水泥稳定碎石路面基层施工技术模板

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水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案

水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。

当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。

1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。

2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。

所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。

碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。

2.3水一般饮用水均可使用。

2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。

为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。

水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。

（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。

一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。

在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。

在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。

宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。

二■混合料进场1混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。

2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。

3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。

车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。

（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。

三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。

2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。

3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。

其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。

压实系数数值宜按试铺决定。

一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。

4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。

水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案

水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。

二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。

三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。

3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。

3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。

四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。

4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。

4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。

4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。

4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。

五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。

结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。

只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。

水泥稳定碎石底基层施工方案

水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。

水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。

本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。

二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。

•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。

•水：清洁无污染的自来水。

•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。

2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。

•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。

三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。

•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。

3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。

3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。

3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。

3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。

四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。

4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。

4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。

五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。

通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。

水稳基层的施工工艺及质量控制样本

水稳基层常用问题及质量控制要点摘要:当前，高速公路建设中广泛地采用水泥稳定碎石作为基层，具备整体性好，刚度和承载力大，水稳性以及抗冻性好特点，对于保证都市道路使用功能，具备很重要作用。

但是水泥稳定碎石基层采用原材料为收缩性材料，若原材料控制不合格、配合比设计不合理及施工工艺不规范就不能发挥其长处，甚至影响沥青面层使用寿命和高速公路此后运营状况。

简要谈谈常用质量问题和施工注意要点。

核心词:水稳基层常用问题质量控制一、水泥稳定基层常用质量问题成因水泥稳定基层易浮现四个质量问题：1、平整度差；2、厚度不够；3、压实度不够；4、强度不够；5、裂缝。

如何消除这些质量问题，要弄清它们形成因素。

1、平整度差：水稳基层平整度控制非常重要，由于其是沥青面层下承层，如果平整度控制不好，一方面会影响面层平整度，另一方面会导致面层厚度难以控制从而增长工程成本。

产生水稳基层平整度差因素有如下几种方面。

一也许是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配发生变化；二是下承层或路基平整度差，水稳基层铺装后会反射至基层表面。

摊铺办法不能保证质量;第三就是摊铺机履带轮下有垫物或者是碾压办法有问题，没有按照规范程序进行碾压。

找平次数少，或找平质量差。

摊铺过程中不能保证持续均匀摊铺。

第四也许是养护不到位，使基层表面浮现松散、坑槽现象。

最后一种也许是未能控制施工车辆通行，而浮现基层表面跑飞现象。

以上几种因素均有也许会导致混合料压实度系数不一致。

因而应保持混合料各种指标一致性，同步也要提高碾压工艺水平。

应为压路机操作水平高低，也可影响基层平整度。

2、厚度（或高程）不够：一种因素是混合料含水量、级配变化。

含水量和级配变化，使压实系数相应变化，测量人员不也许不断变化压实系数。

最后致使基层厚（薄）不均，高程超过容许偏差。

另一种因素是下承层高程偏高，测量不精确。

3、压实度不够：许多人以为重要是碾压问题，据我通过长期检测发现，导致基层压实不够，混合料含水量、级配也是一种重要因素。

水泥稳定碎石基层试验段施工方案

水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。

本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。

二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。

2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。

3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。

三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。

2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。

3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。

2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。

3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。

2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。

3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。

2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。

四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。

2.检查水泥养护情况是否到位。

3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。

五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。

在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。

水泥稳定碎石基层专项施工方案

水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。

2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。

3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。

4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。

二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。

2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。

3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。

4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。

5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。

6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。

7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。

8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。

9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。

三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。

2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。

3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。

4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。

5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。

6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。

7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。

总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。

以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。

水泥稳定碎石基层、下封层及沥青砼施工技术方案

水泥稳定碎石基层施工技术方案一、水泥稳定碎石基层施工工序1、水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工，其工艺流程图为:符合规范的有关规定和图纸规定要求。

3、在下承层上摊铺水泥稳定砂砾基层的一个摊铺宽度以外0.3—0.5m 处每隔15-20m打一钢桩,使其符合道路线型，并考虑拌和料摊铺虚度，在桩上测定标高,沿标高线拉引导绳，使摊铺机在摊铺时通过导向传感器和高程传感器沿引导绳进行摊铺.4、备料水泥采用425＃复合型水泥,考虑到运输、摊铺、压实成型所需时间，因此水泥终凝时间须大于6小时，当不能满足时，可以采用HNF—5型道路混凝土外加剂，对其进行改良,使混凝土缓凝、早强。

集料的最大粒径不应大于31.5mm,压碎值不大于28％，其中有机质含量不应超过2%,硫酸盐含量不应超过0.25%.5、拌和采用ACM250A水泥砼搅拌设备进行集中拌和，并预先调试好设备的各种阀门,综合考虑含水量调整施工配合比，并将此配合比输入电脑，确保计量准确使混合料的组成达到配合比要求，并适当提高其拌和用水量,约高于最佳含水量的1-2%，以补偿摊铺、运输及碾压过程中的水分损失.6、运输和摊铺采用自卸车运输拌成的混合料，并使拌好的混合料尽快用摊铺机摊铺，对本工程中的设计压实厚度为15cm的水泥稳定碎石基层,快车道采用二层两次，非机动车道15㎝一次性摊铺到位.并在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补，在试验路段考虑松铺系数为1.3,采用多功能摊铺机铺筑，及时总结经验，调整松铺系数.7、整平与碾压成型混合料经摊铺和整型后,即立即在该幅全范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压,每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。

严禁压路机在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2—3h。

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案

路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述本试验段的设计强度等级为C30，试验段总长为100米，宽度为6米。

工程施工内容主要包括路面水泥稳定碎石基层的平整、压实和养护等。

二、施工步骤1.原地表处理将基底土地表的草皮和杂乱物清除干净，确保基底土地层平整无杂物。

2.基层平整根据设计要求，使用平地机进行削平，保证基层平整度符合规范要求。

对于不平整的地表，可使用挫碎机进行初步处理。

3.加铺碎石料将碎石料加铺到基层上，注意碎石料的厚度和均匀性。

碎石料的种类和规格应符合设计要求。

4.水泥稳定碎石基层的拌合在已加铺的碎石料上，使用回转搅拌机进行拌合。

拌合比例为水泥：碎石：水=1：6：1，拌合时间应保证充分搅拌均匀。

5.平整碾压使用碾压机进行平整和压实，保证基层的均匀厚度和密实度。

碾压应从上到下、从里到外进行，直到达到设计要求的压实度。

6.养护处理在基层施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理。

养护时间一般为7-14天，养护期间应避免重型车辆通行。

养护期结束后，方可进行后续工序的施工。

三、质量控制要点1.基层平整度的控制通过物理平整和机械削平，控制基层的平整度，以保证道路的平整度和稳定性。

2.碾压密实度的控制根据设计要求，控制碾压机的振动频率和振动时间，以保证碎石基层的密实度。

3.养护控制合理安排养护时间和养护方式，对水泥稳定碎石基层进行有效的养护，确保基层达到设计要求的强度和稳定性。

四、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示标识，保证工人的安全。

2.不得乱扔杂物和碎石料，防止因杂物导致的打滑或其他意外事故的发生。

3.碾压机的操作人员应经过专业培训，操作前应对机器进行检查和维护，确保机器的正常运转。

以上是一份路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案，详细介绍了施工步骤、质量控制要点和安全措施等。

在实施施工过程中，应严格按照方案进行操作，并根据具体情况进行合理调整，以确保工程质量和安全。

市政道路施工水泥稳定碎石基层施工技术

Construction & Decoration98 建筑与装饰2023年1月上市政道路施工水泥稳定碎石基层施工技术张磊王焕君曲阜市市政公用事业综合服务中心山东曲阜 273100摘要路面基层结构中的上基层、底基层分别采用15cm、20cm厚的水泥稳定碎石。

在施工过程中，发现局部存在裂缝问题，为了保证后期施工质量，采用抗裂型水泥稳定碎石基层施工方案，即玄武岩纤维抗裂型水泥稳定碎石。

水泥稳定碎石是水泥与碎石按照一定级配用搅拌机拌制的用于市政道路的基础材料，水泥稳定碎石中骨料的主要成分为级配碎石，并选择一定量的水泥等胶凝材料和玄武岩纤维进行骨料空隙填充，最后进行摊铺、碾压后形成路面上基层和底基层。

关键词市政道路工程；水稳碎石；施工质量控制；要点研究Cement Stabilized Macadam Base Construction Technology in Municipal Road ConstructionZhang Lei, Wang Huan-junComprehensive Service Center of Municipal Public Utilities of Qufu City, Qufu 273100, Shandong Province, ChinaAbstract The upper and bottom bases in the pavement base structure are made of cement stabilized macadam at the thickness of 15 cm and 20 cm, respectively. In the construction process, there are cracks in the local area, and in order to ensure the quality of the subsequent construction, the crack-resistant cement stabilized macadam base construction scheme is adopted, that is, basalt fiber crack-resistant cement stabilized macadam. Cement stabilized macadam is a basic material for municipal roads by mixing cement and crushed stone in accordance with a certain gradation for use in a mixer, the main component of the aggregate in cement stabilized macadam is graded crushed stone, and a certain amount of gelatination materials such as cement and basalt fiber are selected for aggregate void filling, and finally paved and crushed to form the upper base layer and bottom base of the road surface.Key words municipal road engineering; cement stabilized macadam; construction quality control; point research引言道路工程作为基础交通工程，属于现代化进程中的一项重要建设工程，其施工质量直接关系到人们的正常出行需求，因此必须对其施工质量进行更为严格的控制，而当前随着社会车辆的增多，道路交通压力增大，如何提高道路的承载力以解决交通承载力过大的问题，成了当前道路施工中所需要考虑的一个重要问题。

水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。

本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。

二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。

3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。

4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。

5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。

三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。

2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。

（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。

（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。

（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。

（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。

（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。

四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。

2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。

3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。

4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。

5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。

五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案1. 引言水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构形式，其通过水泥的加入能够提高碎石基层的稳定性和强度，从而提高道路的承载能力和使用寿命。

本文将对水泥稳定碎石基层施工方案进行详细介绍。

2. 施工材料2.1 水泥在水泥稳定碎石基层的施工中常使用普通硅酸盐水泥或者快硬硅酸盐水泥。

水泥主要用于与碎石进行混合，通过水泥胶凝作用提高碎石基层的强度和稳定性。

2.2 碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其应具备坚硬、稳定的特性，常用的骨料规格为5mm-20mm之间。

2.3 水水用于水泥的水化反应，增加水泥的流动性，促进水泥与碎石充分混合。

3. 施工工艺3.1 基层处理在施工之前，应对基层进行适当的处理。

首先，清理基层表面的杂物和尘土，确保基层表面干净。

然后，对基层进行平整和压实，保证基层的均匀性和稳定性。

3.2 水泥稳定碎石拌合先将适量的碎石放入搅拌机或者混凝土搅拌机中，将其中的15%-20%的水均匀加入到碎石中进行湿拌，使碎石湿润。

随后，将水泥均匀撒在湿拌的碎石上，并不断搅拌使其混合均匀，直到水泥被碎石完全吸附和覆盖。

3.3 水泥稳定碎石基层铺设将拌好的水泥稳定碎石料均匀地铺在基层上，厚度视具体工程要求而定。

然后使用压路机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，以提高碎石基层的密实度和稳定性。

压实时应注意避免损坏基层以及过度压实造成碎石变形。

3.4 养护施工完成后，应对水泥稳定碎石基层进行养护。

通常情况下，需要对其进行水养护，覆盖防水材料以保持湿润状态，避免水泥过早干燥并继续发生水化反应，同时也有助于提高碎石基层的强度和稳定性。

养护时间通常为7-14天，具体时间视施工条件和水泥的养护要求而定。

4. 施工注意事项4.1 温度控制施工时需注意环境温度，过高或过低的温度都会影响水泥的水化反应速率和碎石基层的稳定性。

一般而言，水泥稳定碎石基层施工适宜温度范围为5°C-35°C。

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案
目录
1 水泥稳定碎石基层施工方案
1.1 项目概况
1.1.1 施工背景
1.1.2 工程地点
1.1.3 施工单位
1.2 工程要求
1.2.1 技术要求
1.2.2 质量要求
1.2.3 安全要求
项目概况
在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。

它通过
添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而
保障道路的使用寿命和安全性。

施工背景
本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久
性而进行水泥稳定碎石基层施工。

通过此施工，将有效提升道路的使
用效果，并减少维护成本。

工程地点
本工程位于城市主干道，日常交通量较大。

因此，施工单位需要合理
安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。

施工单位
本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验
和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。

工程要求
技术要求
施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，
确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。

质量要求
施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。

安全要求
在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。

水泥稳定碎石基层施工方案(1)

水泥稳定碎石基层施工方案(1)1. 引言水泥稳定碎石基层是道路施工中常用的一种基础层结构，具有承载能力强、耐久性好等优点。

本文旨在探讨水泥稳定碎石基层的施工方案，以期为相关领域的从业者提供参考和指导。

2. 原材料准备•水泥：根据设计要求选择合适的水泥种类和品牌。

•碎石：采用符合规范要求的碎石进行配比，确保碎石质量符合标准。

•水：保证施工中水资源充足。

3. 设备准备•搅拌机：用于将水泥、碎石充分混合。

•大型压路机：用于碾压基层以提高密实度。

•水泥稳定碎石拌合机：用于将水泥、碎石和水充分混合。

4. 施工步骤4.1 基层准备1.清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整。

2.在基层表面均匀撒铺碎石，保证碎石层均匀。

4.2 水泥稳定碎石拌合1.将预先准备好的水泥、碎石按比例送入拌合机中进行充分混合。

2.逐渐加水，调整拌合机的速度和时间，确保混合均匀。

4.3 摊铺和压实1.将拌合好的水泥稳定碎石均匀摊铺在基层表面。

2.利用大型压路机对摊铺的水泥稳定碎石进行压实，提高基层的密实度。

4.4 养护1.对施工完成的水泥稳定碎石基层进行养护，避免在养护期间受到外界的干扰。

2.根据水泥凝固时间和环境温度等因素，制定合理的养护计划。

5. 质量检测在施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行质量检测，主要包括密实度、厚度和平整度等指标，确保基层符合设计要求。

6. 总结水泥稳定碎石基层施工是道路建设中至关重要的一环，合理的施工方案能够有效提高基层的承载能力和使用寿命。

通过本文介绍的施工流程和注意事项，希望能够为相关领域的从业者提供参考，进一步提升施工质量和效率。

水泥稳定级配碎石基层施工方案

水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。

施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。

二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。

2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。

2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。

2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。

2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。

三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。

2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。

3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。

2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。

3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。

2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。

四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。

2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。

3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。

五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。

2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。

六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。

按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。

以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。

道路基层施工技术交底(水稳层)

1、施工放样
（1）在级配碎石垫层顶面恢复中线，直线段每20m，曲线段每10m设一中心桩，并在两侧路面外边缘0.5m处用长钢筋设立钢筋指示桩。
（2）进行水平测量，在两侧指示桩上，用明显标记标出水泥稳定碎石底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
2、材料的选择及配合比设计
（1）原材料选择
①水泥
水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6h）的普通硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为32.5，42.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。
（2）尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上混合料用蓬布覆盖，以防水分损失过多。
（3）到达摊铺现场后，目测混合料上下颜色是否均匀一致，有无灰团、夹心、花面等以判断其是否拌和均匀，如出现拌和不均匀现象，不允许摊铺。
（4）在运输车辆进入摊铺区域后，应缓慢行驶，直线行走，在倒料时严禁急刹车、打急弯，以免扰动下承层。
（4）摊铺机是通过传感器来控制摊铺厚度，摊铺机工作时，使传感器的触件沿弦线移动，只要给定设计的纵坡及横坡值，能自动控制铺层面的坡度。
（5）摊铺起点处理：摊铺机起动前，用方枋将熨平板垫高到虚铺厚度，然后用料将两侧螺旋区域布满，保证端部起点混合料的厚度。
6、混合料的碾压
（1）本工程采用20T光轮压路机进行水稳的压时，压实时采用先轻后重，先慢后快的原则；先内后外，先低后高的原则。
施工技术交底记录
编号：（根据建设项目进行编辑字母缩写+编号顺序）
工程名称
（填写建设工程项目名称）
承包单位
施工单位名称
分包单位
单位名称
交底单位
施工承包单位名称
交底日期
年月日
交底范围
道路基层工程（水泥稳定碎石）

水泥稳定碎石底基层及基层施工方案

水泥稳定碎石底基层及基层施工方案水泥稳定碎石底基层是一种常用于道路、机场跑道和停车场等工程的基础施工方案。

它能够提供较强的承载力和抗水稳定性，能够有效地解决土壤强度低和容易松散的问题。

下面是水泥稳定碎石底基层及基层施工方案的详细介绍。

一、基层选择
二、材料准备
1.水泥：一般选择4
2.5号水泥，按照设计比例准备。

2.碎石：选择规格较大的碎石，通过筛网进行筛分，确保碎石的质量达到要求。

3.水：清洁的自来水或井水，用于拌和水泥和碎石。

三、施工工艺
1.清理基层：首先将基层表面的杂草、尘土和垃圾清理干净，确保基层平整洁净。

2.确定基层高程：根据设计要求，确定基层标高和坡度，并打出水平控制点和施工线。

3.基层湿润：在施工之前，将基层用水充分湿润，以提高水泥的黏附性和碎石的密实性。

4.拌和水泥：根据设计比例，将水泥均匀地撒在碎石表面，然后用推车将水泥和碎石混合均匀，同时适量加水。

拌和时间一般为5-10分钟，确保水泥充分与碎石混合。

5.施工铺装：将拌和好的水泥稳定碎石铺装在基层上，厚度一般为15-20厘米，根据需要进行压实。

6.压实：采用机械压路机对铺装的水泥稳定碎石进行压实，一般进行3-5次压实，直至达到设计要求的密实度。

7.养护：铺装完成后，进行养护。

在养护期间，应定期浇水并及时补充坑洞。

8.检验验收：完成基层施工后，进行验收。

验收标准主要包括厚度、平整度和密实度等。

基层、水稳层铺设(模板)模板

施工技术交底通知单一、工程概况本工程为新建某某岚山港区30万吨级矿石码头堆场基层与垫层工程，垫层采用20Cm 厚级配碎石，基层采用40Cm 厚水泥稳定碎石。

其中级配碎石石料的压碎值不大于30%,级配碎石压实度（按重型击实标准）不小于96%；水泥稳定碎石里的水泥宜选用终凝时间较长的水泥，集料压碎值不大于30%,水泥稳定碎石压实度（按重型击实标准）不小于98%,7天龄期的无侧限抗压强度不小于3.5MPao 二、工艺流程施工准备一测量放线一原土整平碾压一级配碎石基层施工一水泥稳定碎石基层施工（洒水养护）一联锁块铺设一清扫验收一路缘石施工三、操作要点 1、施工准备施工前，应做好前期的准备工作，包括设备、材料的进场，人员的安排等。

2、测量放线进行施工测量定位后，根据图纸要求的堆场标高及坡度要求，沿堆场长度方向测设10X1Om 标而控制，用石灰做好高程标识，为施工机械提供施工标准。

3、原土整平碾压干，应马上洒水湿润，使土质含水量达到最佳含水率的±2%,然后进行碾压密实,取样检测。

待地基整平碾压完成，并经检测达到设计要求的密实度时，方可进行下道工序施工。

若出现橡皮土，必须将土挖开换填或晾晒。

4、级配碎石垫层施工①摊铺：石料采用推土机摊铺、初平，用平地机细平，人工配合找平、整型，摊铺以100米为一个控制段，每个作业段的级配碎石基层（底基层）依序分层施工完成后，方可进行下一作业段的施工。

每个作业面得两侧设立标高标识，摊铺操作应随机根据标识拉线检查摊铺质施工程序及操作要点堆场内的土基整平压实工作采用机械大面积整平、碾压，在碾压过程中如发现土质较量，并及时告知操作人员，以提高生产效率且确保混合料表面平整，高程正确;采用重型振动压路机,每层摊铺压实厚度不超过20cm,松铺系数约为125~1.35,根据第一段试验段确定实际松铺系数。

②碾压：摊铺一段、碾压密实一段。

先用压路机稳压1・2遍，然后采用振动压路机碾压密实。

公路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术

公路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术摘要：在当今快速发展的社会中，公路工程的建设成为连接城乡、促进经济的重要纽带。

水泥稳定碎石基层施工技术作为公路建设的关键技术，其合理应用能够确保基层结构的牢固性和抗压能力，提高道路的使用寿命并降低维护成本。

本文旨在深入探讨水泥稳定碎石基层施工技术的理论与实践，以期为公路工程从业者提供科学可行的施工方案，为确保道路工程质量、提升交通运输效能提供有益的理论支撑。

关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层；施工技术1水泥稳定碎石基层施工技术概述水泥稳定碎石基层是一种常见的路面基础工程技术，这种技术通过混合水泥和碎石，利用水泥的胶结作用将碎石固定在一起，形成坚固的基础层。

水泥稳定碎石基层可以显著增强道路基层的承载能力，提高路面的稳定性和耐久性，减少路面沉陷和损坏。

相对于传统的道路基层处理方法，水泥稳定碎石基层的施工速度通常较快，其适用于不同类型的道路和交通量，可根据具体道路要求调整水泥和碎石的配比，以满足不同工程的需求[1]。

2公路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术要点2.1施工准备充分了解工程要求和设计规范是施工前的必要步骤。

施工团队需要仔细审查施工图纸、规范要求和相关文件，以确保施工过程符合工程设计。

在施工开始之前，工程团队需要进行全面的技术交底。

施工前的场地准备是确保施工顺利展开的重要环节。

下承层是水泥稳定碎石基层的基础，其质量和平整度直接影响到整体道路的稳定性。

在进行下承层准备时，需要彻底清理施工区域，确保表面平整，清除杂物和积水。

此外，应检查下承层的承载能力和土壤的密实度，必要时进行填充或者加固，以保证其承载力和稳定性。

施工前的设备准备和技术培训也是不可忽视的部分。

水泥稳定碎石基层的施工需要使用到搅拌机、压路机、平地机等设备，因此需要提前检查这些设备的工作状态，并做好维护保养工作，确保其正常运转。

同时，进行必要的技术培训和安全教育，提高工作人员对施工技术和安全操作的理解和掌握。