安全阀管径选择计算学习资料
安全阀选择计算
补强圈计算厚度 S =A4/(B' -d)= 适用于标准补强圈 JB/T4736-95
0.00
mm
安 全 阀 选 择 计 算
共
页 第
7
页
元件名称
安全阀 安全阀排气截面积计算
计算依据
压力容器安全技术监督规程 (1999) 初 始 数 据
附件5
已
介 标准状态排气量 标准状态气体密度
质 Vn = γ = pd = 904.8 0.7168 27.6 0.1 1.309506 648.5606 383.15 0.66 349 16.03 1 mm kg/kmol kg/h k Nm /h kg/m3 Mpa Mpa
取fr =
1.0000
因开孔削弱所需补强面积 A = dδ + 2δ (δ nt - CT )(1 - fr )
448.51 m m2
(2/(k+1))k/(k-1) = 安全阀开启压力pz
0.544016
0.8 Mpa
t
共 单 位
页 第
a, b
3
页
Pc t
1.9 100 20 305 10 பைடு நூலகம்.8 1 113 1 20 100
MPa
o
管口符号 h2 Ä ¦ n
Z C A1
¦ Ä
e
h1 W A4
Ä ¦
t nt
C
Ä ¦
mm mm mm mm MPa
A2
D Ti
A3
d
C
Ä ¦
开孔处筒体焊接接头系数 φ 接管材料 接 接管尺寸 接管名义壁厚 接管壁厚负偏差 腐蚀裕量 管 设计温度下许用应力 接管焊接接头系数 δ nt CT1 CT2 [σ ] φ
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型1. 确定确定安全阀类型安全阀类型根据卸放介质物性、卸放量确定安全阀类型。
2. 确定安全阀公称压力根据介质操作条件确定PN，选定弹簧工作压力级。
3. 安全阀安全阀计算计算3.1 由工艺计算软件（hysis,pro II,aspen）计算获得介质基本物性数据（比重ρ，分子量M，粘度μ，泄放量Gv，气体特性系数C，流量系数Kf，压缩系数Z，最高泄放压力Pm，泄放温度Ti，操作压力P 0，整定压力Ps）。
3.2 计算公式：安全阀的计算参照GB/T 12241-2005（它与ISO 4126 安全阀一般要求计算方法相同） 中的公式并依据实测额定排量系数来计算安全阀的额定排量，进而确定安全阀的口径，是比较可靠的计算方法。
具体计算公式见GB/T 12241-2005 6.3节/6.5节。
3.2.1 介质为气体或蒸汽1）临界流动下的理论排量计算在下列条件下达到临界流动： 临界流动下的理论排量计算公式：2）亚临界流动下的理论排量计算：在下列条件下达到亚临界流动： 亚临界流动下的理论排量计算公式：3）Excel 表格计算安全阀卸放面积A 0（作者Huang WenJia）3.3 将必须的介质物性数据编入Excel 表格，并在安全阀卸放面积栏编好计算公式（见安全阀计算excel 表格）。
安全阀安全阀的选用与的选用与的选用与计算实例计算实例计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。
根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。
b) 确定安全阀的工作压力等级。
管道安全阀选用计算
安全阀的起跳压力MPa P 1=0.300假设站场内安全放空后系统压力MPaP 2=0.100管道或容器内体积m 3V 1=2.941管道或容器内径m d=1.200管道或容器长度m L=2.60泄压前管道内气体物质的量mol n 1=361.69PV=nRT（R=8.31）泄压后管道内气体物质的量mol n 2=120.56P 1/P 2=n 1n 2释放时间h time=0.02排放量Kg/h W=231.48最小泄放面积m 2a=274.73流量系数C 0=0.6根据制造厂数据，若没有数据可根据推荐值气体特性系数X=344见附表16.0.1一、根据气田集输设计规范4.7条中4.7.8条描述，站场内工艺系统在火灾情况下的紧急放空，降压速率宜按照15分钟内将系统压力降至0.69MPa 或设计压力的50%（二者取最小值）确定。
二、根据HG/T20570.2-95，计算最小泄放面积：说明：对于全启式安全阀：C0=0.6～0.7；对于带调节圈的微启式安全阀：C0=0.4～0.5；对于不带调节圈的微启式安全阀：C0=0.25～0.35；说明：气体压缩因子Z= 1.7泄放温度℃t=20泄放温度KT=293.5气体相对分子质量M=16.00全启式安全阀mmd1=18.70297535对于平面密封型微启式安全阀mmD=109.3129022安全阀开启高度mmh=0.8查阀门手册对于锥面密封型微启式安全阀mmD=218.6258044密封面的半锥角度ψ=30查阀门手册三、根据最小泄放面积（a），计算安全阀喉径（d1）或阀座口径（D)2.93904参照：部分物料的物性表，选k。
安全阀管径选择计算
火力发电厂标准1.排放热源为过热蒸汽，安全阀的通流量为：G=0.0024μ1nF(p0/v0)0.52.排放热源为饱和蒸汽，安全阀的通流量为：G=0.0024μ1nF(p0/v0)0.53.设计压力为1MPa与以下的蒸汽管道或压力容器,可以按下式计算安全阀的通过能力或在给定通流量下确定安全阀的个数:G=0.00508μ2nF[(p0- p2) /v0]0.5以上三式中G-安全阀的通流量,t/h;p0-蒸汽在安全阀前的滞止绝对压力,MPa;v0-蒸汽在安全阀前的滞止绝对比容,m3/kg;p2-蒸汽在安全阀后的绝对压力,MPa;确定p2时,应考虑阀后管道与附件的阻力；n-并联装置的安全阀数量,个;μ1，μ2－安全阀的流量系数，应有试验确定或按厂家资料取值。
可取μ1＝0.9；μ2＝0.6；B-考虑蒸汽可压缩的修正系数，与绝热指数k，压力比p2/ p0，阻力等因数有关。
对于水，取B=1;对于蒸汽，可按C.8.1查取；F-每个安全阀通流面的最小断面积，其值应按厂家资料确定，对于全启式安全阀：F=πd2/4；对于微启式安全阀：F=πdh；其中d－安全阀最小通流截面直径mm；h＝安全阀的阀杆升程mm。
动力管道设计手册安全阀的选择1.由工作压力决定安全阀的公称压力；2.由工作温度决定安全阀的温度适用范围；3.由开口压力选择安全阀弹簧；4.最后根据安全阀的排放量，计算安全喉部面积和直径，选取安全阀的公称通径与型号、个数；5.由介质种类决定安全阀的材质与结构。
微启式安全阀排放量小，出口通径等于一般等于进口通径，常用于液体介质。
全启式安全阀排放量大，DN≥40时，出口通径比进口通径大一级，多用于气体介质。
安全阀反力计算1.按照API RP 520 PartⅡ（《安全阀的尺寸、选择和安装》PartⅡ安装）F=W×{kT/[(k+1)M]}0.5÷27.8+(A0+p2)F-排放点的反力，N;W-气体流量，kg/h;k –绝热指数，K＝C P、C V;C P-比定压热容;C V-比定容热容;M-流体的气体分子量;T-绝对温度（摄氏温度+273），°K;A0-排放点的出口面积，cm2;P2-排放点的静压力，kgf/ cm2;单原子k＝1.67；双原子k＝1.4；多原子k＝1.3；。
安全阀计算及选型+
7 安全阀计算及选型目录1.0 编制目的2.0 适用范围3.0 相关规范及参考资料4.0 基本概念5.0 安全阀选型6.0 安全阀计算7.0 计算举例附录A 计算书封面1页附录B 安全阀代号及主要参数4页（一）安全阀型号编制方法（二）国产安全阀流道直径及流道面积（三）上阀牌安全阀整定压力分级表（四）上阀牌（常规）安全阀系列附录C 常用隔热材料及其制品的性能指标1页附录D 液化气临界参数及在不同温度下饱和蒸汽压4页表3-1常用烃类临界温度和临界压力表3-2主要液化石油气各组分在0℃以下饱和蒸汽压表3-3液化气在0℃以上饱和蒸汽压附录E 气体特性系数及部分物性2页附录F 上阀牌安全阀结构参数12页1.0编制目的统一安全阀计算方法及选型原则。
2.0适用范围适用于本公司石油化工中小项目设计中，与工艺和公用工程介质相关的设备或管道上的安全阀。
3.0相关规范及参考资料3.1 规范(1)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版），第四章第四节。
(2)《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183-2004，第6.8节。
(3)《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999，第3.1.4节。
(4)《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136-2003，第6.2节。
(5)《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局，1999[154]号，附件五。
(6)《钢制压力容器》GB150-1998，附录B。
(7)《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006，质量检验检疫总局。
(8)《弹簧直接载荷式安全阀》GB12243。
3.2 参考资料(1)《化工安全设计》崔克清等人编著，化学工业出版社，2004.5，第一版(2)《安全阀》周震主编，中国标准出版社，2003.7，第一版(3)石油化工装置工艺管道安装设计手册第一篇设计与计算（修订本），中国石化出版社，1997.4，第一版第二次印刷，第九章第一节。
安全阀口径、排量计算书
排放压力P（A）
0.2442MPa
9
压缩指数Z
1
5
排量系数Kd
0.75
10
大气压力Pd
0.1MPa
计算排放出口截面绝对压力Pc（MPa）
当Pc小于大气压时排放速度为亚音速，排放反作用力按下式计算：
M:摩尔质量18Kg/Kmol
ρ:密度Kg/m
Ps:整定压力：0.14MPa
Pdr:额定排放压力：Pdr=Ps(1+△P0)+0.1= 0.2442MPa
Pb:背压：MPa
Kb:背压修正系数：1.00
T:排放温度：273+120K
Kt:温度修正系数：
Ws:安全排放量：11640Kg/h
K:绝热指数：
C:气体特征系数：
Kdr:额定排量系数：0.75
Z:压缩系数：
Ksh:过热修正系数：1.00
μ:粘度：cp
Kv:粘度修正系数：
口径计算
As所需流道面积：
=Ws/(5.25 X Kdr X Ksh X Pdr)=11640/（5.25*0.75*1*0.2442）
=12105.61mm2
选择流道面积（喉口直径200）：A=31400mm2
安全阀口径、排量计算书
用户
工程
规范、标准
规格
型号：DN300阀体材质：WCB
进口尺寸X流道直径X出口尺寸：300X200X400开启高度：50mm
流道直径：200 mm流道面积：31400mm2
工作介质：蒸汽整定压力：0.14MPa
背压：0.1Mpa（大气压）
参数
△P0:允许超过压力百分率3%
Kp:超过压力修正系数
排量计算
安全阀的选用和计算规定
安全阀的选用和计算规定一、引言安全阀在工业设备和系统中起到重要的安全保护作用，用于调节流体压力，防止系统超压或因故障引起的危险情况。
正确选用和计算安全阀是确保系统安全运行的关键之一。
本文将介绍安全阀的选用和计算规定，以帮助读者更好地了解和应用安全阀。
二、安全阀的选用在选用安全阀时，需要考虑以下几个因素：1. 工作介质首先需要确定工作介质的性质，包括液体、气体、蒸汽等。
不同的工作介质对安全阀的选择有不同的要求，例如蒸汽需要选择能够承受高温高压的安全阀。
2. 流量要求根据工作介质的流量要求，选择适当的安全阀大小。
流量大的系统需要选用大口径的安全阀，以确保能够有效地排放过量压力。
3. 压力范围安全阀需要在设定的压力范围内工作，因此需要根据系统的工作压力确定安全阀的额定压力范围。
4. 工作温度工作温度会对安全阀的材质和密封性能有一定要求。
根据工作温度选择能够耐高温的材料，以确保安全阀在不同温度下的可靠性。
5. 设备安装位置安全阀的安装位置也需要考虑，确保能够有效地排放过量压力，并方便进行维护和检修。
三、安全阀的计算规定为了确保安全阀选择合适并能够正常工作，需要进行一定的计算和设计。
1. 排放系数排放系数是安全阀计算的重要参数，用于确定安全阀的有效排放面积。
根据系统的特点和工况，选择对应的排放系数。
2. 设定压力设定压力是安全阀的工作压力，通常为系统的额定压力加上一定的安全余量。
设定压力应根据系统要求和工况确定。
3. 排放能力计算安全阀的排放能力需要根据工作介质和流量要求进行计算。
根据流体的物性参数和安全阀的特性，计算安全阀的排放能力，确保能够满足系统的需求。
4. 选择合适的安全阀根据计算得到的排放能力和其他参数，选择合适的安全阀型号和规格。
需要注意安全阀的额定压力范围、排放系数、耐压能力等要求，确保选用的安全阀符合系统需求。
5. 安全阀设置根据系统的特点和要求，确定安全阀的安装位置和管道布局。
安全阀应尽可能靠近压力源，并避免过热、过冷等因素对安全阀的影响。
安全阀进出口管道水力学计算
安全阀进出口管道水力学计算安全阀是一种用于保护压力容器和管道的关键设备，保证系统在超压时可以安全排放过高的压力。
安全阀的进出口管道水力学计算是确保其正常工作的重要环节。
本文将对安全阀进出口管道的水力学计算进行详细介绍。
首先，安全阀的进出口管道的水力学计算需要考虑以下几个主要因素：1.流量计算：根据压力容器或管道系统的设计条件，确定安全阀的额定排放流量。
流量的计算可采用公式Q=C*A*(2g*(P1-P2)/((P1+P2)*(ρ1-ρ2)))^0.5，其中Q为流量，C为流量系数，A为安全阀出口截面积，g为重力加速度，P1为进口侧压力，P2为出口侧压力，ρ1和ρ2分别为进口和出口侧流体密度。
流量计算结果可作为后续计算的依据。
2.管道直径计算：确定安全阀的进出口管道直径。
管道直径的计算可以使用多种方法，如经验公式、流量速度和压力损失法等。
其中，经验公式常用于初步计算，流量速度法适用于一般工程，压力损失法适用于较为复杂的管道系统。
根据具体情况选择合适的计算方法，并进行管道直径的计算。
3. 压力损失计算：考虑安全阀进出口管道的长短、弯头、阀座、放水管等对流体流动的阻力影响，计算安全阀进出口管道的压力损失。
压力损失计算可使用Darcy-Weisbach公式或其他适用的公式。
计算得到的压力损失可用于后续计算。
4.设计速度计算：根据安全阀进出口管道的最小直径和流量计算结果，计算安全阀进出口管道的设计速度。
设计速度的计算可使用公式v=Q/(A*3600)，其中v为设计速度，Q为流量，A为进出口管道截面积。
设计速度计算结果可以用于校验管道尺寸是否满足要求。
5.过渡长度计算：由于流体在管道中的流动速度会出现突变，需要通过过渡长度将流速逐渐过渡到设计速度。
过渡长度的计算可使用公式L=(v2-v1)/a，其中L为过渡长度，v1为初始流速，v2为设计速度，a为加速度。
过渡长度计算结果可以作为管道设计的参考。
以上是安全阀进出口管道水力学计算的主要内容。
安全阀选型
安全阀选型安全阀（Safety Valve）是一种安全保护用阀。
通过向系统外排放介质来防止管路或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀，用于锅炉、压缩机、压力容器和管道等，防止其介质压力过高。
安全阀的主要参数是排量，排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度。
一、安全阀工艺计算（1）泄放量的确定造成设备超压的原因：一是火灾；二是操作故障，三是动力故障。
确定安全阀的泄放量时，应按工艺过程的具体情况而定，并按可能发生危险情况中的最大一种考虑，但不应机械的将各种不利情况考虑在同一时间发生。
（2）操作条件的确定1.定压Ps，安全阀开启的压力。
安全阀定压必须等于或稍小于设备或管道的设计压力，一般设备或管道可根据不同工艺操作压力按设备或管道设计压力的要求确定其安全阀的定压。
设备或管道的设计压力必须等于或稍大于所选定的安全阀定压值。
当P≤1.8MPa时，Ps=P+0.18+0.1当1.8＜P＜4MPa时，Ps=1.1P+0.1当4＜P≤8MPa时，Ps=P+0.4+0.1当P＞8MPa时，Ps=1.05P+0.12.积聚压力Pa，安全阀的最高泄放压力与其定压之间的差值。
无火压力容器上的安全阀Pa=0.1Ps着火有爆炸危险容器上的安全阀Pa=0.2Ps蒸汽锅炉上的安全阀Pa=0.03Ps3.最高泄放压力Pm，安全阀达到最大泄放能力时的压力。
Pm=Ps+Pa，安全阀出口压力。
4.背压P2安全阀开启前泄压总管的压力与安全阀开启后介质流动所产生的流动阻力不宜大于定压值Ps的10%；对波纹管型的安全阀，之和。
对普通型安全阀，P2不宜大于定压值Ps的30%。
P25.回座压差，安全阀回座压差必须小于定压和操作压力之差。
如果安全阀定压高于操作压力10%6.温度，按工艺操作温度考虑。
（3）喷嘴面积计算1.介质为气体MZT K K C G A m v1b f 0p 1.0⨯⨯⨯⨯= 2.介质为水蒸气ϕ⨯⨯=m v G A p 4500 3.介质为液体2u b 5.009.6p p K K G A s LL -⨯⨯=ρ4.液体膨胀时的安全阀5.025.00)(72.2p p G A s L L -=ρ 5.介质为气、液两相流体。
安全阀选择计算(实用管件阀门手册)——【钻井采油 页岩气】
1第九章 安全阀选择计算安全阀选择计算主要是确定公称通径（即安全阀进口通径）的计算。
1 确定安全阀公称通径的原则和步骤确定安全阀公称通径的原则是，使所选安全阀的额定排量大于，并尽可能接近被保护设备必需的排量（亦称安全泄放量）。
安全阀的排量如果小于设备所需的排量，就不能起到有效降压的作用；但如果过分高于所需的排量，则也会对阀门性能带来不利影响，甚至造成安全阀频跳，给设备带来危险，并使安全阀易于受损。
当受压设备发生异常超压时，防止过分超压所需的排量由设备的运行条件和导致超压的原因等因素决定。
而安全阀的额定排量则应根据制造厂提供的资料通过计算来确定。
确定安全阀公称通径的步骤是，首先通过计算确定安全阀的流道面积（亦称喉部面积）；然后根据流道面积并参照制造厂的样本确定公称通径。
2 计算安全阀的流道面积2.1 气体介质安全阀的计算流道面积当通过安全阀的排放为临界流动状况时：MZTCP K W A dr dr g 10式中：A ——安全阀计算流道面积，mm 2；W g ——气体的必需排量，kg/h ；K dr ——安全阀额定排量系数，由制造厂提供； P dr ——额定排放压力，MPa （绝压）；2C ——绝热指数k 的函数（见表9-1）； T ——排放温度，K ； Z ——气体压缩性系数； M ——气体分子量，kg/kmol 。
安全阀在下列条件下达到临界流动状况：112-⎪⎭⎫⎝⎛+≤k k dr b k P P式中：P b ——安全阀出口压力（背压力），MPa （绝压）。
气体通过安全阀的流动在多数情况下为临界流动状况。
但如果流动处于亚临界流动状况，则应将按上式计算的流道面积按亚临界流动下的排量修正系数K b 进行修正（参见GB/T 12241《安全阀一般要求》）。
表9-1 与k 值对应的C 值32.2 蒸汽介质安全阀的计算流道面积假设通过安全阀的排放为临界流动状况。
当压力为0.1MPa 至11MPa 时：shdr dr shK P K W A 25.5=当压力大于11MPa 至22MPa 时：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=1000644.271061242.3325.5dr dr shdr dr shP P K P K W A式中：A ——安全阀计算流道面积，mm 2；W sh ——蒸汽的必需排量，kg/h ；K dr ——安全阀额定排量系数，由制造厂提供；4P dr ——额定排放压力，MPa （绝压）；K sh ——过热修正系数（过热蒸汽是指过热度大于10℃的蒸汽；对饱和蒸汽，K sh 为1）。
压力管道安全阀选用计算
安全阀选用计算1 选用原则1.1 临界条件安全阀的选取规定是，在单位时间内需要泄放的气体流速大于等于达到临界条件或亚临界条件时的流速。
气体泄放时，安全阀排口处所能达到的压力P c取决于进口压力P i与排口背压P o的比值，即P o/P i。
由理论计算可知，泄放过程开始后，出口处压力由P i逐渐下降，流速由0开始逐渐增大；当流速达到当地音速时，因阻力过大而不再增大，出口处压力下降至临界压力P c后将不再下降。
[1]这里要求P o/P i的比值足够使气体流速达到当地音速，即满足：临界条件：[2]式中，P o------出口侧背压，绝对压力（Mpa），由使用条件决定P i ------整定压力，绝对压力（即，入口侧压力/Mpa），由热力计算给定β------临界压力比P c ------临界压力，绝对压力（Mpa），满足临界条件时的出口压力k -------气体绝热指数，由介质组份确定此时，安全阀最小排放截面积：，mm2[2]式中，W S------安全泄放量（kg/h），由标态流量×标态密度C -------气体特性系数P d ------排放压力，绝对压力（即，入口侧气体绝对压力/Mpa）T d ------排放温度（即，入口侧气体温度/K）M------气体摩尔质量（kg/kmol）K ------安全阀的额定泄放系数，按TSG D 0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》·附件E·E2.1的规定：安全阀一般取其泄放系数的0.9倍；在没有参考数据时可按如下选取，全启式安全阀：K=0.60～0.70带调节圈的微启式定全阀：K=0.40～0.50不带调节圈的微启式定全阀：K=0.25～0.35压缩机用安全阀多为全启式，一般选取：K=0.65Z ------气体压缩性系数，与气体排放状态和临界状态有关若P o/P i的比值不足使气体流速达到当地音速，即满足：亚临界条件： [1]此时，安全阀最小排放截面积：，mm 2 [2]1.2 适用介质上述(1.1)所说的临界条件只适合一般介质气体，不适用于水蒸气等高沸点的气体。
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型1. 确定确定安全阀类型安全阀类型根据卸放介质物性、卸放量确定安全阀类型。
2. 确定安全阀公称压力根据介质操作条件确定PN，选定弹簧工作压力级。
3. 安全阀安全阀计算计算3.1 由工艺计算软件（hysis,pro II,aspen）计算获得介质基本物性数据（比重ρ，分子量M，粘度μ，泄放量Gv，气体特性系数C，流量系数Kf，压缩系数Z，最高泄放压力Pm，泄放温度Ti，操作压力P 0，整定压力Ps）。
3.2 计算公式：安全阀的计算参照GB/T 12241-2005（它与ISO 4126 安全阀一般要求计算方法相同） 中的公式并依据实测额定排量系数来计算安全阀的额定排量，进而确定安全阀的口径，是比较可靠的计算方法。
具体计算公式见GB/T 12241-2005 6.3节/6.5节。
3.2.1 介质为气体或蒸汽1）临界流动下的理论排量计算在下列条件下达到临界流动： 临界流动下的理论排量计算公式：2）亚临界流动下的理论排量计算：在下列条件下达到亚临界流动： 亚临界流动下的理论排量计算公式：3）Excel 表格计算安全阀卸放面积A 0（作者Huang WenJia）3.3 将必须的介质物性数据编入Excel 表格，并在安全阀卸放面积栏编好计算公式（见安全阀计算excel 表格）。
安全阀安全阀的选用与的选用与的选用与计算实例计算实例计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。
根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。
b) 确定安全阀的工作压力等级。
安全阀的选用和计算规定
安全阀的选用和计算规定安全阀是保护设备及管道系统的重要部件，其主要作用是在管道及设备压力超过一定限制时，通过自动开启、告警等方式保障设备及管道系统安全稳定运行。
然而，为了确保安全阀的正常运行及其对设备的完整性保护，我们需要对安全阀的选用和计算规定有一定的了解。
一、安全阀的选用1、根据适用对象的不同，安全阀可以分为蒸汽安全阀、气体安全阀、液体安全阀及混合状态安全阀等多种型号。
因此，在选择安全阀之前，需要明确管道及设备要保护的介质种类、流量大小、操作温度、压力等参数，以确定所需要的安全阀型号。
2、从使用场景的不同可将安全阀分为低、中、高压级别。
在选择时，需要根据管路系统的压力以及运行状态综合考虑，选择与之相应的压力级别的安全阀。
3、从结构上可将安全阀分为弹簧式、气动式、减压式、闭锁式等多种类型。
在选择时需要结合所需要的工作原理、维护及保养要求、外形尺寸等因素进行综合比较。
4、在安全阀选型时，需要保证安全阀的技术参数满足相关规定和要求。
如安全阀的排放容积、额定流量、设定压力、工作温度范围，以及其所需调整维护和保养成本等因素应考虑在内，以确保安全阀的可靠工作。
二、安全阀的计算规定1、额定流量计算：安全阀额定流量是指在其完全开启的情况下，安全阀通过的有效流量。
计算时需要根据介质的物理特性、经验公式、实验室测试等方式进行综合计算，以确定安全阀的额定流量值。
2、设置压力计算：设置压力也称为开启压力或断开压力，是指安全阀开启时的压力值。
在计算时需要考虑介质的密度、运动方向、流量等因素，并结合系统设备的技术参数和需求进行综合计算。
3、校验方法：校验是指对已设置好的安全阀进行的实际检查，以检验其性能是否符合要求。
校验时需要根据安全阀的类型和规格，利用标准校验设备或经验公式进行综合检测，以确认其性能符合要求。
总之，安全阀的选用和计算是一项比较重要的工作，需要综合考虑众多因素，如管道系统的使用环境、介质物理特性、操作需求等，以确保其对设备的安全稳定运行作出积极而可靠的贡献。
安全阀计算
安全阀计算
设备名称：
图号：
安全阀计算
一、压力容器安全泄放量W S′的计算
W S′＝2.83×10-3ρυd2㎏/h
=2.83×10-3×1.8×10×8002
=32601㎏/h
式中：W
′—压力容器安全泄放量,㎏/h;
S
d—压力容器进口管内径,㎜;
υ—压力容器进口管内流速,υ=10m/s;
ρ—泄放压力下的介质密度,ρ=1.8kg/m3
二、安全阀排放能力W S的计算
选用安全阀型号:A48Y-16DN300; 喉径d1=200㎜。
Ws= 5.25×KP d A kg/h
= 5.25×0.70×0.4×31400
=46157kg/h
式中: Ws—安全阀排放能力，kg/h；
P d—安全阀排放压力（绝压）P d=1.05×0.3+0.1MP a=0.4 MP a；
A—安全阀最小排放面积A=0.785d t2=0.785×2002=17671 mm2。
K —排放系数，近似取K=0.70
三、比较
W S＝46157kg/h＞W S′＝32601㎏/h 故安全
安全阀计算参考资料
1、国家质量技术监督局：《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB/T150-2011《压力容器》
3、《化工管路手册》化学工业出版社
4、《石油化工基础数据手册》。
安全阀的选用标准及计算选型
安全阀的选用标准及计算选型摘要：安全阀作为压力容器或者管道上关键的泄压保护装置，在现代工业中应用非常广泛。
当设备或者管道压力超过允许值后，安全阀开启，排放泄压，防止容器刚度失效。
因此，安全阀及排放系统，对着设备安全及人身安全都有着极为重要的意义。
关键词：安全阀；设置；计算1 安全阀的简介安全阀是一种安全保护用阀，它在受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的。
1.1 安全阀常用分类化工装置中常用的安全阀主要分为以下三类：（1）通用式（弹簧直接载荷式）用于腐蚀性较小介质防泄漏或背压较低场合，背压的要求:Pb＜10%Ps ，也有资料认为应 Pb＜3%Ps ，建议用于背压低的场合，如通大气。
（Pb 代表背压力，Ps 代表整定压力）。
（2）平衡波纹管式平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。
它借助于在阀瓣和阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压影响降低到最少。
用于腐蚀性介质防泄漏或背压波动较大场合，价格较弹簧直接载荷式高。
背压的要求：10%Ps＜Pb＜30%Ps。
（3）先导式一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
由于先导式安全阀是用于要求背压不影响安全阀的工作特性时，故一般可不考虑背压的影响，价格高。
安全阀按结构分类：（1）全启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积不决定于阀瓣的位置。
h≥d/4（h 表示开启高度，d表示安全阀阀座喉径）。
适用于安全泄放量较大的的场合，一般用于排放介质为气体的条件下。
（2）微启式安全阀：阀瓣可以自动开启，其实际排放面积取决于阀瓣的位置。
安全阀的相关计算
A 11.78Wr E/（1.25Ps- P2） Kd Kw Kv Kc Kp
液态介质泄放公式 A为计算排放面积 单位：平方毫米 Wr为需要排量 单位Kg/h; 位：Kg/m³； Ps为整定压力 单位：Mpa（G）；P2为总背压 单位：Mpa（G）； K P1为额定排放压力 单位 Mpa（A） Kw为背压修正系数 Kv为黏度修正系数 Kc为 Kp为超压修正系数
W
T
Z
M
700
298.15
1
28
Wr
E
Ps
P2
7279.4
1100
0.5
0.3
放面积执行气体公式
为需要排放量 单位Kg/h; T为排放温度 ; C为气体特性系数 Kd为额定排放系数 Kc为爆破片修正系数
r为需要排量 单位Kg/h; E为密度，单 压 单位：Mpa（G）； Kd为额定排放系数 Kv为黏度修正系数 Kc为爆破片修正系数
有效流道面积 平方英寸 1.287
对应直径mm 0.640212942 32.52281747
气体在临界状态下的最下排放面积执行气体公式
13.16W TZ
A
M
C Kd P1Kb Kc
气态介质泄放公式 A为计算排放面积 单位：平方毫米; W为需要排放量 单位Kg/h 单位：K；Z为压缩系数 M为摩尔质量，单位：Kg/kmol ; C为气体特性系数 Kd P1为额定排放压力 单位 Mpa（A） Kb为背压修正系数 Kc为爆破片修正系数
C 0.316 Kd 0.872
Kd 0.872 Kw
1
P1 0.431 Kv
1
Kb 1
Kc 1
Kc 1
A 3.263160169 253.1112699
安全阀的选择计算方法
安全阀的选择计算方法
嘿，咱今儿个就来唠唠安全阀的选择计算方法！这可不是个小事儿啊，就好比给机器找个合适的保护罩。
你想想看，安全阀就像是个忠诚的卫士，时刻守护着设备的安全。
要是选得不好，那可就麻烦啦！就好像给大力士穿了件小尺码的衣服，根本施展不开呀。
那怎么选呢？首先得考虑压力这一关键因素。
设备运行时的压力情
况可得摸得透透的，不然怎么给它配个刚刚好的安全阀呢？这就跟咱
挑鞋子一样，得合脚才行啊，大了不跟脚，小了挤得难受。
然后呢，还得看看介质。
不同的介质有不同的特性，这可不能马虎。
就像不同的人有不同的脾气，得区别对待不是？
再说说计算，这可真不是随便算算就行的。
要综合各种数据，精确
得很呢！好比是在给一件珍贵的艺术品估值，得细致入微，一点差错
都不能有。
流量也是个重要考量点。
就如同水管的粗细决定了水流的大小，安
全阀的流量得能应对设备可能出现的最大情况呀。
咱还得考虑温度，高温低温对安全阀的要求可不一样。
这就好像冬
天穿棉袄，夏天穿短袖，得应时应景。
选对了安全阀，那设备就能安心运行，咱也能放心。
要是选错了，哎呀，那后果可不堪设想啊！说不定哪天就出大问题啦。
所以啊，在选择安全阀的时候，咱可不能掉以轻心。
得认真对待每一个细节，每一个参数。
这可不是闹着玩的事儿，这是关乎安全的大事呀！大家可得长点心，别嫌麻烦，多花点时间和精力在这上面，绝对是值得的。
就把它当成给自家宝贝选个最可靠的保镖，得用心，得负责！总之，安全阀的选择计算方法可太重要啦，大家千万不能马虎啊！。
安全阀
二、输油管线沿程温降可按下式计算： ln(t1-tamb)/(t2-tamb)=(K*p*D*L)/(qm*C) 式中： t1 t2 L D qm C K 管线起点温度（oC) 管线点温度（ C)
o o
tamb 管外环境温度（ C) 管线长度(m) 钢管外径(m) 原油流量(kg/s) 原油比热容[J/(kg.oC)] 管线总传热系数[W/(m2.oC)]
三、输油管线的沿程摩阻可按下式计算： h=l*(L/d)*(v2/2g) h d L v l r K e Re m 管线沿程摩阻(液柱)(m) 管子内径(m) 管线长度(m) 管内液体流速(m/s) 水力阻力系数 原油密度(kg/m3) 管子的绝对粗糙度(mm) 管子的相对粗糙度 雷诺数 原油黏度(mPa.S)
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火力发电厂标准
1.排放热源为过热蒸汽，安全阀的通流量为：
G=0.0024μ1nF(p0/v0)0.5
2.排放热源为饱和蒸汽，安全阀的通流量为：
G=0.0024μ1nF(p0/v0)0.5
3.设计压力为1MPa及以下的蒸汽管道或压力容器,可以按下式计算安全阀的通
过能力或在给定通流量下确定安全阀的个数:
G=0.00508μ2nF[(p0- p2) /v0]0.5
以上三式中
G-安全阀的通流量,t/h;
p0-蒸汽在安全阀前的滞止绝对压力,MPa;
v0-蒸汽在安全阀前的滞止绝对比容,m3/kg;
p2-蒸汽在安全阀后的绝对压力,MPa;确定p2时,应考虑阀后管道及附件的阻
力；
n-并联装置的安全阀数量,个;
μ1，μ2－安全阀的流量系数，应有试验确定或按厂家资料取值。
可取μ1＝0.9；
μ2＝0.6；
B-考虑蒸汽可压缩的修正系数，与绝热指数k，压力比p2/ p0，阻力等因数有关。
对于水，取B=1;对于蒸汽，可按 C.8.1查取；
F-每个安全阀通流面的最小断面积，其值应按厂家资料确定，
对于全启式安全阀：F=πd2/4；
对于微启式安全阀：F=πdh；
其中d－安全阀最小通流截面直径mm；
h＝安全阀的阀杆升程mm。
动力管道设计手册
安全阀的选择
1.由工作压力决定安全阀的公称压力；
2.由工作温度决定安全阀的温度适用范围；
3.由开口压力选择安全阀弹簧；
4.最后根据安全阀的排放量，计算安全喉部面积和直径，选取安全阀的
公称通径及型号、个数；
5.由介质种类决定安全阀的材质及结构。
微启式安全阀排放量小，出口通径等于一般等于进口通径，常用于液体介质。
全启式安全阀排放量大，DN≥40时，出口通径比进口通径大一级，多用于气体
介质。
安全阀反力计算
1.按照API RP 520 Par tⅡ（《安全阀的尺寸、选择和安装》Par tⅡ安装）
F=W×{kT/[(k+1)M]}0.5÷27.8+(A0+p2)
F-排放点的反力，N;
W-气体流量，kg/h;
k –绝热指数，K＝C P、C V;
C P-比定压热容;
C V-比定容热容;
M-流体的气体分子量;
T-绝对温度（摄氏温度+273），°K;
A0-排放点的出口面积，cm2;
P2-排放点的静压力，kgf/ cm2;
单原子k＝1.67；双原子k＝1.4；多原子k＝1.3；。