大型设备安全操作规程详细版
固定吊安全操作规程模版（四篇）
固定吊安全操作规程模版固定吊安全操作规程模板第一章总则第一条为规范固定吊的安全操作，保障人身安全和设备设施的完好，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用固定吊进行吊装作业的人员。
第三条固定吊的操作人员必须具备相应的操作技能，并持有有效的操作证书。
第二章安全准备第四条在进行固定吊的吊装作业前，操作人员应确认以下准备工作已完成：（一）检查固定吊是否正常运行，有无故障或损坏；（二）清理工作现场，确保吊装区域无障碍物；（三）确认吊装物品的重量、形状和尺寸，并确定适合的吊索和吊具；（四）核对与吊装操作相关的文件和图纸以确保吊装参数的准确性；（五）检查保护设施是否齐全，包括防护网，防滑措施等；（六）确认作业人员已穿着符合标准的个人防护装备。
第三章操作规范第五条操作人员在进行固定吊的操作时，应按照以下规范进行：（一）在操作前，操作人员应经过合理的思考和分析，制定详细的操作计划，并与相关人员进行沟通和确认；（二）操作人员应根据吊装物品的重量和形状，合理选择吊索和吊具，并确保吊具的装配牢固；（三）按照吊装图纸和指示进行吊装操作，并确保吊装物品的稳定和安全；（四）严格按照操作程序进行操作，不得超负荷、越限操作；（五）在工作过程中，操作人员应保持专注，配合指挥和协调各项工作；（六）在吊装过程中发现异常情况应立即停止操作，并及时报告相关人员；（七）操作人员不得离开工作岗位，不得私自进行操作调整或修改；（八）操作人员应对吊装设备进行日常维护和保养，确保设备设施的完好；（九）操作结束后，应对固定吊进行清洁，并存放在安全的位置。
第四章安全注意事项第六条在固定吊的操作过程中，操作人员应注意以下事项：（一）禁止超负荷或越限操作，严禁对吊装过程中的物品进行打击或碰撞；（二）严禁随意调整吊装参数和操作要求，必须经过指挥员或相关人员的允许和确认；（三）禁止在吊装过程中站在物品下方或夹缝中；（四）确保吊装物品的重心稳定，防止物品倾斜；（五）禁止操作人员在吊装死区范围内进行作业；（六）禁止吊装作业过程中违反相关安全规定；（七）严禁吊装过程中出现人员、设备等隐患，必要时应立即停止操作；（八）在吊装作业过程中，必须保证吊索和吊具的牢固连接，防止吊装工具脱落；（九）吊装作业时应有专人负责指挥和监控，其他人员禁止接近吊装区域。
重型车床安全操作规程范本
重型车床安全操作规程范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并持有效的操作证书方可上岗；2. 操作人员必须年满18周岁，身体健康，无酗酒及吸毒等不良嗜好；3. 操作人员必须穿戴合适的工作服装，严禁穿戴过长、过宽松的衣物及饰物；4. 操作人员必须保持机器及工作区域的整洁和清爽，严禁在工作时吃东西、随地吐痰等不文明行为；5. 操作人员需保持良好的心理状态，避免在疲劳或药物影响下操作设备；6. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的运行参数和工作模式。
二、安全防护措施1. 操作人员在操作前必须佩带安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备；2. 确保车床具备完好的防护设施，如防护罩、防护门等，且设备保持正常运行；3. 工作区域应设置明显的警示标识，禁止未经许可人员进入；4. 使用车床前，应检查刀具是否安装正确，牢固可靠，严禁使用损坏或不合格的刀具；5. 操作人员应熟悉车床的正常运行状态，如异常情况出现，应立即停机并报告相关人员；6. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免发生意外事故；7. 定期对车床及相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能；8. 定期对操作人员进行安全培训和技术指导，提高操作人员的安全意识和技能水平。
三、安全操作流程1. 操作人员在进行操作前，必须了解工件的加工要求和车削工艺，合理安排加工顺序；2. 操作人员应将车床启动前的检查工作完成，包括检查润滑系统、冷却系统等设备是否正常；3. 将工件、刀具等固定好后，严禁在车削过程中进行人工调整，以免发生操作错误导致事故；4. 在车削过程中，操作人员应专注观察加工情况，及时调整刀具和工件的位置，确保加工质量；5. 当发现设备异常声响、振动或冒烟等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；6. 当加工完成或操作人员需要离开机器时，应先将车床停机并断电，确保设备安全停放；7. 操作人员离岗前应将操作区域恢复整洁，将工件、刀具等杂物进行妥善保管。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
设备操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
大型设备安全操作规程（3篇）
大型设备安全操作规程1. 引言大型设备是指体积庞大、功率高、具有复杂操作程序和高风险的设备。
为确保人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以提供操作人员在使用大型设备时的正确指导。
2. 必备条件在操作大型设备之前，操作人员必须具备以下条件：- 通过相关培训并取得操作许可证；- 理解大型设备的结构、原理和功能；- 熟悉设备的操作步骤和安全规定；- 具备足够的体力和健康状况；- 了解应急处理措施和故障排除方法。
3. 安全准备在操作大型设备之前，操作人员应进行以下安全准备：- 穿着符合要求的工作服和防护装备；- 检查设备的工作状态、灵敏度和安全装置；- 清理和修复设备周围的障碍物和危险源；- 确保工作区域畅通并设置明显的安全标示；- 检查并准备所需的工具和备用部件。
4. 操作流程4.1 启动和停止- 在启动设备之前，确保所有操作控制开关处于关闭状态；- 按照设备的启动顺序依次打开电源开关；- 检查设备是否正常启动并运行稳定；- 在停止设备之前，先按下紧急停止按钮或切断电源。
4.2 调整和设置- 仅在设备停止运行并且断电的情况下进行调整和设置；- 使用正确的工具和方法进行调整和设置；- 调整和设置过程中，注意保持设备的稳定和平衡；- 调整和设置后，再次检查设备的工作状态和安全性。
4.3 操作和控制- 按照设备的操作步骤和安全规定进行操作；- 在操作设备时，保持集中注意力，避免分散注意力；- 注意观察设备的运行状态和相关指示；- 根据设备运行情况，调整操作方式和参数。
5. 安全控制5.1 安全间隔- 在操作设备时，保持足够的安全间隔，避免伤害和事故发生；- 确保设备周围没有人员和障碍物；- 注意设备移动和转动的范围，避免被夹或被撞。
5.2 紧急停止- 了解设备的紧急停止按钮和开关的位置；- 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮或切断电源；- 在紧急停止后，检查设备的状态和损坏情况。
5.3 安全装置- 确保设备的安全装置处于正常工作状态；- 定期检查和维护安全装置的功能和灵敏度；- 在操作设备时，不得拆卸或绕过任何安全装置。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版（4篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作人员。
第三条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条本规程的内容包括旋转闪蒸干燥机的安全措施、操作注意事项、事故应急处理等。
第五条所有工作人员在使用旋转闪蒸干燥机前，必须参加相关的安全培训，并通过考核取得相应的操作证书。
第二章旋转闪蒸干燥机的安全措施第六条旋转闪蒸干燥机的安全措施包括以下几项：（一）设立警示标志，明确标识旋转闪蒸干燥机设备的位置和危险区域。
（二）安装可靠的安全保护装置，确保干燥机启动和运行时工作人员的人身安全。
（三）定期进行干燥机的例行检查和维修保养，确保设备的正常运行。
（四）配备灭火器材，预防可能发生的火灾事故。
（五）提供合适的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三章操作注意事项第七条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须注意以下事项：（一）严禁在旋转闪蒸干燥机运行过程中靠近或触摸旋转部件。
（二）禁止将易燃易爆物料或氧化剂投入旋转闪蒸干燥机中，以免发生火灾。
（三）禁止在旋转闪蒸干燥机工作过程中随便停止或重新启动设备。
（四）坚决杜绝超负荷操作，确保旋转闪蒸干燥机的正常运行。
（五）注意设备周围的环境和防护措施，确保工作人员的人身安全。
第四章事故应急处理第八条在发生旋转闪蒸干燥机事故时，工作人员应立即采取以下措施：（一）立即停止干燥机的运行。
（二）开启干燥机和设备停机按钮。
（三）使用相应的灭火器材进行火灾扑救。
（四）立即报警，通知相关部门进行救援。
（五）做好现场的事故记录和报告，详细描述事故发生的经过和原因。
第九条在事故救援过程中，各部门之间应密切配合，合理调动资源，保证事故的及时处理和善后工作的顺利进行。
第五章违反规程的处理第十条对违反本规程的操作人员，按照公司相关规定进行相应的处罚，并按照事故的严重程度进行相应的追责。
随车吊安全操作规程范文（3篇）
随车吊安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 车辆检查在使用随车吊之前，必须对车辆进行全面的检查和维护，确保车辆在良好的工作状态。
具体的检查内容包括：制动器、悬挂系统、液压系统、起重臂、支脚等是否正常，车辆是否存在明显的损坏或故障。
2. 检查环境条件在操作随车吊之前，必须对作业环境进行检查，确保条件符合要求。
具体的检查内容包括：地面是否平整、稳定，周围是否存在障碍物或危险物品等。
3. 安全警示标识在作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括但不限于随车吊作业区域的标志、禁止通行标志、安全防护标志等。
二、随车吊的安全操作1. 驾驶员随车吊的驾驶员必须经过专门的培训和考试，并持有相应的驾驶证书。
在操作之前，驾驶员必须切实了解随车吊的结构和工作原理，熟练掌握驾驶技能。
2. 起重指引员在进行起重作业时，必须配备专门的起重指引员，并与驾驶员进行有效的沟通。
起重指引员必须具备良好的沟通能力和丰富的起重经验，能够准确指引起重臂的位置和方向。
3. 起重前的准备在进行起重作业之前，必须对吊具、起重臂和支脚等进行全面的检查和调整。
确保吊具完好无损，起重臂稳定可靠，支脚牢固固定。
4. 起重过程中的操作（1）起吊前需要通过示意图、信号或其他方式与驾驶员沟通，并确保驾驶员理解并执行。
（2）严禁超负荷起重，必须按照规定的额定载荷进行起吊作业。
（3）起吊时必须保持吊钩稳定，吊具应正确安装，避免产生额外的颠簸和晃动。
（4）严禁在起吊过程中进行人员上下作业、喷漆和清洁等操作。
5. 安全防护（1）起重作业现场周围必须设置明显的安全防护措施，如围栏、警示带等，确保作业区域的安全。
（2）作业区域内必须做好防滑措施，避免人员滑倒和意外伤害的发生。
6. 作业结束后的清理随车吊作业结束后，必须对吊具、起重臂和支脚等进行归位和清理。
确保吊具完好无损，起重臂安全收放，支脚牢固固定。
三、紧急情况的应对措施1. 火灾事故（1）一旦发生火灾事故，应立即拉动紧急停止按钮，切断电源。
高性能压力机安全操作规程范文
高性能压力机安全操作规程范文：一、压力机操作前的准备工作1、操作人员应当穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2、检查压力机各部分的工作状态，确保设备正常运转。
3、清理工作区域，确保周围无杂物干扰操作。
二、启动压力机前的检查和准备1、确认压力机的电源已经接通，并且启动开关处于关闭状态。
2、检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态。
3、检查气压系统，确保气压稳定并且无漏气现象。
三、压力机的操作步骤1、调整压力机的参数，按照工艺要求选择适当的压力和速度。
2、启动电源，打开启动开关，确认设备处于正常工作状态。
3、开始操作压力机，注意观察压力机的工作状态，及时处理异常情况。
4、操作结束后，及时关闭电源，对设备进行清洁和维护。
四、压力机操作中的安全注意事项1、严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或过载操作。
2、操作过程中要保持专注，避免分心或懈怠造成意外发生。
3、操作过程中不要随意触碰机器运转部件，以免发生意外伤害。
4、操作时如遇突发情况应立即停机处理，不得强行继续操作。
五、压力机的维护保养1、定期对压力机进行润滑保养，确保设备各部位正常运转。
2、定期检查压力机的各个部件，及时更换磨损的零部件。
3、在设备闲置时，要定期开机运转，避免长时间停用导致设备故障。
六、事故处理和报告1、如发生设备故障或操作意外，停机处理后应立即向上级主管报告，及时处理。
2、对事故原因进行调查和分析，并采取相应的纠正和预防措施，避免再次发生。
七、其他事项1、严格遵守压力机操作规程，不得私自短路或越权操作。
2、对于压力机操作的不熟练人员，应当接受专业培训后方可操纵设备。
3、对于新进员工应进行相关安全教育和培训，确保其了解安全操作规范。
此为高性能压力机安全操作规程范文，详细描述了操作前的准备工作、启动前的检查和准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养、事故处理和报告等内容，希望对您有所帮助。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程一、维修电工作业前的准备工作：1. 维修电工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并核实其有效性和完好性。
2. 维修电工应检查并确认仪器设备的工作状态和操作条件。
3. 维修电工应熟悉维修设备的结构和功能，并查阅相关的维修手册和技术资料。
4. 维修电工应核实维修设备的电源情况和电气线路接线情况，确保安全。
二、维修电工安全操作规程：1. 在进行任何操作之前，必须切断设备的电源，并采取有效的断电措施，同时进行防误操作标识。
2. 维修电工在进行操作时，应使用绝缘工具和绝缘手套，确保自身安全。
3. 维修电工在拆卸设备时，应先进行逐级拆卸，并及时对拆下的零部件进行标识和记录。
4. 维修电工在更换零部件时，应选择与原部件相匹配的备件，并进行正确的安装和调试。
5. 维修电工在进行电气线路的接线时，应严格按照电气图纸进行，确保电路连接正确、牢固可靠。
6. 维修电工在进行设备的运行测试时，应首先进行空载试运行，待确认无异常后再进行正常负荷试运行。
7. 维修电工在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和变化，如发现异常情况应立即采取措施停止操作，并及时上报。
8. 维修电工在作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具并确保设备的正常运行。
三、维修电工应具备的安全素质：1. 具备良好的电工基本知识和技能，熟悉电气设备的工作原理和维修方法。
2. 热爱工作，具有高度的责任心和安全意识，能够有效遵守和执行安全操作规程。
3. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员有效沟通协作，共同完成维修任务。
4. 具备丰富的实际经验，能够熟练运用各类维修工具和仪器设备，保证作业的高效和安全。
5. 定期参加安全培训和技能培训，不断提高自身的安全素质和专业水平。
四、维修电工应注意的事项：1. 在作业过程中，严禁饮酒和吸烟，以及进行任何与作业无关的活动。
2. 在作业现场，不得私自调整设备的运行参数和设置，必要时需上报主管部门进行处理。
擦窗机安全操作规程完整版
擦窗机安全操作规程完整版一、擦窗机的基本介绍擦窗机是一种用于高层建筑外墙玻璃清洁的设备，通过吊装在建筑物上方的钢丝绳进行上下移动，从而实现对窗户的清洁和维护。
擦窗机的安全操作至关重要，下面将详细介绍擦窗机的安全操作规程。
二、擦窗机的安全操作规程1. 擦窗机操作人员的要求：(1) 擦窗机操作人员必须经过专业培训，掌握擦窗机的操作技能和安全知识。
(2) 擦窗机操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得有酗酒、吸烟等不良习惯。
(3) 擦窗机操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全绳索、防滑鞋等。
2. 擦窗机的准备工作：(1) 在擦窗机操作前，必须进行设备的检查和维护，确保各部件完好无损，操作平稳可靠。
(2) 擦窗机操作前，必须检查钢丝绳的状态，确保其无断裂、磨损等情况，保证操作的安全性。
(3) 在擦窗机操作前，必须查看天气情况，避免在恶劣天气条件下进行操作。
3. 擦窗机的操作流程：(1) 擦窗机操作前，操作人员必须确认自己的安全绳索和吊装绳索的连接是否正确，确保操作时的安全性。
(2) 擦窗机操作时，必须保持身体平衡，不得随意晃动或跳跃，以免造成意外伤害。
(3) 擦窗机操作时，必须注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞，确保操作的安全进行。
(4) 擦窗机操作时，必须按照规定的速度进行上下移动，不得超速或急刹车，以免造成突发事故。
4. 擦窗机的紧急情况处理：(1) 在擦窗机操作中，如遇到突发情况，操作人员必须保持冷静，迅速采取应急措施。
(2) 如擦窗机发生故障或意外停止，操作人员应立即停止操作，通过无线对讲机或其他通信设备与维修人员联系。
(3) 如擦窗机操作人员发生身体不适或突发疾病，应立即停止操作，寻求医疗救助。
5. 擦窗机的日常维护：(1) 擦窗机操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
(2) 擦窗机的各部件必须定期检查和更换，以保证其安全可靠性。
(3) 擦窗机操作人员必须定期接受培训和考核，不断提升自身的操作技能和安全意识。
大型设备安全操作规程（4篇）
大型设备安全操作规程第一章总则第一条目的和适用范围为了加强大型设备的安全操作管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
本规程适用于所有大型设备的日常操作和维护，包括但不限于大型机械设备、电气设备、化工设备等。
第二条安全责任1. 设备操作人员应严格遵守本规程，并对设备的安全操作和维护负直接责任。
2. 设备操作人员应定期参加安全培训，熟悉安全操作规程，了解紧急救援和应急预案。
3. 设备的管理人员应负责设备的安全管理和维护工作，在设备操作过程中对设备操作人员进行指导和监督。
4. 公司领导及相关部门负责人应落实设备安全管理的责任，加强安全宣传和培训，确保安全生产。
第二章设备操作规程第三条设备操作前检查1. 设备操作人员在开始操作设备前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
2. 检查项目包括但不限于设备的外观、电气设备的接地、油液、液压系统、气压系统、熔化系统等。
3. 如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停机，并报告设备管理人员进行维修。
第四条设备操作技巧1. 设备操作人员应熟悉设备的操作方法和技巧，遵循设备操作手册和说明书的要求。
2. 操作前应确认设备操作人员是否具备操作所需的资格和技术能力。
3. 操作过程中应保持集中注意力，不得出现分神行为，保持设备的平稳运行。
第五条设备操作安全1. 设备操作人员应穿着符合规定的工作服和劳动保护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中应注意个人安全，严禁将手、头、身体等部位靠近设备的危险区域。
3. 操作设备时应使用专用工具，不得使用损坏的工具，以免影响操作安全。
4. 严禁擅自操作高压设备和高危设备，必须经过专门培训，并在专业人员的监督下操作。
第六条紧急事故处理1. 在操作过程中，如遇到设备故障、泄漏、起火等紧急事故情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 紧急避险时，应找到安全避难点，做好自我保护措施，并拨打紧急电话报警。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程范文第一章总则第一条为保障矿井大型设备维修电工作业的安全性和高效性，规范操作行为，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于矿井大型设备维修电工作业的各个环节，包括设备检修、电气线路维护、设备故障排除等。
第三条进行矿井大型设备维修电工作业的人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章作业。
第四条矿井大型设备维修电工作业必须由具备相应资质的人员进行，且需经过专门的技术培训和安全教育。
第五条本规程的制定和修订由矿井设备管理部门负责，并由全体从业人员严格遵守。
第二章作业前的准备工作第六条进行矿井大型设备维修电工作业前，必须进行详细的设备检查和故障分析，确保作业过程中不会对设备和人员造成风险。
第七条作业前必须进行设备停电和断电操作，确保作业安全。
第八条作业前必须对作业区域进行清理，确保作业场所干净整洁，消除各种杂物和障碍物。
第九条作业前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十条作业前必须做好作业通风和消防准备，确保作业环境的安全。
第三章作业操作规程第十一条在进行设备维修和故障排除作业时，必须按照操作规程进行，不得随意更改和调整。
第十二条作业人员在操作过程中必须集中注意力，禁止使用手机、吸烟、喧哗等行为。
第十三条作业人员在进行电气线路维护时，必须先切断电源，并进行电气测量，确保安全后方可进行维护作业。
第十四条作业人员在进行设备检修时，必须对设备进行完全停止，并进行完全解除锁定，确保安全后方可进行检修。
第十五条在进行设备拆卸和组装时，必须按照规定的步骤和工艺进行，使用专用工具和设备，禁止使用力量过大或不当的方法。
第十六条作业人员在进行设备维修和故障排除时，必须随时保持沟通和协调，确保作业的顺利进行。
第四章事故应急处理第十七条在作业过程中，如发生意外情况或设备故障，作业人员必须立即停止作业，并采取紧急处理措施。
第十八条作业人员在处理操作中出现电击、火灾等紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，确保自身安全和设备的保护。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
大型设备安全操作规程范本
大型设备安全操作规程范本第一章总则第一节目的与依据1.1 目的为了保障大型设备的安全操作，提高工作效率和操作人员的安全意识，制定本安全操作规程。
1.2 依据依据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二节适用范围2.1 本规程适用于公司内各类大型设备的安全操作。
2.2 大型设备包括但不限于吊车、推土机、挖机等。
第二章安全操作要求第一节操作前准备1.1 确认操作人员是否具备相应的岗位资质和操作证件。
1.2 对大型设备进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 确保设备上的所有安全装置和保护装置完好并有效。
第二节操作中的安全环境2.1 操作区域应清洁整洁，不得有杂物和障碍物。
2.2 操作区域应设置明显的警示标志，并保持良好的照明条件。
2.3 操作区域应远离易燃易爆等危险品。
2.4 操作区域应保持良好的通风条件，防止气体积聚和中毒。
第三节操作人员的安全要求3.1 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.2 操作人员应经过相关培训，了解设备的操作规程和安全事项。
3.3 操作人员应保持清醒的状态，不得饮酒或服用会影响操作的药物。
第四节操作过程中的要求4.1 操作人员应按照操作手册和设备制造商提供的操作指南进行操作。
4.2 操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超载或超速运行。
4.3 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得分心或做其他与操作无关的事情。
4.4 在操作过程中，操作人员应随时留意周围环境，保持与其他工作人员的有效沟通。
第三章安全事故预防和应急处理第一节安全事故预防1.1 在设备使用之前，应对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常。
1.2 在操作过程中，发现设备存在的问题或异常情况应及时报告相关部门进行处理。
1.3 在设备操作过程中，应定期进行设备维护保养，及时更换老化损坏的零部件。
第二节安全事故应急处理2.1 如果在操作过程中发现设备存在安全隐患或发生事故，应立即采取紧急停机措施，确保人员安全。
设备操作工安全操作规程范文
设备操作工安全操作规程范文第一章总则为了确保设备操作过程中的安全和保护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第一条目的本规程的目的在于规范设备操作工的安全操作行为，减少人为操作导致的事故风险，保护设备和人员安全。
第二条适用范围本规程适用于所有设备操作工，包括设备操作员、设备调度员等相关岗位人员。
第三条安全责任设备操作工有安全责任，应严格遵守本规程，自觉维护设备安全，确保人员生命财产安全。
第四条安全教育公司应定期对设备操作工进行安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
第五条安全检查设备操作工应按照公司规定定期对设备进行安全检查，发现问题及时报告并采取措施进行整改。
第六条应急准备设备操作工应掌握应急处理措施，做好应急准备工作。
第七条出勤纪律设备操作工应按照公司规定的工作时间和班次出勤，离岗期间应交接班，并在规定的时间内归队。
第八条保密制度设备操作工应严守保密制度，不得泄露公司的技术和商业机密。
第二章安全操作规程第九条穿戴防护设备操作工在操作设备前，必须穿戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第十条设备检查设备操作工在操作设备前，必须仔细检查设备的工作状态，如有异常应及时报告。
第十一条操作规范设备操作工在进行设备操作时，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程。
第十二条禁止私自调整设备参数设备操作工不得私自调整设备参数，如需调整应经过相关部门的批准。
第十三条临时设备操作设备操作工在临时设备操作时，必须经过相关部门的指导和批准，并做好相应的安全措施。
第十四条设备维修保养设备操作工对设备的维修保养工作应按照规定流程进行，并做好相应的安全措施。
第十五条停工和停电操作设备操作工在设备停工和停电操作时，必须在停工和停电前通知相关部门，并做好相应的安全措施。
第十六条密闭空间操作设备操作工在进行密闭空间操作时，必须遵守相关操作规程，并做好通风和安全措施。
第十七条防火措施设备操作工在操作过程中严禁使用明火，并做好相应的防火措施。
台钻安全操作规程(详细完整版)
台钻安全操作规程一、人员管理与培训1．所有进入台钻的人员必须接受安全培训，并持有相应的证书和资格。
2．必须定期进行紧急情况演练，确保人员对应急处理程序的熟悉和掌握。
3．所有人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、防护眼镜等。
二、设备与工具1．所有设备和工具必须符合相关的安全标准，并定期进行检修和维护。
2．操作人员必须熟悉并正确使用各种设备和工具，遵守操作手册和安全操作规程。
3．禁止在设备运行过程中进行未经授权的维修、调整或改动。
三、预防火灾和爆炸1．台钻必须配备适当的消防设备，包括灭火器、灭火系统等，并定期检查和测试其功能。
2．在易燃物质周围必须采取防爆措施，严禁吸烟、明火和非安全操作。
3．定期进行火灾演练，确保人员熟悉逃生路线和使用灭火器的方法。
四、作业安全1．所有作业必须按照规定的程序和安全要求进行，不得违反相关操作规程。
2．在高风险作业前必须进行详细的风险评估，并采取相应的安全措施。
3．高处作业必须佩戴安全带，并保证安全绳系牢固可靠。
五、紧急情况处理1．台钻必须配备足够数量和种类的救生设备，并定期检查和更新。
2．所有人员必须熟悉紧急情况的处理程序，包括火灾、泄漏、人员伤亡等情况。
3．在紧急情况下，必须立即执行逃生计划，并按照指示参与救援工作。
六、安全巡查和报告1．定期进行安全巡查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
2．所有事故和安全事件必须及时上报，并进行调查和分析，制定相应的纠正措施。
以上是台钻（钻井平台）安全操作规程的详细完整版。
台钻作为一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全，预防火灾和爆炸事故，妥善处理紧急情况，并及时报告和处理安全事件，以保障台钻的安全运营。
履带吊强夯作业安全操作规程范本
履带吊强夯作业安全操作规程范本第一章总则第一条为保障履带吊强夯作业的安全和顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于履带吊强夯作业人员。
第三条本规程的目的是规范履带吊强夯作业操作，防止事故的发生，保障人员安全。
第四条作业人员必须熟悉本规程的内容，按照规程操作，严格遵守作业规范。
第五条作业人员必须按照本规程执行，凡发现问题及时上报，共同维护作业安全。
第六条作业人员必须经过专业培训合格，并持有相应的操作证件。
第七条履带吊强夯作业必须经过调查评估，并制定详细的施工方案，包括安全预防措施。
第八条履带吊强夯作业必须按照规定的时间、地点和顺序进行，不得擅自改变作业计划。
第二章作业前准备第九条作业人员在进行履带吊强夯作业之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
第十条作业人员必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
第十一条作业人员必须熟悉履带吊和强夯设备的操作规程和安全控制。
第十二条作业人员必须检查强夯设备的电源和传动系统的工作情况是否正常。
第十三条作业人员必须检查强夯设备的工作面是否平坦，周围是否有障碍物。
第十四条作业人员必须检查强夯设备的射线源是否合格，是否需要更换或维修。
第十五条作业人员必须开展安全教育培训，确保作业人员具备安全知识和技能。
第三章作业操作第十六条作业人员必须在规定的位置进行作业，不得随意移动或靠近设备。
第十七条作业人员必须根据施工方案选择合适的强夯设备和工艺方法。
第十八条作业人员必须调整好设备的工作位置和高度，保证与作业面距离的准确。
第十九条作业人员必须确保周围没有人员和障碍物，确保作业安全。
第二十条作业人员必须按照规定时间和频率进行强夯振动，不得超时或不当操作。
第二十一条作业人员必须按照规定的振动数和时间进行强夯，不得随意调整。
第二十二条作业人员必须掌握强夯设备的工作参数和操作技巧，保证作业质量。
第二十三条作业人员必须经常检查设备的工作状态，如发现异常及时停机检修。
第四章作业安全第二十四条作业人员必须严格遵守履带吊强夯设备的操作规程和安全标准。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
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文件编号：GD/FS-7806（操作规程范本系列）大型设备安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大型设备安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、6640 原子吸收光谱仪1、开机前，必须检查仪器各旋钮、开关是否处于正常位置。
2、接通总电源后，必须待稳压器输出电压稳定在220V后才能开启主机电源。
通电后如发现异常情况或声音，立即断电，请维修人员检查，未经同意不准随意拆卸仪器。
3、点火时，先开抽风，并检查是否有水封、各气路系统有无漏气，发现问题及时处理。
熄火时，先关乙炔后关空气。
4、安装或取下空心阴极灯时，应谨慎小心，电流不得超过额定电流的2/3，不得用手触摸石英窗、光路中透镜。
5、未经同意不得随意打开光路系统的暗箱。
仪器经过大修后必须由专业人员校正后才能投入使用。
6、仪器室严禁吸烟。
二、ARL 94001、不得擅自改动分析程序，不得在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。
严禁学徒工独立操作。
2、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。
若有异常情况，及时通知技术和维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。
3、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度必须控制在40%～70%。
4、遇突然停电时，迅速断开配电盘的开关，将所有仪器设备的开关置于OFF位置。
5、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。
6、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使用。
三、ICP光谱仪1、点火前，检查氩气的气压、真空泵的油位及及冷却循环水情况。
2、测定过程中，随时检查氩气的气压是否稳定在0.6Mpa左右；发现气压快速下降，立即熄灭等离子炬，以免烧坏炬管。
3、样品溶液中有沉淀或混浊，必须先过滤或澄清后才能测定，以防堵塞和损坏雾化器。
4、某一溶液测定结束更换另一溶液时，应迅速将吸液管口取出，并清洗后插入另一溶液，避免管口长时间暴露在空气中，造成熄火。
5、点火时，炬管内出现回火现象，应将发射功率缓慢调低，消除回火后再调大功率，最后才能打开载气开关。
6、检测中突然停电时，立即关闭等离子炬、真空泵、控制面板及主电源，以及真空泵与光谱室之间的阀门。
恢复供电后，依次打开主电源、控制面板开关、真空泵；关闭的阀门必须在抽真空5分钟后才能打开。
待真空泵到达工作压力时，揿下检测器高压复位按钮。
仪器稳定数小时后才可测定试样。
7、仪器大修后，必须经专业人员校正才能投入使用。
8、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。
严禁学徒工独立操作。
四、4460直读光谱仪1、每次分析后或改变分析的合金类型时，要清扫电极，以保证仪器的准确性。
2、清扫激发台时，对各元件必须轻拿轻放，以免造成损坏。
3、随时留一块样品盖住分析孔，以防空气中的氧干扰放电期间离子的生成。
4、拆卸分析台时，必须轻轻提起台子缓慢拉出，动作不可过猛，以免损坏台下的电极或玻璃绝缘盘。
5、每月清扫一次灰尘过滤器，以保证分析的正常进行。
6、用酒精清洗过的玻璃集尘器，必须晾干后才能使用。
7、分析前必须检查氩气气压，气压不足立即更换，确保仪器正常运行。
8、仪器经过大修后必须专业人员校正后才能投入使用。
9、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。
严禁学徒工独立操作。
五、高温熔铸炉1、开炉前，检查熔铸炉控制箱电压、电流、温度指示表是否正常。
2、启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。
若有异常，立即切断电源，并通知维修人员处理。
3、检修炉体部分时，先使熔铸炉完全冷却，避免烧伤。
4、放进或取出坩埚时，先切断总电源。
5、工作完毕离开时，必须确认熔铸炉开关及总电源已断开。
6、严禁闲人进入操作房，严禁学徒工独立操作。
六、高温试金炉1、开炉前，先打开风机抽风，并检查试金炉输出功率档位是否在合适的位置，电压、电流、温度是否正常。
2、启动后，观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。
若有异常，立即切断电源，并通知维修人员处理。
3、检修炉体部分时，先使试金炉完全冷却，避免烧伤。
4、放进或取出试金坩埚和灰皿时，先切断电源。
5、工作完毕离开时，必须确认试金炉开关及总电源已断开。
6、严禁闲人进入试金房，严禁学徒工独立操作。
七、ICP质谱仪1、点火前，检查氩气的气压、气路、进样系统、真空泵的油位及冷却循环水情况。
2、点火时，检查氩气纯度、瞬间有无400～500瓦的反射功率，炬管内有无出现一连串的放电火花，自动调谐电容的数字显示有无变化，RF功率发生器的两个冷却风扇是否工作。
3、质谱仪样品一般用硝酸分解，当使用其它酸时，必须将其处理干净，否则会对仪器造成损坏，最后测定用溶液应控制TDS。
4、测定完毕，对进样系统部件进行清洗，矩管、肘接器和雾化室用10%硝酸浸泡，取样锥和载取锥用活性铝粉擦洗，但不可碰伤锥孔和刮伤锥面。
5、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
6、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。
严禁学徒工独立操作。
八、AFS-230型原子荧光1、点火前，确认氩气的次级压力为0.3～0.5Mpa，仪器稳压到0.2Mpa。
2、操作时，必须开启载气，并通风。
3、安装空心阴极灯时，插头凸处吻合，不得带电插拔。
4、实验过程中，要保证气体入口管道的清洁，以防灰尘堵塞气路。
测试时，先开气瓶，以防液体倒灌。
5、开机前，检查水封是否正常，否则应及时补充。
6、更换溶液时，要小心谨慎，以防将进样针碰断，避免自动进样器表面滴上液体而损坏仪器。
7、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
8、不得在仪器专用计算机上使用私人软盘、光盘，也不得于网络上浏览网上邻居等。
严禁学徒工独立操作。
九、天平1、天平室要保持一定温度和湿度，防止空气对流，避免日光直射。
2、被称物（或法码）均应放在称盘中央，操作天平时必须稳、轻、缓。
3、不许超载称量。
天平损坏或不正常时应停止操作。
4、不能称量过冷过热的物体，应使物体与天平室温度一致。
5、称取液体试样时，出现洒落，迅速擦拭干净，以防液体渗入天平内。
6、电子天平不能称带有磁性的物质。
7、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
8、严禁学徒工独立操作。
十、沙特马格安饱和磁化分析仪1、存放于温度10～35℃和相对湿度75%以下的环境中，无腐蚀气体，避免阳光直射和外界震动。
并放置在平稳的无磁场的工作台上，保持水平。
2、检测前，至少预热15分钟。
3、待测试样的样品合必须轻轻放入固定器中。
4、只有磁铁手柄置于低位时，才能取放样品盒。
5、仪器大修后，必须由专业人员校正才能投入使用。
十一、S4 AA 原子吸收光谱仪1、室内温度保持在10～35℃，室内相对湿度小于70％。
2、接通电源待稳压器电压达220V后，方可开启主机；启动后，发现有异常情况和声音，立即关闭电源；未经同意不准随意拆卸。
3、点火前，检查废水排出口是否有水封、各气路系统是否漏气。
熄火时，先关乙炔后关空气。
未查明回火原因，不要轻易再次点火，切记检查水封是否有效。
4、定期检查供气管路是否漏气，并使用肥皂水查漏，严禁用明火。
5、经常保持雾室内清洁，排液通畅。
测定完毕应继续喷水5～10分钟，将残存的试样溶液洗尽。
6、需打开光路系统暗箱时，由专业人员处理。
7、安装或取下空心阴极灯时，要小心谨慎。
使用灯电流不得超过额定电流的2/3。
不得手摸石英窗及光路中的透镜。
主机打开后，不可用手转动灯座。
8、工作中不可触碰吸喷口下端的螺旋纽，否则灵敏度将成倍下降。
9、工作中如遇突然停电，应迅速熄灭火焰，然后将仪器的各部分恢复到停机状态。
十二、ARL荧光分析仪1、破碎样品必须在通风柜进行。
2、制样机完全停止后，才能打开盖子，拿出碾钵。
碾钵要稳拿稳放。
3、测定样品时，尽可能不到仪器后面、配电盘前。
4、不得擅自改动分析程序，不得于在线机上使用私人磁盘、光盘及上网浏览网上邻居等。
5、每班不少于两次点检仪器设备状态（包括内、外冷却系统，真空泵油等），并详细记录。
若有异常情况，及时通知技术人员及维修人员，并详细记录事故原因及处理过程。
6、操作间的温度必须控制在22±２℃，湿度控制在40%～70%。
7、遇突然停电，迅速将配电盘的开关断开，并将所有仪器设备的开关置于OFF位置。
8、开启光管时，应逐渐对光管加载电流、电压；尤其是对长时间关闭的光管，应于1小时内逐渐加载到常规工作功率。
可在这里输入个人/品牌名/地点Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。