铁矿石性能(原料处)
铁矿石成分全分析报告
铁矿石中铁元素的含量是评估矿石品质的重要指标，通常通过化学分析或光谱分析等方法进行测定。
铁元素分布
铁元素在铁矿石中的分布形式对矿石的冶炼性能和产品质量有重要影响，一般通过矿物学研究和显微 镜下观察来了解其分布情况。
有害元素含量及分布
有害元素种类
铁矿石中常见的有害元素包括硫、磷、砷、铅、锌等，这些元素对钢铁生产过程和产品 质量都有不同程度的影响。
体系。
针对不同成因类型提出找矿建议
加强区域地质调查和变质岩系的研究，注意寻找沉积 变质型铁矿的赋存层位和变质程度较高的地段。
输入 岩浆标型题铁矿
注意研究岩浆岩的类型、分布和岩浆活动期次，寻找 与岩浆活动有关的铁矿床。同时，注意利用地球物理 和地球化学方法进行深部探测。
沉积变质型 铁矿
火山岩型铁 矿
有害元素含量及分布
有害元素的含量和分布情况是评估铁矿石质量的重要方面，一般通过化学分析和矿物学 研究等方法进行了解。
伴生元素含量及利用价值评估
伴生元素种类
铁矿石中常伴生有铜、钴、镍、钒、钛 等元素，这些元素在钢铁生产过程中可 以被回收利用，具有一定的经济价值。
VS
伴生元素含量及利用价值
伴生元素的含量和利用价值是评估铁矿石 综合利用潜力的重要指标，一般通过化学 分析、矿物学研究和工艺流程试验等方法 进行评估。同时，还需要考虑伴生元素的 回收成本和市场价格等因素，以确定其实 际利用价值。
磁性
利用铁矿石的磁性差异，可以采 用磁选工艺实现铁与其他非磁性 杂质的分离。
密度
根据铁矿石与脉石矿物的密度差 异，采用重选工艺可实现二者的 有效分离。
综合利用化学成分和物理性质优化选矿流程
1 2 3
化学成分分析 通过对铁矿石的化学成分进行深入分析，了解各 元素含量及赋存状态，为选矿工艺提供基础数据 支持。
铁矿石质量分级与评价标准
02
铁矿石评价标准
评价原则
铁矿石质量分级：根据铁矿石的化学成分、物理性质和冶金性能进行分级 评价标准：根据铁矿石的化学成分、物理性质和冶金性能制定评价标准
评价方法：采用化学分析、物理测试和冶金试验等方法进行评价 评价结果：根据评价结果确定铁矿石的质量等级和用途
Байду номын сангаас价内容
铁矿石的化学成分：如Fe、Si、Al、Mn等元素的含量 铁矿石的物理性质：如粒度、硬度、密度等 铁矿石的冶金性能：如还原性、熔点、流动性等 铁矿石的环境影响：如粉尘、噪音、废水等排放情况
质量分级评价标准对市场供需的影响
质量分级评价标准可以影响铁矿石的市场价格 质量分级评价标准可以影响铁矿石的供需平衡 质量分级评价标准可以影响铁矿石的贸易流向 质量分级评价标准可以影响铁矿石的生产和消费决策
未来市场供需预测及质量分级评价标准的发展趋势
铁矿石市场 需求持续增 长，供应紧
张
质量分级评 价标准将更 加严格，以 满足高端市
环保要求：根据铁矿石的放射性、 重金属含量等环保要求进行分级
分级意义
提高铁矿石品质：通过分级，可以筛选出高品质的铁矿石，提高产品质量。 优化生产工艺：根据铁矿石的品质进行分级，可以优化生产工艺，提高生产效率。 降低生产成本：通过分级，可以减少不必要的加工和处理，降低生产成本。 提高市场竞争力：高品质的铁矿石可以提高产品的市场竞争力，增加企业的市场份额。
提高冶金性能的途径
优化矿石成分：提高铁含量，降低杂质含量 改进选矿工艺：采用先进的选矿技术和设备，提高选矿效率和精度 调整烧结工艺：优化烧结条件，提高烧结矿质量 研发新型冶金工艺：采用先进的冶金技术和设备，提高冶金效率和性能
冶金性能与经济效益的关系
常见铁矿品种及典型指标
常见铁矿品种及典型指标铁矿石是炼铁的主要原料，根据其物理性质和化学成分的不同，可以分为多种不同品种的铁矿石。
以下是常见的铁矿石品种及其典型指标的介绍：1.高品位磁铁矿（高级矿）：-化学成分：含有较高的铁含量（通常超过65％Fe）和低的杂质含量。
-低杂质含量：硅含量低于2％，磷含量低于0.075％，锰含量低于0.10％。
-磁性强：可以通过磁力选矿方法进行提取。
2.低品位磁铁矿（中低级矿）：-较低的铁含量：通常在50％到65％之间。
-化学成分可变性较大：杂质含量较高，比如硅、铝、磷、锰等。
-使用较多的矿石类型之一，需要通过磁力选矿或其他方法进行提纯。
3.赤铁矿（高温烧结型矿）：-化学成分：通常含有60％到67％的铁含量。
-必要的烧结性能：能够在高温下烧结形成高强度的球团矿。
4.褐铁矿（低温烧结型矿）：-化学成分：铁含量通常在50％到60％之间。
-低温烧结性能：较低的熔点和烧结性能，可以在较低的温度下成团。
5.胶结矿（球团矿）：-由其他较低品位的铁矿石经烧结工艺形成的球状颗粒。
-化学成分：通常铁含量为55％到65％，杂质含量较高。
-特点：球团矿在炼铁过程中熔点低，易于熔化，并具有良好的焦炭比。
6.粉矿（细粉状铁矿石）：-特点：颗粒细小且均匀，易于矿石的混合和炼铁过程中的熔化反应。
-化学成分：根据需要可通过混合不同品种的矿石来调整铁含量和杂质含量。
铁矿石的典型指标包括化学成分、物理性质和炼铁特性等：1.化学成分：-铁（Fe）含量：以Fe2O3计，高品位磁铁矿通常超过65％，低品位磁铁矿通常在50％到65％之间。
-硅（SiO2）含量：通常作为杂质来计算，高品位磁铁矿低于2％，低品位磁铁矿较高。
-磷（P）含量：通常作为炼铁过程中的有害杂质来计算，高品位磁铁矿低于0.075％，低品位磁铁矿较高。
-锰（Mn）含量：通常作为杂质来计算，高品位磁铁矿低于0.10％，低品位磁铁矿较高。
2.物理性质：-粒度：粉矿通常细粉状，粒径在0.15毫米以下。
铁矿石概述——精选推荐
铁矿石概述在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石;但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。
在现有的技术和经济条件下能提炼出铁的含铁岩石，是主要的钢铁冶金原料。
根据含铁品位的高低，铁矿石可分为富铁矿及贫铁矿。
富铁矿铁品位一般在50%以上，经过整粒(见铁矿石整粒)，即可直接用作高炉炼铁原料或作炼钢的氧化剂、冷却剂使用。
贫铁矿铁品位一般为30%~40%(或以下)，入炉冶炼前需要进行选矿与造块(见铁矿石造块)处理。
类型根据矿石主要含铁矿物的性质，铁矿石可分为赤铁矿石、磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石4种类型。
赤铁矿石主要含铁矿物为赤铁矿，化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%，含氧量为30%，密度4.8~5.1g/cm3，莫氏硬度(HM)5.5~6.5，结晶的赤铁矿石外形为片状和板状集合体。
其他则为鲕状、豆状及肾状集合体。
结晶的赤铁矿石外表颜色为铁黑色或钢灰色，其他为暗红色，但它们的条痕色都是暗红色，故赤铁矿石又称红铁矿石。
根据外表形状及物理性质，赤铁矿石又可分为:(1)镜铁矿石(结晶的赤铁矿石)，外表具有金属光泽，明亮如镜;(2)云母片状赤铁矿石，外表呈云母状结晶;(3)红色土状赤铁矿石，无光泽、质地松软，含有黏土等杂质;(4)鲕状赤铁矿石，外表形状像鱼子粘结在一起的集合体;(5)肾状赤铁矿石，外表像猪肾，表面很光滑;(6)外表为致密块状的赤铁矿石。
赤铁矿石往往含有1%~8%残余磁铁矿石以及部分风化而生成的褐铁矿石，脉石常为石英质。
自然界蕴藏的富赤铁矿石含铁可高达69.5%。
这种矿石一般含硫较低，大部含磷不高，还原性好，可用来冶炼优质生铁。
赤铁矿石是世界上最重要的工业铁矿石，它以各种形态广泛分布于各种地质时期的岩层中，占世界总储量的60%以上。
世界著名的赤铁矿床有巴西米纳斯吉拉斯(MinasGeraiS)矿，澳大利亚哈默斯利(Hamersley)矿，印度比哈尔--奥里萨(Bihar--Orissa)矿等。
铁矿的质量评价标准
建筑行业：铁矿用 于生产钢筋混凝土， 用于建筑和基础设 施建设
机械制造：铁矿用 于生产各种机械设 备，如汽车、飞机、 船舶等
市场需求：随着全 球经济复苏和基础 设施建设加快，铁 矿市场需求持续增 长
产品竞争力
铁矿的质量：直接影响产品质 量和性能
市场需求：市场需求量大，产 品竞争力强
价格因素：价格合理，产品竞 争力强
04
磷（P）：含量一般在0.05%-0.15%之间， 过高会影响铁的强度和韧性
06
铝（Al）：含量一般在0.01%-0.05%之间， 过高会影响铁的强度和韧性
有害元素含量
铁矿中的有害元素 主要包括硫、磷、 砷、铅、锌等
这些有害元素会对 铁矿的质量产生负 面影响，如降低铁 矿的熔点、增加铁 矿的脆性等
磁性
磁性是铁矿的重 要物理性质之一
磁性的强弱与铁 矿的品位和结构 有关
磁性测试方法： 磁选法、磁化率 法等
磁性在铁矿选矿 中的应用：磁选 机、磁性分离器 等设备
粒度分布
粒度分布的定义：铁矿石中不同粒径颗粒的分布情况 粒度分布的影响因素：矿石类型、开采方法、破碎工艺等 粒度分布的测量方法：筛析法、激光粒度仪法等 粒度分布对铁矿质量的影响：影响矿石的选矿效果、冶炼效率和成品质量
其他杂质：如MgO、 TiO2、V2O5等
重金属：如Cu、Pb、 Zn等
氧化物：如Sห้องสมุดไป่ตู้O2、 Al2O3、FeO等
磷化物：如Fe3P、 Ca3(PO4)2等
硫酸盐：如CaSO4、 BaSO4等
放射性元素：如U、Th、 K等
氯化物：如NaCl、 KCl等
杂质对铁矿质量的影响
杂质含量过高 会影响铁矿的
品位分类
《烧结理论与工艺》第九章 烧结原料及其特性
铁矿、褐铁矿。
我国主要铁矿石生产地区铁矿石产量 单位：万吨
山东
地区
2005
2006（E）
2.86% 湖北
其他
河北 辽宁 内蒙古
15227 9005 2998
24852 10137 4026
10.91% 安徽 1.75% 四川 2.41% 5.27%
河北 43.39%
山西
2103
2767
北京
北京
1834
1682
2.95%
四川
1692
2877
安徽
1099
1328
山西
山东 湖北
1077 864
1645 1002
5.09%
内蒙古 7.23% 辽宁
18.14%
全球铁矿石资源储量及基础储量
2005年世界主要铁矿石生产国产量及进出口量
矿 石 种 类
冶金工业对锰矿石的质量要求
锰矿资源概况
截至１９９６年底，我国陆地已查明锰矿区２１３处， 保有锰矿石储量５.６６亿t，其中Ａ＋Ｂ＋Ｃ级占４０ ％，为２.２７亿t。如按矿石平均含锰２１％计算，保有 锰金属储量１.１９亿t，其中Ａ＋Ｂ＋Ｃ级０.４８亿t。
世界锰矿储量为６.８亿t（锰金属量,下同）、储量基础５ ０亿t。其中南非居首位，储量基础４０亿t；往下依次是 乌克兰，５.２亿t；加蓬，１.５亿t；澳大利亚，０.７２ 亿t；巴西，０.５６亿t；格鲁吉亚，０.４９亿t；印度， ０.３６亿t。如以中国的Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量和国外的储量 基础相比，中国居于格鲁吉亚之后，印度之前，大约排在 第６位。
铁矿石产品知识介绍
铁矿石产品知识介绍(2010-10-2917:15:07)铁矿石是炼铁的主料之一，生产一吨生铁，大概需要1.6吨标准铁矿石。
铁矿石是有一种或几种铁矿物和脉石做成的集合体，目前能够用于炼铁的矿石有：赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿4种类型，结合公司的业务情况，不再对各自的特性进行论述，在此仅作如下共性介绍。
评价铁矿石的质量的指标：矿石品位，脉石成分，有害杂质和有益元素含量，粒度和气孔度，机械强度，化学成分稳定性。
(1)石矿品位矿石品位即铁含量,是衡量铁矿石质量的主要指标。
含铁量的工业开采范围为23〜70%。
一般情况下,按照矿石品位的高低,将矿石分为富矿和贫矿。
富矿可以直接入炉冶炼，贫矿须经选矿处理,提高品位后,经烧结和球团工艺再进行冶炼。
(2)脉石铁矿石的脉石成分绝大多数以酸性为主,有SiO、CaO、MgO和AlO，一般要223求铁矿石石中的Si0少些,相反含CaO较多的矿石，具有较高的利用价值，MgO多些较好，而相应的AlO少些对高炉冶炼有益。
23(3)有害杂质和有益元素含量矿石中的有害杂质通常是硫、磷、碱金属,有时也有铅、锌、砷、铜，这些元素有时有益,有时有害。
高炉冶炼过程中,有害元素各自残存率大不相同。
如：矿石中的磷几乎很少去除，而硫在烧结和冶炼过程中会有90%去除。
(4)粒度和气孔率目前，高炉铁矿石粒度小于5mm应在入炉前筛去，上限一般为25〜35mm,粒度不均匀或过小时,高炉内料柱透气性差，煤气上升阻力增大，粒度过大会减少煤气和铁矿石接触面积,使矿石中心部位不易还原。
铁矿石气孔度愈大，透气性愈好，愈容易还原。
有利于还原的是开口气孔度,这也是烧结矿还原性能普遍较好的原因。
(5)械机强度铁矿石的强度是指耐冲击、耐摩擦、耐挤压的强弱程度。
天然块矿的强度一般比较好，球团矿次之,烧结矿较差。
(6)学化成分稳定性铁矿石的化学成分的波动会影响高炉炉况稳，所以应稳定化学成分，严格控制炉料成分的波动范围。
一中国钢铁行业的发展历程。
铁矿石的主要工业用途和工业指标
铁矿开采相关基础常识一：有磁性的矿物根据矿物的比磁化系数的不同，磁性矿物分成强磁性和弱磁性矿物。
强磁性矿物包括：磁铁矿、钛磁铁矿、锌铁尖晶石、磁黄铁矿等。
弱磁性矿物包括：赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，钛铁矿、水锰矿、硬锰矿、黑云母、辉石等二：铁矿基础知识1、铁矿概述（1）性质：铁为银灰色的金属。
常见铁的化合物主要为正二价、正三价，个别为正六价，其中以正三价的化合物最稳定。
铁的熔点为1535℃，沸点3000℃，单质铁是具有光泽的白色金属，有铁磁性是最重要的基本结构材料，其化学性质为中等活泼的金属，在高温下易和氧、硫、氯等非金属发生强烈反应，易溶于稀的无机酸溶液和浓盐酸溶液中，金属铁能被浓碱溶液侵蚀。
（2）用途：铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。
生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。
钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。
合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。
此外，铁矿石还用于作合成氨的催化剂（纯磁铁矿），天然矿物颜料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）和名贵药石（磁石）等，但用量很少。
钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。
自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。
所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。
铁是钢铁工业的基本原料，广泛应用于国民经济的各个部门和人民日常生活的各个方面。
铁矿石可冶炼成生铁、熟铁、铁合金、炭素钢、合金钢、特种钢等。
纯磁铁矿还可作合成氮的催化剂。
铁矿石一般工业指标
铁矿石一般工业指标铁矿石是钢铁生产的重要原材料，其工业指标是评估铁矿石质量和适用性的重要标准。
下面将详细介绍铁矿石的一般工业指标。
1.铁矿石的含铁量：铁矿石的主要成分是含铁氧化物，因此铁矿石的含铁量是衡量其价值的重要指标。
含铁量越高，铁矿石中所含的金属铁就越多，钢铁生产效率越高。
2.铁矿石的粒度：铁矿石的粒度对其冶炼和矿石加工过程有很大的影响。
一般来说，对于高炉冶炼的铁矿石，粒度要求较高，一般在5毫米到40毫米之间。
而对于其他冶炼方式，粒度要求相对宽松一些。
3.铁矿石的硫含量：硫是铁矿石中的有害元素，其含量应尽量低。
高硫铁矿石会导致冶炼过程中产生大量的硫化物，加重环境污染，并对钢铁产品的质量产生不利影响。
4.铁矿石的磷含量：磷是钢铁中的一个重要的杂质元素，对钢材的机械性能和塑性有很大的影响。
因此，需要控制铁矿石中的磷含量，以保证生产出优质的钢铁产品。
5.铁矿石的含水率：含水率是指铁矿石中所含的水分的百分比。
含水率高的铁矿石在炼铁过程中会增加能耗，并且会对矿石的碱度和冶炼温度产生影响。
此外，影响铁矿石适用性的因素还包括矿石的矿石结构、矿石的熔点、矿石中的杂质含量等。
铁矿石的适用性评价是根据钢铁生产的工艺要求和冶炼工艺中的操作指标进行的。
总的来说，铁矿石的工业指标包括含铁量、粒度、硫含量、磷含量和含水率等。
这些指标对于评估铁矿石的质量和适用性具有重要意义，也对钢铁生产的效率和产量等工艺参数产生影响。
因此，在矿石选矿、矿石加工以及冶炼过程中，需要充分了解和控制这些工业指标，以确保钢铁生产的质量和效益。
铁矿矿石的物质性能与加工技术
烧结和熔融：改变铁矿矿石的物理 结构，提高其强度和韧性。
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磁选和浮选：利用磁力和浮力去除 杂质，提高铁矿矿石的纯度和品位。
表面处理：通过表面涂层或改性剂 改善铁矿矿石的表面性质，提高其 润湿性和粘附性。
加工技术对化学成分的改善
加工技术可以去除铁矿矿石中的杂质，提高铁的纯度 加工技术可以改变铁矿矿石的矿物组成，提高铁的品位 加工技术可以改善铁矿矿石的粒度分布，提高铁的回收率 加工技术可以降低铁矿矿石中的有害元素含量，提高铁的安全性
响
物理性质对加工的影响
硬度：硬度越高，加工难度越大， 需要更强的破碎和磨碎能力
密度：密度越大，矿石的重量越大， 对加工设备的磨损和能耗影响越大
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韧性：韧性越好，矿石在加工过程 中越容易碎裂，需要控制破碎和磨 碎的力度
磁性：铁矿矿石的磁性会影响加工 过程中的磁选效果，进而影响最终 产品的质量和产量
铁矿矿石的物质性 能
物理性质
颜色：铁矿矿石通常呈现深褐色或黑色 光泽：铁矿矿石通常具有金属光泽 硬度：铁矿矿石的硬度较高，不易破碎 密度：铁矿矿石的密度较大，通常在4-7g/cm³之间
化学成分
主要成分为铁元素
不同类型铁矿矿石的化学成分不同
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含有不同比例的硅、铝、镁等元素
铁矿矿石的物质性能与 加工技术
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 铁 矿 矿 石 的 加 工 技
术
05 加 工 技 术 对 铁 矿 矿 石物质性能的改善
铁精矿相关工业指标
铁精矿相关工业指标铁精矿（Iron Ore Concentrate）是指矿石经过破碎、磨矿、磁选、浮选等矿石分选工艺处理后得到的一种产品。
它是铁矿石提炼和冶金过程中的重要原料，广泛应用于钢铁工业。
以下是铁精矿相关的工业指标。
1.Fe（铁）含量铁精矿的主要指标是其含铁量。
含铁量是衡量铁矿石的品质的关键指标，通常以质量百分比（mass percentage）表示。
一般来说，铁精矿的Fe含量越高，则其提供的铁元素越多，生产钢材时所需的杂质也越少，因此铁精矿的Fe含量越高，则其价值也越大。
2.粒度分布粒度分布是指铁精矿的粒子大小分布情况。
铁精矿的粒度对于其后续处理工艺和冶金反应过程具有重要影响。
粒度过粗或过细都会影响矿石的磨矿效果和分选效率，因此铁精矿的粒度分布应该合理控制，使其符合工业生产工艺的要求。
3.含磷（P）含量含磷是铁精矿中的一项重要元素，过高的磷含量会影响钢材的冷加工性能和机械性能。
为了保证最终产品的质量，铁精矿中的磷含量需要控制在一定范围内。
通常，铁精矿的磷含量应低于一定标准，以保证生产出高质量的钢材。
4.含硫（S）含量铁精矿中的含硫量也是一个重要的指标。
硫是一种杂质，会降低钢铁的强度和降解钢材的耐腐蚀性能。
因此，在铁精矿的生产过程中，需要对其硫含量进行控制，以保证最终产品的质量。
5.含湿量铁精矿中的含湿量是指矿石中所含的水分的百分比。
含湿量的高低会影响铁精矿的粉状物料流动性、干燥过程的能耗以及对烧结和熔炼工艺的影响。
通常来说，铁精矿的含湿量需要在一定限度内控制，以适应后续工艺要求。
6.粉末性质铁精矿的细粉末性质对冶炼工艺有重要影响。
细粉末性质包括表面积、流动性、压制性等指标。
表面积的增加会提高粉末和气体的接触面积，有利于矿石的加热和反应过程。
流动性和压制性则直接影响了铁精矿粉末的加工性能和烧结工艺的效果。
因此，铁精矿的粉末性质需要合理控制，以满足冶炼工艺的要求。
综上所述，铁精矿的工业指标包括Fe（铁）含量、粒度分布、含磷（P）含量、含硫（S）含量、含湿量以及粉末性质等指标。
铁矿石常用质量指标
铁矿石常用质量指标铁矿石是指含有铁元素的矿石，广泛用作制造钢铁的原料。
铁矿石的质量指标是判断其适用性和价值的重要标准。
以下将介绍铁矿石常用的质量指标。
1.铁含量：铁含量是衡量铁矿石质量的最重要指标。
通常以铁的含量表示，以其占总质量的百分比来计算。
高纯度的铁矿石通常含有70%以上的铁。
铁纯度越高，矿石的价值和利用价值越高。
2.硅含量：硅是铁矿石中最常见的杂质之一、高硅含量会降低铁矿石的冶炼效率，增加能源消耗，并对最终产品的质量产生不利影响。
因此，硅含量是评估铁矿石质量的重要参考指标。
3.含湿量：铁矿石中含有一定量的水分。
含湿量是指铁矿石中水分的质量所占的百分比。
大量的水分会增加铁矿石的重量，降低其有效成分含量，从而降低矿石的价值。
4.粒度分布：铁矿石的粒度分布对炼铁工艺和设备有重要影响。
通常将铁矿石按照粒度大小进行分类，例如粗粒、中粒和细粒。
铁矿石粒度的均匀性对炼铁过程中的物料流动性、反应速率和均质性有重要影响。
5.矿石硬度：矿石硬度是矿石的抗压性能指标。
硬度越大，矿石越难破碎，从而增加破碎设备的耗能和磨损。
硬度指标可以通过一系列试验方法，如洛杉矶磨损试验、压缩试验和冲击试验来测定。
6.矿石矿多态：铁矿石中存在多种不同的矿物组成，如赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
不同矿物的化学成分和物理性质不同，对矿石的加工和冶金过程产生不同的影响。
因此，了解铁矿石的矿物组成和矿石矿多态有助于评估其质量和冶金潜力。
7.含杂量：铁矿石中可能还含有其他金属元素和杂质。
例如，铝、钾、钠和磷等元素的含量可能会影响矿石的冶金过程和最终产品的质量。
因此，评估铁矿石质量的一个关键指标是含杂量。
总之，铁矿石的质量指标是判断其适用性和价值的重要标准。
上述提到的铁含量、硅含量、含湿量、粒度分布、矿石硬度、矿石矿多态和含杂量是常用的评估铁矿石质量的指标。
质量指标的好坏将直接影响铁矿石的利用价值和冶炼效率。
对于铁矿石生产和加工企业来说，科学合理地评估铁矿石的质量指标，对于进行有效的冶金过程和资源利用具有重要意义。
铁矿石分类及特性
铁矿石分类及特性铁矿石及其分类一、矿物、矿石和岩石地壳中的化学元素经过各种地质作用，形成的天然元素和天然化合物称为矿物。
它具有较均一的化学成分和内部结晶构造，具有一定的物理性质和化学性质。
矿石和岩石均由矿物所组成，是矿物的集合体。
但是，矿石是在目前的技术条件下能经济合理地从中提取金属、金属化合物或有用矿物的物质。
因此矿石和岩石的概念是相对的。
矿石又由有用矿物和脉石矿物所组成。
矿石中能够被利用的矿物为有用矿物，目前尚不能利用的矿物为脉石矿物。
二、铁矿石的分类及主要特性在自然界中，金属状态的铁是极少见的，一般都和其他元素结合成化合物。
现在已知道的含铁矿物有300多种，但在目前的工艺条件及技术水平下能够用作炼铁原料的只有20多种。
根据含铁矿物的主要性质，按其矿物组成，通常将铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型。
1．磁铁矿磁铁矿化学式为Fe3O4，结构致密，晶粒细小，黑色条痕。
具有强磁性，含S、P较高，还原性差。
2．赤铁矿赤铁矿化学式为Fe2O3，条痕为樱红色，具有弱磁性。
含S、P 较低，易破碎、易还原。
3．褐铁矿褐铁矿是含结晶水的氧化铁，呈褐色条痕，还原性好，化学式为nFe2O3mH2O(n= 1～3，m=1～4)。
褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以2Fe2O33H2O的形式存在的。
4．菱铁矿菱铁矿化学式为FeC03，颜色为灰色带黄褐色。
菱铁矿经过焙烧，分解出C02气体，含铁量即提高，矿石也变得疏松多孔，易破碎，还原性好。
其含S低，含P较高。
各种铁矿石的分类及其主要特性列于表2-1。
表2―1 铁矿石的分类及其特性高炉冶炼对铁矿石的要求铁矿石是高炉冶炼的主要原料，其质量的好坏，与冶炼进程及技术经济指标有极为密切的关系。
决定铁矿石质量的主要因素是化学成分、物理性质及其冶金性能。
高炉冶炼对铁矿石的要求是：含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，良好的还原性及一定的机械强度等性能。
一、铁矿石品位铁矿石的品位即指铁矿石的含铁量，以TFe％表示。
铁矿石主要质量指标
铁矿石主要质量指标（一）黑色金属矿产（钢铁基本原料）铁一、性质和用途铁为银灰色的金属。
常见铁的化合物主要为正二价、正三价，个别为正六价，其中以正三价的化合物最稳定。
铁的熔点为1535℃，沸点3000℃，单质铁是具有光泽的白色金属，有铁磁性是最重要的基本结构材料，其化学性质为中等活泼的金属，在高温下易和氧、硫、氯等非金属发生强烈反应，易溶于稀的无机酸溶液和浓盐酸溶液中，金属铁能被浓碱溶液侵蚀。
铁是钢铁工业的基本原料，广泛应用于国民经济的各个部门和人民日常生活的各个方面。
铁矿石可冶炼成生铁、熟铁、铁合金、炭素钢、合金钢、特种钢等。
纯磁铁矿还可作合成氮的催化剂。
二、主要矿物铁在自然界中，大多呈铁的氧化物、硫化物和含铁碳酸盐及含铁硅酸盐等矿物，但在当前的技术经济条件下具有工业利用价值的矿物主要有以下几种：磁铁矿 Fe3O4 含Fe 72.4%赤铁矿 Fe2O3 含Fe 70.0%镜铁矿 Fe2O3 含Fe 70.0%菱铁矿 FeCO3 含Fe 48.2%褐铁矿 Fe2O3.nH2O 含Fe 48-62.9%针铁矿 Fe2O3.H2O 含Fe 62.9%三、一般工业要求(一)炼钢用铁矿石(原称平炉富矿)矿石类型 Tfe(%) SiO2(%) S（%） P（%） Cu（%） Pb、Zn、As、Sn（%）磁铁矿石或赤铁矿石≥56-60 ≤8-13 ≤0.1-0.15 ≤0.1-0.15 ≤0.2均≤0.04矿石入炉块度：平炉一般为25—250毫米；转炉一般为10—50毫米。
（二）炼铁用铁矿石（原称高炉富矿）矿石类型 Tfe（%） SiO2（%） S（%） P（%）其它有害杂质（%）磁铁矿石、赤铁矿石≥50≤0.3≤0.25Cu≤0.1-0.2 Pb≤0.1褐铁矿石、菱铁矿石①≥50≤0.3≤0.25Zn≤0.05-0.1 Sn≤0.08自熔性矿石≥40≤10≤0.3≤0.25F≤1.0A≤0.04-0.07注：炼铁用铁矿石入炉块度：一般为8—40毫米。
铁矿石——品种、分类、冶炼、有害元素
铁矿石——品种、分类、冶炼、元素一、铁矿石品种1、PB粉、块(Pb Fines/Pb Lumps)：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（必和必拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。
PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。
2、杨迪粉(Yandi Fines)：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。
含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。
3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。
经钢厂研究，MAC粉配比在15％-20％时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20％的烧结成品率最高。
4、纽曼粉、块矿(Newman Fines/Newman Lumps)：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。
5、罗布河粉、块(Robe River Fines/Robe River Lumps)：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。
6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。
评价铁矿石的质量标准
评价铁矿石的质量标准
（壹佰钢铁网推荐）铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，主要分为赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、褐铁矿（Fe2O3.nH2O）、菱铁矿（FeCO3）等。
我国铁矿石多为赤铁矿和磁铁矿的复合物，且铁矿石品位相对较多，一般为27-32%。
从工业经济的角度来讲，不如从盛产富铁矿的澳大利亚、巴西等国直接进口。
对于铁矿石质量一般的评价标准是：
1、最重要的指标是含铁量要高。
含铁在55%以上称为富矿。
2、脉石中SiO2、CaO、Al2O3等含量越少越好。
一般情况下SiO2、Al2O3含量高的铁矿石价值低，而CaO、MgO含量高的铁矿石价值高。
3、含P、S、Pb、Zn、K、Na等有害杂质越少越好。
4、铁矿石越容易还原越好。
一般情况下，铁矿石的还原性磁铁矿差，赤铁矿居中，褐铁矿和菱铁矿最好。
5、铁矿石一般都有较高的软化温度，常常大于1100℃，铁矿石软熔特性以软熔温度区间窄的矿石为好。
6、铁矿石粒度约均匀越好。
小于5mm的粒度的矿石比例要低于5%，粒度为5-10mm 的比例要低于30%。
一般要求，磁铁矿粒度要低于40mm，赤铁矿和褐铁矿低于50mm，中小高炉要求粒度在20-35mm。
7、铁矿石成分要温度，要求含铁波动在±0.5%以内、碱度波动在±0.8以内。
8、铁矿石抗爆裂性要好，还原度要高、含结晶水要少。
我国铁矿石矿山多是贫矿，资源储量占到总量的80%。
因此每年会从国外进入大量的高品位的矿石，主要是从澳大利亚和巴西。
（壹佰钢铁网推荐）。
铁矿石基础知识
铁矿石基础知识v???1铁矿石的分类及特性v???2配料计算v???3铁矿石经济性评价v???1.1矿石和脉石v???地壳中的铁贮量比较丰富，按元素总量计占4.2%，仅次于氧、硅及铝居第四位。
但在自然界中铁不能纯金属状态存在，绝大多数形成氧化物、硫化物或碳酸盐等化合物。
不同的岩石含铁品位可以差别很大。
凡在当前技术条件下，从中经济地提取出金属铁的岩石称为铁矿石。
这样，铁矿石中除了含Fe的有用矿物外，还含有其他化合物，统称为脉石。
常见的脉石有SiO2、Al2O3、CaO及MgO等。
v???1.2天然铁矿石的分类及特征v???见表1-1v???但Fe2O3时，便v???v???v???·=69%；TiO2虽然氧化成v???可用v???v???v???如多。
菱铁矿又称碳酸铁矿石，因其晶体为菱面体而得名。
颜色为灰色、浅黄色、褐色。
其化学组成为FeCO3，亦可写成FeO·CO2，其中FeO=62.1%，CO2=37.9%；TFe=48.2%。
常混入Mg、Mn等的矿物。
一般含铁较低，但若受热分解放出CO2后品位显着升高，而且组织变得更为疏松，很易还原。
所以使用这种矿石一般要先经焙烧处理。
v???1.3铁矿石质量评价v???铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。
通常从以下几方面评价：v???（1）矿石品位v???品位即铁矿石的含铁量，它决定着矿石的开采价值和入炉前的处理工艺。
入炉品位愈高，愈有利于降低焦比和提高产量，从而提高经济效益。
经验表明，若矿石含铁量提高1%，则焦比降低2%，产量增加3%。
因为品位提高，意味着酸性脉石大幅度减少，冶炼时可少加石灰石造渣，因而渣量大大减少，既节省热量，又促进炉况顺行。
例如鞍山地区的酸性贫铁矿，含铁30%，SiO250%，富选后精矿品位达到60%，SiO2降低到14%；含铁量提高一倍，SiO2降低近3/4。
而生产1t生铁的渣量和熔剂用量减少到原来的1/8。
试验室检测铁矿石冶金性能操作规程
试验室检测铁矿石、焦碳冶金性能技术操作规程（低温还原粉化、还原性、还原膨胀、熔融滴落、焦碳热性能、煤气系统安全操作）1.试样准备（烧结矿、球团矿、天然铁矿）1.1.取样前首先要了解烧结车间、球团车间生产是否正常，取样要具有代表性，采取多点、等量取样，粒度范围控制在10～40mm之间，每次取样不少于10Kg。
.1.2.每次取样必须记录试样所对应批样的原料配比、成品矿化学成分、粒度组成（球团矿除外）及转鼓指数、抗磨指数。
1.2.1. 烧结矿试样制取烧结矿试验样的粒度范围：10.0～12.5mm。
将取回的烧结矿样，筛除大于12.5mm的部分，并小心破碎大于12.5mm部分，直到全部通过16.0mm的筛子，然后合并各部分进行筛分，从试样中筛除大于12.5mm和小于10.0mm部分。
然后将得到的10.0～12.5mm这部分试样混匀，使用随机缩分的方法制备出2Kg试样。
试验前将试样放入烘箱里烘干，烘箱温度控制在105±5℃，烘干时间不小于2小时，然后冷却至室温，称取4份试样，每份试样500g±1粒，其中一份作为化验试样。
1.2.2. 球团矿试样制取球团矿试验样的粒度范围：10.0～12.5mm。
将取回的球团矿样，筛出大于12.5mm和小于10.0mm的部分，用随机的方法取出2Kg球团矿试样，试验前将试样放入烘箱里烘干，烘箱温度控制在105±5℃，烘干时间不小于2小时，然后冷却至室温，称取4份试样，每份试样500g±1粒，其中一份作为化验试样。
如果进行还原膨胀测试，需在烘干的式样随机取出4份球团矿试样，每份18个，如果这18个球团矿中存在着有裂纹的球团矿，则应把它们更换为无裂纹的球团矿。
1.2.3. 将制备好的烧结矿、球团矿试样保存在干燥器中，防止试样受潮，影响测定结果的准确性。
2.试验设备检查2.1.测试前对煤气储气罐及煤气管路上的阀门、接头等认真检查，发现问题要做到及时处理。
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• 氟 在冶炼过程中以CaF2形态进入渣中。CaF2能降低炉渣 的熔点，增加炉渣流动性，当铁矿石中含氟高时，炉渣在 高炉内过早形成，不利于矿石还原。矿石中含氟不超过1% 时对冶炼无影响，当含量达到4%～5%时需要注意控制炉渣 的流动性。采外，高温下氟挥发对耐火材料和金属构件有 一定的腐蚀作用。 • 铁矿石中常共生有Mn、Cr、Ni、Co、V、Ti、Mo；这些元 素有改善钢铁性能的作用，故称有益元素。当它们在矿石 中的含量达到一定数值时，如Mn≥5、Cr≥0.06、Ni≥0.2， Co≥0.03，V≥0.1~0.15，Mo≥0.3，Cu≥0.3，则称为复合矿 石，经济价值很大，应考虑综合利用。 • 对于铁矿石中一些有害杂质，如果含量较高，如Pb≥0.5， Zn≥0.7，Sn≥0.2时，应视为复合矿石综合利用。因为这些 杂质本身也是重要的金属。
• 其 化 学 组 成 为 FeCO3 ， 亦 可 写 成 FeO· 2 ， 其 中 CO FeO=62.1%，CO2=37.9%。常混入Mg、Mn等的矿物。
• 一般含铁较低，但若受热分解放出CO2后品位显著升高， 而且组织变得更为疏松，很易还原。所以使用这种矿石 一般要先经焙烧处理。
铁矿石质量评价
4．矿石的粒度和强度
• 入炉铁矿石应具有适宜的粒度和足够的强度。粒度过大会 减少煤气与铁矿石的接触面积，使铁矿石不易还原；过小 则增加气流阻力，同时易吹出炉外形成炉尘损失；粒度大 小不均，则严重影响料柱透气性。因此，大块应破碎，粉 末应筛除，粒度应适宜而均匀。一般要求矿石粒度在 5~40mm范围，并力求缩小上下限粒度差。 • 铁矿石的强度是指铁矿石耐冲击、摩擦的强弱程度。随着 高炉容积不断扩大，入炉铁矿石的强度也要相应提高。否 则易生成粉末、碎块，一方面增加炉尘损失，另一方面使 高炉料柱透气性变坏，引起炉况不顺。
• TFe——原矿含铁量，%；CaO——原矿CaO含量，%
2．脉石成分
• 脉石中含有碱性脉石，如CaO、MgO；有酸性脉石，如 SiO2、Al2O3。一般铁矿石含酸性脉石者居多，即其中 SiO2高，需加入相当数量的石灰石造成碱度（CaO/SiO2） 为1.0左右的炉渣，以满足冶炼工艺的需求。因此希望酸 性脉石含量愈少愈好。而含CaO高的碱性脉石则具有较高 的冶炼价值。如某铁矿成分（%）为Fe 45.30，CaO 10.05，MgO 3.34，SiO2 11.20。自然碱度（CaO/SiO2） =0.9，（CaO+MgO）/SiO2=1.2，接近炉渣碱度的正常范 围，属自熔性富矿。
• 若考虑MgO则为52.3％。脉石中的MgO还有改善炉渣性 能的作用，但这类矿石不多见。脉石中的Al2O3含量也应 控制，若Al2O3含量过高，使炉渣中Al2O3浓度超过 22~25%时，炉渣难熔而不易流动，使冶炼造成困难。印 度塔塔钢铁公司（TISCO）矿石中Al2O3高，炉渣中Al2O3 含量高达25%左右，因此采取提高MgO的含量来解决炉渣 流动性的问题
5．单烧值
• 单烧值是铁矿粉模拟烧结生产，在一定燃料配比、 碱度及工艺参数条件下，进行烧结杯试验后所得 出的成品矿的产量、强度及质量指标，它是评价 不同铁矿粉利用价值的重要依据。
铁矿石品位综合评价法
所谓铁矿石品位综合评价法是不仅考虑铁矿石的品位，同时兼顾 铁矿石的有价成分和负价成分，即碱性脉石的价值和酸性脉石的影 响，具体表达式依炉渣的二元碱度（R2）还是四元碱度（R4）列 为两式：
• 磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。 • 磷能溶于α-Fe中（可达1.2%），固溶并富集在晶粒边界 的磷原子使铁素体在晶粒间的强度大大增高，从而使钢材 的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。磷在钢的结晶过 程中容易偏析，而又很难用热处理的方法来消除，亦使钢 材冷脆的危险性增加。但含磷铁水的流动性好，充填性好， 对制造畸形复杂铸件有利。磷亦可改善钢材的切削性能， 故在易切削钢中磷含量可达0.08～0.15%。 • 磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。 • 矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去，在高炉冶炼过 程磷几乎全部进入生铁。因此，生铁含磷量决定于矿石含 磷量，要求铁矿石含磷愈低愈好。
3．有害杂质和有益元素的含量
• 有害杂质通常指S、P、Pb、Zn、As等，它们的含量愈低 愈好。Cu有时为害，有时为益，视具体情况而定。下表 为入炉铁矿石有害杂质的界限含量。
• 入炉铁矿石有害杂质的界限含量（%）
• 硫是对钢铁危害大的元素，它使钢材具有热脆性。 • 所谓“热脆”就是S几乎不熔于固态铁而与铁形成FeS， 而FeS与Fe形成的共晶体熔点为988℃，低于钢材热加工 的开始温度（1150~1200℃）。热加工时，分布于晶界的 共晶体先行熔化而导致开裂。因此矿石含硫愈低愈好。国 家标准规定生铁中S≤0.07%，优质生铁S≤0.03%，就是要 严格控制钢中硫含量。 • 高炉炼铁过程可去除90%以上的硫。但脱硫需要提高炉渣 碱度，渣量增加，导致焦比增加而产量降低。根据鞍钢经 验，矿石中含硫每增加0.1％，焦比升高5%。一般规定矿 石中S≤0.06%为一级矿，S≤0.2%为一级矿，S>0.3%为高 硫矿。对于高硫矿石，可以通过选矿和烧结的方法降低含 硫量。
• 铜 在钢中若不超过0.3%可增加钢材抗蚀性，超过0.3%时， 则降低其焊接性，并有热脆现象。铜在烧结中一般不能去 除，在高炉中又全部还原进入生铁。故钢铁含铜量决定于 原料含铜量。一般铁矿石允许含铜量不超过0.2%。对于 一些难选的高铜氧化矿，可采用氯化焙烧法回收铜，同时 可炼高铜（Cu＞1.0%）铸造生铁，它具有很好的机械性 能和耐腐蚀性能。 • 此外，一些铁矿石还含有碱金属钾、钠，它们在高炉下部 高温区大部分被还原后挥发，到上部又氧化而进入炉料中， 造成循环累积，使炉墙结瘤。因此要求矿石中含碱金属量 必须严格控制。我国普通高炉碱金属（K2O+Na2O）入炉 量限制为5~7kg/t· Fe，国外高炉碱金属（K2O+Na2O）入 炉限制量为低于3.5kg/t· Fe。
（三）褐铁矿
• 通常指含水氧化铁的总称。
• 如3Fe2O3· 2O称为水针铁矿；2Fe2O3· 2O才称褐 4H 3H 铁矿。
• 这类矿石一般含铁较低，但经过焙烧去除结晶水后， 含铁量显著上升。颜色为浅褐色、深褐色或黑色，硫、 磷、砷等有害杂质一般多。
（四）菱铁矿 • 又称碳酸铁矿石，因其晶体为菱面体而得名。 • 颜色为灰色、浅黄色、褐色。
TFe（R2综）=TFe/[100+2R2(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)]×100% TFe（R4综）=TFe/[100+2R4(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)]×100% 式中：R2、 R4分别为二元和四元炉渣碱度， SiO2、Al2O3、CaO和MgO均为铁矿石的化学成分含量（%）。
• 矿石的贫富一般以其理论含铁量的70%来评估。实际含铁 量超过理论含铁量的70%称富矿。但这并不是绝对固定的 标准。因为它还与矿石的脉石成分、杂质含量和矿石类型 等因素有关。如对褐铁矿、菱铁矿和碱性脉石矿含铁量的 要求可适当放宽。因褐、菱铁矿受热分解出H2O和CO2后 品位会提高。碱性脉石矿含CaO高，冶炼时可少加或不加 石灰石，其品位应按扣去CaO的含铁量来评价。
铁矿石有关概念
一、矿石和脉石
矿石中除了用来提取金属的有用矿物外，还 含有一些工业上没有提炼价值的矿物或岩石，统称 为脉石。对冶炼不利的脉石矿物，应在选矿和其它
处理过程中尽量去除。
天然铁矿石的分类及特征
磁铁矿
赤铁矿
天然铁矿石
褐铁矿 菱铁矿
（一）磁铁矿
• 主要含铁矿物为Fe3O4，具有磁性。其化学组成可视为 Fe2O3·FeO，其中FeO=30%，Fe2O3=69%；TFe=72.4%， O=27.6%。磁铁矿颜色为灰色或黑色，由于其结晶结 构致密，所以还原性比其它铁矿差。这种矿物与TiO2 和V2O5 共生，叫钒钛磁铁矿；与TiO2 共生的叫钛磁铁 矿，其它常见混入元素还有Ni、Cr、Co等。 • 磁铁矿的熔融温度为：1500~1580℃。
• 铁矿石质量直接其烧结性能和冶炼效果，必须严格要求。 通常从以下几方面评价： 铁品位 脉石成分 有害杂质和有益元素的含量 粒度组成 单烧值
1.矿石品位
• 品位即铁矿石的含铁量，它决定着矿石的开采价值和入炉 前的处理工艺。入炉品位愈高，愈有利于降低焦比和提高 产量，从而提高经济效益。经验表明，若矿石含铁量提高 1%，则焦比降低%，产量增加3%。因为品位提高，意味 着酸性脉石大幅度减少，冶炼时可少加石灰石造渣，因而 渣量大大减少，既节省热量，又促进炉况顺行。例如鞍山 地区的酸性贫铁矿，含铁30%，SiO2 50%，富选后精矿 品位达到60%，SiO2降低到14%；含铁量提高一倍，SiO2 降低近3/4。而生产1t生铁的渣量和熔剂用量减少到原来的 1/8。可见提高品位对冶炼的影响是很大的。
该两个表达式可说明铁矿石的实际品位，既考虑了碱性脉石 （CaO+MgO）的作用，又扣除了酸性脉石（SiO2+ Al2O3）作为渣 量的源头对品位造成的影响，这就是铁矿石的实际品位。这种综合 评价法所不足的是尚没有考虑有害杂质对品位造成的影响。
铁矿石冶金价值评价法
前苏联M.A.巴甫洛夫院士提出的铁矿石冶金价值的计算方法（公式）： P1=(F÷f)(p-C×P2-c×P3-g) 式中：P1为铁矿石的价值（元/t） F为铁矿石的品位（%） f为生铁的含铁量（%） P为生铁车间成本（元/t） C为焦比（t/t） P2为焦炭价格（元/t） c为生铁熔剂消耗（t/t） P3为熔剂价格（元/t） g为炼铁车间加工费（元/t） M.A.巴甫洛夫院士提出的上一计算公式，是上世纪四十年代的事，当 时铁矿石的品种很单一，主要是天然块矿入炉，当时高炉炼铁没有喷煤，有 害杂质对矿石冶炼价值的影响不突出。它考虑了铁矿石的品位，同时考虑焦 比和熔剂消耗的因素，它直接计算出了铁矿石在某厂条件下的利用价值，计 算出来的数据直观所用铁矿石到厂的最高价，若购买超过P1的价格，就意味 着采用这种价格的铁矿石冶炼工厂就要亏本。