机泵单机试车方案

目录1工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 13试车规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14电机试运⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 25机械对中⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 46油系统清洗⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 57机泵负荷试车⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1工程概况1109单元机泵如下表：2编制依据1)施工图纸及资料。

2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化［1998］建字162号)3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。

5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。

6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

3试车规定1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。

目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。

2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。

3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。

4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。

5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。

6）大机组等关键设备试车应具备的条件：机组安装完毕、质量评定合格；系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；安全阀调试合格并已铅封；同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；试车区域已划定，有关人员凭证进入；试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。

7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。

试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。

引进设备的试车方案，按合同执行。

8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。

4电机试运4.1电机空载试运1)建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2)电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。

3)冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。

4)电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕，动作正常。

5)测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求(额定电压为1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V 及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1M Ω，转子绕组不应低于每千伏0.5M Ω；1000V 及以上的电动机应测量吸收比。

吸收比不应低于1.2 ，中性点可拆开的应分相测量) ，有绝缘的轴承座的绝缘板，轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V 兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5 兆欧。

6)盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。

7)电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。

8)电机外壳油漆完整，接地良好。

9)照明、通讯、消防装置应齐全。

10)如无特殊要求，电机宜在空载情况下作第一次启动。

第一次启动时，应先点动，确认转向正确；然后再启动电机进行空载试运。

试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常，检查就地和远方仪表指示是否准确。

空载试运时间一般为2 小时，试运合格后做好标识。

11)电机运行中的检查应符合下列要求：电动机的旋转方向符合要求无异声。

电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。

滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：4.2 电机负荷试车1)配合工艺进行负荷试车时，必须将连锁接点投入。

2)联合试运时，按照方案的内容逐条进行，成立专门的试车小组，需和其它工种密切配合，听从统一调度。

3)应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。

负荷试运时间一般为 4 小时。

4)电机运行中的检查应符合下列要求：电动机的旋转方向符合要求无异常。

电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。

滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表：5)交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定，当无规定时：冷态时可起动2 次，每次间隔时间不得少于5 分钟。

热态时，可起动一次，当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3 秒时，可将电机再起动一次。

4.3安全要求1)给电机加热器供电时，应先检查绝缘电阻，送电后应设明显的警戒标志牌。

2)电机抽芯检查时要保护好电机绕组，严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。

3)电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌，现场设安全围绳；送电回路与非试运回路应做好安全隔离。

4)电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。

5)试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。

4.4主要施工机具拉力器、挡圈钳、兆欧表( 500V、2500V各1)钳型电流表、点温计。

4.5施工记录交流电动机检查试运转记录J551 电动机抽芯检查记录J5525机械对中1)同心度找正按随机安装指导书要求进行。

2)配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表监测，径向位移≤ 0.02mm 且对中复测在允许偏差值内；法兰平行度、同轴度允许偏差要求：6油系统清洗自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。

1)根据油箱结构制定其清洗方法，用海绵、煤油、面团进行清理。

2)冲洗采用工作油或相应牌号油。

3)冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。

4)冲洗方法：一次油运接跨线，不进入轴瓦；回油管路入油箱处加滤网，在经检验杂质含量在允许范围内进行二次油运，更换油。

5)二次油运将所有油管复位至正常工作状态，在进入轴瓦处加滤网，直至杂质含量在允许范围内。

6)油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法，以加快工作进度。

7)油冲洗合格标准：理化指标化验合格，杂质含量符合制造商规定。

7机泵单机试车7.1试运介质根据工艺要求确定试运介质，试运介质一般采用水，不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。

7.2试运应具备的条件与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。

与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

机器润滑系统油冲洗合格，调整油系统工作压力至设计规定值。

电机单机试运合格。

最终机械对中复查合格。

7.3机泵负荷试车7.3.1 试运准备1)准备试运用介质和存储容器，存储容器可利用正式工艺设备，检查确认试运流程是否具备投用条件，不能通水设备接跨线直通；2)泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器处加设临时过滤网；设计有过滤器时，单试前拆检。

设计无过滤器时，做草帽头式临时过滤器。

过滤器草帽头指向物流反方向，其有效面积应不小于管道流通面积2/3 ，网目数为40 左右。

3)清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护；设置试运操作区，拉警戒绳，无关人员不得进入；4)试运人员了解机泵结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；5)按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度；6)通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适；7)全面检查各连接件是否完好。

7.3.2 离心泵单机试运1)盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。

2)开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开放空阀，排净泵内空气后关闭放空阀，确认出口阀关闭。

3)打开各压力表、流量表开关。

4)接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；5)启动电机，在其达到额定转速后，逐渐打开出口阀，逐步调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转。

6)连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。

7)试运转中检查出问题，应及时处理。

8)停车程序：慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀；待泵冷却以后，关闭冷却水，待润滑油出口油温度低于40 C后方可停油系统；动设备单机试车施工方案清理试运现场，并排净泵内积水；9)整理试运转记录并办理相应签字。

7.3.3计量泵试车1)盘动转子，转动数圈，检查转子灵活轻便程度。

2)调节计量泵的调节旋钮，将行程设定调倒0％。

没有调节功能的计量泵，调节步骤略去。

3)全开泵出、入口阀门。

4)打开各压力表、流量表开关。

5)接通电源、点动电机，确认转向，确认无其它异常现象，然后正式启动；6)启动电机，在其达到额定转速后，逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量，随时检查泵运转情况。

7)按计量泵操作说明书要求，逐步设定泵的行程，然后调整出口压力至额定压力后，使泵在该压力下连续运转。

8)连续运转时做好泵试运转记录，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常，利用振动仪检查泵轴承振动情况。

9)需要测定泵能力参数时，使用合理的计量器具进行。

10)试运转中检查出问题，应及时处理。

11)停车程序：逐渐调节计量泵的调节旋钮，将行程调倒0％。

停电动机，关闭出、入口阀。

清理试运现场，并排净泵内积水；12)整理试运转记录并办理相应签字。

7.3.4试运转参数值：1) 运转中应无异常噪音、声响监听泵体、轴承、电机等处。

2) 滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求随时观察，温度稳定后每半小时测量记录一次。

3)金属填料函压盖处温度不应超过60℃动设备单机试车施工方案4)振动值≤ 0.06mm(小于3000 转/分) 在轴承处垂直和水平两方向测量。

5)电气、仪表设备应正常工作电机的电压、电流及温升无异常变化，并符合规范。

6)机器的各紧固部位有无松动现象试运前用扳手检查一遍，试运过程触摸检查，试运后再用扳手检查一遍。