丙烷气切割气安全操作规程
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程一、前言氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割工艺，该工艺需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备设施的完好。
本文将详细介绍氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程。
二、作业前准备1. 审查设备和工作场所，确保设备和工作场所符合安全要求；2. 检查氧气和乙炔（丙烷）气瓶，确保气瓶完好无损，阀门正常；3. 配戴个人防护装备，包括防火服、防风眼镜、耳塞、防滑鞋等；4. 配备灭火器材，确保能够及时进行灭火。
三、安全操作规程1. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶操作：a. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶要分开存放，保持距离不小于5米；b. 气瓶要竖立存放，固定好防止倾倒；c. 张紧阀门螺帽，但不要过紧，以防止不能方便关闭阀门；d. 气瓶操作时要避免撞击、摩擦、曝晒和高温等；e. 不得使用氧气和乙炔（丙烷）气瓶来打开或关闭紧固件。
2. 点火设备和切割设备操作：a. 使用合格的点火设备进行点火，禁止使用明火点火；b. 使用钳子或专用手套插拨刀嘴，禁止使用铁器或裸手操作；c. 点火前先打开氧气开关，然后用点火器点燃切割火焰，再逐渐打开乙炔（丙烷）开关；d. 使用切割设备要与离开的物体保持一定距离，防止热引燃或火花引燃可燃物；e. 切割设备使用完毕后，先关闭乙炔（丙烷）开关，再关闭氧气开关，并在已经关掉氧气开关后，再关闭切割火焰。
3. 环境安全要求：a. 切割作业场所周围要保持清洁，禁止堆放易燃物品；b. 切割作业场所通风良好，确保空气流通；c. 切割作业场所禁止有明火、电焊、电弧光等其它火源；d. 切割作业场所禁止吸烟，切割结束后应检查是否有余烟。
4. 作业人员安全要求：a. 作业前应穿戴好个人防护装备，并检查是否完好；b. 作业时要集中注意力，禁止疲劳、醉酒或服用药物；c. 切割作业时不得让非作业人员进入作业区域；d. 不得随意移动并使用废料和剩余物。
5. 火灾防范：a. 切割作业时周围必须有专人看管，随时准备使用灭火器材；b. 发现火灾时，首先通知周围的人员撤离，并使用灭火器进行扑救；c. 大面积火灾应立即报警，同时进行撤离。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，采用氧气和丙烷气体作为气体切割燃料。
为了确保安全和提高切割效果，必须制定操作规程，明确切割过程中的注意事项和操作要求。
本操作规程主要针对手持式氧丙烷气体切割设备的操作进行规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握切割设备的操作原理和方法，并具备一定的经验。
2. 操作人员必须熟悉切割设备的使用说明书，并遵守设备制造商的操作要求。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识，了解丙烷气体的特性和危害性。
三、操作环境要求1. 操作区域必须保持通风良好，避免气体积聚。
2. 操作区域禁止吸烟、明火等具有火源的活动。
3. 操作区域应远离易燃物品和可燃气体储存区。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，包括防火面罩、防火手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须佩戴适当的防护眼镜，以防止火花击入眼睛并造成损伤。
3. 操作人员必须确保头发和长发被固定，以防止火花引发火灾。
五、操作步骤1. 检查切割设备是否正常工作，确认连接管路、阀门等部件是否牢固。
2. 打开氧气瓶阀门，逐渐打开丙烷气瓶阀门，确保气瓶压力稳定。
3. 检查切割枪、喷嘴等部件是否完好无损，并根据需要更换切割喷嘴。
4. 调整切割枪的氧气和丙烷流量，确保切割火焰稳定。
5. 将切割枪对准要切割的金属工件，保持适当的角度和距离。
6. 先点燃丙烷气体，再将氧气注入火焰，调整火焰大小和形状。
7. 开始切割，以直线或弧线的方式进行，保持均匀的切割速度。
8. 注意观察切割过程中的火焰状况，如有异常情况及时停止切割，排除故障后再继续。
9. 切割完成后，关闭丙烷气瓶阀门，再关闭氧气瓶阀门。
10. 检查切割设备是否有渗漏现象，如有泄漏应及时排查并修理。
11. 清理切割现场，将废料和切割剩余物进行妥善处理。
六、应急措施1. 如切割设备发生漏气或其他异常情况，应立即停止切割，并将设备熄灭。
2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并向消防部门报警。
丙烷气切割气安全操作规程
丙烷气切割气安全操作规程气割时使用得丙烷就是乙炔得比较理想得代用燃料,目前丙烷得使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H８)这种质优价廉得气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99、5％,丙烷气得纯度也要高于99、5％。
一般采用Ｇ０1—３0型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
１、切割作业前得准备⑴未获得特种作业操作资格证得人员，不得进行与气焊、气割相关得作业。
⑵进行切割作业前，必须检查各种设备与安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
⑶确定管道燃气压力在正常范围内,并已正确得与割据连接。
⑷检查割嘴就是否有缺陷或被损坏，例如:破口、裂缝及磨损等,如果有需要，应由符合资格得工作人员更换,并且检查所有气道接口就是否有漏气迹象。
确保气管摆放得方法不会使气管严重扭曲,或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必须把管路内得空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
２、作业期间得准备⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事.⑵小心处理已点着得割据,不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人瞧管下摆放。
⑶将与工作无关得可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾.⑷严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关得人员进入生产区.3、切割安全操作注意事项３、1气体切割得安全分析气体切割时氧气射流得喷射、火星、熔滴与溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大得火星，熔滴与熔渣能飞到距操作点5米以外得地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾与爆炸。
高处作业时,还存在高处坠落以及落下得火星引燃地面得可燃物品。
在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3、2气割作业安全规定⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶与氧气瓶均应放置在空气流通得地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源,也不得安置在高压线与起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上得距离，气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
丙烷气切割气安全操作规程
丙烷气切割气安全操作规程气割时使用的丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大.工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8)这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧—丙烷切割要求氧气纯度高于99。
5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％.一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴.1、切割作业前的准备⑴未获得特种作业操作资格证的人员，不得进行与气焊、气割相关的作业。
⑵进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
⑶确定管道燃气压力在正常范围内，并已正确的和割据连接。
⑷检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等,如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象.确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必须把管路内的空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
⑵小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放.⑶将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
⑷严禁在生产区内使用明火,严禁与本单位无关的人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项3.1气体切割的安全分析气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫;较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸.高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品.在作业时必须把易燃物品远离操作现场,防止发生危险.3.2气割作业安全规定⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前,应进行短时间吹除,以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上的距离,气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
气焊气割操作规程 丙烷
气焊气割操作规程丙烷气焊气割是常用的金属加工方法之一，丙烷作为一种常见的燃气，被广泛应用于气焊气割工艺中。
为了确保操作安全和工作质量，以下是气焊气割操作的规程和步骤。
1. 准备工作a. 检查气焊气割设备和工具的安全性和完好性，包括气瓶、管道、调压器、喷嘴、钳子等。
b. 检查气瓶的气体是否充足，确认气瓶上的压力是否在规定范围内。
c. 确保工作地点通风良好，没有易燃物品和易燃气体。
2. 点火和调试a. 打开气瓶的阀门，逐步调整调压器，确保气体流量适中。
b. 打开气焊用具的点火装置，将火焰调至理想状态，蓝色且稳定。
3. 焊缝准备a. 清洁待焊接的金属表面，去除氧化、油污等杂质，以确保焊缝质量。
b. 根据焊缝的不同情况，选择合适的焊材和焊接方式。
4. 焊接操作a. 将焊条或焊丝插入焊枪或气焊喷嘴，并调整电流或气流控制装置至合适状态。
b. 保持焊枪或喷嘴与工件接触，并以适当的角度进行焊接。
c. 控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。
d. 完成焊接后，关闭气瓶的阀门，关掉点火装置，并保持工作台面整洁。
5. 气割操作a. 根据需要，选择正确的气割喷嘴和切割设备。
b. 将切割喷嘴插入割枪，打开气体供应阀门。
c. 用割枪将火焰切割到工件上，按照预定的路径进行切割。
d. 控制切割速度和火焰角度，以保证切割质量和操作安全。
e. 切割结束后，关闭气瓶的阀门，并清理和存放好切割设备。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括面罩、手套、防火服等。
b. 遵守操作规程和安全操作指南，严禁在无人看守的情况下操作设备。
c. 切勿操作破损或有泄漏的气瓶和设备，及时报告维修或更换。
d. 避免气瓶的过度震动和碰撞，确保气瓶的稳定性。
e. 在操作过程中，特别是气焊气割设备工作结束后，要注意关闭相关阀门以防意外发生。
以上是气焊气割操作规程的一般步骤和注意事项。
在实际操作中，需要根据具体的工艺要求和工作环境进行调整和改进。
丙烷气体切割操作规程范文
丙烷气体切割操作规程范文1.操作准备1.1 确认操作区域内无明火及易燃物品存在。
1.2 检查丙烷气体瓶是否完好，并确保瓶阀关闭。
1.3 确定切割设备及工具完好，并符合安全标准。
1.4 戴上适当的个人防护装备，如防火服、防护手套、面罩等。
1.5 确定操作区域通风良好，以防止气体积聚。
2.气瓶操作2.1 将丙烷气瓶垂直放置，并固定在牢固的支架上。
2.2 确保切口按照标识上的箭头方向打开。
2.3 缓慢打开气瓶阀门，确保无漏气现象，并立即关闭阀门以检查密封性能。
3.设备连接3.1 将切割设备正确连接气瓶，确保连接口密封可靠。
3.2 检查连接处是否有漏气现象，如有漏气，立即停止操作，并修复漏气问题。
3.3 确保切割设备的各个部件处于正常工作状态。
4.点火操作4.1 点燃点火火种，并将火焰调整到适当大小。
4.2 将火焰放置在切割设备的喷嘴位置，并调整角度和距离，以获得所需的切割效果。
4.3 注意观察火焰状态，如火焰颜色异常或出现不稳定状况，应立即停止操作，并检查设备。
5.切割操作5.1 保持手稳定，将火焰沿着所需切割线缓慢移动。
5.2 控制火焰距离工件的距离，以避免过热或切割不彻底。
5.3 注意观察切割进度，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查设备或工件状况。
5.4 切割完成后，立即关闭切割设备的气源，并将切割设备远离操作区域。
6.安全措施6.1 切割操作期间，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物品。
6.2 切割操作结束后，确保切割设备冷却后再进行清理和存放。
6.3 若发生意外事故，如气瓶泄漏、火焰失控等，应立即远离现场，并向相关人员报警。
7.事故应急处理7.1 发生火灾时，立即使用适当的灭火器进行扑灭，或采取其他灭火措施。
7.2 若丙烷气体泄漏，应立即通知专业人员进行处理，并确保自身安全。
7.3 发生人员受伤时，应立即进行急救，并联系医疗救援。
8.操作纪录8.1 对切割操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、切割工件、切割线路、切割效果等信息。
丙烷气体切割操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改丙烷气体切割操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.丙烷气体切割操作规程(最新版)乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
丙烷气体切割操作规程模版
丙烷气体切割操作规程模版一、操作准备1. 质量检查a. 检查所使用的气瓶，确保气瓶有压力和合适的气体。
b. 检查切割设备的工作状态和安全性能。
2. 个人防护a. 穿戴适当的防护服，并确保各个部位都得到保护。
b. 戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，预防可能的飞溅和气体喷射。
c. 穿戴合适的防滑鞋，以确保稳定的工作环境。
二、操作流程1. 准备工作a. 将气瓶连接到切割设备，确保连接牢固。
b. 打开气瓶阀门，确保气体流通。
c. 调整减压阀使气体压力适合切割需求。
d. 调整火焰枪的气体和氧气流量，以获得理想的切割火焰。
2. 点火a. 打开火焰枪的气体阀门，将火焰枪嘴对准切割材料。
b. 打开火焰枪的氧气阀门，使气体与氧气混合，并使火焰喷射出来。
c. 通过调整氧气和气体的流量，调整火焰的大小和形状。
3. 切割操作a. 将火焰枪沿着切割线缓慢地移动，控制切割速度和角度。
b. 使用额外的切割材料，如氧炮，来加速切割速度和效果。
c. 持续观察切割线上的熔化情况，并及时调整火焰和切割速度。
4. 切割结束a. 关闭火焰枪的气体和氧气阀门。
b. 关闭气瓶阀门。
c. 将火焰枪和气瓶从切割设备上拆卸下来。
d. 清理和维护切割设备，保持其在良好的工作状态。
三、操作注意事项1. 气瓶安全a. 使用高质量的气瓶，确保其符合相关标准。
b. 气瓶应储存在干燥、通风、远离火源和易燃物的地方。
c. 气瓶使用过程中，应避免撞击和外力挤压。
d. 气瓶不得超过其额定压力范围，避免气体泄漏和危险事故的发生。
e. 气瓶使用完毕后，应妥善处理，不得乱丢弃。
2. 火焰枪安全a. 火焰枪应定期检查和维护，确保其正常工作。
b. 火焰枪使用过程中，应避免过度磨损和损坏。
c. 火焰枪不得随意更改结构和使用非原配件。
d. 火焰枪使用完毕后，应清理和存放在干燥的环境中，避免损坏和腐蚀。
3. 切割操作安全a. 操作者应熟悉切割设备的使用方法和操作流程。
b. 操作者应正确使用个人防护装备，避免受伤和危险。
丙烷气体切割操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________丙烷气体切割操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3385-58 丙烷气体切割操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
2023年氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
2023年氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全，确保人身安全和设备财产安全，提高作业效率和质量，根据相关法律法规和标准规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事氧气、乙炔（丙烷）切割作业的人员，包括操作人员、作业指导人员、监理人员等。
第三条氧气、乙炔（丙烷）切割作业必须严格按照本操作规程执行，违反操作规程造成事故或损失的，由责任人依法承担相应责任。
第四条在氧气、乙炔（丙烷）切割作业中，应当充分考虑环境因素，做好防火、防爆、防毒等安全措施，确保作业场所的安全。
第二章作业准备第五条氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，应当对作业工具和设备进行检查，确保完好无损，并进行日常维护保养。
第六条氧气、乙炔（丙烷）切割作业前应进行安全技术交底，明确作业任务、操作方法和注意事项，并确保操作人员具备相应的操作技能和证书。
第七条切割作业现场应做好周边环境管理，确保安全通道畅通，严禁堆放易燃易爆物品。
第八条切割作业前应将周边设施和易燃易爆物品进行有效隔离，确保作业安全。
第三章作业操作第九条在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，应检查氧气、乙炔（丙烷）瓶是否正常放置，管路是否通畅。
第十条氧气、乙炔（丙烷）瓶应存放在瓶架上，保持稳定和固定，防止倾斜和摔落。
第十一条在连接氧气、乙炔（丙烷）瓶与切割设备前，应确保阀门关闭，并清除管路内的积水和杂质。
第十二条切割设备的操作前，应检查电源、电缆和连接线路是否正常，电源开关是否处于关断状态。
第十三条在操作切割设备时，应注意保持设备通风良好，防止过度加热，避免引发火灾或爆炸。
第四章安全防护第十四条在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业时，作业人员应佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等防护用品，确保人身安全。
第十五条操作人员应做好防护措施，防止碎屑飞溅造成伤害。
第十六条切割作业现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全，禁止未经许可者靠近作业区域。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程1. 概述丙烷气体切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于金属加工、焊接、建筑等领域。
本操作规程用于指导使用丙烷气体进行安全、高效的切割工作。
2. 准备工作2.1. 检查设备和工具：确保切割设备完好无损，匹配合适的喷嘴和切割咀，检查丙烷气瓶的安全标志和有效期，准备好防护面具、手套、耳塞等个人防护装备。
2.2. 选择操作场所：选择宽敞通风的场所进行切割操作，确保周围没有易燃和易爆物品，预留足够的安全空间。
3. 操作步骤3.1. 打开气源：确保丙烷气瓶和切割设备连接牢固，先打开氧气，再打开丙烷气源，注意检查是否有气体泄漏。
3.2. 点火操作：用火柴或打火机点燃切割咀前的气体，迅速打开氧气阀门，调整氧气流量，使其与丙烷气混合，产生明亮的切割火焰。
3.3. 垂直切割：将切割咀垂直对准待切割金属表面，保持一定的远离距离，使切割火焰瞄准切割位置。
牢固握住手柄，均匀移动切割咀，实现对金属的切割。
3.4. 水平切割：将切割咀保持水平，对准金属表面。
手柄要握稳，均匀移动切割咀，实现水平方向上的切割。
4. 安全措施4.1. 检查气源：切割工作前，仔细检查气源系统是否正常运行，防止气体泄漏。
4.2. 切割区域准备：确保切割区域干燥、清洁，远离易燃易爆物品，以避免事故发生。
4.3. 火焰控制：切割时，保持切割火焰稳定，避免火焰烧向物品或人员。
4.4. 防护措施：佩戴防护面具、手套和耳塞等个人防护装备，避免受到火花、烟尘和噪音的伤害。
4.5. 操作技巧：切割时保持手柄稳定，并均匀移动切割咀，以保证切割质量和操作安全。
4.6. 切割结束后：关闭氧气和丙烷气源，等待片刻以消散余热，再进行拆卸和清理。
5. 紧急处理5.1. 灭火：如发生火灾，立即切断气源，并使用灭火器进行灭火，如果无法控制，迅速报警并撤离现场。
5.2. 气味泄漏：如果闻到丙烷气味，迅速关闭气源，通风扇通风，并保持距离现场，避免引发爆炸事故。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程丙烷气体是一种广泛应用于金属切割、焊接和加热的燃气。
然而，由于丙烷气体切割操作涉及到高温和压力，所以必须遵循一定的规程和安全操作程序，以确保操作人员和环境的安全。
以下是丙烷气体切割操作的规程和安全操作程序：1. 准备工作在进行丙烷气体切割操作之前，必须进行以下准备工作：- 检查切割设备和工具的完好性，并确保其正常工作。
- 检查气瓶阀门和管路的连接是否牢固，并确保无泄漏。
- 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和可燃气体。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、面罩、防护眼镜和耳塞。
2. 气体供应- 在使用丙烷气体之前，必须检查气瓶上的标识和标签，并确保气瓶内的丙烷气体供应充足。
- 在使用气瓶之前，必须确保其处于垂直位置，并注意气瓶的存储和搬运安全性。
- 使用专用的压力调节器将气瓶中的高压丙烷气体调节为所需的工作压力。
3. 点火和燃烧- 使用专用的点火设备点燃丙烷气体，并确保点火设备的安全性和可靠性。
- 控制燃烧的火焰大小，以保证切割工作的有效性和安全性。
- 当不需要使用丙烷气体时，及时关闭阀门并切断气体供应。
4. 切割操作- 在进行切割操作之前，必须进行充分的切割前准备工作，包括清洁和固定被切割的金属材料。
- 使用专用的切割设备将丙烷气体的火焰对准所需切割的位置，开始切割。
- 控制切割速度和切割深度，以确保切割的准确性和效率。
- 在切割过程中，注意观察切割区域，并及时发现和处理可能的问题，如燃烧不稳定、气体泄漏等。
- 切割结束后，及时关闭丙烷气体供应和切断火焰。
5. 安全注意事项- 在丙烷气体切割操作过程中，必须保持警惕，并注意防范火灾和爆炸的风险。
- 操作人员必须熟悉各种应急处理措施，并在发生事故时采取适当的应急处理措施。
- 操作结束后，必须及时清理切割残留物和刀具，以确保操作区域的整洁和安全。
总之，丙烷气体切割操作涉及到高温、高压和易燃气体，所以必须严格按照规程和安全操作程序进行操作。
丙烷气体切割操作规程
丙烷气体切割操作规程一、引言丙烷气体切割是一项常用的金属切割技术，广泛应用于工业领域。
然而，由于丙烷气体切割涉及到火焰和高温，操作不当会引发火灾、爆炸等严重事故。
为了确保操作安全，提高切割质量，制定并严格执行丙烷气体切割操作规程是非常必要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书；2. 操作人员必须严格遵守安全生产规范，严禁酒后操作；3. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防火衣、防火帽、固定防护眼镜、防烟面具、防静电鞋等；4. 操作人员应熟悉切割设备的结构和性能，掌握相关操作技术。
三、切割设备要求1. 使用具备国家安全标志的丙烷切割设备；2. 切割设备必须经过定期维护和检测，确保设备运行正常；3. 设备需要放置在通风良好的区域，远离易燃物质。
四、切割前准备1. 根据需要，选择合适的丙烷气体切割喷嘴，确保切割质量；2. 检查切割设备的连接是否牢固，管道是否漏气；3. 检查气瓶，确保气体充足；4. 切割操作区域清理干净，远离易燃物质；5. 配备灭火器具和急救设备。
五、操作步骤1. 打开气瓶阀门，用检漏液检查切割设备，确保无气体泄露；2. 打开气体流量调节阀，调节气体流量；3. 打开丙烷气体切割火把的供气阀门，并点燃火把；4. 调整火焰，确保达到预定的切割要求；5. 开始切割前，确认操作区域内无可燃物质存在；6. 进行切割过程中，保持手持火把的稳定，不得过度伸入切割缝隙；7. 完成切割后，关闭切割火把的供气阀门；8. 关闭气瓶阀门，排气管道内残余气体。
六、操作注意事项1. 切割操作过程中，严禁在附近吸烟或点火，以免引发火灾；2. 切割作业过程中，应随时观察周围环境，及时发现异常情况；3. 切割作业前，要对切割工件进行彻底清理，确保无爆炸性、易燃性物质残留；4. 切割火把不得离开工作区域，防止远离设备造成管道漏气；5. 切割作业完成后，要及时关闭切割设备、气瓶阀门，避免气体泄漏。
丙烷气体切割操作规程范文(二篇)
丙烷气体切割操作规程范文第一章总则第一条为确保切割作业过程中的安全，并避免事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于使用丙烷气体进行切割作业。
第二章环境条件和设备要求第二条切割作业室应保持良好的通风条件，确保空气的流通。
废气排放口应设置在室外，确保废气排放不会对人体及周围环境造成污染。
第三条切割作业室内应配备以下设备：1. 丙烷气瓶和氧气瓶应放置在固定的防护架上，避免碰撞和倾倒。
2. 气瓶连接装置应符合安全标准，保证连接紧密，无泄漏。
3. 每个作业站点应设有切割割台，确保操作的稳定和安全。
4. 灭火器应随时准备就绪，防止意外火灾的发生。
5. 废气排放口应设置在室外，并进行定期检查和维护，确保正常工作。
第三章丙烷气体的使用和储存第四条丙烷气瓶的选择和储存：1. 使用15kg和45kg的丙烷气瓶，确保足够的气体供应。
2. 丙烷气瓶应放置在通风良好，干燥，无火源的储存室内。
3. 瓶底应有防滑垫，以防止滑动。
第五条丙烷气体的连接和操作：1. 在连接丙烷气瓶之前，应检查气瓶和连接装置是否完好无损，并确保气瓶阀门关闭。
2. 使用合适的连接器和橡胶软管连接气瓶和切割割台。
3. 打开气瓶阀门后，检查连接处是否有泄漏，并用肥皂水检测。
第六条丙烷气体的使用注意事项：1. 使用丙烷气体切割时，应远离易燃易爆物品。
2. 禁止在有毒或易燃气体周围使用丙烷气体切割。
3. 要定期检查丙烷气瓶和气体管道的泄漏情况，一旦发现泄漏应立即采取措施。
4. 在切割作业过程中，应保持丙烷气体的供气稳定，避免产生大量的废气，防止氧气过量。
第七条丙烷气体的存放和关闭：1. 丙烷气瓶应存放在通风良好的储存室内，远离火源和热源。
2. 作业结束后，应关闭丙烷气瓶的阀门，并确保连接处无泄漏。
3. 气瓶应放置在储存架上，确保稳定，防止碰撞和倾倒。
第八条废气排放和安全措施：1. 切割作业室的废气排放口应设置在室外，并每天清理一次。
2. 废气排放口处应安装防护设施，防止废气倒流和异物进入。
丙烷气体切割操作规程范本
丙烷气体切割操作规程范本第一章总则第一条为确保切割操作的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于使用丙烷气体进行切割操作的工作场所和单位。
第三条切割操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可参与切割作业。
第四条切割作业必须在专门设定的区域内进行，不得在易燃易爆物品附近进行。
第五条执行切割作业的人员应随身携带丙烷气体防护面具、手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
第二章操作要求第六条在切割前，应仔细检查切割设备的工作状态，保证设备正常运行。
第七条切割操作前，应检查切割区域内是否存在易燃易爆物品，如有应及时清除。
第八条切割操作时，应保持设备周围的通风良好，并确保无明火和明显的火源。
第九条切割操作必须在切割室内进行，严禁在室外进行切割作业。
第十条切割作业前，应检查丙烷气体的储存量是否充足，如不足应及时补充。
第十一条切割作业时，应严禁将切割设备放在易燃易爆物附近。
第十二条切割作业时，应严禁将切割设备悬空使用，必须稳固地放置在地面上。
第三章紧急情况处理第十三条在切割作业中，若发生紧急情况，操作人员应立即停止切割，采取应急措施。
第十四条当发生火灾时，操作人员应迅速向火灾报警器发出信号，并进行自救和救助他人。
第十五条在发生气体泄漏时，操作人员应立即关闭丙烷气体阀门，并员工采取保护措施，待泄漏源被排除后方可继续作业。
第四章事故预防和处理第十六条操作人员必须严格遵守切割设备的使用规定，不得乱用乱放。
第十七条切割设备应定期进行维修和检查，及时处理发现的问题。
第十八条切割废气应及时排放并注意处理，以免造成环境污染。
第十九条操作人员应定期接受切割技术培训和安全知识的普及，提高自身安全意识。
第二十条发生切割相关事故时，应立即报告相关部门，按照应急预案进行处置。
第五章附则第二十一条本规程自颁布之日起施行，由切割单位负责执行。
第二十二条对违反本规程的操作人员，依据相关法律法规进行处理。
第二十三条本规程解释权归切割作业安全管理部门所有。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割方式，但由于其涉及到高温、高压和易燃易爆物品等安全隐患，必须要进行严格的安全操作。
下面是一份针对氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程，供参考：一、通风设施1. 切割区域应保持良好的通风条件，确保空气流通，防止可燃气体积聚导致爆炸危险。
2. 切割区域应远离易燃易爆物品、有机溶剂等易燃气体和易燃性材料。
二、防火措施1. 确保切割区域没有任何明火和明火源，禁止吸烟。
2. 环境温度应维持在5-40摄氏度之间，禁止在极端温度下进行切割作业。
三、个人防护1. 切割作业人员应穿戴符合标准的防护服，并佩戴遮光眼罩、耐高温头盔和耐高温手套。
2. 切割区域应设置警示标志，确保非作业人员远离切割现场。
四、气瓶使用1. 确保氧气、乙炔（丙烷）气瓶完好无损，密封良好，具有有效的过压保护装置。
2. 气瓶应垂直摆放，离切割区域一定距离，防止受到外力碰撞和高温照射。
3. 气瓶使用过程中应遵守标准操作程序，不得随意改变连接或拆卸气管，禁止擅自补充或取用气体。
五、火焰使用1. 在进行氧气、乙炔（丙烷）切割作业前，需检查火焰切割设备是否完好，各连接是否牢固。
2. 确保氧气和乙炔（丙烷）的气压设定符合操作要求，确保火焰温度控制在安全范围内。
3. 在点火之前，应检查切割喷嘴是否清洁，防止堵塞导致火焰不稳定或爆炸。
六、作业操作1. 切割喷嘴不得指向任何人员或物体，避免误伤他人或引发火灾。
2. 氧气、乙炔（丙烷）切割应有足够的安全距离，防止熔渣和火花引燃易燃物品或燃气管道等。
3. 切割完成后，应关闭气瓶阀门，切断气源供应，并清理切割区域的熔渣和火花。
七、应急处理1. 如发现切割区域有明火、燃气泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，切断气源供应并报警。
2. 在突发火灾情况下，应迅速撤离作业人员，并启动灭火装置进行扑灭，如情况严重需报警求助。
以上是针对氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程，希望能够帮助您提高安全意识、防范安全风险，确保切割作业的安全进行。
丙烷气割操作规程
丙烷气体切割操作规程乙炔的代用气体有丙烷、丙烯、天然气、氢气（电解水产生）、液化石油气、一些混合气体等。
汽化经雾化后也可作为燃气用于气割。
1．氧-丙烷气体切割气割时使用的预热火焰为氧-丙烷火焰。
根据使用效果、成本、气源情况等综合分析，丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用金池104-机用型快速割嘴。
与氧-乙炔火焰切割相比，氧-丙烷火焰切割的特点如下：①切割面上缘不烧塌，熔化量少；切割面下缘黏性熔渣少，易于清除；②切割面的氧化皮易剥落，切割面的粗糙度相对较低；③切割厚钢板时，不塌边、后劲足，切口表面光洁、棱角整齐，精度高；④倾斜切割时，倾斜角度越大，切割难度越大；⑤比氧-乙炔切割成本低，总成本约降低30％以上。
同氧-乙炔切割相似，氧-丙烷切割按使用的割炬分为射吸式割炬和等压式割炬，射吸式割炬大多用于手工切割，等压式割炬大多用于机械切割。
切割时，预热火焰开始用氧化焰（氧与丙烷混合比5：1），以缩短预热时间。
正常切割时转用中性焰（混合比为3.5：1）。
使用丙烷气切割与氧-乙炔切割的操作步骤基本一样，只是氧-丙烷火焰略弱，切割速度较慢一些。
采取如下措施可使切割速度提高：①预热时，割炬不抖动，火焰固定于钢板边缘一点，适当加大氧气量，调节火焰成氧化焰；②换用金池丙烷快速割嘴使割缝变窄，适当提高切割速度；③直线切割时，适当使割嘴后倾，可提高切割速度和切割质量2．液化石油气切割随着石油工业的发展，石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。
液化石油气的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）、戊烷（C5H12）和乙烷（C2H6)等。
这些物质在常温下都是气体。
为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
检查时，只准用肥皂水试验。
气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。
17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
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丙烷气切割气安全操作规程
气割时使用的丙烷是乙炔的比较理想的代用燃料，目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃气中用量最大。
工业发达国家早已经使用丙烷（C3H8）这种质优价廉的气体进行火焰切割。
氧-丙烷切割要求氧气纯度高于99.5％，丙烷气的纯度也要高于99.5％。
一般采用G01-30型割炬配用GKJ4型快速割嘴。
1、切割作业前的准备
⑴未获得特种作业操作资格证的人员，不得进行与气焊、气割相关的作业。
⑵进行切割作业前，必须检查各种设备和安全装置经已安装正确，并且各种设备运行正常。
⑶确定管道燃气压力在正常范围内，并已正确的和割据连接。
⑷检查割嘴是否有缺陷或被损坏，例如：破口、裂缝及磨损等，如果有需要，应由符合资格的工作人员更换，并且检查所有气道接口是否有漏气迹象。
确保气管摆放的方法不会使气管严重扭曲，或被其它重型设备碾压，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
⑸点火前必须把管路内的空气完全排放干净。
⑹在切割过程中气管必须远离切割工件或割嘴火焰。
2、作业期间的准备
⑴配戴个人防护设备及依循安全作业程序行事。
⑵小心处理已点着的割据，不得把它悬挂于气瓶上，甚或短暂地无人看管下摆放。
⑶将与工作无关的可燃物质搬离操作现场，避免引起火灾。
⑷严禁在生产区内使用明火，严禁与本单位无关的人员进入生产区。
3、切割安全操作注意事项
3.1气体切割的安全分析
气体切割时氧气射流的喷射、火星、熔滴和溶渣四处飞溅，容易造成人员灼烫；较大的火星，熔滴和熔渣能飞到距操作点5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火灾和爆炸。
高处作业时，还存在高处坠落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
在作业时必须把易燃物品远离操作现场，防止发生危险。
3.2气割作业安全规定
⑴在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
⑵丙烷气瓶和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其它热源，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
⑶使用时气瓶应据明火10米以上的距离，气量不足时严禁用明火加热，只能使用热水或蒸汽解冻。
另，还应避开放射性放射源。
⑷使用切割工具前，必须检查喷射情况是否正确。
先开启切割工具的阀，氧气喷出后，再开启燃气阀检查喷射情况发现堵塞应予排除。
开启钢瓶瓶阀时，必须使用专用手柄或专用工具，严禁用其他工具开启瓶阀。
⑸现场使用的钢瓶应直立地面或放置到专用的瓶架上，或放在比较安全的地方，并固定牢固，防止倾倒。
⑹气焊、气割作业时，氧气瓶、丙烷气瓶及其它燃气钢瓶应按有关安全管理规程要求，分开摆放保持一定距离（5米以上），氧气瓶与燃气瓶严禁摆放在一起使用。
⑺点火时应先开丙烷气，气流量小一点，点燃后再开启氧气交叉调节氧气和丙烷气，按工作需要选取火焰。
停火时应先关闭丙烷气，然后再关闭氧气。
⑻在通风不良的地点或在容器内作业时，切割工具应先在外面点好火。
⑼钢瓶更换时，钢瓶内必须要留一定的余压，氧气瓶应留0.1-0.2MPa气体，丙烷气瓶应留有0.05 MPa气体。
⑽在易燃易爆生产区域内使用火，应按规定办理动火审批手续。
⑾工作结束后，关闭丙烷气，关闭氧气。
3.3密闭空间内作业要领
在密闭空间内进行火焰切割工作，应采取特别的预防措施，以保障工人的安全与健康。
在该等地方内，积聚泄漏气体的可能性大为增加，同时切割所生烟雾的危害性亦较显著。
⑴采用工作许可证制度，并遵从在密闭空间内工作的安全要求；
⑵提供新鲜空气通风及抽除烟雾的系统；
⑶可行情况下，不得把气瓶放进密闭空间；假若有此需要，则应把放进密闭空间的气瓶数量减至最低，并严格检测是否有泄漏，在停工时搬离该地。
4、设备的检查与保养
4.1设备的用前检查
每次开展切割作业前，必须检查各设备和安全装置经已安装正确并已处于良好的运作状态。
设备的用前检查包括：
⑴确保各气瓶已装有正确类型的压力调节器，并已正确地和割炬连接；
⑵检查气管是否有缺陷或损坏情况，如破口、裂缝及磨损等，若有需要，应由专业人员更换或修补；
⑶用检漏仪或肥皂液检查所有气道接驳位是否有漏气迹象；
⑷确保气管摆放的方法不会使气管严重屈曲，或被其它重型设备辗过，以避免气流被堵塞或气管受到损坏。
4.2设备的一般检验及保养
除用前检查外，应定期检验所有设备的情况，检验的频率视乎该设备的使用量及在何种情况下使用，如工
作环境的侵蚀性质等。
应即停用有故障或受到损坏的设备，并由技术人员进行修理，排除故障。
设备的定期检验应包括以下内容：
⑴压力调节器内部是否漏气；
⑵压力仪表运作是否正常；
⑶检查气瓶、管道、割炬是否有内部漏气、割嘴堵塞等现象。
如果发现有上述现象，及时排除。
⑷检查设备的各个阀门启闭是否灵活，有无堵塞现象。
5、紧急程序
应订立紧急程序，以便工人面对危险时能有所依循。
该程序应包括：设立指引标志，向工人解释何时及如何
停止工作并转移到安全的地方，甚至撤离工作场地。
以下列举的是在气体焊接及火焰切割工作时可能遇到的一些紧急情况，及其应变行动：若生产区发生火灾火势不大时，可尝试用灭火器具将火控制，但只能在无构成身体损伤的情况下试图灭火；
当火势剧烈的时候，一方面进行灭火工作，一方面启动火警警号及向消防处求救。
若火警涉及气瓶，则应交由消防员处理。
但在情况许可下，可适当地采取以下的初步措施：
⑴用水喷洒气瓶以便使其冷却，但只能在安全情况下进行此步骤；
⑵关闭气瓶阀门将火控制，但只能在安全情况下进行此步骤；
⑶启动火警警号或利用其它方法，疏散建筑物内的人。
⑷切勿试图移动曾涉火警或曾受领近火警的热力所影响的燃气钢瓶，就算气瓶看似已经冷却，移动该瓶亦可能导致危险。
6、气瓶的安全存放与处理
燃气和氧气一般以高压贮存于气瓶内，燃气如丙烷、氢气和天然气等皆为易燃气体，因此，存放及处理气瓶的安全方法应包括以下各点：
⑴接收气瓶时，确保该气瓶是用适当的颜色、附有正确的标签、及并无漏气迹象。
⑵将气瓶存放于阴凉和通风的地方，远离任何热源或火种；使用中的气瓶亦应与进行焊接及切割的位置保持一定的距离。
⑶无论在贮存或使用期间，须将气瓶安放，并稳固地固定于坚稳的支撑物上。
⑷在切实可行范围内，把贮存气瓶的数量减至最低，并符合相关法律的要求。
⑸小心处理气瓶，切勿抛掷或猛力加以碰撞。
⑹若发现气瓶受到损坏，立即通知供货商。
移动气瓶时，应使用特为此而设计的有轮手推车，并把气瓶稳固地系于手推车上，以防止气阀受到损坏及减低受伤的危险。
7、个人防护用品配备
⑴眼部防护
眼罩、眼镜、面罩等。
⑵防护衣物
防护衣物的主要作用是保护工人，免受火焰、灼热的熔渣或工件所灼伤，应依据该焊接及切割工作的工作量、性质及位置而选用适当的防护衣物，包括面罩、围裙、手套、安全鞋、鞋罩等。
根据实际工作需要准备相应的防护衣物。
8、指导及培训
所有涉及气体火焰切割作业的人士，应在有关该项工作的安全与健康方面，无论正常作业过程或危急时的应变，皆曾受全面的指导及培训，其内容应适当地包括：
⑴气体火焰切割工作的危险；
⑵如何选用和操作有关的设备；
⑶安全装置的作用及其局限；
⑷如何选用和操作有关的通风系统和个人防护设备及其局限；
⑸安全作业程序；
⑹紧急程序。