液压式压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1.试验前准备1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范围内。
2.试验操作2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
4.2定期检查试验机的液压系统，观察液压油的颜色和液位，及时更换液压油。
4.3定期对试验机进行润滑，保持试验机各个部件的灵活运转。
4.4定期校准试验机的压力传感器，确保试验机的测量准确性。
4.5定期检查试验机的电气系统，保持电气系统的正常工作。
通过严格遵守以上压力试验机操作规程，能够保证试验机的稳定工作及使用安全，同时延长试验机的使用寿命。
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。
2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。
3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。
4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。
5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。
6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。
7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。
8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。
9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。
10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。
11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。
12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。
13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。
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45、液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、选定合适的档位。
试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的档位（所测数应落在为度盘的20~80%之间）。
4、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
5、按“清零”键清零。
6、放入试件，所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
7、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
8、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
9、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，随后打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤9~11。
12、打开回油阀卸荷。
13、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。
将机器及工作台等处清扫干净。
16、填写仪器设备使用记录。
液压压力试验机安全操作及保养规程
液压压力试验机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前必须做好必要的准备工作，如检查机器电气、液压等各项部件是否全部完好，各管路、接头螺纹及电气接插件是否紧固良好。
2.操作人员必须熟悉各种操作方法与技术规范，并做好紧急情况下的应急措施，避免发生事故。
3.严格按照机器使用说明书中的操作流程，并遵守机器的安全警示标示及相关规定。
4.操作人员必须佩戴好工作服、工作鞋、劳保用品和安全帽等，以保护自身安全。
5.禁止在液压压力试验机旁边放置其他杂物，做好场地整洁及防止滑倒的措施。
6.当发现机器发生故障、出现异常状况时，应立即停止运转并通知相关人员做好维修工作。
7.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，以便在紧急情况下时能够及时逃生。
8.禁止未经授权的人员使用液压压力试验机，以防止发生不安全事件。
二、保养规程1.每日操作结束后，应用清水和毛巾对机器外表面进行擦拭、清理，以保持机器清洁质量。
2.液压压力试验机应定期进行全面的检查与维修，以确保机器的安全性和正常使用。
3.确保机器的电气设备及仪器电路的良好状态，包括检查机器的接线板、插头和电线是否铺设整齐、是否损坏等。
4.定期对机器的液压系统进行检查，包括检查系统的油泵、过滤器及设备管线是否发生漏油和渗漏现象等。
5.确定机器的紧固件是否牢固，避免出现松动或脱落现象，造成不良后果。
6.定期检查并更换液压压力试验机的密封垫，以保证机器的正常运行。
7.设备经长时间使用，应定期进行检查并清洗液压油箱，防止已经使用过一段时间的老化油液对系统产生危害。
8.更换机器中的切削工具，如密封圈、钢管等应按照设备说明书上的要求操作。
三、安全事故分析及处理1.当发现液压压力试验机发生故障或操作不当时，应考虑其可能导致的安全事故，并采取相应的措施来确保人身安全。
2.针对事故的发生及时采取措施，作出合理的处置，如急救人员的召唤、拨打火警电话等行为。
3.对于严重的安全事故，应按照企业的安全管理制度及相关法律法规对事故进行处理，并进行事故分析与调查，以避免类似事件再次发生。
液压式压力试验机操作规程
液压试验机操作规程
1、打开主开关。
2、将试样放在下压板上。
3、将下压力板推入试验机，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，将缓冲阀手柄上的划线与标记线对齐。
5、将记录纸滚动并压在绘图滚筒的旋转滚筒上，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的车轮离开轨道10mm。
7、将主动打捆针和被动打捆针调整为零。
8、关闭输油阀。
9、开动横梁电动机，将上压板降至约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度，缓慢拧下输油阀进行负载测试。
11、试样压碎后，关闭输油阀，并停止油泵电机。
12、记录所需的负载值，并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的样品。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 引言液压式压力试验机是一种常用的测试设备，用于测量和评估材料和构件在压力下的性能。
本操作规程旨在提供液压式压力试验机的正确操作步骤和安全注意事项，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
2. 设备准备在进行压力试验之前，必须进行适当的设备准备。
以下是设备准备的步骤：•检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足和正常运行。
•检查仪表和传感器的准确性和工作状态，如压力表、位移传感器等。
•确保试样和夹具的安装位置正确，并进行必要的调整和校准。
•清理试验台面和试样，确保无杂质和污物。
3. 操作步骤步骤1：开机准备1.将主电源开关置于“OFF”位置。
2.打开控制台的电源开关，并确保显示屏正常启动。
3.检查系统的供电和压力源，确保与设备的电气和液压连接正确。
步骤2：试样安装1.选择适当的试验夹具和夹具抱箍，根据试验要求安装试样。
2.确保试样与夹具之间的连接牢固，避免在试验过程中发生松动。
步骤3：参数设置1.打开控制台上的试验机操作软件，并进行必要的参数设置，如试验类型、试验步骤、压力范围等。
2.根据试验要求设定试验的加载速度和保持时间，确保试验过程符合规范要求。
步骤4：试验开始1.将控制台上的主操作开关置于“ON”位置，试验机即可开始运行。
2.观察试验过程中的液压压力和试样的位移变化，确保试验数据的准确记录。
3.如有异常情况出现，应及时停止试验，并检查和处理故障。
4.根据试验要求的步骤进行相应的加载和卸载。
步骤5：试验结束1.当试验完成或达到试验要求时，将主操作开关置于“OFF”位置，试验机停止运行。
2.关闭控制台的电源开关，断开设备与电气和液压源的连接。
3.移除试样和夹具，并进行试样的清理和处理。
4. 安全注意事项•操作试验机时必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在试验过程中，严禁将手、手指或身体部位放置在试样和夹具之间，以免引起夹伤和其他伤害。
•在试验机运行过程中，不得随意更改参数设置，如加载速度和压力范围，以免引起试验结果的不准确。
电液压式压力试验机操作规程
电液压式压力试验机操作规程一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。
3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。
5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。
6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。
7）按“降”键，取出试件，断开电源。
路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。
2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。
3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：①应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。
YE-2000C型压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。
二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。
三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。
四、控制供油阀，按需要的速度加菏。
混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。
五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。
六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 前言液压式压力试验机是一种应用于材料科学和工程领域的重要试验设备，可以用于分析材料的力学性能。
为保证操作的精确性和安全性，正确的操作方法是必须遵守的。
本文档旨在通过规范化的操作规程，帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率与安全性。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用液压式压力试验机前，需要进行以下准备工作：1.对仪器进行全面检查，确定各个部件是否正常运转。
2.准备好试验材料，并在试验前进行标记，以便追踪结果并避免发生数据误差。
3.根据试验需求，选择合适的试验模具，并进行安装。
2.2 执行试验1.打开电源，并将试验机进给手轮转至机械停止位置。
2.将试验材料放置在试验模具内，并保持其水平。
3.调整压力机压力旋钮以大约1/3额定负载的方式逐渐使压头接触试件，并结束时仅保持压头接触。
4.按下启动按钮，开始试验。
5.观察压力表，当表上的压力达到预设的值时，停止进给手轮的旋转，并保持相应的压力负载，直到试验结束。
6.试验完成后，将压力旋钮慢慢减少，并打开铺盖以取出试件。
7.关闭电源，清理所有机器部件的残留材料，并对机器进行保养和维修。
3. 安全注意事项在操作液压式压力试验机时，必须注意以下安全事项：1.在开始使用液压式压力试验机之前，操作人员必须接受相关培训。
2.试验机应不超过其额定数字负载的72%，以保证试验操作的安全性。
3.在试验机启动之前，必须检查所有气体、电子和机械元件的正确操作。
4.操作人员必须佩戴个人保护装备（PPE）包括手套、安全眼镜和安全鞋、口罩等。
5.在试验操作期间，严禁任何人员离开液压式压力试验机所在的区域。
6.操作人员必须严格遵守操作规程中的所有步骤，以确保试验的准确性和安全性。
7.如有任何异常案例发生，必须立即停止试验, 排除故障并积极地解决问题。
4. 结论液压式压力试验机操作规程能够帮助操作人员正确使用液压式压力试验机，从而提高试验效率和安全性。
YES-300型数显液压式压力试验机操作规程
YES—300型数显液压式压力试验机操作规程
1．在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号抗磨液压油：当环境温度位25±5℃，建议GB443-34M68，相当于40号抗磨液压油）。
油管接头是否有松动，以防漏油。
2．用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
3．按要求放好试件，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除归零，并按说明输入试件序号和截面代号后开始试验。
4．关紧回油阀,控制送油阀，按需要速度加压(强度等级小于C30混凝土取0.02MPa/s~0.05MPa/s,强度等级大于C30小于C60时取
0.05MPa/s~0.08MPa/s,强度等级大于C60时取
0.08MPa/s~0.10MPa/s)。
5．当测量力值显示值不再变化即加荷速度为零时，表明试件破坏，打开回油阀，使活塞回落。
压完后进行数据的查询和打印。
如手动记录，可不进行试件组号，序号和截面代号的输入。
6．由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。
7．由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。
8．使用后，仪器需保持清洁，以防生锈。
压力试验机操作工安全技术操作规程
压力试验机操作工安全技术操作规程
第1 条压力试验机操作工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第 2 条操作前应检查液压油面是否在规定范围内，若缺油，需加到位后才能操作；试件要对正，保持在同一中心线上，垫块要平整，并具有一定的刚度和强度。
第 3 条操作程序：
1．表计指针调零对正，调好压力档位。
2．关闭升压阀，打开回油阀，再启动油泵。
3．试验开始关闭回油阀，缓慢开启升压阀，到试验结束。
4．试验完成后，打开回油阀，关闭升压阀。
第 4 条操作中，试验行程不得超过90mm 。
第 5 条作好试验结果记录。
第 6 条试压完毕后，必须切断电源。
第7 条搞好场地卫生，保证设备清洁。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。
这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程一、客观的为保证安全生产，确保液压试验人员的正常操作，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。
二、范围本说明书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤1.被测阀门的夹紧：1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按下按钮，将夹紧爪推进到测试法兰背面的正确位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；2)按《右爪夹紧》按钮，夹紧被测阀门法兰；3)按《活架前进》按钮，将左侧工作板的密封板对准被测阀门另一端的法兰密封面；4)点动《左爪前进》按钮，将夹紧爪推进到被测阀门另一端法兰背面的正确位置；5)按住《左爪压紧》按钮，拧紧被测阀门另一端的法兰；6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将夹紧油缸压力增加至所需压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。
7)进行上部密封强度试验。
2.测试阀门上的密封、强度性能试验：1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调整低压水电接点。
压力表的红色指针应指向1.5-1.6Mpa（15-16Kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。
2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从测试阀门上的密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表的红针位置时，低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。
3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电触点处压力表红针的设定位置时，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。
YE-2000型数显液压式压力试验机操作规程
YE—2000C型数显液压式压力试验机操作规程
1．在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15±5℃，建议采用GB443-84N46，相当于30号抗磨液压油：当环境温度位25±5℃，建议GB443-34M68，相当于40号抗磨液压油）。
油管接头是否有松动，以防漏油。
然后根据试块尺寸转动手轮，调整丝杆高度，一般可调至试件离上压板2mm——3 mm。
2．用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，正常使用时无须设定。
3．按要求放好试件，开启试验机，升起油缸后，按“清零”键清除归零，并按说明输入试件序号和截面代号后开始试验。
4．关紧回油阀,控制送油阀，按需要速度加压(强度等级小于C30混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s,强度等级大于C30小于C60时取
0.5MPa/s~0.8MPa/s,强度等级大于C60时取0.8MPa/s~1.0MPa/s)。
5．当测量力值显示值不再变化即加荷速度为零时，表明试件破坏，打开回油阀，使活塞回落。
压完后进行数据的查询和打印。
如手动记录，可不进行试件组号，序号和截面代号的输入。
6．由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。
7．由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。
8．使用后，仪器需保持清洁，以防生锈。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程液压式压力试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料、组件和结构的强度、硬度、耐久性等性能进行测试。
正确的操作规程不仅可以确保试验结果的准确性和可靠性，还可以延长设备的使用寿命和保障操作人员的安全。
以下是液压式压力试验机的操作规程。
一、设备准备1.设备安装将液压式压力试验机放在水平的地面上，并用调平螺钉调节，使试验机稳定且水平度达到标准要求。
2.电气接线将液压式压力试验机的电源插头插入电源插座，并确认电压符合试验机的要求。
检查试验机的接地是否良好。
3.试验介质根据试验需求，选择适当的试验介质并加入到试验机的水箱中。
通常情况下，水是一种常用的试验介质。
二、操作步骤1.试样安装将待测的试样放置在试验机的间隙内，检查无松动或变形现象，并确保试样的位置处于试验机的中心位置。
2.试验机设定根据试验标准或试验需求，设置试验机的压力、时间、速度等参数。
对于不同的试验要求，相应的参数应进行相应的调整。
3.试验机启动按下试验机的启动按钮，试验机开始运转并转动位于仪表面板上的手柄，使液压系统为试样施加压力。
4.观察试验过程在试验机运行过程中，随时观察仪表的变化情况，包括压力、时间等参数的变化，以确保试验机正常运行。
5.试验完成试验完成后，人员应及时停止试验机的运转，关闭电源并将试验数据记录下来。
如果需要，可以对试样进行进一步的检查和分析。
三、操作安全1.操作人员应经过专业培训并具备相关知识和技能。
2.在进行试验操作前，应对试验机进行全面检查和维护，以确保其正常运行。
3.如遇到试验机出现故障或异常情况，操作人员应立刻采取适当的措施并通知相关专业人员进行处理。
4.在试验机运转过程中，应保持足够的注意力，并做好安全防护措施，避免发生意外情况。
5.试验操作结束后，应对试验机进行全面清理和消毒，并主动排废水等废弃物。
以上是液压式压力试验机的操作规程，无论是在设备准备、操作步骤还是操作安全方面，都需要严格遵守，以确保试验结果的准确性和可靠性，并保障试验人员的安全。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
液压试验机的操作
液压试验机的操作液压试验机是一种用于测量液体压力的设备，通常用于工业制造和科学研究领域。
本文将介绍如何操作液压试验机，以确保正确地使用该设备完成测试任务。
准备工作在使用液压试验机之前，应该先了解机器的基本构成和功能，并确保已准备好以下相关材料：•液压试验机•适当容量的容器•液体样品•稳定的电源源•连接线和测试探头基础操作以下是液压试验机的基本操作过程：1.确认液压试验机已经连接到稳定的电源源，并通过开关打开设备。
2.准备液体样品，并将其放入适当容量的容器中。
注意不要将样品量过多或过少，并确保样品不会溢出或造成机器故障。
3.将容器连接到液压试验机的管路系统中。
同样地，应该确保连接方式稳定可靠，防止泄漏等问题。
4.根据测试要求设置测试参数，例如液体流速、高压和低压范围、测试时间等。
请确保测试参数设置正确，具体参数设置参考液压试验机说明书和使用指南。
5.点击仪表或计算机界面上的“开始” 或“测试” 按钮，启动测试过程。
6.执行完测试过程后，观察测试结果并评估其可靠性。
如果需要更多的测试或调整参数，可以重复上述步骤。
注意事项在使用液压试验机时，应该注意以下重要事项：1.在测试液体样品时，应该确保样品的温度、压力和其他特性已经稳定，因为这些因素可能影响测试结果。
测试过程中应该尽量保持原始样品的状态不变。
2.液压试验机通常具有高压和高速的特性，因此操作时必须格外小心，避免因操作不当而带来的安全问题。
3.在确保测试要求和参数正确的前提下，尝试多次测试以验证得到的结果的可靠性和稳定性。
在评估测试结果时，应该考虑测试误差和结果的安全性。
结论液压试验机是一种非常重要的测试和测量设备，因此操作过程应该十分谨慎。
通过本文所介绍的基础操作流程和注意事项、用户能够更好地了解液压试验机的基本操作和使用规范、从而在正常的操作中，避免各种潜在风险。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程液压式压力试验机是一种广泛用于金属、非金属材料、注塑件、管道等材料检测及科研、生产中的在线检测设备，其操作规程对于保证检测结果的准确性和人员的安全性至关重要。
下面本文将从操作手册、操作流程、注意事项和维护保养四个方面对液压式压力试验机的操作规程进行详细说明。
一、操作手册液压式压力试验机的操作手册应该包括以下几个方面：1.机器的组成和性能；2.电气原理、操作程序和规范；3.试验规定：试验颗粒的尺寸及状态；试验样品的加工精度；样品的数量和试验方法。
4.数据统计：试验中的数据，包括记录数据的形式、纪录方式以及保存方式等。
二、操作流程1.准备工作(1)液压系统检查。
检查机器的油位，必要时加入新液并过滤。
检查流阀、液压泵、缸及管路是否漏气、漏油等。
(2)电气系统检查。
检查断路器是否工作可靠，各配电元件及接线是否齐全、可靠、牢固。
检车电源线路是否正确接通，电器控制柜内的开关、按钮、指示灯是否正常、灵活可靠。
检查路机上的传感器是否齐全、工作良好。
(3)标定力传感器和差压传感器。
2.样品放置(1)根据规定将试验用样品应放在规定位置。
(2)在夹具上或机器下方应放置比样品高，有能力承受大于规定额定载荷的金属。
根据要求，应调整样品的位置和避免冲击等不良情况。
3.操作流程(1)设定载荷值、应力速率和行程控制方法等，按下开关启动机器，待设定的载荷稳定后，开始记录数据。
(2)增加载荷步骤，在贯入量0时开始。
(3)到达最大载荷后，降低载荷并终止试验。
(4)取下样品，记录测试结果。
三、注意事项1.使用中应按操作规程进行，密切注意机器工作的状态，避免因操作不当引起的事故。
2.试验者应掌握试验程序和方法，必须注意人身安全。
3.处理样品时，应根据不同物性考虑样品的稳定型、稳定性、物理状态等。
4.机器使用时应检查油位和密封情况，保证油温、压力和稳定性。
5.加工样品时，应尽量保证样品的大小规格相同，形状规整，光洁度好。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
YEJ—2000型
1．在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。
2．选择测量范围，实验前根据实验所需的最大试验力，选择合适的测量范围。
例如某一试验所需的最大试验力约为400kN就应选用0-500kN的测量范围。
按下并转动旋钮使度盘正上方的孔中露出数字500，悬挂摆铊和调整缓冲阀。
3．放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm。
4、接通电源，启动电动机。
5．控制送油阀，打开开关1将旋钮3转到所需转速位置上。
旋转试验力速度控制旋钮使主动针与转盘同步转动。
6．当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。
7．试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。
8．清扫试件碎屑，进行下一次试验。
9．试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。
10．本仪器由专人操作。
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编号：CZ-GC-06120
( 操作规程)
单位：_____________________
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液压式压力试验机操作规程Operating procedures for hydraulic pressure testing machine
液压式压力试验机操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。
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