• 塑料的种类及简介 • 塑料的性能比较 • 塑料的加工工艺 • 塑料的应用领域
01 塑料的种类及简介
聚乙烯（PE）
总结词
聚乙烯是一种热塑性塑料，广泛用于包装、管道、容器和电缆等领域。
详细描述
聚乙烯具有良好的耐低温性能、绝缘性能和耐腐蚀性能，加工简便，成本低廉。它可分为低密度聚乙烯、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯，不同密度的聚乙烯在性能上略有差异。
聚丙烯（PP）
耐热性较好，长期使用温度可达120℃，热变形温度为160℃左右。
聚氯乙烯（PVC）
耐热性中等，长期使用温度在80℃以下，热变形温度在120℃左右。
耐腐蚀性比较
聚乙烯（PE）
对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐腐蚀性，但长期接触某些强酸、强碱仍会受到腐蚀。
聚丙烯（PP）
对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不易受大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数酸、碱、盐的侵蚀。
详细描述
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、管道、电线绝缘层等领域。它可以通过注塑、挤出和吹塑等工艺加工成各种形状和规格的制品。聚氯乙烯可分为软质PVC和硬质 PVC，两者的性能和应用略有不同。
02 塑料的性能比较
耐热性比较
聚乙烯（PE）
耐热性较差，长期使用温度不超过80℃，热变形温度仅为100℃ 左右。
可靠性。
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聚氯乙烯（PVC）
对大多数酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性，但长期接触某些强氧化剂或强还原剂仍会受到腐蚀。
强度比较
聚乙烯（PE）
01
强度较低，抗冲击性能较差。
聚丙烯（PP）

pei成型工艺

pei成型工艺
PEI（聚醚酰亚胺）是一种高性能工程塑料，具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性。

PEI成型工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要将PEI颗粒进行干燥处理，以去除其中的水分，防止在成型过程中产生气泡或者银纹。

2. 熔融：将干燥后的PEI颗粒放入注塑机的料筒中，通过加热使其熔融。

PEI的熔融温度通常在340-380℃之间。

3. 注射：在一定的注射压力下，将熔融的PEI注入模具中。

注射压力和速度需要根据产品的具体要求进行调整。

4. 冷却：熔融的PEI在模具中冷却固化，形成最终的产品。

冷却时间需要根据产品的厚度和形状进行调整。

5. 脱模：冷却固化后的产品从模具中取出，进行后续的检查和处理。

6. 后处理：根据产品的具体需求，可能需要进行一些后处理，如热处理、机械加工等。

以上就是PEI成型工艺的基本步骤，需要注意的是，由于PEI的熔融温度较高，因此在成型过程中需要使用专门的注塑机和模具，以防止材料的热分解。

(新)各种塑料特性、成型工艺、用途-热塑性弹性体简介_

热塑性弹性体简介最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。

现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。

热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。

由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。

它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了1／4，节约能耗25%-40%，提高效率10-20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。

热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

1 热塑性弹性体的种类及性能特点热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种，见表1。

从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips 和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。

热塑性弹性体种类与组成种类结构组成制法用途硬链段软链段-----------------------------------------------------------------苯乙烯类TPE(TPS)SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化学聚合通用SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化学聚合通用SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氢BR 化学聚合通用、工程SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氢IR 化学聚合通用、工程-----------------------------------------------------------------烯烃类TPETPO 聚丙烯(PP) EPDM 机械共混通用TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM 硫化剂机械共混通用TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR 硫化剂机械共混通用TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR 硫化剂机械共混通用TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR 硫化剂机械共混通用-----------------------------------------------------------------双烯类TPETPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯化学聚合通用TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-异戊二烯化学聚合通用T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-异戊二烯天然聚合通用TP-NR(改性顺式1,4-NR) 聚顺式1,4异戊二烯改性物接枝聚合通用-----------------------------------------------------------------氯乙烯类TPETPVC(HPVC) 结晶聚氯乙烯(PVC) 非结晶PVC 聚合或共混通用TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 机械共混通用TCPE 结晶氯化聚乙烯(CPE) 非结晶CPE 聚合或共混通用-----------------------------------------------------------------氨酯类TPE(TPU) 氨酯结构聚酯或聚酯聚加成通用、工程-----------------------------------------------------------------酯类TPE(TPEE) 酯结构聚醚或聚酯聚缩合工程-----------------------------------------------------------------酰胺类TPE(TPAE) 酰胺结构聚醚或聚酯聚缩合工程-----------------------------------------------------------------有机氟类TPE(TPF) 氟树脂F橡胶化学聚合通用、工程-----------------------------------------------------------------有机硅类TPE结晶聚乙烯(PE) Q橡胶机械共混通用、工程聚苯乙烯聚二甲基硅氧烷嵌段共聚通用、工程聚双酚A碳酸酯聚二甲基硅氧烷嵌段共聚工程聚芳酯聚二甲基硅氧烷嵌段共聚工程聚砜聚二甲基硅氧烷嵌段共聚工程-----------------------------------------------------------------乙烯类TPEEVA型TPE 结晶聚乙烯(PE) 乙酸乙烯酯嵌段共聚通用EEA型TPE 结晶聚乙烯(PE) 丙烯酸乙酯嵌段共聚通用离子健型TPE 乙烯-甲基丙烯酸离聚体离子聚合工程璜化乙烯-丙烯三元离聚体离子聚合通用熔融加工型TPE 乙烯互聚物氯化聚烯烃熔融共混通用-------------------------------------------------------------------世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

PEI的特性、应用及加工工艺

PEI的特性、应用及加工工艺
聚乙醚的型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装,飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）.
注塑模工艺条件：干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0。

02%.建议干燥条件为15 0℃、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~ 400℃；增强类型材料为340～415℃。

模具温度:107～175℃,建议模具温度为140℃。

注射压力：700～1500bar.注射速度:
使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性：PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性.玻璃化转化温度很高，达2 15℃。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。