工业锅炉3种燃烧方式详解

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锅炉的工作原理

锅炉的工作原理锅炉是一种用于产生蒸汽或者加热水的设备，广泛应用于工业和家庭领域。

它的工作原理基于热能转换和传递的原理，通过燃烧燃料产生热能，将热能传递给工作介质，使其发生相应的变化。

一、燃料燃烧过程锅炉的工作原理首先涉及到燃料的燃烧过程。

常见的燃料包括煤、油、天然气等。

在燃料燃烧过程中，燃料与空气中的氧气发生化学反应，产生热能。

燃料在锅炉炉膛内燃烧时，需要有足够的氧气供应，以保证充分燃烧。

二、热能传递过程燃料燃烧产生的热能需要通过传热的方式传递给工作介质，使其发生相应的变化。

常见的传热方式包括辐射传热、对流传热和传导传热。

1. 辐射传热：燃烧产生的高温烟气会辐射出热能，直接照射到锅炉的加热面上。

加热面通常由金属制成，能够有效吸收和传导热能。

2. 对流传热：燃烧产生的烟气在锅炉内部形成对流流动，通过与加热面的接触，将热能传递给加热面。

对流传热是锅炉中主要的传热方式。

3. 传导传热：热能通过加热面的传导，从高温区域传递到低温区域。

加热面和工作介质之间的接触面积越大，传导传热效果越好。

三、工作介质的变化过程锅炉的工作原理还涉及到工作介质的变化过程。

常见的工作介质包括水和蒸汽。

1. 加热水锅炉：当热能通过传热方式传递给锅炉中的水时，水的温度逐渐升高。

当水达到一定温度时，可以用于供暖、热水等应用。

2. 蒸汽锅炉：当热能通过传热方式传递给锅炉中的水时，水的温度逐渐升高，最终达到沸点。

在沸点以上，水开始转化为蒸汽。

蒸汽具有较大的体积膨胀和高温高压的特点，可以用于驱动蒸汽涡轮机、发电等应用。

四、锅炉的组成和工作流程锅炉通常由炉膛、燃烧设备、传热设备、排烟系统、控制系统等组成。

1. 炉膛：用于燃料的燃烧，提供燃烧所需的空间和条件。

2. 燃烧设备：包括点火装置、燃料供应系统和燃烧器等，用于控制燃料的供应和燃烧过程。

3. 传热设备：包括加热面、冷凝器等，用于实现热能的传递和工作介质的变化。

4. 排烟系统：用于排出燃烧产生的废气和烟尘。

工业锅炉的工作原理

工业锅炉的工作原理工业锅炉是一种重要的能源转化设备，其工作原理可以分为燃烧系统、传热系统和控制系统三个方面。

下面将详细介绍每个方面的工作原理。

1. 燃烧系统：燃烧系统是工业锅炉的核心部件，主要由燃烧器和燃烧室组成。

其工作原理如下：首先，在燃烧器中添加燃料，燃料可以是煤、油、天然气等。

当燃料与空气在一定比例下混合后，形成可燃气体。

然后，燃烧器将可燃气体喷入燃烧室。

在燃烧室中，可燃气体与空气进一步混合，并且在点火后发生燃烧反应。

燃烧反应产生的高温烟气包含大量的热能。

2. 传热系统：传热系统负责将燃烧中产生的热能传递给工作介质（通常是水或蒸汽）。

它包括水壁、对流传热面、辐射传热面、烟气和烟气余热回收设备等。

工作原理如下：燃烧反应产生的高温烟气通过烟气道进入锅炉的传热面。

在水壁中，烟气与水进行对流传热，将热量传递给水，使水升温。

同时，水壁表面的结露水蒸发形成蒸汽。

接着，烟气进一步通过辐射传热面，将热量转移到水壁上，继续升温和蒸发。

最后，烟气中的余热可以通过烟气余热回收设备回收利用，提高热能利用效率。

3. 控制系统：控制系统主要负责调节和控制工业锅炉的运行，保证其安全、稳定和高效。

控制系统包括燃烧系统控制、水位控制、压力控制、温度控制等。

工作原理如下：首先，通过检测燃烧器的燃料供应量和空气供应量，控制燃料和空气的比例，从而控制燃烧反应的强度和稳定性。

然后，通过水位控制器检测锅炉中水位的变化情况，控制给水泵的启停和给水量的调节，以维持合适的水位范围。

接着，通过压力控制器检测锅炉的压力变化，控制燃烧器的燃料供给量和空气供给量，以保持锅炉的压力稳定。

最后，通过温度控制器检测锅炉出口烟气温度和工作介质温度，并根据设定值进行调节，以保证锅炉的安全和稳定运行。

总之，工业锅炉通过燃烧系统提供热能，通过传热系统将热能传递给工作介质，再通过控制系统实现对锅炉的调节和控制。

这样的工作原理保证了工业锅炉的高效、安全和可靠运行。

锅炉的工作原理

锅炉的工作原理标题：锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。

了解锅炉的工作原理对于提高锅炉的效率和安全性至关重要。

一、锅炉的基本构成1.1 锅炉本体：通常由炉膛、燃烧室、烟道、热交换器等部分组成。

1.2 燃料供给系统：包括燃料储存、输送、燃烧控制等设备。

1.3 控制系统：用于监测和调节锅炉的运行，保证其安全稳定。

二、锅炉的燃烧过程2.1 燃料燃烧：燃料在炉膛内燃烧产生热量，释放燃烧产物。

2.2 烟气排放：燃烧产生的烟气通过烟道排出锅炉，带走热量。

2.3 热交换：烟气在热交换器内与水接触，传递热量给水，使水被加热产生蒸汽或热水。

三、锅炉的蒸汽循环3.1 水循环：水从给水系统进入锅炉，通过循环泵被送至热交换器。

3.2 蒸汽产生：热交换器中的水受热变为蒸汽，蒸汽被送至用气系统。

3.3 蒸汽排放：蒸汽在用气系统中释放能量，用于驱动机械设备或供暖。

四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：通过控制系统监测锅炉温度，防止过热损坏设备。

4.2 过压保护：控制系统监测锅炉压力，避免超压导致事故。

4.3 燃烧控制：控制系统调节燃料供给，保持燃烧稳定，防止爆炸。

五、锅炉的能效优化5.1 燃烧调节：优化燃烧过程，提高燃料利用率。

5.2 热交换优化：改善热交换效率，减少能量损失。

5.3 运行管理：合理调整锅炉运行参数，降低能耗，提高效率。

结论：锅炉的工作原理涉及多个方面，包括构成、燃烧过程、蒸汽循环、安全保护和能效优化。

只有深入了解锅炉的工作原理，才能更好地运行、维护和管理锅炉，实现安全高效的生产和供暖。

锅炉的工作原理

锅炉的工作原理锅炉是一种用于将水加热为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业和家庭供暖、发电和其他热能领域。

它的工作原理基于热能传递和能量转换的原理。

1. 热能传递原理：锅炉利用不同能源（如煤炭、天然气、石油等）的燃烧释放的热能，通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给锅炉内的水。

2. 能量转换原理：当燃料燃烧时，产生的高温烟气通过锅炉内的烟道，与锅炉内壁接触，将热量传递给水。

水在吸收热量的过程中，温度升高，从而转化为蒸汽或热水。

锅炉的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：锅炉的燃烧室内点燃燃料，燃料可以是固体、液体或气体。

燃料燃烧时释放出的热能会使燃烧室内的温度升高。

2. 烟气流动：燃烧产生的烟气通过烟道进入锅炉的烟气室。

在烟气室内，烟气与锅炉内的烟道壁接触，通过对流和辐射的方式将热量传递给水。

3. 水的循环：锅炉内的水通过水循环系统，被泵送到锅炉的水室中。

水室通常位于锅炉的下部，接触到烟气室内的烟道壁。

水在吸收热量的过程中，温度升高，形成蒸汽或热水。

4. 蒸汽或热水的产生：当水的温度升高到一定程度时，水开始沸腾并转化为蒸汽。

蒸汽通过锅炉的蒸汽出口排出，用于供暖、发电或其他热能需求。

如果需要热水，水则通过热水出口流出。

5. 控制系统：锅炉的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节。

控制系统包括传感器、控制器和执行器等组件，用于监测和控制燃烧过程、水循环和温度等参数，以确保锅炉的安全和高效运行。

总结：锅炉的工作原理基于热能传递和能量转换的原理。

通过燃料的燃烧，释放的热能传递给锅炉内的水，使其温度升高并转化为蒸汽或热水。

锅炉的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节，以确保安全和高效运行。

锅炉在工业和家庭供暖、发电和其他热能领域有着广泛的应用。

锅炉的分类及燃烧方式2013.5.18讲解

3.1 按用途分类：
发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
燃气热水锅炉
锅炉的组成
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成. 锅炉本体: 锅炉本体是锅炉设备的主要部分,是由"锅"和"
炉"两部分组成的."锅"是汽水系统,它主要任务是吸引收燃料放出的热量,使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽.它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成.
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业
锅炉的分类及燃烧方式
制作人：张飞 2013.5.18
Contents
一. 锅炉的概念二. 锅炉的组成三. 锅炉的分类四. 锅炉的燃烧方式
一、锅炉的概念
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

工业锅炉的15种分类方法大全,详细而全面

一、按用途分类：电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。

工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。

船用锅炉。

机车锅炉。

注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。

二、按结构分类：1、火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。

2、水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。

电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。

三、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉；多次强制循环锅筒锅炉；低倍率循环锅炉；直流锅炉；复合循环锅炉。

四、按锅炉出口工质压力分类1、低压锅炉：一般压力小于1.275MPa2、中压锅炉：一般压力为3.825MPa3、高压锅炉：一般压力为9.8MPa4、超高压锅炉：一般压力为13.73MPa5、亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa6、超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa五、按燃烧方式分类1、火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。

2、火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。

3、沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。

六、按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料。

七、按排渣方式分类固态排渣锅炉；液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1、负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；2、微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类：单锅筒；双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。

工业锅炉定义、类型分析

什么是工业锅炉？工业锅炉的定义：为工矿企业提供蒸汽或热水（热水锅炉）以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。

注：热水锅炉和工业锅炉是两个概念。

蒸汽主要用于工业企业生产工艺过程以及采暖和生活用的锅炉。

按照我国标准规定，工业锅炉的最大额定蒸汽压力为2.45MP（表压），最大连续蒸发量最大为65t/h。

有哪些不同的工业锅炉？工业锅炉在结构型式上可分为火筒式、火管式和水管式3类①火筒锅炉；它是早期的工业锅炉，在锅壳中只装有一二个加热锅水用的火筒，火筒中有燃烧装置。

热效率低，体积和钢材耗用量大，60年代以后基本上不再生产。

②火管锅炉：它是在立式或卧式的锅壳中除火筒以外，还装置若干烟管。

燃料在燃烧室中燃烧后产生的高温烟气流过这些烟管加热锅水，然后排入烟囱。

与火筒锅炉相比，它由于烟管数量多，受热面积增大，排烟温度较低，热效率较高，钢材耗用量和锅炉体积都比较小。

火管锅炉的蒸发量一般都不大于15吨／时，工作压力一般不大于1.6兆帕，燃煤的热效率一般为70％左右,全部自动化操作的燃油锅炉，热效率可达到85％。

③水管锅炉：大多用作容量较大、压力较高的工业锅炉。

水管式锅炉有自然循环式和直流式两种。

自然循环的水管锅炉有单锅筒和双锅筒等结构。

这种锅炉在对流管束后一般设置省煤器，有时还设置空气预热器，以降低排烟温度。

燃煤时效率可达80％，燃油时更高一些。

在直流式工业锅炉中没有锅筒，由盘绕在炉膛内壁的管子和后面的对流管束组成受热面。

给水从管子的一端进入，蒸汽从另一端输出。

直流式工业锅炉体积小，一般带有汽水分离器和自动控制装置。

工业锅炉分类：层燃锅炉我国层燃链条炉排锅炉居多，该型锅炉主要在节能、环保性能方面需要进一步提高。

在对原煤进行洗选筛分并同时改进燃烧设备的基础上将有更大的发展空间。

对于目前仍采用的手烧加煤、间歇燃烧方式的小型固定炉排锅炉，必将淘汰，取而代之以新开发的新型锅炉。

循环流化床锅炉循环流化床燃烧技术具有强化传热、燃烧效率高、燃料适应性广和排放污染物少等特点，在≥10t/h燃煤工业锅炉中应积极发展应用，该型锅炉是种很有发展前途的清洁燃烧技术。

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。

正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。

本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。

在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。

二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。

此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。

（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。

（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。

2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。

（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。

（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。

3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。

为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。

（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。

（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。

4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。

为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。

（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。

工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案

工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用的低氮燃烧技术解决方案主要包括以下几种：
1. 空气分级燃烧：这种技术通过将空气分级为一次空气和二次空气，一次空气在预混区与燃料混合，二次空气在燃烧后期与燃料混合。

这种方式可降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。

2. 燃料分级燃烧：这种技术使用低氮氧化物产生能力的燃料，如生物质锅炉，或者使用催化剂促进氮氧化物的还原反应。

3. 低氧燃烧技术：这种方式可以减少氮氧化物的生成量，但需要注意氧浓度过低会导致碳不完全燃烧产生，可能导致有毒气体排放超标。

4. 烟气再循环技术：这种技术将一部分高温烟气回流到燃烧器，可以降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。

5. 燃料与空气预混合燃烧：采用这种技术可以减少燃烧过程中空气的总体需求量，同时燃料和空气的预先混合有助于控制火焰的传播，从而减少氮氧化物的生成。

6. 选择合适的锅炉类型：对于特定的工业应用，选择低氮锅炉或生物质锅炉等可以降低氮氧化物排放的设备，也是一种可行的低氮燃烧技术解决方案。

以上解决方案需要根据你的具体需求和锅炉的实际情况来选择和实施。

同时，低氮燃烧技术并不能完全消除氮氧化物的生成，还需要其他措施如改进燃烧设计、优化运行管理等来进一步降低氮氧化物的排放。

在实施这些技术时，应遵循相关环保法规，确保排放达标。

工业用锅炉介绍

锅炉介绍锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

一、锅炉的工作锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。

额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。

最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。

蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。

给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。

锅炉可按照不同的方法进行分类。

锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。

水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。

分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（目前大多300MW、600MW机组主汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。

锅炉原理知识点总结

一．名词解释1.自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。

2.直流锅炉：给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉。

3.强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。

4.控制循环锅炉：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环锅炉。

5.层燃炉：燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。

层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。

6.流化床锅炉：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。

采用流化床燃烧方式的锅炉称为流化床锅炉。

7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。

8.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。

9.锅炉净效率：指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的锅炉效率。

10.余热锅炉：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。

11.火管锅炉：火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。

火管锅炉又称锅壳式锅炉。

12.水管锅炉：所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。

13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。

它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气。

14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。

各种燃气燃烧器工作原理及简介

各种燃气燃烧器工作原理及简介气体燃烧器气体燃烧器种类较多 , 以下按空气供给方式介绍几种工业锅炉上应用较多的燃烧器。

1. 自然供风燃烧器如图 3-45 所示 , 按炉膛形状可以选择圆形或矩形燃烧器 , 低压燃气通过管子上的火孔流出 , 与空气事先元预混合 , 是一次空气系数α l=0 的扩散燃烧方式 , 因而也称为扩散文燃烧器。

这种燃烧器燃烧稳定 , 运行方便 , 而且结构简单 , 可以利用 300~400Pa 的低压燃气。

但炉膛过量空气系数较大, α= 、 1.2~1.6; 排烟热损失 q2 和气体不完全燃烧热损失 q3 偏大 ; 火焰较长 , 要求炉膛容积大 ;燃烧速度低 , 只用于很小容量的锅炉。

2. 引射式燃烧器它的种类繁多。

按燃烧方式分 , 它有部分空气预混合的本生燃烧方式和空气预混合的无焰燃烧方式两种。

所用的引射介质可以是空气 , 也可以是一定压力的燃气 , 前者需要鼓风装置。

(1) 大气式引射燃烧器如图 3-46 所示。

燃气以一定流速自喷嘴进入引射器 , 在引射器的缩口处将一次空气( α1=0.45~0.65) 引入 , 两者经混合后流向燃烧器头部 , 由直径为 2~10mm 的火孔流出 , 以本生火焰形式燃烧。

这种燃烧器也只用于小型锅炉 , 它适用于各种低压燃气 , 而且不需要鼓风装置。

但热负荷太大 , 结构笨重。

(2) 空气引射式燃烧器如图 3-47 所示。

压头为 5000~600OPa 的空气经喷嘴通过引射器的缩口处时 , 形成负压 , 把低压的燃气从四个管孔吸人 , 两种气体在混合管中混合形成均匀的气体混合物 , 它流向火孔出口 , 并在与出口处相连接的稳焰火道中燃烧。

图中所示的燃烧器是与全部燃烧空气预混合的无焰燃烧器 , 炉膛出口过量空气系数小 , 燃烧强度高 , 但需要鼓风装置 , 耗电大 , 适用于带有空气预热器的阻力较大的正压锅炉。

3. 鼓风式燃烧器鼓风式燃烧器一般由分配器、燃气分流器和火道组成。

工业锅炉低氮燃烧技术研究

工业锅炉低氮燃烧技术研究近年来，环境污染问题越来越严重。

其中，空气污染是一个最引人注目的问题。

大气中的氮氧化物是空气污染的主要成分之一，而工业锅炉是排放氮氧化物的主要来源之一。

因此，研究工业锅炉的低氮燃烧技术，对于缓解环境污染问题，具有重要的意义。

工业锅炉低氮燃烧技术的基本原理是，在燃烧过程中尽可能的降低燃料中的氮氧化物的生成。

具体操作方法有很多种，本文将针对其中常用的几种方法进行分析。

首先，空气预热技术是一种常见的低氮燃烧技术。

该方法是将空气预先加热到高温，使得燃烧的时候，氧气和燃料更加充分的混合，从而减少了氮氧化物的生成。

此外，还可以通过调节空气预热温度来调整供给的氧气量，这样可以更好的控制燃烧过程，减少氮氧化物的生成。

其次，燃烧分层技术也是常用的低氮燃烧技术之一。

该技术是将燃料和空气分别喷入不同的位置，并且采用分层燃烧的方式，以使得燃烧过程中氧气和燃料更加充分的混合，从而有效地减少氮氧化物的生成。

此外，还可以通过采用多层次的燃烧方式，进一步的降低氮氧化物的生成。

第三，外加再生技术也是一种常用的低氮燃烧技术。

该技术是通过向燃烧过程中添加还原剂，来消除氮氧化物的生成。

例如，可以采用尿素、氨水等还原剂，在燃烧过程中添加到燃烧器中，通过化学反应来消除氮氧化物的生成。

此外，还可以采用再生燃烧的方式，通过再次燃烧废气中的碳氢化合物和一氧化碳，在高温下生成可用的可燃气体，减少氮氧化物的排放。

最后，反渗透技术也是一种常用的低氮燃烧技术。

该技术是通过将燃料中的氮分离出来，形成富氧燃料和贫氮燃料，来控制氮氧化物的生成。

具体来说，可以采用高分子膜技术，将燃料中的氮分离出来，形成富氧燃料和贫氮燃料，然后将它们分别引入燃烧器中进行配合，从而达到降低氮氧化物的目的。

总之，工业锅炉低氮燃烧技术是一项非常关键的技术，也是解决环境污染问题的重要手段之一。

如何选择恰当的低氮燃烧技术，需要根据具体情况而定。

各种低氮燃烧技术的具体效果，还需要在实践中不断的探索和验证。

O2／CO2燃烧方式下工业煤粉锅炉的设计分析

增加。２２传热特性的差别．
０／Ｏ燃烧气氛下锅壳煤粉锅炉设计的指导性建议。Ｃ：
４％时，０煤粉的着火和燃尽温度均降低，且对残焦燃
２锅炉Ｏ／Ｏ循环燃烧与空气燃烧的差别Ｃ２
分析
２１燃烧特性的差别．
尽过程的改善要比着火温度改善明显，但０浓度超过４％后对残焦燃尽过程的改善趋于缓慢。０
与空气燃烧的差别，以工业锅壳煤粉锅炉为例，出提
度及燃尽温度降低，燃尽时间缩短。为了改善其燃烧状况，需提高０的浓度，以加快
放热速度，相应地提高燃烧温度。据文献报道，当采用Ｏ／Ｏ＝０７能获得相对较高的碳燃尽率以Ｃ２３／０时及与空气气氛下相当的烟气温度；当Ｏ浓度增加到
第９卷第１期
ＶｏＬ９Ｎ０．１
２１年２月０１
Ｆｅ２ｂ．Ｏ１１
Ｏ／Ｏ燃烧方式下工业煤粉锅炉的设计分析２Ｃ２
王晓雷霍卫东
（中国神华煤制油化工有限公司北京研究院，北京，００１１０１）
摘
要：分析研究锅炉富氧燃烧与常规空气燃烧的差别，对０／Ｏ循环燃烧特点，针Ｃ以锅壳煤粉
第１期
王晓雷等：／ＯＯＣ燃烧方式－：＆煤粉Ｏ的氧化反应速度相对较慢，对于停留时间较
表１空气与Ｏ／。ＣＯ燃烧气氛下燃烧计算对比表
短的中小煤粉锅炉，能造成不完全燃烧、损失可热

锅炉燃烧方式

工业锅炉燃烧设备简介锅炉的燃烧设备肩负着为锅炉使燃料充分燃烧，为锅部分提供足够的可交换热量的任务，是锅炉中极为重要的组成部分。

目前，国内工业锅炉的主要燃烧方式有三种：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。

三种燃烧方式都有其对应的燃烧设备。

层燃式主要包括振动炉排、链条炉排、固定炉排和往复炉排，适用于燃烧固体燃料；适用于燃烧粉状固体燃料、液体燃料和气体燃料的室燃式则主要包括燃油锅炉、燃气锅炉和煤粉锅炉等；鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料；抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。

设备概述1、振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。

测梁、固定支点等部件组成。

具有结构简单，制造容易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强优点在工业锅炉应用过。

2、链条炉排：一种结构比较完善的燃烧设备。

由于机械化程度高(加煤、清渣、除灰等均有机械完成)，制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充分，燃烧率也较高，适用于大、中、小型工业锅炉。

国产链条炉排按结构可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。

A链带式链条炉排属于轻型结构适用于额定蒸发量小于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当主动轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。

C鳞式链条炉排适用于额定蒸发量大于10t/Hd的蒸汽锅炉或相应容量的燃烧锅炉。

3、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。

上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。

工业锅炉重要基础知识点

工业锅炉重要基础知识点
1. 锅炉的定义和分类
- 锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽或热水的设备。

- 根据用途和工作原理的不同，锅炉可分为工业锅炉、电站锅炉、家
用锅炉等多种类型。

2. 工业锅炉的工作原理
- 工业锅炉是通过燃烧燃料（如煤、石油、天然气等）产生高温燃气，然后将燃气传递给锅炉的加热表面，使水被加热转化为蒸汽或热水。

- 工业锅炉的主要组成部分包括炉膛、燃烧器、锅炉壳体、烟道系统、控制系统等。

3. 锅炉燃烧技术
- 锅炉燃烧技术是指如何将燃料完全燃烧，以获取更高效的能量利用率。

- 常见的燃烧技术包括燃烧器选择、燃烧器调整和控制、燃料预处理等。

4. 锅炉效率及节能降耗措施
- 锅炉效率是衡量锅炉能量利用率的指标，提高锅炉效率可以减少能
源消耗和环境污染。

- 节能降耗措施包括改善锅炉热效率、减少锅炉烟气排放、合理运行
和维护等。

5. 锅炉安全运行和维护
- 锅炉的安全运行对于生产和员工的安全至关重要，必须遵守相关安
全规定和操作程序。

- 锅炉的日常维护包括定期清洁、检查和更换热交换表面、燃烧器维
护和调整等。

6. 锅炉的环保要求和相关政策
- 由于锅炉排放会产生大量的污染物，锅炉必须符合环保要求和相关
政策，如国家和地方的排放标准、锅炉污染治理等。

7. 锅炉行业的发展趋势
- 随着能源环保意识的增强和技术的进步，锅炉行业正朝着高效、清洁、智能化的方向发展。

- 新型锅炉技术的应用（如燃煤电厂的超超临界锅炉、生物质锅炉等）和能源结构的转型，将推动锅炉行业的创新发展。

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析

锅炉三种燃烧方式优缺点对比及综合分析一、引言锅炉是工业领域中重要的热能设备，其燃烧方式直接影响到锅炉的性能和运行效率。

本文将对比分析三种常见的锅炉燃烧方式：层燃、室燃和循环流化床燃烧的优缺点，并对其进行综合评估。

二、层燃燃烧方式优点：（1）燃料适应性广：层燃锅炉可以适应多种类型的燃料，包括煤、油和气。

（2）燃烧稳定：由于采用层状燃烧方式，燃料在炉排上逐层燃烧，因此燃烧过程稳定。

（3）易于操作：层燃锅炉的送风系统相对简单，操作方便。

缺点：（1）燃烧效率低：由于燃料在炉排上逐层燃烧，热量传递过程较长，导致燃烧效率较低。

（2）炉膛温度不均：层燃锅炉的炉膛温度分布不均，影响热能的充分利用。

（3）污染排放大：由于燃烧不完全，烟气中存在大量未燃尽的碳颗粒和有害气体，污染环境。

三、室燃燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：室燃锅炉采用悬浮燃烧方式，燃料与空气混合充分，燃烧速度快，效率高。

（2）热能利用率高：由于炉膛温度分布均匀，热能得到充分吸收和利用。

（3）燃料适应性广：室燃锅炉同样可以适应煤、油和气等多种燃料。

缺点：（1）操作难度大：室燃锅炉的送风系统和燃料供应系统较为复杂，操作难度较大。

（2）易受结渣影响：在高温条件下，燃料中的灰分容易结渣，影响锅炉运行。

（3）制造成本高：室燃锅炉的结构复杂，制造和维修成本相对较高。

四、循环流化床燃烧方式优点：（1）燃烧效率高：循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，燃料与空气混合良好，燃烧效率高。

（2）环保性能好：循环流化床锅炉具有较高的脱硫效率和较低的NOx排放量，对环境友好。

（3）燃料适应性广：循环流化床锅炉可以适应多种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。

缺点：（1）运行成本高：循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，运行成本相对较高。

（2）磨损问题：循环流化床锅炉内的高速流动介质对设备部件造成较大的磨损，需要定期维修和更换部件。

（3）启动时间长：循环流化床锅炉的启动和停炉过程相对较长，不适合频繁启停操作。