清洗预膜方案

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清洗预膜方案

概述:为了确保安全生产,节能降耗,延长设备使用寿命,在新系统投运之前,要进行清洗预算,由于工程建设周期较长和施工等原因,设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等,因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。使设备表层达到洁净状态,为预膜创造一个良好的条件。

一、清洗处理

1.1系统循环水进行正常运行,利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm(以保有水量计)进行处理,投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。

1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算:

SY-603投加量(kg)X1=800ppm×V/1000

式中:V——系统保有水量m3

1.3加药方法

系统安全低水位运行,用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间,再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。清洗过程中,按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况,并随时补加硫酸,当浊度上升趋于稳定时,表明清洗已经结束,全过程约8小时。清洗结束后,对系统进行换水,直到水质与补充水相近。

二、预膜处理

2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜,使设备表层与循环水分离,达到保护设备之目的。

2.2预膜处理条件

2.2.1药剂:SY-602预膜剂

2.2.2投加浓度:300ppm

2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间

2.2.4常温预膜需48小时,水温在32℃以上时,需36小时。

2.3预膜剂用量按下式计算:

300ppm×V×10-3×1.2(补加量经验系数)

2.4加药方法

循环冷却水系统处于运行状态,使系统处于安全低水位运行。

用硫酸调节PH值为5.5-7之间,将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。

2.5预膜过程中,每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值,若预膜剂含量偏低,则必须补加预膜剂,补加量按下式计算:补加量(kg )=(300ppm-P)×V/1000

式中:P——测得无机磷含量(以PO43-计),mg/L

ppm——水中预膜剂浓度,ppm

V——系统储水量,m3

2.6预膜剂加入系统运行1小时后,可在系统中分别放入不同材质的挂片一组,用以监测预膜效果,预膜结束之后,对系统进行换水,并取出挂片检测效果,预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。

至此,清洗预膜工作全部结束,系统转入正常运行。

3、基础加药

3.1预膜结束后,加大补排水量,置换系统中的预膜液。当分析水中总磷小于2mg/L时,换水结束,进行阻垢缓蚀剂的基础投加。

3.2基础加药量按下式计算:

X1=50ppm×V/1000

式中:X1——阻垢缓蚀剂的基础加药量,kg

V——系统储水量,m3

3.3基础加药为一次性投加入吸水井,同时进行连续均匀加药,系统开始转入正常运行,进行正常加药。

4、正常加药

4.1在系统正常运行的情况下,循环水应维持阻垢缓蚀剂浓度50ppm左右,为了确保此浓度,除了根据补充水量连续加药外,还应根据化验结果,临时补加,具体方法如下:

4.2阻垢缓蚀剂每天的用量按下式计算:

X2=50ppm×24×M×10-3

式中:X2——阻垢缓蚀剂的每天用量,kg

M补充水量,m3/h

24——每天的小时数,h

4.3每天按时称取阻垢极地蚀剂X2kg,倒入配药槽中,稀释并搅拌均匀,开计量泵,让其在24小时内均匀地流加入到水中。

4.4临时补加

当化验水中总磷(以PO43-计)低于5mg/L时,按下式计算临时补加量进行临时补加。

X3=(50ppm-7.17×P)×V×10-3

式中:X3——阻垢缓蚀剂的临时补加量,kg

7.17——常数

P——水中总磷(以PO43-计)含量,mg/L

V——系统储水量,m3

烧结净环水处理方案

2.1烧结净环循环冷却水系统工艺简介:

2.2运行参数:

循环水量m3/h700

保有水量m3400

补充水量m3/h10-140

蒸发水量m3/h60

排污飞溅损失水量m3/h80

浓缩倍数N 2.0-2.5

系统主要材质碳钢、不锈钢、铜、玻璃钢

2.3本系统处理方案

根据以上各数据,并针对现场工况条件,特拟定如下处理方案。

A、对其进行一次清洗和预膜处理,为系统正常运行提供一个良好的环境。

B、日常药剂处理采用投加SY-406阻垢缓蚀剂30mg/L—50mg/L 进行阻垢缓蚀处理交替使用SY-508杀菌灭藻剂100mg/L和SY-502杀菌灭藻剂100mg/L,进行杀生处理,控制微生物,避免其大量滋生。

C、依据GB50050-95标准进行循环冷却水水质监控和水质处理效果监督,进行日常的水质同管理工作。

2.3.1清洗处理

2.3.2系统在运行之前,由于在施工过程中,难免产生少量铁锈和

杂质,也会由于少量机械油脂的泄漏,产生油污等,因而对设备必须进行清洗处理,使设备表层达到洁净状态,为预膜处理创造一个良好的条件。

2.3.3本次清洗采用SY-603清洗剂投加1000ppm进行处理,清洗时,先用硫酸调节系统PH值在4.5-5.5之间。

SY-603使用量(kg)=

=400kg

式中:V——贮水量,m3

2.3.4清洗过程中,按时监测水的PH值和浊度的变化,并随时补加清洗剂和硫酸,当浊度上升趋于稳定时,表明清洗已经结束,全过程约需8小时,清洗结束后,对系统进行换水,直至水质与补充水相近。

2.3.5预膜处理

2.3.6预膜处理旨在设备及过水管道表层形成一层化学保护层,使设备与水分离达到保护设备之目的。

2.3.7预膜处理条件

2.3.7.1药剂:SY-602预膜剂

2.3.7.2投加浓度:300ppm

2.3.7.3用硫酸调节水的PH值在5.5-6.5之间

2.3.7.4常温预膜需48小时,水温在35℃以上时,需36小时。2.3.7.5预膜剂用量按下式计算。

预膜剂(kg)= ×1.2≈150kg

式中:V——贮水量,m3

1.2 ——经验系数

2.3.8加药方法;

循环冷却水系统处于运行状态,使系统处于安全低水位运行。

用硫酸调节循环水PH值在5.5-6.5之间,将SY-602预膜剂逐步加

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