安美特 电镀基础知识培训

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电镀基础培训资料

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电镀基础知识培训讲座
D
P
C
A
1.1、电镀分类:
常规电镀



电刷镀

脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介
挂镀 滚镀 连续电镀
滚桶
挂具
滚镀
连续电镀
2.1、电镀原理
2、电镀原理及基础
电镀是通过阴极使电镀金属失去电子成为阳离子,再通过电镀池中的电 镀液使这些阳离子在阳极的待镀金属表面得电子形成镀层,这就是电镀
化学镀镍层表现出相当低的延性,只有3~6%延伸度。磷一镍化 学镀层的磷含量超过2%时镀层便倾向于脆性。
4、镀锌
• 4.1镀锌工艺特点
• 无铵氯化钾(或氯化物)镀锌具有镀层结晶细致光亮镀液 整平性能好,电流效率高,沉积速度快,允许使用电流密 度范围广(弹簧、钢铸高碳钢),废水处理简单等优点, 但该镀层采用低铬钝化,还存在钝化膜附着性能差,厚镀 层脆性稍大等问题。

复合镀层
固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
2、电镀原理及基础
☆ 2.3对镀层的主要要求:
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、具有良好的物理、化学及机械性能
4、具有符合标准规定的镀层厚度,且镀层分布要均匀
☆ 2.4影响电镀质量的因素:
• 锌电极反应
极都有各自的电位。电极电位的产 生是因为电对在电解质溶液里有着
Zn2+ +2e→Zn
氧化和还原的可逆过程。 • 2,标准氢电极的电极电位为0,其
电极电位-0.7628V
他电极电位是相对应氢电极的数值。 • 3,电极电位定量的反应了电对在

电镀知识简介培训教材-课件

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Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀:进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀:
1.镀层本身的化学性质:采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如:要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area


Water cleaning
Hot air drying
Packaging

Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀:装饰零件的外表,使其光亮美观:首饰,金佛
(3)功能性电镀:
提高零件表面硬度,耐磨性:轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力:灯饰
提高导电性能:塑料电镀,镀金、银;
提高导磁性能:磁盘镀镍;
提高光的反射性能:汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮:钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀:金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因:形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成:
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体

电镀基础知识培训 ppt课件

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电镀基础知识
镀 前 处 理 — 清
初级职能培训

清洗及水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分, 水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产 品的外观、耐蚀性等有很大影响。主要防止镀液 带入下一次工序污染镀液。不同的清洗方法,有 不同的清洗效果。逆流清洗需用的水量比其他清 洗方法用水量少,有利于废水的处理和回收利用。 一般用来清洗的为自来水,浓水,纯水等。
电镀基础知识
2.电解液中导电盐的影响
初级职能培训
增强溶液导电性,提高分散能力。
3. 电解液中缓冲剂的影响 增强溶液导电性,提高分散能力。
4.电解液中活化剂的影响
阳极活化剂,能促进阳极溶解,使镀液中镍离 子得到正常补充,氯化物含量过低,阳极易钝化, 过高,阳极溶解过快,镀层结晶粗糙。
电镀基础知识
5.添加剂的影响
实际生产验证故障是否真正解决。
电镀基础知识
电镀设备
初级职能培训
镀槽,电器设备,行车,挂具等。
生产设备的状况关系到产品的品质。生产线 的设备必须在生产的时候是完好的。要求操作 者做好生产线的维护和保养。保证在一个维护 周期内生产线可以正常的运行没有故障和品质 问题。生产线的维护要结合实际情况,制定合 理有效的维护计划和方法,并将维护的情况形 成记录。
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理
电源
O2 + H+ Ni++ OH阳极 阴极 _ H2
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+
O2
Ni
阳极
电镀基础知识
电镀阶段—电镀原理(以镀镍为例)
阴极反应
Ni2+ + 2e2H+ + 2e阳极反应 Ni Ni2+ + 2eNi (金属) H2

电镀基本知识培训

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七.电镀的废水处理
电镀车间排放的各种废水主要含铬,氰,镉, 酸,碱以及某些重金属离子(如铜,镍,锌, 铝,银等)。电镀废水危害性极大应认真慎 重进行处理。 常用的废水处理方法主要有络合法,离子交 换法,碱性氯化法,电解法,钡盐沉淀法, 生物处理法,活性碳法等。 对于电镀废水处理后的污泥废渣一般情况下 应按废水性质分别进行处理。处理中要防止 对大气,水源和土壤引起二次污染,应充分 考虑对废渣综合利用或处理的可能性。
2.电镀必须的条件是外加直流电源,镀液和 镀件及阳极组成的电解装置。 3.电镀的目的是通过改变零件的外观和物理 化学性质,达到装饰性,耐蚀性和耐磨性 等各种技术性能。还可根据具体的工艺要 求施加某种功能性镀层,如焊接性,电能 性,磁能性,光能性镀层等,充分扩大金 属材料的应用范围。
二.电镀的设备
六.镀液分析
电镀溶液中各种无机盐按其含量的多少,可以分为 常量元素和微量元素。 1.常量元素分析 常量元素分析一般用重量法,酸碱 滴定法,等各种滴定方法。 2.微量元素分析 微量元素分析一般用各种仪器分析, 如分光光度计,原子吸收仪等等。 3.对于分析时间较长的微量元素,如各种添加剂, 则不用分析只需要工艺人员用作霍尔槽试验来判断, 然后再调整各种添加剂的比例。 4.分析用的器皿设备 4.1各种纯度化学试剂 4.2各种分析用的玻璃器皿 4.3各种计量设备
品保部 刘志军 二00七年十二月
目录
• • • • • • • • 电镀的概念 电镀的设备 金属制品的镀前处理 电镀工艺 特种电镀 镀液的分析 电镀的废水处理 END
一.电镀的概念
1.电镀是利用电解方法对零件进行表面加工 的一种工艺。电镀时零件为阴极,镀液中 的金属离子在直流电的作用下沉积在零件 表面形成均匀,致密的金属镀层。

电镀培训

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电镀的发展
♪ 电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复合材料。
♪ 基体材料 由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压铸件至塑料、陶瓷等 非金属材料。
♪ 电镀方法 从水溶液电镀发展至化学镀
♪ 生产工艺设备 从手工发展至半自动至全自动。
电镀的功能
♪ 提高基体的耐腐蚀性能 钢铁上镀锌,可以在一般的大气环境中有效保护基体金属; 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀; 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能,而且其腐蚀产物对人体无害,可用于 有机酸接触的钢铁制作的食品容器。
原电池和电解池
♪ 原电池:浸在电解质溶液中的两个电极,当其与外电路中 的负载接通后,能够自发地将电流输送到外电路中而做功。
原电池和电解池
♪ 电解池:浸在电解质溶液中的两个电极,与外加直流电源 接通后,强制电流在体系中通过,从而在电极上发生化学 反应。
原电池和电解池
♪ 标准电池:高可逆电池,可以配合电位计,测定另一个原 电池的地动势。标准电池的温度系数较小,受外界影响较 小。
♪ 防护装饰 ♪ 修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。 ♪ 其他:耐磨性(镀硬铬)、减摩性(镀锡、镀铅-锡合金)、导电性
(镀铜、银、金)、导磁性(镀镍-钴、镀镍-铁合金)、焊接性(镀 锡、镀铜、银、 铅锡合金)、反光性(镀银、铑)、防扩散(为防局 部渗碳而镀铜、为防局部渗氮而采用镀锡)
电镀的类别
氧化-还原反应
♪ 在化学反应中有电子得失的反应为氧化还原反应。 ♪ 失去电子的变化叫氧化,得到电子的变化叫还原。 ♪ 氧化剂的当量=氧化剂的相对分子质量/氧化剂在反应中得到的电子数 ♪ 还原剂的当量=还原剂的相对分子质量/还原剂在反应中得到的电子数 ♪ 利用当量可以计算反应过程中氧化剂的用量,或还原剂的消耗量。

电镀技术培训资料

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电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理,在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜,以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。

电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种,其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层,而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。

二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。

在电解质溶液中,正极(阳极)和负极(阴极)之间形成电场,当外加电压后,阴极上的金属离子(阳离子)在电场的作用下向阴极移动,并在阴极上还原成金属,形成一层金属镀层。

同时,阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子,溶解在电解质中,形成金属离子。

这样,通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积,实现了金属表面的电镀。

三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。

化学镀是通过在金属表面形成一层化合物,如化铬、化镍等,来改善金属的性能。

电化学镀则是通过电解的方式,在金属表面形成一层金属或合金的薄层。

而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法,使金属表面沉积金属,而无需外加电流。

不同的电镀方法适用于不同的材料和要求,因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。

四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时,需要注意的有以下几点:1. 选用适当的镀层材料和工艺参数,以满足不同要求的镀层性能。

2. 控制好电解质的成分和浓度,以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。

3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度,以确保镀层的质量和光泽度。

4. 做好镀前准备和镀后处理工作,包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺,以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。

5. 注意安全问题,避免电解液的溅洒和腐蚀,防止发生意外事故。

通过以上的培训资料,相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。

电镀技术的发展是一个持续不断的过程,随着技术的不断进步和完善,电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。

电镀基础知识培训.pptx

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197.2 65.7 107.88 63.54 63.54 118.70 118.70
电化学当量
mg/库仑
克/安培小时
2.0436
7.357
0.681
2.452
1.118
4.025
0.658
2.372
0.329
1.186
0.615
2.214
0.307
1.107
序号
1 2 3 4 5
金属镀层名称
铜镀层 金镀层 镍镀层 镍镀层 钯镀层
根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9)
=2.922(um)
☆ 常用数据:
序号 金属 密度g/cm2
熔点℃
沸点℃
比热容20℃J/g℃
线膨胀系数20℃×10-6/℃ 热传导20℃时W/cm℃
电阻系数μΩ/cm
1

8.96
3

7.3
4

19.3
5

10.9
6

12.0
8

8.9
1083 232 1062.7 960 1555 1452
2595 2270 2949 2000 3980 2900
0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689
16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7
2020/9/7
6
1.2、电镀分类:
常规电镀



电刷镀

脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介 挂镀 滚镀 连续电镀

电镀技术培训基础资料

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25
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验(NSS试验) 1)试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50 g/L±5 g/L;溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤。
2)试验条件 ①试验温度:35℃±2℃; ②相对湿度:>95%; ③盐水溶液pH值:6.5-7.2; ④降雾量:1.5±0.5mL/(h·80cm2); ⑤喷雾时间:连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
22
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验 (1) 划痕法
划痕法的设备比较简单,锉刀硬度法即是其中的一种。 (2)压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。 (3)维氏和努氏显微硬度测定
参考标准:GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和 努氏显微硬度试验》。
21
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
(硫华)试验法。
参考标准: GB/T 17721-1999 《金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验》 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫(硫华)试验》。 本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖 层,例如:金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1)镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2)镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3)基体金属状况
电负性、带电入槽等 4)电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等

电镀基本知识培训 ppt课件

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防护装饰 修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。 其他:耐磨性(镀硬铬)、减摩性(镀锡、镀铅-锡合金)、
导电性(镀铜、银、金)、导磁性(镀镍-钴、镀镍-铁合 金)、焊接性(镀锡、镀铜、银、 铅锡合金)、反光性 (镀银、铑)、防扩散(为防局部渗碳而镀铜、为防局部 渗氮而采用镀锡)
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11
电化学基本知识 (电镀基本知识培训之一)
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1
前言——培训课程安排
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2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
电镀的类别
按镀层所含金属类别分 单金属镀层 合金镀层
根据金属镀层的电位不同分 阳极性镀层 阴极性镀层
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12
电镀工艺的基本过程
电镀前处理 镀前,对表面状况和表面处理的要求进行预处理,包括除油、除 锈、抛光、打磨等。
电镀 获得符合要求的镀层。
电镀后处理 清洗、除氢、钝化、封闭等。
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线电压和相电压:三相四线制供电线路中,火线与火线之 间的电压称为线电压;火线与中线(零线)之间的电压称 为相电压。
电器设备的保护接中线和保护接地。 在电压低于1000V、电源中性点接地的电力网中,应采用 保护接中线,即把电气设备的金属外壳和中线相接,以确 保:如果有一相因绝缘损坏而碰到外壳时,则该项短路, 立即烧断熔丝,或使其他保护电器动作而切断电源,避免 触电。
电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 : [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。

电镀基本知识培训教材

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编制:赵忠开2003年6月目录一、电镀的几点常识;(3-4页)二、影响电镀效果的几个因素;(5-9页)三、电镀液中各成份的作用及工作条件的影响;(10-17页)四、前处理的几种工序及其特性说明;(18-19页)五、各电镀液的配方和工艺条件及维护;(20-24页)六、各镀种之常见故障和解决方法。

(25-28页)一、电镀的几点常识:1、电镀是电解原理的一种应用,它是通过电解质在外电源的作用下所发生的氧化还原反应,在工件表面沉积一种金属的过程。

因此电镀的进行一样需要外电源、电极、电解质溶液和容器。

所不同的是,电镀的阴极是工作,常用镀层金属作阳极,并参与电极反应,被氧化溶解成镀层金属阳离子,以补充在阴极还原析出所消耗的金属离子。

镀液就是含有镀层金属离子的电解质溶液。

2、电镀的目的:电镀的主要作用有:(1)防护性电镀,如铁件镀锌、镀镉或镉钛合金等;(2)装饰性电镀,如铁件镀铜、外层镀金、银;(3)修复性电镀,即对破损零件的电镀;(4)特殊功能电镀,如需要耐磨镀铬,耐磨镀铅;减摩擦可镀锡、锡-钴或银-锡;加强反光可镀银、镀铬;为防反光可镀黑镍、黑铬;抗氧化镀铬、铂或铑;增加导电性镀金、银或金-钴。

3、分散能力与覆盖能力:(1)分散能力是指镀液具有使金属层在表面厚度均匀分布的能力,也叫均镀能力。

分散能力越好,镀层越均匀。

(2)覆盖能力是指镀液具有的使工件表面深凹处镀上金属的能力,也叫深度能力。

覆盖能力越好,工件深凹处镀得越深。

(3)分散能力与覆盖能力含义不同,但两者密切相关,一般是分散能力好的覆盖能力也好,差则都差。

二、影响电镀效果的几个因素:电镀过程是容易发生的,得到镀层也很快,但要得到符合各种要求的镀层就不容易,因为镀层质量好坏是受到许多条件制约的,这些因素归纳起来主要有以下几方面。

1、基本金属的影响首先,基本金属的化学性质是影响镀层质量的重要因素,如果基体金属比镀层金属活泼,即其电位较负,则在进入镀液的未通电时将发生置换反应产生置换层,使随后的镀层发生粗糙松脱。

电镀相关知识培训

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1.溫度 高溫度可增強金屬離子活動性,使沉積加速 2.電流密度 電流密度愈高,電鍍附著較快 3.攪拌 電鍍液經攪拌後加速離子交換的速度,電鍍附著較快 4.添加劑 在鍍液中加入些許有機物體之添加劑,會使電鍍層光 滑細緻堅硬 5.PH值(酸鹼度) PH值控制鍍液穩定性 6.金屬濃度 金屬濃溶高時,電流密度高,陰極效率高的優點
全景 堰口特寫
2006.07.15 製
導電座類型
導輪與料帶緊接觸
2006.07.15 製
沖水堰口類型
2006.07.15 製
鍍鎳槽
滿槽 空槽
鎳球
鍍槽堰口
空槽全景
2006.07.15 製
鍍錫槽
空槽全景 特寫 錫球
2006.07.15 製
鍍錫鉛槽
空槽全景 特寫 錫鉛球
2006.07.15 製
電鍍線迴轉的方式
收料驅動輪型式
2006.07.15 製
計數器 & 收料機
計數器
收料機
2006.07.15 製
THE END
2006.07.15 製
刷鍍金 - 2
鍍槽全景 A 處放大圖
A處
成品刷鍍時,料帶支持的位置,再料帶兩側邊,非料帶上。
2006.07.15 製
浸鍍金
全景 特寫
端子腳浸鍍
2006.07.15 製
金回收槽 & 熱水洗
金回收槽 熱水洗
2006.07.15 製
烘烤箱
烤箱前吹風 烘烤箱
2006.07.15 製
常見電鍍異常原因及對策:
常見電鍍異常原因及對策:
常見電鍍異常原因及對策:
常見電鍍異常原因及對策:
電鍍檢查及試驗 方法
1.膜厚檢查 用X-RAY檢查電鍍端子之表面厚度,於檢查前須將儀器 校正。 2.附著性檢查 將端子折彎90度然後還原,再用膠帶貼上。 3.外觀檢查 用40倍顯微鏡檢查端子表面是否有異狀。 4.焊錫性試驗 焊錫爐溫度定在235度±5°C 迅速將樣品垂直插入焊爐內,3~5秒後取出 焊錫性試驗後表面無脫落現象,95%以上的面積均 勻平滑光亮。

电镀知识培训PPT

电镀知识培训PPT

02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质,为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构,提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性, 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类,如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ,采用更加环保的电镀技术和生产工 艺,减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进,未来电镀行业将 朝着智能化方向发展,采用自动化设 备和智能化技术,提高生产效率和产 品质量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
化学法处理
通过添加化学药剂,使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物,再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用,使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序,主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域,为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高,各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格,要求电镀企业采取有效的环 保措施,减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展,各国 制定了相应的电镀标准,要求电 镀企业按照标准进行生产,确保 电镀产品的质量。
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Atotech (China) Chemicals Ltd.SH 安美特上海青浦分公司PRESENTSELECTROPLATINGTRAINING电镀培训OUTLINE 内容提要♌INTRODUCTION介绍♌ELECTROCHEMISTRY 电化学♌CLEANING & PREPLATE 清洗及预镀♌NICKEL 镍♌Copper 铜♌DECORATIVE CHROMIUM 装饰铬♌TESTING测试♌FILTRATION过滤♌TROUBLE SHOOTING 故障处理WHAT IS ELECTROPLATING ?什么是电镀?THE DEPOSITION OF A METALLICCOATING UPON A NEGATIVELYCHARGED CATHODE BY THEPASSING OF AN ELECTRIC CURRENT 在电流通过时,有金属层沉积在带负电荷的阴极表面.WHAT IS THE PURPOSE ?电镀的目的是什么?♌TO OBTAIN A METALLIC COATING HAVING CERTAIN PROPERTIES SUCH AS HARDNESS, BRIGHTNESS, CORROSION RESISTANCE AND TO REPRODUCE IDENTICAL FORMS IN ELECTROFORMING.♌是为了得到具有某种特性的金属层,如:硬度、光亮度、耐腐性及在电铸方面复制同样的形状.REQUIREMENTS要求♌SOURCE OF DIRECT CURRENT直流电源♌A PLATING TANK电镀槽♌A SOLUTION CONTAINING THE DISSOLVED SALTS OF THE METAL TO BE PLATED含有待镀的可溶性金属盐的溶液♌ANODE( POSITIVE ELECTRODE )阳极(正电极)♌A PREPARED OBJECT -CATHODE ( NEGATIVE ELECTRODE )准备好的待镀工件--阴极(负电极)WHAT IS DIRECT CURRENT ?何为直流电?THE FLOW OF ELECTRONS IN THE SAME DIRECTION BETWEEN POSITIVE ANDNEGATIVE ELECTRODES在正负电极之间电子向同样的方向移动.WHAT IS A PLATING SOLUTION ?电镀液是什么?A CONDUCTING MEDIUM FOR THEMOVEMENT OF METAL IONS INSOLUTION BETWEEN AN ANODE ANDA CATHODE溶液中在阳极与阴极间金属离子移动的导电介质.WHAT IS pH ?什么是pH值?♌THE MEASUREMENT OF ACIDITY OR ALKALINITY用来度量酸碱度的♌ON A SCALE FROM 0 TO 14pH值的范围处于0-14之间♌0 TO 6.9 BEING ACIDIC AND7.1 TO 14 ALKALINE AND 7.0 BEING NEUTRAL.小于7的为酸性,大于7且小于等于14的为碱性,7.0为中性HOW ARE PLATING SOLUTION MAINTAINED ?如何维护电镀液?♌CHEMICAL ANALYSIS OF THE CONSTITUENTS持续的化学分析♌HULL CELL PLATING TESTS赫氏槽电镀测试♌ADDITION OF CHEMICALS添加化学品♌ELIMINATION OF CONTAMINANTS去除污染物♌PERIODIC PURIFICATION定期净化♌REGULAR INSPECTION OF PARTS FOR DEFECTS缺陷/次品的常规检查♌PHYSICAL TESTING物理测试WHAT IS A METAL ION ?什么是金属离子?A METAL ION IS AN ATOM OF A METAL HAVING A POSITIVE ELECTRICAL CHARGE金属离子是带正电荷的金属原子(失去电子)WHAT ARE THE SOURCES OF METAL IONS ?金属离子来自何处?♌METAL SALTS IN PLATING SOLUTION电镀液中的金属盐♌SOLUBLE METAL ANODES可溶性的金属阳极WHAT ARE ANODE BAGS ?什么是阳极袋?ANODE BAGS ARE POROUS MEMBRANES PLACED AROUND ANODES TO COLLECT SLUDGE FORMING ON THE DISSOLVING ANODE 阳极袋是包扎在阳极外面,会将电镀过程中产生的阳极泥收集在袋内的多孔的袋。

Basic ELECTROCHEMISTRY 基本的电化学理论ELECTROCHEMISTRY 电化学Plating Cell 电镀槽Ni++Ni++Cl -Cl -++_Rectifier 整流器ANODE 阳极CATHODE 阴极ANODE 阳极CATHODE REACTIONS 阴极反应Cathode 阴极♌Reduction of ions离子还原反应♌Draw electrons from the external circuit从外部电路中吸收电子♌TYPICAL REACTION 典型的反应Ni++ + 2e-Ni (metal 金属)2H++ 2e-H24H2O + 4e-2H2+ 4(OH)-ANODE REACTIONS 阳极反应Anode 阳极♌Oxidation of metal to ions 金属氧化成阳离子♌Release of electrons to external circuit 将电子释放至外部电路♌TYPICAL REACTION 典型的反应Ni Ni++ + 2e-4OH-O2+ 2H2O + 4e-2H2O O2+ 4H++ 4e-RATE OF CURRENT FLOW 电流速率Ohm’s Law 欧姆定律Amperes安培= Volts 伏特Ohms 欧姆I 电流= E 电压R 电阻Factors 要素Amperes 安培Time 时间Equivalent Weight of Metal 金属当量♌One ampere flowing for one second represents one coulomb. Faraday’ law states that 96,500 coulombs (one Faraday) will deposit one gram equivalent weight of a metal. Equivalent weight is the atomic weight of the metal divided by it’s valence.♌1安培的电流1秒的时间通过的电量等于1库仑。

法拉第定律:1个法拉第即96,500库仑的电量可以沉积1克当量的金属。

克当量是金属的原子量除以它的化合价.weight of metal deposited沉积的金属重量96,500 Coulombs Deposit At. Wt. = grams 96,500库仑的镀层ValenceWEIGHT OF NICKEL PLATED电镀镍的重量KNOWN FACTORS已知的条件Current 电流= 50 amps安培Time 时间= 15 mins分钟原子量At. Wt. Ni = 58.7 Valence = 化合价, 2 价CALCULATION 计算96,500= 45,000X = 13.7 GRAMS 克58.7x grams2CALCULATING THICKNESS FROM WEIGHT从重量计算厚度Thickness = WT1u m=10 -4 cmdensity x area1mil = 25. 4 u m EXAMPLE :wt = 0.136 grams .Density of Ni = 8.9 Area = 4 cm2Thickness =0.1368.9 x 4 Answer = 1.5 milsCURRENT IN CELL电镀槽中的电流Anode阳极-e = cathode阴极+eAnode阳极-e = corrosion溶解-e + Oxygen氧-e Cathode阴极+e = plating所镀金属+e+ hydrogen氢+e The exchange of electrons at the anodeand the cathode or the total flow of currentat each electrode is always equal.电子在阳极和阴极上交换,在阴阳极上流动的电流总是相等的。

DEPOSITION WITH H 2LIBERATION 伴随着氢气释放的沉积NET RESULT 最终的结果1.Cathode Efficiency Reduced 阴极电流效率的降低2.pH Increased pH 值升高Anode 阳极Cathode 阴极Ni +2Ni +22H +H 2PLATING EFFICIENCY ANDTIME OF PLATING电镀效率和电镀时间% Efficiency效率=Actual Ni Plated实际镀的镍X 100Theoretical (Faraday’s Law )理论的(法拉第定律)FACTORS AFFECTING PLATING CURRENT 影响电镀电流的因素♌Hydrogen Liberation ( cathode )氢气释放(阴极)♌Oxygen Liberation ( anode )氧气释放(阳极)♌Polarization极化♌Concentration Polarization ( Diffusion )浓度极化(扩散)♌Hydrogen Overvoltage氢过电位POLARIZATION极化E = IRE = Volts伏特( potential difference电位差)R = Resistance电阻( resistance of solution to the flow of current 溶液对电流的阻抗)I = Current电流( flow of electricity电荷的移动) E = CURRENT电流(I) X RESISTANCE电阻(R) Ep = Change in potential difference due to Polarization from resistance. 由于电阻升高造成的极化,极化导致的电位差的改变.POLARIZATION 极化EI E pR= EIE P= PolarizationCONCENTRATION POLARIZATION浓度极化♌CONCENTRATION OF METAL IONS BUILD ON THE SURFACE OF THE ANODE阳极表面的金属离子浓度♌CONCENTRATION OF THE METAL IONS DECREASE AT THE SURFACE OF THE CATHODE阴极表面的金属离子浓度减少♌CHANGE IN ANODE AND CATHODE FILMS CAUSES POLARIZATION阳极和阴极膜层的改变导致了极化CONCENTRATION POLARIZATION 浓度极化Ni ++Ions ANODE 阳极CATHODE 阴极+++++++++++++++++++ ++ ++ ++ +EFFECT 影响Agitation 打气Temperature 温度氢过电位POLARIZATION DUE TO EVOLUTION OF HYDROGEN UPON A SPECIFIED ELECTRODE SURFACE OR THE EXCESS POTENTIAL ABOVE THE EQUILIBRIUM POTENTIAL REQUIRED TO EVOLVE HYDROGEN AT THE CURRENT DENSITY SPECIFIED.在指定的电极表面上氢气的形成而引起的极化或在某一电流密度下氢的形成所要求的超出平衡电位后的电位.氢过电压FACTORS 要素TYPE OF METAL金属的种类SURFACE ROUGHNESS 表面的粗糙度TYPE OF SOLUTION 溶液的类型CURRENT DENSITY电流密度TEMPERATURE温度HYDROGEN OVERVOLTAGE 氢过电位(1 ma/cm2)♌Zn ♌Sn ♌Cd ♌Cu ♌Ni ♌Ag ♌Au ♌C ♌Pt -0.80 -0.80 -0.80 -0.60 -0.40 -0.30 -0.15 -0.11 0.00ELECTROMOTIVE SERIES电势序列Volts Al3+-1.66 Zn2+-0.76 Cr3+-0.74 Fe2+-0.44 Cd2+ -0.40 Co2+-0.29 Ni2+-0.25 Sn2+ -0.14 Pb2+-0.13Volts H1+0.00 Sb3++0.10 Bi3++0.20 Cu2+ +0.34 Cu1+ +0.52 Rh3++0.80 Ag1++0.80 Pt2++1.20 Au1++1.68ANY QUESTIONS ?有问题吗?CLEANING & PREPLATE 清洗与预镀PURPOSE FOR CLEANING清洗的目的♌TO PROVIDE ADHESION ON THE SUBSEQUENT DEPOSITS保障后续的镀层的结合力.♌TO OBTAIN A HIGH QUALITY FINISH DEPOSIT得到高品质的完美镀层♌TO OBTAIN THE DESIRED PROPERTIES OF THE DEPOSITS镀层具有期望的各种特性.EFFECTS OF IMPROPER CLEANING 不正确清洗的影响♌POOR BONDING TO BASE METAL与基体(素材)金属间差的结合力♌PEELING OF DEPOSIT镀层的起皮♌SKIP PLATE漏镀♌MICRO ROUGHNESS微观粗糙♌PITTING起泡♌POOR CORROSION RESISTANCE差的耐腐性♌CONTAMINATED BATHS污染镀液PRECLEANING OPTIONS预清洗的选择♌MECHANICAL CLEANING 机械清洗WET OR DRY BLASTING 干法喷砂/丸♌SOLVENT CLEANING 溶剂清洗DEGREASING, EMULSION, DIPHASE 脱脂、乳化、固液相分离.♌ALKALINE CLEANING 碱洗SPRAY, SOAK, ELECTRO, ULTRASONIC 喷射、浸泡、电解、超声波♌ACID CLEANING 酸洗SOAK, ELECTRO 浸泡、电解HOW CLEANERS WORK 清洗剂如何工作♌DISPERSION 分散♌SAPONIFICATION皂化♌EMULSIFICATION乳化DISPERSION分散DISPERSION IS A METHOD WHEREBY SOLID PARTICLES ARE BROKEN DOWN TO SMALL PARTICLES BY THE ACTION OF SURFACTANTS AND OTHER COMPONENTS IN A CLEANER. THE PRINCIPLE IS EFFECTIVE FOR RESIDUE LEFT FROM POLISHING OPERATIONS分散是一种方法,固体的微粒通过表面活化剂和清洗剂中其它组分的作用分散成小的微粒。

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