纺纱原理与设备的细沙工序(五)
纺纱原理第5章
2、罗拉梳理机
Fibers are subjected to working actions between the swift and each respective worker. Stripping actions take place between each worker/stripper and each stripper/swift interface.
• The direction of inclination of the card clothing pins, this may be points leading or backs leading
• The relative surface speeds of the points of the card clothing. • The distance between points on the adjacent rollers, this distance is called the setting.
第五章 梳理
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 概述 针面间作用的基本原理 针布 梳理机作用区工作分析 梳理机上的纤维层负荷和分配 梳理机的混和均匀作用
5.1 概述
一、目的与任务 1、细致分梳：使纤维束分解为单纤维 2、除杂：去处细小的带纤维或粘附性较 强的杂质 3、混和与均匀 4、制条（生条）
Carding
• Separating fiber bundles into individual; • Removing dusts and lints; • Intimately blending fibers; • Evening the fibers and sliver; • Formation of sliver
细纱操作指导书
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：4/7
⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。
2、接班：（以负责任的态度）
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，
（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
23:00
7:00
清洁枪、毛扫
江西锦兴纺织品
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
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七、疵品的产生及预防方法
疵品
名称
产生原因
(4)接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。
(5)发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质
量问题。
江西锦兴纺织品
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
棉纺细纱设备的原理及应用
棉纺细纱设备的原理及应用棉纺细纱设备是用于将棉纤维进行细纱加工的设备。
它的原理是通过一系列的工艺步骤，将棉纤维进行梳理、并行成并细化纤维，在细纱纺纱机上通过纺纱工艺，制成精细纤维纱线。
它的应用广泛，主要用于纺织行业，生产各种棉质纺织品。
棉纺细纱设备的主要原理包括梳理、并行、纺纱等几个步骤。
首先，经过原料处理后的棉纤维，会经过一系列的梳理工序，将纤维的杂质、点棉等物质去除，使纤维排列整齐。
接下来，纤维经过并行工序，使纤维平行排列，进一步细化。
最后，在纺纱机上进行纺纱工艺，形成细纱线。
整个过程需要经过机械的传动、配纺、双锭等工艺来实现。
棉纺细纱设备的应用非常广泛。
首先，它可以生产各种细纱产品，如高档纺织品、面料、针织品、家纺用品等。
细纱线的生产能够提高纺织品的质量，使其更加柔软、光滑、平整，增加穿着舒适度。
其次，棉纺细纱设备还可用于生产各种精细织物，如高支纱、高密度纱等。
这些织物具有较高的纱线精细度和纺织密度，表面光滑，手感柔软细腻。
此外，细纱线还可用于精细针织品的生产，如T恤、衬衫等。
棉纺细纱设备具有一些特点。
首先，它具有高效性能，能够实现大规模生产，提高生产效率。
其次，设备操作简单，易于控制，操作人员的要求相对较低。
再次，设备结构紧凑，占地面积相对较小，非常适合现代化的工厂生产。
此外，设备还具有稳定性好、可靠性高等优点，能够长时间稳定运行。
然而，棉纺细纱设备在使用过程中也存在一些问题。
首先是纺细纱过程中纤维平行性的控制问题。
纤维的平行排列对于细纱线的质量有很大影响，因此需要确保纤维在并行工序中的平行性。
其次，设备的维护保养需要及时，以确保设备的正常运行。
最后，设备在轴承、传动装置等部分易出现磨损，需要及时更换以确保设备的稳定性和寿命。
综上所述，棉纺细纱设备通过梳理、并行和纺纱等工艺步骤，将棉纤维加工成细纱线，广泛应用于纺织行业。
它能够生产各种细纱产品，提高纺织品的质量和档次。
同时，设备具有高效性能、操作简单等特点，但也存在纤维平行性控制、设备维护保养等问题。
纺纱原理与设备的粗纱工序(五)讲解
维里斯公式：
N末 N臂 ＝ Z首 ＝i N首 N臂 Z末
N末：末轮转速（从动的太阳轮，35T） N首：首轮转速（原动的太阳轮，32T）
i＝ Z首 ＝32 21＝4 Z末 24 35 5
N末 i(N首 N臂) N臂
iN首 (1 i)N臂
4
1
5 N首 5 N臂
移动量不易准确调节。
（2）差动装置
L
筒管速度：
Nb
Ns
Nw
Ns
d x
（恒速+变速）
作用：完成恒速和变速的合成。
新型粗纱机采 用多电机，如 四电机：
1-传动罗拉； 2-传动锭翼； 3-传动筒管； 4-龙筋升降
• 组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、 行星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的 杆件）
牵伸齿轮z6-z8
主电机
差 动 装 置
捻 度 齿 轮 z1
z3 卷绕齿轮Z13
张力齿 轮Z4,Z5
升降齿
11
轮z9-z11
（二）变换齿轮的作用 1. 捻度齿轮（中心牙） 调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。 2. 牵伸齿轮（轻重牙） 调节前、后罗拉速比，即改变E，获得所需粗纱 的特数。 3. 卷绕齿轮 决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不 调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮 带始纺位置调整不能满足时，才调节。
Nn
4 5
N0
1 5
Nm
N0为主轴的速度；Nm为下 铁炮传来的速度；Nn为输 出到筒管的速度
2、成形机构
（1）升降装置和换向装置
作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升、降移动 升降方法：链条式、齿条式。 换向方法：双锥齿轮
细纱工序工艺技术
细纱工序工艺技术细纱是一种纺织品，采用精细的纺纱工艺制成。
它采用超细的纤维进行制作，具有柔软、轻薄、透气等特点。
细纱广泛应用于服装、床上用品、内衣等领域，深受消费者的喜爱。
细纱的制作过程需要经过多个工序，包括纤维的选择、纤维的处理、纺纱、整经、织造等环节。
首先，在纤维的选择上，细纱常采用优质的棉花、丝绸、竹纤维等原材料，以保证细纱的质量和手感。
然后，纤维需要经过处理，包括浸泡、漂白、染色、烘干等步骤。
这些处理过程能够改善纤维的颜色、洁净度和软度，为后续的纺纱提供更好的条件。
接下来是纺纱工艺。
纺纱是将纤维成束，通过纺车等机器进行拉伸、扭转、编织等过程，形成纱线。
细纱的纺纱过程需要采用细腻的工艺技术，以确保纱线的均匀性和质量。
这包括纺纱工人的技术与经验，并且需要计算好纺纱的纱密度、纺纱轮的速度等参数，以获得理想的细纱线。
细纱的整经过程是将纱线穿过整经机，并形成多根平行的纱筘，以便后续的织造。
整经过程中需要控制好纱线的张力和整齐度，确保织细纱时的效果和品质。
最后，是细纱的织造环节。
织造是将整经后的纱线通过织造机进行横纵交织，形成各种不同的纹路和图案。
织造过程中需要控制好机器的速度、织布的密度等参数，以获得所需的纹理效果。
总之，细纱工序涉及多个环节，需要细致的工艺技术和丰富的经验。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精心处理，以制作出优质的细纱产品。
只有在这些环节中加入科学的技术和合理的操作，才能生产出细腻、柔软、高质量的细纱，满足消费者的需求。
细纱的制作工艺可以说是纺织行业中最为复杂和繁琐的之一。
从纤维的选择到最终的织造，每个环节都需要精细的处理和丰富的经验。
在下面的内容中，将详细介绍细纱工序的各个环节和其所需的技术细节。
首先，细纱的制作开始于纤维的选择。
优质的纤维是制作高品质细纱的基础，因此工厂通常会选用质地柔软、纤维细长、柔韧且不易起球的原材料。
棉花、丝绸、竹纤维以及一些高科技合成纤维如莱赛尔纤维和模丝纤维等都常用于细纱的制作。
纺纱原理与设备的并条工序(五)
快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢 速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快 速纤维的摩擦也有伸直机会，但慢速纤维 的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩 易于消除，且E越大，后弯钩的伸直越好， 但前弯钩的伸直越差。
（三）纤维伸直过程的延续时间
变速点或然率最大位置R’：纤
维变速的最大可能位置。 变速开始：主体（弯钩）的中 点到达R’时，主体（弯钩）开始 变速； 变速结束：弯钩（主体）的中 点到达R’时。
纺纱原理与设备
（1）前弯钩纤维伸直的条件 • 弯钩变速：∑FAi－∑FRi＞B， B可忽略，∑FAi＞∑FRi • 主体不变速：∑F’Ri>∑F’Ai
主体接触的慢速纤维多， 保持不变速较容易，故伸直的 关键在于弯钩能否变速。
（2）后弯钩纤维伸直的条件 •主体变速：∑F’Ai>∑F’Ri •弯钩不变速：∑FRi ＞∑FAi 主体头端很快进入前钳口， 变速较容易，故伸直的关键在 于弯钩能否保持不变速。 增加后部摩擦力界有利于伸 直：对前弯钩纤维有利于使主 体保持慢速，对后弯钩纤维有 利于弯钩不变速，
3直有利，对前弯钩纤维的伸直不利。
（四）弯钩纤维的伸直效果 用伸直系数表示： – 伸直系数=主体长度／纤维实际长度 – 牵伸前后的纤维伸直系数：η、η’
e l
1. 后弯钩纤维的伸直效果
①E较小时，E增大，伸直效 果稍有提高； ②E较大时，E增大，伸直效 果有明显提高； ③E更大时，E增大，伸直效 果提高的幅度比2缓慢。 后弯钩伸直效果函数图 后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直 效果始终随牵伸倍数的增大而提高。
1. 后弯钩纤维的伸直 （1）理论开始伸直：主体的中点 越过了R’。 （2）实际开始伸直：主体的中点 还未到达R’时，纤维的头端已进 入前钳口，使主体提前变速，延 长了伸直延续时间，提高了伸直 效果。
纺纱原理与设备的开清棉工序(五)
豪猪打手
尘棒
豪猪式开棉机加工特点： • 原棉在握持状态下打击，刀片轴间距小，产生 更小的棉块，排出小杂； • 尘格包容面大（3/4圆周），棉块开清作用好； • 常配置在联合机的细清区（对初步开松后的棉 近一步开松和除杂） ； • 打手型式：豪猪打手和梳针打手，分别用于棉 和化纤；另有锯齿打手替代豪猪打手。
2.主要机构与作用 （1）豪猪打手
打手由19只圆盘组成，每盘12片矩形刀片， 以不同距离向圆盘两侧弯曲，均匀打击；全部22 8把刀片击棉点在轴向无重复无空档。
豪猪打手结构
一、自由打击开棉机
（一）六辊筒开棉机(如A034A、FA104) （二）四剌辊开棉机(如FA101) （三）轴流开棉机
（一） 六辊筒开棉机
1、结构和工艺过程
（FA104）
尘格
2、作用分析与工艺调整
（1）开松除杂作用的实现 ① 开松作用 辊筒角钉对棉块的自由打击 角钉与尘棒对棉块的撕扯 ② 除杂作用 尘格与打手共同完成
例3，双轴流开棉机
• 两辊筒平行排列，转向、转速相同； • 棉流落在两辊筒之间，受自由打击和扯松； • 棉流绕2-3周输出；
二、握持打击开棉机 作用特点：打击作用比自由打击强，开松、 除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。 （一）豪猪开棉机（FA106） 1.工艺过程（见后页图）
棉箱 光电管 调节板 木罗拉 金属给棉罗拉
剥棉刀
清棉剌辊
尘格 除杂帘子
输棉帘
作用：开松、混和、除杂。
本机对原棉有较强的分梳、开松效能，能获 得小棉束甚至单纤维。充分而细致的开松，破 坏纤维与杂质的联系。该机常与FA061型强力除 尘机配套用于除微尘要求较高的转杯纺的开清 棉工艺流程中。
细纱机工作原理
细纱机工作原理细纱机是一种用于纺织细纱的机器，其工作原理是通过一系列的操作将纺纱材料经过拉伸、细化、整理等步骤，最终制成细纱。
下面将详细介绍细纱机的工作原理。
细纱机的工作需要纺纱材料，一般是由棉花、亚麻、羊毛等天然纤维或合成纤维制成的纺织纱线。
这些纱线经过预处理后，进入细纱机的供纱装置。
供纱装置是细纱机的重要组成部分，它的作用是将纱线平稳地送入细纱机的工作部位。
供纱装置通常由供纱筒、供纱辊和供纱管等组成。
供纱筒是一个圆筒形装置，纱线从供纱筒的中心进入，然后经过供纱辊的引导，最终进入供纱管。
供纱辊的转动速度可以通过调节供纱装置的速度来控制，从而控制纱线的供给速度。
接下来，供纱装置将纱线送入细纱机的拉伸装置。
拉伸装置的主要作用是对纱线进行拉伸，使其变得更加细长而均匀。
拉伸装置通常由一对或多对辊子组成，其中一个辊子是固定的，另一个辊子是可调节的。
可调节辊子的位置可以通过调节拉伸装置的张力来控制，从而控制纱线的拉伸程度。
在拉伸装置之后，纱线进入细纱机的细化装置。
细化装置的主要作用是对纱线进行进一步的细化，使其直径更加均匀。
细化装置通常由一对或多对细化辊子组成，辊子的表面都有一定的纹理，可以将纱线的直径细化到所需的尺寸。
细化辊子的转动速度可以通过调节细化装置的速度来控制，从而控制纱线的细化程度。
纱线经过细化装置后进入细纱机的整理装置。
整理装置的主要作用是对纱线进行整理，使其更加平整、光滑。
整理装置通常由一对或多对整理辊子组成，辊子的表面都有一定的纹理，可以将纱线的表面整理得更加光滑。
整理辊子的转动速度可以通过调节整理装置的速度来控制，从而控制纱线的整理程度。
细纱机的工作原理可以总结为：纱线经过供纱装置进入细纱机，然后经过拉伸装置、细化装置和整理装置，最终制成细纱。
整个过程中，通过调节供纱装置、拉伸装置、细化装置和整理装置的参数，可以控制纱线的供给速度、拉伸程度、细化程度和整理程度，从而得到所需的细纱。
细纱机的工作原理虽然看似简单，但实际上涉及到了纺织工艺学、机械工程学等多个学科的知识。
纺纱机原理
纺纱机原理
纺纱机是将纤维原料转化成纱线的设备。
其原理主要包括以下几个环节：
1. 打开纤维：将纤维原料（如棉花、麻、化纤等）经过打开设备打开，使纤维松散。
2. 清理纤维：通过清理设备，清除纤维中的杂质，如树皮、种子、尘埃等。
3. 平行化纤维：经过平行化设备的处理，使纤维平行排列，方便后续的拉伸和加工。
4. 拉伸：纤维经过拉伸设备，使其达到所需的细度和强度，并保持一定的拉伸比例。
5. 绞合：将多根纤维合并为一根，并通过绞合设备使纤维成为纱线。
6. 伸长：纱线经过伸长设备，拉伸至所需的长度，并通过加热或冷却等方式固定纱线的形态。
7. 细化：通过细化设备，进一步降低纱线的直径和增加纱线的密度，提高纱线的质量和降低成本。
8. 卷绕：最后将纺纱好的纱线卷绕成卷筒形式，便于运输和存储。
纺纱机的整个过程主要依靠机械运动和力的作用来实现，经过连续的处理，将纤维原料转化为质量稳定的纱线。
纺纱学第七章 细纱
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钢领
钢领
作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，钢丝圈
>40 m/s时，发热、飞脱；
离心力的作用使钢丝圈的内脚 紧贴在钢领的内跑道。
第七章 细纱 (Spinning)
本章主要内容
第一节 概述 第二节 细纱机喂入部分 第三节 牵伸部分 第四节 细纱的加捻与卷绕 第五节 降低细纱的断头率
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2
第一节 概述
一、细纱工序的任务
1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。
2. 加捻 给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具
有一定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕
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断头吸棉装置：断头后立即吸走前罗拉钳口吐 出的须条。 ①避免断头后飘头，影响邻近锭断头。 ②减少绕罗拉和绕皮辊。 ③减少车间空气含尘量。
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二、前区 1、双皮圈牵伸（长短皮圈） 上下皮圈组成附加摩擦力界； 减小浮游区a的长度，夹持纤维向前罗拉钳口 输送，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近。
➢导纱杆不宜太靠近粗纱管。 ➢导纱杆安装在距粗纱卷装 下端1/3处。
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四、横动装置
引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定 范围内缓慢横动，延长皮辊寿命。
导杆上装有喇叭口（口经根据粗纱定量 选择）。
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第三节 牵伸部分
一、主要元件 罗拉、胶辊、皮圈、销子、集合器、隔距块、
弹簧摇架、断头吸棉装置。
捻回重分布使变速点往后移，对条干不利。
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第四节 细纱的加捻与卷绕
一、加捻过程与成纱结构
段纺 纱
前罗拉出来的须条导纱钩
细纱机工作原理
细纱机工作原理
细纱机是一种纺织机械，主要用于将纤维材料如棉花、涤纶等加工成纱线。
其工作原理是通过纺纱部件将纤维材料进行拉伸、扭曲和细化，使其形成连续的纱线。
首先，纤维材料经过预处理，如清洁、剥开、梳理等工序，排列整齐后送入纺纱部件。
纺纱部件由滴纺器和牵伸器组成，其中滴纺器是纤维材料被拉伸并成束状态滴下的部分。
牵伸器则通过不同的机械运动对纤维进行扭转，采用的方法有旋杯式、旋杈式、旋杆式等。
在纺纱过程中，纤维材料首先被滴纺器带动快速旋转，然后经过牵伸器的扭转和拉伸，纤维材料的长度被逐渐细化，同时扭转后的纤维相互交织，形成细长的纱线。
在牵伸的过程中，还可以通过调节扭转角度、牵伸速度和纤维材料的供料速度等参数来调整纱线的粗细和强度。
一旦纱线形成，它会通过定针和滑纸等装置进行捻合和卷绕，使得纱线更加均匀和紧密。
最后，经过收线器等机械装置的处理，纱线被卷绕在纱锥上，形成原纱。
原纱可以作为后续纺织工序的原材料，用于织布、编织等用途。
细纱机的工作原理简单而有效，通过拉伸、扭曲和细化等操作，将纤维材料加工成细长且连续的纱线。
这种纱线的制备过程需要严格控制各种参数，以确保纱线的质量和性能。
细纱机的技术不断改进，使得纱线的生产更加高效和精确。
细纱机工作原理
细纱机工作原理
细纱机工作原理：
细纱机主要由筒子、纺杆、纺袪、加工辊、工作圆筒等部分组成。
其工作原理如下：
1. 准备工作：将原材料经过梳理等前处理工序，使纤维平行、整齐，且长度基本一致。
2. 进料：将经过准备工作的纤维束加入细纱机的筒子中。
3. 纺杆旋转：细纱机中的纺杆开始快速旋转，产生离心力将纤维束向外甩出。
4. 纺袪形成：纺杆的快速旋转导致纤维束向周围散开，由此形成纺袪。
5. 纤维整理：纺袪经过加工辊的梳理和拉伸，使纤维束中的纤维更加整齐、平行，并且长度更加一致。
6. 细化加工：纤维束经过进一步的加工辊处理，使其细化为细纱。
这个过程中，纤维束的直径逐渐减小，纤维密度逐渐增加。
7. 产出细纱：细纱通过工作圆筒收集起来，形成可用于制作织物或其他织品的最细的纱线。
细纱机的工作原理主要是通过旋转纺杆产生离心力，使纤维束形成纺袪，并通过加工辊对纺袪进行整理和拉伸，从而将纺袪
细化为细纱。
这种细纱具有更加均匀的纤维分布和更高的纤维密度，可用于制作高质量的织物。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程纺纱是指将棉、麻、毛、丝等原料经过预处理、精梳、粗纱、细纱等多个工序，最终制成纱线的过程。
下面是一个700字的纺纱工艺流程。
纺纱工艺流程主要分为下述几个步骤：第一步：原料准备纺纱的原料可以是棉、麻、毛、丝等天然纤维，也可以是化纤和混纺纤维。
首先需要将原料进行清理，去除杂质，然后对其进行湿化处理，提高纤维的柔软度。
第二步：预浸染为了增加纺纱后纱线的色牢度和均匀度，需要将原料进行预浸染。
预浸染主要是将纤维浸泡在染料中，以染色剂顺利渗入纤维内部，并提高染色均匀度。
第三步：精梳首先将纤维进行打劫、解胶、组织和分离等处理，然后通过精梳工序进行纤维的梳理。
梳理的目的是将纤维的杂质、短纤维等分离出来，保留长纤维并使纤维平行排列。
第四步：粗纱经过精梳后的纤维可以进行粗纱工序，即将梳理后的长纤维进行初步细纱。
这一过程主要是通过轧制和延伸，使纤维拉长，形成粗纱。
第五步：细纱粗纱经过延伸、牵伸和细化等工序，形成细纱。
这个过程主要是通过调整纺纱机器的速度，控制纤维的伸长度和细度，使纤维成为合适的纱线。
第六步：加捻细纱经过一些特殊加工和捻度控制工序，形成终端纱。
这个过程会对纱线进行捻合，增加纱线的结实度和耐磨性。
第七步：织造纱线进行织造工序，由织布机或织机将纱线按照设计的格局和规格，进行织造成布料或纺织品。
织造工序要注重纱线的强度和密度的控制，以保证织成的布料质量。
第八步：整理经过织造的布料还需要进行整理工序，即去除其表面的污染物和误差。
整理工序包括漂白、染色、印花、涂层等步骤，使布料达到所需的颜色和外观效果。
第九步：后整理经过整理后的布料还需要进行后整理工序，即对其进行熨烫、定型、起毛等处理，以改善布料的外观效果和手感。
纺纱工艺流程涉及多个环节和复杂的技术操作，每个环节都需要严格控制纤维的质量和纺纱机器的运行参数，才能保证最终产品的质量和性能。
纺纱工艺的提高和发展，可以提高纺织品的品质和附加值，促进纺织产业的发展。
细纱工序(工艺与设备)资料
高速平面钢领PGl／2型(边宽2.6mm)
用于纺超细特纱和细特纱，其跑道由
双曲率半径构成，抗楔性能好，适应 高速。PGl／2钢领纺19tex以下的细 纱，可选配CO、OSS型钢丝圈。PGl/2 钢领纺3tex以下细纱，可选配OSS、 WSS型钢丝圈。
高速平面钢领PGl型(边宽3.2mm)用于
纺细特、中特纱，其跑道由多曲率半径
• 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接， 每节6锭。
• 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。
• 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺 25mm。
下 罗 拉
上罗拉（皮辊）
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加 压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨 圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以 减少磨损；后皮辊较前皮辊硬 些，因为其握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
钢丝圈系列
• G 型系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅， 宜配PG2钢领纺粗特纱； • O 型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心 低，适宜高速； • GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU，介 于G、O型之间，配PG1钢领，纺 中特纱。
钢丝圈的质量
• 用号数表示：1、2、3、…30；1/0、2/0 …30/0；
7-2
一、喂入装置
喂入装置和牵伸装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、导纱杆和横动装 置 • 作用：将粗纱送入牵伸装置
1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层五列、单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加捻回或 断头
粗纱喂入部分
细纱运转操作实训指导
细纱运转操作实训指导细纱运转操作实训指导书一、细纱工序的任务和设备（一）细纱工序的任务细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，细纱工序的产品是细纱。
它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。
一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的主要任务是：牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。
总牵伸倍数为10～50倍。
加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、弹性和光泽。
捻度范围为40—100捻／10厘米。
卷绕成形——将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱。
（二）细纱机的主要结构和作用FA系列细纱机常用的型号有FA502、FA503、FA506、FA507、FAS08、FA541、FAl518等。
细纱机的主要结构包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构和成形机构等。
现以FA506型细纱机为例，介绍一下主要机构的作用。
1．喂入机构喂入机构由粗纱架、导纱杆、横动装置等组成。
粗纱架部分采用吊锭支撑，将粗纱管上端吊装在车顶板上，有单层四排或单层六排。
吊锭装置可使粗纱退绕灵活，且不增加意外牵伸，有利于条干的均匀和缩小支数偏差。
导纱杆用来引导粗纱退绕，可降低退绕时的张力。
横动装置的作用是在粗纱喂入罗拉后，可横向移动，使纱条在胶辊、胶圈上均匀移动，均匀磨损，减少起槽、中凹等现象，延长胶辊胶圈的使用寿命，提高成纱质量。
2．牵伸机构牵伸机构由加压装置、罗拉、胶辊、胶圈和上下销等组成。
牵伸机构采用三对罗拉、上短下长的胶圈、摆动弹簧销和摇架加压。
当粗纱喂入牵伸机构后，由于三对罗拉的线速度由后向前逐渐增大，罗拉与胶辊握住纱条，在摇架加压的情况下，粗纱条逐步拉长变细，达到了牵伸的目的。
加压牵伸是细纱机的重要部位，加压的作用是有力地握持住纤维，使纱条顺利牵伸。
能否有效控制纤维的牵伸，是纺出均匀度高的细纱的关键。
3．加捻卷绕机构加捻卷绕机构由导纱钩、钢领、钢丝圈、清洁器、锭子、筒管等组成。
1-纺纱基本原理与棉纺纺纱系统和流程
纤维的松解、集合
经过初步加工的原料呈大的块状，纤维间有 紧密的横向联系，纤维间的排列也是杂乱无 章的，并且仍然夹带有一定的杂质。 如何将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工 成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁 纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态， 彻底解除纤维原料存在的横向联系，并且建 立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为 纤维的松解，后者称为纤维的集合。
加捻(完成集合、赋予纱线物理机械性能)
经过牵伸的纱条越来越细，截面内的纤维根 数越来越少，相互之间更加平行顺直，但轴 向联系越来越弱，强力降低，容易引起纤维 集合体（须条）的意外伸长，甚至断头。因 此，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的 横向抱合，提高其强力 加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平 行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生经 向压力使纤维间的纵向联系固定下来
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集 合体内的分布又呈现出很大的离散性。 纤维原料往往又受周围温度、湿度等环境的 影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确 定因素。 所以，在描述纺纱规律和表示产品性能时常 常带有统计学性质。
纺纱基本原理
纱线除了由很长的连续单丝捻合而成的外， 一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻 接的方法制成的。 纺纱就是采用一定的系统、流程、设备和 工艺技术将纺织短纤维加工成满足一定要 求的纱线的过程。这个过程要对纤维进行 松解和集合。
精梳(除短纤维、伸直平行)
梳理后的条子中含有较多的短纤维和纤维的结粒杂 质，纤维的平行伸值度较差 当加工特数细、要求高或者有特殊用途的纱时，还 需要经过精梳机或者复精梳机的加工才能保证成纱 质量 精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进 行握持状态下的更为细致的梳理 精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小 杂疵，促使纤维更加平行、顺直 化学纤维因其长度整齐，杂质少，伸直平行状态好， 一般不经过精梳机的加工
纺纱机原理
纺纱机原理
纺纱机是一种用于将纺织纤维转化为纱线的机械设备。
它基本原理是通过将纺织纤维进行拉伸、延伸和旋转，使其成为连续的纱线。
纺纱机的工作过程可以分为以下几个步骤：
1. 纤维供给：纺纱机的纤维供给系统可以从纤维束或纤维袋中吸入纤维，或者通过辊子来引导纤维进入机器。
2. 清洁和配细：纺纱前，纤维需要进行清洁和配细。
清洁可以通过打开和关闭空气对纤维束产生的震荡来去除杂质。
配细则是通过将纤维进行轻微拉伸和延伸，使其适应后续纺纱工序的要求。
3. 拉伸和延伸：在纺纱机的主要区域，纤维被拉伸和延伸，以增加其强度和延伸性。
这一步通常通过将纤维束放置在一组旋转辊子之间来完成，辊子的旋转速度逐渐增加，使纤维受到拉伸力并被拉直。
4. 吐纱：拉伸和延伸后的纤维进入纺纱机的吐纱部分。
在这里，纤维被拧成纱线，并通过纺纱机的纺纱杯或者金字塔形锥体中的孔洞穿过，形成连续的纱线。
5. 卷纱：纺纱完成后，纱线被卷绕在纺纱机的卷纱筒上，形成纱线的卷曲形态。
卷纱时，纱线的张力需要控制在适当的范围内，以确保纱线的质量和均匀性。
纺纱机的原理通过上述步骤实现了纺织纤维到纱线的转化。
它利用拉伸、延伸和旋转的力量，将纤维进行加工和变形，最终形成一根连续的纱线。
纺纱机的性能和纱线质量与其各个步骤的工艺参数和控制精度密切相关，因此在实际生产中需要进行有效的工艺控制和监测。
纺纱原理与设备的精梳工序(五)
(4)针面状态 (5)毛刷质量
二、顶梳梳理 1.作用
握持梳理，分离罗拉握持须丛的头端，纤维的尾端从 顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端获得梳理， 阻止短绒和杂质进入棉网。
2.影响顶梳梳理的因素
1.顶梳植针密度—26根/cm 2.顶梳的进出隔距 --是指顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分 离罗拉表面的隔距。进出隔距越小，顶梳 梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于 分离接合工作的进行，但过小，易造成梳 针与分离罗拉的碰撞。 3.顶梳的高低隔距 --顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗 拉表面的垂直距离。高低隔距越大，顶梳 插入棉丛越深，梳理作用良好，精梳落棉 率越高，但高低隔距过大时，会影响分离 接合开始时棉丛的抬头。 4.顶梳的针面状态-必须保持清洁
0.59
0.49 0.45
31
32 33 34 35
0.32
0.31 0.37 0.43 0.46
13
14 15 16 17
0.60
0.80 0.91 0.95 0.92
38
39 40 1 2
0.43
0.42 0.42 0.44 0.46
36
0.46
18
0.82
3
0.49
3、钳板开闭口定时 （1）闭口定时 • 定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。 • 要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板要处于 闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。 （2）开口定时 • 定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分度数 • 要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及时打开。 若开口过晚，会影响棉丛的抬头。
（3）锡林弓形板定位 定义：锡林针面与钳板及分离罗 拉间的相对关系，可用弓形板定 位规加以规定。 目的：改变锡林与钳板、锡林与 分离罗拉运动的配合关系，以满 足不同纤维长度及不同品种的纺 纱要求。
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二、减低成纱重量不匀率
• 1.前纺工序： 提高梳理前道半成品的均匀度；降低生条重 量不匀率；降低熟条重量不匀与重量偏差； 控制粗纱重量不匀率。 • 2.细纱工序：
三、减少成纱棉结、杂质
1.合理配置原棉； 2.选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质； (1)合理分配清梳落棉； (2)增强分梳和充分排杂； (3)减少搓揉； 3.提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长； 4.严格控制生条短绒率，减少浮游纤维； 5.加强温湿度管理，减少结杂； 6.提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin2 aH m
t
a
2
Tx
式中：R－纲领半径；H－气圈高度；
气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2（为气圈波长，λ＝ 2π/a）
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
（二）影响气圈形态的因素
1. 气圈角速度没有影响。 2. 3. 4. 5. 纱条线密度大，气圈凸形变大。 钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 钢领半径R大 ，气圈凸形增大。 气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高 度H随之缩小，气圈凸形变小。
6. 纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
（三） 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。 可通过如下方法控制气圈形态： 1.导纱钩采用变程升降； 2. 采用气圈控制环
第六节
传动与工艺计算
一、细纱机的传动系统 P314 图8-29 二、细纱机的工艺计算 1. 锭速：ns 2. 牵伸倍数和牵伸变换齿轮 （1）机械牵伸倍数 （2）牵伸效率和牵伸配合率 （3）牵伸倍数和牵伸变换齿轮的确定 3.捻度和捻度变换齿轮 4.产量
第七节 细纱工序加工化纤的特点 一、细纱工序加工化纤的主要工艺参数设置
1.牵伸部分 罗拉隔距、胶辊加压、总牵伸倍数、后牵伸区工艺与粗纱捻 系数、牵伸区摩擦力界、罗拉胶辊直径、吸棉装置 2.加捻部分 3.卷绕部分 4.橡皮纱、小辫子纱、煤炭纱。
作业19：
1.名词解释：钢丝圈的号数、细纱断头率、浮游区长度、级 升 2.钢领板运动的要求有哪些？ 3.细纱断头的规律有哪些？ 4.细纱断头的实质？降低细纱断头的主攻方向？ 5.详细描述降低细纱断头的措施？ 6.降低成纱毛羽的措施有哪些？ 7.在细纱机上纺制16Tex细纱，已知细纱捻系数为340，锭子 转速为16000转/分，前罗拉直径为25mm，求：细纱捻度；前 罗拉转速（转/分）；细纱产量（kg/千锭时）
3. 成纱后断头的规律 （1）一落纱中断头分布：小纱 最多，大纱次之，中纱最少，其 比例5:3:2。 （2）成纱后断头多发生在纺纱 段，卷绕段较少，气圈段极少。 （3）生产中绝大部分锭子不出 现断头，个别锭子重复断头。 （4）锭速或卷装增大，断头率 增大。
（三）断头的实质
1. • • 2. 断头的实质：纱线某断面的强力小于该处张力。 纺纱强力：纺纱段纱线所具有的强力。 纺纱张力：纺纱轴线方向所承受的力。 降低断头的主攻方向： 控制、稳定纱线张力，提高纺纱强力、降低 强力不匀。
2、减少纺纱段断头的措施 （1）减小无捻纱段的长度： 皮辊前冲 （2）增加纺纱段纱条的捻度: 适当增大导纱角 （3）改善纱条条干，减少强力 弱环 （4）提高前罗拉对须条的握持 力
六、加强日常管理工作降低断头
1. 加强保全保养工作，整顿机械状态 歪锭子、导纱钩松动、导纱钩发毛、钢 领起浮、锭子振动过大等。 2. 提高操作水平 做好清洁，减少飞花，提高接头质量和 水平。 3. 加强温湿度管理
（三）稳定张力与降低断头
1. 合理选配钢丝圈的型号 2. 选用适当的钢丝圈重量(号数) 3. 将成形凸轮反装，使钢领板上升快，下降 慢 4. 提高钢丝圈的抗楔性能 5. 改善钢丝圈的散热性能 6. 保持加捻卷绕部件的机械状态
五、增大纺纱段强力，减少细纱断头 1. 纺纱段断头的原因 （1）前罗拉输出段纱条存在无捻区； （2）纺纱段捻度较管纱捻度少； （3）有捻纱段存在强力的弱环； （4 ）须条从罗拉钳口中滑出。
纺纱原理与设备
４. 对钢领板的运动要求 (1) 短动程升降，一般上升慢、下降快；
(2) 钢领板每次升降后要改变方向，还应有级升；
(3) 管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大；
第五节
降低细纱断头率
一、降低细纱断头的意义
1.成纱质量差 2.细纱产量低 3.劳动强度大 4.用棉量越大
二、细纱断头分析 （一）断头率指标 1. 表示方法：细纱千锭时的断头数。 2. 指标：细纱断头数的部颁标准为：纯棉纱为50 根（8tex以下70根）；涤棉（65/35）30根。 （二）断头的分类和规律 1. 成纱前断头：纱条在输出前罗拉前的断头 2. 成纱后断头：纱条从前罗拉输出后的断头 正常条件下成纱前断头少，主要是成纱后断头。
气圈控制环
四、纱线张力与细纱断头 （一）张力的分布规律 1. 张力来源：导纱钩和钢丝圈的摩擦力；气圈纱段的离心力和 空气阻力。 适量的张力是纺纱必须的条件，有利于成纱质量和卷绕紧 密度，但张力过大易断头。 2. 张力分析 张力分布规律：TW>TO>TR>TS TW－卷绕张力（钢丝圈-筒管）； TO－导纱钩处张力； TR－钢丝圈处张力； TS－纺纱张力（前罗拉-导纱钩）
第六节 细纱质量控制
细纱质量指标： 单纱断裂强力及其变异系数 百米重量偏差及重量变异系数 黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数 1g纱内的棉结粒数 1g纱内的杂质粒数 10万米纱疵 细纱的质量水平：优等、一等、二等；
一、降低成纱条干不匀率
• • • • 1.加强对原料的管理及性能的试验分析工作； 2.合理进行工艺设计，减少“牵伸波”； 3.提高半成品的质量； 4.提高机械设备的设计合理性及制造精度，加强机械的维 修、保养工作，减少“机械波”；
（二） 一落纱中张力的变化规律
1. 影响纱线张力的因素 • 钢丝圈重量Ｇ： Ｇ↑，纱线张力↑ • 钢丝圈速度nt： nt↑，纱线张力↑（锭速增加） • 钢领半径Ｒ：直径： 卷绕直径大时，纺纱张力↓
2. 一落纱中纱线张力的变化规律 小纱：张力最大 （气圈高） 中纱：张力最小 大纱：张力较大
四、减少成纱毛羽
1.合理选择原料； 2.合理前纺工艺； 3.防止纤维的扩散； 4.减少对纤维的摩擦，减少毛羽； 5.合理选择纲领钢丝圈； 6.加强对加捻、卷绕机件的保养；
五、提高成纱强力
1.合理配棉； 2.合理设置工艺，充分开松，减少短纤维与结杂； 3.提高粗纱均匀度； 4.提高细纱条干均匀度，改善须条结构； 5.合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀； 6.加强车间温湿度管理；