塑料着色剂的性能及应用
塑料颜色配色
一、塑料着色的目的在塑料制品中,需要着色的大约占80%左右。
其目的如下:①增加制品的美感以吸引消费者欲望,尤其是一些民用制品,如日用品、玩具等。
②提高产品的耐候性,主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。
③专门用途:用于指示目的,交通信号灯,有红、黄、绿颜色;电线黑色为接地线等。
在军事上,如军绿色(ZCPE-2601)。
在农业上,不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖,如西红柿用红地膜、人参用黄地膜,都可明显提高产量。
二、塑料配色人员应具备的基本知识1、着色剂的性能着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。
2、塑料的基本性能塑料本身的颜色;塑料的透明性;塑料的色光。
3、塑料成型加工的工艺条件4、塑料加工助剂类型特性及其添加量三、塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好,如果能用二拼色解决就不采用三拼色,选择品种多不仅配色麻烦,且容易带入补色使颜色灰暗。
另外选用的品种越多,这些品种因分散性,着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。
2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光,例如,炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光,酞菁蓝BS呈红光,而酞菁蓝BGS呈绿光,永固黄GG呈绿光,永固黄HR呈红光,如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳,而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。
在配制浅色塑料制品时,着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。
3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种,否则配制的塑料制品因性能差异太大,在户外曝晒后,颜色变得面目全非。
同时在加工过程中,也会因耐热性能差异太大,受加工温度变化引起色泽变化。
塑料配色也应注意选用分散性相近的品种,如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色,在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。
4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化,例如,有些红颜料和钛白粉配制粉红色,在加工温度下,会使正常的粉红色变成很深的橙色,这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。
塑料助剂的应用
塑料助剂的应用塑料助剂是一种广泛应用于塑料加工中的辅助材料,它们能够改善塑料的性能、加工工艺和外观等方面。
本文将从塑料助剂的种类、应用领域和优点等方面进行探讨。
塑料助剂主要分为增塑剂、稳定剂、阻燃剂、着色剂和增韧剂等几类。
其中,增塑剂是最常用的一种助剂,它能够增加塑料的柔软度和延展性,使塑料更易于加工和成型。
稳定剂能够抑制塑料在高温下的降解反应,延长塑料的使用寿命。
阻燃剂可以提高塑料的阻燃性能,降低火灾发生的危险性。
着色剂用于给塑料染色,使其具有丰富的颜色和良好的色彩稳定性。
增韧剂能够提高塑料的韧性和抗冲击性能。
塑料助剂在许多领域都有广泛的应用。
首先,在建筑行业中,塑料助剂被广泛应用于制作管道、窗框、隔热材料等建筑材料中,以提高其耐候性、抗老化性和阻燃性能。
其次,在包装行业中,塑料助剂被用于制作各种塑料包装材料,以改善其柔软度、透明度和耐用性。
此外,在汽车工业中,塑料助剂被广泛应用于制作车身零部件、内饰件和密封件等塑料制品,以提高其耐热性、抗冲击性和阻燃性能。
塑料助剂的应用有许多优点。
首先,它们能够提高塑料制品的加工性能,使其更易于加工和成型。
其次,塑料助剂能够改善塑料制品的物理性能,如柔软度、韧性、抗冲击性和耐热性等。
此外,它们还能够提高塑料制品的表面质量和外观效果,使其具有更好的光泽、透明度和色彩稳定性。
最后,塑料助剂能够提高塑料制品的耐候性、耐老化性和阻燃性能,延长其使用寿命,降低火灾发生的危险性。
塑料助剂在塑料加工中起着重要的作用。
它们不仅能够改善塑料的性能和加工工艺,还能够提高塑料制品的外观效果和使用寿命。
随着科技的进步和需求的不断增长,塑料助剂的应用前景将更加广阔。
希望本文的内容能够为读者对塑料助剂的了解提供一些帮助。
塑料生产塑胶配色着色作业指导书
塑料生产塑胶配色着色作业指导书一、配色着色-定义:配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂:着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺:配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
塑料助剂的分类
塑料助剂的分类
塑料助剂是指添加在塑料制品中,能够改善或调整其特定性能的化学物质。
根据其作用和性质的不同,可以将塑料助剂分为以下几类: 1. 增塑剂:增塑剂能够提高塑料的柔韧性,常用的有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、醇酸酯类等。
2. 热稳定剂:热稳定剂能够防止塑料在高温下分解,常用的有有机锡类、铅盐类、有机锑类等。
3. 抗氧化剂:抗氧化剂能够防止塑料在空气中氧化老化,常用的有苯酚类、萘醌类、磷酸类等。
4. 紫外线吸收剂:紫外线吸收剂能够吸收紫外线,防止塑料发生老化、变黄,常用的有苯酚类、三苯基三唑类等。
5. 催化剂:催化剂能够促进塑料加工反应,常用的有有机锡类、氧化锌等。
6. 着色剂:着色剂能够使塑料呈现不同的颜色,常用的有有机颜料、无机颜料等。
7. 防静电剂:防静电剂能够防止塑料表面产生静电,常用的有磷酸盐类、氨基硅油等。
以上是塑料助剂的主要分类,不同的助剂可以组合使用,以达到更好的效果。
然而,需要注意的是,过量使用助剂可能会对环境造成负面影响,因此在生产和使用中需要谨慎使用。
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色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。
色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。
塑料着色剂的种类塑料着色剂的种类,根据其物理形态分四种:粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中,色粉和色母的应用相对广泛。
一、色粉着色直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法,又称干法着色。
优点:1.分散性好;2. 适合小批量的塑料加工;3.成本低,省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
缺点:1.飞尘污染,颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬,产生污染,严重影响工作环境;2.注塑机或挤出机的料斗不易清洗,用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下,沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。
当需要换料时,清洗料筒便成了现场操作工的难题;3.吹膜、纺丝类产品不实用,使用色粉着色,由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中,所以其分散性较好,这个结论只能针对注塑产品,特别是厚壁产品而言,对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。
因为色粉一般都没进行过预处理,当其混于树脂后,仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间,要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合,是完全不能保证的,会有“夹生”现象产生。
但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉,在吹膜、纺丝产品中就显而易见。
所以后者的着色方法仍以色母为主。
二、色母着色采用某种工艺与相应设备,在助剂的作用下,将颜料(或染料)混入载体,通过加热、塑化、搅拌、剪切作用,最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来,再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。
优点:1. 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题;2. 使用过程中换色容易,不必对注塑机或挤出机的料斗进行特别的清洗;3.针对性强,配色简单,定量容易;4.与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高;5.在加工过程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。
塑料助剂种类和比例
塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。
根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件,所需助剂的种类和比例也有所不同。
以下是塑料助剂的主要种类及比例:1. 稳定剂:稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。
主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。
2. 增塑剂:增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。
常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。
其中,樟脑是最常见的增塑剂。
3. 填料:填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。
常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。
填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。
4. 润滑剂:润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数,减少能耗和延长模具寿命。
常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。
润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
5. 着色剂:着色剂主要用于改变塑料制品的颜色,提高产品的外观质量。
常用的着色剂有炭黑、颜料等。
着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。
6. 抗静电剂:抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能,减少静电积累和消除。
常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。
抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。
7. 阻燃剂:阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。
常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。
阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。
需要注意的是,以上助剂的比例仅供参考,实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。
同时,为确保塑料制品的安全性和环保性,选用助剂时应遵循相关法规和标准。
塑料中常用的主要添加剂种类及作用
塑料中常用的主要添加剂种类及作用示例文章篇一:哇塞!你知道吗?塑料里面居然有好多添加剂呢!这些添加剂就像给塑料施了魔法一样,让塑料变得更厉害、更有用!先来说说增塑剂吧!这东西就好比是塑料的“柔软剂”。
想象一下,塑料原本硬邦邦的,就像一块石头。
但是有了增塑剂,它就变得柔软有弹性啦,就像我们的橡皮一样。
比如说,在我们的塑料雨衣里,如果没有增塑剂,那雨衣穿起来岂不是硬邦邦的,多不舒服呀!再讲讲稳定剂,这可是塑料的“保护神”哟!塑料有时候会受到光啊、热啊的影响,变得容易坏掉。
稳定剂就像是给塑料穿上了一层坚固的铠甲,让它能够抵抗这些外界的干扰。
就好像我们在大太阳下要涂防晒霜一样,塑料也需要稳定剂来保护自己,不是吗?还有阻燃剂呢!它是塑料的“消防员”。
万一发生火灾,有了阻燃剂的塑料就不会那么容易燃烧起来,能减少火灾带来的危险。
这就像在危险时刻,有一个勇敢的消防员冲出来保护大家一样,是不是很厉害?着色剂也不能少呀!它是塑料的“化妆师”。
它能让塑料变得五颜六色,特别漂亮。
比如我们的彩色玩具,要是没有着色剂,那该多单调啊!抗氧剂呢,就像是塑料的“保健医生”。
它能防止塑料老化,延长塑料的使用寿命。
不然,塑料很快就会变得脆弱不堪,那多糟糕呀!填充剂就像是塑料的“填充物”,能让塑料更结实,还能降低成本。
这是不是很神奇?这些添加剂在塑料里发挥着各种各样的作用,它们就像一个团队一样,共同努力让塑料变得更好、更有用。
你想想,如果没有这些添加剂,我们的生活得少了多少方便和乐趣呀!所以说,这些添加剂虽然小小的,但是作用可大着呢!示例文章篇二:哇塞!说起塑料里常用的主要添加剂,这可真是个有趣的话题!你们知道吗?塑料就像我们的大朋友,而那些添加剂就是它的小助手,能让塑料变得更厉害!先来说说增塑剂吧!它就像是给塑料吃了“大力丸”,能让塑料变得更加柔软和有弹性。
比如说,我们用的那种软软的塑料水管,要是没有增塑剂,它可能就会硬邦邦的,不好弯曲,那多不方便呀!“难道不是吗?”还有稳定剂,这可是塑料的“保护神”。
常用的塑料着色剂
常用的塑料着色剂着色剂是改性塑料中最常用到的一种助剂,不仅可以给塑料上色,实现绚丽的色彩,还可以起到提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。
下面就为大家介绍常用的塑料着色剂。
一、PVC用着色剂PVC是一类重要的通用热塑型材料,用途广泛,包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等,由于其加工成型温度较低,可选用多种类型有机颜料进行着色,但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择。
当然,要避免PVC着色时产生喷霜的现象。
PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的,此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在,尤其对软质PVC材料,因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度,使得更易产生喷霜现象,而且随着加工温度的提高,起霜现象也越加严重。
再者,由于颜料与PVC之间的相容性不够理想,尤其在含有某些添加剂时,这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象,因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种:①通用着色剂,具有好的经济性,但耐久性一般(黄、橙和红色)品种有:C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。
②性能优良的着色剂(黄、橙和红色):品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。
③适用于户外着色制品的着色剂品种有:C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。
塑料着色剂基本要求和测试方法——化学性
塑料着色剂基本要求和测试方法——耐化学性(六)颜料与聚合物体系对酸,碱,溶剂和化学药品的稳定性统称耐化学性,由于塑料的种类很多,而可供选择的着色剂也非常多,当我们看到塑料制品在工业上和日常应用中要满足各种各样的要求时,就会意识到着色剂耐化学稳定性的重要。
由于要求太多,所以颜料供应商不可能对每一种用途都进行检测。
与国际标准一致,颜料的供应商仅仅检测颜料的耐酸(HCl、H2SO4、HNO3)性、耐碱(NaOH、NaCO3)性这几项试验覆盖了较广泛的应用领域。
所以在实际应用中,特别是在包装领域,不可避免的要进行试验,对每一种可能的组合都测定其化学稳定性。
(一)颜料应用在塑料上的耐化学性需求1耐酸碱性(1)许多商品包装需要用彩色塑料包装材料,例如,药品、食物、香水、家用洗涤剂、化学药品等,这些物质数不胜数。
因许多需要包装的商品具有弱酸性或弱碱性。
在这些情况下,由于可能的发生的相互反应太多,所以难以进行预测。
一种可能性是包装材料(塑料/着色剂/添加剂)和被包装商品之间的化学反应。
另一种是颜料从包装商品中的溶剂迁移出来。
因此必须进行存储稳定性检测。
(2)蓄电池这类容器基本用于酸性电池的包装。
它们可以有不同的颜色,主要是黑色、灰色和黄色。
要求颜料良好耐酸性。
(3)许多塑料容器用于储存和运输化工原料三酸二碱,塑料容器主要是蓝色、要求颜料良好耐酸碱性。
(4)电线电缆护套为了解决阻燃常常选用氢氧化镁和氢氧化铝,在成型高温过程中,颜料能满足耐强碱性,除了少量无机颜料,极少有机颜料可选用2耐溶剂性(1)为了减轻汽车重量而节能,汽车工业中塑料材料的使用是逐年增加的。
例如;许多汽车部件是使用塑料制造的。
这些部件在较高的温度下必须能够耐燃油、润滑油、汽油和制冷剂。
由于这些苛刻的要求,大多数部件是用炭黑着色的。
(2)EVA塑料鞋材在粘合前需要用溶剂清洗,如EVA塑料中颜料耐溶剂性不好,会从溶剂中析出而沾染其它颜色。
3耐氧化性(1)许多用于清洁织物的家用消毒洗涤剂也含有过氧化物。
各种塑料添加剂简介
各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由很多材料配制而成的。
其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的重要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。
由于含量大,而且树脂的性质常常决议了塑料的性质,所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物,它不仅用于制造塑料,而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。
而塑料除了极少一含100%的树脂外,绝大多数的塑料,除了重要组分树脂外,还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一,同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性,降低脆性,使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,zui常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑剂(用量10%),则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
塑料着色剂
小木虫经典出品 (C)
实例:用于染色PP纤维 色浆:
700l不锈钢砂磨机 300r/min;20kW;
配方:β-酞菁蓝 25.2Kg 炭黑 58.8 水 756
扩散剂 适量 玻璃珠(φ1~2mm)
100Kg
图 7-7 颜料研磨时间与粒径关系
小木虫经典出品 (C)
• 剪切力提高,有利于颜料团聚体的破碎。 • 物料所受的剪切力随螺杆转速升高而增大,同时也降
低了颜料颗粒在剪切场中的停留时间。 • 必须正确选择螺杆转速、螺槽深度以控制颜料的受剪
切程度。
• (d) 炭黑的分散方法 • 炭黑是一种极弱、水润湿性较差的颜料。它属于难分
τ=μγ·
μ:熔融树脂的粘度,Pa.s; γ·:剪切速率,S-1。
• 螺杆运转时的剪切应力(无回流): τ=1.54μπnD/h
式中 D—螺杆直径,mm; n—转速,r/min; h—螺槽深度,mm;
• 熔体剪切常用的设备为:二辊开炼机、密炼机,、螺杆挤出机(单螺、 双螺杆等)。当采用挤出剪切时,挤出温度应稍高于树脂熔点。
• 一般商品颜料的颗料比团聚体还大,粒径为250~ 750μm(相当于60~200目)。
• 原生颗粒是以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶 体形式存在,如图7-2。
• 团聚体是由原生颗料或凝聚体组合,或是这两者在 边、角上互相吸咐而成的混合物。
• 颜料的分散过程是将团聚体粉碎、细化的过程。
小木虫经典出品 (C)
④ 镉黄(CdS+BaSO4) 黄色着色剂。着色力和遮盖 力不如铬黄,耐光、耐热性优良,耐溶剂、耐水性 和耐碱性亦好,但不耐酸。适应性广,几乎适用于 所有的塑料,可作户外用制品。
塑料着色剂基本要求和测试方法——耐光性
塑料着色剂基本要求和测试方法——耐光牢度/耐候性颜料耐光性的定义是颜料与聚合物体系曝晒于日光中保持其初始色值的能力。
颜料耐候性的定义是颜料与聚合物体系经过阳光照射,在自然界的温度以及雨水、露水的润湿下所产生的颜色变化。
1影响耐光(侯)性指标的因素颜料耐光(候)性与着色剂化学结构,粒径大小,着色浓度,应用树脂的类型和品级,添加剂(填料、稳定剂、阻燃剂等),辐照强度及持续时间有很大关系,(1)耐光(侯)性与着色剂化学结构有关某些塑料制品在光的照射下,颜色会有不同程度的变化,大多数无机颜料的耐光(候)性是非常优异的。
仅少数品种受光照射下因其晶型或化学组成发生变化而变暗。
与无机颜料相比,所有的有机着色剂,包括有机颜料和溶剂染料,耐光(候)性都对其化学结构有强烈的依赖性。
这是因为根据发色原理,在有机着色剂中呈现不同的颜色是由于该物质吸收不同波长的电磁波而使其内部的电子发生跃迁所致,是着色剂分子中的电子发生π-π*和n-π*跃迁吸收可见光的结果.。
有机颜料受光照射后,会引起颜料分子构型变化等原因而影响饱和度下降,甚至会褪色变成灰色或白色。
颜料在光照之下褪色过程属于气固非均相反应,反应速度主要与化学结构有关。
不同化学结构颜料其耐光牢度的变化如图1所示。
在这些标准试验中,用不同的有机颜料以0.05%的纯色调的浓度对PE进行着色颜料索引号颜料结构颜料索引号颜料结构颜料蓝15:1酞菁颜料红48:3偶氮色淀(锶盐)颜料绿7酞菁颜料红179苝系颜料红53:1偶氮色淀(钙盐)颜料黄138喹酞酮图1耐光牢度于化学结构关系(2)耐光(侯)性与着色剂的粒径大小有关有机颜料在光照下的褪色过程,被认为是受激的氧攻击基态颜料分子,从而发生光氧化——降解的过程。
这是一个非均相反应,反应速度与比表面积有关。
当颜料与氧接触的面积及受光照的面积增加时,会加快其褪色过程。
粒径小的颜料粒子,有较大的比表面积,因此耐光坚牢度就比较差。
经光照后粒径较大的颜料其褪色速度与粒子直径平方成反比,而粒径较小时其褪色速度与粒子直径的一次方成反比。
塑料着色剂基本要求和测试方法——迁移性
塑料着色剂基本要求和测试方法——迁移性(四)迁移性是指着色剂从塑料内部迁移到表面上或从一个塑料透过界面迁移到其它塑料,它在塑料着色成型中有四种表现形式:1渗色(Bleeding):已着色的塑料制品与白色或浅色泽之塑料制品贴合时,颜料由该着色制品迁移至另一物品2析出(Plateout):塑料成型时污染模具和辊筒3起霜(Crocking or Blooming):已着色的塑料制品随时间会在制品表面引起发花和起白,而且着色剂可以被擦去4铜光(Bronzing):从塑料制品的表面呈现出较明显的着色剂之金属之光着色塑料中颜料的迁移性发生会大大影响塑料制品的应用性能,如果迁移严重的话,使塑料制品不能使用,更为严重的是还会沾污其它产品,影响其它产品应用。
1影响迁移性指标的因素着色剂在塑料中发生迁移的主要原因:(1)在塑料着色系统中存在着色剂过饱和现象(2)在塑料着色系统中存在着色剂分子能够运动(3)在塑料着色系统中存在着色剂不能充分结晶着色剂在塑料上的迁移性,它与应用树脂,颜料化学结构,颜料分子量等有很大关系。
(1)迁移性与颜料化学结构有关颜料耐迁移性能涉及它在有机溶剂或应用介质中的溶解度。
根据在有机颜料分子中引入酰胺基对降低它在有机溶剂中的溶解度有显著效应,根据上述思路设计的杂环类构造的酰胺基团有苯并唑酮类、其中以苯并咪唑酮类为偶合组分的颜料在有机溶剂中的溶解度最低,并具有非常优异的耐迁移性对在分子中偶氮基两个邻位含有羟基或羧酸基的有机颜料,若欲降低它们在水中的溶解度,可通过与过渡金属离子生成络合物的方法。
这种金属络合物在有机溶剂中的溶解度非常低,从而使得所生成的颜料具有非常优异的耐溶剂性能和耐迁移性能。
(2)迁移性与颜料分子量大小有关增加颜料的分子量,缩合氮颜料要比单偶氮颜料分子结构加倍迁移性有明显提高(3)迁移性与应用塑料树脂玻璃化温度有关塑料中着色剂的迁移性和塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。
着色剂在电缆料中的应用及对其性能的影响
5 、对 机 械 性 能 的影 响
加入 一定量 的炭黑 , 能延缓 塑料机械性 能的变 化 , 白粉 钛 则会影响其 力学强度和 电学性能 。 色剂尤 其是有机 颜料 , 着 常 会作 为成核剂 而影响结 晶状态 。 无机 颜料对树 脂的 结晶速度 、 球 晶大小基本 无影响 , 而有机 颜料如 酞菁蓝 、 氨类可使球 晶 偶
充 的塑料吸收 紫外线 能力强 , 以塑料 的光 老化 , 可 由炭黑或 酞
② 群青 、 二氧化钛 、 氧化铬等颜料的热老化影响较弱;
③ 镉 系颜料对塑料的热老化影响不大;
菁蓝 着色的 塑料制 品 , 侯性 比不着 色更好 。 群青等 着色剂 耐 而
( )颜料 中金属种类不同 , 塑料 的热老化影 响不 同 2 对
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钠 镉 铅等金属 的颜料 对塑料的老化性能影响较小; 电线电缆产品的制造成本中, 塑料的成本占了相当大的比 ② 含钾、 、 、
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酞菁蓝
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于每一种树脂而言, 适用的着色剂的品种也不同, 在具体选择 时主要从耐热性 、 耐光性 、 机械性能等方面进行考虑。 随着母料
塑料着色剂基本要求和测试方法——耐热性
塑料着色剂基本要求和测试方法——耐热性塑料用着色剂的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内,不发生明显的色光,着色力和性能的变化。
塑料着色与油墨印刷和涂料着色最大的区别在于绝大多数塑料着色成型过程中都有一个加热的过程,所以着色剂在塑料成型中常常受热会发生变色,着色剂耐热稳定性在塑料着色上是很重要的指标,着色剂耐热性不好会褪色,严重影响产品质量和其它性能,着色剂耐热稳定性与着色剂化学结构,晶型,粒径大小,着色浓度,应用树脂,加工工艺,及助剂有很大关系。
1影响耐热性指标的因素(1)耐热性与着色剂化学结构有关应用在塑料上着色剂有无机颜料,有机颜料和溶剂颜料。
一般而无机颜料是金属氧化物和金属盐,是高温煅烧的反应产物,煅烧温度最高可达700℃和900℃,所以无机颜料的热稳定性远远高于每种塑料成型温度,无机颜料耐热性可满足要求有机颜料和溶剂颜料的耐热性与化学结构有很大关系,正如颜料分子结构直接决定其色泽及应用性能一样,颜料分子骨架,取代基的结合能因其原子的不同而异,直接影响它们的分子骨架在一定温度下的稳定性及分解反应发生的难易。
以有机颜料为例其结构分为偶氮类,金属色淀类;酞菁类,稠环酮类,杂环类不同的化学结构的颜料亦具有不同的热稳定性能。
表1为不同结构颜料品种在塑料HDPE中的耐热性颜料索引号化学结构耐热性本色冲淡62颜料红254180颜料蓝15:3颜料蓝110因此改进有机颜料耐热稳定性最主要的方法与途径是改变颜料的化学结构,通常可以有如下办法:●增加颜料的分子量,●分子中引入卤素原子,●采用稠环结构分子中引入极性取代基●引入金属原子2耐热性与着色剂晶体结构有关同一有机颜料结构可能不同的晶型,晶型不同颜色也会不一。
比如颜料紫19其β型是紫色,然后γ型是蓝光红颜料的晶型不同其耐热性也不一,颜料蓝15是个各项性能很好结构,但晶型不一样,性能也大不一样,如C.I.PB15是不稳定结构,不耐溶剂和高温所以在塑料着色时耐热稳定性,其在塑料中耐热性只有200°C,如将其晶型转为稳定的β型(C.I.PB15:3)其耐热性可达300°C表2为不同晶型酞菁蓝品种在塑料中的耐热性颜料索引号晶体类型耐热性酞菁蓝15不稳定型200°/5min酞菁蓝15:1稳定α型300°/5min酞菁蓝15:3稳定β型300°/5min2耐热性与着色剂粒径大小有关有机颜料不同粒径大小也对耐热性有很大影响,一般来说颜料粒径小,表面积小,着色力高,而分散性,耐热性差。
红外穿透PC和ABS塑料用黑色红外颜料色粉
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料用红外着色剂
红外线穿透塑料在PC\PMMA\ABS中的应用,此红外方面应用主要还是看红外着色剂的性能,需要耐温、耐候要理想,着色力高些。
据了解这类色粉现在基本多是进口。
IR色粉BZH是个黑色单色的原色粉,耐温高,浓度高。
在IR塑料、IR油墨及光学粘合剂方面比较适用。
实色如图。
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料、IR油墨、光学胶用IR色粉具有光热稳定性,耐酸和碱,可用于涂层及塑料着色。
做出的可透红外光黑色塑料多用在红外线感应、红外线显示、红外安防、红外设备制品等涉红外材料领域中。
此ir色粉除了用来生产原料粒子,也可用于注塑制品、板材或薄膜等制品,在红外油墨、光学粘合剂方面也对可见光屏蔽允许透红外线有适配性。
红外穿透塑料在通讯材料应用如下:具有透红外PC、pmma塑料做成的制品用在通讯部件需透红外线部位,黑色红外塑料让通过红外信号的同时,可从视觉上将部件内部结构遮盖。
在下游多用于手机、电脑、红外电子板、新能源车、红外触摸屏等的红外信号传输或红外窗口。
在实际应用中元肃与您分享提供的红
外色粉BZH有高黑度视觉感受外还可以消除可见光干扰,为消费电子类产品赋予美学提升及设计方面的帮助。
在光学镀膜方面,不透可见光、允许透红外光塑料光学膜在一些使用环境中有要求,普通光学膜在红外色粉着色后或通过镀层着色后起到滤光作用。
在玻璃、光学工程领域有这方面应用与要求。
上图为光学膜,阻止可见光、允许红外光穿透。
塑料用着色剂及其进展
制得 的新型色 淀颜料 主要有下列三 种 :吡啶酮类偶 氮色淀颜料 、萘 甲 酰胺类偶氮色 淀颜料和 乙酰 乙酰芳 胺类偶 氮色淀颜 料
新 杂环 颜 料
③引入羧酰胺基 或磺 酰胺基 的 萘 甲酰胺类颜料 。
④萘 甲酰 胺 苯 并 咪 唑 酮 类 颜
基 芳香 化合物 与 1 子二 ( 一 羟 分 2 基 - -萘 甲酰 ) 3 芳胺类偶合组分 组
优良的耐热稳定性是塑料 着色剂 的重要指标之一。
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具 有 低毒 或无 毒性 .其
L 0> 5 0 /k D5 0 mg g.重垒届、致癌
芳香胺和多氯联苯等舍鼍应在允许
优异的耐迁移性能 ,不发 优良的易分散性 .粒径徽
生喷霜 现象。
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融量以下.尤其是食品包装以及玩 具 用的着色塑料 。
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具有 低的成 型收 缩翘 曲
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①引入羧酰胺基 或磺酰 胺基 的
苯 系颜料 。 ②苯并 咪唑酮类 颜料 。
料 改 变 了 分 子 中 的 基 团 , 用 于 P VC、P O、P E等着色的光 牢度 和 耐迁移性 、耐热稳定性等都要优 于 C.. 料黄 9 。另外 ,以往在市 场 I颜 3 上流通的红色 品种则 用 2分子 一氨
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塑抖由于原料易得、加工成型
拄术发展快 ,性 能优异等已成为当
质量 ,着 色成本 队及 着色过程的稳
定性
眭,特 别对 于部 分结 晶的 塑料如 PE .PP等。
今世界 取代木材、 上 纸张 、 棉花 钢 铁 等多 传 材料的新颖高分于材 种 统
塑料着色剂耐热性研究
6 瞪 望塾墅丝 20/ 4 065
2 3实验方 法
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试 验 研 究
按配 方配 料 , 双螺 杆挤 出机造 粒 , 干备 用 。用 经 烘
为 30 , 后用 奥丽 电脑 配 色系统 测 色 。 0S 然
3结 果 与讨 论 31不 同 的NT 温度 下立 索尔 大红 颜 色的稳 定性 .
注塑 成 型机 注射 色卡 , 10C 从 8  ̄开始 , 每隔 2  ̄调 整 上 0C 艺 并 注射 色卡 , 至 20C, 每 一 工 艺 条 件 下 , 为 直 8 ̄ 在 人
延长 物 料在 料 筒 内停 留B f 以 观察 在 每一 温 度 下 着 l l, , ̄
色 , 须 了解 各 种着 色剂 的特点 。 目前 , 必 在市 场上 销售
程式 如 下 :
L = 1 6 Y Yn)1 1 x( / 1 1 3 6
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L = L 一L Aa =a 一a A b t =b 一b t
双方协商来确定一个AE 值。 * 在塑料加工过程 中产品
变色 的原 因一 般有 两种 :一 种是 塑料 着色 剂 在加工 过 程 中因无 法承 受高 温而 本身 发生 分解 ;另 一种 则是 由 于塑 料着 色剂 在加 工过 程 中与基 体材 料或 其它 助剂 发 生化 学反 应 。本文 对两 种红 色颜 料 在不 同温度 条件 下
在现代塑料工业领域中,判定两块色卡颜色是否 接近 , 一般都是采用 △E 值 : △E 在 值小于 0 时 , . 8 可