钢筋网与喷射混凝土支护
矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术
矿山井巷工程锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术摘要：本文主要阐述了喷射混凝土的原材料及其配比，喷射混凝土支护结构等问题。
分析了锚喷和锚网喷射混凝土施工的喷射混凝土施工设备布置、锚杆喷射混凝土支护、锚网喷射混凝土施工等技术措施。
关键词：锚喷；锚网；混凝土；支护结构；施工技术引言为保持矿山巷道的稳定性，避免围岩出现垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护。
支护的主要方法是架设棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。
进行支护以前一般选打砌达碹方式或砼碹方式。
这些支护方式的缺点是加大了掘进断面，影响了掘进速度，还爆破、运输、支护等材料费用高。
支护效果上，埋深厚，砼碹开裂，巷道变形，底鼓现象比较严重，满足不了安全生产的需要。
目前，一些巷道采用锚网、锚索喷联合支护技术。
在采用锚网、锚索喷联合支护技术后，可明显改善围岩受力状态，有效地控制围岩变形，提高支护的安全可靠性。
与砼碹相比，锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可减少掘进荒断面，降低支护费用，经济效益显著。
锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技术可缩短工期。
因掘进断面比砼碹支护方式小，掘进工程量小，掘进速度快，可缩短工期20%左右。
喷射混凝土作为用喷射方法制备的混凝土，是砂石料、水泥和速凝剂等材料搅拌而形成，借助混凝土喷射机使混合物在压缩空气的作用下，通过软管输送到喷嘴处。
在喷嘴处加水混合并形成料束，高速喷敷在围岩表面上，就可形成喷射混凝土层，以支护矿井围岩。
锚杆和喷射混凝土两种支护手段经常相互配合、补充，联合使用，形成锚杆喷射混凝土支护，能够增加它们对围岩的支护能力，可以适应多种围岩条件。
1、喷射混凝土的原材料及其配比 1.1、水泥。
应优先选用普通硅酸盐水泥，它凝结硬化快，保水性好，早期强度增长快。
也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号一般不得低于325号，过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
1.2、砂子。
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含泥量要小于3％。
实验报告基坑支护
一、实验目的本实验旨在研究基坑支护技术在工程中的应用，了解基坑支护的基本原理、设计方法和施工工艺，提高对基坑支护技术的认识和理解。
二、实验原理基坑支护技术是指在基坑开挖过程中，为保证基坑稳定性和周边环境安全，采用一定的工程措施对基坑边坡进行加固和防护的技术。
基坑支护方法主要包括：土钉支护、锚杆支护、喷射混凝土支护、预应力锚索支护等。
三、实验内容1. 土钉支护实验（1）实验材料：土钉、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
（2）实验步骤：① 土钉布置：按照设计要求，在基坑边坡上布置土钉，间距为1500mm，深度为9000mm。
② 锚杆布置：在土钉之间布置锚杆，直径为48mm，壁厚为3.0mm，间距为1500mm。
③ 喷射混凝土：在土钉和锚杆周围喷射混凝土，浆体直径为130mm。
（3）实验结果：经过一段时间的养护，基坑边坡稳定，未出现滑移和塌陷现象。
2. 锚杆支护实验（1）实验材料：锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
（2）实验步骤：① 锚杆布置：按照设计要求，在基坑边坡上布置锚杆，直径为48mm，壁厚为3.0mm，间距为1500mm。
②钢筋网布置：在锚杆周围布置钢筋网，间距为1500mm。
③ 喷射混凝土：在钢筋网和锚杆周围喷射混凝土，浆体直径为130mm。
（3）实验结果：经过一段时间的养护，基坑边坡稳定，未出现滑移和塌陷现象。
3. 预应力锚索支护实验（1）实验材料：锚索、钢筋网、喷射混凝土等。
（2）实验步骤：① 锚索布置：按照设计要求，在基坑边坡上布置锚索，直径为48mm，壁厚为3.0mm，间距为1500mm。
② 钢筋网布置：在锚索周围布置钢筋网，间距为1500mm。
③ 喷射混凝土：在钢筋网和锚索周围喷射混凝土，浆体直径为130mm。
（3）实验结果：经过一段时间的养护，基坑边坡稳定，未出现滑移和塌陷现象。
四、实验结果分析通过以上实验，我们可以得出以下结论：1. 土钉支护、锚杆支护和预应力锚索支护均能有效保证基坑边坡的稳定性，降低基坑滑移和塌陷的风险。
土钉喷射混凝土支护技术规程
土钉喷射混凝土支护技术规程土钉喷射混凝土支护是一种常见的地下工程支护结构，具有施工简便、造价低廉、工期短等优点，因此在土方开挖和地下室施工等工程中得到了广泛应用。
为确保土钉喷射混凝土支护的质量和安全性，需要制定一套科学、合理的技术规程。
本文将从施工过程、喷射混凝土、支护内部排水系统、土钉施工和钢筋网施工等方面，详细介绍土钉喷射混凝土支护技术规程。
一、施工过程土钉喷射混凝土支护的施工过程应严格按照设计要求进行。
在土方开挖前，应进行地质勘察，了解地质情况，确定支护结构形式和参数。
施工过程中，应遵循“分层开挖、分层支护”的原则，每层开挖深度不宜过大，以确保支护结构的稳定性和安全性。
二、喷射混凝土材料要求：喷射混凝土应采用符合要求的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，其质量应符合国家相关标准。
水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，骨料应选用坚硬、耐久、级配良好的石子，掺合料和外加剂应符合设计要求。
喷射设备：喷射混凝土应使用专用的喷射机，其性能应满足施工要求。
喷射机应定期进行检查和维护，确保正常运转。
喷射工艺：喷射混凝土前，应对受喷面进行清理，确保无杂物、无积水。
喷射时应控制喷射角度、距离和速度，确保混凝土均匀、密实地喷射到受喷面上。
每层喷射厚度不宜过大，一般不超过50mm。
喷射后应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、支护内部排水系统为确保支护结构内部的排水畅通，应在支护面层背部设置排水系统。
排水系统应包括水平排水管和竖向排水管，其直径和间距应根据设计要求确定。
排水管应伸出支护面层一定长度，以便将积水排出。
在施工过程中，应注意保护排水管，防止堵塞或损坏。
四、土钉施工土钉材料：土钉应采用符合要求的钢筋或钢管制作，其直径、长度和间距应符合设计要求。
钢筋或钢管的表面应清洁、无锈蚀、无油污。
成孔工艺：土钉成孔可采用钻孔、冲孔或挖孔等方法，成孔过程中应保持孔位准确、孔径合适、孔壁竖直。
成孔后应及时清理孔内杂物和积水，确保孔内干净、干燥。
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工
钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护和沿河路基防护标准化施工一.钢筋挂网喷射混凝土(浆)防护。
1一般要求。
(1)喷护前应采取措施对泉水、渗水进行处治，并按设要求设置泄水孔，排、防积水。
(2)喷射顺序应自下而上进行。
(3)砂浆初凝后，应立即用土工布覆盖，喷淋养生不少于规定法人养生期。
应及时对喷浆层顶部进行封闭处理。
2、施工工序。
见图。
锚杆挂网喷射混凝土(砂浆)施工工序3、施工要点。
(1)应优先选用强度不低于32.5级普通硅酸盐水泥。
(2)土工格栅性能要求见表。
(3)清理防护面杂物，清除表面的浮石及松动的岩石。
(4)用高压水冲洗坡面，并保持岩面一定的湿度。
(5)在岩面上确定锚杆孔位，用红漆明显标识，钻孔孔深和孔径要符合设计要求，并将孔内粉尘清除干净。
安装锚杆，同时在孔内灌注砂浆等材料。
(6)埋设控制喷射厚度的标志，铺设钢筋网、铁丝网或土工格栅。
钢筋网或土工格栅应与锚杆连接牢固，敷设距离岩层面宜为30mm o(7)喷射砂浆时，应边喷边防护。
砂浆强度应不低于M1O o喷射前应进行试喷，以确定合适的配合比及施工方法，并经监理工程师确认。
大面积砂浆应沿路线方向每隔20~25m或在岩质变化处设置一道宽为20mm的伸缩缝。
(8)喷射混凝土防护。
①喷射混凝土前应进行试喷，调整回弹量，确定混凝土的配合比及操作程序，并经监理工程师确认。
②严格控制混凝土配合比的水灰比、砂率等。
③混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水和大石块等杂物混入。
④喷射时应分段、分片自下而上喷射。
作业开始时应先送风、后开机,现给料；结束时，应待料喷完后再关机。
供料应连续均匀，喷层厚度应均匀，厚度符合设计要求。
⑤喷射开始前，应减小喷头至喷射面的距离，并调节喷射角度，保证喷射混凝土与丝网的密实性。
喷射时,应保持混凝土表面平整,湿润光泽，无干斑和滑移流淌现象。
喷射后，及时覆盖喷淋养生不少于养生期。
⑥按要求设计设置伸缩缝和泄水孔。
⑦混凝土的回弹物应及时收集清理，但不得用于下批喷料中。
钢筋网喷混凝土
符合设计要求 符合设计要求
5、喷射混凝土强度必须符合设计要求
符合设计要求
检验项目 标准规定
测点
检查点检查（抽查）记录
（设计值） 合格 优良 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8
基
主要巷道
上 2240 2300
1.净宽
0~ 左 中 2230 2310
0~+150 +100
下 2220 2285
本 （4400mm） 次要巷道
巷道钢筋网喷射混凝土支护分项工程质量检验评定表
工程名称：郭屯矿井 1301 胶带顺槽
检验项目
部位：40m--45m
工程量：5m
质量情况
保 1、钢筋网的材质、规格，品种和焊条质量必须符合设计要求 证 2、网格焊牢，或压接、或绑扎，并在使用前清除锈污
符合设计要求 符合设计要求
项 3、水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求 目 4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
巷道钢筋网喷射混凝土支护分项工程质量检验评定表
工程名称：郭屯矿井 1301 胶带顺槽
检验项目
部位：45m--50m
工程量：5m
质量情况
保 1、钢筋网的材质、规格，品种和焊条质量必须符合设计要求 证 2、网格焊牢，或压接、或绑扎，并在使用前清除锈污
符合设计要求 符合设计要求
项 3、水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求 目 4、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求
上 2310 2280
-50~ 0~ 右 中 2300 2290
+150 +150
下 2290 2260
项
主要巷道
左 2275 2285
2.净高 0~+150 0~+100 顶 中 2280 2275
钢筋网及喷射混凝土支护
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
喷射砼施工技术要求
喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。
进场水泥有生产厂的质量说明书。
②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。
③水：符合本技术条款的规定。
④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。
（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。
（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。
锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准
锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1水泥、骨料、水、外加剂质量必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和化验单并现场检查2混凝土配比、外加剂掺量必须符合设计要求和作业规程的规定检查施工记录，并现场实查3 混凝土强度必须符合设计要求检查混凝土强度试验报告4钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求检查产品合格证，并现场实查5 网格焊接、联网质量网格必须焊接牢固，联网方法符合作业规程规定观察检查，或抽查施工记录6锚杆杆体及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和材料试验报告，并现场实查7锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求检查产品合格证8 顶板离层安全监测煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全检查监测记录材料，并现场实查测点布局基本项目1净宽主要巷道0 ~ +200 0 ~ +150按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1502净高主要巷道0 ~ +150 0 ~ +100按附录A表A.2的规定选检查点和测点挂线尺量检查一般巷道－50 ~ +200 －50 ~ +150无中线航道－50 ~ +200 －50 ~ +1503 喷层厚度不小于设计值90﹪不小于设计值按附录A表A.2的规定选检查点，打孔尺量检查，或抽查施工检查记录4 锚杆的安装质量符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固班组验收，逐根检查做好记录，中间或竣工验收是选点抽查5 锚杆的锚固力不小于设计值90﹪最低值不小于设计值巷道每30~50米或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，进行锚固力测试，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实测6 梁的安装质量符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁班组验收，逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收选点抽查7 铺网质量符合设计和作业规程规定，网间压接基本牢固符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收，对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查允许偏差项目1 表面平整≤50按附录A表A.2的规定选检查点，用1m靠尺和钢板尺量检查点上1㎡内的最大值2 基础深度不小于设计值的90%按附录A表A.2的规定选检查点，尺量基础深度3钢筋网在喷层中的位置钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm按附录A表A.2的规定选检查点，现场实查，或抽查施工检查记录4 锚杆间排距±100按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查5 锚孔深度0~+50按附录A表A.2的规定选检查点，抽查施工记录6 锚杆角度≥75°（与设计角偏差±3°）按附录A表A.2的规定选检查点，用半圆仪量测，抽查施工检查记录7 锚杆外露长度有托板露出托板＜50按附录A表A.2的规定选检查点，尺量检查无托板＜50锚喷巷道火药库硐室钢性支架支护巷道质量标准序号检查项目质量要求及允许误差检查方法及说明合格（mm）优良（mm）保证项目1支架及其构件、配件的材质、规格强度必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证和试验报告，并现场实查2裱被和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和作业规程的规定检查出厂合格证，或现场实查基本项目1净宽主要巷道0~+80 0~+50按附录A表A.2的规定选检查点和测点，检查每个检查点前两架支架，挂线尺量检查一般巷道－50~+80 0~+80无中线航道－50~+80 0~+802净高主要巷道0~+80 0~+50一般巷道－50~+80 0~+80无腰线航道－50~+80 0~+803 水平巷道前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）±0.5°（1m垂线不大于9mm）按附录A表A.2的规定选检查点和测点，查检查点前一架支架一侧的立柱，用半圆仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测迎山角=90°半圆仪读数4 倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山不超过设计+0.5°,不得退山按附录A表A.2的规定选检查点，查检查点前一架支架一侧的立柱。
锚杆钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准
锚杆钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准锚杆、钢筋网喷射混凝土支护工程质量标准符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁符合设计和作业规程规定，网间压接牢固，并压实班组验收，对当班施工巷道全面检查，做好记录，中间或竣工验收时选点抽查按附录a表a.2的规定选检查点，1表面平整≤50用1m靠尺和钢板尺量检查点上1o内的最大值23456基础深度钢筋网在喷层中的位置锚杆间排距锚孔深度锚杆角度不小于设计值的90%钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm±1000~+50≥75°（与设计角偏差±3°）有托板7锚杆外露长度无托板锚喷巷道火药库硐室露出托板＜50＜500按附录a表a.2的规定选检查点，尺量检查按附录a表a.2的规定选检查点，尺量基础深度按附录a表a.2的规定选检查点，现场实查，或抽查施工检查记录按附录a表a.2的规定选检查点，尺量检查按附录a表a.2的规定选检查点，抽查施工记录按附录a表a.2的规定选检查点，用半圆仪量测，抽查施工检查记录班组验收，逐排检查，做好施工记录，中间或竣工验收选点抽查符合设计和作6梁的安装质量业规程规定，搭接良好，不弯曲符合设计和作7铺网质量业规程规定，网间压接基本牢固允许偏差项目钢性支架掘进巷道质量标准序号12检查项目质量要求及允许误差合格（mm）优良（mm）检查方法及说明检查出厂合格证和试验报告，并现场实查检查出厂合格证，或现场实查支架及其构件、配件的材质、规格强度裱被和充填材料的材质、规格主要巷道1净宽一般巷道无中线航道主要巷道2净高一般巷道无腰线航道必须符合设计要求和作业规程的规定必须符合设计要求和作业规程的规定0~+80－50~+80－50~+800~+80－50~+80－50~+800~+500~+800~+800~+500~+800~+80按附录a表a.2的规定选检查点和测点，查检查点前一架3水平巷道前倾后仰±1°（1m垂线不大于17mm）±0.5°（1m垂线不大于9mm）支架一侧的立柱，用半圆仪紧靠与底板构成锐角的支柱侧面量测迎山角=90°半圆仪读数按附录a表a.2的规定选检不超过设计+1°,不得退山不超过设计+0.5°,不得退山查点，查检查点前一架支架一侧的立柱。
挂网喷射混凝土工程
挂网喷射混凝土工程施工方案第一章 挂网喷射砼施工方案（一）本工程挂网支护喷砼厚10cm，砼强度等级为C20。
（二）钢筋挂网施工本边坡根据现场实际情况，设单层双向钢筋网片，钢筋间距200mm×200mm,采用φ8钢筋。
可适当加设锚钉，固定钢筋网片。
（三）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）项目骨料粒径（mm）0.150.300.60 1.20 2.50 5.010.015.0优5~710~1517~2223~3135~4350~6073~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901005、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
喷锚支护施工技术
喷锚支护施工技术浅埋暗挖法施工地下结构需采用喷锚初期支护，主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆-钢筋网喷射混凝土、钢拱架-钢筋网喷射混凝土等支护结构形式；可根据围岩的稳定状况，采用一种或几种结构组合。
（一）主要材料（1）喷射混凝土应采用早强混凝土，其强度必须符合设计要求。
混凝土配合比应根据试验确定。
严禁选用具有碱活性集料。
可根据工程需要掺用外加剂，速凝剂应根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
（2）钢筋网材料宜采用Q235钢，钢筋直径宜为6～12mm，网格尺寸宜采用150～300mm，搭接长度应符合规范。
钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。
（三）喷射混凝土（3）喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进行。
混凝土厚度较大时，应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
混凝土一次喷射厚度宜为：边墙50～80mm，拱部30～50mm。
（9）喷射混凝土的养护应在终凝2h后进行，养护时间应不小于14d。
1K413045衬砌及防水施工要求三、复合式衬砌防水层施工（4）二衬混凝土施工：1）二衬采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。
2）二衬混凝土浇筑应采用组合钢模板和模板台车两种模板体系。
对模板及支撑结构进行验算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生变形和下沉。
模板接缝要拼贴平密，避免漏浆。
3）混凝土浇筑采用泵送模筑，两侧边墙采用插入式振动器振捣，底部采用附着式振动器振捣。
混凝土浇筑应连续进行，两侧对称，水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝；如混凝土浇筑因故中断，则必须采取措施对两次浇筑混凝土界面进行处理，以满足防水要求。
素喷混凝土支护要求
素喷混凝土支护要求素喷混凝土支护又称纯喷混凝土支护。
将肯定搭配比的水泥、砂、石的拌合料，通过混凝土喷射机，用压缩空气作动力，将拌合料输送到喷枪出口处，以较高的速度分层喷射到岩土表面快速凝结而成，起到加固、防渗漏、防掉块作用的支护结构。
依据拌合料与水接触的时间和位置不同，可分为干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。
初次喷射混凝土：在分层喷射混凝土施工中，最早喷射的一层混凝土。
初凝后才可施工复喷层。
一般为40100毫米厚。
喷射前应对岩石表面用高压风、水进行冲洗。
复喷混凝土：在分层喷射混凝土施工中，在初次喷射混凝土层上，再进行后续喷射的混凝土层。
每层的厚度一般为40100毫米。
后一层的喷射施工应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。
复合式喷射混凝土支护：在素喷混凝土中加入其他材料，或是喷射到受喷面的同时，裹住其他支撑结构而形成的复合支护。
比素喷混凝土支护有更好的受力特性，更适用于围岩分类等级低、洞室跨度大的埸合。
常见形式有钢纤维喷混凝土支护、钢架喷射混凝土支护、喷（网）混凝土支护、锚喷（网）联合支护等。
喷（网）混凝土支护：喷射混凝土之前或初次喷射混凝土后，在其表面布设钢筋网，使而后喷射到岩土表面的混凝土裹住钢筋网，形成的复合支护结构。
钢筋网具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。
钢筋网的网格尺寸和与壁面的间距要适当。
采纳双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后再铺设。
钢纤维喷混凝土支护：将钢纤维加入一般喷射混凝土中，从而形成的强度高、韧性好的复合材料支护结构。
喷射工艺参数与素喷混凝土相同，钢纤维的掺量按混凝土体积的百分率计算。
其物理力学性能、抗震性、耐磨性都比素喷混凝土支护优越。
由于成本较高、施工工艺多而杂等原因，使用范围受到肯定的限制。
钢架喷射混凝土支护：喷射混凝土与钢架形成一体的复合支护。
钢架与壁面之间，必需用喷射混凝土充填密实；钢架除可缩部位外，被喷射混凝土覆盖；施工时先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。
隧道衬砌结构 初期支护的结构类型
概念
隧道开挖后，为控制围岩应 力适量释放和变形，增加结构安 全度和方便施工，开挖后立即施 作刚度较小并作为永久承载结构 一部分的结构层，称为初期支护。
初期形式主要采用锚杆和喷 射混凝土支护围岩，它是现代隧 道工程中最常见也是最基本的支 护形式和方法
初期支护的结构类型
1. 喷射混凝土支护
初期支护的结构类型
4 刚架制作与安设施工
拱部A单元 拱部B单元
构造组成
开挖轮廓线
边墙C单元
隧 道
中
线
钢拱筋制作的格栅
钢架较多。
边墙D单元
仰拱E单元
初期支护的结构类型 钢 拱 架
钢 格 栅
初期支护的结构类型
4.1 性能特点
钢拱架的整体刚度较大，可以提供较大的早期支护刚度； 型钢拱架较格栅钢架能更早承载。
初期支护的结构类型
2 钢纤维喷射混凝土支护
钢纤维喷射混凝土是在喷射混凝土中加入钢纤维，弥补喷射 混凝土的脆性破坏缺陷，改善喷射混凝土的物理力学性能
混凝土增强纤维
钢纤维 非钢纤维
高弹纤维 低弹纤维
初期支护的结构类型
2.1 性能特性
钢纤维喷射混凝土中的钢纤维主要在喷射平面内 呈两维分布，且相当均匀
钢纤维喷射混凝土的破坏呈塑性破坏，容许有较 大的变形，裂缝出现后仍有一定的承载能力。
“卸载”作用
由于喷层的柔性，可使围岩在不出现有害变形的前提下，进行一定 程度的变形，从而使围岩“卸载”。
喷射混凝土可填充围岩表面凹穴，能保护岩块间的咬合、镶嵌作用， 填平补强围岩 并提高粘结力，摩阻力。
覆盖围岩表面 阻止围岩松动
分配外力
喷层直接粘贴岩面，形成风化和止水的保护层，并阻止节理裂隙 中充填物流失。
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法一、挂钢筋网喷射混凝土工程施工工艺流程二、施工要点 （一）、钢筋网安装1、钢筋网的间距应为150～300mm ，钢筋采用直径为4～12mm 、屈服强度240MPa 的光面钢筋（I 级钢筋），随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm 。
2、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm ，亦不应大于250mm 。
3、钢筋网喷射混凝土的施工应按GB50086-2001有关规定执行。
（二）、喷射混凝土 1、材料（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。
水泥标号不低于P.O.32.5。
进场水泥有生产厂的质量证明书。
钢材、水泥、砂、石等自检材料准备混凝土配合比设计及试验监理认可混凝土拌合测量放样钢材送检钢筋网制作是第一次喷射4～5cm 厚第二次喷射5cm 厚养护现场取样坡面清理（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。
喷混凝土用骨料级配和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定：物质含量极限时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
2、配合比喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人，待监理批准后才能按此配合比进行施工。
3、配料、拌和（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2%砂、石3%（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于3min；③采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；④混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
锚杆喷射混凝土支护技术规范
锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1. 总则1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。
也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。
1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。
2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。
2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。
2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。
2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。
2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。
2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。
2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。
2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。
2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。
本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。
2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。
2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压注水，使其膨胀并与孔壁产生的摩擦力而起到锚固作用的锚杆。
挂网喷射混凝土支护技术交底
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,为保证钢筋网片的保护层厚度,在第一次喷射完成后,开始铺设钢筋网片,采用吊挂安装,网与网用铁丝绑扎连接,网框与短钢筋采用焊接固定,喷射混凝土时钢筋网不得晃动,并与坡面的间隙大于20mm;钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm,搭接长度为300mm;
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管,泄水管采用50PVC管梅花形布置,纵横间距均为,间距1500,外倾5%,长度800mm喷射混凝土面外,露出150-200mm;
每次喷混凝土完毕后,立即检查厚度,若厚度不够需进行补喷达到设计厚度;禁止将回弹料作为喷射料使用;
四、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好,输料连续均匀,允许输送骨料最大粒径为15mm,输送水平距离小于100m,垂直距离小于30m;
②喷射作业前,应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转,清理受喷面,埋设好控制喷射砼厚度的标志;
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于,含水率宜控制在5%～7%,砂中小于的颗粒不应大于20%,含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%;;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性,可适量加入减水剂,加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响,对混凝土和钢材无腐蚀作用,对混凝土的凝结时间影响不大除速凝剂和缓凝剂外,吸湿性差,易于保存,不污染环境,对人体无害；
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间,混凝土喷射分为两次进行,喷射混凝土应分段自上而下进行,第一次喷射厚度不宜小于40mm,第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行,第二次喷射至设计厚度;喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间宜为3～7小时,在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施;
8.锚喷支护结构设计
锚喷支护的概况
1
锚喷支护的受力分析和结构计算
2
柯憋聘毕席咯完激耽霞惭期笋岳成叛宁实照混婆兹擎廓宅适绍象腥躲姐烂8.锚喷支护结构设计8.锚喷支护结构设计
锚喷支护结构的设计
§1锚喷支护的概况
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娃峪碍嗡桌咬晒杏霹膀沏悟蟹么菲万挫颈班犬敬猫纤六湿育爬虎英搓稍鹤8.锚喷支护结构设计8.锚喷支护结构设计
§2.锚喷支护设计
3.锚杆的设计与计算 ② 锚杆锚固长度确定 ◆锚固深度L1 根据锚杆抗拉强度与砂浆粘结力相等的等强度原则，可确定锚杆的锚固深度L1：
其中：d是锚杆直径， φ16~22螺纹钢筋；D是钻孔直径；k安全系数，3-5； τ是砂浆与岩孔之间的抗剪强度。实践中要求 L1大于30厘米；
留总要驹啤奈晚偏呵隋弄烧蟹崔剃方敝橱座绘唱卯显莽土科诅傲荷亿走殃8.锚喷支护结构设计8.锚喷支护结构设计
锚喷支护结构的设计
§2锚喷支护的设计
写卤洼春殆缮任喂庭悦狸级奇收颠文恒甲晨姜斧沪蹲完授淫咸茎远三子邓8.锚喷支护结构设计8.锚喷支护结构设计
§2.锚喷支护设计
1.锚杆的作用和效果
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如畏邱韦播复餐翟酵千鉴疼恋沁痴灶侯痊巴祈及法戍貌栽狮现结杯新邯中8.锚喷支护结构设计8.锚喷支护结构设计
§1锚喷支护的概况
3）要点： (五) 在选择支护手段时，一般应选择能大面积的、牢固的与围岩紧密接触的、能及时施设和应变能力强的支护手段。 (六) 要特别注意，隧道施工过程是围岩力学状态不断变化的过程。 (七) 在任何情况下，使隧道断面能在较短时间内闭合是极为重要的。。 (八) 在隧道施工过程中，必须建立设计—施工检验—地质预测—量测反馈—修正设计的一体化的施工管理系统，以不断地提高和完善隧道施工技术。 上述隧道施工的基本原则可扼要地概括为：“少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”。
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交底内容：图1
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技术交底记录编号
工程名称新建贵昆铁路六盘水至沾益段
DK402+388歌乐隧道
交底日期
施工单位中铁建工集团六沾指挥部分项工程名称钢筋网与喷射混凝土
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