冲压机械操作安全技术示范文本
冲压设备安全技术模版（四篇）
冲压设备安全技术模版一、引言冲压设备作为制造业中常见的设备之一，广泛应用于汽车、电子、机械等行业中，起着关键的生产作用。
然而，由于冲压设备的特殊性以及操作过程中的固有风险，冲压设备的安全问题一直备受关注。
针对这一问题，我们将本文提供一份冲压设备安全技术模板，旨在帮助企业进行安全管理，确保冲压设备的安全运行。
二、设备安全管理机制1. 设立设备安全管理部门。
企业应设立专门的设备安全管理部门，负责设备安全管理工作的组织与协调，确保设备安全管理体系的运行。
2. 制定设备安全管理制度。
企业应根据国家相关法律法规和标准，制定适合企业的设备安全管理制度，明确各级管理人员和员工在设备安全管理中的职责与要求。
3. 完善设备安全管理流程。
企业应建立设备安全管理的标准化流程，包括设备购置、验收、操作、维护、检修等环节的安全要求和流程规定。
4. 建立设备安全档案。
企业应建立设备安全档案，记录每台设备的购置日期、使用情况、维护记录等信息，以便追溯和查询。
三、设备安全管理措施1. 设备选型与购置（1）制定设备选型标准。
企业应制定设备选型标准，根据生产需求、设备操作要求、安全性能等要素进行评估和选择，合理选配设备。
（2）与供应商建立合作关系。
企业应与设备供应商建立长期合作关系，保证设备质量和服务的可靠性。
（3）设备验收。
在设备购置后，应进行设备验收，确保设备符合国家相关标准和要求。
2. 设备操作与管理（1）制定设备操作规程。
企业应制定设备操作规程，明确设备操作的步骤、要求和注意事项，并进行员工培训。
（2）设备操作人员管理。
企业应对设备操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
（3）设备操作监控。
企业应安装设备操作监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和排除设备故障，确保设备的安全运行。
（4）设备维护和保养。
企业应制定设备维护和保养计划，包括定期检查设备的功能和安全性能，并进行设备维护记录。
3. 设备安全检查与隐患排查（1）定期设备安全检查。
冲压操作安全规程范本（二篇）
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
冲压机床安全操作规程范文（三篇）
冲压机床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障冲压机床的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，根据相关法律法规和安全标准，制定本安全操作规程。
第二条冲压机床指的是一类用于对金属板材进行加工的机床，包括冲床、折弯机、剪板机等。
第三条冲压机床安全操作规程是操作人员操作冲压机床时应当遵守的行为准则，是保障操作人员人身安全，提高工作效率和工作质量的重要依据。
第四条冲压机床的操作人员应当经过相关培训，取得相应的操作证书，经考核合格方可上岗操作。
第五条冲压机床的操作人员应当遵守本安全操作规程的各项规定，严格遵守生产指导书和操作规程，防止事故的发生。
第二章机床准备第六条在操作冲压机床之前，操作人员应当首先检查冲压机床的各项设备是否完好，有无异常。
如发现问题应及时汇报，不得擅自操作。
第七条操作人员应当熟悉冲压机床的结构、性能、操作规程以及各项安全设备的作用和使用方法。
第八条操作人员在工作前应当确认冲压机床工作环境是否符合安全要求，如有不符合的情况应当及时处理。
第九条操作人员应当佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全眼镜，防护手套等。
第十条在操作冲压机床之前，操作人员应当对冲压机床进行试运行，确认各项功能正常，无异常情况方可正式操作。
第三章操作规程第十一条操作人员应当严格按照冲压机床的操作规程进行操作。
第十二条操作人员应当熟悉冲压机床的各项控制按钮和手柄的功能，确保能够正确操作。
第十三条在操作冲压机床时，操作人员应当保持专注，不得分心进行其他活动。
第十四条在操作冲压机床时，操作人员应当掌握零件的材质、尺寸和工艺要求，保障加工质量。
第十五条操作人员在进行冲床操作时，应当保持双手清洁，不得携带有刺激性物质或其他有碍操作安全的物品。
第十六条操作人员在进行折弯机操作时，应当使用合适的压紧工具，不得使用手指或其他身体部位进行压紧。
第十七条操作人员在进行剪板机操作时，应当注意刀口的方向和材料的厚度，确保不发生卡刀或倾斜等情况。
冲压机械操作安全技术模版（四篇）
冲压机械操作安全技术模版第一章总则第一节为了及时、准确地掌握冲压机械操作安全技术，提高操作人员的安全意识和技术水平，预防和减少冲压机械事故的发生，特制定本规定。
第二章常识第一节企业责任1. 企业应制定并组织实施冲压机械操作安全技术规定，落实相关安全制度、安全责任。
2. 企业应加强对冲压机械操作人员的安全教育和培训，保证其具备必要的操作技能和安全意识。
3. 企业应定期对冲压机械进行检修、保养，确保其安全可靠运行。
4. 企业应建立健全事故报告、处理与追责制度。
第二节冲压机械的基本概念和结构1. 冲压机械是一种以冲击、压力将金属板材加工成所需形状和尺寸的机械设备。
2. 冲压机械的结构包括机架、滑块、压头、料架、进料系统、排料系统等关键部分。
第三节冲压机械操作的基本要求1. 操作人员必须具备专业的冲压技能和操作经验，经过专门培训合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须熟悉冲压机械的结构、工作原理和安全技术规范，严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员在操作前必须对冲压机械进行全面检查，确保各项设备正常运行，不存在安全隐患。
4. 操作人员必须严格遵守安全操作规范，正确操作冲压机械，特别是对杂质、异物、气溶胶等可能对操作安全造成威胁的情况要保持高度警惕。
第四节冲压机械操作中的安全措施1. 操作人员必须正确佩戴个人防护设备，在操作过程中要时刻保持警惕，确保自身安全。
2. 冲压机械必须按照操作规程进行操作，严禁瞬间启动、瞬间停止以及非正常操作。
3. 冲压机械操作过程中，严禁随意触碰滑块、压头等运动部件，以及向机械内投放手指、钳子等物品。
4. 冲压机械周围应设置明显的安全警示标志，禁止非操作人员接近、触摸或操作。
5. 冲压机械必须配置安全保护装置，并确保其正常运行，防止操作人员伤害。
第五节冲压机械操作中的常见事故及防范措施1. 冲压过程中材料跳动、飞溅等情况：操作人员必须正确调整进料系统和排料系统，保证材料稳定运行。
冲压机械操作安全模版（三篇）
冲压机械操作安全模版一、操作员个人安全：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作鞋、安全帽、防护手套等。
2. 操作人员应戴好镜片，确保视力正常，以便准确观察和判断机械运行状态。
3. 操作人员必须保持身体清洁，不应穿戴过长、过松或松散的衣物，以免引发危险。
4. 操作人员应避免饮酒、吸烟等不良习惯，以保持良好的工作状态和反应能力。
5. 操作人员必须遵守工作纪律，不进行越权操作或进行任何影响工作安全的行为。
6. 操作人员禁止将手指、胳膊等身体部位放入机械运行的区域，必须保持适当的距离以确保自身安全。
7. 操作人员不得在运行中的机械上放置工具或其他杂物，以免引发危险。
8. 操作人员不得携带具有电磁干扰或火源的物品进入作业现场，以防止引发事故。
9. 操作人员发现机械存在异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
10. 操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识和应急处置能力。
二、机械操作安全：1. 机械操作前必须进行检查，包括机械部件是否正常、润滑是否充足、电气线路是否完好等。
2. 机械运行时，必须确保工作区域内没有其他人员靠近，以免造成伤害。
3. 机械操作时应保持专注和集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 机械运行前必须摆放好工件，确保工件与机械部件之间不存在夹紧等危险情况。
5. 机械运行时必须按照操作规程进行，严禁进行自行发明的操作方法。
6. 机械运行时应保持安全距离，避免身体接近机械运动部件。
7. 机械运行时应保持机械周围的工作区域整洁，防止滑倒或其他意外伤害。
8. 机械停止运行时，应将机械开关关闭，并确保机械彻底停止运动后再进行其他操作。
9. 机械故障时，应立即停止操作并报告相关负责人进行维修或更换。
10. 机械使用完毕后，应对机械进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
三、紧急事故应急处置：1. 若发生紧急事故，操作人员应第一时间停止机械运行，并立即向相关负责人报告。
冲压工安全操作规程范文（三篇）
冲压工安全操作规程范文第一章总则为了保障冲压工的安全和健康，减少事故的发生，提高工作效率，特制定本《冲压工安全操作规程》。
本规程适用于冲压工的安全操作。
第二章安全操作要求第一节动作麻利、灵活准确1. 冲压工在进行操作前必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并经过相应的培训和考试合格后方可进行操作。
2. 冲压工必须注意身体的协调和平衡，避免姿势不正确造成力量消耗过多，引起疲劳。
3. 冲压工的动作必须麻利、灵活准确，确保操作过程中的安全。
第二节强化安全意识、保持专注1. 冲压工在操作设备之前必须保持冷静、专注，不得在操作过程中分心。
2. 冲压工在操作过程中必须全神贯注，避免因操作不慎而引起的事故。
3. 冲压工须严格遵守相关规定，保持安全操作的意识。
第三节佩戴防护用品、正确操作1. 冲压工在操作设备前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工在操作设备时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得偷工减料、违规操作。
3. 冲压工在操作过程中必须注意维护设备的良好状态，及时更换磨损的工具和零部件。
第三章安全事故处理第一节安全事故的定义与分类1. 安全事故是指在冲压工作中，因人员操作不当、设备故障或其他原因，造成人员伤害、设备损坏或产品质量问题的事件。
2. 安全事故分为轻微事故、一般事故和重大事故三个等级，具体根据事故的后果和影响进行评定。
第二节安全事故的应急处理1. 冲压工在发现安全事故后，应立即停止作业，并按照流程进行报告和处理。
2. 冲压工必须按照事故处理的程序进行操作，及时向班组长或主管报告，并配合进行事故调查和处理。
3. 冲压工必须积极参与事故处理工作，确保事故得到妥善解决，防止类似事故再次发生。
第三节事故处理的注意事项1. 冲压工在处理事故时必须保持冷静、客观，不得隐瞒或篡改事故相关信息。
2. 冲压工在事故处理过程中必须遵守保密原则，不得将事故信息外泄给外部人员。
3. 冲压工要时刻保持良好的沟通和协作态度，与相关人员进行充分的沟通和协商，确保事故处理工作顺利进行。
冲压工安全技术操作规程(14篇范文)
冲压工安全技术操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压机械安全技术范本（二篇）
冲压机械安全技术范本一、概述冲压机械是广泛应用于工业生产中的一种设备，它通过对金属材料进行冲击、剪切、拉伸等加工来制造各种零部件。
然而，由于冲压机械的高速运转和高压力加工的特点，存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命财产安全，开展冲压机械的安全管理工作至关重要。
本技术范本旨在为冲压机械安全管理提供参考，使其在设计、使用和维护过程中能够符合相关安全要求，最大程度地减少安全事故的发生。
二、设计阶段的安全措施1. 设计符合安全标准：冲压机械的设计应符合国家和行业的相关安全标准，严格遵循机械工程设计的基本原理和规范。
2. 安全可靠的电气控制系统：冲压机械的电气控制系统应具备完善的安全保护功能，如过载保护、漏电保护、断电保护等。
应采用可靠的电气元件和控制器，确保设备的可靠性和稳定性。
3. 安全防护装置的设置：为避免操作人员接触到危险区域，冲压机械应设置相应的安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮、光幕保护等。
4. 操作人员的培训和资质验证：操作人员应经过专业培训，熟悉冲压机械的操作规程和安全操作要点，并持有相关的操作证书，确保能够安全操作设备。
5. 安全警示标识的设置：在冲压机械上应设置清晰可见的安全警示标识，提醒人员注意安全，遵守操作规程。
三、使用阶段的安全措施1. 定期检查设备：定期对冲压机械进行维护和保养，确保设备的正常运行。
检查电气系统、传动系统、润滑系统等，发现问题及时修复。
2. 严格遵守操作规程：操作人员在使用冲压机械时应按照操作规程进行操作，不得超负荷、非法操作，严禁在设备运行时离开岗位。
3. 妥善保管模具：冲压机械使用的模具应妥善保管，定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重时及时更换。
4. 安全防护装置的有效使用：操作人员在操作冲压机械时应正确使用安全防护装置，不得擅自解除或绕过防护装置。
5. 严禁私自改装设备：任何人员不得私自改装冲压机械，如有需要应经过相关部门审批并由专业人员进行改装。
四、维护阶段的安全措施1. 进行定期维护：定期对冲压机械进行全面检查、清洁和维护，确保设备的正常运行，及时发现并修复潜在的安全隐患。
冲压机械操作安全技术（三篇）
冲压机械操作安全技术冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
冲压操作安全规程范文（二篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压操作安全规程范文（二篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，预防事故的发生，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行冲压操作的工作人员，包括操作工、监工、维修人员等。
第三条冲压操作人员应具备一定的冲压技能和安全意识，严格按照本安全规程进行操作。
第二章安全设备第四条冲压操作区域必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第五条冲压机应按照国家相关标准配备必要的安全设备，包括防护罩、安全开关、急停按钮等。
第六条冲压机的安全装置必须保持完好，并定期进行检修和维护。
第七条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并能够正确操作。
第三章操作规程第八条操作人员必须穿着符合要求的工作装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
第九条冲压操作应按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
第十条在进行冲压操作前，必须进行安全检查，确保设备及工作环境安全。
第十一条冲压机操作前，应检查设备上的安全装置是否完好，保证其正常工作。
第四章安全操作第十二条操作人员在操作冲压机时，应集中注意力，严禁分心操作。
第十三条操作人员应按照操作要求，规范操作，不得随意调整设备参数。
第十四条在冲压过程中，要时刻注意周围环境，确保操作安全。
第十五条在冲压过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免卷入机器导致事故。
第五章紧急处置第十六条在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取紧急停机措施。
第十七条发生事故后，操作人员要立即停止操作，并向上级报告，并积极参与救援工作。
第十八条在紧急救援过程中，要按照紧急救援预案进行，确保救援效果最大化。
第六章管理与培训第十九条冲压操作人员要接受专业的培训，熟悉冲压机的操作要求和安全规程。
第二十条冲压操作人员在岗位上要定期进行安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
第二十一条冲压操作人员要积极参与安全活动，学习安全知识，不断提升自身安全意识。
第七章责任与处罚第二十二条违反本安全规程的，将按照公司相关规定进行处罚，情节严重者将追究法律责任。
冲压机械操作安全技术范本（三篇）
冲压机械操作安全技术范本第一章绪论1.1 引言冲压机械是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于冲压机械操作涉及高速旋转的零件、高压气体、高温等危险因素，操作人员在使用冲压机械时必须遵循严格的操作安全规程，以确保自身和他人的人身安全。
1.2 目的本技术范本的目的是为冲压机械操作人员提供相关的操作安全技术指导，帮助他们了解冲压机械操作的危险因素、安全要求和操作规程，提高他们的安全意识和操作技能，降低操作中发生事故的风险。
1.3 适用范围本技术范本适用于各类冲压机械的操作，包括但不限于单列冲压机、连续冲压机、旋转冲压机等。
第二章冲压机械操作的危险因素和安全要求2.1 危险因素冲压机械操作过程中存在以下危险因素：（1）机械零部件的高速旋转；（2）高压气体和液压系统；（3）高温及火花；（4）机械设备的电器系统；（5）工作环境的不良条件。
2.2 安全要求根据冲压机械的危险因素，操作人员需要遵守以下安全要求：（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）掌握冲压机械的操作技能，确保能够熟练操作并处理常见故障；（4）定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好的工作状态；（5）确保工作环境的清洁、通风和安全，避免杂物堆积和电线混乱；（6）严禁在操作过程中穿插其他任务，确保全神贯注地操作。
第三章冲压机械操作的基本规程3.1 操作前的准备（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）检查机械设备的各项安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等；（4）检查机械设备的电源和气源是否正常，并确保相关的操作按钮和调节阀处于合适的位置；（5）将加工材料和所需工具放置在合适的位置，避免杂乱和滑倒。
3.2 操作过程中的安全技术要求（1）操作人员应站在机械设备的安全位置，远离高速旋转的零件和活动部件；（2）不得将手指、手臂等身体部位伸入冲压区域；（3）禁止在机械设备运行中修复故障或调整零件，必须停止机械设备后方可进行；（4）禁止在冲压机械工作时进行其他无关的工作，如擦洗机械设备、清理堆积的杂物等；（5）禁止将金属和易燃物品放置在电气控制盒或冲压机械设备附近，以防火灾；（6）操作人员应经常检查机械设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停止操作并进行维修。
一般冲压工安全操作规程范本(二篇)
一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。
以下是一份冲压工安全操作规程的范本。
第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。
第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。
第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。
第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。
第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。
第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。
第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。
第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。
第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。
第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。
第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。
第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。
第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。
第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。
冲压机械安全操作范文（二篇）
冲压机械安全操作范文1. 引言冲压机械是在工业生产过程中广泛应用的重要设备，因其高效、高精度的特点而受到企业的青睐。
然而，由于冲压机械操作时涉及到高速运转的零部件，其操作过程中存在一定的安全隐患。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运转，严格遵守冲压机械的安全操作规程是至关重要的。
本文旨在详细介绍冲压机械的安全操作范文，以提供给相关工作人员参考。
2. 操作前的准备工作在进行冲压机械操作前，首先需要进行以下准备工作：2.1 确认设备状态操作人员需要确认冲压机械的各部件是否正常运转，包括电气系统、润滑系统、冷却系统等。
如发现异常情况，应及时向维修人员报告，并等待问题解决后方可进行操作。
2.2 装配和调整模具在使用冲压机械前，需要根据产品要求，选择合适的模具，并进行严格的装配和调整。
模具的装配和调整需要由专业人员进行，并确保模具安装牢固、调整准确，以免在操作过程中发生模具松动或错位的情况。
2.3 安装保护装置冲压机械操作过程中存在一定的安全风险，因此在操作前需要安装合适的保护装置，包括防护罩、光电保护装置等，以提供安全保障。
3. 安全操作流程下面将详细介绍冲压机械的安全操作流程：3.1 穿戴合适的防护装备在进行冲压机械操作前，操作人员需要穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
防护装备的穿戴可以有效地减少操作人员在操作过程中受伤的风险。
3.2 严禁穿戴过长松散衣物和珠宝饰品操作人员在操作过程中严禁穿戴过长松散的衣物和珠宝饰品，以免被卷入冲压机械中造成意外伤害。
3.3 控制操作人员数量和位置在操作冲压机械时，应控制操作人员数量，确保操作人员的安全。
同时，操作人员应站在安全位置进行操作，远离冲压机械的活动部件，如滑块、模具等，以免被夹挤或撞击造成伤害。
3.4 操作时保持集中注意力在操作冲压机械时，操作人员应保持集中注意力，严禁分神或进行其他无关操作。
任何时候都不要将手、脚或其他物体放入冲压机械工作区域内，以免发生意外伤害。
冲压机械操作安全范文
冲压机械操作安全范文冲压机械是一种常用的设备，用于加工金属零件。
然而，由于其高速运转和复杂的操作，操作冲压机械存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和安全操作规范。
本文将介绍一份冲压机械操作安全范文，以指导工作人员如何正确、安全地操作冲压机械。
一、安全前提1.操作人员必须接受冲压机械相关操作培训，并持有合格的操作证书。
2.操作人员必须具备良好的身体素质和职业素养，严禁酗酒、吸烟等不良习惯。
3.冲压机械必须经过定期的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
二、个人防护措施1.工作人员在操作冲压机械前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和耐酸碱手套等。
2.工作人员必须保持身体干燥，不得穿戴铁链、腰带等可以导电的物品，以免发生电击事故。
3.操作人员必须戴好耳塞，以防止噪声对听力造成损害。
4.操作人员必须保持专注和集中注意力，不得戴耳机、使用手机等分散注意力的行为。
三、设备准备1.在操作冲压机械前，必须对设备进行全面的检查，确保各部件正常工作，没有松动、断裂和缺陷。
2.冲压机械必须保持清洁和无积尘，以防止引发火灾和爆炸。
3.冲压机械必须安装牢固，地面必须平整，以保障设备的稳定性。
四、操作规范1.操作人员必须熟悉冲压机械的结构和操作原理，并按照操作手册的指导进行操作。
2.操作人员必须站在安全地带，不得站在冲压机械的危险区域内。
3.操作人员必须保持双手干燥，不得操作冲压机械时戴手套，以免造成事故。
4.操作人员必须保持机台的整洁，不得在机台上堆放杂物，以免影响操作和引发事故。
五、紧急处理1.操作人员在发现异常情况时，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
2.操作人员在发生事故时，必须立即按下急停按钮，并迅速采取紧急救援措施。
3.操作人员在执行紧急救援措施时，必须保持冷静，遵循相关的救援指引。
六、日常维护1.冲压机械必须进行日常维护，包括清洁、润滑和调整等。
2.冲压机械的润滑油必须定期更换，以保障设备正常运转。
冲压机械操作安全技术范文（二篇）
冲压机械操作安全技术范文一、机械操作前的准备工作机械操作前，操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身的安全。
在操作前，应对机械进行全面检查，确保机械设备处于正常工作状态。
同时，还要保证工作环境的整洁有序，杜绝任何障碍物的存在，以防发生意外。
二、正确使用机械设备1. 熟悉机械设备的工作原理和操作流程在操作机械设备之前，操作人员应对机械设备的工作原理和操作流程进行充分地了解和学习。
只有熟悉了解机械设备的工作原理和操作流程，才能正确地操作和控制机械设备，保证操作的安全性。
2. 必要时请示专业人士如果遇到机械设备操作上的困难或不确定的地方，操作人员应该及时请示专业人士。
不轻易擅自操作机械设备，以免发生事故。
3. 严禁违反操作规程在操作机械设备过程中，必须遵守相关的操作规程，严禁违反操作规程，不得私自更改设备的工作模式和参数，以免引发事故。
三、安全操作的注意事项1. 注意设备的稳定性在操作机械设备时，要确保设备的稳定性。
同时，在操作过程中要注意设备是否有震动或异动的现象，及时采取相应的措施，以保证设备的稳定性。
2. 巧妙地使用操作工具操作机械设备时，要巧妙地使用操作工具。
避免使用不合适的工具，以免引发操作不当造成的事故。
3. 注意机械设备的维修和保养在机械操作过程中，要注意机械设备的维修和保养。
定期检查机械设备的各项指标，并进行必要的维修和保养，以确保机械设备的正常工作和操作的安全性。
4. 严守操作规程在操作机械设备时，要严守操作规程，按照规程进行操作。
不得随意操作机械设备，不得超负荷使用机械设备，以免对设备造成损坏，同时也保证操作人员的安全。
5. 确保设备处于安全状态在开始机械设备操作之前，要确保设备处于安全状态。
检查设备的开关、按钮、传感器等是否正常，以确保设备的安全性。
四、安全事故后的处理措施在发生机械设备操作事故之后，操作人员要迅速采取相应的处理措施。
首先，要立即停止机械设备的操作，切断电源，以防二次事故的发生。
冲压设备安全操作规程范本（二篇）
冲压设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压设备的正常运行，保护操作人员的人身安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
第二条冲压设备包括冲床、剪板机、冲铣床等设备。
第三条本规程适用于所有从事冲压设备操作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章安全操作规范第四条操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作标准，不得擅自更改设备的工作参数和工作方式。
第五条在操作前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应及时进行维修或报修。
第六条操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第七条操作人员不得抽烟、喝酒、饮料等，必要时需暂停操作。
第八条操作人员应认真学习安全知识，熟悉救护常识，并定期进行安全培训和演练。
第九条操作人员应保持机器的清洁，及时清理设备周围的杂物和废物。
第十条操作人员在操作过程中应注意周围的工作环境和他人的安全，不得操作不熟悉的设备。
第十一条操作人员应按照安全要求进行设备的开启和关闭操作，并注意机器的启动和停止过程中的变化。
第十二条操作人员应确保设备的周围有足够的空间，不得存在阻碍操作和逃生的物品。
第十三条操作人员在冲压过程中应尽量避免操作过度，防止工件、模具和设备受损。
第十四条操作人员应遵守工作时长的规定，不得疲劳操作，必要时进行适当的休息。
第十五条操作人员在操作过程中应注意设备的运转状态，如有异常情况应立即停止操作并报告上级。
第十六条管理人员要认真执行安全生产责任制，严格监督操作人员的操作行为，及时发现和纠正违规行为。
第十七条维修人员在对设备进行维修时，应按照相关规定进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
第十八条维修人员在进行设备维修时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保电气设备的安全维修。
第十九条维修人员在进行设备维修时，应做好相应的控制和封锁，防止误操作造成事故。
第二十条维修人员维修完成后，必须做好设备的清理和测试，确保设备处于正常工作状态。
冲压车间安全技术操作指导规程范本（2篇）
冲压车间安全技术操作指导规程范本第一章概述1.1 引言冲压车间是制造企业中的重要环节，但操作冲压机械时存在一定的安全风险。
为了确保冲压车间的安全生产，本规程制定了一系列安全技术操作指导，以指导冲压车间员工正确操作机械设备，预防事故的发生。
1.2 目的和范围本规程的目的是为了确保冲压车间的人身安全，规范冲压机械的操作流程，提高操作人员的操作技能和安全意识。
本规程适用于所有冲压车间的操作人员。
第二章安全操作流程2.1 设备保养（1）保持设备清洁。
定期清洁设备表面和内部，去除积尘和金属屑，确保设备的正常运行。
（2）定期检查设备的润滑系统和电气系统，排除潜在的故障隐患。
（3）检查设备上的操作按钮、安全门、急停开关等，确保其正常工作。
2.2 设备操作（1）操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等，并确保这些装备在操作过程中始终有效。
（2）在操作前，应仔细检查冲压机械的安全装置，确保其完好无损，并能够正常工作。
（3）严禁未经授权的人员进行设备操作。
（4）在设备操作过程中，应随时保持注意力集中，不得擅自离开操作岗位。
（5）在操作过程中，不得随意调整设备的参数和机件位置，以防止可能的意外发生。
2.3 应急处置（1）在发生设备故障或紧急情况时，应立即按下急停按钮，并通知相关维修人员。
（2）在发生火灾时，应迅速将设备关闭，并按照消防预案进行灭火。
（3）遇到其他紧急情况时，应根据实际情况做出相应的应急处置措施，并通知相关人员。
第三章安全意识培养3.1 安全教育（1）对新员工进行入职安全教育，包括安全操作规程、急救知识等。
（2）定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。
（3）组织安全知识竞赛等活动，激发员工的安全学习热情。
3.2 安全检查（1）定期进行设备安全检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
（2）定期进行工作区域的安全检查，清理隐患，保持工作环境的整洁和安全。
3.3 安全奖励和惩罚（1）对安全表现突出的员工进行表彰和奖励。
冲压设备安全技术范文（三篇）
冲压设备安全技术范文冲压设备是一种常见的金属加工设备，用于将金属板料通过冲压模具进行冲压成各种形状的零件。
然而，由于冲压设备的特殊工作原理和高速运转特点，其安全问题尤为重要。
为了保障冲压设备的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是关于冲压设备安全技术的一篇范文，供参考。
一、引言冲压设备是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、电子等各行各业。
然而，由于冲压设备的工作原理和高速运转特点，其安全问题尤为重要。
为了保障冲压设备的安全运行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将从设备结构安全、操作安全、维护安全等方面探讨冲压设备的安全技术。
二、设备结构安全1. 设备外壳：冲压设备的外壳应具备足够的强度和刚性，以承受设备操作时的各种力的作用，同时要具备防护功能，以防止工人接触到危险部位。
应定期检查外壳是否有破损或者掉漆现象，并及时修复。
2. 设备门锁：冲压设备的门锁应具备可靠性，能够确保设备在运行状态下不会意外打开。
门锁应定期检查，如发现有松动或者损坏的情况应及时更换。
3. 设备传动系统：冲压设备的传动系统是设备的核心部件，其安全性直接关系到设备的运行情况。
传动系统应具备足够的强度和刚性，并配备防护罩，以防止工人误操作或者接触到危险部位。
三、操作安全1. 操作权限管理：对于冲压设备的操作权限应进行严格的管理，只有具备相应资质和培训证书的工人才能进行操作。
并应定期对工人进行技术培训和安全教育，以提高他们的安全意识和操作能力。
2. 设备操作规程：制定详细的设备操作规程，明确操作流程和操作要求，以确保各个环节都能够得到有效的控制。
同时要求工人必须遵守操作规程，并在操作前进行设备检查，确保设备完好。
3. 技术参数设置：根据冲压产品的要求，设置合理的工艺参数，包括冲击力、速度、冲程等。
同时设备应配备相应的安全装置，例如超载保护装置、紧急停机装置等。
4. 人员防护装置：冲压设备应装备必要的人员防护装置，例如安全光幕、安全网格等，以防止工人在操作过程中误入危险区域。
冲压机械安全技术范文（三篇）
冲压机械安全技术范文摘要：冲压机械作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中广泛应用。
然而，冲压机械操作中存在一定的安全风险，如冲床夹紧装置故障、工件卡死等。
本文通过对冲压机械安全技术的研究，总结了冲压机械安全技术的原则和方法，并提出了相应的安全措施，以保障冲压机械操作的安全性。
关键词：冲压机械；安全技术；安全措施一、引言冲压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天等行业。
冲压机械的操作过程中存在一定的安全风险，如冲床夹紧装置故障、工件卡死等，如果不采取适当的安全措施，将导致事故的发生，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，研究冲压机械安全技术，制定相应的安全措施至关重要。
二、冲压机械安全技术的原则冲压机械安全技术的原则是保证人员的安全和设备的正常运行。
具体来说，冲压机械安全技术的原则包括以下几点：1. 优先考虑人员安全：冲压机械操作中，人员的安全是最重要的。
在冲压机械操作前，需要对操作人员进行必要的安全培训，使其具备安全操作的能力。
同时，要提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以减少事故的发生。
2. 设备安全优先：冲压机械的安全性能直接关系到人员的安全。
因此，在选择冲压机械时，要优先考虑其安全性能，选择符合安全要求的机械设备。
在冲压机械操作中，要定期检查设备的工作状态，及时发现并解决存在的安全隐患。
3. 制定完善的操作规程：冲压机械操作中，要制定完善的操作规程，明确操作流程和安全要求。
在操作前，操作人员要仔细阅读并遵守操作规程，不得随意更改操作流程。
4. 加强事故预防措施：冲压机械操作中，要加强事故预防措施，减少事故的发生。
具体来说，要对冲床夹紧装置进行定期检查，确保其正常运行；对工件进行严格的质量检查，防止工件卡死等。
三、冲压机械安全技术的方法冲压机械安全技术的方法包括机械设计、应急管理和操作培训等。
1. 机械设计：在冲压机械的设计过程中，要考虑安全性能。
具体来说，要采用安全性能较好的夹紧装置，确保工件牢固夹紧；设计刀具保护装置，减少刀具对操作人员的伤害；设计紧急停机装置，使操作人员能够在紧急情况下迅速停止冲压机械的运行。
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冲压机械操作安全技术示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压机械操作安全技术示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上
的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加
工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪
板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、
成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领
域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、
清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操
作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具
内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手
事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、
频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：
1．安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不
在危险区内。
主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。
这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。
这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5．防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全
9．光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。
10．其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模
位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
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