冷却水系统变流量可行性研究
变流量空调水系统的控制研究

张 晖 ( 南通 航 运职 业技 术 学院机 电 系, 江苏 南通 2 6 1 ) 2 0 0
摘 要
在 研 究 了二 次 泵 变水 量 系统 中盘 管 的 特 性 的 基础 上 , 过 专 家 PD控 制 算 法 的仿 真 , 明 了该控 制 方案 的 可行 性 。 实 通 I 证
际 工程 验 证 了该 控 制 方 法 可 以在 二 次 泵 变 水 量 系统 的控 制 中应 用 , 取得 较好 的控 制效 果 , 有 较 大 的推 广价 值 。 并 具 关 键 词 : 调 水 系统 , 空 变流 量 , 管 , 家 P D 盘 专 l
由 于 负荷 侧 的各 供 冷 回路 需 求 的冷 量 不 尽 相 同 ,这 样 我 们 可 以
根 据各 供 冷 回路 冷 量 需 求 量 来 相 应 设 置 泵 的数 量 ,并 且 可 以各
回 路 变 频 运 行 , 样 对 于那 些 大 系 统 、 阻 力 、 负 荷 已 经 各 回 这 高 大
要体现在 以下三个方面 : ①根据 空调 房间负荷的变化 , 时准确 及
地 提 供 相 应 的 冷 量 或 热 量 。 尽 可 能 让 冷 热 源设 备 和冷 冻 水 泵 、 ② 冷 却 水 泵 在 高 效 率 下 工 作 , 大 限度 的节 约 动 力 能 源 。 保 障设 最 ⑧ 备 和 系统 的 安 全 运 行 。 水 量 划 分 , 调 水 系 统 可 分 为 定 水 量 和 按 空
《 业 控 制 计 算 机 } 0 2年 第 2 工 21 5卷 第 1 O期
变流量空调水系统的控制研究
Re e r h o h wa e y t m n r lo r b e lw rCo dio ig s a c n T e t rS se Co to fVa i l Fo Ai a n t nn i
120T转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进

摘 要 本文通过对酒钢碳钢薄板厂炼钢 3座 120T转炉氧枪高压冷却水流量差值大、冶炼过程中频 繁报警提枪的主要因素进行研究分析,针对供回水管路设计、电磁流量计设置等方面及实际运行过程中存 在的问题,提出改进方案及措施。方案实施后,彻底解决了氧枪高压冷却水流量差值大及报警提枪的瓶颈 问题,有效保障了生产的连续性及转炉冶炼期间的安全性。
社,2008. [4]吴凤林.关于氧枪技术的基础理论研究问题[J].冶金
能源,1988,02. [5]孙桂柱,韩玲,关东平等.260t转炉氧枪水冷系统分析
[J].冶金能源,2009,07.
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ETxtortaaleNdioti.o2n792022 ME TA L冶LU RG金IC A设L EQ备UIPMENT 2 02总2第年增279刊期(2)
120T转炉氧枪高压冷却水供回水系统研究与改进
黄文德① 王腾霄
(酒钢集团宏兴股份公司 甘肃嘉峪关 735100)
酒钢 碳 钢 薄 板 厂 炼 钢 3座 120T顶 底 复 吹 转 炉 于 2005年 4月建成投产,其氧枪系统是转炉冶炼过程中的 关键设备,它是将高压氧气吹入转炉炉内金属熔池,并带 有高压水冷却保护系统的氧气顶吹管状设备。该系统设 计为双层小车式氧枪装置。由两台横移车、升降卷扬机、 电机减速机装置、升降小车、防止坠枪装置、吹氧管,以及
冷却塔群变流量技术

冷却塔群变流量技术冷却塔群变流量技术是指通过有效的控制系统,改变冷却塔群的冷却水流量,以达到更加高效的冷却效果的技术。
在现代工业生产中,冷却塔经常被用于降低工艺设备的温度,保持设备的正常运行。
然而,传统的冷却塔群的冷却水流量设置固定,无法根据不同的需求进行调节,导致冷却效果不尽人意。
冷却塔群变流量技术的实现主要依赖于先进的控制系统和自动化设备。
首先,通过传感器实时监测冷却水的入口温度和出口温度,以及环境温度和湿度等参数。
然后,根据监测到的数据,控制系统可以通过调整冷却水泵的转速和阀门的开度,来改变冷却塔群的冷却水流量。
冷却塔群变流量技术的优势主要体现在以下几个方面:1. 节能降耗:传统的冷却塔群由于冷却水流量设置固定,无法根据实际需求进行调节,导致冷却塔的工作效率低下。
而通过冷却塔群变流量技术,可以根据实际的热负荷情况,调整冷却水流量,减少不必要的能量消耗,从而实现节能降耗的目的。
2. 提高冷却效果:冷却塔的冷却效果主要取决于冷却水的流量和温度。
通过冷却塔群变流量技术,可以根据实际的生产需求,调整冷却水的流量,使得冷却水可以更好地吸收热量,提高冷却效果,保证设备的正常运行。
3. 增加设备寿命:冷却塔群变流量技术可以通过减少冷却水的流量,在一定程度上减少设备的磨损和腐蚀,延长设备的使用寿命。
此外,通过减少冷却水的流量,还可以减少冷却水系统中的水垢和污垢积累,减少清洗和维护的频率。
4. 提高工艺稳定性:冷却塔群变流量技术可以根据实时的传感器数据,对冷却水流量进行实时的调整,提高冷却系统的稳定性和可靠性,减少由于冷却效果不稳定造成的工艺问题和设备故障。
冷却塔群变流量技术在实际应用中已经取得了一定的成果。
许多企业利用这项技术对冷却系统进行了改造和优化,取得了显著的效果。
例如,在一家化工企业的冷却塔群中,引入了冷却塔群变流量技术,根据生产过程中不同的温度要求,调整冷却水的流量。
通过实时的监测和控制,有效地提高了冷却效果,降低了能耗,同时减少了设备的磨损和维护成本。
氦气压缩机冷却水系统的运行维护及优化潜力分析

氦气压缩机冷却水系统的运行维护及优化潜力分析石玉洋;唐佳丽;李俊杰;欧阳峥嵘【摘要】针对氦气压缩机冷却水系统运行期间的问题进行定性判断和定量分析,在间接模型计算铜管换热器和板式换热器的换热效率的基础上对传热过程进行微观分析.计算得知,冷却系统的综合换热效率降低了46%,其中换热器外表面钝化占综合衰减度的12.5%,管道内水垢的热阻占综合衰减度的33.5%.当冷却系统的管道和工质改进后,流量从19.5 m3/h降至12 m3/h时,泵的功耗N降低了77%,换热器的综合换热效率提高了38.5%,满足氦低温系统运行的要求.微观传热分析得知,改进铜管内外表面的结构、增加闭式冷却塔内气流的浮升力,是进一步提升冷却系统换热性能的有效途径.【期刊名称】《低温工程》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】5页(P64-68)【关键词】闭式冷却塔;板式换热器;优化改造;循环冷却水【作者】石玉洋;唐佳丽;李俊杰;欧阳峥嵘【作者单位】中国科学院合肥物质科学研究院强磁场科学中心合肥230031;中国科学院合肥物质科学研究院强磁场科学中心合肥230031;中国科学技术大学合肥230026;中国科学院合肥物质科学研究院强磁场科学中心合肥230031;中国科学院合肥物质科学研究院强磁场科学中心合肥230031【正文语种】中文【中图分类】TB6521 引言大型氦低温系统是指以氦气为工质采用透平膨胀机的大型氦低温系统[1]。
其被广泛应用于强磁场、散裂中子源、正负电子对撞机和超导托卡马克等大科学装置中,主要目的是给超导线圈提供冷量[2]。
氦气压缩机是氦低温系统中重要的组成部分,氦气压缩机主要由氦气压缩泵、油气分离器、吸附器、冷却系统、电控系统及仪表系统组成[3]。
其冷却系统的性能,将影响氦低温系统的正常运行。
氦气压缩机正常工作的散热量较稳定,需冷却系统将压缩机的散热量带走。
当压缩机温度过高,设备会停止运行[4]。
随着设备使用时间的增加,冷却系统的换热效开始下降,压缩机的散热量不能及时被冷却系统带走。
冷却水回水流量控制原理

冷却水回水流量控制原理嗨,小伙伴们!今天咱们来唠唠冷却水回水流量控制这个超有趣的事儿。
你想啊,冷却水在各种设备里就像一个勤劳的小助手,跑来跑去给设备降温。
那回水流量的控制可就像是指挥这个小助手干活的节奏呢。
咱先得知道为啥要控制回水流量。
你看啊,要是回水流量太大,就像一群人一股脑儿地往回跑,可能会造成一些不必要的混乱。
比如说,可能会让冷却系统的压力变得不稳定。
这就好比大家都挤在一个门口,门可能就会被挤坏啦。
而且流量太大,可能会让冷却水在设备里停留的时间不够长,还没好好发挥冷却的作用就跑掉了,那设备可能就会热得“发脾气”,工作效率降低,甚至可能会出故障呢。
那要是回水流量太小呢?这就像是小助手偷懒了,慢悠悠地往回走。
这样一来,冷却设备里的冷却水就不够循环的,设备就不能得到及时的冷却。
这就好比你在大太阳下干活,却没有足够的水来解渴降温,那可不行呀。
设备会因为过热而磨损得更快,寿命就会缩短,就像一个人总是在高温下干活,身体肯定吃不消的。
那到底是怎么控制这个回水流量的呢?这里面可有不少小机关呢。
有一种常见的方法是通过阀门来控制。
就像水龙头一样,你拧大一点,水流量就大,拧小一点,水流量就小。
这个阀门可不是随随便便安装的哦。
它是根据整个冷却系统的需求来设计的。
比如说,工程师们会先计算出设备在正常运行的时候大概需要多少冷却水来冷却,然后根据这个数据来调整阀门的开度。
这就像是给小助手规定了一个合适的工作速度。
还有一种比较高级的控制方式,就是利用传感器和控制器啦。
传感器就像是冷却水的小侦探,它能时刻监测冷却水的各种参数,比如温度、压力之类的。
当它发现冷却水的温度或者压力有变化的时候,就会赶紧告诉控制器。
控制器呢,就像一个聪明的小管家,它根据传感器传来的信息,来调整回水流量。
比如说,如果传感器发现设备的温度有点高了,那控制器就会想:“肯定是冷却水不够,得让回水流量大一点。
”然后它就会给阀门发个信号,让阀门把开度调大一点,这样回水流量就增加了,就能更好地给设备降温啦。
变负荷变流量冷水机组水系统的设计及探讨

第 2 第 1 6卷 期 21 0 2年 2月
制冷与空调
Re r e a in a dAi Co dto i g fi r t n r n i n n g o i
Vl .6 0 1 0 2 N . 1 Feb 01 8 .2 2.7 ̄ 8 9
文 章编 号 : 17 .6 2 ( 02 10 70 6 16 1 2 1 )0 —8 —3
荷 变负 变流量冷水机 组水 系统 的设 计及探 讨
贾润宇
( 尔西制冷 工程技 术 ( 阿 北京 ) 限公 司 北京 1 04 ) 有 0 0 0
【 摘 要 】 工业用 空调一般 控温精度要求高 ,有 时需要同时满足热负荷 、冷 冻水 流量变化很大 的工况 ,这对
制冷系统 的设计提 出了更高要求 ,着重对变 负荷 、变流量工业用冷水机组 的水 系统设计 进行阐述 和分析 ,并针对性地提 出水路 旁通 的两种 设计方 案,以解决实际应用中经常遇到的一些 问题 。
[ y r s wae c ie; aibe od v r be o wa r yp s Ke wod ] tr hl rv r lla ; ai l f w; t ・as l a a l eb
0 引言
有一 种 工业机 组 由两 部分 发热 设 备组成 , 中 其
一
温 度 t下沸腾 ,t低 于被冷 却流 体 的温度 。压缩 机 o o 不断 地抽 吸蒸 发器 中产 生 的蒸汽 , 并将 它压 缩到 冷 凝 压 力 ,然 后送 往 冷凝器 ,在压 力 下等 压冷 却 和冷 凝成 液 体 , 制冷 剂冷 却 和冷凝 时放 出的热 量 传 给冷 却介 质 ( 空气 ) ,与冷 凝 压力 相 对应 的冷 凝温 度 t一 定要 高于 冷却 介质 的温 度 , 凝后 的液 k 冷 体 通 过 膨 胀 阀进 入 蒸 发器 。 当制冷 剂 通 过 膨 胀 阀
集中空调冷却水变流量问题讨论

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摘要 :冷却水变流量设计在业界存在着争议。本文通过实际选型分析 出冷却水温度对冷水 : 机组 效率 的影 响 ,探 讨 了用 制冷机部 分 负荷性 能值 来衡 量 冷 却水 变流 量 节能 效果 带 来的 : 影响 , 并且 用 实例 计算验证 了文献f1 6中提 出的计算 冷却 水 变流 量 节能量方 法的 可行 性 。 :
差异 非常 大 。 据文献 【] 3一文 的模拟 结果显示 : 流量 与 定
对水 泵实施 变频 ,采用 变流量 水 系统是 非 常有前 景 的 节能 技术 。 目前 , 业界对 变流量 主机 与变频 水泵 在冷水 侧应用 的节 能效果 已经 有 了比较 多 的研 究 和成熟 的结 论 , 为冷水侧 变 流量是 值得推 广 的节能技 术 。 是对 认 但
冷水 泵 和冷却水 泵 的能耗 占机房 能耗 的 比例 已由上 世 纪7 O年代 的 1 %上 升到 2 0 8 0 0年 的 2 %左 右 。因此 , 6 频 水泵 节能效 果小 于 闭式 系统 。 总之 , 目前 为止 对于 到
直燃机冷却水变流量运行的可行性研究

Fe sb l y S u fDie tfr d M a h n a i ii t dy o r c . e t i c i e Ope a i n r to wih Va ib e Co l a e o Ra e t ra l oi W t r Fl w t ng
( .山东建筑 工程 学院 热 能工程 学院 ,山 东 济 南 200 ;2 1 5 11 .山 东省 国家税 务 局
后 勤服 务 中心 , 山东 济 南 2 0 0 ;3 5 0 2 .北 京建筑 工程 学院 ,北京 10 4 ) 00 4 )
摘 要 : 直 燃式 溴化锂 吸收 式 冷 热水机 组 冷 却 水 系统 耗 能 占机 组 总 能耗 的 6 % 以 上 , 0 而部 分 负荷 时冷却 水供 、 回水温差仅 为 1~ 2℃ 。分析 了冷却 水 变流 量运 行 的 可行 性 , 冷却 水 变流 量运
维普资讯
第2 6卷
第 5期
煤 气 与 热 力
GAS & HEAT
Vo . 6 No 5 12 . Ma 0 v 2 06
20 年 5月 06
直 燃 机 冷 却水 变 流量 运 行 的可 行 性研 究
李 彬 肖勇全 李 桐 李德 英 , , ,
L n IBi , XI AO n — u n Yo g q a , L n , LIDe yn ITo g —ig
(.Sho o e a E e yE gne n , h nogIst e fAcic r a dE gne n J a 1 colfT r l nr ni r g S ad n tu r t t e n n e r g, i n hm g e i n ito he u i i n 200 , h a 2 oii eveCn r N tn l aai u a Sad n r i e J n 5 11 C i ; .Lg ts rc et ai a Txt nB r uo hn o Po n , i n sc S i e o f o o e f g vc n a 20 , hn ; .B ̄n st e il ni e n n r ic r, ei 004 C i ) 5( C i 3 ei I tu Cv gn r a Ac t t e B fn 1 4 , n g2 a ig n i t o f iE e i d g heu jg 0 ha
大亚湾核电厂常规岛闭路冷却水回路流量平衡能力测量与分析

方向的声波传输时间大于顺流方向的声波传输时间。管道
内流 速符 合下 面 表达 式 :
: .
垒
・
足导致超温报警的原因 ,为分析 GGR油冷器超温报警原
因奠 定 了基础 。
s i n2
其 中: e为声 束与液体流动方 向的夹角 ;M 为声束 在液体的直线传播次数 ;D为管道 内径 :T u p为声束在 正 方 向上 的 传 播 时 间 ;T d o wn为 声 束 在逆 方 向 上 的传 播
次 测 量 。获 得 了 该 核 电 厂 S Rl 系 统 在 冬 季 和 夏 季 时 流 量 分配 情况 ,并根 据 测量 结果 排 除了 GGR油 冷 器冷 却水 不 中传 播 时 ,液体 的流 动将 使传 播 时间 产生 微小 变化 ,其 传 播时 间 的变化 正 比于 液体 的流 速 。零 流量 时 ,两个 传感 器 发射 和接 收 声波 所需 的 时间 完全 相 同 ,液 体流 动 时 , 逆 流
式超声波流量计在不同管道直径下进行了实流标定 ,获得 了不 同管道直径仪表系数。现场测量时根据被测管道直径
选择 相 应 的仪表 系数 。
总管流量 ,其管道编号为 4 6 。 “ 5 0 × RF —GRH 一 1 ” 表示 GRH系统中进入 5 0 X换热器的流量 , 管道编号为 1 。 “ GS S —ARE — S I T 一3 6 8 ”表 示 S I T系统 中 ,GS S 与 AR E用 户 共用 支路 流量 , 管 道 编号 为 3 6 8 。 测量方法
资源环境技术推广
王
永
D OI :1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 — 8 9 7 2 . 2 0 1 5 . 0 5 . 0 2 8
变冷冻水_冷却水流量对冷水机组性能的影响

变冷冻水/冷却水流量对冷水机组性能的影响发布时间:2022-09-12T07:55:26.563Z 来源:《建筑设计管理》2022年9期作者:刘先文[导读] 伴随人们物质生活水平的提高刘先文东莞盛世东胜格力贸易有限公司,广东东莞 523000摘要:伴随人们物质生活水平的提高,空调得到广泛应用。
相关研究表明,空调系统的能耗在建筑物总能耗中占比超40%,空调节能是建筑节能的关键。
部分研究认为,变冷冻水/冷却水流量可冷水机组的性能产生较大影响,进而影响空调能耗,但这一结论仍需进一步验证。
本文通过相关理论分析及综合试验研究,探讨变冷冻水/冷却水流量对冷水机组的影响,希望为相关技术人员提供参考。
关键词:变冷冻水;冷却水;冷水机组不同季节及不同时间段建筑物空调的负荷存在显著差异,为此需在空调系统设计过程中依据逐时冷负荷最大值设置冷水机组水泵、水管管路及容量。
空调系统每年大部分时间段处于40%-80%负荷运行状态,伴随冷水机组性能的逐步完善及变频技术的应用,空调水系统的形式不断变化,部分负荷工况下,冷水机组变流量运行可对其性能产生较大不良影响,导致能耗增加,为此需采取有效的解决方案。
一、冷水机组变流量与定流量运行的相关分析冷水机组在部分负荷工况下,变流量与定流量运行过程中,流经冷凝器或蒸发器的水流量存在较大差异。
冷水机组定流量运行状态下,水泵工频运行期间检测部分负荷工况水流量,结果显示可达到100%额定流量。
冷水机组变流量运行状态下,水泵变频运行期间检测部分负荷工况水流量小于额定流量,进而导致冷凝器、蒸发器无法达到最佳换热效果[1]。
冷水机组换热计算公式为Q=αwF△tm,其中Q为换热量,αw为换热系数,F为换热面积,△tm为换热器对数平均温度差。
通过对这一公式的分析可知,换热量与换热介质对数平均温度差、换热系数为正比关系。
换热系数与水流流速关系为αw=βv0.8/di0.2,其中v为水流流速,di为管道内径,β为物性系数。
水冷冷水中央空调变工况下水系统流量研究

1 水 冷 冷 水 中 央 空调 冷 冻 水 系统 物 理 模 型 和 基 本 参 数
v ra efo c n r l n efo o v ra l h l d wae e rg r t n s tm s a d te rtc l x li e a e a ibl lw o to dt w fi a ib ec il - trr fi e ai yse , n o eia l e p an d t t a h l n e o h y h wh n
Atls,t e p p r iv siae he i a t h a e n e tg t d t mpa to h y tm y t e p e o e o n a e s m e a v s s t e o v h s c n te s se b h h n m n n a d g v o d ie o r s l e t i p o lm . rbe K e w or : a ee e g , trs se , a ibew ae o p mp y ds s v n r y wa e y tm v ra l trf w, u l
水 冷 冷 水 中央 空调 变 工 况 下 水 系统 流 量研 究
盛健 吴兆林 周 志钢 虞海峰 郝玉影
上 海 理 工 大 学 制 冷 技 术 研 究 所
摘
要: 本文对普遍使用 的一 次泵 、 末端变流 量 、 冷水机组定 流量的空调冷 冻水系统 与冷却 水系统 的流量进行 了
理论研究 , 从理论上解 释 了在非满 负荷情况下 , 水系 统调节 中出现的流量 大于理论值 的现象 , 明出现这一 问
冷水机组变流量的性能分析

2 0 1 3年 1 O月第 1 2卷第 1 0期总 第 2 9 1 期
3 7
, , 、、 0 . 8
=
图1 蒸 发器温 度 变化示 意
1 0 0 邑 98
一
w
o l= I 0 . 9 0 . 8 o = 0 . 9 1 9 a w 0
量 ;
考 9 己
u 争0
88 86
此 时 蒸 发 器 盘 管 水 侧 换 热 量 Ql =t 2 ' 】 F A t :0 . 9 1 9 a w O
很 多。 蒸 发器 变流 量对 冷水 机组 性 能的影 响
冷水机组在标准状况下运行 的效率是最高 的,比如,某 冷水机组的标 准状 况为:制冷量 1 1 0 5 k W ,冷冻水进水温 度
1 2 ℃ ,出水 温 度 7 ℃ ,流 量 1 9 0 m / h ,冷 却 水 进 水 温 度 3 0 ℃, 出 水温 度 3 5 ℃ ,流 量 2 2 3 m / h 。在 该 标 准 状 况 下 运 行 时 ,该
温 度 影 响 不 大 。图 1 所 示 为 蒸 发 器 内制 冷 剂 和 冷 冻 水 温 度 的
变化趋势。
温 度
Q o = w o F A t
式中 Q 0 为在额定工况下水侧换热量,w ; 0 为在额 定工况下水侧的表面传 热系数,W/ ( m ・ ℃) ;F为传热面积 , m ; At 为 传 热 温 差 ,℃ 。
其性 能的影响。
冷水机组 的控制系统根据实际需冷量减小制冷 剂流量,导致 蒸发器盘管 内制冷剂流速偏离了最佳流速 值, 冷水机组制冷 系统的整体性 能降低 。由于 目前生产的冷水机组的压缩 机也 可以采用变频调速技术 , 控制系统可 以控制压缩机 始终在高 效区运转 , 这使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会 下降
冷水机组变流量综合节能分析与研究

关键 词 : 冷水机组 变工况 对 比分析 节能
A nal si y s and St udy on nt I egr ed En g Ef i enc or V arabl v um e at er y f ci y f i e- ol Chi er l l
XUE Y o g n
Ja g u J s rCo d t nigCo , d in s o unAi n ii n .Lt o
A bs r t n o d rt o t ac :I r e o c mprh n h fe to a ib e v lm e c n to n t e p ro m a e o h l r t e c i e ’ e e d t e e fc fv ra l - ou o di n o h e f r nc fc i e , h h l r i l l S t e a h r ce itc we e c n r se td e n e h o d to f v ra l— o u e a d no m a sae h r l c a a trsis m r o ta td su i d u d r t e c n iin o a ib ev l m n r l t t.Th o g ru h e t b ih n h o e fc ilr o r o tm ie o d to ,wh c ee n r a o dto ,v ra e vou e o h l r sa l i g t e m d lo h l ,f u p i z d c n iins s e i h w r o m lc n i n a ibl l m fc il i e w ae ,v ra e v l m e fc i e n o l g wae ,v ra l ou e fc i e n o l g wae n a ,we e tr a ibl o u o h l r a d c o i t r a ib e v lm o hl r a d c oi tr a d fn l n l n r c n a td a d sm u ae Th e u t h w h t u e ra ec le ae n a ibl o ln ae tt, o t se n i ltd. er s lss o t a : nd rt va ibl hi rw tra d v ra ec oi gw trsae whe r he l n
浅析一次泵系统变流量的可行性

变流量运行 , 通过 比较 变流量情 况下这 些 因素与 满负荷 流量 情况下 的对应值 , 得出蒸发温度 的变化情 况。分析 中, 设定 制 冷机冷冻水进 出水 温为 1/ ℃。 27 由蒸发器侧 的传热方程 . 分析影响蒸 发温 度的各因素 , 可 得 出变流量运行时 , 发温度I 蒸 刮相对流量 的关 系:
( m为调 节比例系数 m= ,。c 为 与设定蒸 发器 和设 c 、 计工况 有关 的常量 , 为相对 传热 系数 和相对 流量关 系 系 A、 数 : A 从 ( 1 中可 看 出, 管对 不 同 的蒸 发器 , K= G ) 图 ) 尽 A、 值有所不 同 , 但其变化趋势相 同 , 并且 曲线基本趋 于一致。
,
rqu rm e t e ie n ,
K y wo d er e ao ;d v r i c t n o u ;c e f i n f ef r n e e r s:r f g r tr i esf ai ff x o f ce to r ma c i i o l i p o
0前 言
在 当前空调水 系统 设 计 中, 流 量节 能 可谓 深入 人 心。 变 在 国 内 多 年 的 变 流 量 设 计 或 改 造 工 程 中 , 次 泵 水 系 统 使 用 二 变频 水泵 得到了普 遍的认可 , 但一 次泵 变频 却一直没有推广 。 实 际上 , 相对 二次泵系统来说 , 一次泵系统 中使用变频水 泵有 许多有利条件 , 如设备初投资和 占地 比较少 , 对运行调节和 自 控要求较低 。另外 , 根据 T o a .H r a hm sB at n的观点 , 次泵 m 一 系 统 变 流 量 运 行 较 二 次 泵 系 统 更 为 高效 。
鼎
区域冷却系统流量平衡技术

这一问题产生的主要原因是系统在设计和施工过
静态水力平衡控制
[4]
ꎬ由于没有开度指示、系统
调试复杂、使用过程中调整困难ꎬ水力失调现象
时有发生ꎻ在动态水力失调控制方面ꎬ常采用压
差控制阀 等 进 行 动 态 水 力 平 衡 控 制ꎬ 但 都 是 被
程中管路的阻力特性与系统设计时的管道阻力特
性不一致造成的ꎮ
态流量平衡设备ꎬ如截止阀、球阀、闸阀、节流孔
板、静态平衡阀等ꎬ这些设备经过调整调试后可以
有效控制系统设计工况下的水力失调ꎮ
在静态流量平衡设备中ꎬ截止阀、球阀、闸阀
等属于快开属性ꎬ手动调节不便ꎻ节流孔板存在调
试复杂的问题ꎻ静态平衡阀由于具有流量与开度
成等百分比关系、开度指示精确、设有开度锁定装
置、便于调试等优点 [7 ̄8] ꎬ近年来在陆用暖通行业
水力失调度来进行衡量ꎮ
(1)
决各个设备与系统间的冷却水集中供给和备用问
X i = Q si / Q gi
题ꎬ提高系统集成化程度ꎬ实现冷却资源的综合利
式中:X i 为被平衡管段水力失调度ꎻQ si 为被衡量
用
[2]
ꎮ 在实际的冷却水区域化和集成化供给时ꎬ
由于受到设计、施工、用户数量变化、末端用户位
置差异等因素的影响ꎬ冷却水管网容易出现水力
变化的、动态的ꎮ 动态失调造成水流量不受控ꎬ系
动控制措施ꎬ很少采取主动控制措施
[5]
对系统的静态流量平衡和动态流量平衡均采取
统越大ꎬ动态失调所造成的影响越严重 [6] ꎮ
对于区域冷却系统ꎬ既存在静态水力失调ꎬ又
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收稿日期:2019 - 06 - 09
存在动态水力失调ꎬ需要在系统设计和调试过程
空调水系统变流量的运行特性

制冷机组cop

空调冷却水变流量同样可以带来可观的节能效果,但冷却水的变化会改变主机内制冷剂的冷凝温度,使主机的COP降低。
所以对冷却水的变流量运行应当谨慎,如果对冷却水采用定温差控制,避免变流量运行时冷凝温度提高,同时控制冷却水的最小流量在额定流量的60%以上,在冷却水泵占用系统能耗比例较大的情况下,节能效益将远远超过COP降低带来的损失,以往的工程实例也证明了这点。
综上所述,对冷水机组的冷冻水和冷却水系统进行变流量改造是完全可行的,当流量在允许范围内变化时,不会对冷水机组的安全运行产生影响。
水系统变流量改造的控制方案是大厦集中空调水系统原理图,由图中可以看出该系统属于一级泵系统,采用2台55kW普通Y系列异步电机作为冷冻泵,2台75kW电机作为冷却泵。
用户通过末端盘管上的二通阀调节末端盘管水流量,通过控制水泵和机组的运行台数,可以使水系统在50%和100%两种工况下运行。
所以,流量调节范围有限,节能效果差。
整个系统冷冻水设计流量为604t/h,冷却水为1000t/h.冷冻水设计给水温度7e,回水温度12e;冷却水设计出口温度燃气时为37.5e,入口温度32e,燃油时则分别为32e和28e.下面将给出该系统改造为流量从60%100%连续可调的变频改造方案。
硬件方案与控制方法硬件设计方案如所示,冷冻水和冷却水系统均采用定温差控制,水泵采用全变频方式。
在冷冻水的供回水管道以及冷却水的进出水管道上安装有PT-100热电阻进行温度检测,检测到的温度值使用RTD温度采集模块ADAM-4015进行数模转换,然后通过RS485工业总线传输到工业控制计算机中进行PID调节,计算出与当前负荷相匹配的各个水泵的运行频率,通过RS485总线控制4台变频器带动电机按指定转速运行。
软件设计软件采用VisualC++6.0编写,软件由通讯、数据采集、处理、存储,工艺流程、曲线显示、参数表用户界面等模块组成,并具有数据报表打印,系统故障报警等功能。
变流量冷却塔简介及优势分析

变流量冷却塔(北京华彦邦科技)一、变流量冷却塔变流量布水系统,在不同流量下,能够合理的均衡洒水,增加了冷却水泵的变频空间,建议根据艾客产品优势,采用变频控制;1)采用塔内双过滤技术,可去除泵前管道过滤器,减少管道阻力3m-5m,降低水泵功耗。
并提升循环水泵效率与变频节能空间,减小管道清洗维护工作,提升管理效率。
2)离心机设计的冷却水的温差为5℃,那么我们就让冷却水泵输送5℃温差下流量的冷却水,不做无用功,增加水泵节能空间。
变流量冷却塔全钣金精密工艺,基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一对一的设计模式,在实际运行中,由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机状态等参数即使变化,影响传统冷却塔的热力性能,造成系统能耗高、管理难等问题。
变流量冷却塔系统能即时、自动感测制冷换热负荷和环境湿球温度,充分利用所有填料换热面积,在变流量的条件下,对应演算冷却塔的热力性能曲线,用最小的风机能耗,为制冷主机提供最佳回水温度,进而保证制冷主机在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下,始终运行在合理的COP能效范围内,达到真正的高效节能要求。
二、核心技术1.改变传统一对一设计方案,形成一套完整独立的冷却系统。
2.自变量布水、喷头技术、充分利用所有填料换热面积,提升热力性能。
3.自力式、整流、止回风阀技术,优化调节风流场状态。
4.热力目标自控技术,实现既有工况下,达到最佳冷却水温,提高系统cop而节能。
5.全新低阻力、消涡流、自反冲高效过滤技术,实现设备在线维护。
三、八大优势1.优化设计方案,减少设计工作量!2.减少电动联动阀投入,及其故障、维护导致的影响!3.减少管道过滤器投入、减少系统压降,优化设备维护方式!4.减少管道连接工程量,美化工程!5.优化运行管理方式,减少维护工作量!6.实现冷却泵随标准设计工况(5℃温差)变频运行,节省冷却泵功耗30%~70%!7.系统节能,使整个系统cop提高10%-35%!8.实时显示运行参数,可带入权威第三方软件,计算实际热力性能!四、系统性能对比:变流量冷却塔方案与传统冷却塔方案对比优势如下:1、自平衡全膜化、风路共腔技术实现任意工况冷却能力最大化,相互备用共享性。
冷却水变流量控制对地铁冷水机组性能影响及其节能

– 159 –1 前言地铁站内环境特殊,与外界接触较少,不易通风散热,要求长期保持干燥、阴凉的环境,这就要求引入大型通风空调系统。
地铁冷水机组是空调系统的重要组成部分,也是车站内主要的制冷设备,根据站内热负荷变化完成自身无级调节来满足车站内部环境,使得地铁站内的温度和湿度满足人员及机房设备的需求。
地铁通风空调设备的设置和使用需要消耗大量的能源和资源,深圳地铁一号线运营期间通风空调系统耗电量占总用电量39.5%左右,水泵的耗能约占了整个空调系统的18%左右。
因此,实现冷水机组的平稳运行以及车站的环保节能对地铁运营效能和经济效益具有重大意义。
2 项目概述深圳市气候较炎热,夏季高温高湿,冬季也不会过于寒冷,决定了深圳地铁车站的空调通风系统需要运行8个月左右的空调状态,其余月份为通风状态运行。
深圳地铁一号线续建15个车站所采用冷水机组为立式全封闭螺杆式水冷冷水机组,尤其在空调过渡季节,冷却水温度较低和夜间负荷量低时仍需开启机组为站内供冷,机组在启动时建立不了启动油压差而频繁报警停机,损伤压缩机轴承。
据统计,2009年至今,一号线续建车站冷水机组压缩机头已损坏7台,而冷水机组整机寿命在25年左右,为此增加了运营维护成本,同时,在低负荷情况下,冷水机组的运行不能自动感知水温的变化并自动调整冷却水变频器的运行频率,冷水泵处于不节能运行工况。
3 全封闭螺杆式水冷冷水机组运行环境、开启条件概述经研究分析,在室外气温达到20℃左右的过渡性季节,站内乘客众多、设备长时间运行,发热量较大,因此在这种低负荷情况下仍需要开机制冷。
另由于地下特殊的环境因素,站内冷冻水温度在机组首次开机时温度往往大于站外冷却水温度,不利于机组建立油压差开启。
根据螺杆压缩机工作原理,目前所有制冷螺杆压缩机都是喷油螺杆,压缩机运转时需要向转子腔内喷冷冻油,冷冻油的主要作用是:①润滑各运动部件,减少摩擦和磨损;②冷却作用,将运动部件保持较低温度,以提高效率;③在螺杆压缩机转子之间、转子与机体之间形成油膜,起密封作用;④螺杆压缩机中利用润滑油的压差推动滑阀,进行能量调节。
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冷却水系统变流量可行性研究香港智迪国际建筑设计顾问有限公司陈剑中南建筑设计院李斌摘要分析了变流量冷却水在冷凝器内的传热过程机理及空调负荷与冷却水流量之间的关系,给出采用变流量冷却水系统的能耗特征,并建议适合采用变流量冷却水系统的地理范围及冷却水泵与制冷机组消耗功率的比值范围。
关键词变流量冷却水COP1引言一般来说空调系统冷却水泵用电量约占电制冷机用电量的12%一15%…,空调系统在大部分时间内均为部分负荷运行,而冷却水泵消耗功率不随空调负荷的变化而变化,因此在部分空调负荷时,冷却水泵耗电量所占比例更高。
如果能够实现冷却水泵变频运行,降低冷却水泵耗能比例,这对空调系统节能具有重要的意义。
但是冷却水系统变流量运行会对制冷主机COP值产生影响,冷却水泵的节能能否补偿冷却水变流量运行所带来制冷主机的能耗增加是决定采用这一方案的关键因素。
下面对电制冷冷水机组采用冷却水变流量运行的可行性做具体分析。
2冷水帆组对冷ill水流■要求统计当今世界各种电制冷冷水机组对冷却水流量要求可以发现,满足冷水机组正常运行时冷却水流量可以在一定的范围内变化。
其决定因素包括两个方面:1.冷凝器内换热管的经济流速;2.冷却水管上流量开关的限定要求。
例如根据文献[2]冷凝内的流速范围在1.01—3.66m/s,因此冷却水在一定范围内变流量运行对机组本身的性能要求是可行的。
3变滴量冷却水对冷凝暑传热彤自分析冷却水在冷凝器铜管内流动,通过水和制冷剂的热交换从而带走制冷剂的热量。
其换热量的大小取决于冷凝器内管道的传热系数和制冷剂与冷却水的温度差。
对于某一台制冷机而言,其换热面积一定、制冷剂冷凝温度一定,假设冷却水温按照标准空调设计工况不变时,换热量与冷却水流量关系分析如下:根据文献[3]冷凝器内冷却水与制冷剂的换热满足光滑管内紊流换热条件,其换热公式为:Nu=0.023Reo8t,ro3Nu2gdl?t三、空调与控常3类189Re=Wd/v得:口=O.023酽8d-02pro3柚‘o8(1)式中Nu——努谢尔特数;Re一雷诺数;Pr一普朗特数;a——综合换热系数;d——水管管径;^——冷却水的导热系数;彤——铜管内冷却水流速;v——冷却水的运动黏滞系数从公式(1)可以推导出:当冷却水温度一定时或在实际运行当中变化不大(小于10%)时,水的物性参数基本上没有变化,即Pr、^、v可以看成定值。
此时对某一台冷凝器其换热量与铜管内的流速的o.8状方成正比。
即Q’/Q=Afw'/w)o8式中D——冷凝器的换热量;^——系数当空调系统在部分负荷运行时,冷凝器的换热量必须等于空调负荷的热量与制冷机组所耗电功率之和,这样制冷机组和空调系统才能正常运行。
此时冷凝器的换热量为:Q=QK+ⅣN=QK}COP。
Q=QK+QK/COP’(2)式中Q。
——空调负荷;Ⅳ——部分空调负荷时制冷机所耗电功率;∞P7——部分空调负荷时制冷机的性能系数。
根据TRANE、YORK等产品的性能手册可以得出:制冷机组在部分空调负荷下的COP值随着空调负荷的降低而增加,当空调负荷大约降低到65%以后,其COP值又逐渐降低。
表1为某公司某一离心机组在部分空调负荷下的性能变化系数。
其他产品在部分空调负荷下的COP值具有相同的特征。
褒1空调负荷比例100%95%90%85%帅%75%70%65%60%cop增加比例0%6%10%12%14%15%16%18%16%注:cop增加比例为制冷机组部分负荷下的cop值相对于满负荷运转时的cop值增加的比例。
因此根据公式(1)、(2)和表1得到冷却水流速比(即流量比)与空调负荷变化的关系,见表2。
190三、空调与控制类表2空调负荷比例100%95%90%85%80%75%70%65%60%恬塞机100%94%884%832%781%731%681%631%584%冷凝器散热螺杆机啪%941%88.6%83.4%783%73.3%68.3%633%58.6%比例离心机100%942%888%83.6%78.5%73.5%68.5%635%588%活塞机100%927%857%79.5%73.4%67.6%619%562%51.1%玲却水流速螺杆机100%927%86.0%797%737%678%62.1%56.5%5l3%比例离心机100%92.8%862%800%739%68.1%62.3%56.7%5l5%注:上表假定活塞机组在满负荷运转时的COP值为42.螺杆机组在满负荷运转时的COP值为4.8。
离心机组在满负荷运转时的coP值为56。
从表2可以看出:随着空调负荷的减少,维持制冷机的正常工作要求。
冷却水的流速(流量)也相应减少,而且减少的更快。
同时冷却水流量的减少量与制冷机的形式没有很大的对应关系。
4冷却水流■变化对嗣冷机性能的影靖无论制冷机在满负荷还是部分符合运行时,其性能参数都是在标准的冷冻水流量、冷却水流量下所得到的。
但是当冷冻水量不变、冷却水流量变化时,其对制冷机组的COP值影响可根据文献[4]得到:冷却水流量每下降10%,相对COP值下降约为1.6%。
5冷却水沮的变化对舅冷机性能的影响以上分析是基于冷却水温按制冷机组的标准工况运行的,但实际运行中。
冷却水温受环境气象条件变化而变化。
冷却水温取决于冷却塔的热交换性能和空气的湿球温度,对某个空调系统而言,冷却塔的大小是一定的,因此冷却水温主要由空气的湿球温度确定。
当空气的湿球温度降低时,空调新风负荷也随之降低,空调负荷也相应减少,同时冷却水温也随之降低。
因此空调负荷和冷却水温具有相同的变化趋势。
相对于定流量的冷却水系统,变流量冷却水系统在冷却水温上具有明显的优势。
随着冷却水流量的减少,冷却塔不变,冷却水在冷却塔内热湿交换更为充分,因此冷却水温会降的更低。
冷却水温对制冷机组的性能影响可根据产品的实际性能确定。
综合TRANE、YORK、CARRIER、富田、台佳等产品的性能参数得到冷却水温与制冷机组的性能对应关系如表3所示。
衰3冷却水进水温度coP比值35℃1.06—11030℃1.025cco.916一o.92620cc0842—0.8s7三、空调与控制类191从上表可以得到:冷却水的进水温度越低,制冷机的COP值越高,因此变流量冷却水系统对提高制冷机的能效比是一个积极因素。
空调负荷与冷却水温的变化关系通过统计全国的气象参数分析得到。
表4是全国的气象参数统计值(无香港、台湾、澳门的气象资料)表4城市'rs(ac)AT(℃)△rs(℃)城市rs(℃)AT(℃)△rs(cc)哈尔滨23485西安26O876长春2428.85成都26.76932沈阳2548.15上海282692.4北京2648.84合肥28.26.35.5天津26.98.14武汉2826.335呼和浩特2089445杭州28.5835石家庄2661045南昌279674兰娴20295福州2809232乌鲁木齐18.59855长沙2777335济南2676735贵用2307l25太原23.49.85.5广州277651.8银川22.O106南宁27575l8西宁16.4106昆明199694南京2836.93海口2798828郑州27.49.22.8拉萨1359.0洼:珏——空调室外计算湿肆温度;AT-------平均日较差;△以为最热月的日最小湿球温度差。
从表4可以看出全国空调设计湿球温度分为三个典型区:(1)湿球温度范围在27.0—28.5℃的区域,如南京、南宁、上海、广州、武汉、济南等,其日最小湿球温度差在1.8—3.5℃之间(除南昌、合肥、杭州之外)。
(2)湿球温度范围在23.O℃一27.O℃的区域,如哈尔滨、北京、天津、西安等,其日最小湿球温度差在4.0。
C一6.O℃之间(除贵阳外)。
(3)湿球温度范围在23.0℃以下的区域,如银川、西宁、昆明、呼和浩特、乌鲁木齐等,其日最小湿球温度差也在4.0℃~6.0℃之间。
由于空调新风负荷主要取决于室外空气的湿球温度,围护结构的空调负荷主要取决于室外空气的空调设计温度,因此若以平均日较差作为日平均湿球温差,则区域1的平均空调负荷随室外环境变化不大,冷却塔的出水温度随室外气象参数变化也不大。
区域2的平均空调负荷随室外环境变化较大,冷却塔的出水温度随室外气象参数变化也较大。
区域3的平均空调负荷随室外环境变化最大,冷却塔的出水温度随室外气象参数变化也较大。
根据以上空调负荷和冷却水温变化情况,在2、3区域内更适合采用变流量冷却水系统。
尽管在此区域内采用定流量的冷却水系统和变流量冷却水系统对制冷机组的性能影响大致相同,但是空调负荷变化的程度决定了冷却水系统采用变流量能够产生巨大的经济效益。
=、空调与控制类6变流量冷却水系统的节能分析由于冷却水系统采用变流量运行,因此冷却水泵的输入功率也随之变化。
根据水泵的功率公式:P=S。
(日,+H:)L(3)H。
=S:L2(4)式中P——水泵的输入功率;L——冷却水流量;S.、Sz——管道特性系数;日.——冷却水系统的水力损失,包括管道、制冷机组、各种阀门等;胁——冷却塔所需要的水头。
对于一个冷却水系统而言,日,一般为5m水头(有风机的冷却塔),假设定流量情况下冷却水系统的日.分别为10m、15m、20m,根据公式(3)、(4),其流量变化与水泵的输入功率的对应关系如表5(流量变化参考表2的螺杆机组)所示。
表5负荷变化100%95%90%85%舯%75%70%65%60%流量变化100%92.7%86%797%737%678%621%56.5%513%Ht=10100%84%7l1%603%513%434%413%309%26.1%功率变化H一;15100%82.9%692%579%484%403%335%277%23.0%打t=如100%82.3%681%564%468%385%31.6%257%21.1%由表5得到:冷却水系统的阻力损失对冷却水泵的功率变化影响较小。
随着冷却水流量的降低,冷却水泵的输入功率迅速降低,而且降低的幅度越来越大,因此其经济性越来越明显。
但是能否采用变流量的冷却水系统还取决于冷却水泵节省的电量是否能够弥补因制冷机组的性能降低所增加的耗电量。
在此定义冷却水系统的COP,其计算公式为:COP=Q。
/(P+N),则变流量冷却水系统与定流量冷却水系统的COP比值为:COPB,COPD=(P+N),(△P+,SN)(5)71cop=COPs/COPD一1(6)R=P|N式中∞P。
——变流量冷却水的COP值;COP。
——定流量冷却水的COP值;△P——变流量冷却水系统冷却水泵的消耗功率;△Ⅳ——变流量冷却水系统制冷机组消耗的功率;目。
——冷却水系统COP值的节能幅度;尺——定冷却水流量下冷却水泵与制冷机组消耗功率的比值。