[专业文献]井下作业施工前准备与验收.ppt
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a. 检查刹车系统的刹带块是否严重磨损和需要更 换。
b. 检查刹车鼓的磨损情况和刹车鼓表面有无裂缝。 c. 检查链条的磨损情况和链节是否伸长。 d. 检查齿轮的磨损情况和啮合间隙,接触部位是
否需要调整。 e. 检查游动系统钢丝绳有无腐蚀和断丝。 f. 检查所有的操作手柄是否灵活、可靠。
井下作业施工前准备与ห้องสมุดไป่ตู้收
井下作业施工前准备与验收
6. 使用链轮驱动转盘时,两链轮要在同一平 面内,且链条松紧适中;如果使用万向轴 驱动转盘,万向轴的轴线与水平面夹角不 应大于10°。
7. 井口大四通应该用绷绳向相反方向与链条 拉紧。
8. 两块方补心应牢固拴在一起。 9. 转盘中心应与井口中心重合,转盘安装应
水平。
井下作业施工前准备与验收
规定期限内申报; ▪ (2)油田公司成立井下作业施工前验收组,成
员包括油田公司采油厂作业管理人员、井下作业 监督、采油队工程地质技术员、安全员、电工等; ▪ (3)根据三项设计、作业合同、应急预案,确 定验收范围和方法; ▪ (4)按照验收标准,逐项进行验收,并填写验 收报告。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、验收前的验收项目 ▪ (1)施工作业队伍资质 ; ▪ (2)施工合同、三项设计、应急预案及向
员工交底情况; ▪ (3)施工设备、工具 、防喷及消防设施、
指重仪表、电气系统等; ▪ (4)施工井场值班房、器具、设备的安装
与布置是否符合安全标准;
井下作业施工前准备与验收
▪ (5)施工队伍人员编制及资质;
井下作业施工前准备与验收
▪ 9、井架、天车、游车、大钩要有至少每年 一次的定期探伤报告。
▪ 10、绷绳必须用16mm以上的钢丝绳。钢 丝绳无扭曲、打结、锈蚀、夹扁的现象, 每捻距断丝应少于6丝;每道绷绳不少于3 个绳卡,绳卡间距为150-200mm,并卡牢 固。
井下作业施工前准备与验收
▪ 11、花篮螺栓无弯曲,有调节余地,可灵活调节、 涂油,挂环要牢固。
井下作业施工前准备与验收
▪ (四)井控设计 ▪ 1、油井井口及地层压力、日产油和气量、
气油比、套管钢级及井口耐压强度等数据。 ▪ 2、井控装置的选用。 ▪ 3、井控措施。
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、压井液的选择及配制。 ▪ 5、压井方式及工序要求。 ▪ 6、压井效果预测及补救办法。
井下作业施工前准备与验收
▪ (6)修井机、井架、天车、游车、大钩、 吊环、吊卡等主要负重设备及工具是否有 定期探伤报告;
▪ (7)健康、安全与环境(HSE)管理情 况。
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、检查结果与处理 ▪ (1)对验收中查出的问题,验收组确定整改单
位与时间,并汇总交作业监督备案;作业监督 督促相关单位落实,并视整改完成情况,决定 是否发出开工指令; ▪ (2)出现以下情况之一,不得下达开工指令: ① 无三项设计; ② 设备及工具配套不符合设计要求; ③ 施工合同、三项设计、应急预案未向员工交底 或交底不清楚;
▪ (5)作业井完井交接。 ▪ A、数据资料交接; ▪ B、井场设备完好程度交接; ▪ C、施工井作业后效果交接。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、对三项设计进行反复分析,有预见性地 找出在监督过程中可能出现的问题,并编 写解决预案。
▪ (1)作业质量隐患及预防措施;
▪ (2)施工安全隐患及预防措施。
10. 每日都应检查一次齿轮箱的润滑油,发现油面 高度不够,应及时添加相同牌号的润滑油;发 现润滑油变质,应及时彻底更换。加新油前应 将齿轮箱和滤油器彻底清洗干净。
11. 转盘使用完毕应用柴油将内腔清洗干净,并按 要求加注润滑油(脂)。
12. 运输转盘时,将其用螺栓固定于底座上,不许 窜动,外露加工表面应涂上防锈油脂。
工具器材、防喷和消防设施、化工原料等, 且处于良好运转状态,完成自查自改;
井下作业施工前准备与验收
▪ (3)各专业服务队伍、后勤保障能够及时 到位;
▪ (4)水、电供给正常,通信畅通;
▪ (5)施工作业队伍资质满足所承接的井下 作业项目要求。
井下作业施工前准备与验收
▪ 2、施工前的验收程序 ▪ (1)具备施工前验收申报条件的,依油田公司
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、井架基础地脚螺栓和大腿销子、垫片齐全。 ▪ 6、井架有天车安全操作平台及护栏,天车有防
跳槽装置,梯子应齐全、完好。 ▪ 7、天车轮轴润滑油嘴完好无损且加注黄油,滑
轮转动灵活,无损伤,防跳杆齐全 ,不变形。 ▪ 8、游车滑轮轮应灵活好用,螺栓紧固,无损伤;
大钩弹簧完好,转动灵活,无损伤;大钩保险销 完好 ,耳环螺栓应紧固。
▪ 12、地锚锚杆长度应不小于2.1m(不包括挂环), 直径应不小于73mm,螺旋锚片直径不小于 300mm,钢板厚度不小于3.0mm,长度应不小于 0.4m。
▪ 13、游车、天车滑轮槽应光洁平滑,不应有损伤 钢丝绳的缺陷。
井下作业施工前准备与验收
▪ 14、滑轮槽底半径小于下表中最小许可槽 底半径时,应停止应用。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、修井机的使用条件 ① 检验合格。 ② 操作人员持有相应设备的特种作业操作证。 ③ 建立设备定期维护保养、定期检查操作规
程和有关注意事项等安全管理规章制度及 有关档案。 ④ 无事故隐患。 ⑤ 无重大环境危害影响。
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、所用修井机的额定负荷、作业能力必须满足 作业井施工设计的负荷、功能要求。
井下作业施工前准备与验收
▪ (3)抽汲作业过程中,若发现井口溢流、井涌,并有 井喷预兆时,应强行起出抽汲绳,抢关井口阀门,进入 下步放喷工序。
▪ (4)旋转作业过程中发生溢流,并出现井涌、井喷预 兆时,应立即停止作业,提出方钻杆,关防喷器及旋塞 阀,迅速控制井口。
▪ (5)空井筒发生井口溢流、井涌、并有井喷预兆时, 立即关闭井口防喷器或井口。
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、历次作业井下遇险情况 、井下落物、 套管变形、丢手等卡封工具、套管补贴数 据等;
▪ 6、修井目的及依据。 ▪ 7、修井后效果预测。 ▪ 8、与井控相关的情况提示。
井下作业施工前准备与验收
▪ (二)工程设计 ▪ 1、基本数据。 ▪ 2、目前生产参数。 ▪ 3、目前生产情况 。 ▪ 4、设计依据。
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、施工工序、设计参数及技术要求。 ▪ 6、HSE要求。 ▪ 7、井控要求。
井下作业施工前准备与验收
▪ (三)施工设计 ▪ 1、基本数据。 ▪ 2、施工前井内管柱结构及井筒状况。 ▪ 3、上次作业情况及目前生产情况 。 ▪ 4、作业依据。
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、施工设备、工具及材料准备。 ▪ 6、施工工艺。 ▪ 7、合理的井下完井管柱。 ▪ 8、技术要求及安全注意事项。
润滑。
井下作业施工前准备与验收
▪ (四)转盘 1. 按设计要求选择适当型号的转盘;其参数包括最大
载荷、开口直径、最大扭矩、最大转速等指标。 2. 转盘运转时,齿轮传动应平稳、灵活、无卡阻现象,
发现异响及时停机处理;正常工作噪声不超过 85dB。 3. 齿轮箱及其管线各密封部位应经常检查无渗漏,密 封元件损坏要换同一型号的零件;油池温度不超过 45℃. 4. 转盘的内腔污物质量不应超过1000mg。 5. 转盘的锁紧装置应操作灵便,锁紧可靠。
▪ (8)防触电要严格执行SY 5727-2007《井下作 业安全规程》的有关规定。
▪ 5、相关单位、部门及人员的通信联络方式。
井下作业施工前准备与验收
▪ 四、设备检查 ▪ (一)修井机 ▪ 1、修井机属流动类起重机械,其购置、安
装、修理、改进、使用、 检验、检查和管 理,要严格按照特种设备安全管理规定进 行。 ▪ 2、修井机使用单位每年应至少进行一次全 面检查,不符合使用条件的修井机严禁使 用。
▪
钢丝绳标称直 径mm
最小许可槽底 半径mm
磨损滑轮的最小许可槽底半径
19 22 26
29
32
9.65 11.18 13.03 14.66 16.23
井下作业施工前准备与验收
▪ (三)水龙头 1. 按设计要求的承载、承压指标合理选择水龙头。 2. 水龙头应转动灵活自如,充分实现其吃重状态
下的旋转功能。 3. 水龙头应按承压指标调试合格。 4. 水龙头要有每年一次的探伤报告。 5. 水龙头上的螺栓紧固、连接螺纹完好。 6. 水龙头在使用过程中必须经常定期保养、加油
化氢中毒、触电等情况识别。 ▪ (3)设备及人员。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、井喷及井喷失控或着火、硫化氢中毒、触电等应 急组织机构、工作职责。
▪ 4、井喷或着火、硫化氢中毒、触电等处理程序: ▪ (1)在起下作业过程中发生溢流,并出现井涌、井
喷预兆时,应立即停止起、下钻作业,坐油管挂或强 装旋塞阀,强关防喷器、旋塞阀,迅速控制井口。 ▪ (2)电缆射孔施工,发现井口溢流并有井喷预兆时, 由施工当班负责人决定正确措施,包括继续施工、停 止施工、提出电缆、剪断电缆、关闭防喷器、装井口。
▪ 5、修井机的主要机构、部件性能执行SY/T 5202-2004《石油修井机》的有关规定。
▪ 6、修井机的保养、检查内容。 ① 修井机的班检查内容齐全。 ② 修井机工作100小时的检查内容和维修内容齐全。 ③ 修井机工作500小时的检查内容和维修内容齐全。
井下作业施工前准备与验收
④ 修井机工作1000小时的检查内容和维修内容齐 全。
▪ (五)作业施工HSE设计 ▪ 作业施工严格执行HSE“两书一表”。 ▪ 1、作业施工HSE计划书。 ▪ 2、作业施工HSE指导书。 ▪ 3、作业施工HSE检查表。
井下作业施工前准备与验收
▪ (六)作业施工应急预案 ▪ 1、适用范围:发生井喷及井喷失控或着火、
硫化氢中毒、触电等时,启动应急预案。 ▪ 2、基本情况: ▪ (1)施工井的主要施工工序。 ▪ (2)可能发生井喷及井喷失控或着火、硫
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、作业施工过程中记录好监督日志。 ▪ 5、在施工结束时,根据监督日志编写施工
的监督总结报告。
井下作业施工前准备与验收
▪ 二、施工前的验收申报和资质验收 ▪ 1、施工前的验收申报条件 ▪ (1)合同、三项设计及安全应急预案等齐
全并认真进行交底; ▪ (2)按施工设计要求,备齐各种施工设备、
▪ (二)井架、天车、游动滑车、大钩、绷绳、花篮螺 栓、地锚的检查。
▪ 1、按设计要求起升高度、井深和负荷,选择井架、 天车、游动滑车及大钩。
▪ 2、井架、天车、游动滑车、大钩的最大承载负荷应 一致,且均有编号。
▪ 3、井架主体不得有缺损、变形、弯曲、开焊、腐蚀 现象。
▪ 4、井架上的连接螺栓和螺母应齐全、紧固、无剪切 痕迹。
▪ (6)发生着火时应急措施执行SY/T 6203-2007《油气 井井喷着火抢险作法》的有关规定。
井下作业施工前准备与验收
▪ (7)防硫化氢中毒严格执行SY/T 6610-2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》和SY/T 6277-2005《含硫油气田硫化氢检测与人身安全 防护规程》的有关规定。
井下作业施工前准备与验收
青海油田培训中心
目录
▪ 一、井下作业施工前准备与验收 ▪ 二、常规作业工序 ▪ 三、油井检泵作业 ▪ 四、采气作业
目标
▪ 1、树立整体观念 ▪ 2、树立系统观念 ▪ “渴而掘井,斗而铸锥。”
井下作业施工前准备与验收
▪ 一、监督准备 ▪ 1、认真阅读分析施工井的地质设计、工程 ▪ 设计、施工设计(简称三项设计)。
井下作业施工前准备与验收
▪ 2、根据三项设计编写监督提纲 ▪ (1)施工队伍资质; ▪ (2)施工队伍的工具、设备、材料质量及
准备情况验收检查; ▪ (3)施工井场布置合理性及消防、防喷、
防掉、防污染、防井架倒塌等措施的执行 情况进行检查;
井下作业施工前准备与验收
▪ (4)各工序的监督,根据施工设计的工序 内容逐一按标准检查;
井下作业施工前准备与验收
④ 施工井场布置有重大安全隐患;
⑤ 主要负重设备、工具超期服役且近期又无 探伤报告;
⑥ 未按照验收组提出的整改要求整改完毕;
⑦ 验收组长、作业监督未在验收报告上签字。
井下作业施工前准备与验收
▪ 三、作业设计 ▪ (一)地质设计 ▪ 1、基础数据。 ▪ 2、试油简况。 ▪ 3、投产油层阶段情况及现状。 ▪ 4、历次措施情况 。
b. 检查刹车鼓的磨损情况和刹车鼓表面有无裂缝。 c. 检查链条的磨损情况和链节是否伸长。 d. 检查齿轮的磨损情况和啮合间隙,接触部位是
否需要调整。 e. 检查游动系统钢丝绳有无腐蚀和断丝。 f. 检查所有的操作手柄是否灵活、可靠。
井下作业施工前准备与ห้องสมุดไป่ตู้收
井下作业施工前准备与验收
6. 使用链轮驱动转盘时,两链轮要在同一平 面内,且链条松紧适中;如果使用万向轴 驱动转盘,万向轴的轴线与水平面夹角不 应大于10°。
7. 井口大四通应该用绷绳向相反方向与链条 拉紧。
8. 两块方补心应牢固拴在一起。 9. 转盘中心应与井口中心重合,转盘安装应
水平。
井下作业施工前准备与验收
规定期限内申报; ▪ (2)油田公司成立井下作业施工前验收组,成
员包括油田公司采油厂作业管理人员、井下作业 监督、采油队工程地质技术员、安全员、电工等; ▪ (3)根据三项设计、作业合同、应急预案,确 定验收范围和方法; ▪ (4)按照验收标准,逐项进行验收,并填写验 收报告。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、验收前的验收项目 ▪ (1)施工作业队伍资质 ; ▪ (2)施工合同、三项设计、应急预案及向
员工交底情况; ▪ (3)施工设备、工具 、防喷及消防设施、
指重仪表、电气系统等; ▪ (4)施工井场值班房、器具、设备的安装
与布置是否符合安全标准;
井下作业施工前准备与验收
▪ (5)施工队伍人员编制及资质;
井下作业施工前准备与验收
▪ 9、井架、天车、游车、大钩要有至少每年 一次的定期探伤报告。
▪ 10、绷绳必须用16mm以上的钢丝绳。钢 丝绳无扭曲、打结、锈蚀、夹扁的现象, 每捻距断丝应少于6丝;每道绷绳不少于3 个绳卡,绳卡间距为150-200mm,并卡牢 固。
井下作业施工前准备与验收
▪ 11、花篮螺栓无弯曲,有调节余地,可灵活调节、 涂油,挂环要牢固。
井下作业施工前准备与验收
▪ (四)井控设计 ▪ 1、油井井口及地层压力、日产油和气量、
气油比、套管钢级及井口耐压强度等数据。 ▪ 2、井控装置的选用。 ▪ 3、井控措施。
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、压井液的选择及配制。 ▪ 5、压井方式及工序要求。 ▪ 6、压井效果预测及补救办法。
井下作业施工前准备与验收
▪ (6)修井机、井架、天车、游车、大钩、 吊环、吊卡等主要负重设备及工具是否有 定期探伤报告;
▪ (7)健康、安全与环境(HSE)管理情 况。
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、检查结果与处理 ▪ (1)对验收中查出的问题,验收组确定整改单
位与时间,并汇总交作业监督备案;作业监督 督促相关单位落实,并视整改完成情况,决定 是否发出开工指令; ▪ (2)出现以下情况之一,不得下达开工指令: ① 无三项设计; ② 设备及工具配套不符合设计要求; ③ 施工合同、三项设计、应急预案未向员工交底 或交底不清楚;
▪ (5)作业井完井交接。 ▪ A、数据资料交接; ▪ B、井场设备完好程度交接; ▪ C、施工井作业后效果交接。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、对三项设计进行反复分析,有预见性地 找出在监督过程中可能出现的问题,并编 写解决预案。
▪ (1)作业质量隐患及预防措施;
▪ (2)施工安全隐患及预防措施。
10. 每日都应检查一次齿轮箱的润滑油,发现油面 高度不够,应及时添加相同牌号的润滑油;发 现润滑油变质,应及时彻底更换。加新油前应 将齿轮箱和滤油器彻底清洗干净。
11. 转盘使用完毕应用柴油将内腔清洗干净,并按 要求加注润滑油(脂)。
12. 运输转盘时,将其用螺栓固定于底座上,不许 窜动,外露加工表面应涂上防锈油脂。
工具器材、防喷和消防设施、化工原料等, 且处于良好运转状态,完成自查自改;
井下作业施工前准备与验收
▪ (3)各专业服务队伍、后勤保障能够及时 到位;
▪ (4)水、电供给正常,通信畅通;
▪ (5)施工作业队伍资质满足所承接的井下 作业项目要求。
井下作业施工前准备与验收
▪ 2、施工前的验收程序 ▪ (1)具备施工前验收申报条件的,依油田公司
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、井架基础地脚螺栓和大腿销子、垫片齐全。 ▪ 6、井架有天车安全操作平台及护栏,天车有防
跳槽装置,梯子应齐全、完好。 ▪ 7、天车轮轴润滑油嘴完好无损且加注黄油,滑
轮转动灵活,无损伤,防跳杆齐全 ,不变形。 ▪ 8、游车滑轮轮应灵活好用,螺栓紧固,无损伤;
大钩弹簧完好,转动灵活,无损伤;大钩保险销 完好 ,耳环螺栓应紧固。
▪ 12、地锚锚杆长度应不小于2.1m(不包括挂环), 直径应不小于73mm,螺旋锚片直径不小于 300mm,钢板厚度不小于3.0mm,长度应不小于 0.4m。
▪ 13、游车、天车滑轮槽应光洁平滑,不应有损伤 钢丝绳的缺陷。
井下作业施工前准备与验收
▪ 14、滑轮槽底半径小于下表中最小许可槽 底半径时,应停止应用。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、修井机的使用条件 ① 检验合格。 ② 操作人员持有相应设备的特种作业操作证。 ③ 建立设备定期维护保养、定期检查操作规
程和有关注意事项等安全管理规章制度及 有关档案。 ④ 无事故隐患。 ⑤ 无重大环境危害影响。
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、所用修井机的额定负荷、作业能力必须满足 作业井施工设计的负荷、功能要求。
井下作业施工前准备与验收
▪ (3)抽汲作业过程中,若发现井口溢流、井涌,并有 井喷预兆时,应强行起出抽汲绳,抢关井口阀门,进入 下步放喷工序。
▪ (4)旋转作业过程中发生溢流,并出现井涌、井喷预 兆时,应立即停止作业,提出方钻杆,关防喷器及旋塞 阀,迅速控制井口。
▪ (5)空井筒发生井口溢流、井涌、并有井喷预兆时, 立即关闭井口防喷器或井口。
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、历次作业井下遇险情况 、井下落物、 套管变形、丢手等卡封工具、套管补贴数 据等;
▪ 6、修井目的及依据。 ▪ 7、修井后效果预测。 ▪ 8、与井控相关的情况提示。
井下作业施工前准备与验收
▪ (二)工程设计 ▪ 1、基本数据。 ▪ 2、目前生产参数。 ▪ 3、目前生产情况 。 ▪ 4、设计依据。
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、施工工序、设计参数及技术要求。 ▪ 6、HSE要求。 ▪ 7、井控要求。
井下作业施工前准备与验收
▪ (三)施工设计 ▪ 1、基本数据。 ▪ 2、施工前井内管柱结构及井筒状况。 ▪ 3、上次作业情况及目前生产情况 。 ▪ 4、作业依据。
井下作业施工前准备与验收
▪ 5、施工设备、工具及材料准备。 ▪ 6、施工工艺。 ▪ 7、合理的井下完井管柱。 ▪ 8、技术要求及安全注意事项。
润滑。
井下作业施工前准备与验收
▪ (四)转盘 1. 按设计要求选择适当型号的转盘;其参数包括最大
载荷、开口直径、最大扭矩、最大转速等指标。 2. 转盘运转时,齿轮传动应平稳、灵活、无卡阻现象,
发现异响及时停机处理;正常工作噪声不超过 85dB。 3. 齿轮箱及其管线各密封部位应经常检查无渗漏,密 封元件损坏要换同一型号的零件;油池温度不超过 45℃. 4. 转盘的内腔污物质量不应超过1000mg。 5. 转盘的锁紧装置应操作灵便,锁紧可靠。
▪ (8)防触电要严格执行SY 5727-2007《井下作 业安全规程》的有关规定。
▪ 5、相关单位、部门及人员的通信联络方式。
井下作业施工前准备与验收
▪ 四、设备检查 ▪ (一)修井机 ▪ 1、修井机属流动类起重机械,其购置、安
装、修理、改进、使用、 检验、检查和管 理,要严格按照特种设备安全管理规定进 行。 ▪ 2、修井机使用单位每年应至少进行一次全 面检查,不符合使用条件的修井机严禁使 用。
▪
钢丝绳标称直 径mm
最小许可槽底 半径mm
磨损滑轮的最小许可槽底半径
19 22 26
29
32
9.65 11.18 13.03 14.66 16.23
井下作业施工前准备与验收
▪ (三)水龙头 1. 按设计要求的承载、承压指标合理选择水龙头。 2. 水龙头应转动灵活自如,充分实现其吃重状态
下的旋转功能。 3. 水龙头应按承压指标调试合格。 4. 水龙头要有每年一次的探伤报告。 5. 水龙头上的螺栓紧固、连接螺纹完好。 6. 水龙头在使用过程中必须经常定期保养、加油
化氢中毒、触电等情况识别。 ▪ (3)设备及人员。
井下作业施工前准备与验收
▪ 3、井喷及井喷失控或着火、硫化氢中毒、触电等应 急组织机构、工作职责。
▪ 4、井喷或着火、硫化氢中毒、触电等处理程序: ▪ (1)在起下作业过程中发生溢流,并出现井涌、井
喷预兆时,应立即停止起、下钻作业,坐油管挂或强 装旋塞阀,强关防喷器、旋塞阀,迅速控制井口。 ▪ (2)电缆射孔施工,发现井口溢流并有井喷预兆时, 由施工当班负责人决定正确措施,包括继续施工、停 止施工、提出电缆、剪断电缆、关闭防喷器、装井口。
▪ 5、修井机的主要机构、部件性能执行SY/T 5202-2004《石油修井机》的有关规定。
▪ 6、修井机的保养、检查内容。 ① 修井机的班检查内容齐全。 ② 修井机工作100小时的检查内容和维修内容齐全。 ③ 修井机工作500小时的检查内容和维修内容齐全。
井下作业施工前准备与验收
④ 修井机工作1000小时的检查内容和维修内容齐 全。
▪ (五)作业施工HSE设计 ▪ 作业施工严格执行HSE“两书一表”。 ▪ 1、作业施工HSE计划书。 ▪ 2、作业施工HSE指导书。 ▪ 3、作业施工HSE检查表。
井下作业施工前准备与验收
▪ (六)作业施工应急预案 ▪ 1、适用范围:发生井喷及井喷失控或着火、
硫化氢中毒、触电等时,启动应急预案。 ▪ 2、基本情况: ▪ (1)施工井的主要施工工序。 ▪ (2)可能发生井喷及井喷失控或着火、硫
井下作业施工前准备与验收
▪ 4、作业施工过程中记录好监督日志。 ▪ 5、在施工结束时,根据监督日志编写施工
的监督总结报告。
井下作业施工前准备与验收
▪ 二、施工前的验收申报和资质验收 ▪ 1、施工前的验收申报条件 ▪ (1)合同、三项设计及安全应急预案等齐
全并认真进行交底; ▪ (2)按施工设计要求,备齐各种施工设备、
▪ (二)井架、天车、游动滑车、大钩、绷绳、花篮螺 栓、地锚的检查。
▪ 1、按设计要求起升高度、井深和负荷,选择井架、 天车、游动滑车及大钩。
▪ 2、井架、天车、游动滑车、大钩的最大承载负荷应 一致,且均有编号。
▪ 3、井架主体不得有缺损、变形、弯曲、开焊、腐蚀 现象。
▪ 4、井架上的连接螺栓和螺母应齐全、紧固、无剪切 痕迹。
▪ (6)发生着火时应急措施执行SY/T 6203-2007《油气 井井喷着火抢险作法》的有关规定。
井下作业施工前准备与验收
▪ (7)防硫化氢中毒严格执行SY/T 6610-2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》和SY/T 6277-2005《含硫油气田硫化氢检测与人身安全 防护规程》的有关规定。
井下作业施工前准备与验收
青海油田培训中心
目录
▪ 一、井下作业施工前准备与验收 ▪ 二、常规作业工序 ▪ 三、油井检泵作业 ▪ 四、采气作业
目标
▪ 1、树立整体观念 ▪ 2、树立系统观念 ▪ “渴而掘井,斗而铸锥。”
井下作业施工前准备与验收
▪ 一、监督准备 ▪ 1、认真阅读分析施工井的地质设计、工程 ▪ 设计、施工设计(简称三项设计)。
井下作业施工前准备与验收
▪ 2、根据三项设计编写监督提纲 ▪ (1)施工队伍资质; ▪ (2)施工队伍的工具、设备、材料质量及
准备情况验收检查; ▪ (3)施工井场布置合理性及消防、防喷、
防掉、防污染、防井架倒塌等措施的执行 情况进行检查;
井下作业施工前准备与验收
▪ (4)各工序的监督,根据施工设计的工序 内容逐一按标准检查;
井下作业施工前准备与验收
④ 施工井场布置有重大安全隐患;
⑤ 主要负重设备、工具超期服役且近期又无 探伤报告;
⑥ 未按照验收组提出的整改要求整改完毕;
⑦ 验收组长、作业监督未在验收报告上签字。
井下作业施工前准备与验收
▪ 三、作业设计 ▪ (一)地质设计 ▪ 1、基础数据。 ▪ 2、试油简况。 ▪ 3、投产油层阶段情况及现状。 ▪ 4、历次措施情况 。