清洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案
7、注意大水池泡沫情况，防止水泵气蚀。 6、管道循环冲洗时间达到12小时，各系统清洗完成，水处理厂家技术 人员确认水池浑浊度，铁离子含量稳定之后，可以进入污水排放阶段。 四：分系统清洗 进入排污阶段前，先进行分系统冲洗。 A空压机系统： 空压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、各个U型管拆除，复位。 1、机间冷却器进水阀处盲板脱开，设备口盲板盲住。回水管与设备口 接口拆开，设备口加盲板，用总阀冲洗。 2、油冷却器处过滤器拆开，用油冷却器进回水阀门冲洗。 3、电机冷却器盲板拆开注意电机用塑料布遮挡。用电机进回水阀门冲 洗。设备口盲板盲住。 每一路冲洗干净后全部复位。 B氧压机系统： 氧压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、氧压机级间冷却器进水管末端盲板拆除，加在设备口上。回水管与 设备口接口脱开，设备口加盲板。机间管道冷却水进水管，用总阀逐个 冲洗。回水管用各个回水管阀门冲洗。 2、根据现场情况，油冷却水过滤器拆开，用进水阀门冲洗。回水管为 立管，不用冲洗。电机进回水总管为立管，不用冲洗。 C预冷水泵房： 1、将向水冷塔补水管路过滤器滤芯拆掉，开关V1175进行水冲洗水冷 塔补水管路。冲洗完毕后，滤芯复位。 2、冲洗完成向水冷塔补水，冲洗水冷塔。（入口过滤器一定要复位才 行，防止循环水中杂物带进水冷塔。水冷塔顶部人孔打开，水冷塔布水 器法兰脱开，(进入受限空间要先分析并有监护人)。冲洗水冷塔。通过 底部排水阀V1180，以及预冷低温水泵入口阀门排水，直到排干净为 止。 3、低温水泵入口过滤器滤芯拆下，通过低温水泵入口阀门冲洗。 冲洗完成后，滤芯复位，通过开低温水泵及FV1101，向空冷塔顶部送 水。空冷塔顶部人孔打开，顶部布水器法兰脱开。（进入受限空间需分 析并有人监护）。直到空冷塔紧急排水阀处V1167有干净水排出。 4、常温水泵入口过滤器滤芯拆除。用水泵入口阀门逐个清洗。 5、常温水泵入口滤芯复位，开FV1102调节阀，向空冷塔注水，注意液 位，然后开紧急排水阀V1167，将水排掉，直到干净为止。打开空冷塔 中部人孔，布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。
清洗预膜方案
清洗预膜方案概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。
使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。
一、清洗处理1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。
本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。
1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算：SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000式中：V——系统保有水量m31.3加药方法系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。
清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。
清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。
二、预膜处理2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。
2.2预膜处理条件2.2.1药剂：SY-602预膜剂2.2.2投加浓度：300ppm2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。
2.3预膜剂用量按下式计算：300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数）2.4加药方法循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。
用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。
2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg）=（300ppm-P）×V/1000式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/Lppm——水中预膜剂浓度，ppmV——系统储水量，m32.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
水系统清洗预膜方案
KDON21000/21000制氧机水系统清洗预膜方案一、概述。
3×21000制氧机水系统共包括循环水泵站、循环水外网、四座玻璃钢冷却塔以及设备冷却系统管道等，对于新的冷却循环水系统通常在运行前先采取清洗预膜处理，再投加水质稳定剂，以保障设备及管路的使用寿命及系统的正常运行，实践证明经过清洗预膜后的系统比没有经过清洗预膜的系统缓蚀阻垢效果要强几倍至十几倍。
因此，对于新系统进行清洗预膜是非常必要的。
二、清洗预膜系统简介主要设备包括：2TYS100＋2TYS76型氧透、氮透、阿特拉斯GT空压机、增压透平膨胀机、玻璃钢冷却塔、输水管道等，主要材质为碳钢、铜和不锈钢。
系统参数为：循环水量：2800 m3／h 过滤水量：450 m3／h补水量：50 m3／h 浓缩倍数： 2保有水量：3500 m3／h 温差： 6 ℃三、清洗预膜前的准备工作1、在第一次水冲洗前必须将所有进设备的供水管道阀门关闭，在供回水管道间加装连通管，防止冲洗时的异物代入设备内，玻璃钢冷却塔内部补水管道拆除。
2、循环水泵必须试车完毕，能够正常运转。
3、现场需配备一定数量的浓硫酸，用以调节水的PH值。
4、现场要有专业化验人员，随时检查清洗预膜时水的各项指标。
四、清洗预膜的具体操作：目的：再清洗设备的表面形成一层防腐保护膜，使冷却塔与水系统表面隔离，达到缓蚀的目的。
监测物：试片（碳钢、铜）标准：试片表面有一层蓝色彩晕。
要求：控制水量及水位；PH值在6～7。
注意事项：严禁泡沫产生；控制PH值。
1、在清洗前首先要对系统进行水冲洗，应保证水循环时水走连通管，不通过设备、换热器以防止大量的泥沙、污物等进入，然后进行循环清洗，此时应在泵的入口处安装过滤网，避免水中杂物吸入泵内，然后可循环两小时左右。
（浊度与补水接近为止）此项冲洗工作可与水泵带负荷试车同步进行。
2、在吸水井中加入清洗剂BMC－106，用量为800PPm，在常温下，PH值＝10～12时，开泵循环清洗24～36小时，在清洗时系统泡沫增多，此时加入BMC－1010／H2SO4消泡剂200PPm，用以消除泡沫，清洗时分析水中PH值＝10～12，浊度两次结果相近则为清洗终点，进行系统彻底排放。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
循环水清洗预膜施工方案
循环水清洗预膜施工方案编制：审核：批准：一、项目介绍：一套完整的水处理方案包括清洗、预膜和正常处理程序。
循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。
清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。
对于907装置循环水系统来说（属新建系统），设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响系统下一步的预膜处理。
因此，907装置循环水系统单独采用临时系统进行清洗预膜，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。
针对907装置循环水系统采用单台化学清洗预膜工艺。
本工艺具有高效、无死角等特点。
二、工艺流程图系统水冲洗及检漏（第一天）→化学清洗（第一天）→水置换冲洗（第二天）→预膜（第三天）→水置换冲洗（第五天）→ 切入大循环水系统（第五天）临时系统示意图：进水阀补水 出水阀耐酸泵 907装置换热设备 排污口三、 化学清洗前的准备工作1、a 、在清洗前，须准备清洗水箱、耐酸泵、对应型号的法兰盘、管道等组成临时系统，将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件进行处理，按照清洗要求，清洗前临时系统排污阀门、补充水阀门、应能满足清洗时加药、排污和补水需要，若不能满足应采取临时措施，增加补充排污管线，加药、设备等。
清 洗水 箱b、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；c、拆除部件应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；d、应安排好循环水操作人员，按照方案要求，在技术人员的指导下配合清洗，进行水量的调节，补水、排水工作以及加药等；e、安排检修人员对设备加强巡回检查，发生意外情况时应有解决措施和材料准备；2、a.我方技术人员熟悉现场情况，确认可以满足清洗要求。
清洗预膜应用
冷轧循环水系统清洗预膜技术方案一、清洗、预膜的目的清洗是循环冷却水系统化学处理的预处理，清洗的主要目的是为了预防事故、确保设备的安全运行。
一般新系统投产初期都要进行清洗预膜，因为新系统的设备和管道在施工过程中不同程度地会发生锈蚀；在安装过程中也会带进碎屑、杂物、尘土和油污留在系统之中，这些杂物、尘土和油污需要清洗干净，为下一步预膜提供良好的基础，并减少腐蚀和结垢的产生趋势。
而已投产的老系统因为各种原因都会不同程度的发生腐蚀及结垢，所以每隔一段时间也要进行清洗，以提高换热效率，降低能耗和延长设备使用寿命。
循环水系统的预膜是为了让清洗后处于活化状态下的金属表面上预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜，以减缓设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备材质不同，选用的预膜剂也不尽相同。
这种预膜处理，能够提高设备抑制腐蚀的能力。
实践证明，在相同的循环水运行工况条件下，经过清洗和预膜处理的设备，投加同样的缓蚀剂剂量，其缓蚀效果相差很大，因此循环水系统清洗后的预膜工作必须要给以高度重视。
我公司针对冷轧循环水系统进行了研究及分析，在充分论证的基础上制定了如下清洗、预膜技术方案。
二、方案的拟定2．1清洗时机的确定清洗工作主要包括新装设备的清洗和运行设备的清洗。
目前，各种新装设备，高压设备、大型设备和生产工艺要求比较严格的设备在投产前都要进行化学清洗，不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接、有可能把污物带入其它设备和管道；对于已投产设备，在设备运行一段时间之后也要进行清洗，具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定，一般一年做一次，至少三年一次才能保证设备正常运行。
冷轧循环水系统属于已投产的设备的清洗工作。
已投产设备的清洗，最好将系统进行多次排污置换后进行（推荐三次排空置换）。
具体清洗时机的确定既要考虑大量补水造成的浪费，还要考虑系统内残留污物对清洗的影响。
清洗完成后，在进行适当的置换。
2．2清洗原理一般清洗分为物理清洗和化学清洗两大类。
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
2、向塔池补水，保持液位至100%。
3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。
3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。
循环水系统清洗预膜方案全解
循环水系统清洗预膜方案项目名称：项目单位施工单位：2023 年 1 月 22 日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制根据 (2)三、清洗预膜范围和目旳 (3)1、清洗预膜范围 (3)2、清洗预膜目旳 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前旳准备工作 (3)六、清洗预膜环节及监控分析 (4)1、粘泥剥离→水质置换 (4)2、清洗→水质置换 (4)3、预膜→水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 (6)七、清洗预膜总结汇报 (6)八、清洗预膜质量规定 (6)九、质量管理及保证措施 (7)1、工程质量保证体系及责任 (7)2、项目质量体系旳运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (9)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析措施 (11)中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为 180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度旳不停变化，很轻易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除洁净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效旳运行，延长设备旳使用寿命，减少设备腐蚀和结垢旳产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期旳运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底旳化学清洗及预膜处理。
预膜处理是循环冷却水处理旳一种重要环节。
预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量旳缓蚀剂使活化旳金属表面形成一层薄而致密旳完整保护膜，以此来减少设备旳腐蚀速率。
循环冷却水系统参数表1、中华人民共和国化工行业原则HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量原则》；2、中华人民共和国国标《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2023)；3、成都蓝克环境保护清洗工程有限企业有关文献及HSE 政策；4、成功清洗预膜工程旳实例。
清洗预膜水处理方案
清洗预膜水处理方案一、前言循环冷却水系统的预处理，必须在安装完毕后，并在系统设备单机试车合格，并具备开车条件后进行(如循环水泵、热交换器、冷却塔、无阀滤池、加药装置、化验分析仪器等)，系统预处理工作是循环冷却水化学处理所必须的基础工作，它能充分地发挥化学药剂在循环冷却水中作用，又是保证化学处理效果的重要步骤。
预处理过程一般可以分四个过程：系统清理、系统水冲洗、系统化学清洗及系统预膜处理等工作。
二、循环冷却水系统概况1.循环冷却水量：R=6000 m3/h2.水池及管网保有水量：V=2000m33.冷却水工艺条件：温差△ t=8-10°C4.系统材质：铜、碳钢、不锈钢5 .供水压力：5-6kg三、预处理方案设计思路1、方案考虑在设计该系统预处理方案时我们考虑：(1)清洗液的排放要能够符合当地的环保要求；(2)该循环水系统管线和设备中已经沉积一定量的污垢；(3)进行清洗预膜工作时必须保证现有生产正常运行；(4)兼顾两套系统存在问题的共性与差异。
2、米取措施综合上述因素，我们拟考虑采用在线剥离、清洗、预膜处理的方法，具体如下：(1)投加大剂量杀菌灭藻剂进行剥离处理通过剥离剂去除粘泥的活性，杀灭循环水系统走水管网表面的藻类和细菌。
(2)清洗清洗剂除垢清洗在杀菌药剂作用的基础上投加清洗剂对系统污垢进行剥离清洗，清除系统污垢并使整个系统内的金属表面裸露处于活化状态，从而有利于成膜。
清洗终点的判定：浊度、总铁浓度由低到高、趋于稳定，清洗剂浓度稳定并不再下降后，认为达清洗终点。
（3）换水换水使浊度降到20NTU，这样有利于预膜时成膜。
（4）化学预膜预膜时可用挂片进行同步监测，观察预膜过程中的成膜速度及效果。
化学预膜结束后，将水质调至正常的水质管理范围内，即可直接转入正常运行。
四、清洗预膜操作步骤1.水冲洗系统清理、水冲洗过程一般均由用户在开车时先进行处理。
2.剥离（1）药剂：NKS-202及助剂（2）原理利用剥离剂NKS-202的强剥离性能和杀菌性能，在助剂的渗透和稳定分散作用下，将沉积在设备、管道内的污泥及较松软的垢物、锈物去除。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日一、清洗、预膜的目的4二、组织机构及职责分工4三、编制依据6四、清洗的范围7五、系统主要参数7六、方案设计思路7七、清洗预膜关键点8八、水冲洗工作8九、化学清洗、预膜10十、清洗、预膜过程注意事项15十一、置换排污水量预算15十二、安全措施16十三、补水水质分析19十四、附件21、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
3、各部室单位及装置分工：技术质量部：负责组织清洗预膜药剂的采购、到货验收，确保在2019年8月28日前到达现场备用，负责协调其他辅助药剂（硫酸、碱液）的备货及临时调用工作；负责循环水清洗、预膜的全程技术把关、协调化验分析及最终效果验收工作；负责清洗预膜期间污水处理各单元的工艺控制。
循环水路清洗预膜方案
预膜
• 1，当系统清洗完毕后，金属表面暴露处于活 化状态，极易被腐蚀。加上循环水系统初始投 运时，因为没有热负荷，浓缩倍数提不上来， 水温低、溶解氧含量高，更容易腐蚀金属。因 此必须立即转入预膜阶断。 • 2，在添加预膜剂之前需要先对水池进行人工 清洗，待水池清洗完毕，立即补充新鲜水质， 从而转入预膜阶段，当其浊度符合要求时便可 停止置换。
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清洗
7，根据记录数据分析，当水中浊度、钙离 子浓度和总硬度不再变化时，可以断定清 洗结束。(一般以浊度3小时不再提高为标准)
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步骤：
• 一、杀菌剥离（消除在循环水系统设备和管道 上的黏泥及部分锈蚀物） • 二、清洗（为了彻底清除设备及管道表面的油 脂污垢及软垢，以便让金属表面裸露，为金属 表面的预膜提供一个洁净的界面，但同时要防 止金属材料被腐蚀。） • 三、预膜（在金属表面形成一层致密保护膜， 防止正常运行过程表面锈蚀，或者结垢，或者 水处理药剂直接接触产生腐蚀）
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准备工作
• 检查地面上循环水管路，确认没有泄漏的 地方，如果有泄漏要及时处理。 • 打开各隔离阀门最近的低点排放阀（现阶 段循环路线以外） ，检查并确认隔离是否 完全，如有大量泄漏，需要及时处理。
煤化工清洗预膜方案
煤化工循环水系统清洗预膜方案编写：王俊峰审核：贾瑞奇刘利民审定：批准：供水厂2008年12月目录§1 系统工艺参数 (1)§2 清洗预膜准备工作 (1)§3 循环水系统化学清洗 (2)3.1 化学清洗准备 (2)3.2 化学清洗配方 (2)3.3 加药方式 (2)3.4 化学清洗的操作步骤 (2)3.5 化学清洗注意事项 (3)§4 循环水系统预膜 (3)4.1 预膜准备工作 (3)4.2 预膜配方 (4)4.3 预膜过程及操作步骤 (4)4.4 预膜时间及终点判定 (4)4.5 预膜液排放 (5)4.6 预膜质量的监控 (5)4.7 预膜操作注意事项 (5)煤化工循环水系统清洗预膜方案§1系统工艺参数表1 煤化工循环水系统工艺参数§2清洗预膜准备工作1) 循环水系统冲洗并置换至总铁<1.0mg/L，浊度<10mg/L；2) 耐酸碱劳动防护用品准备到位，安全监护措施到位；3) 表2所需药剂及96％H2SO4备足量并运抵现场。
表2 清洗预膜所需药剂§3循环水系统化学清洗3.1 化学清洗准备1) 水力冲洗完毕；2) 表3所需药剂及96％H2SO4运抵现场；3) 劳动防护用品准备到位。
3.2 化学清洗配方表3 化学清洗配方3.3 加药方式1）加药点：冷却塔集水渠等水流速较大的地方。
2）ZS－501清洗剂要缓慢加入，防止产生大量泡沫造成假液位。
3）消泡剂ZS－701可直接投加。
3.4 化学清洗的操作步骤3.4.1 打开所有水冷器进出口阀门；关闭排污阀、补水阀；关闭冷却塔上水阀，打开冷却塔直接进入水池的旁路阀，构成循环冷却水经水冷器、水池的封闭循环回路，而循环冷却水不上冷却塔，以避免产生大量泡沫，造成水池假液位。
水流速要求在1.0m/s左右。
3.4.2 向循环水中加96%H2SO4，调节循环水pH值在5.5～6.5，加酸应缓慢均匀。
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清洗预膜方案概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。
使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。
一、清洗处理1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。
本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。
1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算：SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000式中：V——系统保有水量m31.3加药方法系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。
清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。
清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。
二、预膜处理2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。
2.2预膜处理条件2.2.1药剂：SY-602预膜剂2.2.2投加浓度：300ppm2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。
2.3预膜剂用量按下式计算：300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数）2.4加药方法循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。
用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。
2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg ）=（300ppm-P）×V/1000式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/Lppm——水中预膜剂浓度，ppmV——系统储水量，m32.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。
至此，清洗预膜工作全部结束，系统转入正常运行。
3、基础加药3.1预膜结束后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。
当分析水中总磷小于2mg/L时，换水结束，进行阻垢缓蚀剂的基础投加。
3.2基础加药量按下式计算：X1=50ppm×V/1000式中：X1——阻垢缓蚀剂的基础加药量，kgV——系统储水量，m33.3基础加药为一次性投加入吸水井，同时进行连续均匀加药，系统开始转入正常运行，进行正常加药。
4、正常加药4.1在系统正常运行的情况下，循环水应维持阻垢缓蚀剂浓度50ppm左右，为了确保此浓度，除了根据补充水量连续加药外，还应根据化验结果，临时补加，具体方法如下：4.2阻垢缓蚀剂每天的用量按下式计算：X2=50ppm×24×M×10-3式中：X2——阻垢缓蚀剂的每天用量，kgM补充水量，m3/h24——每天的小时数，h4.3每天按时称取阻垢极地蚀剂X2kg，倒入配药槽中，稀释并搅拌均匀，开计量泵，让其在24小时内均匀地流加入到水中。
4.4临时补加当化验水中总磷（以PO43-计）低于5mg/L时，按下式计算临时补加量进行临时补加。
X3=（50ppm-7.17×P）×V×10-3式中：X3——阻垢缓蚀剂的临时补加量，kg7.17——常数P——水中总磷（以PO43-计）含量，mg/LV——系统储水量，m3烧结净环水处理方案2.1烧结净环循环冷却水系统工艺简介：2.2运行参数：循环水量m3/h700保有水量m3400补充水量m3/h10-140蒸发水量m3/h60排污飞溅损失水量m3/h80浓缩倍数N 2.0-2.5系统主要材质碳钢、不锈钢、铜、玻璃钢2.3本系统处理方案根据以上各数据，并针对现场工况条件，特拟定如下处理方案。
A、对其进行一次清洗和预膜处理，为系统正常运行提供一个良好的环境。
B、日常药剂处理采用投加SY-406阻垢缓蚀剂30mg/L—50mg/L 进行阻垢缓蚀处理交替使用SY-508杀菌灭藻剂100mg/L和SY-502杀菌灭藻剂100mg/L，进行杀生处理，控制微生物，避免其大量滋生。
C、依据GB50050-95标准进行循环冷却水水质监控和水质处理效果监督，进行日常的水质同管理工作。
2.3.1清洗处理2.3.2系统在运行之前，由于在施工过程中，难免产生少量铁锈和杂质，也会由于少量机械油脂的泄漏，产生油污等，因而对设备必须进行清洗处理，使设备表层达到洁净状态，为预膜处理创造一个良好的条件。
2.3.3本次清洗采用SY-603清洗剂投加1000ppm进行处理，清洗时，先用硫酸调节系统PH值在4.5-5.5之间。
SY-603使用量（kg）==400kg式中：V——贮水量，m32.3.4清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化，并随时补加清洗剂和硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约需8小时，清洗结束后，对系统进行换水，直至水质与补充水相近。
2.3.5预膜处理2.3.6预膜处理旨在设备及过水管道表层形成一层化学保护层，使设备与水分离达到保护设备之目的。
2.3.7预膜处理条件2.3.7.1药剂：SY-602预膜剂2.3.7.2投加浓度：300ppm2.3.7.3用硫酸调节水的PH值在5.5-6.5之间2.3.7.4常温预膜需48小时，水温在35℃以上时，需36小时。
2.3.7.5预膜剂用量按下式计算。
预膜剂（kg）= ×1.2≈150kg式中：V——贮水量，m31.2 ——经验系数2.3.8加药方法；循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。
用硫酸调节循环水PH值在5.5-6.5之间，将SY-602预膜剂逐步加入吸水井中。
2.3.9预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补充量（kg）=式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计），mg/L2.5P ——水中预膜剂浓度，ppmV——贮水量，m32.3.10预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。
至此，清洗预膜工作全部结束，系统转入正常运行。
2.3.11清洗预膜处理之后，由于设备表层的化学保护膜必须通过投加阻垢缓蚀剂来维护和修补，因而必须马上进行正常投药处理，系统转入正常运行，以确保水处理效果。
2.3.11基础加药2.3.11.1预膜结束后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。
当分析水中总磷小于2mg/L时，换水结束，进行阻垢缓蚀剂的基础投加。
2.3.11.2基础加药量按下式计算：X1= =20kg式中：X1——阻垢缓蚀剂基础加药量，kgV——贮水量，m32.3.11.3基础加药为一次性投入吸水池，同时进行边连续均匀加药，系统开始转入正常运行，进行正常加药。
2.3.12正常加药2.3.12.1在生产正常运行的情况下，循环水中应维持阻垢缓蚀剂50ppm浓度，为了确保此浓度，险了根据补充水量连续加药外，还应根据化验结果，临时补加。
具体方法如下：X2=M×24×50ppm×10-3=48kg式中：X2——阻垢缓蚀剂的每天用量，kgM——补充水量，m3/h24——每天的小时数，h2.3.12.3每天按时称取阻垢缓蚀X2kg，使其在24小时内均匀地加入到水中。
2.3.12.4临时补加当化验不中总磷（以PO43-计）低于5mg/L时，按下式计算临时补加量进行临时补加。
X3=式中：X3——SY-406阻垢缓蚀剂补加量，kg6.67——常数P——水中总磷（以PO43-计）含量，mg/LV——贮水量，m32.3.13投加杀菌灭藻剂的每次用量按下式计算：X4=式中：X4——杀菌灭藻剂每次加药量，kgppm——使用浓度，ppmV——贮水量，m32.3.13.2杀菌灭藻剂为冲击式投加方式进行。
2.4药剂耗量在生产正常运行的情况下，循环水中应维持阻垢缓蚀剂50ppm 浓度。
2.4.1 阻垢缓蚀剂全年用时按下式计算：X=48kg×330天=7920kg2.4.2SY-508杀菌灭藻剂每次用量按下式计算：X1=100ppm×V×10-3=40kgST-508杀菌灭藻剂全年用量按下式计算：X1=40kg×26周=1040kg（注：一年按52周计）2.4.3SY-502杀菌灭藻剂每次用量按下式计算：X2=100ppm×V×10-3=40kgSY-502杀菌灭藻剂每次用量按下式计算：X2=40kg×26周=1040kg（注：一年按52周计）2.5杀菌灭藻剂的加药方法每个星期进行一次杀生处理，杀生处理使用SY-502杀菌灭藻剂100ppm、SY-508 100ppm进行。
为了防止菌藻产生抗药性，用氧化性和非氧化性药剂交替使用，SY-502用冲击性方式投加。