高压旋喷桩止水帷幕技术交底
高压旋喷桩技术交底书
交底时间:
接受交底人签字:
(5)摆喷施工下喷射管前,应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
(6)在下喷射管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。
5、旋喷提升
喷射注浆管插入设计深度后,由下至上同时喷射高压水及低压空气,利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体,形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。
气压0.7~0.8MPa,浆压2~5MPa,水压为30MPa,加固强度应达到1MPa。
孔深误差≤150mm,孔位误差≤50mm,垂直度偏差≤1/100。
二、施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程表
三、操作工艺
1、测量放线
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4、插管
钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆,下喷射管前检查以下事项。
(1)测量喷射管长度,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,喷射管应标识尺度。
(2)将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压力。
(3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷,即设计喷射压力+管路压力。
(4)设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力,更换喷嘴时重新调试。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸钻杆继续旋喷时,其搭接长度不小于100mm。
5、钻机移位
高压旋喷桩施工技术交底
年 月 日
接受交底:
年 月 日
本表由施工单位填写,交底人员与接受交底人员各保存一份。
平板荷载试验
6
渗透系数
不小于设计规定
按设计要求数量
加固体内或围井钻孔注(压)水试验
3、质量保证措施
由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm,垂直度偏差度小于1%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测,满足精度要求后方可进行钻孔施工。
施工工艺
高压喷射灌浆施工各个环节密切合作,才能达到质量要求,制定施工作业流程如右图:
二、各道工序
1、定孔位:
在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大于2cm,并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩,同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。
2、造孔:
把钻机移至钻孔位置,对准孔位用水平尺掌握机台水平,立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不不大于1%—%1.5,经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜,则停机找平后再开钻。就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
6、喷射提升:
当喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中,值班技术人员应随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:
①接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴;
②喷射因故障中断,应酌情处理:
a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆;
⑦、 旋喷结束后 1天内, 由于浆体凝固桩顶出现下沉, 应用浆液进行回灌, 保证桩体标高。
4、施工配合比
高压旋喷止水帷幕安全技术交底
10、严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好“十字”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
交底人
被交底人
项目负责人
6、在施工现场常有大量含泥沙和水泥浆的泥浆水,这部分的泥浆水要及时给予处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井,清水用水泵从上面抽走,下面的泥沙及时挖出,用专用的罐车运送至大容积沉淀池,定期抽出池内上层浮水,在处理下面的稀泥。
7、电源应根据设备的功率进行正确的设置。应使用专用单机箱,现场的进线采用架空拉设。严禁电线随地拖拽,以免触电。
安 全 技 术 交 底
工程名称
信息文化传播中心
施工部位 或 层 次
围护桩施工
施工内容
高压旋喷
止水帷幕
交底项目
高压旋喷止水帷幕交底
交底日期
2010.3.25
安全交底内容:
1、进入现场人员,必须正确戴好安全帽,严禁穿“三鞋”上班,正确使用个人劳动防护用具。工人在现场不准赌博,酗酒、闹事,严禁使用“三炉”。
2、严格按照安全技术操作规程和锚杆的专项施工方案进行施工,严禁违章作业,违章指挥。
3、旋喷机械的安装与操作必须由专业施工队伍进行,操作工必须持证上岗。
4、施工场地平整,脚手架搭设要牢固,防止钻机和其他设备倾斜掉落,及时检查各高压管接头的可靠性,防止高压管爆裂伤人;千斤顶前严禁站人。
5、各设备的电路应经常检查,排除隐患做好安全用电工作。
执
行
情
况
安全员:年 月 日
注:本表一式3份,交底人、安全员、被交底人各1份
福建省建设工程质量安全监督总站监制
安全技术交底(高压旋喷桩)
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份.
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份.
表C2.7.6 安全技术交底
编号:
注:交底一式两份,交底人、接受人各一份.。
高压旋喷桩技术交底
技术交底书
提升接近桩顶时,应从桩顶以下1m开始,慢速提升旋喷,旋喷一定时间,再向上慢速提升0.5m,直至停喷面。
桩顶和桩底宜复喷。
(6)冲洗器具
喷射作业完成后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
(7)移动机具:
将钻机等机具设备移到新孔位上。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大,根据本工程实际特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
(1)确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置;
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后,方可进行旋喷桩施工;
(2)确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记,移位时在内外边线间移动,就位前对桩间距进行复核,以确保桩间搭接长度符合设计要求。
(3)确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高,并及时修正相应桩深和其它标高控制位置,如周围存在建筑物时,也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
(4)保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实,使道轨枕木在同一水平线上,在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度(不得超过 1.0%)达到设计要求。
(5)保证加固体强度均匀性
交底人:复核/审核人:签收人:
技术交底签收记录表
说明:1、本表除列表名称外,其余手签;
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数:高压旋喷桩桩径为**********(等边三角形布置),设计桩长6~18m,详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5,水灰比为1.0;满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料:(1)桩身水泥采用P.S.32.5;(2)级配碎石(其中碎石、卵石占全重的70%,含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm;砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准(1)高压旋喷注浆,均是自下而上均匀喷射。
(2)若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小500mm的长度,以保证固结体的整体性。
(3)高压旋喷桩施工时,每台班均须检查搅拌头几何尺寸,搅拌头直径为400mm土15mm。
(4)施工场地基本要求平整,桩位按设计布置放线定位,成桩后的桩位偏差不大于50mm。
(5)每根桩施工前,必须校正搅拌轴两个方向的垂直度,垂直度误差不超过1%。
(6)设备运转正常后,搅拌轴沿导向架切土下沉,下沉速度在0.6~0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
(7)搅拌头下沉到设计标高后,搅拌头的提升速度15~25cm/min,旋转速度在18~22r/min。
(8)在压浆时,前台机械操作与后台供浆应紧密配合,联络信号必须明确,后台供浆必须连续,一旦因故停浆,必须立即通知前台。
(9)重复上下搅拌时,要求沿桩长的喷浆量均匀,成桩结束浆液也应用完。
(10)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(11)制作浆液时,水灰比(1.0)要按设计严格控制,不得随意改变。
在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
(12)桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土,桩端进入持力层不小于2d,桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩的技术交底(新编版)
高压旋喷桩的技术交底(新编版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0425高压旋喷桩的技术交底(新编版)一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500,白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线,区间路基全长6.1km。
本工程主要为软土路基,沿线分布,地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。
局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩,桩径0.5m,按桩间距1.1m,呈正三角形布置,设计桩长10.65~12.05m。
既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩,桩径0.5m,桩长10m、12m两种,桩间距1m,呈正三角形布置。
二、地下管线保护作业场地在清理平整前,挖探沟做好地下管线的探测工作,并在项目部人员及相关产权单位到现场确认管线位置和数量。
施工前,完成施工范围有影响的管线采取迁改或保护措施。
三、人员防护要求1、防护员防护要求(1)精力集中,保持每隔3-5分钟通话一次,了解列车运行情况,防止漏报列车进入施工地段。
(2)了解施工进度,上报驻站防护员。
(3)作好原始记录。
内容包括开工和收工时间、作业项目、作业地点、施工负责人姓名、列车运行情况、调度命令等。
(4)凡工地上有违章作业或影响行车的障碍等不安全因素,应及时制止和通知施工负责人,当危及行车安全时应及时拦停列车,并如实地将情况上报驻站防护员。
高压旋喷桩技术交底
4、旋喷桩加固检验采用现场软取芯的方法,软取芯就是在旋喷桩施工完毕后,立即用软取芯器在加固标高段取出浆液,在7.07×7.07×7.07的试模内浇铸成型,测其28天无侧限抗压强度。旋喷桩加固土体指标为加固土体28天无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa。现场每套设备每天取一组试样。
二、旋喷桩施工
1、施工放样:按布孔施工图及现场实际情况放样,并做好明确标志,孔位偏差不大于5cm。
2、开沟槽:(1)基坑内间隔4米开挖一条沟槽。沟槽宽约5米,深1米(共2条),渣土项目部需运出基坑外,便于施工作业和泥浆流趟。(2)阴角两处要开挖至原地面下2米深。(3)封堵墙开挖至原地面下1.5米深。
8、本工程坑底加固采用三轴搅拌桩加固,加固深度为:坑底以下2m至坑底以上1m,地墙周边一圈做旋喷加固。现将西端头井处原设计的三轴搅拌桩加固改为高压旋喷桩加固。加固深度为:坑底下3m,采用42.5级的普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20%,地面以下6m至坑底,采用42.5级的普通硅酸盐水泥,水泥掺量为7%。
页号:1
技术交底记录通—6
年月日
工程名称
上海市轨道交通12号线1B标顾戴路站
工程部位名称
地基加固
工程工序名称
高压旋喷桩
交底内容:
一、施工准备
1、按工程水文地质勘探资料、场地条件,确定合理的基坑加固施工顺序及工艺,同时作好测量放样复核工作
2、合理安排施工场地,保证施工顺利,交通通畅。
3、对紧靠挖槽的地下管线,预先妥善作好加固处理,配合做好各项管线保护事宜
3、钻孔:采用水冲成孔,钻进过程中接钻杆要及时,且要拧紧。
4、喷浆:严格按方案要求进行配制浆液,注浆时应连续,拆除钻杆后,喷浆要保证搭接20cm。
旋喷桩施工技术交底
第四部分:总体施工安排
根据总体施工进度计划安排,进场现场组织两台旋喷桩机进 行施工,总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施 工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替 换。
机械设备配置
序号 1 2 3 4 5
设备名称
钻机 高压注浆泵
搅拌机 空压机
水泵
型号规格
单位
台 台 台 台 台
高压泵。
• 5.3.6旋喷
•
当喷管达到预定深度后,喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两
种介质的喷射流冲击破坏土体,即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射
出20Mpa左右压力的浆液,从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右
压力把压缩空气,从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升,
由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆
0.7 1.0 90
1059 1059 18.9
Ⅱ 3.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1236
1236
18.9
Ⅲ 3.6 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1271
1271
18.9
Ⅳ 4 1.0 25% 30
0.7 1.0
90
1413
1413
18.9
Ⅴ 5.5 1.0 25% 30
0.7 1.0
畅通,压力、流量等参数是否正常。
• 5.3.4钻孔
•
钻孔时当一根钻杆用完后,停止射水。待压力下降后
,迅速接长钻杆,再继续射水、钻进,直到钻至设计桩长
。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
• 5.3.5制浆
•
钻孔的同时,即可配置浆液,浆液要严格按照试验选
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工,沿井外围用直径Φ800@600,咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩,Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600,咬合0.2m。有效桩长4m,只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩,Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
(6)钻机口径应大于喷射管外径20-50mm,保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度,每延米水泥用量,过程中现场管理人员做好施工记录;
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护,钻芯取样合格后才能进入下一施工工序;
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥,使用不含有有害物质的洁净水,水泥:水=1:1,必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检,合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具:旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
(1)测量放线,路面混凝土破除、外弃。
(2)钻机就位,垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm,每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖,确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工,点位间距必须满足要求;
4.水泥浆液必须不停的搅拌,防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中,桩基设备必须确保平稳,无倾斜迹象后才能实施,确保不会出现倾覆现象;
高压旋喷桩技术交底_2
桩施工情况,验证本次补强加固设计方案的可靠性。 2.大范围施工前应先进行工艺性试桩试验,获取水泥浆配比、注浆压力、
加固效果等相关技术参数。 3.施工前应开挖坡脚,探明原施工桩位,布桩时应错开原施工旋喷桩, 并
避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。 4.旋喷桩采用双重管法,施工时应严格控制注浆压力,特别是在路堤基底
交底单位 工程技术部 交底人
审核/批准
接收单位
接收人
接收时间
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩
交底类别
4.电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。 5.施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 6.施工人员进入现场必须戴安全帽。 7.施工前对施工人员进行专项交底。 五、文明施工与环境保护 1.水泥和其他细颗粒散体材料,应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散 体材料或渣土时,必须覆盖,不得沿途撒落。 2.现场制定洒水降尘措施,指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 3.施工现场应尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值,发现超标及 时采取降噪措施。 4. 对废浆的处理必须在开工前作好规划,尽量避免水泥浆污染道碴,应采 取防范措施,如:铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗,避免板结。 废浆应随时运出现场,或暂时排入沉淀池然后再运出,不得随意排放。
9.尽量避免水泥浆污染道碴,应采取防范措施,如:铺设彩条布等。对于 施工污染的道碴应及时清洗,避免板结。
10.本次设计是在路基填筑、边坡防护、铺轨等工作已基本完成的情况下, 针对路基沉降变形过大进行的地基补强加固设计,旋喷桩施工、路基结构等工程 的技术要求参照原施工图和相关规范、规程及文件。
三、质量控制措施 项目管理层由管理和技术人员构成,全面负责本项目的施工,配备先进施工
地铁车站南端高压旋喷桩止水帷幕技术交底(三重管1-27轴)
施工技术交底记录
年月日
施工技术交底记录
年月日
工程名称轨道交通5号线蟠龙
土建工程
分部工程围护结构
分项工程名称车站南端高压旋喷桩止水帷幕三重管高压旋喷桩施工是用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,冲蚀切割地基土体,再借空气和水的上升力把已破碎的余土浆托举到地表排除;与此同时,另一个喷嘴将水泥浆以较低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆和土混合固结成桩,达到加固的目的。
2.施工工艺流程图
图3.1 旋喷桩施工工艺流程图
交底单位:轨道交通5号线二标
五工区项目部
接收单位:项目部工程技术人员
交底人:接收人:
轨道交通5 号线
施工技术交底记录
年月日工程名称
轨道交通5号线蟠龙
土建工程
分部工程围护结构分项工程名称车站南端高压旋喷桩止水帷幕
图3.2 车站基坑围护旋喷桩布置大样图
4.旋喷桩要素表见表1
交底单位:
轨道交通5号线二标
五工区项目部
接收单位:项目部工程技术人员
SG3
施工技术交底记录
年月日
轨道交通 5 号线
施工技术交底记录
年
月 日
施工技术交底记录
年月日
施工技术交底记录
年月日
轨道交通5 号线施工技术交底记录
年月日
轨道交通5 号线
施工技术交底记录
年月日。
高压旋喷桩施工技术交底
技术交底书附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高,沉井施工大部分须在地下水位以下施工,且沉井离周围房屋较近,为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全,为防止产生流砂及地基下沉现象,提高沉井制作时的地基强度,对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。
如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根高压旋喷桩。
顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍,具体数据详见附表。
二、准备工作1)、技术准备在接到施工图纸后,项目部现场管理人员及现场劳务管理人员,要认真熟悉图纸。
根据业主指定的定位桩和高程控制,引入定位线和标高。
2)、机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。
投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。
3)、现场准备在施工前,施工便道修筑完成,并提供桩机、材料堆码场地。
施工用水从离现场较近的河流或洱海获取,施工用电由3台100KW发电机提供。
三、施工顺序施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
四、施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表五、施工工艺(1)场地平整先进行场地平整,清除施工区地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好临时排浆沟。
(2)测量定位首先用全站仪放出施工区控制桩,然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记并标识,一桩一签,确保桩孔中心位移偏差小于50mm。
(3)机具就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
止水帷幕施工技术交底
高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容:1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕,帷幕施工在排桩完城之后,场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行,暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况(特别是主城排水管道、电力、燃气管道),复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工,旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前,应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验,确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数,并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接,套接长度0.25~0.3m,桩体有效直径采用0.8m,钻孔中心间距为0.5~0.55m,与前(内)排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围:深度进入中等风化岩层1.5米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8~1.5,且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜,实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工,且应在注浆施工24小时并具强度后,再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的,要注意施工的安全性,防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时,人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
高压旋喷桩止水帷幕技术交底
高压旋喷桩止水帷幕技术交底高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容:1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕,帷幕施工在排桩完城之后,场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行,暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况(特别是主城排水管道、电力、燃气管道),复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工,旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前,应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验,确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数,并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接,套接长度0.25~0.3m,桩体有效直径采用0.8m,钻孔中心间距为0.5~0.55m,与前(内)排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围:深度进入中等风化岩层1.5米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8~1.5,且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜,实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工,且应在注浆施工24小时并具强度后,再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的,要注意施工的安全性,防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时,人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
高压旋喷技术交底
(8)资料管理
应在专门的记录表格上,如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象,以便判断加固效果并为质量检验提供资料,做到每孔高压喷射注浆都有记录。
施工注意事项
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日期:年月日施工注意事项Fra bibliotek交底人审批
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日期:年月日
技术交底书
施工单位:建研地基基础工程有限责任公司编号:001
项目名称
中铁三局科技研发中心
结构部位
高压旋喷桩
内容
高压旋喷施工技术交底
(6)喷射注浆
技术指标均达到设计规定值后,并经监理工程师认可,方能进行高压喷射注浆作业。喷射管放置到设计高程后,开动空压机、灌浆泵、孔口装置,待孔口冒出水泥浆后,提升设备进行作业,将气压、气量、浆压、浆量、浆液体积密度调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状,按设计规定提升摆喷,构筑防渗帷幕。应在现场试喷的基础上确定,确保每延米水泥用量达设计要求。
(2)钻孔和注浆管插入深度
钻孔时必须有钻孔深度记录,核对注浆管深度和钻孔深度是否相符,钻孔的垂直度不得大于设计要求。
(3)水泥浆配比
用比重计来抽查拌制的水泥浆是否合乎设计要求。
(4)冒浆的处理
一方面及时排运出冒浆,保持现场干净;另一方面可透过冒浆出现的时间、冒浆中含土的种类和数量,水泥的含量和冒浆的多少等现象,间接了解高压喷射注浆质量。
(5)喷射方向、提升速度和旋转速度的控制
提升速度应匀速缓慢上提,应有专人抽查。
施工注意事项
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技术交底书
施工单位:建研地基基础工程有限责任公司编号:001
高压旋喷桩施工技术交底
高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术,常用于土地基的加固和支护。
本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术,确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前,需要进行以下准备工作:- 确定施工地段,并进行详细的地质勘察和评估。
- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。
- 制定详细的施工计划,并与相关部门和人员进行协调。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下:步骤一:准备工作- 根据施工计划,在施工地段进行场地平整和标线。
- 搭建所需的施工平台和工作平台。
步骤二:钻孔- 根据设计要求和场地情况,确定钻孔的位置和深度。
- 使用旋喷桩机进行钻孔,确保钻孔的直径和深度符合要求。
步骤三:注浆- 在钻孔过程中,通过旋喷桩机进行同步注浆。
- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。
步骤四:拉桩- 钻孔完成后,使用旋喷桩机进行桩身拉桩。
- 桩身拉桩过程中,应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。
步骤五:施工记录和检查- 在施工过程中,及时记录施工参数和数据。
- 完成施工后,对旋喷桩进行检查和测量,确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中,需要注意以下安全事项:- 操作人员应经过培训和资质认证,并严格按照操作规程进行施工。
- 确保施工现场的安全措施,包括扬尘控制、防护设施和消防设备。
- 定期检查和维护施工设备,确保其正常运行。
以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容,希望能对施工人员有所帮助。
详细的施工细节和操作规程,需要根据具体项目和要求进行调整和补充。
施工过程中,请始终保持高度警惕和安全意识,确保施工的质量和安全。
高压旋喷桩施工技术交底
5.9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管,引孔直径采用Φ150mm成孔,岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时,采用浓泥浆护壁成孔,必要时可下套管护壁,以防垮孔。
5.6、严格控制喷浆提升速度,喷浆过程应连续均匀,若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩。
5.7、高喷孔喷射成桩结束后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。
5.4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。
5.5、试桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。
5.2、喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于16小时。
5.3、采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
4.7、钻机移位:旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。
4.8、回灌浆液:旋喷注浆结束后,孔内水泥浆在凝固过程中因体积收缩,同时孔内浆液向四周孔壁存在一定渗漏,孔内浆液将在一段时间内出现下沉,应不间断往孔内回灌浆液,直至孔内浆液面部在下沉为止。
旋喷桩止水帷幕--施工技术交底记
湘质监统编
施2015-32
旋喷桩止水帷幕施工技术交底记
工程名称:珠江·好世界项目基坑支护工程(一标段)施工单位:广州市住宅建设发展有限公司编号:
有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;
④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求;⑤交底内容摘要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要.。
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高压旋喷桩止水帷幕技术交底
交底内容:
1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕,帷幕施工在排桩完城之后,场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行,暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况(特别是主城排水管道、电力、燃气管道),复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工,旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前,应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验,确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数,并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接,套接长度0.25~0.3m,桩体有效直径采用0.8m,钻孔中心间距为0.5~0.55m,与前(内)排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围:深度进入中等风化岩层1.5米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8~1.5,且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜,实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工,且应在注浆施工24小时并具强度后,再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的,要注意施工的安全性,防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时,人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》(JGJ 120-2012)的有关规定。
高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降;保证基础开挖后基坑底无地下压力水。
当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时,应增加旋喷桩止漏,帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。
13.检验点应布置在下列部位:
(1)有代表性的桩位;
(2)施工中出现异常情况的部位;
(3)地基情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位;。