注塑车间产品质量管理

注塑车间产品质量管理

一、

样件

每种产品都应有两套件经主管、领班、QC共同确认的样品置于样品柜内。每生产

一种产品时由QC先从柜内领取一套件样件悬挂于机器上样件上必须标识清楚生产完成后返还样品柜内。若无悬挂样件便生产则罚领班、QC5元/次生产过程中样件丢失罚丢失者5元/次。

二、

首件确认

首次生产塑件时由领班、QC QC不在时由领班负责根据样件仔细核对确认OK后填写《巡检记录表》并指明需要修理的部位、塑件常见不良项目及产品重点管理

外观面领班、QC须对首件样品负责全面的检查并明确指示出修理及检查位置使操作员明白产品的作业及检查方法操作员对领班、下达的质量要求必须执行明确后方可由操作员工生产。

三、

自检

1、

操作工正常生产时每2-3模就自检一下产品每小时详细对比样件对外观

结构确认自检力度不足造成废品视废品数量扣除计件费用并最低罚10元/次。若需返修的下班后由本人返修且不计加班返修超出两次灼情处罚第三次则另指定人员

返修并对责任人进行处罚。

2、

操作工生产中发现产品异样时及时通知领班由领班调整处理不得生产不

良品生产时注意工作环境不可有水或油污染产品及包装箱。拿取产品轻拿轻放产品间不可发生碰撞。自检完成后按照包装要求直接装箱并存放指定位置。

四、

巡检

1、QC每间隔1小时巡检一次检查产品质量和操作员工的作业方法认真填写QC 巡检表发现问题并及时通知领班处理并防止有不良品混入有纠正批评员工操作不

良的权利产品不良未改善时可中止生产。

2、对产品把握合适尺度在建立标准的基础上以实物或以图片形式注明良品与

不良品之间的界限使员工在自检中能判断不良品。在产品质量上承担最大的责任发现质量问题无法解决时及时反映。

3、领班中夜班2000以后应每间隔2小时巡检一次认真填写巡检表并按要求

详细的对产品品质进行确认同时保留样品(2H一次)。

4、在检查过程中若发现有不良品存在时填写《质量通知单》给操作员工员工

应主动处理并接受处罚。

五、

终检

每种产品生产完成后由QC终检产品质量确认合格后方可入库需最大力度的发现问题并承担相应质量责任。

六、

质量跟踪

1、

每班生产的产品均单独放置并注名工号、日期、件数等待QC确认。

2、

QC检验的合格品均贴标识并注明QC工号、操作工工号、件数、日期。

3、

每批合格入库的产品外包装上均标明操做工工号。

4、发货后客户发现质量问题造成退货或返工的追查责任人视对公司的直接经济损

失可处以20—200元罚款。

备注

①领班应最大限度的保证产品质量和生产进度根据实际情况做调整。

②每一个月为一个考核周期由经理对以上责任人进行评估、考核。

③考核周期结束后根据奖惩条例予以处理对于质量事故一定彻查到底、罚款落实到人。

④赏罚分明操作员工累计一个周期无质量问题进行奖励。