木材加工工艺学
木材加工工艺学实习报告
一、实习目的通过本次木材加工工艺学实习，我旨在深入了解木材加工的基本原理、工艺流程和操作方法，提高自己的实际操作技能，培养团队协作精神，并增强对木材加工行业的认识。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX木材加工厂三、实习单位及部门实习单位：XX木材加工厂实习部门：生产部四、实习内容1. 木材加工基础知识实习期间，我学习了木材的基本特性、木材的分类、木材的加工方法、木材的干燥和防腐等基础知识。
2. 木材加工工艺流程（1）木材选材：根据木材的特性和用途，选择合适的木材原料。
（2）木材干燥：通过加热、通风等手段，降低木材的含水率，提高木材的稳定性。
（3）木材加工：包括木材的锯割、刨削、钻孔、榫卯结合等工序。
（4）木材表面处理：包括木材的涂饰、喷漆、贴膜等。
（5）木材成品组装：将加工好的木材部件组装成成品。
3. 木材加工设备操作（1）锯割设备：学习使用圆锯、带锯、方锯等锯割设备。
（2）刨削设备：学习使用平刨、带刨等刨削设备。
（3）钻孔设备：学习使用手钻、电钻等钻孔设备。
（4）榫卯结合设备：学习使用榫卯结合机、组装机等设备。
4. 木材加工安全生产实习期间，我了解了木材加工过程中的安全生产知识，包括安全操作规程、个人防护用品的使用、事故处理等。
五、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我掌握了木材加工的基本原理、工艺流程和操作方法，提高了自己的实际操作技能。
同时，我深刻认识到木材加工行业的重要性，以及我国木材加工行业的发展前景。
2. 实习心得（1）理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我认识到理论知识与实践操作密不可分，只有将两者相结合，才能更好地掌握木材加工技能。
（2）团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事共同完成任务，提高了自己的团队协作能力。
（3）安全生产意识：实习期间，我时刻保持安全生产意识，严格遵守操作规程，确保自己和他人的安全。
3. 对母校教学实习工作的建议（1）增加实习时间：建议在课程设置中适当增加实习时间，让学生有更多机会接触实际操作。
木材工艺,木制品生产工艺学
一.名词解释1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。
2干燥：3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。
4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。
5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。
6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。
8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。
9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。
10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。
11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。
二.判断/选择三.简答1制材原料种类及应用：针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉落叶松—枕木、机台木阔叶树：泡桐—乐器槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具直接用材：坑木、檩条、杆锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明）锯口顺序和反转角度1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化）（1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。
此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。
木材加工工艺学_教学课件_1
绪论
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⑶数控最优制材阶段：（20世纪80年代——）
这一阶段自动化制材的软、硬件互相匹配，所有下锯法均用计算 机分析，整个制材过程全部实现计算机控制。其特点是：
1368亿平方米产品产量比2006年增长备注木材产量697665552锯材2829101378人造板8838581898胶合板3561563052纤维板2729851067刨花板82907168其他人造板171809236177为细木工板木地板34343万m4677木制家具17467万件1811木浆605万吨1204产品产量比06年增长百分比木材产品市场总供给量38273801354100进口原木及其他木质林产品1552069出口原木和木质林产品688849净进口木材量8632193052255国内商品材产量6976651381823木质刨花板和纤维板折合木材6031991576农民自用材和烧柴4544471187超限额采伐上年库存52001359产品产量比06年增长百分比木材产品消耗总量38249421337其中
2、为人造板及化学加工提供原料
制材生产的剩余物（板皮、截头等）是纤维板、刨花板生产的主 要原料，锯屑等是木材化学加工的原料。制材生产为合理利用木材， 提高木材利用率提供了基础。
绪论
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-1.38
18.23% 15.76% 11.87% 13.59%
2、开展木材综合利用，提高木材综合利用能力
木材加工工艺学实验报告
木材加工工艺学实验报告
实验报告：木材加工工艺学
实验目的：
1.掌握木材加工的基本工艺流程；
2.了解不同木材材质的特性及其在加工过程中的应用；
3.探究不同加工工艺对木材性能的影响。
实验仪器与材料：
1.刨床、锯床、砂纸等加工工具；
2.不同种类的木材样本。
实验步骤：
1.根据实验需求，选择合适的木材样本；
2.使用锯床将木材样本切割成需要的形状；
3.使用刨床对木材样本进行刨平，以获得所需的厚度；
4.使用砂纸对木材样本进行打磨，以提高木材表面的光滑度；
5.根据需要，对木材样本进行其他加工工艺，如修边、雕刻等。
实验结果与讨论：
1.不同种类的木材，在加工过程中表现出不同的特性。
某些木材可能较为容易切割和修整，而某些木材则较为难以处理；
2.加工工艺对木材性能有着重要的影响。
刨床刨平木材表面后可以提高木材的平整度和光滑度，砂纸打磨可以进一步提高木材的光滑度；
3.木材的加工过程中需要注意材质的差异性和处理方法的选择。
较硬的木材可以使用砂纸进行打磨，而较软的木材则可以通过磨削等工艺来改善表面质量。
实验结论：
本实验通过对木材加工过程中的基本工艺流程的学习和实践，掌握了木材加工的基本技巧。
实验结果表明，不同种类的木材在加工过程中表现出不同的特性，加工工艺对木材性能有着重要的影响。
在实际应用中，需要根据木材的特性和要求进行相应的加工工艺选择，以达到最佳效果。
第九章木材及加工工艺
9.4 木材的成型工艺
木材的成型工艺 将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将
其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最后形成一件完整木制品的 技术过程。
9.4.1 木材常用的成型加工工艺
1．木材加工的工艺流程 每个构件加工前，都要根据被加工构件的形状、尺寸、所用材料、 加工精度、表面粗糙度等方面的技术要求和加工批量大小，合理选择 各种加工方法、加工机床、刀具、夹具等，拟定出加工该构件的每道 工序和整个工艺过程．木制品构件的形状、规格多种多样，其加工工 艺过程一般为：
3、弦切面：顺着树干方向、与年轮相切的切面。它是其中 一个年轮的切线，同时又是另一个年轮的弦线。这种方 法锯割的板材，年轮在板面上成V字形，花纹美观。一 般使用的木材都是弦切面，用于制造家具、桶板和船上 的甲板等。
第九章木材及加工工艺Fra bibliotek9.2 木材的分类
1、按树种分类：可分为针叶树和阔叶树 针叶树树叶细长如针，多为常绿树。材质
第九章木材及加工工艺
9.3 木材的基本性能
木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布 广、取材方便，具有优良的特性。木材是一种优良的造型 材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其 自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性 特征的材料。
在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分 重要的地位，这是由木材的基本性能所决定的。
树干由树皮、木质部和髓心三部分组成。 它的的宏观构造，可以从树干的横切面、径 切面和弦切面三个不同的切面入手。
第九章木材及加工工艺
1、横切面：是指与树干或木纹方向垂直锯割的切面，在这 个切面上，木材细胞间的相互联系都清楚的反映出来， 它是识别木材最重要的部位。
木材加工工艺学教学课件
配料、加工、组装和涂饰等步骤。
02
选材
选择优质木材，如橡木、松木、胡桃木等，确保材质优良、纹理美观。
03
干燥
将木材干燥至适宜的含水率，以防止变形和开裂。
教学案例一：实木家具的制作工艺
01
02
03
04
配料
根据家具设计要求，将 原木进行切割、刨光、 拼接等处理，得到合适 的板材和零件。
加工
使用各种木工机械对板 材和零件进行加工，如 锯割、刨削、铣削、钻 孔等，得到精确的尺寸 和形状。
木材干燥
通过自然晾干或人工干燥方法 ，降低木材含水率，防止变形 和开裂。
木材拼接
将小块木材拼接成大块木材或 板材，提高木材利用率。
表面处理
对木制品表面进行打磨、上漆 或染色，以提高美观度和耐久
性。
新材料在木材加工中的应用
高分子材料
利用高分子材料如合成树脂、合 成纤维等，增强木材的力学性能 和耐久性。
01
02
材料选择
选用优质的人造板材，如中密度纤维 板、刨花板等，以及质量可靠的五金 配件。
03
裁板与封边
根据设计图纸将人造板材裁剪成适当 的大小，并进行封边处理，以提高家 具的美观度和耐用性。
05
04
钻孔与组装
在板材上钻孔，并用五金配件将板材 组装成完整的家具。
教学案例三：木制工艺品的制作工艺
总结词
组装
将加工好的板材和零件 按照设计要求组装成完 整的家具。
涂饰
对家具表面进行涂饰处 理，以提高美观度和保 护木材。
教学案例二：板式家具的加工工艺
总结词
板式家具加工工艺是一种高效、低成 本的家具制造方式，主要采用人造板 材和五金配件进行组装。
木制品加工工艺学
榫间可内收3~5度，防两工件接缝不严。
由于加工误差原因，有可能导致榫肩与榫孔有缝隙。
榫颊涂胶，榫侧不涂，双面涂胶，强度增加30%。
单面涂胶：280~300g/㎡,双面涂胶：500g/㎡.实际远高于此量。
榫头厚=榫孔宽间隙配合0.1~0.2mm（0.2~0.3）1.由于误差，榫孔木材劈裂。
2.（涂得胶丢失）使榫头存有胶黏剂。
榫头长=榫孔宽1~2mm间隙或（取>2mm异可）相等。
为什么留1~2mm（不管同留）？（1.）加工时有误差，当深<长时，榫肩有缝影响美观。
（2.）降低结合强度。
装配时，强行打入，榫端易使榫孔底破坏，损坏工件。
2.干缩湿胀榫孔变形大，有孔降低强度。
3.放胶。
榫头宽=榫孔长0.5~1mm过盈配合硬木0.5mm 软木1mm1.榫孔宽常取工件此方向尺寸1/2左右。
（刀宽6.8,8,10,12,14）2.结合处不得有节子，腐朽等影响强度的缺陷。
（开裂，虫蛀，变色，应力木，含水率，夹皮）（胶结合，技术要求，通常要求木材含水率6%~8%。
<4%或>14%胶接强度降低）影响木制品加工精度的因素：1.材料：树种：纹理—径向，弦向等；材质均匀性。
各种严重缺陷;节子，虫蛀，开裂，腐朽，夹皮，斜纹理，钉孔，应力木等。
含水率：4%<W<25%;》25%精度下降，开裂；<4%材质硬，精度降低，开裂/劈裂。
2.设备：设备工作方式（成型：铣>锯，磨最差，表面精度，粗糙度。
）设备整体的制造精度；设备运行的稳定状态。
设备调整的可靠度。
3.人：进给速度及是否根据材质调整进给速度。
进给速度慢：木材节距小，切削阻力降低。
进给速度快：单位时间内切木材数多，阻力大，刀具易振动。
刀具刃磨质量和更换周期。
刀具安装精度和设备调整精度刀具切削量（吃刀量）<0.6mm 一次<0.4mm 两次选择加工方式是否合理，端头处防劈裂降低进给速度。
4.环境:环境温湿度等参数是否符合工艺要求环境粉尘污染状态（加工中心尤为重要）环境产生振动状态加工基准：为加工处理物体用于衡量其他几何要素位置或位置或状态的几何要素。
常见的木材加工工艺和方法
常见的木材加工工艺和方法木材是一种广泛应用的建筑材料，它具有良好的韧性、强度和耐久性。
为了满足各个领域的需求，木材需要经过加工，以提高其使用性能和美观度。
本文将介绍一些常见的木材加工工艺和方法，包括切割、粘接、拼接、磨削和涂饰等。
一、切割切割是木材加工的基础步骤之一，它可以将原始木材分割成需要的尺寸和形状。
常见的切割工艺包括锯切和刨削。
1. 锯切锯切是将原木通过锯床或电锯等工具进行切割的过程。
它可以根据需要进行直线切割或曲线切割。
锯切可以分为纵向切割和横向切割两种方式。
纵向切割主要用于切割木材的宽度，横向切割主要用于切割木材的长度。
2. 刨削刨削是通过刨床或刨片等工具将木材的表面削平的过程。
刨削可以磨光木材表面，改善木材的光泽度和质感。
二、粘接粘接是将多块木材粘合在一起形成更大的木材结构的过程。
常见的粘接工艺包括胶合和压合。
1. 胶合胶合是使用胶水将多块木材粘结在一起的工艺。
胶合可以增加木材的强度和稳定性。
常用的胶水有动物胶、合成胶和热熔胶等。
2. 压合压合是在粘接过程中，使用压机或夹具将木材加压，以确保粘接部位的均匀性和紧密度。
压合可以提高粘接的强度和稳定性。
三、拼接拼接是将多块木材按照一定的形状和结构组合在一起的工艺。
常见的拼接工艺包括榫卯结构和半榫卯结构。
1. 榫卯结构榫卯结构是通过在木材的两个相接部分制作榫与卯，将两块木材连接在一起的工艺。
榫卯结构可以增加木材结构的稳定性和耐久性。
2. 半榫卯结构半榫卯结构是通过在一个木材的一部分制作榫，将另一块木材的卯与之搭接，将两块木材连接在一起的工艺。
半榫卯结构可以在不同尺寸的木材之间形成紧密的连接。
四、磨削磨削是通过使用砂纸或砂轮等工具对木材表面进行磨擦，使其变得平滑和光滑的过程。
磨削可以去除木材表面的瑕疵和不平整，并增加木材的触感和美观度。
五、涂饰涂饰是通过在木材表面施加一层涂料或油漆等材料，以保护木材、增加其美观度和延长其使用寿命的过程。
常见的涂饰工艺包括喷涂、刷涂和浸涂等。
木材加工工艺学5
根据以上假设和原木最大出材率原理可确定下列数学模型：
(1)椭圆标准方程
x2 y 2 2 1 2 a b
(2)椭圆内接最大矩形面积 S＝0.71 * 2a * 0.71 * 2b＝2ab
在此区域内确定主产。
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S＝2XmZm
(2—3)
当板材的面积为最大时，即板材的材积最大，所以我们只要 求出S的最大值即可，由(2—2)式得：
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第五章
制材新技术
③确定最佳下锯图：确定锯口位臵的位移量，如果采用跑车步进油 缸摇尺，其最小步进量为lmm，则可将位移量定为lmm。按照位移量，每 移动一个位移量，重复计算一次下锯图，直至最外边的大板皮能够锯出 一块最小板材为止。也即是说，计算了在这些位移量下的所有可能的下 锯图，对这些下锯图所能生产的锯材材积进行比较，就可得出最佳下锯 图和此下锯图的锯材出材率。
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第五章
制材新技术
(3)确定第一锯口初始位臵 下锯方法确定以后，第一锯口确定后， 其他各锯口也就相应确定，所以，第一锯口的位臵至关重要。 在最佳下锯图的设计中，通常选取的初始第一锯口是以锯割一块 最短、最窄和最薄的板材，或者以方材的最小着锯面为准，如图2—29 所示。 (4)其他锯口的计算 第一锯口确定后，可根据实际生产条件、成材 尺寸、钝棱允许程度，计算其他各锯口，得出该第一锯口位臵下的原 木下锯图。 (5)确定最佳下锯图 从第(3)、(4)步骤计算得出的下锯图还不是最 佳下锯图，要确定最佳下锯图的第一锯口位臵，还必须充分考虑并计 算出所有可能的锯口位臵。
木材加工工艺技术
木材加工工艺技术木材加工工艺技术是利用各种机械设备和工艺方法将原材料木材进行加工处理的一种技术。
它包括了木材的切割、磨削、干燥和防腐等工艺过程，以及各种木材制品的生产工艺。
下面将从几个方面来介绍木材加工工艺技术的主要内容。
首先是木材的切割工艺。
木材切割主要分为纵切和横切两种方式。
纵切是指将木材沿纹理方向进行切割，可以得到有较大长度的木材料。
横切则是将木材切割成较小长度的木材料。
在切割过程中，需要根据实际需要进行调整刀具的工作角度和切割速度，以保证切割木材的质量。
其次是木材的磨削工艺。
磨削是为了去除木材表面的不平整、毛边和木屑等，使木材表面光滑。
一般使用砂轮、砂纸等磨具进行磨削。
在磨削时，需要根据木材的硬度和加工要求来选择合适的磨具和磨削速度。
木材的干燥工艺是为了去除木材内部的水分，以防止木材的腐烂和变形。
木材干燥的方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材暴露在自然环境下，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是使用干燥设备对木材进行加温和通风，使其快速蒸发水分。
在干燥过程中，需要控制干燥温度和湿度，以及适当延长干燥时间，以保证木材的质量。
最后是木材的防腐工艺。
防腐是为了延长木材的使用寿命，防止木材腐朽和虫蛀。
常用的防腐方法有浸渍法、刷涂法和喷涂法等。
浸渍法是将木材浸泡在防腐剂中，使其渗透到木材内部，起到保护作用。
刷涂法和喷涂法是将防腐剂刷涂或喷涂到木材表面，形成一层保护膜。
在防腐过程中，需要根据木材的用途和环境情况来选择合适的防腐剂和施工方法。
综上所述，木材加工工艺技术是一门综合性较强的技术，涉及到切割、磨削、干燥和防腐等多个方面。
随着科技的发展，相关的木材加工设备和工艺方法也在不断改进和创新。
通过不断提高木材加工技术的水平，可以提高木材的利用率和加工效率，创造更大的经济价值。
木材的基本加工工艺
樟木
木材的利用 在设计中除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他 制品使用。为减小木材使用中发生变形和开裂，通常板方材 须经自然干燥或人工干燥。自然干燥是将木材堆垛进行气干。 人工干燥主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。干燥 窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的 温度和湿度。经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10% 以下。使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理。用胶合 的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等。木 材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。
品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而 使木材工业形成独立的工业体系。 木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行 的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木 材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是 木材资源综合利用的重要部门。研究木材加工工艺技术的学 科是木材工艺学，它以木材学为基础，应用物理学、化学、 生物学，以及机械工程、热工学等领域的理论和方法，是一 门多种专业交叉的综合性学科。 中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中 国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为
如削片制材中所用的铣削。
木材干燥
木材易受空气湿度影响而湿胀干缩，从而会使木材制品潮湿，不久 就会腐蚀而被破坏，所以就有了木材干燥技术的诞生。 木材干燥是通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含 水率降到适用值的过程。木材工业中不可缺少的生产环节。木材干燥的 作用在于：减轻重量，节约调运的劳力和费用；防蛀防腐，延长使用年 限；防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木制品质量。 在保证干燥质量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原则。干燥的 质量要求：已干木材的终含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求；
木材加工工艺学
家具生产车间工艺设计方法指导书《木材加工工艺学》课程实践专业：木材科学与工程姓名：王陈永学号：2010103028班级：10级（2）班指导老师：邓启平西南林业大学2013年6月目录一、封面 (1)二、目录 (2)三、设计任务 (3)四、设计内容 (3)五、设计步骤 (3)六、总结 (22)七、参考文献 (22)一、设计任务设计一年加工350000件椅子的小型家具厂，完成工厂的全部工艺设计，编制工艺流程，选择加工设备，计算投资和成本，绘制工厂平面布置图。
二、设计内容：1、确定产品的结构和技术条件；2、确定原材料及用量；3、制定生产的工艺过程（从配料到获得产品）；4、通过计算选取加工设备，确定生产面积；5、进行设备车间布置，并绘制车间布置图。
三、设计步骤1.工艺设计的依据1.1特点：木制家具以木材或人造板为原料，生产工艺具有多样性（如原料不同配]料工艺就不同，而涂饰工艺也有多种）。
生产类型：根据某一生产规模，木制品生产分为单件生产、小批量生产、大量生产。
单件生产：一种产品只生产一件或有限的几件，产品总在不断调整，应使用通用设备。
1.2产品及结构:制品材料：集成材（集成材已经贴面，只需封边）。
这是家具厂在家具制造中用的最多的一种人造板材，性能好，价格便宜。
随着我国保护森林工程的实施，能砍伐的大径材越来越少，人造板的运用将被广泛用在家具制造中。
制品：h型椅。
年产量：35万张。
组成零件：椅板面、上拉条、下拉条、椅前腿、椅后腿、靠背上横档，靠背中竖挡，靠背下横档。
接合方式：胶接合，榫接合 1.3生产类型：小批量生产：每次生产一批同一类型、统一规格的产品，产品仍然经常更换，生产设备多为通用型,以适应市场都变性以及不同消费者的需求。
大量生产：很长时间只生产一种或有限几种产品，多用专用设备（如各类靠模铣床等），生产效率高。
生产效率高，产品更换困难。
2.原材料的计算2.1确定原材料及用量在计算原料用量之前，应该已完成产品的结构设计，在零件明细表中列出了每一种零件的尺寸，这是可以按下表依次计算各项，最后计算出原料用量。
木制加工工艺技术
木制加工工艺技术木制加工工艺技术是一种将木材加工成各种实用产品的技术。
通过对木材进行切割、锯切、打磨、雕刻、组装等工艺操作，可以制造出家具、建筑材料、工艺品等多种产品。
下面对木制加工工艺技术进行详细介绍。
首先，木制加工的第一步是选择合适的木材。
优质的木材应该具备一定的硬度、稳定性和美观度。
常用的木材有橡木、松木、胡桃木等。
在选择木材时，需要考虑到产品的用途和目标市场，以及木材的价格和供应情况。
切割是木制加工的基础步骤。
切割时需使用锯木机或其他类似设备来将原木切割成所需的尺寸和形状。
切割后的木料需要经过干燥处理，以保证木材的稳定性和耐久性。
打磨是使木制产品光滑度和质感得到提升的关键步骤。
打磨可以采用手工或机械方式进行。
手工打磨通常使用砂纸或磨具，而机械打磨则可以使用砂带机、磨光机等设备。
打磨时要注意力度和方向，以避免划痕和不平整的表面。
雕刻是木制加工中的一项技术活动。
雕刻可以赋予产品更多的设计感和艺术感。
常见的雕刻形式有浮雕、刻凿和雕刻等。
雕刻需要使用雕刻刀具和其他雕刻设备，需要一定的技巧和经验，操作时应该细心耐心。
组装是木制产品的最后一道工序。
在组装过程中，需要合理选择连接方式和胶水，确保木制产品的稳定性和可靠性。
组装时需要精确测量和定位，确保产品的各个部分能够完美地配合。
除了以上的基本工艺，木制加工还可以通过染色、涂装等方法进行装饰和保护处理。
染色可以使木制产品呈现出丰富多彩的颜色，涂装可以保护木材，延长其使用寿命。
总之，木制加工工艺技术是一项综合性的技术，需要运用到切割、打磨、雕刻、组装等多种技术手段。
尽管每个工艺步骤看似简单，但实际操作中需要丰富的经验和技巧。
通过不断学习和实践，加工出的木制产品才能更加出色和精美。
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Vˊ=2×[425×（48+43）×32+375×（48+33）×32] =0.0044192m3 计划产量：A=60000 按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A=0.0044192×60000=265.152 m3 报废率：k=3% 按计划产量并考虑报废率的毛料材积： V〞= [Vˊ×A×（100+k）]/100=265.152×100.03/100=265.232m3 毛料出材率：N=95% 需用原材料体积：V0 = V〞×100%/ N=265.232×100%/95%=279.192 m3 净出材率：C=100×V×N/[（100+k）× Vˊ]= 85.88%
净料尺寸
零 件 名 称
制 材品
(m m)
种中
与的
树 种
零 件 数
长 度
宽 度
厚 度
一件 制品 中的 零件 材积
m³
加工
余量 毛料尺寸
(mm )
(mm)
一件 制品
中的
毛料
长 宽 厚 长 宽 厚 材积
度 度 度 度 度 度 m³
按
计
划 产 量 计 算
报 废 率 %
的
毛
料
按
计配
划料
产时
净
量 毛 原料 出
并 料 材积 材
m³
加工
余量 毛料尺寸
(mm (mm)
)
一件
制品
中的
毛料
长 宽 厚 长 宽 厚 材积
度 度 度 度 度 度 m³
按
计
划
产 量 计 算 的
报 废 率 %
毛
料
材
积
按
计
划配
产料
量时
净
并 毛 原料 出
考 料 材积 材
虑 出 m³ 率
报材
%
废率
率%
计
算
m³
的
毛
料
材
积
m
³
② 集 4 3 3 2 0.00 5 3 0 3 3 2 0.00 54. 3 54. 9 57.5 8
上 成 4 0 0 0816
4 3 0 0910 64
664 5 41 5.
拉材 0
5
88
0
条
9
3、 下拉条
净料尺寸：340mm×25mm×20mm（长×宽×厚），榫连接件：15mm×10mm
零件数量：3
一件制品中该零件的材积：V=3×340mm×25mm×20mm =0.00051m3
加工余量：长度上的加工余量一般为 5~10mm，定为 5mm；由于集成材已
。 1.2 产品及结构:
制品材料：集成材（集成材已 经贴面，只需封边）。这是家具厂 在家具制造中用的最多的一种人 造板材，性能好，价格便宜。随着 我国保护森林工程的实施，能砍伐 的大径材越来越少，人造板的运用 将被广泛用在家具制造中。
制品：h 型椅。 年产量：6 万张。 组成零件：椅板面、上拉条、 下拉条、椅前腿、椅后腿、靠背上 横档，靠背中竖挡，靠背下横档。 接合方式：胶接合，榫接合 1.3 生产类型： 小批量生产：每次生产一批同 一类型、统一规格的产品，产品仍 然经常更换，生产设备多为通用型, 以适应市场都变性以及不同消费 者的需求。
《木材加工工艺学》课程实践
学 院：材料工程学院 姓 名 ：张根 学 号 ：20101053094 班 级：2010 级木工二班 指导老师：邓启平
西南林业大学
2013 年 6 月 26 日
1.工艺设计的依据
1.1 设计说明： 现代 h 型椅是一款设计经典的家具，它符合现代家居的特点，结构合理，装饰淡 雅，注重实用。
净料尺寸
(m
m)
制
零 件 名 称
材品
种中
与的
树 种
零 件 数
长 度
宽 度
厚 度
一件 制品 中的 零件 材积
m³
加工 余量 毛料尺寸
(mm (mm) )
一件 制品 中的 毛料 长 宽 厚 长 宽 厚 材积 度 度 度 度 度 度 m³
按 计 划 产 量报 计废 算率 的% 毛 料 材 积 m
按
计
划 产 量 并 考 虑 报 废 率 计
配
料
时
净
毛 原料 出
料 材积 材
出 m³ 率
材
%
率
%
算
的
④ 集 2 4 4 4 0.00 5 3 0 4 4 4 0.00 87. 3
椅 成 2 0 0 1075
2 3 0 1462 72
前材 0
2
5
腿
毛 料 材 积
m ³
87. 9 92.3 8 746 5 64 7.
3 3
5、椅后腿+椅靠背 净料尺寸：420mm×（45mm+40mm）×32mm（长×宽×厚）+
1、 椅面板 净料尺寸：410mm×390mm×20mm（长×宽×厚），榫连接件：15mm×10mm 零件数量：1 一件制品中该零件的材积：V=1×410mm×390mm×20mm =0.003198m3 加工余量：长度上的加工余量一般为 5~10mm，定为 5mm；由于集成材已 经贴好面，在厚度上的加工余量为 0；宽度上的加工余量一般为 2~5mm，定为 3mm.。 毛料尺寸=净料尺寸+加工余量 毛料尺寸：415mm×393mm×20mm（长×宽×厚） 一件制品中毛料的材积：Vˊ=415mm×393mm×20mm =0.0032619m3 计划产量：A=60000 按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A=0.0032619×60000=195.714 m3 报废率：k=3% 按计划产量并考虑报废率的毛料材积： V〞= [Vˊ×A×（100+k）]/100=195.714×100.03/100=195.773 m3 毛料出材率：N=95% 需用原材料体积：V0 = V〞×100%/ N=195.773×100%/95%=206.077m3 净出材率：C=100×V×N/[（100+k）× Vˊ]= 93.09%
配
料
时
净
毛 原料 出
料 材积 材
出 m³ 率
材
%
率
%
算
的
³
③ 3 3 2 2 0.00 5 3 0 3 2 2 0.00 34. 3
下 集 4 5 0 051
4 8 0 0579 77
拉成 0
5
66
条材
毛 料 材 积
m ³
34. 9 36.6 8 786 5 17 3.
5 7
4、椅前腿 净料尺寸：420mm×40mm×40mm（长×宽×厚）榫连接件：15mm×20mm 零件数量：2 一件制品中该零件的材积：V=2×420mm×40mm×40mm =0001344m3 加工余量：长度上的加工余量一般为 5~10mm，定为 5mm；由于中密度刨 花板已经贴好面，在厚度上的加工余量为 0；宽度上的加工余量一般为 2~5mm， 定为 3mm.。 毛料尺寸=净料尺寸+加工余量 毛料尺寸：425mm×43mm×40mm（长×宽×厚） 一件制品中毛料的材积：Vˊ= 2×425mm×43mm×40mm =0.001462m3 计划产量：A=60000 按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A=0.001462×60000=87.72m3 报废率：k=3% 按计划产量并考虑报废率的毛料材积：
2 原材料的计算
2.1 确定原材料及用量 考虑报废率时毛
料材积的计算公式：
V '' V ' (100 k) 100
原料材积的计算
公式： C v A100 V
原料净出材率的计算： V V '' 100 N
式中：
v 为一件产品中这种零件的材积；
A 为产品总数；
V 原料的材积。
原材料：集成材； 原料的用量计算：
经贴好面，在厚度上的加工余量为 0；宽度上的加工余量一般为 2~5mm，定为
3mm.。
毛料尺寸=净料尺寸+加工余量
毛料尺寸：345mm×28mm×20mm（长×宽×厚）
一件制品中毛料的材积：Vˊ=3×345mm×28mm×20mm =0.0005796m3
计划产量：A=60000
按计划产量计算的毛料材积：Vˊ×A=0.0005796×60000=34.776m3
配
料
时
净
毛 原料 出
料 材积 材
出 m³ 率
材
%
率
%
料 材 积 m³
⑤ 集 2 4 4 3 0.00 5 3 0 4 4 3 0.00 26 3
椅 成 2 5 2 4060
2 8 2 4419 5.1
后材 0 +
8
5+
2 52
退
+4
+4
+
30
33
椅
7
7
靠
0
5
背
率 计 算 的 毛 料 材 积
m ³
265 9 279. 8
毛料出材率：N=95%
需用原材料体积：V0 = V〞×100%/ N=54.664×100%/95%=57.541 m3
净出材率：C=100×V×N/[（100+k）× Vˊ]= 85.09%
净料尺寸
(m
制 m)
零 件 名 称
材品
种中
与的
树 种
零 件 数
长 度
宽 度
厚 度
一件 制品 中的 零件 材积
报废率：k=3%