桩间喷锚施工技术交底0001

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桩间挂网喷锚技术交底【用心整理精品资料】

施工技术交底记录
编号：轨道交通通用表—052
重庆市轨道交通（集团）有限公司重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站监制（BT）
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喷锚技术交底

二、坡面挂网
1．根据设计要求土钉按2m间距布置，孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5%。
2、在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；
3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
4．钢丝网密贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cm。
6．经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7．配合比应在室内实验确定，施工应严格按实验设计配合比配料。
8．锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9．喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10．喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过实验确定。
三、喷射混凝土
1．喷射工艺
干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程
编号
材料
技术性一般要求
1
水泥
优先使用普通硅酸水泥，标号为42.5
2
细骨料
中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%
③实验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%。
⑦坚决实行“四不”制度，即
a.喷砼工序不完，不得进行开挖。
b.喷砼厚度不够不前进；
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
五、质量检查内容
1．进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。

喷锚支护施工安全技术交底

喷锚支护施工安全技术交底
一、喷锚支护应符合下列规定
1、在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩土。

特殊地质段须专人防护。

2、在梯、架上作业时，安置应稳妥，清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除的正下方，并由专人监护。

3、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。

4、钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

对锚喷支护体系中发现支护体系变形，开裂等险情时，应采取补救措施。

当险情危急时，应将人员撤出危险区。

二、喷锚衬砌应符合下列规定
1、喷射机连接的风水管路应牢固通畅。

施工台架或台车应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力。

2、清除松动围岩、清理受喷面时，工作区内严禁非作业人员停留。

3、钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，当高于2米的高处作业时，应符合高处作业的有关规定。

三、仰拱与隧底施工应符合下列规定
1、仰拱上的运输便桥应搭设牢固，当坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至安全地点。

2、当仰拱超前边墙施工时，应做基坑坑壁的临时支护。

3、发现安全隐患或发生事故须及时报告项目部。

桩间喷锚技术交底

围护结构桩间锚喷技术交底交底内容一、施工准备1．人员准备技术管理人员2人、设备操作人员2人、壮工10人。

2．机械、工具准备空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把。

3．材料准备施工开始前准备好各种施工所需主要材料如下：钢筋网、水泥PO42.5R 、中砂、豆石二、施工工艺1、工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环2、施工要点及施工方法（1）土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步2.5m，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。

严禁采用机械开挖桩间土。

人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。

应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。

各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。

并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。

为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。

坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。

施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。

（2）桩处理对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。

钢筋网片在此断开。

但是横向加劲筋应连续通过。

对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。

（4）网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网φ8－HPB235钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。

并在加工过程中经常检查核对。

焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

咬合桩桩间喷锚技术交底

6喷射混凝土在终凝1-2h后喷水，经常保持湿润状态，养护时间不小于7天。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
技术交底记录A3.12
工程名称
XX轨道交通4号线Ⅳ-TS-13标土建工程
交底部位
顾家荡路站围护结构
工序名称
咬合桩桩间喷锚
交底提要：
顾家荡路站咬合桩、桩间喷锚。
交底内容：
钢筋网片挂上并与膨胀螺丝焊接牢固。钢筋网片采用A8盘条，间距250x250，钢筋之间采取梅花形点焊连接；每步工作面上的钢筋网片需预留与下一步工作面网筋搭接长度，网片与网片之间搭接长度不小于200mm，搭接位置均需点焊；如采取焊缝连接，则搭接长度不小于10d。
交底内容：
5、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,养护时要避免水流直接冲击在混凝土上，每天3～4次，当外界气温较高时可增加养护次数，次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度。
四、施工注意事项
1、喷射混凝土原材料经检查合格后方可使用，注意速凝剂的存放防止受潮变质。
2、喷射前先检验机器、风水管路及受喷面情况。
3、开始喷射时先注水后通风再开机上料，调整喷头注水量时应注意避免干料喷出。喷射作业时将机内、管路中拌合料用完后，再关机、关水、断风。
4、当拌合地点距喷射地点较远时，速凝剂在喷射机喂料时加入；若在拌合时加入，应自加入速凝剂时起15分钟内喷完。
5、定时校验计量用具，保证配料准确，严格控制施工中风压水压稳定。
2、桩间墙面清理

桩间挂网喷锚技术交底

施工技术交底记录
编号: 轨道交通通用表-052
护桩侵入部分凿除。

钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉间要连接牢固，喷射混凝
土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm钢筋网片的搭接
长度应不小于300mm安装网片时，预埋①100泄水孔，呈3mx 3m梅花型布置。

(5)喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。

在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度
的木撅。

施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，喷头直
对受喷面，距离为0.6〜1m喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa, —次喷射厚度，约50〜70mm每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。

喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,。

喷锚施工技术交底

喷锚施工技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位喷锚施工交底时间2019年月日一、特点1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。

浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。

2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。

3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。

4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。

5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝，2h 具有强度可以大大缩短工期。

6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。

二、适用范围1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。

2、大型构筑物的补强。

3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。

三、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。

四、工艺流程及操作要点1 、工艺流程：搅拌待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志喷射养护2、操作要点（1）待喷面处理。

待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。

孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。

①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。

②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。

③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。

（2）补配钢筋若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。

喷锚支护安全技术交底

4、喷射机械设备应布置在安全地段，喷射机注浆罐水箱，风包等均应安装压力表，安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用。
5、拌合运输车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、向锚杆孔压注砂浆，压力应保持0.2MPA左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风,排除堵塞,注浆管喷咀严禁对人放置,在未打开风阀前,不得搬动或关启密封盖,以防高压喷射物喷出伤人.
7、喷射机开始时应先给风，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿击连接不牢现象，发现问题应及时处理。当喷咀不出时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水，高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
8、喷锚作业中的事故，多数是由于掌子面产生表层岩石坍落，或由于喷射砼硬化不充分，产生剥落掉块而造成的，另外，由于锚杆钻孔的操作比较复杂，容易产生接触性事故，因此，施工中应指定检查人员，随机进行检查，指挥操作人员操作。
9、在进行钢支撑支护时，应按高处作业要求，制定作业计划，根据作业环境，选定起吊设备，按作业程序，对构件倒塌，歪曲，落石掉块，人员坠落等不安全因素，制定相应的安全措施，并设专人指挥，检查，做到安全生产。
喷锚支护作业中安设钢筋网时，应互相搭接，其长度不应小于10cm，钢筋应随岩面铺设，与岩面间的空隙一般不小于30mm，使砼能充分填密实，钢筋网应与锚杆连接牢固，使喷射时不致颤动，影响喷射质量。
1、作业前应认真检查，喷射地段的危石处理，脚手架或工作台是否牢固可靠，是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员。

喷锚安全技术交底

喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。

喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。

但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。

因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。

二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。

其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。

喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。

通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。

实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。

三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。

•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。

•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。

•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。

2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。

•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。

•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。

•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。

•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。

•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。

桩间锚喷安全技术交底模板

一、交底项目：桩间锚喷施工二、交底日期：年月日三、施工单位：施工单位名称四、分项工程名称：桩间锚喷施工五、交底提要：为确保桩间锚喷施工过程中的安全，现将相关安全技术措施和要求进行交底，请全体施工人员认真遵守。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员认真学习桩间锚喷施工技术要求和安全操作规程。

（2）检查施工机械、工具、材料等是否齐全，并确保其完好。

（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工过程中的安全技术措施：（1）桩间锚喷施工前，应先进行钻孔，钻孔深度应大于锚杆长度。

（2）锚杆应选用符合国家标准的材料，锚杆直径不宜小于20mm。

（3）锚杆应垂直于钻孔方向，锚杆间距不应大于2m。

（4）锚杆安装前，应对锚杆进行防腐处理。

（5）锚杆安装时，应使用专用锚杆扳手，不得使用撬棍、锤子等工具。

（6）锚杆安装后，应进行拉拔试验，确保锚杆拉拔力达到设计要求。

（7）锚喷施工时，应使用符合国家标准的喷射混凝土，喷射混凝土强度等级不应低于C20。

（8）喷射混凝土前，应对喷射机进行调试，确保喷射混凝土均匀、密实。

（9）喷射混凝土过程中，应保持施工现场整洁，防止污染。

（10）施工过程中，应加强通风，确保施工现场空气质量符合要求。

3. 施工现场安全管理：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。

（4）施工现场应配备消防器材，并定期进行检查和维护。

（5）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

七、检查执行情况：施工过程中，安全员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保各项安全技术措施得到有效执行。

八、总结：桩间锚喷施工是一项技术要求较高、安全风险较大的工程，全体施工人员应充分认识其重要性，严格按照安全技术交底要求进行施工，确保工程质量和施工安全。

九、附件：1. 桩间锚喷施工安全技术操作规程2. 桩间锚喷施工质量验收标准3. 桩间锚喷施工安全检查表请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术交底内容，共同保障施工安全。

围护结构桩间锚喷技术交底

围护结构桩间锚喷技术交底一、背景在土建工程施工过程中，围护结构是很重要的一环。

围护结构在保证建筑物基础稳定的同时，还可以起到隔离和防水的作用。

在围护结构中，桩间锚喷技术被广泛应用。

围护结构桩间锚喷技术是一种常见的工程方法，其主要目的是在桩间周边打撒混凝土，形成一个完整的围护结构，同时实现桩与土壤的连接。

然而，为了确保围护结构的牢固性和耐久性，需要采用正确的施工方法和合格的材料。

二、工程方案1、锚喷材料锚喷材料必须符合相关标准，采用符合标准的强度等级的混凝土作为锚喷材料，确保其质量和稳定性。

在施工过程中，如果发现流动性不够，必须添加适量混凝土外加剂以提高流动性。

在施工过程中，应严格按照锚喷材料的配比和质量要求施工。

2、喷涂设备列表：•喷涂机械：采用新型喷涂设备，确保喷涂效果和施工速度，提高工程质量和效率。

•喷嘴：选择适当的喷嘴，确保喷涂材料均匀分布并能够覆盖整个桩间面积。

•压缩空气：必须保证压缩空气稳定、安全且符合相关标准。

3、施工流程1.准备工作在施工之前，必须检查桩基表面和周围环境是否符合要求。

如果有任何问题，必须在施工之前解决。

2.喷涂前水洗清洁必须对桩基表面进行清洗和处理，以去除任何污垢、油脂等物质。

在喷涂之前，必须保证桩基表面干燥，避免材料流失或质量降低。

3.喷涂在喷涂期间，必须控制喷涂材料的流动性和速度，确保喷涂的材料均匀分布并达到设计要求。

喷涂之后，需要等待一段时间，使喷涂层充分干燥并达到其最大强度。

4.喷涂后清洁在喷涂之后，必须对施工区域进行清洁，清除任何喷涂残留物。

如果有任何问题，必须及时解决。

三、施工要求在实施锚喷施工前，必须按照设计和规范要求进行评估和检测。

在施工期间，必须按照规范要求控制喷涂材料的深度和厚度，避免出现任何问题。

在施工完成后，需要进行验收并记录施工过程和结果。

四、安全注意事项1.锚喷过程中，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.施工现场必须保持清洁、整齐、有序。

桩间喷锚施工技术交底

技术交底记录日期2021年月日共页工程名称分部工程名称支护与根底工程子分部〔分项〕工程名称桩间喷锚施工交底组织单位技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。

人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩外表浮渣，对于凸出的桩，应将突出局部凿至与喷射后混凝土面相平。

对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。

钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d〔210mm〕，并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。

采用湿喷法，喷射C20混凝土。

3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机去除桩间土去除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。

〔1〕桩间土去除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入那么必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。

〔2〕按照下列图所示用植筋来固定钢筋网片。

图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

②弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点；③钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径Φ18，钻孔深度210mm；④洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。

先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、枯燥；⑤注胶：清孔完成前方可注胶，注胶方式不得阻碍孔洞中空气排出。

锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶到达孔深的1/3。

孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直〔水平〕度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。

桩间锚索施工技术及安全交底

桩间锚索施工技术及安全交底一、技术背景桩间锚索是在桩群固结作用下，采用钢索连接各个桩体的一种工法。

桩间锚索的施工技术对于项目的安全质量和延寿保障有着至关重要的作用，因此，必须重视桩间锚索施工技术的研究与提高。

本文就桩间锚索施工技术及安全交底进行详细讲述。

二、桩间锚索施工技术2.1 施工前准备工作桩间锚索工程施工前应做好以下准备工作：2.1.1 确认设计方案在施工前，应核查并明确桩间锚索的设计方案，包括：桩尺寸、桩间距、钢索型号、长度及数量等等，以达到预期效果。

2.1.2 安装测点根据施工方案，应在需要施锚索的桩体和梁上安装测点，以便在施工过程中及时进行监测，保证施工质量和安全。

2.1.3 确认力学性能在施工前，应进行着力测试，以确认孔位深度及劈裂深度是否满足要求，并检查岩石原位应力状态，保证力学性能稳定。

2.1.4 标识孔口位置在孔口周围标明编号及钢索安装方向，以便钢索安装人员快速准确地找到孔位置。

2.2 施工流程桩间锚索施工的具体流程如下：2.2.1 准备安装材料及设备准备所需的钢索、钢梁、卡子、套筒、压盖板、检测设备等施工材料和设备。

2.2.2 钢索切割与固定根据现场实际情况，将钢索依照预先设计方案和长度切割成合适的段数，并将其一端插入安装孔洞，另一端从测点处穿过，并进行固定。

2.2.3 安装卡子和套筒将卡子套在钢索上进行固定，然后再在钢钉孔口四周施加混凝土，并使套筒紧密压合于钢特瓦上。

2.2.4 安装压盖板将预先制作好的压盖板安置于套筒顶部，利用螺栓对其进行紧固，确保其不会因受力作用而移动。

2.2.5 进行力学性能检测在测点位于作用方向上拉出一个固定长度的固定杆，采用传统的金属结构静载强度试验机进行拉伸试验和动力测试，以检验钢索的力学性能。

2.3 施工注意事项桩间锚索施工过程中应注意以下事项：2.3.1 严格掌握施工工艺施工过程中应根据设计方案和施工要求进行严格的施工管理，确保施工进度和施工质量符合要求，避免出现质量问题。

支护桩喷锚_安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工单位：_________________________3. 施工地点：_________________________4. 施工内容：_________________________二、安全技术交底目的为确保支护桩喷锚施工过程中的安全，防止各类事故的发生，特进行安全技术交底。

三、安全技术交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。

- 施工前应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。

- 严格按照施工方案和操作规程进行施工。

- 配备必要的施工机械设备和安全防护设施。

2. 施工工艺- 采用钻孔、灌注、喷锚等工艺进行支护桩施工。

- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时处理。

- 灌注混凝土前，应检查混凝土配合比，确保混凝土质量。

- 喷锚作业时，注意锚杆角度和间距，确保锚杆与地层紧密结合。

3. 安全防护措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。

- 作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

- 高处作业时，应设置安全防护网，防止坠落物伤人。

4. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。

- 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。

- 事故发生后，应立即启动应急预案，及时进行处置。

四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工方案。

2. 严禁违章作业，发现安全隐患及时上报并整改。

3. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

4. 施工结束后，应清理施工现场，做好安全防护工作。

五、交底人1. 交底人：_________________________2. 交底日期：_________________________六、接受人1. 接受人：_________________________2. 接收日期：_________________________七、备注1. 本安全技术交底适用于支护桩喷锚施工全过程。

支护桩喷锚安全技术交底模板

一、交底目的为确保支护桩喷锚工程的安全、顺利进行，提高工程质量，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于参与支护桩喷锚工程的所有施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 施工工艺及要求（1）施工工艺：采用钻孔灌注桩与喷锚支护相结合的施工方法。

（2）施工要求：1）钻孔灌注桩施工时，确保孔位准确，桩身质量合格。

2）喷锚支护施工时，严格控制锚杆、钢筋网、喷射混凝土的质量。

3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

3. 安全技术措施（1）施工前准备：1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

2）检查施工机械、设备、材料等，确保符合要求。

3）编制安全技术措施，报监理单位审批。

（2）施工过程：1）钻孔灌注桩施工：①严格按照设计要求进行钻孔，确保孔位准确。

②检查桩身质量，发现问题及时处理。

③施工过程中，注意观察地质情况，发现异常及时上报。

2）喷锚支护施工：①锚杆施工：严格控制锚杆长度、锚杆孔位、锚杆倾角等。

②钢筋网施工：确保钢筋网搭接牢固，焊接质量合格。

③喷射混凝土施工：严格控制喷射混凝土的配合比、喷射厚度等。

④施工过程中，注意观察支护结构稳定性，发现异常及时处理。

（3）施工安全：1）施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。

2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3）施工机械、设备操作人员必须持证上岗。

4）高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。

5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

6）遇有恶劣天气，应暂停施工。

四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面通知施工人员，并组织学习。

2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握施工安全操作规程。

3. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。

桩间挂网喷锚施工技术交底

围护桩桩间挡板安全技术交底
桩间网喷混凝土（土层、强风化岩层）
2、工程数量
根据地质纵断面图纸，富华路站桩间挡板工程量1/3为双层、2/3为单层。

设计总工程量如下：
工程数量表
序号项目名称单位工程量备注 1 植筋个 144081 2 钢筋C 14 t 119.876 3 钢筋A 10 t 183.484 4
喷射混凝土
m ³
2973.8
备注：
1、如出现局部桩间超挖过大，导致混凝土回填量增加应以实际收方为准；
2、如出现围护桩偏位导致侵线，需对桩身人工凿平，工程量以实际收方为准
3、工序及工艺
3.1施工工艺流程
具体工艺流程如下：工艺流程图
3.2 施工方法 3.2.1土方开挖
基坑开挖时按照“竖向分层，纵向分段”实施，开挖完成后及时进行挂网喷浆支护，支护断面每次开挖深度填土层不超过1.0m ，岩层不超过2.0m ，及时完成支护。

3.2.2人工修整桩间土
采用人工清理桩间土方，禁止欠挖控制超挖，保证土层表面平整；外漏桩表不平整部分
人工修整
混凝土浇筑
土方开挖
植筋钢筋网安装
注：本表一式三份，由项目技术负责人签发，后附交底过程照片。

所有参加交底的人员必须履行签字手续，
班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。

桩间喷锚挂网安全技术交底模板

一、工程概况1. 单位工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工日期：________________________二、安全技术交底目的为确保桩间喷锚挂网施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求进行交底。

三、施工准备1. 施工人员：所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

2. 施工材料：钢筋、锚杆、水泥、砂石、网片等材料必须符合设计要求，并有检验报告。

3. 施工设备：混凝土喷射机、搅拌机、打孔机、卷扬机、手电钻等设备必须齐全、完好。

4. 施工场地：施工现场应平整、宽敞，排水畅通。

四、施工工艺1. 钻孔：采用手电钻或打孔机进行钻孔，孔径应大于锚杆直径，孔深应大于锚杆长度。

2. 锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用卷扬机进行张拉，张拉力应符合设计要求。

3. 钢筋网片铺设：将钢筋网片铺设在锚杆上，网片与锚杆之间应采用绑丝连接。

4. 混凝土喷射：采用混凝土喷射机进行喷射，喷射厚度应符合设计要求。

五、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）高处作业时应系好安全带，并设专人监护。

（3）施工过程中严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 设备安全：（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备完好。

（2）施工过程中应遵守操作规程，严禁违章操作。

3. 施工环境：（1）施工现场应保持整洁、有序，材料堆放整齐。

（2）施工过程中应做好防尘、降噪、排水等工作。

4. 施工材料：（1）施工材料必须符合设计要求，并有检验报告。

（2）施工过程中应确保材料质量，不得使用不合格材料。

六、施工注意事项1. 钻孔时，应避免钻孔偏斜，确保锚杆垂直。

2. 锚杆张拉时，应缓慢、均匀，避免突然释放。

桩间喷锚施工技术交底

技术交底记录技术交底内容：1.施工条件按照土方开挖进度进行桩间喷锚。

人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。

对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

2.材料要求钢筋网片采用HPB300ф8钢筋绑扎，钢筋间距150mm×150mm。

钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB400Φ14、长度不小于15d（210mm），并设置竖向间距为1.0m规格为Φ14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。

采用湿喷法，喷射C20混凝土。

3.工艺流程施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理→植筋→挂设钢筋网片→报检→喷C20混凝土。

（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。

（2）按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。

图3.3-1钢筋网片连接示意图图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图①植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化→养生→质检。

先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内清理浮沉，保证孔内干净、干燥；⑤注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。

锚固胶要选用合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。

孔内注完胶后应立即植筋；⑥植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；⑦固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化；⑧养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；⑨质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按照1%并不少于3根进行拉拔试验。

桩间喷砼支护施工技术交底(工程通用模版)

⑵ 喷射顺序为自下而上，分层分段喷射，喷射厚度为350mm，其中桩间素喷厚度300mm，网喷厚度50mm，喷射厚度0，喷射混凝土的回弹料不得>15%。
四、质量要求
1、混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混凝料的规格、品种和质量必须符合试验配合比的规定。
2、混凝土的强度评定应符合要求。
⑴ 水泥：根据配合比，水泥按袋计量。
⑵ 砂、石：根据水泥的用量，现场过秤。砂子允许偏差为<±5kg，石子允许偏差为<±6kg。
⑶ 外加剂：现场过秤。
⑷ 加料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
⑸ 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如合格后方可出料。
3、喷射混凝土
⑴ 喷射混凝土前，需要挂设钢筋网片，钢筋网片Φ6mm，网格间距为200mm×200mm，搭接长度不小于20cm。钢筋网片可以采用钢筋作土钉与之固定。钢筋土钉长度为1000mm，间距为1000mm×1200mm，钢筋直径为22mm。
4、喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套；
5、严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，杜绝干喷。
本交底适用于*桩间支护施工。
一、施工准备
1、技术准备
⑴开挖前认真学习基坑开挖方案及本交底，确定开挖断面和堆土位置；
⑵ 测量人员做好现场放线工作，明确支护界限；
2、机具准备
⑴机械：滚筒式搅拌机、混凝土喷射机、磅秤、双轮手推车、试验器具、试模等。
二、作业条件
1、根据试验室下达的混凝土配比通知单，并将其转换为实际施工的配合比，并在标示牌上标明，现场施工人员按照实际施工配合比进行配料即可。
2、所有原材料经检查，全部应符合符合配合比通知单所提出的要求。
3、搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

桩间喷锚的安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩间喷锚施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与桩间喷锚施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场概况（1）工程名称：[工程名称]（2）施工单位：[施工单位名称]（3）施工地点：[施工地点]（4）施工部位：[施工部位]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：桩间喷锚施工主要包括钻孔、锚杆安装、注浆、喷混凝土等工序。

（2）施工流程：钻孔→锚杆安装→注浆→喷混凝土→养护。

3. 安全技术措施（1）用电安全1）施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）；2）严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；3）用电设备应定期检查，确保安全可靠。

（2）高空作业安全1）高处作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带；2）作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求，定期检查；3）作业时，严禁攀爬、跳跃，防止坠落。

（3）钻孔安全1）钻孔过程中，必须严格遵守操作规程，确保钻孔质量；2）钻孔时，注意观察孔内情况，发现异常立即停止作业；3）钻孔过程中，严禁操作人员进入孔内。

（4）锚杆安装与注浆安全1）锚杆安装前，检查锚杆质量，确保锚杆无缺陷；2）注浆过程中，注意观察注浆压力，防止注浆压力过高；3）注浆完毕后，及时清理现场，防止浆液流淌。

（5）喷混凝土安全1）喷混凝土前，检查喷枪、输送泵等设备，确保设备运行正常；2）喷混凝土过程中，注意观察喷射情况，防止喷枪堵塞；3）喷混凝土后，及时清理现场，防止浆液流淌。

4. 应急预案（1）高处坠落事故：立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治，并上报相关部门。

（2）触电事故：立即切断电源，将伤员送往医院救治，并上报相关部门。

（3）其他事故：按照事故应急预案进行处理。

五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握本安全技术交底内容；2. 施工过程中，严格执行安全技术措施；3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。