十字柱制作工艺卡

江苏星宝钢结构有限公司

字柱制作工艺卡批准审核编制

技术要求

1. 钢板采用多害挟火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切害除量，自动切割缝宽度一般为2〜3mm （板越厚害朧越大）。

2. 切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。

3. 在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm

宽度不小于300mm （—般不拼接）；厚度方向错边w 1mm,宽度方向错边翼板W2mm 腹板wimm 。

4. 要求熔透的焊缝，其腹板厚度t 》12mm-般需开坡口其坡口形状根据具体情况而定。坡口要求光滑平整，平面度w 1.5mm 害做

深度w0.5mm 局咅B 缺口深度w 1.0mm 边缘缺棱w2.0mm 缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。

5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。

下料

十字柱下料尺寸允许偏

差

单位：mm

项目

允许偏差

H （腹板宽度） +2

B 翼板宽度） ±2

L （长度）

统 放30mm 的余量（或按相关技术标准要求执行）

图示

L

7.其它要求参照相关工艺技术标准。

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技术要求

1、 焊前应认真清理焊缝两侧50mm 范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。板厚大于36mm 的Q345母材及板厚大 于50mm 的Q235母材焊接时,焊前要预热:预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上且不小于100mm 预热温度为150C 左右；预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm 处；当用火焰力D 热器预热时正 面测温应在力n 热停止后进行。

2、 主焊缝焊接前设引弧板和弓出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm 长度宜板厚的2倍且不小于100厚度应不小于10mm

3、 腹板不开坡口的H 型钢采用埋弧焊焊接，女口果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用CO2气保焊进行打底，以免烧穿。角焊缝焊脚尺寸为 0.7咗右（t 为腹板厚度），严禁焊脚尺寸超标。

4、 根据我厂的实际情况，熔透焊采用CO2气保焊打底、填充，埋弧焊盖面。CO2气保焊填充至离腹板表面1〜2mm 左右，严禁超出腹板表 面，反面碳棒气刨清根并打磨见金属光泽，然后采用CO2气体保护焊填充至腹板表面1〜2mm 左右，严禁超出腹板表面。焊脚尺寸为t/4（t 为腹板厚度），允许偏差0〜4mm,严禁焊脚尺寸超标。

5、 要求承载疲劳动荷载的熔透焊缝（如吊车梁上翼板与腹板的焊缝），焊脚尺寸为t/2（t 为腹板厚度），允许偏差0〜4mm,但最大不得超过10mn 。 严禁焊脚尺寸超标。

6、 打底、填充焊采用四名焊工双面从中间向两端对称焊，可有效控制弯曲、扭曲变形，女口上图一或图二两种形式所示。如果操作人员空间有 限可采用一名焊工按图三丿顺序焊接。

7、 若打底后检查发现H 型钢两侧开口角度不等，埋弧焊施焊时先焊开口较大侧，后焊开口较小侧，可减小角变形。

八

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图三

图一

图二

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H 型钢矫正后尺寸允许偏差

技术要求：

1、H 型钢在矫正前，先检查四个角的角度是否都有变形及变形的大小并作好标记。调整控制腹板的四个压紧轮间距，以 大于腹板厚度2〜3mm 为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮， H 型钢进入矫正机，调整压轮与 H 型钢

的间距，第一次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右 两边的下降数据直至合格。

如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压一边的压轮即可。整根H 型钢由于各种因素（焊接、组立等） 它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫正要求。

矫正机不便矫正的情况下，可用火焰进行矫正，可适当辅助外力进行，每矫正一次，用角尺测量一次。加热最高温 度不得超过900Co

项目

允许偏差

h （截面咼度）

HV500

± 2 500W h< 1000 ± 3.0 h> 1000

± 4.0 b （截面宽度） ± 3.0

e （腹板中心偏移）

2.0

△（翼缘板垂直度）

b/100,且 <3.0 扭曲

h/250,且 <5.0

f （腹板平面度）-

Tv14 3.0 T>14

2.0

弯曲矢高（受压构件除外）

1/1000,且 <10.0

2、

3、

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