压力容器计算说明书
压力容器使用说明书
压力容器使用说明书一、概述本使用说明书旨在提供关于压力容器的正确使用方法和安全注意事项，以确保用户的人身安全和设备的正常运行。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照指导操作。
二、产品介绍1. 压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，其主要特点是能够承受高压力。
2. 本产品采用优质的材料制造而成，具有良好的耐压性能和安全性。
三、安全操作指南1. 请严格按照压力容器的额定压力和温度范围进行使用，不得超过规定数值。
超压可能导致容器爆炸，造成严重人员伤害甚至生命危险。
2. 在装载或加气前，务必仔细检查容器的外观是否存在明显的损伤或裂纹。
如发现有异常情况，请立即停止使用，并咨询专业技术人员进行维修或更换。
3. 使用过程中应避免容器受到撞击或挤压，以免造成泄漏或其他安全事故。
4. 切勿对容器进行私自改动或修复，如需维护或修理，请联系售后服务部门或专业技术人员。
5. 使用过程中应保持容器的周围环境清洁，并避免接触化学物质或腐蚀性物质。
四、操作步骤1. 安装前：将压力容器放置在稳固的地面上，并确保容器与周围环境保持一定的间隙，以方便运行和排放热量。
2. 连接管路：使用适当的连接件将压力容器与所需的气源或液源管道连接起来。
连接时应确保接头紧固可靠，以防漏气或漏液。
3. 气体加压：打开气源阀门，缓慢加压至所需工作压力，并观察压力表的读数是否在安全范围内。
如异常，请立即停止加压并检查原因。
4. 液体灌装：根据所需液体的使用要求，逐步将液体注入容器中，并在加满液体后关闭进料阀门。
5. 使用结束：在使用结束后，应先关闭气源或液源阀门，等待容器内压力降至零后，再进行其他操作或进行维护。
五、维护保养1. 定期检查容器和管路连接件的紧固情况，如发现松动应立即加以处理。
2. 定期清洗容器内部，以保证储存的液体或气体的纯净度。
3. 如长时间不使用，请将容器放置在干燥通风的地方，并进行适当的防尘防腐处理。
六、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况，请立即停止使用并联系售后服务部门或专业技术人员进行排查和解决：1. 容器漏气或漏液。
压力容器重量计算公式
压力容器重量计算公式
首先，计算压力容器本身的重量，需要考虑材料的密度。
不同材料的密度是不同的，例如常见的钢材的密度约为7.85 g/cm³，而铝材的密度约为2.7 g/cm³。
可以通过容器的体积和材料的密度计算得到容器本身的重量。
例如，容器的体积为 V，材料的密度为ρ，则容器本身的重量 W = V × ρ。
其次，对于一些特殊形状的容器，如球形、圆柱形、圆锥形等，还需要根据具体的形状和尺寸来计算容器的重量。
以下是一些常见形状的容器重量计算公式：
1.球形容器
球形容器的重量计算公式为W=(4/3)×π×r³×ρ，其中r为球的半径，ρ为材料的密度。
2.圆柱形容器
圆柱形容器的重量计算公式为W=π×r²×h×ρ，其中r为圆柱的半径，h为圆柱的高度，ρ为材料的密度。
3.圆锥形容器
圆锥形容器的重量计算公式为W=(1/3)×π×r²×h×ρ，其中r为圆锥的底半径，h为圆锥的高度，ρ为材料的密度。
对于复杂形状的容器，可以将其分为多个简单形状进行计算，然后将其各个部分的重量相加。
此外，还需要考虑容器的附件重量，如法兰、支座等。
附件的重量可以根据附件的材料密度和尺寸来计算，然后将其与容器本身的重量相加得到总重量。
需要注意的是，上述公式都是理想情况下的计算公式，实际制造过程中还需考虑平均壁厚、焊缝、椭圆度等因素对计算结果的影响。
化工行业压力容器使用方法说明书
化工行业压力容器使用方法说明书一、概述本说明书旨在详细介绍化工行业中压力容器的使用方法，以确保用户正确、安全地操作压力容器，保障生产过程中的安全和稳定性。
二、安全要求1. 使用前必须检查压力容器的完整性和密封性，确保无任何损坏和泄漏情况。
2. 进行任何操作前必须先确认工作环境安全，并穿戴好相应的防护装备。
3. 严禁擅自对压力容器进行改装和修理，必要时需联系专业人员进行维修，并确保修复后的压力容器符合相关标准和规范。
4. 使用过程中应定期检查容器的操作状态和防护措施是否完善，及时处理存在的问题。
5. 使用过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得违反任何安全操作规范。
三、压力容器的操作流程1. 准备工作：确认工作环境安全、穿戴好防护装备。
2. 检查容器：检查容器是否完整，是否存在破损、泄漏等问题。
3. 准备介质：根据生产需求，选择适当的介质并按照规定进行装载。
4. 启动设备：按照设备启动程序，逐步升压至工作压力。
5. 监测参数：在容器运行期间，定期监测并记录压力、温度、流量等参数。
6. 维护保养：定期对容器进行检查、清洁和维护，发现问题及时处理。
7. 停止操作：根据生产工艺结束需求，按照规定程序停止容器的运行。
8. 关闭设备：在容器停止运行后，按照设备关闭程序进行操作。
9. 清理工作场所：清理工作区域，确保无残留物和其他导致安全隐患的物品。
四、应急措施1. 压力异常：如发现压力异常增高或突然减小，应立即停止容器运行，并及时通知相关人员处理。
2. 泄漏事故：一旦发生泄漏事故，应立即采取紧急措施，包括停止设备运行、采取控制措施和通知应急救援部门。
3. 火灾事故：如遇到有关于容器的火灾，应迅速采取适当的灭火措施，并通知消防部门协助处理。
4. 人员伤害：对于任何意外伤害事件，应第一时间停止操作，并进行紧急救治。
同时，及时报告相关负责人和部门。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉压力容器的使用方法，并接受相关培训，持证上岗。
压力容器设计说明书(储罐液氨)液态二氧化碳储罐设计
2查阅相关资料，提出可行方案3天
3上机画图6天
4书写说明书5天
5图纸及工艺的检测3天
6答辩2天
指导教师（签字）：
年月日
学院院长（签字）：
年月日
第一章．设计选材及结构
1.设计压力
设计压力：2.16MPa的压力合适。 属于中压容器[5]。
设计温度：为-40℃～40℃条件下工作属于低温容器。
——单个封头的质量：查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.2 EHA椭圆形封头质量，可知，
——充液质量： ，故
——附件质量：人孔质量为300kg，其他接管质量总和估为100kg，即
综上所述，
G=mg=178.721kN,每个鞍座承受的重量为89.361kN
由此查JB4712.1-2007容器支座，选取轻型，焊制为BI,包角为120 ，有垫板的鞍座。查JB4712.1-2007表6得鞍座结构尺寸如下表3：
0.5864
323.4
封头取与筒体相同材料。
第二章． 设计计算
1.筒体壁厚及长度计算
（1）计算压力Pc:
液柱静压力： pa
故液柱静压力可以忽略，即Pc＝P＝2.16× Pa
查 《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnDR的密度为7.85t/m3，熔点为1430℃，许用应力 列于下表：
圆筒的计算压力为2.16Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。取许用应力为163 Mpa。
g1-2
液位计口
32
38B
140
100
18
4
第4章 压力容器设计
第4章 压力容器设计
第4章 压力容器设计
第4.1节 概述
过程设备设计
第4-1节 概述
压力容器设计就是根据给定的工艺设计条 件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的 前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构 设计、强（刚）度、稳定性计算和密封设计。 结构设计主要是确定合理、经济的结构形 式，并满足制造、检验、装配、运输和维修等 要求。 强（刚）度、稳定性计算的内容主要是确 定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性的要求。
相应的设计准则：
1 t 2 2 2 1 2 2 3 3 1 2
4 5
郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
第4-2节 设计准则
2、塑性失效设计准则：假设材料是理想弹 塑性的，它是以整个危险面屈服作为失效的设 计准则。 对内压厚壁圆筒，整个截面屈服时的压力 就是全屈服压力pso 。 塑性失效判据：p=pso（p为设计压力） 相应的设计准则：p≰pso/nso 3、爆破失效设计准则：它是以容器的爆破 作为失效准则。 相应的设计准则：p≰pb/nb
郑州大学化工与能源学院
过程设备设计
第4-1节 概述
当采用计算机软件进行计算时，软件必须 经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评 审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种 设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编 号、输入数据和计算结果等内容。 如SW-6计算软件。 ⑵ 设计图样： 它包括总图（装配图）和零部件图。
第4-2节 设计准则
2、刚度失效 由于构件过度的弹性变形足以影响到其正常 工作而引起的失效。 3、失稳失效 在压应力作用下，压力容器突然失去其原有 的规则几何形状引起的失效。 4、泄露失效 说明：在多种因素作用下，压力容器有可能 同时发生多种形式的失效，即交互失效，如腐蚀 介质和交变应力同时作用时引发腐蚀疲劳，高温 和交变应力同时作用时引发蠕变疲劳等。
压力容器安装使用说明
3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。
低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。
换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。
分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。
储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。
3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。
其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。
适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构见附图 2.1.1所示。
3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
适用压力范围大。
结构见附图2.1.2所示。
3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。
适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。
结构见附图2.1.3所示。
3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。
压力容器设计说明书
目录1概述 (3)2设计计算 (5)2.1主要技术参数的确定 (5)2.2釜式换热器的结构设计 (5)2.2.1总体结构设计 (5)2.2.2换热器管程设计 (7)2.2.3 换热器壳程设计 (8)2.3元件的强度设计 (9)2.3.1 筒体 (9)2.3.2开孔补强设计计算 (11)3标准零部件的选用及主要零部件的设计 (15)3.1法兰的选用 (15)3.1.1容器法兰的选用 .... (15)3.1.2 管法兰的选取 (16)3.2封头 (17)3.3管板 (18)3.4堰板 (19)4鞍座的设计 (19)4.1 鞍座的选取 (19)4.2鞍座位置的设置 (19)4.2.1鞍座位置的相关标准的要求 (19)4.2.2设备总长的确定 (20)4.2.3 A值的确定 (20)4.3力的计算 (20)4.3.1重量产生的反力 (20)4.3.2地震产生的力 (21)433风载产生的力 (24)434热膨胀产生的力 (26)4.4总合力计算 (27)4.5应力校核 (29)4.5.1轴向应力 (30)4.5.2切向应力 (31)4.5.3周向应力 (31)4.6结论 (32)5三维实体造型设计 (32)5.1软件介绍 (32)5.2主要零部件的造型设计 (32)5.2.1 管箱封头的设计 (32)5.2.2鞍座的设计 (34)5.2.3螺母的设计 (35)5.3装配体的设计 (35)5.4工程图的生成 (38)设计总结 (41)注释 (43)参考文献 (44)谢辞 (45)附件 (46)1 概述换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备, 是在化工、石油、石油化工、冶金等领域普遍应用的一种工艺设备，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40流右，占总投资的30%-45%近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
目前在换热设备中，使用量最大的是管壳式换热器。
SW6-1000m3球罐计算说明书
钢制球形储罐计算单位压力容器专用计算软件
计算条件简图
拉杆与支柱连接形式相邻
球壳形式混和式
近震还是远震近震
地震设防烈度6
场地土类别1
球壳分带数5
支柱数目n16
一根支柱上地脚螺栓个数 n d2
压力试验类型液压
地面粗糙度类别B
充装系数 k 1.00
公称容积800.0m3
球罐中心至支柱底板底面的距离 H09500.0mm
拉杆与支柱交点至基础的距离 l6000.0mm
a点(支柱与球壳连接最低点)至
3500.0mm
球罐中心水平面的距离 L a
支柱类型轧制钢管
支柱外直径 d o450.0mm
支柱厚度 45.0mm
拉杆直径 65.0mm
耳板和支柱单边焊缝长 L1600.0mm
拉杆和翼板单边焊缝长 L2 250.0mm
支柱和球壳焊缝焊脚尺寸 S10.0mm
耳板和支柱焊缝焊脚尺寸 S19.0mm
拉杆和翼板焊缝焊脚尺寸 S210.0mm
球壳钢板负偏差C1 0.0mm
球壳腐蚀裕量 C2 1.0mm
拉杆腐蚀裕量 C T 2.0 mm
地脚螺栓腐蚀裕量 C B 3.0mm
支柱底板腐蚀裕量 C b 3.0mm
保温层厚度无保温mm
保温层密度无保温 kg/m3
设计压力 p 1.00MPa 试验压力 p T 1.30MPa 设计温度 20.0︒
基本风压值 q0600.0 N/m2
基本雪压值 q600.0 N/m2
物料密度ρ2425.0kg/m3
附件质量 m77000.0 kg
焊接接头系数φ 1.00
支柱底板与基础的摩擦系数 f S0.4
球壳内径D i 11517.6mm。
ASME锅炉与压力容器规范第VIII卷--压力容器
在本册C分卷中给出了不同材料的最大许用拉应力，正文的附录 P和本章表2-1给出了确定许用应力的基础。
9
对于锻制的钢铁或有色金属材料，其许用应力值如下
(1)在蠕变／断裂温度范围以下，取下列情况的最低值
室温下规定的最小抗拉强度的1/4; ASME规定温度下抗拉强度的1/4 在室温下，规定的最小屈服强度的2/3; ASME规定温度下屈服强度的2/3; 此外，对奥氏体不锈钢、镍与镍合金，有两套许用应力值，对容 许有稍大的变形之处可采用较高值温度下屈服强度前的系数可以从 2/3增加到0.9。
t = PD 2SE − 0.2P
(UG-27(d))
过渡区半径等于碟形内半径6%的碟形封头
半球形封头
t = PR 2SE − 0.2P
t = 0.885PL SE − 0.1P
无过渡区的锥形封头
t=
PD
2 cosα (SE − 0.6P)
式中 D —— 封头直边的内径(in) L —— 球形或凸形封头的内半径(in) α—— 锥形封头的半锥顶角
对于周向或环向应力：
t = PR SE − 0.6P
对于纵向或轴向应力：
t = PR 2SE + 0.4P
式中
t —— 所需的最小厚度(in) P —— 最高许用工作压力或设计压力(lbf/in2) R —— 圆筒的内半径(in) S —— 设计温度下的最大许用拉应力值(lbf/in2) E —— 系数，选取焊缝系数与孔桥系数的较低值，
工业压力容器使用说明书及安全规范
工业压力容器使用说明书及安全规范一、工业压力容器使用说明书一、前言此说明书适用于所有工业压力容器的使用者，是为了保证安全使用压力容器而设计的。
在使用压力容器前，所有用户必须详细阅读此说明书，因为在使用时任何违反此说明书的行为都将会导致严重的后果。
二、使用前准备工作1、严格按照压力容器的设计和使用要求进行操作，不得随意改变压力容器的结构、布置、安装方式和管路连接方式等。
2、在正式使用压力容器前，需要对其进行检验，检查其是否符合规定标准和质量标准，然后方可使用。
3、在使用压力容器时，需要对其进行全方位监控，如温度、压力等重要参数的检测，一旦发现异常需要及时处理。
4、使用压力容器前需检查其防腐状况，避免因长时间使用导致的腐蚀或氧化而导致事故的发生。
5、确保压力容器及其附件的接头处处于完整状态，如发现存在漏气或渗漏的情况，应立即进行处理。
三、使用注意事项1、在使用压力容器时，如压力超过容器所承受的额定压力，会导致容器的破裂，因此需要强制控制压力值，保持其在额定压力以内。
2、在使用压力容器时，如容器内存有高温或危险物质，应在周围设置安全措施，避免容器突然破裂造成的后果。
3、在使用过程中，如需要加入其他物料或化学药品，需要在保证安全性的前提下，根据规定程序进行操作，严格执行操作程序，避免产生意外。
4、如有需要对压力容器进行维修，需要先进行全面检查，如检查出现损坏或者老化现象，及时进行更换。
5、不得私自改动或拆卸压力容器和附件，否则将导致压力容器失效。
四、紧急退出措施如果在使用压力容器时发生紧急情况，应采取以下措施：1、立刻停止控制器的操作。
2、关闭应用压力管道并立即释放内部介质。
3、及时联系专业人士进行现场处理和维护。
五、维护和保养1、定期检查压力容器，及时发现问题并解决，如涉及到品质安全等方面的问题应进行详细调查。
2、保证压力容器及其附件的完整，如出现裂纹、疲劳、腐蚀、氧化等需及时维护或更换。
3、避免压力容器长时间使用，需要在使用后定时清理和润滑设备。
固定式压力容器(设计)
《容规》宣贯——第3章
设 计
3.7 节能要求 压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，并且符合以 下要求： (1)充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸； (2)对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求； (3)对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有 效的保温或者保冷措施。 新增条款。
4
《容规》宣贯——第3章 设 计
3.3 设计条件 压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出压 力容器设计条件。设计条件至少包含以下内容： (1)操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管 载荷等）； (2)压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈 度、风和雪载荷等）； (3)介质组分与特性； (4)预期使用年限； (5)几何参数和管口方位； (6)设计需要的其他必要条件。 新增条款。
3.2 设计许可印章 (1)压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章 （复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣 工图章的图样不得用于制造压力容器； (2)压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设 计图样中的设计单位名称一致。 主要变化：（99版容规第28、29条） 设计资格印章改为许可印章； 取消蓝图规定； 取消“经压力容器设计单位批准机构指定的图样”的试设计 方式。
关于固定式压力容器安全技术监察规程的实施意见质检特函200989号在钢制压力容器gb1501998钢制压力容器分析设计标准jb473295等新容规引用标准修订前按照新容规进行的设计设计温度在350以下的碳钢和400以下的低合金钢可以按照新容规规定的安全系数根据相应材料标准规定的力学性能由设计者计算材料的许用应力
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《容规》宣贯——第3章
压力容器设计文件编制管理规定
压力容器设计文件编制管理规定0 范围本标准适用于公司压力容器设计文件（图纸、计算书、说明书）的编制。
本标准适用于压力容器设计各级人员。
1 遵照的标准1.1 国务院（２００９）５４９号《特种设备安全监察条例》1.2 ＴＳＧＲ０００４－２００９《固定式压力容器安全技术监察规程》。
1.3 GB150-1998《钢制压力容器》（含修改单）。
1.4 GB151-1999《管壳式换热器》（含修改单）。
1.5 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。
1.6 JB／Ｔ4710-200５《钢制塔式容器》。
1.7 原化工部设计标准HG20580～20585-1998。
1.8 各有关部（原机械部、原化工部等）颁标准及标准零部件；GB紧固标准汇编。
1.9 与所设计的容器有关的专门技术条件。
1.10 HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》部分条款。
1.11 本公司质量体系有关文件。
1.12 技术制图与机械制图标准规定汇编2 设计图纸2.1制图基本规定2.1.1 设计图纸的幅面及格式按《技术制图》GB/T14689规定。
施工图常用幅一般为；A1、A2、A3、A4，加长加宽幅面尽量不用，A4图不用横向。
2.1.2 图样的比例应符合GB/T14690规定。
除规定的通用比例外，还可以用缩小比例：1：1.5、1：2.5、1：3、4、1：6；放大比例：2.5：1、4：1。
2.1.3 文字、符号、代号及其尺寸的字体和字号，按HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》中4.1.3，文字、符号、代号的标注按4.1.7。
(1)字体应符合GB/T14691规定，采用下列字体。
a.文字、汉字为单线体，拉丁字母（英文字母）为标准字体。
b.阿拉伯数字为标准字体1、2、3……。
c.放大图序号为标准字体罗马数Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……。
d.焊缝序号为阿拉伯数字。
e.焊接符号及代号按国标或行业标准。
g.剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如A向、A-A、B-B等f.标题放大图用汉字表示h.管口符号以小写的英文字母a、b、c……表示。
压力容器设计委托书
---压力容器设计委托书委托单位（以下简称“委托方”）：地址：____________________联系人：_________________联系电话：_________________设计单位（以下简称“设计单位”）：地址：____________________联系人：_________________联系电话：_________________鉴于委托方拟建设的（项目名称）项目，需设计压力容器，现委托设计单位进行压力容器的设计工作。
经双方友好协商，达成如下协议：一、设计内容1. 压力容器的设计包括但不限于：设计图纸、设计计算书、材料选用、工艺要求、安全附件配置等。
2. 设计单位应根据委托方提供的项目需求，结合国家相关标准和规范，进行压力容器的设计。
二、设计要求1. 设计单位应严格按照国家相关标准和规范进行设计，确保设计质量。
2. 设计单位应充分考虑委托方的实际需求，确保设计的合理性和实用性。
3. 设计单位应在规定的时间内完成设计工作，并提交设计成果。
三、设计成果1. 设计单位应提交完整的设计图纸，包括但不限于：总图、立面图、剖面图、安装图等。
2. 设计单位应提交设计计算书，包括但不限于：结构强度计算、热力计算、材料选用计算等。
3. 设计单位应提交设计说明书，包括但不限于：设计依据、设计参数、设计说明等。
四、设计费用及支付方式1. 设计费用总额为人民币_____元整。
2. 设计费用支付方式：_____%设计费用在合同签订后支付，_____%设计费用在设计成果提交后支付，_____%设计费用在验收合格后支付。
五、知识产权1. 设计单位在完成设计工作后，所提交的设计成果的知识产权归委托方所有。
2. 设计单位不得将设计成果泄露给第三方。
六、违约责任1. 若设计单位未按时完成设计工作，每逾期一天，应向委托方支付_____%的违约金。
2. 若设计单位提交的设计成果不符合设计要求，委托方有权要求设计单位重新设计，直至满足要求。
移动式真空绝热液氢压力容器专项技术要求说明书
团体标准T/CATSI 0500*—2022《移动式真空绝热液氢压力容器专项技术要求》编制说明一、工作简况1.1 编制背景随着我国氢能市场的快速发展，我国已是汽车用氢气加氢站数量最多的国家。
全国多地正在酝酿和兴建氢气液化工厂，为我国氢能汽车行业以及氢能工业应用提供高能密度的液氢能源。
液氢是比较经济和高效的氢能储存方式，受到装备制造企业和相关企业的广泛关注。
2021年我会颁布了T/CATSI 05006-2021《固定式真空绝热液氢压力容器专项技术要求》并实施，规定了固定式液氢容器材料、设计、制造、检验与试验等方面的专项技术要求。
但是，移动式液氢容器标准仍处于缺失状态，国外可借鉴的标准也比较少，为了解决移动液氢装备制造行业标准缺失问题，有必要制定移动式液氢储运容器相关标准。
为此，中国技术监督情报协会危化品储运装备技术与信息化工作委员会（简称“储工委”）着手开展该项团体标准的制定工作。
移动式液氢容器与移动式真空绝热深冷压力容器相比较，有共性也有不同点。
NB/T47058、NB/T47059的主体要求和内容，可以在本标准中应用。
液氢具有分子量小、标准沸点低至-253℃、易燃易爆等特点，T/CATSI 05006的专项技术要求很多可以参考。
但是，移动式液氢容器有其特殊性，有必要针对这些特殊性制定特殊要求，以确保产品的安全、功能与性能。
本团标针对这些特点制定了移动液氢容器的专项技术要求。
本标准由中国技术监督情报协会危化品储运装备技术与信息化工作委员会提出并归口。
1.2 主要工作过程本团体标准项目于2021年3月形成项目建议书，经储工委专家评审，于2021年8月底通过立项并进行了公示正式。
2022年7月29日，储工委完成了标准编制工作组的组建工作。
标准主要起草单位为南通中集能源装备有限公司，项目计划周期18个月。
起草阶段：2022年，储工委秘书处联合标准主要起草单位开展了标准草案的编制工作，经过多轮讨论和整理，于2022年7月形成了标准草案。
10立方米液氨压力容器储罐设计说明书
目录第一章工艺设计1.1任务书*************************************** 1.2储量***************************************** 1.3备的选型及轮廓尺寸*************************** 第二章机械设计2.1结构设计2.1.1筒体及封头设计材料的选择**********************************筒体壁厚的设计计算**************************封头壁厚的设计计算*************************** 2.1.2接管及接管法兰设计接管尺寸选择*********************************管口表及连接标准*****************************接管法兰的选择 *****************************紧固件的选择 ******************************* 2.1.3人孔的结构设计密封面的选择 ******************************人孔的设计********************************2.1.4 核算开孔补强**************************** 2.1.5支座的设计支座的选择**********************************支座的位置********************************** 2.1.6液面计及安全阀选择2.1.7总体布局2.1.8焊接接头设计2.2强度校核小结课程设计任务书一、绪论1、任务说明设计一个容积为103m的液液氨储罐，采用常规设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，然后采用SW6-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案。
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**** 储罐C-2013001-JS强度计算书第 1 页共 9 页强度计算按GB150-1998 《钢制压力容器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》及质检特函〔2010〕86 号函<关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见 >进行计算。
目录一、技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、筒体强度计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、筒体开孔及开孔补强计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、封头强度计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6资料来源编制校核标准化提出部门审核标记处数更改文件号签字日期批准文号批准序目符计算公式数据单位项计算依据号号一、技术参数1.最高工作压力2.3.设计压力4.最高工作温度5.设计温度6.介质7.选用材料8.许用应力9.许用应力10.许用应力二、筒体强度计算**** 储罐C-2013001-JS强度计算书第 2 页共 9 页符计算依据计算公式数据单位号P e给定 1.25MpaGB150.1-2011Pc Pc=(1.05~1.1)Pe =1.25 × 1.1=1.375 1.375MPa P19te任务书给定193℃t c193+(15~30)210℃饱和水蒸气任务书给定GB150-2011Q345R/GB713 、 20/GB8163、P4720/NB47008t根据 GB150.2-2011 GB713 B-1碳素钢和低合金钢钢板许用应力，筒体材料 Q345R，板厚＜ 16mm，184.2MPa温度 193℃所得应力值t根据 GB150.2-2011 GB713 B-3碳素钢和低合金钢钢板许用应力，人孔圈及接管材料184.2MPa20/GB8163 ，板厚＜ 16，温度 193℃所得应力值t根据 GB150.2-2011 GB/6479 B-6碳素钢和低合金钢钢管许用应力，接管材料20 钢，板厚184.2MPa15mm，温度 193℃所得应力值1.筒体内直径D n1400mm2.S S=δ+C+ =6.17+1.8+2.03=1010mm筒体壁厚为除去负偏差的圆整量3.筒体壁厚附加量C C1=0.8 ； C2=1 ； C=C1+C2=1.8 1.8mmGB150-4.焊缝系数2011局部无损检测0.85P13**** 储罐C-2013001-JS强度计算书第 3 页共 9 页5.筒体计算厚度δ6.17mm=6.176.有效厚度δeδe=s-C=10-1.8= 8.28.2mm7.筒体设计厚度δ +C=6.17+1.8=7.977.97mm8.校核δe =8.2mm> δ =6.17mm 满足要求三、筒体开孔及开孔补强计算1.开孔直径d.mm 1.1Φ 89× 5 接管开孔直径d189mm1.2M20*1.5 接管开孔直径ｄ232mm Φ 32× 6 接管开孔直径1.3人孔开孔直径d3400mm 2校核3孔的补强计算1.2Φ 100× 8 接管的补强计算1.3接管内径92mm 1.3接管材料20/GB816320 钢1.4接管名义厚度nt nt =δ + C8mmC1=8× 12.5%=1 C2 = 1C=C1+C21.5接管壁厚附加量C=22mm1.6接管材料许用应力1.7强度削弱系数1.8开孔直径1.9筒体有效厚度1.10开孔处焊缝系数1.11开孔处筒体计算厚度1.12接管有效厚度筒体开孔处所需补强的1.13面积1.14有效加强宽度接管外侧有效力加强高1.15度接管内侧有效力加强高1.16度1.17筒体多余面积1.18接管计算厚度1.19接管多余面积****储罐C-2013001-JS 强度计算书第 4页共 9 页根据 GB150.2-2011 GB713B-3 碳素钢和t低合金钢钢板许用应力，筒体材料184.2MPa 320/GB8163 ，板厚＜16，温度193℃所得应力值f r fr = 1.0 1.0d d = Di + 2C = 92+ 2*2=9696mmeδe=S-C=8-1.75= 6.25 6.25mm局部无损检测0.85δ=6.176.17mmet et =nt -C6mmA P155592.32取二者中较大者B P156B2d op192mmd op 2 n2nt取二者中较小值h1P156h1d nt27.71mm接管实际外伸高度取二者中较小值h2P156h2=d nt0mm接管实际内伸高度A 1P157 A =B d e2ete1 fr7.642mm1opt0.82mm A 2P15722h1et t fr 2h2etC2fr287.08mm2 A第 5 页共 9 页1.20焊缝金属截面积 A 3P157A3= a*b25mm2 1.21补强的截面积 A e P157Ae = A1 + A2 + A3319.72mm2 1.2校核Ae <A 需另加补强A4 ≥ A –Ae272.6mm2 2人孔开孔补强计算2.3人孔圈材料2.4人孔圈壁厚附加量2.5人孔圈材料许用应力2.6强度削弱系数2.7人孔直径2.8人孔圈名义厚度2.9人孔圈有效厚度2.10开孔处筒体计算壁厚筒体开孔处所需补强的2.11面积2.12有效加强宽度接管外侧有效力加强高2.13度接管内侧有效力加强高2.14度2.15筒体有效厚度20/GB816320 钢C1=1612.5%=2 C2=1 C=C1+C3mmC2 =3根据 GB150.2-2011 GB713B-3 碳素钢和低合金t钢钢板许用应力，人孔圈材料20/GB8163 ，板厚184.2MPa 3＜ 16，温度 193 ℃所得应力值GB150-2011f r fr = 1.0 1.0P155d394mm nt16mm et et=nt- C=1313mm δ 6.17mm=6.17GB150-20112430.9A op2et1fr2A=d mm P1558取二者中较大者2d opB B800mmd op 2 n2nt取二者中较小值dh1h1nt80mm接管实际外伸高度取二者中较小值dh2nt80mm接管实际内伸高度eδe=S-C=10-1.8=8.28.2mm第 6 页共 9 页GB150-2011mm 22.16筒体多余面积A 1P157A 1=B d ope2ete1 fr8122.17 人孔圈焊缝系数局部无损检测0.852.18 人孔圈计算厚度t3.49 mmGB150-2011A 22h 1 etfr 2h 2C 2 fr22.19人孔圈多余面积A 2tet3441.6mmP1572.20焊缝金属截面积A 3A3 = a*b64mm 2GB150-2011mm 22.21补强的截面积A eP157Ae=A1+A2+A3=812+3441.6+64=4317.64317.62.16 校核Ae > A开孔不需另加补强mm 2四、封头强度计算封头壁厚计算 上下封头工作条件相同，统一计算1.封头选用材料20 钢GB150.2-20碳素钢和低合金钢钢板许用应力，筒体2.许用应力t11 GB713材料 Q345R ，板厚 3-16 ，温度 193℃所 184.2MPaB-1得应力值3. 筒体封头规格GB150-2011椭圆形封头EHAP1164. 壁厚附加量 C C1=0.8； C2=1 ； C=C1+C2=1.81.8 mm 5.封头内直径 Di1400 mm 6.封头深度hiGB/T25198-350mm20107.封头形状系数KGB150-2011由查表 5-1得 K=11 P1178.封头焊缝系数局部无损检测0.85GB150.3-209.封头计算厚度δ11=6.166.16mm5.3.2(5-1)10. 封头有效厚度 eδe=S-C=10-1.8= 8.28.2 mm 11.封头设计厚度δ +C=6.16+1.8=7.977.96mm12.校核δe =8.2mm> δ =6.16mm 满足要求**** 储罐C-2013001-JS强度计算书第 7 页共 9 页一）上封头开孔计算Φ50×6 接管开孔补强计算1接管材料20/NB4700820 钢2接管名义内径45mm 3接管壁厚附加量C C=6 ×12.5%+1=1.75 1.75mm 4开孔直径d148.5mm 5开孔尺寸校核6接管材料许用应力t3根据 GB150.2-2011 GB713 B-3 碳素钢和低合金钢钢板许用应力，接管材料20/NB47008 ，184.2MPa 板厚＜ 16，温度 193 ℃所得应力值7强度削弱系数f r 8接管名义厚度nt 9接管圈有效厚度et 10开孔处封头计算壁厚δ筒体开孔处所需补强的11面积A 12有效加强宽度B接管外侧有效力加强高13度h1接管内侧有效力加强高14度h2 15封头有效厚度e fr = 1.0 1.06mm et=nt-C4.25mm=6.166.16mmA = d op2et 1 fr2298.76mm 取二者中较大者2d op97mmB2 nd op 2 nt取二者中较小值d nt17.06mmh1接管实际外伸高度取二者中较小值d nt0mm接管实际内伸高度δe=S-C=10-1.8=8.28.2mm****储罐C-2013001-JS 强度计算书第 8 页共 9 页16封头多余面积 A 1A1= B d op e 2et e 1 fr98.94mm217接管焊缝系数局部无损检测0.8518接管计算厚度t0.4mm19接管多余面积 A 2 A 2h1 et t fr 2h2et C2fr131.362mm220焊缝金属截面积 A 3A3 = a*b252 mm21补强的截面积 A e Ae = A1 + A2 + A3255.3mm2 122校核Ae <A 需另加补强A4 ≥ A –Ae43.46mm2二）下封头开孔计算?32x31接管材料2接管名义内径3接管壁厚附加量C4开孔直径d15开孔尺寸校核6接管材料许用应力t37强度削弱系数f r8接管名义厚度nt9接管圈有效厚度et10开孔处封头计算壁厚δ筒体开孔处所需补强的11面积A20/NB4700820 钢20mmC=6 ×12.5%+1=1.75 1.75mm23.5mm根据 GB150.2-2011 GB713B-3 碳素钢和低合金钢钢板许用应力，接管材料20/NB47008 ，184.2MPa板厚＜ 16，温度 193 ℃所得应力值fr = 1.0 1.06mmet=nt-C4.25mm6.16mmA=d op 2 et 1 fr144.76mm212有效加强宽度B 接管外侧有效力加强高**** 储罐C-2013001-JS 强度计算书第 9 页共 9 页取二者中较大者2d op51.5mmB2n2ntd op取二者中较小值13h1h1dnt11.87mm度接管内侧有效力加强高14度h2 15封头有效厚度e 16封头多余面积 A 1 17接管焊缝系数18接管计算厚度t 19接管多余面积 A 2 20焊缝金属截面积 A 3 21补强的截面积 A e接管实际外伸高度取二者中较小值d nt接管实际内伸高度δe=S-C=10-1.8= 8.2A1= B d op e 2 et e 1 fr局部无损检测A22h1et t fr 2h2et C2frA3 = a*bAe = A1 + A2 + A30mm8.2mm57.12mm20.850.18mm96.62mm225mm22178.84mm122校核Ae > A开孔不需另加补强。