冲压弯头的分类及优点
冲压弯头工艺特点
冲压弯头工艺特点随着世界经济的不时开展，收入程度的不时进步，我们目的面向国际先进的建筑业及船舶业等相关行业。
冲压弯头以衔接管件为主，在这一产品的开展范畴可以担当重担，具备国际一流技术程度而启航。
冲压弯头是由可锻铸铁制成，运用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的衔接。
冲压弯头颜色为黑色，成直角弯度，质量优，耐磨损，不易损坏。
冲压弯头规格为1/2-10寸，产品普遍应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道安装、装置、配套等效劳。
冲压弯头管件加工工艺具有一定的工艺，在消费中依照一定的工艺技术停止消费：1、双卡压比单卡压抗拉力进步1.8倍，更适用高层、高水压的建筑物。
2、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。
3、运用于不锈钢管材系统，双卡压式管件尺寸精度进步，允许管材的误差增大，适配性更强。
4、双卡压式胶圈密封在不锈钢资料内，胶圈耐久性明显进步，且双卡压密封圈左右受挤压平均，密封圈不会从侧面倍水压挤出，补偿了单卡压适用过程中的缺乏。
5、双卡压接头处，管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响，冲压弯头管件式卡衔接技术性能、技术指标、技术程度的晋级产品。
冲压弯头只能做小口径的，假如管子规格太大，很难买到废品冲压弯头，只能运用焊接弯头。
由于焊接弯头焊缝更多，一切运用性能不如冲压弯头，容易被腐蚀漏。
且由于冲压弯头是成批消费，所以价钱上较焊接弯头廉价。
如今有精铸弯头，能够做316L的，抗腐蚀性能更好。
制作高压弯头的的材料高压弯头材料种类繁多，用途应用广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。
高压弯头材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类，由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。
高压弯头材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85%。
冲压弯头分类
冲压弯头分类
冲压弯头一般分为45度弯头，90度弯头，180度弯头等，材料有碳钢，合金钢和不锈钢等几种类型。
通常冲压弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。
采用氩点联焊的焊接工艺，焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0的冲压弯头在焊接前，为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧最外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好.按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径较大，充氩比较困难，采用两名焊工里、外对称焊接最佳，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。
最好在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免冲压弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀，而造成弯头使用寿命过短。
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冲压弯头分为电阻对焊和闪光对焊两种。
是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
对焊的生产率高，易于实现自动化，因而获得广泛应用。
部件的组焊将简单轧制、锻造，冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。
异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。
例如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊，内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊，铝铜导电接头的对焊等。
(文章参考对焊弯头 )。
冲压件的用途及优点
冲压件的用途及优点冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。
冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。
不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。
弯头的类型和标准
弯头的类型和标准弯头在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
弯头与管子联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。
弯头按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。
弯头的其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc 等。
2.以制作方法划分为推制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
冲压弯头是一种在高压环境下使用的弯头，法兰，在一些传统弯头不能使用的高压环境下使用高压弯头以达到一定的施工效果。
冲压弯头的标准为：冲压弯头现在国际通用的标准是美国的国家标准ANSIB16.9和16.28。
该标准的外径尺寸范围是1/2〃~80〃，一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料，26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。
壁厚最大可达60mm，最小到1.24mm。
钢种用的最多的是碳素钢（20＃）、合金钢和不锈钢，共24个钢种。
锅炉上用的CrMo钢像15Cr，用量比较大。
三通，外径范围在2.5〃－60〃，从26〃－60〃为焊接三通。
壁厚28－60mm。
大小头规格范围，常规上先说大头规格，再说小头规格，大头最小0.75〃，小头最小0.5〃，大头最大60〃，小头最大48〃，20－60〃为焊接的，壁厚2.8－4.5mm，现在冲压弯头的美国标准使用比较广泛。
冲压弯头的中国国标为：GB/T12459,GB/T13401,SH3408,SH3409,HG/T 21635,DL/T695,SY/T0510。
冲压弯头的相关知识标准总结
长半径180°弯头Long radius 180°elbow
短半径180°弯头short radius 180°elbow
带侧向口的弯头（右向或左向）side outlet elbow (right hand or left hand)
双支管弯头（形）double branch elbow
制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。
这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯
头制作中具有良好的价值体现。
大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
冲压弯头
⑴不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。
不锈钢以不锈，耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。
弯头的中国国标：
GB/T12459-2005
GB/T13401-2005
GB/T10752-1995
弯头的石化标准：
SH 3408-1996
SH 3409-1996
弯头的化工标准：HG/T 21635-1987
弯头的电力标准：DL/ T695
弯头的石油标准：SY/T 0510
弯头的德国标准：DIN2605
90度冲压弯头技术参数
90度冲压弯头技术参数引言：90度冲压弯头是一种常用的管道连接件，可以改变管道的流向和流量。
本文将详细介绍90度冲压弯头的技术参数，包括尺寸、材料、厚度、工艺等方面的内容。
一、尺寸参数1. 冲压弯头的尺寸通常由管道的外径、弯头的半径和弯头的角度来确定。
常见的管道外径包括DN15、DN20、DN25等，半径一般为1.5倍管道外径，角度为90度。
2. 冲压弯头的尺寸还包括壁厚和长度两个方面。
壁厚一般根据管道的工作压力和介质来确定，长度根据实际使用需求而定。
二、材料参数1. 冲压弯头的材料通常选择与管道相同的材料，以确保连接的强度和密封性。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
2. 不同材料的冲压弯头具有不同的耐腐蚀性能和机械性能，需根据具体使用环境来选择合适的材料。
三、厚度参数1. 冲压弯头的厚度通常由管道的工作压力和介质来确定。
一般来说，工作压力越高，所需厚度就越大。
2. 厚度的选取还需要考虑冲压工艺的可行性。
过大的厚度可能导致冲压时难以形成弯曲，过小的厚度则可能影响冲压后的强度和密封性。
四、工艺参数1. 冲压弯头的工艺参数包括冲压角度、冲压半径和冲压力等。
冲压角度一般为90度，冲压半径一般为管道外径的1.5倍。
2. 冲压过程中需要控制好冲压力，以确保冲压弯头的质量和形状。
过大的冲压力可能导致弯头变形，过小的冲压力则可能导致弯头不完全。
五、其他参数1. 其他参数包括表面处理、防腐处理和连接方式等。
表面处理可以选择喷漆、烤漆、镀锌等，防腐处理可以选择喷涂防锈漆、热浸镀锌等。
2. 连接方式可以选择焊接、螺纹连接或法兰连接等，根据实际情况选择合适的连接方式。
结论：90度冲压弯头是一种常用的管道连接件，其技术参数包括尺寸、材料、厚度、工艺等方面。
正确选择和控制这些参数，可以确保冲压弯头的质量和性能，满足实际使用需求。
在使用冲压弯头时，还需注意其他参数，如表面处理、防腐处理和连接方式等，以保证整个管道系统的安全可靠。
什么是弯头？弯头都有哪些类型？
什么是弯头？弯头都有哪些类型？弯头的定义弯头是一种管道连接件，它被用来改变管道的流向。
通常情况下，弯头被用来连接两条直线管道，将其弯曲成一个特定的角度。
弯头还可以被用来连接两条水平管道或者在一个水平管道上升或下降。
弯头通常分为三个部分：管口、连接部件和钢板。
管口是指弯头所连接的管道的端口。
连接部件是用来安装弯头的部件。
钢板是呈弧形的，并且被用来弯曲管道。
弯头的类型1. 45度弯头45度弯头是常见的一种弯头类型。
它将管道的流向改变了45度，通常在需要改变管道流向，同时保持较小的转弯半径的情况下，使用这种类型的弯头是比较经济、有效的选择。
2. 90度弯头90度弯头是另一种非常常见的弯头类型，它将管道的流向改变了90度。
这种类型的弯头有时候也被称为“短弯头”，因为它们通常在比较短的管道段中使用。
3. 180度弯头180度弯头也被称为“U形管”，因为它将管道的流向改变了180度。
这种类型的弯头通常用于需要将管道倒置或者需要水平管道上升或下降的场合。
但是，这种类型的弯头也需要较大的弯曲半径。
4. 等弯头等弯头是一种被用来改变管道角度的弯头类型。
它通常用于需要改变管道流向，但是不能使用45度或者90度弯头的场合。
它的弯曲角度通常是30度、60度或者120度。
5. 长半径弯头和短半径弯头长半径弯头和短半径弯头指的是弯曲半径不同的弯头。
通常来说，弯曲半径大于3D的弯头被称为长半径弯头，而弯曲半径小于3D的弯头被称为短半径弯头。
这两种类型的弯头使用范围不同，需要根据具体情况选择使用。
总结弯头作为一种管道连接件，被广泛用于工业和民用领域，常见的弯头类型包括45度弯头、90度弯头、180度弯头、等弯头、长半径弯头和短半径弯头。
在选择弯头时，需要考虑管道流量、弯曲半径、材料、工作压力和使用环境等多个因素。
弯头标准 (4)
弯头标准弯头的分类弯头是一种用于连接管道的管件，它可以改变管道的方向。
根据其形状和功能的不同，弯头可以分为以下几类：1. 45度弯头45度弯头是最常见的一种弯头，它可以将管道的方向以45度角改变。
这种弯头适用于需要轻微改变管道方向的场合，常用于工业领域的油气管道和水处理管道。
2. 90度弯头90度弯头是将管道的方向以90度角改变的管件。
它比较常见于建筑领域的给水管道和排水管道，因为它可以在不占用太多空间的情况下改变管道的方向。
3. 180度弯头180度弯头是一种将管道的方向以180度角完全改变的管件。
它常用于需要沿相反方向转向的场合，如在管道系统中回流管道的设计中。
弯头的材料和制造标准弯头的材料和制造标准对于其质量和使用寿命有着重要的影响。
以下是一些常见的弯头材料和制造标准：•不锈钢：不锈钢弯头具有耐腐蚀性和高温耐受性，因此在化工、石油和医药等领域广泛应用。
•碳钢：碳钢弯头具有良好的强度和耐久性，适用于一般工业领域的管道系统。
•合金钢：合金钢弯头具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，适用于高温、高压的工作环境。
2. 制造标准•ASME标准：ASME标准是美国机械工程师学会制定的标准，规定了弯头的尺寸、材料和制造工艺等要求。
•EN标准：EN标准是欧洲标准化组织制定的标准，适用于欧洲地区的弯头制造和使用。
•GB标准：GB标准是中国国家标准，规定了弯头的技术要求和测试方法，适用于中国国内的弯头生产和供应。
弯头的安装和维护正确的安装和维护对于弯头的正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是一些弯头的安装和维护要点：•弯头的安装前需要进行严格的尺寸和材料检查，确保符合设计要求。
•在安装时需要使用适当的工具和设备，确保弯头与管道的连接紧固可靠。
•安装后需要进行泄漏测试，以确保系统没有任何泄漏问题。
2. 维护•定期检查弯头的连接情况，确保无松动和泄漏。
•清洗弯头内部的沉积物和污垢，以保持管道的畅通。
•对于特殊材料的弯头，如不锈钢弯头，需要定期检查和维护其耐腐蚀性能。
冲压弯头
1.5D和2.5D是指的弯头弯曲半径，1.5和2.5是指的弯头弯曲半径的系数；D是指该弯头的公称直径。
比如DN100的弯头，1.5D的弯曲半径=1.5x100=150mm;2.5D的弯曲半径=2.5X100=250mm。
所以钢管弯头1.5D和2.5D的区别相似于以150mm和250mm画一个圆的区别。
（一个圆分成四份，其中之一份就是一个90°弯头）和对应的无缝钢管的型号标注一样，外径乘以壁厚的毫米数，如：Φ57×3.5；Φ89×4.5；Φ108×4.5；Φ159×6；Φ273×6；Φ325×8；市面上的90度弯头，一般R=1.5D最常用，再就是R=5D,也有按需求定制的。
异径管的质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005的规定，并应满足下列要求：1) 异径管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。
2) 异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；同心异径管两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm。
3) 异径管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。
填充脱酸棉的方法简便易行，得要注意要经常更换烧焦的棉絮，填充硅铝棉的方法可以长期不用更换，但要注意更换新异径管时勿忘再次填充，若玻璃熔板变黑失去透气性，请参照第十条维护方法进行处理。
异径管(异径接头)尺寸mm(GB12459 GB/T13401) (SH3408 SH3409)法兰法兰(flange)高压法兰（sae法兰JBZQ 4187-97）又叫法兰盘或突缘。
使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。
它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
冲压工艺的分类及特点
冲压工艺的现状及其发展姓名：xxx 学号：xxx冲压工艺介绍：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压材料：冲压用材料与成形技术是冲压加工过程的两个重要组成部分。
冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。
为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。
但实际上，冲压用材料往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，则要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。
因此，必须深入了解所用冲压材料的成形性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲压模具。
金属板料的化学成分、组织对塑性加工的影响，如随着含碳量增高，板料变硬变脆等。
冲压工艺的种类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
不锈钢冲压弯头使用注意事项
不锈钢冲压弯头使用注意事项1.型号选择：根据实际需求选择合适的型号和规格。
不锈钢冲压弯头有多种型号可选，如长弯头、短弯头、弯矩均匀弯头等。
根据管道系统的布局和连接要求，选择合适的弯头。
2.材质选择：不锈钢冲压弯头可选择不同的材质，如304不锈钢、316不锈钢等。
根据介质的性质和工作环境的要求，选择耐腐蚀性好的材质。
3.安装位置：安装不锈钢冲压弯头时需要考虑其安装位置和方向。
弯头的安装位置应具备便于操作和维修的条件，避免因为安装位置不当而导致操作不便或维修困难。
4.弯头半径：选择合适的弯头半径是确保管道系统正常运行的重要因素。
根据管道系统的实际情况和流体性质，选择合适的半径，避免出现流体阻力过大或管道系统堵塞的情况。
5.弯头角度：不锈钢冲压弯头的角度也需要根据实际情况进行选择。
弯头角度的选择应符合工艺要求和管道系统的布局。
过大或过小的角度都会影响管道系统的正常运行，因此需要根据实际情况进行准确的角度选择。
6.工艺要求：冲压弯头在生产过程中有一系列的工艺要求，这些要求包括管道内壁的光滑度、弯头的厚度均匀性、焊接牢固度等。
在使用不锈钢冲压弯头时要注意检查这些工艺要求是否符合标准。
7.清洗和保养：定期清洗和保养不锈钢冲压弯头是确保其正常使用寿命的重要措施。
不锈钢材质可以防止腐蚀，但如果不及时清洗可能会积聚污垢或者堵塞，影响管道系统的正常运行。
8.注意防护：不锈钢冲压弯头的表面可能会有尖锐的边缘，因此在安装和维修时需要注意防护，避免对操作人员的伤害。
9.防止振动和冲击：管道系统在运行过程中会产生振动和冲击力，这可能会对不锈钢冲压弯头造成影响。
因此，在安装时需要采取措施，如增加支架和减振装置，以保护冲压弯头的正常运行。
10.定期检查：定期检查不锈钢冲压弯头的使用情况，包括检查是否有泄漏、堵塞等问题。
及时发现并解决问题可以避免管道系统出现严重故障。
总之，使用不锈钢冲压弯头需要注意选择合适的型号和材质，正确安装和维护，定期检查和保养，以确保管道系统的正常运行。
冲压弯头的使用及注意事项
冲压弯头的使用及注意事项冲压弯头是一种良好的弯头，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及。
冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工。
由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半冲压弯头.冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，在加工中注意良好的生产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素，在生产时要注意良好的使用与配合。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压弯头在不同的领域和行业中使用，在使用时需要按照一定的标准进行生产和使用，下面讲解一下冲压弯头的注意事项和方法，在使用时严格注意，保证冲压弯头的质量和性能，使其具有良好的使用寿命。
一、冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，保证焊接的冲压弯头的质量。
若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。
不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，保障焊接的冲压弯头的质量。
二、为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬冲压弯头好一些。
采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。
三、冲压弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，良好的特点促使其在不同的领域中使用和推广，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
冲压管件的种类
冲压管件的种类冲压管件是一种常用的管道连接元件，主要用于连接两段管道或管道与设备之间的连接。
根据不同的应用需求，冲压管件可以分为多种类型，下面将介绍其中几种常见的冲压管件。
一、弯头弯头是一种管件，用于改变管道的流向。
根据不同的角度要求，弯头可以分为90度弯头、45度弯头、30度弯头等。
弯头的制造需要通过冲压工艺，将金属板材加工成合适的形状，并保持管道的流通性。
二、三通三通是一种管件，用于连接三条管道。
根据不同的连接方式，三通可以分为等径三通和异径三通。
等径三通的三个管道口径相同，而异径三通则有两个不同的口径。
三通的制造需要通过冲压工艺，将金属板材加工成合适的形状，并确保连接口的密封性。
三、四通四通是一种管件，用于连接四条管道。
根据不同的连接方式，四通可以分为等径四通和异径四通。
等径四通的四个管道口径相同，而异径四通则有两个不同的口径。
四通的制造需要通过冲压工艺，将金属板材加工成合适的形状，并确保连接口的密封性。
四、法兰法兰是一种管件，用于连接管道和设备。
它通常由两个平行的法兰盘组成，中间通过螺栓紧固。
根据不同的连接方式，法兰可以分为对焊法兰、螺纹法兰、盲板法兰等。
法兰的制造需要通过冲压工艺，将金属板材加工成合适的形状，并确保连接口的密封性。
五、套筒套筒是一种管件，用于连接两段相同或不同口径的管道。
套筒通常由两个圆筒形的部分组成，通过冲压工艺将其连接起来。
套筒的制造需要保证两端的口径与管道相匹配，并确保连接口的密封性。
六、承插承插是一种管件，用于连接管道和设备。
承插通常由两个部分组成，一个部分插入管道，另一个部分与设备连接。
承插的制造需要通过冲压工艺，将金属板材加工成合适的形状，并保持连接口的密封性。
七、封头封头是一种管件，用于封闭管道的一端。
根据不同的形状要求，封头可以分为球形封头、半球形封头、锥形封头等。
封头的制造需要通过冲压工艺，将金属板材加工成合适的形状，并确保封闭端的密封性。
八、管帽管帽是一种管件，用于封闭管道的一端。
管件(弯头、三通、异径管、管接头、管帽)知识
管件(弯头、三通、异径管、管接头、管帽)知识在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。
由于管系形状各异、简繁不等，因此，管件的种类较多。
常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。
一、弯头弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180。
弯头也称为U型弯管，也有特殊角度的弯头，但为数极少。
1、玛钢弯头玛钢弯头，也称可锻铸铁弯头，是最常见的螺纹弯头。
玛钢弯头的规格比较小，常用的规格范围为1/2〜4英寸，按其不同的表面处理分镀锌和不镀锌两种。
这种玛钢管件，主要用于采暖，上下水管道和煤气管道上。
在工艺过程中，除需要经常拆卸的低压管道外，其他物料管道上很少使用。
2、压制弯头压制弯头，也称冲压弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝管等，在特制的模具内压制成型的。
其弯曲半径为公称直径的一倍半(R=1.5DN),在特殊场合下也可采用弯曲半径等于公称直径的弯头(R=IDN)0其规格范围在DN20〜60Omm以内。
其壁厚范围与无缝钢管的表号一致。
压制弯头一般由专业制造厂或加工厂用标准无缝钢管冲压加工而成，出厂时弯头两端应加工好坡口。
3、冲压焊接弯头冲压焊接弯头，是采用板材经模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成型。
其弯曲半径同无缝管弯头，规格范围为公称直径20Omm以上。
4、焊接弯头焊接弯头，也称虾米腰或虾体弯头。
制作方法有两种：一种是在加工厂用钢板下料，切割后卷制焊接成型，多数用于钢板卷管的配套。
另一种是用管材下料，经组对焊接成型，其规格一般在20Omm以上。
使用温度不能大于200℃,一般可在施工现场制作。
5、高压弯头高压弯头，是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。
根据管道连接形式，弯头两端加工成螺纹或坡口,加工的精密度很高，要求管口螺纹与法兰口螺纹能紧密配套自由拧入并不得松动。
适用于压力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用规格范围为DN6~200mm0二、三通三通是主管道与分支管道相连接的管件，根据制造材质和用途的不同，划分为很多种。
不锈钢冲压弯头的材质（5篇范例）
不锈钢冲压弯头的材质（5篇范例）第一篇：不锈钢冲压弯头的材质不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不易被腐蚀。
不锈钢以不锈，耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过 1.2%的钢。
...山西双环重型机械有限公司是专业生产碳钢、合金钢、不锈钢等材质的大型环件、锻件、风力发电机组的基础环法兰和塔筒连接法兰等，并自主研发重型锻造机械设备的大型企业。
山西双环重型机械有限公司不锈钢基体以面心立方体结构的山西双环重型机械有限公司组织（γ 相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。
山西双环重型机械有限公司-铁素体（双相）型不锈钢基体兼有山西双环重型机械有限公司和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于 15%），有磁性，可以通过冷加工使其强化的不锈钢。
铁素体型不锈钢基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α 相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。
山西双环重型机械有限公司不锈钢基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。
沉淀硬化型不锈钢基体为山西双环重型机械有限公司或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢第二篇：不锈钢材质不锈钢材质规格型号:200系列(201 202)300系列(301 302 303 304 309316….)400系列(408 409 410 416 420 430 460)密度:品牌：太钢不锈钢，宝钢不锈钢，酒钢不锈钢，万事泰不锈钢，创生不锈钢，联众不锈钢，宝新不锈钢，光大不锈钢，实达ALC不锈钢，浦项ZPSS不锈钢······亚克力1.极佳透明度无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上2.优良的耐候性对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用3.加工性能良好既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜4.优异的综合性能压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜规格及厚度规格:1.22*2.44m,1.22*1.83m,1.25*2.5m,2*3m厚度:1mm-50mm密度：1.2亚克力的用途PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。
冲压弯头
1.5D和2.5D是指的弯头弯曲半径，1.5和2.5是指的弯头弯曲半径的系数；D是指该弯头的公称直径。
比如DN100的弯头，1.5D的弯曲半径=1.5x100=150mm;2.5D的弯曲半径=2.5X100=250mm。
所以钢管弯头1.5D和2.5D的区别相似于以150mm和250mm画一个圆的区别。
（一个圆分成四份，其中之一份就是一个90°弯头）和对应的无缝钢管的型号标注一样，外径乘以壁厚的毫米数，如：Φ57×3.5；Φ89×4.5；Φ108×4.5；Φ159×6；Φ273×6；Φ325×8；市面上的90度弯头，一般R=1.5D最常用，再就是R=5D,也有按需求定制的。
异径管的质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005的规定，并应满足下列要求：1) 异径管外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。
2) 异径管的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm；同心异径管两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5mm。
3) 异径管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。
填充脱酸棉的方法简便易行，得要注意要经常更换烧焦的棉絮，填充硅铝棉的方法可以长期不用更换，但要注意更换新异径管时勿忘再次填充，若玻璃熔板变黑失去透气性，请参照第十条维护方法进行处理。
异径管(异径接头)尺寸mm(GB12459 GB/T13401) (SH3408 SH3409)法兰法兰(flange)高压法兰（sae法兰JBZQ 4187-97）又叫法兰盘或突缘。
使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。
法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。
法兰间用衬垫密封。
法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。
它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。
法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。
自动冲压弯曲机的特点及其应用
向振动幅值比按参考文献衰减公式计算的大,且衰减快。
这是由于沿南方向距厂房柱基较近,传至厂房柱基的振动波发生反射、折射等,反射回来的振动波与振源中心扩散出去的振动波合成,相位相同的迭加,相位相反的抵消,致使地面竖向振动幅值增加。
3 结论(1)单点机械压力机工作时不仅激起地面竖向振动,而且激起地面水平向振动,且启动时激起的主要为地面水平向振动,冲压工件时激起的主要为地面竖向振动。
(2)单点机械压力机引起的地面水平向振动与竖向振动衰减快慢不同,难以用同一衰减公式表示;地面水平向振动衰减与单点机械压力机的方位有关;实测的地面水平向振动衰减与按参考文献中衰减公式计算出的数值相差较大。
(3)单点机械压力机启动、制动阶段产生的惯性力(矩)激起地面水平向振动,且地面水平向振动幅值大,衰减慢,应加以考虑。
压力机工作时,一定距离处地面振动是由启动时水平扰力引起还是由冲压工件时竖向扰力引起,取决于水平向激扰能量和竖向激扰能量的比值。
(4)机械压力机在冲压工件结束之前,工作台均有一较大的向下位移,该位移使立柱弹性伸长。
在冲压结束后,受力伸长的立柱弹性收缩,激起基础和地基振动。
(5)在地面附加压力作用下(如地面堆放重物或安装设备后),振源引起的地面振动位移减小,地面振动频率也将降低。
参考文献动力机器基础设计规范(GB 50040-96).北京:中国计划出版社,1996.收稿日期:1998-10-19自动冲压弯曲机的特点及其应用115001 营口营芬冲压弯曲机器有限公司 赵继华 摘要 阐述了自动冲压弯曲机的结构特点,并与普通压力机进行了比较。
说明对于需要完成冲压、弯曲、攻丝和焊接的复杂成形件的加工,最经济的方法是采用自动冲压弯曲机。
叙词 冲压弯曲机 特点 目前,对于复杂的成形零件,常采用不同加工设备。
对于中小型制件,采用自动冲压弯曲机是最有利和最经济的生产方法。
它能在一次工作循环中,完成冲压、弯曲、攻丝、焊接、卷簧、铆接以及装配等。
冲压弯头生产工艺
冲压弯头生产工艺冲压弯头是一种将金属板材经过冲压加工形成的管道连接件，具有结构合理、工艺简单、成本低廉等特点，在工程中得到广泛应用。
下面将介绍冲压弯头的生产工艺。
1. 材料准备：选择合适的金属板材作为原材料，根据弯头的使用要求选择不同的材料，如碳钢、不锈钢等。
根据工艺要求，将板材进行裁剪，得出合适尺寸的板料。
2. 冲裁工艺：将裁剪好的板材放入冲压机的冲数工位中，通过冲头对板材进行冲切。
根据弯头的设计要求和尺寸，设置合适的冲模和冲头，进行冲裁操作，将板材冲成弯头的形状。
3. 成型工艺：经过冲裁后的零件如需进一步成型，可以采用模具冲压成型工艺。
将冲剪好的板材放入成型模具中，通过成型模具的压力将板材弯曲成弯头的形状。
4. 弯曲工艺：对于需要进一步弯曲的弯头，可以采用人工或机械设备进行弯曲工艺。
将板材放入弯曲机中，通过弯曲机的力量将板材弯曲成所需的角度和形状。
5. 焊接工艺：根据需要进行焊接工艺。
如果弯头需要焊接其他部件或连接管道，可以进行焊接操作。
采用合适的焊接方法和设备，将弯头与其他部件进行焊接。
6. 表面处理：根据需要进行表面处理。
例如，对于不锈钢弯头可以进行抛光处理，使其表面光滑达到美观的效果。
同时，也可以进行防腐处理，提高弯头的耐腐蚀性能。
7. 检验与包装：对生产好的冲压弯头进行检验。
检查其尺寸、形状、焊接质量等是否符合要求。
合格的产品进行包装，以便运输和使用。
以上是冲压弯头的生产工艺，通过以上几个步骤，可以生产出质量良好的冲压弯头产品。
而在实际生产中，还需要注意所采用的工艺参数、设备选型、操作技巧等因素，以保证生产出高质量、符合要求的冲压弯头产品。
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冲压弯头的分类及优点
冲压弯头是弯头管件中的一种，在国内外中具有良好的发展趋势，在实际的使用性能中能够产生良好的作用。
成形基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。
冲压弯头具有良好的生产和加工工艺，能够在实际的使用和生产中产生良好的性能和价值，为不同的行业产生一定的价值和贡献，满足不同行业的性能价值。
冲压弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，在管路系统中，冲压弯头是改变管路方向的管件。
按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有：直接焊接、法兰连接、螺纹连接及承插式连接等。
冲压弯头在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及。
它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。
冲压弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工，一般冲压弯头中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
冲压弯头是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定外形，尺寸和机能的产品零件的出产技术。
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。
它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
一、冲压弯头分类
1、按材质分为：碳钢冲压弯头，不锈钢冲压弯头，合金钢冲压弯头。
2、按标准分为：国标冲压弯头、非标；国际标准：德标、日标、美标、英标冲压弯头。
二、冲压弯头的优点
1、冲压弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。
2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
3、可以缩短制造周期，生产成本大大降低。
因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
4、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
冲压弯头是一种良好的弯头，在不同的领域和行业中广泛使用和推广，得到不同程度的应用和普及。
冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压弯头的焊接需要按照一定的工序进行生产和加工。
我们（洛阳市宜阳县英都阀门水暖供应站）有销售供应DN15以上的碳钢冲压弯头、不锈钢冲压弯头，及部分公称通径的铝合金冲压弯头，包括90°冲压弯头、45°冲压弯头和180°冲压弯头等。
碳钢冲压弯头包括有缝碳钢弯头和无缝碳钢弯头，欢迎来电咨询采购。