SK线切割控制柜使用说明书

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控制柜说明书(

控制柜使用说明书通电：通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手，正常自动使用时手动扳手不应装上。

通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置，再安装上手动扳手开关电源，选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。

控制柜分手动，自动，远程3种控制方式。

手动时冷却塔的操作：1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。

2、手动-自动-远程开关在手动状态，急停开关在复位状态。

3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。

自动时冷却塔的操作：1、根据工艺要求设置好温度参数（参照参数设置）2、手动-自动 -远程开关在自动状态，急停开关在复位状态。

冷却塔在自动状态时，PLC会根据设定温度以及运行时间自动启停风机和喷淋泵。

远程冷却塔的操作：1、手动-自动 -远程开关在远程状态，急停开关在复位状态。

2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。

电加热器：自动控制由温度开关设定值自行控制（参照温度开关设置）．手动控制直接启动．冷却塔的开关按钮有4组，分别对应4台冷却控制。

1、主菜单系统进入主画面，用户可根据需求进入相应的画面，包括：运行状态，电加热运行状态，报警查询，温度趋势图，参数设置，操作说明。

主菜单设有报警显示，当有报警存在时，此报警会出现，并显示当前报警，报警消除后报警会自动消失。

2、冷却塔运行状态显示当前冷却塔运行状态，风机、喷淋泵状态，以及温度、流量值。

3、电加热器运行状态4、温度趋势图5、报警查询显示报警时间、事件。

确认故障解除的可清除报警。

6、参数设置参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度，应根据工艺要求设置相应参数。

还可根据需要设置正常模式和冬季模式，冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。

假设：出水温度设定为25.0℃，温度回差设定为1℃，检测时间设置为60S。

在自动状态下，当温度达到25.0℃，系统开始启动，通过风机和喷淋泵把温度控制在25.0℃以下，当温度降低到24.0℃以下，冷却系统停止运行。

SK100控制器说明书(新)

SmartKey Access Controller Manual SK100系列单门控制器手册目录第一章1、SmartKey SK100单门控制器1、1简介1、2系统构造1、2、1控制器1、2、2读卡器1、2、3门磁开关1、2、4电控锁1、2、5其他输入/输出设备1、2、6电源1、2、7与PC机相连1、2、8卡片第二章2、安装2、1接线图2、1、1LED指示灯2、1、2终端电阻2、2读卡器的安装2、3电控锁、门磁和出门按钮的安装2、3、1电控锁的安装2、3、2门磁2、3、3出门按钮2、4其他输入/输出设备的安装2、5电源2、6与PC机联网工作2、7控制器多阶层通讯方式2、8给控制器通电第三章3、控制器的设置3、1设置控制器的ID地址3、2 在控制器中增加、删除一张卡片3、3 门的互锁设置3、4 门磁常态值设定3、5 通讯波特率的设定3、6 控制器时间设定和调整3、7 控制器内存的动态调整3、8 修改控制器的登录密码3、9 同卡延时时间设置3、10 删除控制器的全部记录第四章3、功能特点及技术参数3、1技术指标3、2功能特性第五章4、故障及排除4、1控制器为什么会不在网？4、2刷卡后为何不能开门？4、3通电状态下读卡器为什么不能读卡？4、4控制器LCD显示乱码第六章5、结束附录一控制器接线图附录二布线施工规范第一章1、Smartkey SK100单门控制器1、1 简介本手册讲述了SK100单门控制器安装及使用规范。

控制器必须由专业人员进行安装及操作。

SK100单门控制器是基于16位单片机开发而成的、具备许多先进特性的新一代智能控制器。

我们希望你能够细心阅读本手册以便你能感受到此系统的全部特性，并能在安装和使用过程中正确操作。

SK100单门控制器具有人性化的功能菜单介面，操作简单，功能强大。

本手册适合SK100, SK100E和SK100M型号的控制器1、2 系统构造首先有必要解释一下SK100单门控制器以及本手册频繁用到的一些基本名词。

线切割设备操作说明书

核准
審核
制作
日期
5﹕電源啟動開關 6﹕水泵啟動開關 7﹕運絲啟動開關 8﹕上絲開關
9﹕上絲速度調節開關10﹕斷絲保護開關 11﹕高頻開關 12﹕X軸手柄
13﹕運絲保護開關
圖二板面介紹﹕
1﹕電源指示燈2﹕電源啟動開關 3﹕緊急停止開關 4﹕數字字母鍵
5﹕顯示屏 6﹕X﹑Y坐標 7﹕U﹑V坐標 8﹕高頻開關
9﹕斷絲保護開關 10﹕加工開關 11﹕電流表 12﹕電壓表
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠商
蘇州三光
版本
A0
一﹑線切割機台示意圖﹕
16
核准
審核
制作
日期
設備名稱
線切割
設備功能
加工模芯
文件編號
設備型號
DK7725F
廠商
蘇州三光
版本
A0
圖一板面介紹﹕
1﹕絲筒行程開關 2﹕緊急停止開關 3﹕水泵停止開關 4﹕運絲停止開關
13﹕功放管數量 14﹕脈寬選擇 15﹕脈沖間隔選擇16﹕速度調節
操作步驟﹕
一﹑首先旋轉打開電源開關(電源為380V)﹐起動馬達檢查機器是否有異常響聲。
二﹑對加工物件的步驟及事項﹕
1.按圖紙技朮要求選擇好材料。
2.加工物件前﹐首先把按圖紙技朮要求在電腦里將程序編寫好﹐并生成3B文件傳輸到控制機里。
3.加工物件時﹐應按照電腦里程序將加工物件水平夾緊在萬用平口鉗或吸附在機床平面上﹐再用百分表校正平行度﹐以免在加工中出現極大誤差或不平行。
6.當工件加工完后﹐線切割將自動停止。
四﹑注意事項
1.加工物一定要夾緊且平行﹐以免傷到他人。

线切割单板控制器使用说明书[总结]

线切割单板控制器使用说明书[总结] 线切割单板控制器使用说明书1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。

电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。

注:所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备～切记～2. 单板控制器程序校零:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。

〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零。

〉3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。

(查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉 4. 单板控制器提取程序出来加工:待命—程序起始地址(即起始条数)—执行—执行，即可开始加工。

5. 单板控制器中断，暂停或者退出加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按:待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为:待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为:打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。

〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。

7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉即可恢复加工。

8. 单板控制器断丝回零:(单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。

)首先退出加工，然后按:待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为:待命上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉— 9. 单板控制器逆切加工:待命—上档—程序起始地址(即起始条数)—(。

SK线切割控制柜使用说明书

SK-10高速数码线切割控制柜使用说明书泰州赛克数控设备有限公司企业简介赛克数控设备有限公司成立于2000年，是一家专业生产线切割控制系统的厂商。

经过近十年的努力奋斗，先已拥有一支精干的技术队伍和完整的质量保证体系。

并在全国建立了完善的销售服务网络。

赛克数控致力于新产品的研发，并为多家企业开发了机电一体化产品。

我们追求的目标是：严格的质量成本控制体系，高效的生产管理体系及完善的售后服务体系，以确保品牌形象，为客户提供珍贵的品质，适中的价格，优良的服务。

我们非常感谢所有使用我们产品的用户，欢迎提供宝贵建议，促使我们能够做得更好，而且您的关注将带给我们无穷的力量和信心来发展我们的企业。

目录第一章概述-----------------------------1 第二章使用与维修--------------------2 附录一------------------------------------ 附录二-------------------------------------第一章引言此线切割系统是我厂根据目前市场状况，综合各家之长，自主研发的新一代数控产品。

主要由高频电源和步进电机驱动电源组成。

采用数字集成电路和大功率VMOS管，性能稳定、操作方便、加工效率高等特点。

操作面板采用数码显示和触模式按键设计，加工参数一目了然。

是新机床配套和旧机床改造的理想设备。

SK-10型线切割高频脉冲电源（具有自主知识产权）是在SK-09的基础上开发出来的。

吸收了SK-09型高频的优点，改进了原有的一些不足。

SK-10型高频在一下方面进行改进：控制面板采用数字显示，参数更直观，调节更方便。

发挥单片机通讯能力强、控制灵活的优点。

因此简化了线路，改进了输出波形，使切割效率更高。

电极丝损耗更小。

达到切割超厚工件更加稳定的目的。

增加了参数修改自动保存功能，参数修改后带自动记忆功能，参数掉电的情况下保存100年不变。

大大提高了系统的可靠性，是目前国内生产的线切割高频电源中智能化最高的产品之一。

线切割操作简易说明

线切割操作简易说明一机床各开关按键的说明。

1.1 电压表；指示电压的大小。

1.2 电源开关；在急停开关开启的状态下，按下电源开关开启机床电源。

1.3 急停开关；拍下急停，顺时针旋转恢复。

1.4 走丝开；按下按钮开启走丝。

1.5 走丝关；按下按钮停止走丝。

1.6 冷却液开；按下按钮开启冷却液。

1.7 冷却液关；按下按钮关闭冷却液。

1.8 E1；限位左，通常处于OFF状态。

1.9 E2；限位右，通常处于OFF状态。

二线切割机床各机构的简介。

2.1 当工件靠近钼丝时，空气被击穿形成电弧放电，产生高温，高热，使工件表面金属熔化，熔融的金属冷却成粉末状被切削液带走。

2.2 电极1，电极2，分别接钼丝和工作台。

2.3断丝保护触点；正常运丝工作时，触点串连接通，当钼丝断开时，触点不接通；从而触发一个断丝信号，系统根据信号自行启动保护机制。

三绕丝和穿丝3.1 绕丝；先把滚筒左端移动到对准绕丝导轮，（如图中画线所示）然后把钼丝的一端自上而下绕过导轮，固定在1号螺钉上，由一人用手拿住钼丝盘，另一人按图中所示的绕丝方向绕丝，（拿住钼丝盘的人确保钼丝拉紧）当钼丝绕到接近2号螺钉时，剪断钼丝，使其固定在螺钉上。

绕丝完毕。

3.2 穿丝；先把滚筒移动到左端对准导轮的位置，使滚筒上没有钼丝的空白位置对准导轮，（如图所示）然后松开1号螺钉，取这一端的钼丝按图中所示的路线依次绕过四个导轮，最后从滚筒下面穿过，带紧钼丝固定在1号螺钉上。

按顺时针转动滚筒，使钼丝逐渐绕在左端，绕丝宽度到5—8mm时，用限位压板压下限位开关，（另一端同上）穿丝完毕。

四工件的夹紧与对刀。

4.1 在工作台上夹紧要加工的工件，摇动手柄调整工作台与钼丝的位置关系。

（刻度盘；每一小格为0.01mm，共400小格为4mm，即摇动一圈工作台移动4mm。

）4.2 端面对刀时应按先后顺序，开启运丝，开电源（如图所示，拨上位关闭电源，拨下为开启电源），摇动手柄使工件接近钼丝，此时可以看到火花出现，继续接近，待火花均匀记下刻度，端面对刀完毕。

线切割机床操作规程

1线切割机床操作规程2操作规程2.1开机准备2.1.1检查设备外壳的接地是否可靠。

2.1.2清洁导轮及导电块。

2.1.3检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。

检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

2.1.4检查电路系统的开关旋扭、接头有无松动，电线有无破损。

2.1.5检查X、Y轴手柄和螺杆间隙并加润滑油。

2.1.6检查工作液的清洁度和水位高度是否在规定范围内。

2.1.7测量钼丝直径和松紧度。

2.1.8装夹加工件小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三面校正，然后把标准垂直校正块放入工件基准面校正好钼丝垂直度。

2.1.9认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。

2.2设备操作程序2.2.1开启控制台主机进入AUTOP绘图菜单，编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后再调入加工页面，确保加工过程中无发生干涉和碰撞可能，确认无误后再开启加工。

2.2.2输入指令。

2.2.3开启机床电源。

2.2.4启动运丝电机。

2.2.5启动冷却液泵。

2.2.6开启高频电源。

2.2.7开启控制机进给开关并检查步进电机是否吸住，检查工作台刻度是否变化。

2.2.8控制机高频置自动状态。

2.2.9开启变频开关调整变频速度。

2.2.10开始加工。

2.2.11加工过程中要注意观察加工轨迹、加工状态有无异常，以便及时修正。

2.3设备停机的操作程序2.3.1关闭变频开关。

2.3.2关闭高频电源。

2.3.3关闭冷却液泵。

2.3.4一分钟后，关闭运丝电机并检查工作台的XY坐标值是否回零（始点与终点坐标值应一致）。

2.3.5拆下工件。

2.3.6检查、清扫设备，填写交接班记录。

1维护规程3.1机床工作5000h（或3年）应进行检修。

3.2机床应保持清洁，飞溅出来的工作液因及时擦掉。

停机后应将工作台面上的蚀除物清除干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净。

SKK控制柜OS-01柜说明书

SKK control cabinetOS-01 cabinetISO 9001 : 2001 www.zam.czV100714Certificate: ATEX, PoThe catalogue has only those selected important parameters for your final decision. For project designs always ask for the user’s guide for this product and any engineering consultation about possible uses.Use:VFSK 5 is used for wireless signalling and communication between a transport vessel (vessels – 2 vessels as standard) and a mining machine operator. It is particularly used for shafts of deep mines for heavy machinery with a tail rope and without it. The device is made as I M2 Ex ib I model.Description:The VFSK5 signalling and communication device is divided to two basic parts: - surface part - mine partSurface part consists of the following components: - SA-22 type coupling elements - RM1-VFSK5 switchboard cabinet - OS-01 control cabinet - SH-01 leg switch- MIC listening in to the signalisationMine part consists of the following components: - VAM and VAV type coupling elements- SSEi60-OM terminal block and separation cabinet - SSEi30-OM terminal block cabinet - SKK communication module - OS-ia-4 control cabinet - LS-01-B batteryDescription of individual components:-SA-22, VAM, VAV: serve for establishing a high frequency signal to the hauling rope-RM1-VFSK5: the switchboard cabinet houses a transmitter/receiver, control unit and input/output circuits.-OS-01: On the cabinet there are LEDs informing about the status of connection with the mine part, statuses of input signals in the mine part (Stop binary signal, Wire line thimble, Door + bridge, Warning) and the status of battery discharge in the transport vessel. It also contains a loudspeaker and microphone for communication with the vessel.- SH-01: A leg switch is connected to OS-01 and enables speaking towards the transport vessel.- MIC: A microphone performs listening to the issued signals and transmits the acoustic signal back to the transport vessel (SKK).-SSEi60-OM: A cabinet with terminals and separated coupling elements.- SSEi30: A cabinet with terminals – interconnecting cabinet.- OS-ia-4: A cabinet for issuing signals and/or STOP signal.-SKK: The unit contain a transmitter/receiver, loudspeakers, microphone and keyboard with signal LEDs. Various statuses are signalled, see the User Manual. 4 binary inputs are led to SKK (the status of the signal pushbutton, the status of the wire line thimble contact, the status of the door + bridge contact, the status of the STOP switch).After pushing a pushbutton on the keyboard it is possible to speak to the microphone and communicate with the mining machine operator or only send signals.Protection Protection of RM1-VFSK5IP65IP54See the User Manual See the User ManualIP65Dimensions DimensionsProtection of SA-22Technical parameters of mine components:Technical parameters of surface components:Supply voltageSupply voltageProtection of OS-01, SH-01, MIC 10 – 14 V – battery 230VAC (TN-S or IT)IP301 week Battery endurance48 (8x2 switchover contacts)Number of binary inputs Number of binary outputs Number of binary inputs I M2 Ex ib I I M2 Ex ib I6ModelModel SA-22RM1-VFSK5SA-22 Coupling elementSKK – Control cabinet ISO 9001 : 2001ZAM-SERVIS s.r.o. Křišťanova 1116/14 702 00 Ostrava - Přívoztel.:+420596135422,email:**********,www.zam.czV100714。

SK系列操作说明书

我们联系。 ■ 如有页面缺失或者顺序混乱的情况，请与购买的代理商联系，我们将给予更换。 ■ 关于机器、系统的主体引起的故障，请参照相关设备维护合同的规定执行。如果是由
于主体故障引起的停产等次生性损失，我公司概不负责。
2
目录
1. 本书的使用方法··················································· 5 2. 使用时的注意事项················································· 6 3. 产品构成························································· 11 4. 各部位的名称····················································· 12 5. 本体模块的连接和设备安装
将不能进行称重。具体请参考 5-2-2 章节。
排除静电的影响
!
·当测量物的包装袋、容器等使用绝缘物时，所带的静电会导致测量发生误差。
请使用混有导电材料的风防盖，或者金属容器。
·为了防止静电损坏称重模块，请将模块通过设备外框接地。
排除风的影响
·称重部的周围请一定做好防风罩，排除风的影响。当包装袋或容器体积增大
！警告
不要在温度、湿度过高的环境下使用 ·可能导致触电或者电路短路。 ·本机的使用温湿度范围是：10~30℃，80%RH 以下。本机的 DC24V 电源请专门配置，请不要与其他的 DC24V 驱动机器共用 ·如果从其他驱动机器的电线侵入的强干扰，可能导致本机的误动作。
!
·如果从其他驱动器带来冲击电流，可能导致本机无法正常启动。 ·根据本机的电路结构，也可能导致其他驱动器无法正常动作。

线切割单板控制器使用说明书[教学]

线切割单板控制器使用说明书[教学] 线切割单板控制器使用说明书1. 单板控制器接收程序:待命—上档—起始地址(即起始条数，下同)—B。

电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。

〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址(即起始条数)—校零—校零。

〉3. 单板控制器座标清零:待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。

〉 6. 单板控制器手动回退:待命—上档—回退(执行或者逆向键)，如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。

7. 单板控制器恢复加工:待命—(换档+D)，〈5号和8号机单板控制器则为:待命—恢复〉即可恢复加工。

SKM6使用说明书

运转及设定时规范表示有时会有不一致的时候，请特别注意。
⑦CYCLE显示窗口（00~99）：运行中的电流显示选择部分（请参照H1~3：⑨、⑫）的通电时间显示。设定中各个时序程序的时间显示。 ⑧kA.%显示窗口：运行中的电流显示选择部分，请参照（H1~3：⑨、⑫）的焊接电流等显示。设定中各电流设定值等显示。 ⑨加压SV指示灯：加压SV指示灯亮灯时，电磁阀（SV）序号在电流显示窗口显示。 ⑪时序区间/异常项目指示灯：运行中及设定中、时序区间显示。运行停止、CYCLE电流显示及通电1~3段间显示。如果异常指示灯亮时，则表示此为这个异常的项目显示指示。 ⑫异常指示灯：异常发生显示。异常的内容⑫在这个异常的项目显示。 ⑬打点数、阶段、附加功能显示窗口：在运行中，当有计数器使用时的打点数值显示。阶段指示灯亮时，阶段电流制御的阶段序号显示。
线圈端用束带固定
二次导体
请将感应线圈尾部铺平，并用束线带包扎固定之，并避免让中间的缝隙发生线圈标准安装示意图线圈不良安装示意图
3
SKM6 控制器使用说明书
2．各部名称及接线
2-1正面面板的概要说明
4 9 11
12 13 6
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15 16
17 5 18 19 20
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1
4
SKM6 控制器使用说明书
注意：外部端子30B-42焊接“入—切”断路时， “模式”指示灯闪烁来指示当前灯的状态，且不能通电焊接。
③设定/运行选择键：设定模式及运行模式选择用。按一次设定及运行交替切换。 ④焊接电源指示灯：焊接电源供给时，亮灯显示。当SCR触发控制的端子台3、4及5号有焊接电源输入时，焊接电源指示灯亮。要接触端子台时请先将主电源确认关闭。 ⑤数字（0~9确定）键；规范、程序阶段、计数器及附加功能参数输入时使用。 ⑥规范显示窗口【0，1~15(31)】选择运行及设定时规范显示。当运行规范采用外部启动选择时，小数点亮灯。

线切割控制器操作方法

线切割控制器操作方法线切割控制器是用来控制数控线切割机工作的设备。

它通过控制线切割机的运动轴和工作电源，实现对工件进行精确的线切割加工。

线切割控制器一般包括硬件部分和软件部分。

硬件部分主要包括线切割控制器主板、运动轴驱动器、开关电源、限位开关、启动按钮等。

主板是控制整个系统的核心部件，运动轴驱动器是控制运动轴运动的设备，开关电源用于供电，限位开关用于检测工件的位置，启动按钮用于启动线切割机。

软件部分主要包括人机界面、运动控制、加工控制等。

人机界面是用来与线切割控制器进行交互的界面，通过它可以输入加工参数、操作控制器等。

运动控制是控制运动轴运动的软件模块，通过它可以实现对工件的定位、运动轨迹的控制等。

加工控制是控制工作电源的软件模块，通过它可以实现对工作电流、脉冲频率等参数的控制。

线切割控制器的操作方法如下：1. 上电：首先将线切割机与控制器的电源连接好，并确保安全地接地。

打开控制器的开关电源，电源指示灯亮起表示供电正常。

2. 设置加工参数：通过人机界面输入加工参数，包括加工工艺、加工速度、加工深度等。

根据工件的材质和形状，设置合适的加工参数。

3. 定位工件：将工件固定在工作台上，并通过运动控制将线切割机的运动轴定位到工件的切割起点。

可以通过手动控制或者自动定位功能进行定位。

4. 启动加工：在确认工件位置正确后，按下启动按钮。

线切割机开始工作，工作电源输出高频脉冲来切割工件。

在加工过程中，可通过人机界面实时监测加工状态。

5. 调整加工参数：如果加工效果不理想，可以根据实际情况进行加工参数的调整，如调整加工速度、加工深度等，以获得满意的加工效果。

6. 完成加工：当工件切割完成后，停止加工，并将线切割机的运动轴返回到其初始位置。

将工件取下，进行后续的处理。

7. 关闭设备：关闭线切割机和控制器的电源开关，断开与电源的连接。

需要注意的是，在操作线切割控制器时，要遵循安全操作规程，避免操作失误或不当使用导致的安全事故。

线切割单板控制器使用说明书

线切割单板控制器使用说明书1.单板控制器接收程序：待命—上档—起始地址（即起始条数，下同）—B。

电脑送数控程序到单板机用“应答传送”送数。

注：所有操作前都需要按待命键，从而为后续命令的执行作准备！切记！2.单板控制器程序校零：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零，看X,Y出现的数字是否小于10而确定程序是否正确。

〈5号和8号机单板控制器则为，待命—程序起始地址（即起始条数）—校零—校零。

〉3.单板控制器座标清零：待命—上档—X或者Y—D，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y—D。

（查看是否已经清零，待命—上档—X或者Y，看X,Y出现的数值是否为零，〈5号和8号机单板控制器则为，待命—X或者Y〉4.单板控制器提取程序出来加工：待命—程序起始地址（即起始条数）—执行—执行，即可开始加工。

5.单板控制器中断，暂停或者退出加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为，待命—上档—暂停〉先暂停加工，再按：待命—退出—退出—退出〈5号和8号机单板控制器则为：待命—作废—作废—作废，3号和7号机单板控制器则为：打下加工开关即加工开关不在位再按退出键三次即可退出加工。

〉6.单板控制器手动回退：待命—上档—回退（执行或者逆向键），如要回退很多，则按住不动，即可一直回退到这条程序的起始位置。

7.单板控制器恢复加工：待命—（换档+D），〈5号和8号机单板控制器则为：待命—恢复〉即可恢复加工。

8.单板控制器断丝回零：（单板控制器座标清零就是为了单板控制器断丝回零而作的工作，如果单板控制器座标清零没有执行则单板控制器断丝回零就没有任何意义。

）首先退出加工，然后按：待命—上档—L3然后空走至加工起始点，如果有锥度加工，则还要使锥度头回零，待命—上档—L4，然后锥度头空走回零〈5号和8号机单板控制器则为：待命—上档—XY回零，锥度则为待命—上档—UV回零〉9.单板控制器逆切加工：待命—上档—程序起始地址（即起始条数）—（。

SK系列中文面板综合说明书

目录1.一般安全措施general safety measures (1)2.安装设置installation settings (1)2-1运输注意事项Transportation notice (1)2-2组装场所Assembly site (2)2-3配管piping。

(2)2-4电器配线Electrical wiring (3)3.运转操作Operation (3)3-1运转前检查项目Inspection items before operation (3)3-2控制操作Control operation (3)4.维修保养Maintenance (4)4-1清理Clear (4)4-2储存Storage (5)5.故障排除Trouble shooting (5)5-1渗漏leakage (5)5-2异常报警及排除Exception alarm and troubleshooting (5)1．一般安全措施在使用本冷却机前，请先详细了解这些安全要求。

使用本冷却机时请遵守这些安全要求以避免火灾、电击或人身伤害。

（1）维持工作区域干净并通风良好，杂乱或昏暗的环境易造成意外。

（2）不可在危险环境操作：请勿在潮湿、被雨淋或有潜在爆炸性的场所使用本冷却机。

（3）勿使儿童接近：所有非操作人员皆应在工作区域之外的安全场所。

（4）使用适当的电线：请使用可承受本冷却机额定电流且状况良好的电源线。

（5）请勿堆积物品在本冷却机上：请勿在冷却机上方放置任何物品，物品掉落容易造成人身伤害或机械损伤。

（6）更换电线前，请先将电源关闭。

（7）若有任何修理或更换零件时，请注意下列事项：（A）首先请将操作开关关闭，并切掉电源，再更换零件。

（B）若需要用到气焊的场合，请避免火直接碰到油或油气而产生火灾。

（C）若需要排放冷媒时，请在通风良好的场所排放，以免窒息。

2．安装设置本冷却机是为精密机械而设计的水冷却装置，它在精密机械上，能提供高精度的水温控制。

线切割机床操作步骤介绍

线切割机床操作步骤介绍线切割机床要按照下面的步骤进行：1、打开线切割系统软件，进入初始界面，点击“加工”如图一；2、本控制软件除可以读取DXF类型文件自己生成加工代码以外，还可以读取其他软件生成的代码。

读取DXF类型文件生成代码加工：进入此界面后，调图→调DXF→回车→满屏→做引入线→执行1/2→后置生成G代码。

3、进入图一界面后，点击“读盘”,此时进入文件名列表界面，找出已保存的文件（加工代码），并打开。

如图二；4、打开文件以后，找出图形上的穿丝位置后，将工件安装在工作上，钼丝的切入位置要和图形上的位置一致。

3、打开冷却液和运丝筒，将冷却液的大小调整到合适的流量。

操作面板如图四；4、根据工件的厚度和所要的表面质量，选择合适的加工参数、打开高频开关。

如图五；7、当上述工作准备好以后，点击“切割”，此时就进入加工状态如图六；8、当加工开始后，调整切割速度，直到加工电流稳定为止，既电流表指针的摆动越小越好。

注：在加工中电流不可以过大，一般在1~，最大不可以超过4A。

在机床加工状态下，不可以改变加工参数，如果需要必须在钼丝换向的时候改数控电火花线切割操作前的准备工作1、熟悉3B格式编程方法。

2、检查脉冲电源、控制台接线、各按钮位置是否正常。

3、检查线切割机床的电极丝是否都落入导轮槽内，馈电块是否与电极丝有效接触，钼丝松紧是否适当。

4、检查行程撞块是否在两行程开关之间的区域内，冷却液管是否通畅。

5、用油枪给工作台导轮副、齿轮副、丝杠螺母及贮丝机构加油（HJ-30机械油），线架导轮加HJ-5高速机械油。

6：开机前确定机，机床处于下列状态：电柜门必须关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位的状态。

如未绕丝开机刚应该使断机开关处于位。

7：安装工件，电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正极。

线切割保养要点及注意事项1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。

线切割机操作指导书

线切割机操作指导书文件号hnst001572005制定日2005异常联络处使用设样品大小测定方法记录担当者时期位置领取晶识别无伤痕缺口领取时所有晶锭fi作业者保留联络现场负责人树脂条宽度为44mm无污粒及伤痕领取时抽取几根游标卡尺目视工作笔记作业者终止使现场负责人粘结剂的配合比分钟粘结中粘结剂部份经常确认计量计时单晶定向作业者调整配合比控制时间现场负责人电子天平钟表粘结剂的化状态硬化后不凹进粘结剂作业者再粘结现场负责人bowwarp25切割后随机10lot目测读数对应记录作业者查找原因整工艺现场负责人ade硅片厚度25切割后随机10lot目测读数作业记录作业者查找原因现场负责人千分表砂浆密度饱和度和度7切割前每次查表砂浆更换作业记录作业者查找原因现场负责人密度计线切割机操作指导书2323复印号文件号hnst001572005制定日20059
4
PICT 10-4: Wire guide roller
页线切割机操作指导书文件号制定日 6．作业程序 1 2 3 4 5 6 7 8
PICT 10-5: Suspension device for wire guide roller
8/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日注意事项复印号
4/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日复印号
页线切割机操作指导书文件号制定日 4.使用机器·设备名称型式
5/23 HNS/T 001-57-2005 2005 年 2 月 28 日复印号
使 ·进行硅单晶的切割
用
目
的
线切割机（wire saw）冷冻机 (cooling unit) X－射线定向仪晶锭夹持专用工具车热水器或加热槽电子天平电子磅秤 5．使用材料名碳化硅（SiC）聚乙二醇(Glycol) 钢线（wire）树脂条（BEAM）导轮（wire guide）小滑轮（Puley）胶（Resin and hardener）压缩空气 KLUBER 润滑油脂 MOBIL 润滑油脂 LUBCON 润滑油脂冷冻剂称

线切割单板机控制说明书

第一部分：使用和操作说明HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。

HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。

HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。

第一章概述ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。

是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。

一、主要功能与技术指标1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。

2、程序容量：２１５８条加工指令。

3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。

4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。

5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。

6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。

7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。

8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。

9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。

10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。

11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。

12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。

13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。

14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。

15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。

16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。

同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。

（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。

线切割控制器操作方法

线切割控制器操作方法
线切割控制器的操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先将线切割控制器与电源、气源等设备进行连接，并确保各设备的供电正常且稳定。

2. 参数设置：进入线切割控制器的操作界面，在控制器上设置好需要的切割参数，如切割速度、切割厚度、切割模式等。

根据具体需求，也可进行高级参数的设置。

3. 材料固定：将待切割的材料固定在切割工作台上，并确保其与切割控制器的切割喷嘴之间保持适当的距离。

4. 启动控制器：按下控制器上的启动按钮，线切割控制器开始工作。

在切割过程中，控制器会根据预设的参数进行切割操作，并将切割的路径实时显示在控制器的显示屏上。

5. 监控切割过程：在切割过程中，及时观察控制器的工作状态和切割效果，确保切割路径和切割速度符合要求，并根据需要及时进行调整。

6. 完成切割任务：切割完成后，关闭线切割控制器，并进行必要的清理工作，如清理切割残渣、关机等。

需要注意的是，每种线切割控制器的具体操作方法可能略有不同，因此在操作之前，一定要仔细阅读并理解控制器的使用说明书，以免操作不当导致意外发生。