烧结烟气脱硫技术的研究与发展

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烧结机烟气脱硫技术探究与应用

烟气旁路，流程：原烟气一原除尘器一原引风机一烟囱，当脱硫系统出现故障、烟气高温等情况时，本系
统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保烧结机正常运行及脱硫设备安全。４）采用二机一塔的配置，共建二台吸收塔。５）配置三台循环泵／塔。
王全计，漆守忠
（１．兰州慧宇环保设备有限公司，甘肃兰州７３００７０；２．酒钢集团兰州宏成环保设备有限公司，甘肃兰州７３００００）摘要：对于钢铁企业，烧结机产生的烟气脱硫，采用石灰一石膏法工艺相对比较稳定而且运行费用较低，但是要提
机一脱硫吸收装置一塔顶烟囱。根据该项目的具体
情况，并结合本公司的技术优势，拟定脱硫系统以喷淋吸收塔作为吸收设备，采用石灰一石膏法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，使烟气达标排放。技术方案在给定条件下，按脱硫效率 ≥９０％进
１００ｍ烧结机２台，烧结系统在设计时未考虑烟气
脱硫，烟气中ＳＯ：含量不符合国家排放标准。为此
２）脱硫工艺采用喷淋吸收塔作为吸收设备、采用廉价易得的石灰作为脱硫剂的石灰一石膏法脱硫
工艺，创新技术，满足长期稳定运行需要。３）烧结机烟气脱硫流程：原烟气一原除尘器一
表２工艺参数
甘
肃
科
技
Ｈ＋ＯＨ一＿Ｈ２０

烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用

烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。

在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。

最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。

关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。

目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。

从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。

长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。

鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。

2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。

2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。

干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。

半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。

湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。

氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。

烧结烟气脱硫方式的分析探讨

注的问题，示了烧结脱硫的独特性和各种烧结脱硫技术的特点。对低含硫率烟气的脱硫、硫副产物的综揭脱合利用、硫后烟气对环境的影响以及单一脱硫与多组分污染物综合治理的问题进行了深入的分析，结合脱并国情提出处理这些问题的基本思路。
＋Ｈ０２
（）氧化硫浓度变化大。从数百ｍ／ｍ到大于２二ｇＮ
５００ｍＮ０＃ｍ。
ｃｓ２ａ０４Ｈ２（０）＋ＳＯ２
（）３烟气成分复杂。除二氧化硫外，还含有氮氧化物、氯化氢、氟化氢、多环芳烃（Ａ等气态污染物，ＰＨ）同时还含有重金属、二恶英等危险污染物。（）４烟气温度变化范围大。随着生产工艺的变化，结烧
［定稿日期］０１７— ７２１ —００
２４６
四川建筑Ｉ
第３２卷２期
２１．４０２０
０叠藏≯每＿参
Ｓ浓度匹配，０造成脱硫不彻底或脱硫浪费，不符合低碳节
能的要求。（）烧结烟气脱硫行业无针对性。４在（）法脱除二嗯英。５无
欧洲则形成了以循环流化床为主的干法与半干法脱硫
（）１实际生产中，脱硫效率一般低于８％。０
（）２脱硫副产物“ 石膏” 有效利用的极少（多数为抛弃或
填埋）。
（）３由于烧结烟气量不稳定，脱硫剂无法与烟气中的

烧结烟气脱硫技术应用现状及发展趋势

ｌｅｇｓｄｓｌｕｉａｉｈｏｏｙａｄ印ｐｉａｉｎｓａｕｎｄｍｅｔｎｖｒｅｅｅｄｓｒｅｆｕａｅｕｆｒｚｔｎｔｃｎｌｇｎｏｅｌｔｔｔｓｉｏｓｉａｄｏｅｓａｗｒｅｃｉｄ，ａｄｃｏｃｓｂｎ
１１湿法烟气脱硫技术．湿法烟气脱硫技术绝大多数采用碱性浆液或
烧结矿的产量也在迅猛增长，同时带来Ｓ放Ｏ排
量的迅速增加。今年是 “ 十一五 ” 规划的最后
年，为了完成规划中ＳＯ排放总量比２００５年减少１％的任务目标，必须加速实施钢铁工业０
摘要烧结生产过程Ｓ：Ｏ的排放量占钢铁工业总排放量的７％左右，控制该过程的Ｓ：００排
放是钢铁企业减排工作的重点。主要介绍了烧结烟气脱硫技术及其在国内外的应用现状，并指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展趋势。关键词烧结烟气ｓ：脱硫０
ｔｅｄｖｌｐｎｒｎｓｗｒｉｔｄｏｔｈｅｅｏｍｅｔｅｄｅｐｎｅｕ．ｔｅｏＫｅｗｏｄｓｎｅｉｇｆｅｇｓＳｄｓｌｈｒａｉｎｙｒｓｉｔｒｎｕａＯ２ｌｅｕｐｕｉｔｚｏ
Ｔｈｅａｐｌｃｔｏｎｄｄｅｅｏｍｅｆｓｎｔｒｎｕｅｐｉａｎａｖｌｐｎｔｏｉｅｉｇｆｉｌ
ｇｓｄｓｆｕｉａｉｎｅｈｎｏｏｙａｅｕｆｒｚｔｏｔｃｌｇ

浅谈钢厂烧结机烟气脱硫技术

述表格数据均有所降低，其是初投资。尤
气中的ＳＮ雨水冲刷到地面，是主要的方式。目前，国酸雨已Ｏ、Ｏ被这我
从２０世纪８Ｏ年代西南少数地区发展到长江以南、青藏高原以东和四川Ｉ盆地大部分地区，Ｈ值小于５６的区域面积已占全国面积的３％。控制Ｄ．０Ｓ，放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求。Ｏ排《铁产业调整和振兴规划》（钢国发［０９６号）明确提出，来三年２０１未内，铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，烧结烟气脱钢对硫等循环经济和节能减排工艺技术，予重点支持，给并对重点大中型钢
ｐｒｕｃｓｒｓｓａｎｅ，ｈｎｔｌｅａｃｔｄｏｒｔｎｏｔ ’ ｈｅｐｒｂｌｍｆｃｒｕｌｔｎｇｉｕｉｉｅｅｍｅｔｏｌｍｅｔｎａｏｄｔ，ｅｉｔｃｔｅｉｓａｌｄｃｐａｉｙａｎｐｅａｉｇｃｓｓｔｏｅｏｉｃａｉｑｄｚｄｂｄｈｄ，ｉｓｏｅ，ｍｍｏａｄｅｕＩｕｎｚｉｇｐｕ — ｔｅｎｉｓｐｈａｔｏ“ ｙｓｍｈｒｅ
按一台３０烧结机全烟气脱硫方式，种脱硫方法投资及相关技６ｍｚ二术经济指标对比见表１。（）中数据来源于对国内某些钢厂考察获取的运行数据及脱硫承１表建单位提供的脱硫装置调查表，行费用仅供参考。运（）源介质单价：费：．２能水０３元／｛费：．ｔ电０６３元／：汽：０元／；缩ｔ蒸８ｔ压空气：．８元／ｓ人工平均工资：／。００Ｎｍ；３万年（）着国家节能减排政策的推行，厂烟气脱硫市场的有所饱和，３随电钢厂烧结机烟气脱硫的兴起，更多脱硫承建单位介入钢厂脱硫市场，上

烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析

烟气中的Ｓ浓度是变化的．于低浓度的Ｏ属
（Ｈ）Ｓ，通过鼓风强制氧化，化为Ｎ：０转
（Ｈ）ＳＮＯ。一定浓度硫酸铵溶液进入副产
烟气脱硫，究总结发现烧结烟气有如下一研
＝
在烧结工艺中，大部分的硫被燃烧生绝
成二氧化硫，结烟气的大气排放已对环境烧
２ＨＨＯ，补氨过程中ＮＳ与氨ＮＳ在ＨＨＯ
反应后生成（Ｎ）ＳＨＯ，反应生成的
造成严重污染，结机在烧结过程中产生的烧
２１０１年第３期
冶金环境保护
３７
烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析
罗海兵李啸
武汉４０７）３０１（汉都市环保工程技术股份有限公司湖北武
摘要本文以某钢厂烧结机头烟气脱硫工程为例，要的介绍了一种适于钢厂烧结机烟气处理简
烟气中的Ｓ，低浓度的循环溶液在脱硫塔Ｏ，
冶金环境保护
２１年第３期０１
圈
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聒榛翟
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睾区
２１０１年第３期
冶金环境保护
３９
同时完成吸收和氧化过程。在脱硫塔内通过
整优化。在脱硫塔中，了保证脱除Ｓ的为Ｏ
０．～３ｍ。１５

烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨

烟气脱硫脱硝技术的现状及其发展探讨摘要：烟气脱硫脱销技术是烟气污染治理中的一个研究热点。

本文对当前我国工业生产中烟气脱硫脱销技术的现状及其难点展开了分析，并对烟气脱硫脱硝技术的发展进行了展望，旨在促进烟气脱硫脱销技术水平的提升。

关键词：烟气脱硫脱硝；关键技术；未来发展国家能源局指出，2020年我国实现了CO2、SO2、NOx分别减排17.9亿t、86.4万t与79.8万t的效果，其不仅说明我国环保工作获得了良好的工作成效，也为生态文明建设奠定了坚实基础。

但是，环境保护工作作为一种持续性工作内容，应研发和运用各类新型技术手段，保障环境保护工作成效的进一步提升。

据此，本文将以烟气脱硫脱硝关键技术研发为视角进行分析研究，介绍某公司所采用的选择性催化还原法关键技术研发及发展情况，以期为我国烟气脱硫脱硝关键技术研发及运用提供一定理论参考。

1烟气脱硫脱硝主要工艺技术发展现状现阶段，国际上各类烟气脱硝技术种类繁多，并且相关技术手段在多年研究及发展过程中已经相对成熟，其中SCR法和选择性非催化还原法更是在诸多大型燃煤火电厂中得到广泛运用。

SCR法具有脱除率高、几乎无二次污染、相关技术成熟等优势，已成为我国燃煤火电厂烟气脱硝的重要技术手段之一。

随着国际社会对于环境保护工作的日益重视，一些联合脱硫脱硝工艺也开始逐步兴起，如活性炭吸附法、脉冲电晕放电等离子体法、等离子体法及SNAP法等，相关工艺可以实现SOx和NOx的联合脱除效果。

相对于传统烟气脱硫和SCR工艺，联合脱硫脱硝工艺不仅脱除效率更高，而且更具经济性，促使各类联合脱硫脱硝工艺也得到普及运用。

工业化联合脱硫脱硝组合工艺的运用范围较为广泛，其主要是采用FGD系统脱除SOx，通过SCR工艺脱除NOx。

结合实际运用情况来看，此工艺可以实现80%以上的NOx脱除和90%以上的SOx脱除效果。

虽然是联合脱硫脱硝工艺，但在实际运用过程中FGD系统和SCR工艺仍然是属于相对独立式运作，其实际运用优势便在于即便是脱硫脱硝系统入口处SOx和NOx的比例出现变化，此工艺仍旧可以保证最佳的脱除效果。

烧结烟气脱硫方法的探讨

污染的环保立法不断完善，《铁产业调整和在钢振兴规划》明确提出，来３年内，铁行业中未钢要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技
烟气Ｓ排放已引起国内钢铁企业的高度重Ｏ
视。近两年来，括梅钢、钢、钢和柳钢等包三石在内的少数烧结厂已经建成并开始运行烧结烟气脱硫系统。
脱硫方法，即气喷旋冲湿式石灰石一石膏法。这
术，给予重点支持，对重点大中型钢铁企业节并能减排提出了明确的指标要求，此目前烧结因
分为钙法脱硫、氨法脱硫、活性碳法脱硫，常见的
脱硫方法有如下几种。１１湿式石灰石一石膏法．梅钢３号烧结机采用ＢＥＳＥ研发的烧结烟气
Ｋｅｏｄｓｎｅｉｇｆａ；ｅｕｆｒｚｔｏｍｅｈｄｙｗｒｓ：ｉｔｒｎｕｅｇｓｄｓｌｕｉａｉｎ；ｔｏｌ
随着我国环保标准的日益严格和防治大气
Ｉ国内烧结烟气脱硫主要方法介绍脱硫方法按吸收塔内是否加水分为湿法、半干法和干法３种；按二氧化硫吸收剂的不同，又可
硫的治理，０６年５月份投产，用的方法是密２０采相干塔法；钢、钢等大型企业也正在针对自攀武产矿的特性，对烧结烟气进行脱硫试验，找合寻

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展

钢铁行业是材料与能源高度密集型的行业，
既是原料消耗大户，又是能耗大户、污染大户，
近一半以上的物料投入最终以废气、固体废弃物或副产品的形式产出。２００４年钢铁工业二氧化
基金项目：国家高技术研究发展计划（６８３项目，ｒｍＧａ
ｎｕｒｉｔｄｃｄｎｄｔｅｄｕｌｃｃｌｉｕｉｄｂｄｆｅｇｓｄｓｌｈｒａｏ（ＣＢ — ｉｅａｅｎｒｕｅ，ａｏｂｅｉｕａｏｆｉｚｅｕａｅｕｐｕｉｔｎＤＦｑｏｈｒｔｎｌｄｅｌｚｉ
ＦＤ）ｔｈｏｏｏｔｔｄｃｄｔｈａｅｍｅａａｓｅｅｔｅａｄｄｖｌｍｎｅｄｏＧｅｎｌｇｉｍｓｙｉｒｕｅ．Ａｅｍｔ，ｎｌｉｔａｒｅｅｏｅｔｒｎｆｃｙｓｌｎｏｔｓｉｙｓｈｆｕｎｐｔ
ｋｎｆｅｔｒｒｅｅｄｎｅｉｕｏｔｍｉａｉｎＴｅｓｕｔｎｏｏｌｔｎａｄｃｎｒｌｔｃｎｌｇｎｉｄｏｎｅｐｓｓｌａｉｇｓｒｓｃｎａｎｔ．ｈｉａｏｆｐｌｉｎｏｔｏｅｈｏｏｙｉｉｏｏｔｉｕｏ
ＰｎａｙａＳｎｉｎｅＷｅｏｏｇＳｉｎｘａｅｇＹｕｎｕｎｏｇＪａｆｉｉＹａｄｎｈｇｉｎＭｉ
（ｈａＵｉｒｔｏｅ￣ｅｍ）ＣｉｎｖｓｙｆｎｌｕｎｅｉｔｕｅｏｒｃｓＥｇｅｒｇｈｎｓｃｄｍｈｎｓ）Ｉｓｔｔｆｏｅｓｎｉｅｎ，ＣｉｅｅＡａｅｙｏＣｉｅｅｉＰｎｉｆ

烧结机循环流化床烟气脱硫技术的分析研究

关键词：结烟气；硫；环流化床烧脱循
管的上端，工艺水经压缩空气雾化喷入脱硫塔，使烟气降温至最佳脱硫反应温度区间。与此同时，循环灰和脱硫剂从脱硫塔底部的一侧加入脱硫塔。循环灰及脱硫剂以固体颗粒的形式循环流动，脱硫剂具有非常大的反应表面，生并产１烧结烟气的特点高度返混，同时在脱硫塔内形成内循环，内局塔就脱硫除尘技术难度而言烧结气的特点是部钙硫比远大于宏观钙硫比，剂ｃｆ｝２脱硫ａ｛与０）排放量大、量较大、Ｏ浓度低脱除其中的Ｓ含湿ＳＯ反应生成固态ＣＳＣＳａＯ和ａＯ，将ＳＯ脱Ｓ：Ｏ并使最终粉尘排放浓度达到５０毫克／ｍ除。Ｎ，以下，难度比一般工业废气脱硫除尘高得多其烟气温度降至７℃左右，离开脱硫塔进入５布袋除尘器，此将循环灰分离出来。环灰通在循２烧结烟气脱硫技术选择过物料分配阀经空气斜槽被再次送人脱硫塔。目可用于烧结烟气脱硫的技术主要有石脱硫剂经计量装置送至空气斜槽，与循环灰混前灰石（石灰）石膏法、环流化床法、渣石膏合后一起送＾一循钢脱硫塔。法、硫铵法、氨— 双碱法、活性焦吸附法、电子束３－２脱硫系统设备法等。湿法系统复杂、资大、投占地面积大，同时系统设备主要有循环流化床脱硫塔、布袋存在二次污染问题；干法相对系统简单、投资除尘器和增压风机。小、面积小，次污染。虽然脱硫效率较占地无二根据化学反应特性，脱硫塔下部设计成文湿法稍低，但能满足环保要求。丘里状，由收缩段及扩张段组成，结合处称两段某钢铁集团公司２０３ｍ烧结机，其烟气量为喉部。烟气在其中流动时流速先增大后减小，为１８００ｑ，２３００ｍｈＳ浓度最大为１０ｍ／Ｏ５０ｇ，ｍ属从而使得气流的紊流程度加剧。另外，的脱硫新于改造项目，的场地较小，可用这就要求采用的剂、湿水及从循环装置返回的循环物料均从增烟气脱硫装置必须脱硫效率高、占地面积小。根该部分加入，了紊流的程度、了烟气与加剧提高据其实际情况和要求，我公司对目前的烧结脱颗粒之间传质传热速率，而使得气、从固之间接硫技术做了详尽的比较，认为循环流化床烟气触充分，有利于反应的充分进行。脱硫技术能较好的满足以上要求。循环流化床脱硫塔的设计，首先根据处理３循环流化床烧结烟气脱硫技术介绍烟气量，定气体流速及脱硫塔的直径，确选择的３．１工艺原理及工艺过程气体流速必须满足快速流态化的要求，同时又循环流化床干法烟气脱硫技术是以循环流能保证过程中必需的气、固接触时间；后依据然化床原理为基础，通过脱硫剂的多次再循环，使停留时间确定脱硫塔的高度。脱硫塔内进行的脱硫剂与烟气接触时间增加，一般可达３分钟反应是化学反应，需要根据脱硫剂的失活特性０以上，从而大大提高了脱硫效率和脱硫剂的利确定合适的颗粒循环倍率，以保证新鲜脱硫剂用率口它不但流程简单、。占地少、投资小以及副的及时补入和已失活的脱硫剂的及时移出。在产品可以综合利用等，，能在较低的钙硫实际设计时，颗粒循环倍率应保证脱硫塔内压而且还￣（ａ：．１）ＬＣ／Ｉ～４条件下，到９％以上的脱硫降处于给定的范围内。Ｓ２达０效率日。因此，循环流化床烟气脱硫技术是一种３．３主要性能参数分析适合我国国情的脱硫技术，它不仅适合大型烧１Ｃ／）ａｓ结机，而且对中小型烧结机的ＳＯ污染治理也从脱硫的角度考虑，所有性能参数中，ａＣ／Ｓ是一种理想的方法。的影响最大。理论上脱除１ｏ的ｓ要１ｏｍｌ需ｍｌ循环流化床干法烟气脱硫技术的主要工艺的Ｃ，ａ但在实际脱硫塔中，为保证一定的脱硫效流程如图１所示。率，一般需要适当增加脱硫剂的量。宏观Ｃ／比ａｓ指的就是实际运行中，ａｓＣ与的摩尔比。在其它条件不变时，随着Ｃ／ａＳ比的增大，系统脱硫效率升高。比增加意味着脱硫剂加入量的增加，ｃ脱硫剂的有效成分浓度增大，使系统脱硫效率提高。另外，ａＣｔＳ比较低时，增加Ｃｔ，ａＳ比系统脱硫效率增幅较大，Ｃ／比过高时，而ａＳ系统脱硫效率增幅较小，以在实际操作中应根据经济所性和环保性，控制合理的ｃ／应ａ。Ｓ２增湿降温水量）增湿降温水具有两方面的作用，一是增湿，使气固反应变成气液反应，增大反应速率；是二图１循环流化床烟气脱硫技术工艺流程图降温，使脱硫塔内的温度保持在脱硫反应的最来自烧结风机的烟气，通过烟道进入脱硫佳反应温度区间。在其它条件不变时，随着增湿系统当塔底部入口，经文匠里管进人脱硫塔。在文丘里降温水量的增加，的脱硫效率明显升高，

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。

而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。

大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。

标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。

燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。

燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。

而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。

其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。

二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。

石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。

其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。

烧结烟气脱硫技术分析

力差。目前ＧＢ２８６中二嗯英、氮氧化物等均提出控制要求。石灰石一
４８
矿业工程
第１２卷第１期
石膏法处理能力较单一，且经该工艺处理后的湿烟气不能利用其它工艺继续应用。考虑到该工艺的优缺点，石灰石／石灰一石膏湿法工艺在烧结烟气脱硫领域并未得到广泛的认
２烧结烟气脱硫工艺应用情况
２．１石灰石一石膏湿法脱硫工艺
该工艺采用石灰石浆液做为脱硫剂，与烟气中的ＳＯ发生反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙与氧气进
一
步反应生成硫酸钙。此工艺是目前应用最广的脱
具有重要意义。
优点：吸收剂利用率高，低Ｃａ／Ｓ下，有
很高的效率，通常可达９５以上；应用时间久，
应用范围广，技术成熟，运行稳定。
— —
缺点：１）目前已投运烧结烟气石灰石一
０引言
新标准《钢铁烧结、球团大气污染物排放标准》ＧＢ２８６６２ —２０１２中要求，新建企业自２０１２年
１Ｏ月１日起，现有企业自２０１５年１月１日起，执行二氧化硫 ≤ ２００ｍｇ／Ｎｍ。、氮氧化物 ≤ ３００ｍｇ／Ｎｍ。排放限值。
摘要：介绍了烧结烟气的特点及目前在国内主要应用的几种典型烧结脱硫技术，分析了这些烧结脱硫

烧结烟气脱硫工艺研究

０引言钢铁行业是国家的支柱产业，又是高能耗、高排放的行业。其
二氧化硫排放量占工业排放总量的８％以上，仅次于火电行业，并仍在逐年增加。烧结工艺过程排放的二氧化硫量约占钢铁企业生
产系统的６０％，控制烧结机生产过程二氧化硫的排放，是钢铁企业
２国内各钢铁企业烧结烟气脱硫情况
２．１密相塔烟气脱硫方法
以达到９５％以上，并且氧化镁法脱硫工艺对脱硫剂的质量要求没有石灰石，石膏法高，液气比相对石灰石可减少２／３；（２）在吸收塔
里不会发生结垢问题，维修方便；（３）我国镁资源丰富，目前已探密相塔烟气脱硫方法在国内的应用主要有石家庄钢铁有限明的氧化镁储藏量约为１６０亿吨，占全世界的８０％左右。主要分公司２ｘ８５ｍ烧结机，昆钢３２０ｍ和１３０ｍｚ烧结机，唐钢３２０ｍ２烧布在辽宁、山东、四川、河北等省；（４）工艺系统简单，占地面积较结机，首钢３６０ｍ烧结机。密相塔烟气脱硫工艺属于石灰石半干小，投资费用与石灰石／石膏法相比可降低２０％左右；（５）硫酸镁法的一种，需要处理的烟气经原有除尘后被送入脱硫塔的上部，的溶解度较高，脱硫塔内是溶液水循环，不产生沉渣，不易结垢，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔的顶端向下流动，在运同时镁基ＰＨ值控制在６．０～６．５之间，比钙基要高，南此，设备的腐动过程中石灰与水、ＳＯ进行系列反应，同时用专门设计的搅拌器蚀问题得到了一定程度的缓解，工艺运行的安全性和可靠性也得实现良好的反应条件，反应后的物料沉积在脱硫塔和除尘器底部到了一定提高。的物料集灰斗内，大部分脱硫灰通过机械输送到脱硫塔顶端加缺点：（１）８５％轻烧氧化镁市场价格约为３８０元／吨，高于石灰湿，然后继续参加循环，少部分从除尘器底部的集灰斗排出作为石。（２）氧化镁产地主要分布于辽东半岛和山东半岛，所以其供应脱硫副产物。净化后的烟气再返回主抽烟机后的烟道内，从烟囱情况应予以考虑。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展摘要：钢铁工业是国民经济的重要支柱之一，然而其生产过程中排放的烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体，严重污染了环境。

为了解决这一问题，钢铁厂烧结烟气脱硫技术应运而生。

本文通过概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术的发展趋势和应用实践，分析其前景，并给出结论。

通过对该技术的研究进展进行综述，旨在推动钢铁行业的绿色发展，提高环境质量，实现可持续发展目标。

关键词：钢铁厂；烧结烟气脱硫技术；研究进展1.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术是针对烧结烟气中含有大量二氧化硫等有害气体的问题而研发的一种技术。

随着工业化进程的不断推进，钢铁厂烧结烟气排放问题日益突出，严重影响了环境质量和人民群众的健康。

因此，研究钢铁厂烧结烟气脱硫技术具有重要的理论和实践意义。

钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。

首先，脱硫原理是指通过将烟气中的二氧化硫与脱硫剂进行反应，使其转化为硫酸盐等可溶性化合物，从而达到脱除二氧化硫的目的。

其次，脱硫装置是指用于进行脱硫的设备，常见的包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置两种。

湿法脱硫装置主要通过喷淋液或吸收剂与烟气进行接触，吸收和转化二氧化硫；而干法脱硫装置则主要通过干法吸附、干法反应或干法催化等方式进行脱硫处理。

脱硫剂选择是钢铁厂烧结烟气脱硫技术中的关键环节。

常用的脱硫剂包括石灰石、石膏、活性炭等。

不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和成本，因此在选择脱硫剂时需要综合考虑其脱硫效果、成本、可用性等因素。

此外，脱硫效果评价是对钢铁厂烧结烟气脱硫技术进行评估和改进的重要手段。

通过对脱硫效果的评价，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进，以提高脱硫效率和降低运行成本。

综上所述，钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。

该技术的研究和应用对于改善钢铁厂烧结烟气排放问题具有重要意义，同时也对推动环保事业的发展和保护人民群众的健康具有积极的影响。

烧结烟气氨水法脱硫技术研究

钢铁行业烧结烟气产生的二氧化硫占钢铁企
探索一种适合钢铁企业烧结烟气脱硫的技术已成
为钢铁企业亟待解决的新问题。
１钢铁企业烧结脱硫现状
业排放总量７％以上。据工信部公布的数据，０２００８年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约１０万ｔ中烧结二氧化硫排放量约８１，其０万ｔ … 我国自２００７年起，陆续颁布了《钢铁工业大气污染物排放标准烧结（团）（球》征求意见稿）国家酸雨和二氧化硫污染防治 “ 、《十一五 ”
ＡｂｔａｔＴｅｒａｔｎｔｅｒ，ｔｃｎｃｌｒｃｓ，ｅｈｉｕｈｒｃｅｓｃａｄａｐｉａｏｆａｓｒｃｈｅｃｉｏｙｅｈｉａｏｅｓｔｃｎｑｅｃａａｔｒｔｎｐｌｔｎｏｏｈｐｉｉｃｉｍｍｏａｉｎｍｅｏｒｎｒｄｃｄｈｔｄｗｅｅｉｔｕｅ．Ｔｅａｖｔｇｓａｄｄｓｄａｔｇｓｏｅｕｆｒａｉｎｗｔｍｍｎａ・ｔｏｏｈｄａａｅｎｉａｖａｅｆｄｓｌｌｔｉａｏｉｍｅｈｄｎｎｕｚｏｈｗｒａｙｅ．Ｔｅａｌｎａｍｅｈｄｃｕｄｂｓｅａｅｅａｌｚｎｄｈｌｍｏｔｏｏｌｅｕｅｉｔｍｍｏｉ０ｒｅ’ ｅｆｍｏｉｇｐｏｅｓｆｒｌｉｄｆｈｎａ８ｕｃｒｏｃｋｎｒｃｓｒｏ
ｉｏｏｔａｄｔｅｂｔｌｗｃｓｎｈｙ—ｐｏｕｔｗｒｒｄｃｄｓｅｄｌ，ｗｌ — ｑａｉｄｃｍｍｅｃａｌ．ｓｒｄｃｅｅｐｏｕｅｔａｉｙｅｌｕｌｙａｏｔｎｒｉｌｙ

烧结烟气脱硫技术比较浅析

ｂ脱硫石膏中水分含量较高．般在１％．天然石膏含水．一０而量在３％左右．因此脱硫石膏需经干燥后才能加以运用所
以．产石膏存在运输及堆存填埋的问题副（）环流化床半干法脱硫以细磨生石灰粉为脱硫剂．２循
抛弃法的代表性工艺为石灰石一膏法和循环流化床半石干法等回收法工艺种类较多．对不同的回收产品相对应针
的工艺方案有亚钠法、镁法、酸法、檬酸钠法以及再生水氨柠胺吸附解吸法等。种方案都有自身的优缺点脱硫工艺的每选择取决于不同使用方法对脱硫剂来源及脱硫产品的销售
～
源鬈
烧结烟气脱硫技术此较浅析
李希昌１周玉春２
烧结是钢铁生产中一个重要工序．烧结过程中会产生大量富含ｓ。体的废气，大气造成严重污染，结烟气但ｏ气对烧
ｆ山东省莱钢工程管理部２山东省莱钢技改工程指挥部山东莱芜２１０）１７４１
主。烧结烟气脱硫刚刚起步．烧结烟气脱硫技术是可以借但鉴电厂烟气脱硫已有的成熟技术硫技术按脱硫副产品方脱案分类可分为抛弃法和回收法２种方式

钢铁行业烧结烟气脱硫技术

钢铁行业烧结烟气脱硫技术钢铁行业是我国的重点行业之一，但其生产过程中会产生大量的烟气排放，其中主要有二氧化硫等有害气体。

烟气脱硫技术是钢铁行业对烟气进行治理的关键环节之一。

本文将从烟气脱硫技术的背景、工艺原理、技术方案等多个方面进行探讨，以期提供参考和借鉴。

一、烟气脱硫技术的背景钢铁行业是我国的支柱产业之一，然而，钢铁生产中产生的烟气排放会对环境造成严重的影响，其中二氧化硫的排放量尤为突出。

二氧化硫是一种有害气体，其大量排放会导致酸雨的生成，对生态环境和人体健康造成严重危害。

因此，对钢铁行业的烟气进行脱硫处理变得尤为重要。

二、烟气脱硫技术的工艺原理烟气脱硫技术的工艺原理主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到脱除二氧化硫的目的。

常用的烟气脱硫技术包括湿法石灰石法、湿法石膏法、干法石灰-活性炭法等。

下面将具体介绍几种典型的烟气脱硫技术。

1. 湿法石灰石法湿法石灰石法是一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰浆制备、喷射吸收器和石膏浆处理等。

在脱硫过程中，烟气经过喷射吸收器，与喷射进入吸收器的石灰浆进行接触，反应生成硫酸钙，然后硫酸钙与水反应生成石膏，最后通过过滤、浓缩等工序处理石膏浆。

2. 湿法石膏法湿法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石膏浆制备、喷射吸收器、脱水系统和石膏浆处理等。

在脱硫过程中，烟气通过喷射吸收器，并与进入吸收器的石膏浆进行接触，其中的二氧化硫与石膏浆中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙，最后通过脱水系统将石膏浆中的水分去除。

3. 干法石灰-活性炭法干法石灰-活性炭法是一种较新的烟气脱硫技术，其工艺流程主要包括石灰粉和活性炭的混合制备、喷射吸收器和颗粒收集器等。

在脱硫过程中，石灰粉和活性炭经过混合后，喷射进入吸收器与烟气进行接触，石灰粉中的氧化钙和活性炭中的活性成分可以吸附和催化气体中的二氧化硫，从而达到脱硫的效果。

三、烟气脱硫技术的技术方案钢铁行业烟气脱硫技术的选择应根据钢铁生产工艺的特点、地理环境的条件和经济效益等因素综合考虑，以下是几种常用的技术方案。

烧结烟气脱硫技术的研究与发展答案

21-Sep-06
26/28
实现烧结烟气脱硫技术科学发展的措施
加大监管力度
大多数钢铁企业没有安装烧结烟气在线监测设备，对钢铁企业烧结排放SO2的监管主要采用间断的监测方式，无法对排放SO2浓度及总量准确监控。钢铁企业应安装烧结烟气在线监测装置，监测设备应
与当地环保部门监控系统直接联网，实时传送数据。
脱硫效率较高
运行过程不需任何添加剂，不存在副产品及废弃物，避免
了二次污染等问题
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13/28
密相塔法
技术成熟，流程简单，占地小，设备少，容易操作
基本达到了模块化设计水平首钢矿业公司，唐钢，石钢，昆钢
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14/28
循环流化床法
循环流化使吸收剂整体形成较大反应表面，与烟气中的
五”规划》规定：到2010年全国SO2排放总量比2005年
（ 2549万吨）减少10%，控制在2294.4万吨以内。
► 2006年全国SO2排放量2594.4万吨，比2005年增长1.8％。 ► 2007年全国SO2排放量2468.1万吨，比2006年下降4.66%，但仅比2005年下降3.16%。 ► 2008年全国SO2排放量2321.2万吨，比2007年下降5.95%。
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实现烧结烟气脱硫技术科学发展的措施
加强政策支持，推进减排市场化机制
烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%～50%，吨烧结矿脱硫运行成本5～14元。投资大、运行成本高是制约安装脱硫装置的重要因素。实行排污权交易和烧结烟气脱硫优惠政策，国家和地方在安排节能减排资金时要优先支持烧结烟气脱硫项目，切实为安装脱硫装置的企业减负。
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2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术

2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术2023年，随着环保意识的不断提高，钢铁行业在烟气处理技术方面迎来了新的突破。

其中烧结烟气脱硫技术是一项关键技术，能够有效减少钢铁行业对环境的污染。

下面将对2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细的分析。

一、技术原理烧结烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸（H2SO4）或硫酸盐，从而达到减少对大气环境和人体健康的影响的目的。

在2023年，烧结烟气脱硫技术已经得到进一步的改进和创新，具体包括以下几个方面：1. 脱硫剂烧结烟气脱硫技术中最核心的环节就是脱硫剂的选择。

传统的脱硫剂主要是石灰石，但是其脱硫效率较低且生成的废料难以处理。

2023年，新型脱硫剂开始广泛应用，如活性氧化钙、活性炭、脱硫剂缓冲剂等。

这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、易于处理废料等优点，能够提高脱硫效果。

2. 沉积物处理烧结烟气脱硫过程中会生成大量的沉积物，传统的处理方式是将其填埋，但这种方法对环境造成了一定的负面影响。

2023年，钢铁行业开始广泛采用沉积物资源化处理技术，将沉积物中的有价值成分回收利用。

同时，对于无法回收利用的沉积物，通过高温焚烧等技术进行无害化处理，减少对环境的影响。

3. 脱硫装置优化在2023年，钢铁行业对烧结烟气脱硫装置进行了进一步的优化。

采用先进的脱硫设备，如湿法烟气脱硫装置、干法烟气脱硫装置等，能够提高脱硫效率，并减少对环境的污染。

此外，还引入了自动化控制技术，能够实现对脱硫装置的自动监测和控制，提高了运行稳定性和可靠性。

二、技术应用2023年，烧结烟气脱硫技术在钢铁行业得到了广泛的应用。

以中国为例，钢铁行业是重要的大气污染源之一，烟气排放中的二氧化硫是主要的污染物之一。

在全国范围内，大量的钢铁企业开始采用烧结烟气脱硫技术进行治理，有效地减少了二氧化硫的排放。

在技术应用方面，钢铁企业通过引进先进的烧结烟气脱硫设备，提高了脱硫效率。

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第19卷第2期　2009年2月中国冶金China Metallurgy　Vol.19,No.2February 2009烧结烟气脱硫技术的研究与发展刘征建,　张建良,　杨天钧(北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083)摘　要:从中国烧结烟气SO 2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO 2的控制方法,介绍了石灰2石膏法、氨2硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、M EROS 法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。

关键词:钢铁冶金;烧结;节能减排;脱硫中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:100629356(2009)022*******R esearch and Development of Sintering Flue G asDesulphurization T echnologyL IU Zheng 2jian ,　ZHAN G Jian 2liang ,　YAN G Tian 2jun(School of Metallurgical and Ecological Engineering ,University of Science and Technology Beijing ,Beijing 100083,China )Abstract :Based on the severe situation of sintering flue gas SO 2emission in China ,features of sintering flue gas and SO 2control method are discussed.Process principles of some typical sintering flue gas desulphurization technolo 2gies ,such as limestone/lime 2plaster ,ammonia 2ammonium sulfate ,dense flow absorber ,CFB ,M EROS ,active car 2bon ,et al ,are described ,development of China sintering flue gas desulphurization technology is analyzed ,selective sintering flue gas desulphurization technology and its implementation scheme are proposed by research ,and the se 2lect principle and development trend of sintering flue gas desulphurization technology are demonstrated.K ey w ords :metallurgy ;sintering ;energy 2saving and emission 2reducing ;desulphurization基金项目:国家科技支撑计划资助项目(2006BA E03A01)作者简介:刘征建(19822),男,博士研究生; E 2m ail :liuzhengjian @ ; 修订日期:20082102161　烧结烟气脱硫势在必行2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》要求:确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%,控制在229414万t 以内。

中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂,但随着电厂脱硫改造的快速发展,钢铁工业SO 2的排放量形势严峻,仅次于火电行业和建材业,而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源,因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。

2007年10月15日颁布的《钢铁工业大气污染物排放标准烧结(球团)》(征求意见稿),明确规定:现有企业自2008年7月1日实施之日起执行现有企业SO 2排放限值(600mg/m 3),自2010年7月1日起执行新建企业SO 2排放限值(100mg/m 3)。

新建企业自标准实施之日起执行新建企业SO 2排放限值(100mg/m 3)。

2008年4月8日颁布的《清洁生产标准钢铁行业(烧结)》,于2008年8月1日正式实施,明确了烧结机头SO 2产生量标准:一级≤019kg/t ,二级≤115kg/t ,三级≤310kg/t 。

由此可见,国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制,标准非常严格,无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置,才能达到SO 2排放国家标准,而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多,钢铁工业减排压力巨大,加速烧结烟气脱硫意义重大,势在必行。

2　烧结烟气的特点及SO 2排放的控制2.1　烧结烟气的特点烧结烟气特点分以下几个方面[1]。

(1)烟气量大。

每生产1t 烧结矿,大约产生4000～6000m 3烟气。

中国冶金第19卷(2)烟气温度较高。

随烧结工况变化,烟气温度一般在120～180℃。

(3)烟气粉尘浓度高。

粉尘主要以铁及其化合物为主,由于使用不同的原料还可能含有微量重金属元素。

(4)含湿量大。

为了提高烧结料层的透气性,混合料在烧结前加水制粒,按体积比计算,水分含量一般在10%左右。

(5)含有害气体。

烟气中含有一定量的SO x、NO x、HCl和HF等,它们遇水后将形成酸雨,腐蚀金属构件。

此外,还含有对人体健康危害极大的二噁英和呋喃等。

(6)含SO2浓度相对较低。

随原料硫负荷等因素的变化,国内企业一般在1000～3000mg/m3。

(7)不稳定性。

由于烧结工况波动,烟气量、烟气温度、SO2浓度等经常发生变化,阵发性强。

2.2　烧结过程SO2排放的控制烧结过程SO2排放的控制方法可分为3类:过程前控制(从原料和配料抓起),过程中控制(抑制SO2产生)和过程后控制(排放烟气的处理)。

(1)过程前控制通过适当配入含硫低的原料(主要是含铁料)控制烧结烟气中SO2的排放量,这种方法简单有效,日本在20世纪70年代建设的现代化大型烧结厂大都采取了这种方法。

但是低硫原料的使用会受到企业自身采购实力、地理位置和成本等诸多因素限制,就目前原料短缺的现状来看,难以全面推广应用。

(2)过程中控制在烧结原料中配加固硫剂,与烧结过程中产生的SO2反应,生成在高温不易产生分解的复合物或化合物,并阻止其它含硫物质的分解,达到固硫、减少SO2排放的目的。

这种方法与电厂的燃煤固硫剂相似,但是会增加高炉硫负荷,增大高炉渣量,造成焦比升高。

还会由于添加固硫剂而带入杂质,影响烧结矿品位。

(3)过程后控制烟气脱硫(F GD)是目前世界上已经大规模应用的脱硫方式,是控制SO2排放的有效手段。

常用的烟气脱硫技术有20余种,按工艺特点可分为湿法、半干法和干法3类。

湿法脱硫技术包括:石灰2石膏法、氨2硫酸铵法、Mg(O H)2法、海水法、双碱法、钢渣石膏法、有机胺法、离子液循环吸收法等。

半干法脱硫技术包括:密相塔法、循环流化床法、M EROS法、N ID法、ENS法、L EC法、电子束照射法(EBA)、喷雾干燥法等。

干法脱硫技术包括:活性炭法等。

目前,中国已建成烧结烟气脱硫装置的企业有宝钢(石灰2石膏法)、石钢(密相塔法)、昆钢及红河分厂(密相塔法)、柳钢(氨2硫酸铵法)、三钢(循环流化床法)和济钢(循环流化床法)等;脱硫装置在建的有马钢(M EROS法)、攀钢(循环流化床法和离子液循环吸收法)和邯钢(循环流化床法)等;当前,首钢京唐钢铁公司、鞍钢、武钢和太钢等企业都处在脱硫方案论证阶段。

3　典型的烧结烟气脱硫技术3.1　石灰2石膏法石灰2石膏法是一种典型的湿法脱硫技术,其原理是烧结烟气首先利用冷却塔进行冷却增湿,然后进入吸收塔与石灰浆液进行脱硫反应,同时向吸收塔中的浆液鼓入空气,氧化后的浆液再经浓缩、脱水,生成纯度90%以上的石膏。

石灰2石膏法技术成熟,脱硫效率高,副产物也可利用[2]。

3.2　氨2硫酸铵法氨2硫酸铵法是一种湿法脱硫技术,是把烧结厂的烟气脱硫与焦化厂的煤气脱氨相结合的一种“化害为利”的综合处理工艺。

其原理是用亚硫酸铵制成的吸收液与烧结烟气中的SO2反应,生成亚硫酸氢氨。

再与氨气反应,生成亚硫酸铵溶液,以此溶液为吸收液再与SO2反应。

往复循环,亚硫酸铵溶液浓度逐渐增高,达到一定浓度后,将部分溶液提取出来,使之氧化,浓缩成为硫酸铵被收回。

该法脱硫效率高,副产物可利用。

3.3　密相塔法密相塔法是一种典型的半干法脱硫技术,其原理是利用干粉状的钙基脱硫剂,与布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器进行增湿消化,使混合灰的水分含量保持在3%～5%,然后循环灰由密相塔上部进料口进入反应塔内。

大量循环灰进入塔后,与由塔上部进入的含SO2烟气进行反应。

含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性,另外塔内设有搅拌器,不仅克服了粘壁问题而且增强了传质,使脱硫效率可达90%以上。

脱硫剂不断循环使用,有效利用率达98%以上。

最终脱硫产物由灰仓排出循环系统,通过气力输送装置送入存储仓[3]。

3.4　循环流化床法循环流化床法是一种半干法脱硫技术,其原理2第2期刘征建等:烧结烟气脱硫技术的研究与发展是将生石灰消化后引入脱硫塔内,在流化状态下与通入的烟气进行脱硫反应,烟气脱硫后进入布袋除尘器除尘,再由引风机经烟囱排出,布袋除尘器除下的物料大部分经吸收剂循环输送槽返回流化床循环使用。

由于循环流化使脱硫剂整体形成较大反应表面,脱硫剂与烟气中的SO2充分接触,脱硫效率较高[4]。

3.5　MER OS法M EROS法是一种半干法脱硫技术,其原理是将添加剂均匀、高速并逆流喷射到烧结烟气中,然后利用调节反应器中的高效双流(水/压缩空气)喷嘴加湿冷却烧结烟气。

离开调节反应器之后,含尘烟气通过脉冲袋滤器,去除烟气中的粉尘颗粒。

为了提高气体净化效率和降低添加剂费用,滤袋除尘器中的大多数分离粉尘循环到调节反应器之后的气流中。

其中部分粉尘离开系统,输送到中间存储筒仓。

M EROS法集脱硫、脱HCl和HF于一身,并可以使VOC(挥发性有机化合物)可冷凝部分几乎全部去除,运行结果表明:喷消石灰脱硫效率为80%,喷Na HCO3脱硫效率大于90%[5]。

3.6　活性炭法活性炭法是一种集除尘、脱硫、脱硝与脱除二噁英4种功能于一体的干法脱硫技术。

典型的活性炭法有日本新日铁于1987年在名古屋钢铁厂3号烧结机设置的一套利用活性炭吸附烧结烟气脱硫、脱硝装置,处理烟气量为90万m3/h,投资55亿日元,年运行费用约10亿日元。