SK线切割控制柜使用说明书

SK-10高速数码线切割控制柜

使

用

说

明

书

泰州赛克数控设备有限公司

企业简介

赛克数控设备有限公司成立于2000年，是一家专业生产线切割控制系统的厂商。经过近十年的努力奋斗，先已拥有一支精干的技术队伍和完整的质量保证体系。并在全国建立了完善的销售服务网络。

赛克数控致力于新产品的研发，并为多家企业开发了机电一体化产品。我们追求的目标是：严格的质量成本控制体系，高效的生产管理体系及完善的售后服务体系，以确保品牌形象，为客户提供珍贵的品质，适中的价格，优良的服务。我们非常感谢所有使用我们产品的用户，欢迎提供宝贵建议，促使我们能够做得更好，而且您的关注将带给我们无穷的力量和信心来发展我们的企业。

目录

第一章概述-----------------------------1 第二章使用与维修--------------------2 附录一------------------------------------ 附录二-------------------------------------

第一章

引言

此线切割系统是我厂根据目前市场状况，综合各家之长，自主研发的新一代数控产品。主要由高频电源和步进电机驱动电源组成。采用数字集成电路和大功率VMOS管，性能稳定、操作方便、加工效率高等特点。操作面板采用数码显示和触模式按键设计，加工参数一目了然。是新机床配套和旧机床改造的理想设备。

SK-10型线切割高频脉冲电源（具有自主知识产权）是在SK-09的基础上开发出来的。吸收了SK-09型高频的优点，改进了原有的一些不足。SK-10型高频在一下方面进行改进：控制面板采用数字显示，参数更直观，调节更方便。发挥单片机通讯能力强、控制灵活的优点。因此简

化了线路，改进了输出波形，使切割效率更高。电极丝损耗更小。达到切割超厚工件更加稳定的目的。

增加了参数修改自动保存功能，参数修改后带自动记忆功能，参数掉电的情况下保存100年不变。大大提高了系统的可靠性，是目前国内生产的线切割高频电源中智能化最高的产品之一。

第一章

一.SK-10主要技术规格

1．输出波形：矩形脉冲或者阶梯波（SK-10B）脉宽TI：10μS—120μS（SK-10B最小脉宽可以达到2μS）

脉间TO：2—15

2．加工电压：DC100V

3．加工电流：0.3—8A

4．功率输出：六级输出（1—6）可调

5．最大加工厚度：≥800mm

6．最大加工效率：≥150平方毫米/分钟

7．使用电源电压：AC220V±10%

使用电源频率：50HZ±10%

本高频电源采用微电脑芯片控制，在切割过程中调节参数时，会自动关闭高频输出，当完成参数调整后自动开启高频。因此不会产生冲击电流引起断丝的弊端。

控制面板有两种：SK-10A和SK-10B。A型高频适用于普通快走丝控制系统，B型高频适用于立柜中走丝控制系统。

二.电路主要结构和工作原理：

本电源有直流电源、高频脉冲发生电路和功率放大电路及高频信号取样电路组成。其工作流程框图见图1所示

脉冲发生电路产生电火花加工电路所需要的高频脉冲，经过合理的信号转换后作为功率放大电路的输入信号。

功率放大电路采用国际先进的放大部件，将脉冲发生电路所产生的高频脉冲信号放大。用于电火花加工所需要的脉冲电压。

三.操作面板说明（如图2所示）

1.功率选择根据切割工件的厚度和切割速度的不同可

适当选择增加或减少功率管的数目。

2.脉间选择脉冲间隔和脉冲宽度之比在2-15范围内可调。

3.脉宽选择在10-120μS内任意可调。在“快调”功

能没有打开时以1为单位增减，“快调”打

开后以5为单位增减。

4.快调用于选择脉宽调节单位，在“快调”功能

没有打开时以1为单位增减，“快调”打开

后以5为单位增减。

5.对刀暂时用于工件起割时小能量碰火花

6.加工电压用于显示加工取样电压

7.加工电流用于显示加工电流

四.步进电机驱动电源

步进驱动板将系统提供的时序信号进行放大，用以驱动电机工作。

五. 控制柜内部部分接插件引脚示意图

A.控制柜前立板CA20JK(左)矩形插座定义（电源插头

座）：

B. 控制柜前立板CA20JK(右)矩形插座定义(面板插头座)：

C.与机床连接30孔输出插座

第二章使用与维修

一操作

1.接通控制柜的电源后，打开控制柜左侧面的开关。散

热风扇运转后表明电源以输入。

2.根据加工工艺要求，合理地设定加工参数，以获得较平稳的加工电流。

3.脉冲宽度的选择

此高频电源的脉冲宽度在10-120μS范围内随意可调。脉冲宽度一般根据工件高度和表面粗糙度而定。控制脉宽即控制单个脉冲的放电能量，脉宽越大，即单个脉冲的放电能量就越大，反之越小。对有一定高度或者比较难切割的材料而言，过小的脉宽会使切割效率明显下降。一般情况下，24-60μS的脉宽范围基本能适应大部分工件的加工要求。

4.脉冲间隔的选择

此数码高频电源脉冲间隔在2-15之间随意可调。用户可根据工件的材料、厚度以及加工要求自行适当调节。

5.功率输出选择

功率输出有1-6档可以选择，在其他参数不变的情

况下，功率输出的数值越大，单个脉冲的峰值电流就越大，反之越小。一般情况下功率输出选择3基本能满足加工要求。

6.注意事项

使用脉冲电源时，各项参数的合理选择搭配对平均加工电流、切割速度以及表面粗糙度影响很大。

为了提高加工效率，减少钼丝损耗，脉冲宽度和加工电流应限制在一定范围内。脉冲间隔的选择应以保证稳定加工为主，一般把单个放电脉冲能量加大后，为了使平均加工电流不至于增加过快，并保证及时排屑，则脉冲间隔也应随之增大。

二常见故障分析

1.电压表无指示

A.保险丝断或高频电路板上面的整流二极管损坏

B.导线接触不好

C.电流表内部开路