涂装技术教程优秀PPT
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表面工程学--涂装技术ppt课件
➢ 第二类：转化型成膜物质：在涂料成膜过程中组织结构发 生变化，形成与其原来组成结构完全不同的涂膜。
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
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3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
《涂装培训教程课程》课件
详细描述
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选 用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中 涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和 效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应 进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物， 应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材 料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备 制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整 、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否 符合要求，可以采用划格试验 等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板 一致，可以采用色差计等方法 进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐 候性、耐水性、耐腐蚀性等性 能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实 现智能化，提高了生产效率和产品质 量。
涂装工艺ppt演示课件(33页)
涂装前处理：提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电（60-90KV），在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场，枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料液滴 带上负电荷，受同性相斥的影响，液滴进一步雾化，受电场力的作用，漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂：稀释涂料，方便施工，是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl （1－工厂消耗系数％） 底漆储存稳定，不结皮，沉淀少。 一般控制在15～25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物，将浇口、突起、锐边等铲平，保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行，避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分，使用前按说明要求将两组分调和均匀，静止熟化10-20分钟后使用，调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2～3mm。 施工前，根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处，界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式，不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用，严禁混用。 施工场所的各种电气设备，如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等，应有防爆装置。 对于抛丸的结构件，工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆
2-1《汽车维修涂装技术》课件
➢ 能根据作业要求评估板件损伤程度 及范围
➢ 能根据作业标准打磨去除旧漆膜、 制作羽状边
➢ 能选择正确的清洁剂对板件进行清 洁除油
➢ 能根据羽状边打磨的效果进行质量 检验与处理
【素质目标】
➢ 通过底材处理工艺培养学生安全规范 操作意识
➢ 通过施工过程问题的解决培养学生自 主思考的学习能力
Internal
安全防护：
防尘口罩、棉纱手套、 活性碳口罩、耐溶剂手 套、耳塞、护目镜、安 全鞋、工作服、工作鞋、 耐溶剂工作服
施工 准备
Internal
场地设施：
施工场地环境、通风、换 气设施、电源、气源、紧急 处理设施、安全出入口等。
辅料耗材：
多功能原子灰以及配套的固 化剂、清洁剂、原子灰调灰 板、干磨砂纸、手工打磨砂 纸、打磨指示剂。
职业教育汽车车身修复专业（方向）理实一体化教材
汽车维修涂装技术
Internal
损伤类型一 剐蹭类损伤 损伤类型二 擦碰类损伤 损伤类型三 碰撞类损伤 能力提升 数字化维修钣喷管理
Internal
Contents
损伤类型二 擦碰类损伤
维修项目1 单板件损伤修补
项目描述 任务1 清除旧漆膜打磨羽状边 任务2 刮涂原子灰与整平原子灰 任务3 局部喷涂底漆与可调灰度中涂漆 任务4 色漆过渡与清漆整喷
环氧固化剂
1选择环氧底漆 底漆必须与配套的固化剂搭配使用，稀 释剂可根据施工环境温度选择标准型或 者慢干型。不按要求搭配会出现涂膜缺 陷，严重时会导致返工。
2选择可调灰度中涂漆 为了进一步匹配颜色和节约 底色漆用量，需要选择可调 灰度中涂漆。
Internal
可调灰度中涂漆-黑色与白色
任务三 喷涂底漆与可调中涂 ➢ 调配底漆、可调灰度中涂漆
➢ 能根据作业标准打磨去除旧漆膜、 制作羽状边
➢ 能选择正确的清洁剂对板件进行清 洁除油
➢ 能根据羽状边打磨的效果进行质量 检验与处理
【素质目标】
➢ 通过底材处理工艺培养学生安全规范 操作意识
➢ 通过施工过程问题的解决培养学生自 主思考的学习能力
Internal
安全防护：
防尘口罩、棉纱手套、 活性碳口罩、耐溶剂手 套、耳塞、护目镜、安 全鞋、工作服、工作鞋、 耐溶剂工作服
施工 准备
Internal
场地设施：
施工场地环境、通风、换 气设施、电源、气源、紧急 处理设施、安全出入口等。
辅料耗材：
多功能原子灰以及配套的固 化剂、清洁剂、原子灰调灰 板、干磨砂纸、手工打磨砂 纸、打磨指示剂。
职业教育汽车车身修复专业（方向）理实一体化教材
汽车维修涂装技术
Internal
损伤类型一 剐蹭类损伤 损伤类型二 擦碰类损伤 损伤类型三 碰撞类损伤 能力提升 数字化维修钣喷管理
Internal
Contents
损伤类型二 擦碰类损伤
维修项目1 单板件损伤修补
项目描述 任务1 清除旧漆膜打磨羽状边 任务2 刮涂原子灰与整平原子灰 任务3 局部喷涂底漆与可调灰度中涂漆 任务4 色漆过渡与清漆整喷
环氧固化剂
1选择环氧底漆 底漆必须与配套的固化剂搭配使用，稀 释剂可根据施工环境温度选择标准型或 者慢干型。不按要求搭配会出现涂膜缺 陷，严重时会导致返工。
2选择可调灰度中涂漆 为了进一步匹配颜色和节约 底色漆用量，需要选择可调 灰度中涂漆。
Internal
可调灰度中涂漆-黑色与白色
任务三 喷涂底漆与可调中涂 ➢ 调配底漆、可调灰度中涂漆
《涂装技术教程》课件
家具表面的涂装能够提高家具的美观 度和耐用性，常见的有木器漆、金属 漆等。
04
家用电器涂装
家用电器涂装能够提高产品的美观度 和质感，增加产品的附加值。
02 涂装材料与工具
涂装材料
涂料类型
介绍涂料的分类，如溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等，以及它们 的特点和应用领域。
涂料性能参数
列举涂料的性能参数，如干燥时间、涂膜硬度、耐候性等，并解释这 些参数对涂装效果的影响。
《涂装技术教程》ppt 课件
目录
Contents
• 涂装技术概述 • 涂装材料与工具 • 涂装工艺与技术 • 涂装质量控制与环保要求
01 涂装技术概述
涂装技术的定义
01
涂装技术是一种通过涂装材料在 物体表面形成保护膜的工艺技术 ，主要用于保护、装饰和标识等 目的。
02
涂装技术涉及多个领域，包括化 学、物理学、材料科学和工程学 等，是一门综合性很强的技术。
通过实际案例分析，讲解如何解决涂 装质量问题，提高涂装质量水平。
环保要求
环保法规与标准
介绍国内外关于涂装行业的环保法规和标准，如VOC排放限制、有害物质限量等。
环保型涂料选择
阐述如何选择环保型涂料，降低VOC排放和有害物质含量。
环保涂装工艺
介绍环保型的涂装工艺和技术，如低温固化、水性涂料等。
环保设施与治理
根据涂装对象的不同，选 择合适的表面处理方法， 如机械处理、化学处理等 。
表面处理质量
表面处理质量直接影响涂 装效果，需达到一定的粗 糙度、清洁度和干燥度要 求。
底漆涂装
底漆选择
根据涂装对象和涂装要求 选择合适的底漆，如防锈 底漆、绝缘底漆等。
底漆涂装工艺
04
家用电器涂装
家用电器涂装能够提高产品的美观度 和质感，增加产品的附加值。
02 涂装材料与工具
涂装材料
涂料类型
介绍涂料的分类，如溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等，以及它们 的特点和应用领域。
涂料性能参数
列举涂料的性能参数，如干燥时间、涂膜硬度、耐候性等，并解释这 些参数对涂装效果的影响。
《涂装技术教程》ppt 课件
目录
Contents
• 涂装技术概述 • 涂装材料与工具 • 涂装工艺与技术 • 涂装质量控制与环保要求
01 涂装技术概述
涂装技术的定义
01
涂装技术是一种通过涂装材料在 物体表面形成保护膜的工艺技术 ，主要用于保护、装饰和标识等 目的。
02
涂装技术涉及多个领域，包括化 学、物理学、材料科学和工程学 等，是一门综合性很强的技术。
通过实际案例分析，讲解如何解决涂 装质量问题，提高涂装质量水平。
环保要求
环保法规与标准
介绍国内外关于涂装行业的环保法规和标准，如VOC排放限制、有害物质限量等。
环保型涂料选择
阐述如何选择环保型涂料，降低VOC排放和有害物质含量。
环保涂装工艺
介绍环保型的涂装工艺和技术，如低温固化、水性涂料等。
环保设施与治理
根据涂装对象的不同，选 择合适的表面处理方法， 如机械处理、化学处理等 。
表面处理质量
表面处理质量直接影响涂 装效果，需达到一定的粗 糙度、清洁度和干燥度要 求。
底漆涂装
底漆选择
根据涂装对象和涂装要求 选择合适的底漆，如防锈 底漆、绝缘底漆等。
底漆涂装工艺
涂装类知识培训PPT课件
2021/3/7
CHENLI
34
塑料的表面处理---火焰处理：
即用可燃性气体(氧气及液化气）燃烧的火焰在被涂塑 料表面进行瞬时高温燃烧（2000℃-2500℃），使表 面发生氧化反应。
2021/3/7
CHENLI
35
丙烯酸油漆
丙烯酸油漆是本世纪50年代以来发展迅速的油 漆新品种，它是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体通 过加聚反应生成的聚丙烯酸脂树脂制成。给予其卓 越的耐光性能和耐户外老化性能，丙烯酸酯漆最大 的市场为轿车漆市场。
2021/3/7
CHENLI
19
涂料的基本知识
涂料的作用——特殊作用
随着国民经济及生活水平不断提高，需要有越来越 多的涂料品种，能够为被涂物提供一些特定的功 能，以满足使用要求，这就是涂料所能发挥的第三 种功能。
2021/3/7
CHENLI
20
塑料件涂装流程
切换夹具 上件 检验 预吹静 擦拭 火焰处理
CHENLI
33
聚丙烯(PP) 俗称百折胶
PP是最轻的一种塑料,密度为0.9～0.91g/cm3,比 水轻,在水中能浮于水面.PP料粒呈乳白色、半透明、 蜡状物,燃烧时速度慢,火焰上端呈黄色,中间带蓝,有 燃滴滴落现象,熄灭火焰后,有一股石蜡气味.PP制品 质轻且硬,耐热、耐腐蚀、耐疲劳性优良,韧性好(能 经受上万次弯曲、折迭),PP制品易老化.
2021/3/7
CHENLI
10
涂料的基本知识
汽车涂料发展历史
在七十年代，也是汽车维修油漆一个重大发展 的年代，双组份的聚氨基丙烯油漆使汽车维修喷 漆起了重大的变化，无论在喷漆设备、工艺和效 果方面都有了一大突破，也成为汽车维修喷漆的 主要材料，它的光泽、耐天气性能跟原厂汽车生 产的油漆极为相似，在欧州，这类型的油漆差不 多占有了整个市场。
《涂装技术教程》课件
喷涂速度
调整喷涂速度，保持涂料流动均匀，避免涂层 厚度不均匀。
涂料稀释
根据涂装要求，对涂料进行适当稀释，以获得 满意的喷涂效果。
涂装顺序
确定涂装的顺序，先后涂装不同部位，以避免 涂料交叉污染。
1 清洁表面
去除表面的尘土、油脂等杂质，保证涂装层的平整和牢固。
2 砂纸打磨
对表面进行打磨，去除旧涂层或表面缺陷，为新涂层的附着提供更好的条件。
3 填充修补
对有裂缝或凹陷的部位进行填充和修补，保持涂装表面的平整度。
涂料类型与分类
涂料按照成膜机理、基础成分等进行分类，包括有机涂料、无机涂料、水性涂料、油漆等。不同类型的 涂料适用于不同的应用场景。
涂料搅拌器
用于混合涂料中的固体颜料或 添加剂，保持涂料的均匀性。
喷涂室
用于控制涂料喷涂环境，防止 污染和杂质对涂装效果的影响。
喷涂技术与原理
喷涂技术是常用的涂装技术之一，通过喷涂将涂料均匀地喷射到物体表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂过程
涂料从喷涂枪喷出，经过空气流 化和湿润作用，均匀地附着在物 体表面。
选择合适的涂料
从颜色、质地和终效果等方面考 虑，选择适合的涂料种类。
掌握喷涂原理
了解喷涂过程中颜料如何均匀附 着在物体表面，控制好喷涂距离 和角度。
涂装前的准备
检查涂料、喷涂设备等是否准备 充分，确保涂装效果良好。
涂装前的面处理
在涂装之前，进行表面处理是至关重要的。这一步骤可以确保涂层的附着性和涂装效果的质量。
喷涂原理
喷涂时，涂料形成细小液滴，充 分与空气接触，干燥后形成均匀 的涂层。
应用广泛
喷涂技术适用于各种材料的涂装， 如汽车、家具、建筑等。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
涂装喷涂技术基础PPT课件
粘度值反应在对马达转动的阻力
第5页/共56页
流体-粘度的意义
粘度的意义 – “流体流动的受阻碍程度”
粘度的单位与换算
条件粘度的测定 – 粘度杯
法标 4号杯
毫帕.秒 动力粘度
福特4号杯
ISO 4号杯
厘泊
德标 4号杯
察恩2号杯
第6页/共56页
流体-粘度的变化（随温度）
已知某涂料在20℃时粘度为22秒（福特4号杯）
流体-压力损失计算（例1-2）
20-25柱塞泵 P(气)=？ P1=？
涂料粘度200里泊
P2=50巴 Q=490cc/M
客户新要求：泵位置不变，喷枪移位，软管 长度变为15米
解决方案一
采用2根原规格软管对接
∆P=100巴，P1=150巴， P (气)=7.5巴
20-25泵无法提供此压力
压损计算.xls
涂料球阀
吸料管
第25页/共56页
涂料的输送-气动隔膜泵
Training Program
优点
缺点
• 供料系统可以循环
• 输出涂料压力不能太高
• 清洗简便自动填充
• 输出涂料压力脉动大
• 较少的维护
第26页/共56页
涂料的输送-压力桶
• 优点 • 可以输送大部分类型的涂料 • 回路密封
缺点 • 清洗麻烦 • 需要时间填充
第15页/共56页
喷涂方式-HVLP低压大流量空气喷涂
特点
应用市场 (例)
➢ 利于环保 ➢ 表面质量好，过喷减少 ➢ 初期投资低 ➢ 限制条件：喷涂中/低流
量时雾化才能保证 ➢ 适用于喷涂小工件，低粘
度涂料，如金属漆 ➢ 需要消耗大量压缩空气
涂装培训-Microsoft-PowerPoint-文稿课件
末附着量增加，但电压超过90KV时，反而会随电压的增 加而减少；喷涂电压过高，还会造成涂层击穿，形成针 孔。 2. 供粉气压：供粉气压处于某个适当范围时，粉末吸附于 工件表面的沉积效率最佳。一般以0.05MP为宜 3. 喷粉量：100~200g/min 4. 喷涂距离：喷涂距离变化时，电场强度也将随之变化， 因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉末涂层厚 度和沉积效率。一般距离应在150~300 mm
磷化后的工件表面应呈浅灰色至深灰色，膜层应结晶细密、 连续、均匀；经3%盐水浸泡试验1小时无锈蚀；中性盐雾 试验出现腐蚀产物的最短时间不小于2小时。 参照标准：GBT6807 钢铁工件涂装前处理技术条件 QJ2029 钢铁磷化膜层耐腐蚀试验方法
前处理设备
前处理设备应为尖顶结构，防止液体滴落，造 成二次污染。
成膜条件：合成树脂+温度 反应类型：物理反应，无交联反应发生。
粉末涂料较液体涂料之优点
1. 液体涂料中溶剂含量占40~60%，对环境、操作人员带来 伤害，并容易产生火灾。粉末涂料为100%固体成分。无 溶剂，减少公害。
2. 简化涂装工序，提高效率。油漆施工工序近12道，加工 周期长。粉末涂装工序可简化为3道，大大缩短了加工 周期，并降低了劳动强度。
配以喷淋装置的机械冲刷以达到脱脂的目的。为达到优良 的脱脂效果，在实际操作中，通常还采用了对槽液升温来 加速脱脂和两道脱脂工序的方式。 控制参数：脱脂剂浓度和槽液温度 注意事项：喷淋装置的正常工作也很关键。待处理工件上 粘附的所有杂物，经冲洗后大部分都沉积在脱脂槽中，易 导致脱脂工段喷嘴堵塞，从空气应确保洁净：无水、无油。
2. 粉尘控制：工作场所总尘容许浓度不超过 8mg/m3 ,确保人员设备安全、产品安全
3. 工件接地性：定期清理挂具积粉，确保挂 具接触电阻小于1×106Ω
磷化后的工件表面应呈浅灰色至深灰色，膜层应结晶细密、 连续、均匀；经3%盐水浸泡试验1小时无锈蚀；中性盐雾 试验出现腐蚀产物的最短时间不小于2小时。 参照标准：GBT6807 钢铁工件涂装前处理技术条件 QJ2029 钢铁磷化膜层耐腐蚀试验方法
前处理设备
前处理设备应为尖顶结构，防止液体滴落，造 成二次污染。
成膜条件：合成树脂+温度 反应类型：物理反应，无交联反应发生。
粉末涂料较液体涂料之优点
1. 液体涂料中溶剂含量占40~60%，对环境、操作人员带来 伤害，并容易产生火灾。粉末涂料为100%固体成分。无 溶剂，减少公害。
2. 简化涂装工序，提高效率。油漆施工工序近12道，加工 周期长。粉末涂装工序可简化为3道，大大缩短了加工 周期，并降低了劳动强度。
配以喷淋装置的机械冲刷以达到脱脂的目的。为达到优良 的脱脂效果，在实际操作中，通常还采用了对槽液升温来 加速脱脂和两道脱脂工序的方式。 控制参数：脱脂剂浓度和槽液温度 注意事项：喷淋装置的正常工作也很关键。待处理工件上 粘附的所有杂物，经冲洗后大部分都沉积在脱脂槽中，易 导致脱脂工段喷嘴堵塞，从空气应确保洁净：无水、无油。
2. 粉尘控制：工作场所总尘容许浓度不超过 8mg/m3 ,确保人员设备安全、产品安全
3. 工件接地性：定期清理挂具积粉，确保挂 具接触电阻小于1×106Ω
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版
靜電塗裝與粉體塗裝之類型
靜電塗裝
濕式塗裝 乾式塗裝
噴塗法 靜電噴塗法 靜電浸漬法
噴塗法 浸漬法
粉體塗裝
版
靜電塗裝之原理
此一塗裝法係利用電磁正負相吸將塗料霧化粒子感應為為 負極, 塗裝物通電導磁為正極, 造成靜電感應現象,將塗料吸 附於塗裝物表面, 此方式稱之為 靜電塗裝 ( Statiflux Painting )
溶劑型塗裝
良好 10~40um
良好 良好 良好 300小時(視素材,長( 15~60分) 較低(40~160度) 不良 大 易 大
版
粉體塗裝製程
靜電粉體塗裝法
前處理
(脫脂 除銹 )
流動浸漬法
靜電粉體塗裝
加熱溶解
160~220℃ 數分鐘
前處理
(脫脂 除銹 )
預熱
流動浸漬液
數秒
放冷
空冷或液冷
版
版
版
影響塗裝效率之因素
塗料品質 16%
輸送帶設計 2%
噴房空氣 5%
噴槍至工件距離 2%
噴槍吐出量 12%
噴嘴設計 2%
操作及吊具 14%
接地狀況 14%
供料及流化現象 3%
噴槍至噴房距離 2%
噴槍設計 26%
溼度控制 2%
版
設備簡介
粉體專用噴槍 及
電荷產生器
版
粉體塗料種類
粉體塗料是採用較低分子量的固體樹脂作為基本原料。這種塗料一經加熱 烘烤即行融化、擴流並自行或與其他成份反應產生化學交聯後，形成較高 分子量反應的塗膜。塗膜的化學結構與基本樹脂並不盡然相同。新形成的 塗膜對熱有較好的穩定性，就算再予以加熱亦不會軟化成液狀。由於這類 樹脂的流 變性，故可生產如液態漆狀的塗膜表面，且具有相同或往往更
膜 性 能
密著性 耐衝擊性 耐酸鹼性 鹽水噴霧
針孔/垂流
塗料使用率
經 濟
回收 自動化
效 益
噴塗成本 換色 烘烤時間
烘烤溫度
公 衛生性 安 公害 環 易造成火災 保 溫溼度影響
粉體塗裝
良好 30~200um
非常好 非常好 非常好 1000小時(視素材,處理)
佳 90% 可回收使用 可 低 較難 短(8~20分) 較高(140~200度) 良好 小 小 小
靜電塗裝
粉體塗裝
Statiflux Painting and Powder Painting
版
內容大綱
1. 靜電塗裝與粉體塗裝之類型 2. 靜電塗裝之原理 3. 粉體塗膜之形成 4. 粉體塗裝之特色 5. 粉體塗裝與溶劑型塗裝比較 6. 粉體塗裝製程 7. 影響塗裝效率之因素 8. 設備簡介 9. 粉體塗料種類
優於液體漆塗膜所能提供的性能。
泛用型的粉體塗料樹脂種類計有： １、環氧系統(Epoxy) ２、環氧聚酯混合系統(Polyester/Epoxy) ３、聚酯系統(Polyester) ４、聚胺酯系統(Polyurethane) ５、丙烯酸(壓克力)系統(Acrylic)
版
版
粉體塗膜之形成
版
粉體塗裝之特色
優點 1. 高性能塗膜 2. 減少公害 3. 無須溶劑 4. 塗料損失率少 5. 可得高膜厚
缺點 1. 調色困難 2. 粉塵爆炸的疑慮 3. 塗膜狀態不如溶劑型 4. 不易換色 5. 不易薄塗 6. 物件凹部不易塗裝
版
粉體塗裝 與 溶劑型塗裝比較
項目
塗膜外觀
塗 一次噴塗膜厚
靜電塗裝與粉體塗裝之類型
靜電塗裝
濕式塗裝 乾式塗裝
噴塗法 靜電噴塗法 靜電浸漬法
噴塗法 浸漬法
粉體塗裝
版
靜電塗裝之原理
此一塗裝法係利用電磁正負相吸將塗料霧化粒子感應為為 負極, 塗裝物通電導磁為正極, 造成靜電感應現象,將塗料吸 附於塗裝物表面, 此方式稱之為 靜電塗裝 ( Statiflux Painting )
溶劑型塗裝
良好 10~40um
良好 良好 良好 300小時(視素材,長( 15~60分) 較低(40~160度) 不良 大 易 大
版
粉體塗裝製程
靜電粉體塗裝法
前處理
(脫脂 除銹 )
流動浸漬法
靜電粉體塗裝
加熱溶解
160~220℃ 數分鐘
前處理
(脫脂 除銹 )
預熱
流動浸漬液
數秒
放冷
空冷或液冷
版
版
版
影響塗裝效率之因素
塗料品質 16%
輸送帶設計 2%
噴房空氣 5%
噴槍至工件距離 2%
噴槍吐出量 12%
噴嘴設計 2%
操作及吊具 14%
接地狀況 14%
供料及流化現象 3%
噴槍至噴房距離 2%
噴槍設計 26%
溼度控制 2%
版
設備簡介
粉體專用噴槍 及
電荷產生器
版
粉體塗料種類
粉體塗料是採用較低分子量的固體樹脂作為基本原料。這種塗料一經加熱 烘烤即行融化、擴流並自行或與其他成份反應產生化學交聯後，形成較高 分子量反應的塗膜。塗膜的化學結構與基本樹脂並不盡然相同。新形成的 塗膜對熱有較好的穩定性，就算再予以加熱亦不會軟化成液狀。由於這類 樹脂的流 變性，故可生產如液態漆狀的塗膜表面，且具有相同或往往更
膜 性 能
密著性 耐衝擊性 耐酸鹼性 鹽水噴霧
針孔/垂流
塗料使用率
經 濟
回收 自動化
效 益
噴塗成本 換色 烘烤時間
烘烤溫度
公 衛生性 安 公害 環 易造成火災 保 溫溼度影響
粉體塗裝
良好 30~200um
非常好 非常好 非常好 1000小時(視素材,處理)
佳 90% 可回收使用 可 低 較難 短(8~20分) 較高(140~200度) 良好 小 小 小
靜電塗裝
粉體塗裝
Statiflux Painting and Powder Painting
版
內容大綱
1. 靜電塗裝與粉體塗裝之類型 2. 靜電塗裝之原理 3. 粉體塗膜之形成 4. 粉體塗裝之特色 5. 粉體塗裝與溶劑型塗裝比較 6. 粉體塗裝製程 7. 影響塗裝效率之因素 8. 設備簡介 9. 粉體塗料種類
優於液體漆塗膜所能提供的性能。
泛用型的粉體塗料樹脂種類計有： １、環氧系統(Epoxy) ２、環氧聚酯混合系統(Polyester/Epoxy) ３、聚酯系統(Polyester) ４、聚胺酯系統(Polyurethane) ５、丙烯酸(壓克力)系統(Acrylic)
版
版
粉體塗膜之形成
版
粉體塗裝之特色
優點 1. 高性能塗膜 2. 減少公害 3. 無須溶劑 4. 塗料損失率少 5. 可得高膜厚
缺點 1. 調色困難 2. 粉塵爆炸的疑慮 3. 塗膜狀態不如溶劑型 4. 不易換色 5. 不易薄塗 6. 物件凹部不易塗裝
版
粉體塗裝 與 溶劑型塗裝比較
項目
塗膜外觀
塗 一次噴塗膜厚