5S管理概述
“5S”管理概述
“5S”管理概述“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seike etsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母差不多上“S”，因此简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
营销“5S”治理包括市场5S治理、客户5S治理、产品5S治理、营销代表5S治理。
[编辑本段]市场5S治理1、整理第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严峻甚至显现坏死帐的市场列入剔除市场，处理善后咨询题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍旧坚持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。
这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲乏。
2、整顿第一步：对差不多过剔除和搁置后的市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以舍弃（专门除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线期望而穷追，虽有成功者，几率极低）第三步：对余下的市场按时刻紧急性和重要性（包括销量和阻碍力）进行评审并录入《市场动态表》3、和谐第一步：查实各市场及有关市场间现存阻碍市场进展的咨询题及缘故第二步：和谐并理顺市场内及有关市场间各种关系第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、爱护定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、杰出优秀的市场治理必定培养出优秀的市场，优秀的市场必定培养出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业连续稳固进展，从而走向杰出。
5s 管理简介
■5s 管理简介一、 5s 概念5S 管理就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SETKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称 5S 管理。
5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1 、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2 、遵守规定3 、自觉维护工作环境整洁明了4 、文明礼貌没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适合。
二、与其它管理的关系1 、 5S 是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM 的前提，是全面品质管理 TQM 的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保证。
2 、 5S 管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行 ISO 、 TQM 及 TPM 就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3 、实施 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行 ISO 、 TQM 、 TPM 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4 、 5S 管理是现场管理的基础， 5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO 、 TPM 、TQM 活动能否顺利、有效地推行。
5s管理的概念
5S管理概念一、引言5S管理方法是一种源于日本的先进管理理念，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁检查（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个要素。
这种管理方法最初在日本广泛应用于工业生产现场管理，后来逐渐在全球范围内得到推广和应用。
二、5S管理方法的起源与发展5S管理方法起源于日本，最初是为了提高工作效率和产品质量而提出的。
20世纪50年代，日本企业开始意识到生产现场的整洁和规范对于提高生产效率和产品质量至关重要。
于是，一些企业开始推行类似于5S的管理方法，以改善生产环境和员工行为。
随着时间的推移，这种管理方法逐渐在日本全国范围内得到推广和应用，并被引入其他国家和地区。
三、5S管理方法的主要内容1. 整理：将工作现场的物品进行分类，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
2. 整顿：将留下的物品进行排列和标识，使现场更加一目了然，方便员工随时了解物品的位置和数量。
3. 清洁：定期清理工作现场，保持环境的整洁和卫生，防止污染和故障。
4. 清洁检查：对工作现场进行定期检查，发现问题及时处理，确保现场的整洁和安全。
5. 素养：提高员工的素质和行为规范，使他们能够自觉遵守各项规定，养成良好的工作习惯。
四、5S管理方法在实际应用中的重要性1. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁，使工作现场更加整洁有序，减少寻找物品的时间和浪费，提高工作效率。
2. 保障安全生产：通过清洁检查，及时发现并处理安全隐患，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
3. 优化工作环境：通过5S管理方法的实施，使工作现场更加整洁、舒适，提高员工的工作满意度和归属感。
五、传统与5S管理方法的差异及采用5S管理所带来的优势传统的管理方法往往注重结果而忽视过程，容易导致资源的浪费和效率的低下。
5s管理分别是什么
5s管理分别是什么在现代企业管理中，5s管理是一种非常重要的管理方法，它可以有效提高企业的管理效率和生产效率。
5s管理源自日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养五个日文单词的第一个字母命名的管理方法。
以下将从多个方面详细介绍5s管理的各个方面。
1. 整理（Seiri）整理，即“分类整理”，是指将不必要的物品分类出来，剔除掉不需要的东西，让工作场所清爽整洁，避免工作混乱。
整理的目的是清理不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
整理的具体步骤包括：设立整理标准、对物品分类、清点数量、标识整理标签、废弃不需要的物品、整理杂乱物品。
通过整理，可以让工作环境变得更加整洁有序，避免浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿，即“整顿整理”，是将整理过后的物品有序地摆放在指定位置，使得使用起来更加方便。
整顿的目的是让工作场所变得井然有序，降低寻找物品的时间，提高工作效率。
整顿的具体步骤包括：为物品归位、标识摆放位置、建立定量存储标准、优化物品摆放位置、设立动线。
通过整顿，可以使工作场所变得井然有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫，即“清洁整理”，是指定期清扫工作场所，保持工作环境清洁卫生。
清扫的目的是保持工作环境清洁，提高员工的劳动保护意识。
清扫的具体步骤包括：确定清扫周期、制定清扫计划、分配清扫任务、实施清扫、检查清扫效果、改善清扫标准。
通过清扫，可以保持工作环境清洁卫生，提高员工的劳动保护意识。
4. 清洁（Seiketsu）清洁，即“清洁整理清扫”，是指保持工作环境清洁整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的目的是让工作环境干净整洁，提高员工的工作积极性。
清洁的具体步骤包括：培养员工清洁卫生意识、加强清洁培训、定期检查清洁情况、制定清洁标准。
通过清洁，可以让工作环境保持干净整洁，提高员工的工作积极性。
5. 素养（Shitsuke）素养，即“持续改善”，是指保持5s管理制度的运行，持续改善工作环境，促进企业的可持续发展。
什么是5s管理内容和标准
什么是5S管理内容和标准5S管理是一种经典的管理方法，用于提高工作场所的效率和生产力。
5S这五个S分别来自于日语单词的头字母，包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
在工作场所实施5S管理可以帮助组织提高工作环境，提高员工的工作效率，促进持续改善。
1. 整理（Seiri）整理是指清理工作场所中不需要的物品，以达到让必须的物品易于找到，减少混乱和浪费的目的。
在整理阶段，员工需要辨识和移除不必要的物品，把工作区域留下需要的物品，这有利于提高工作效率和减少错误发生的机会。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的工作场所重新组织，确保每个物品都有其固定的位置，并且易于找到和放置。
整顿不仅提高了工作效率，还有助于减少员工的走动以及寻找物品的时间。
通过整顿，能够在整个工作场所内建立清晰的工作流程。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所整洁，定期清理和维护工作环境。
保持干净整洁的工作场所有助于提高员工的工作积极性和专注度，同时减少意外事故的发生。
定期清扫不仅提高了工作环境的安全性，还体现了员工对工作场所的尊重。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指持续改进整理、整顿和清扫的工作方式，确保这些工作内容得到长久的贯彻执行。
清洁不仅仅是表面上的整理清扫，还包括了对工作流程的优化和改进。
通过清洁，能够不断提高工作效率和质量。
5. 素养（Shitsuke）素养是指通过培养员工的良好习惯和自律能力，让5S管理能够得以持续下去。
培养员工对5S管理的认同和自觉性，使之成为日常工作中的一种自然习惯。
在素养阶段，需要领导和员工共同努力，建立起一个良好的5S文化。
5S管理内容和标准的实施不仅仅是一项方法，更是一种管理理念和企业文化。
通过5S管理，组织可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且促进组织的持续改进和发展。
从整理到素养，每个阶段都有其重要性，只有全面实施，才能取得最好的效果。
5S管理的含义及内容
5S管理的含义及内容一、5S管理的含义及内容5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。
区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。
这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。
工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
5S管理简介
5S管理（sort-整理、straighten-整顿、 sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养） 是企业现场（包括车间、办公室）管理中的 一项基本管理。它来源于日本，为日货走向 世界立下了汗马功劳。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都 是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整 顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高， 追求美好的生活品质观念，充满新的价值 观。组织环境品质的好坏也成为新一代年 轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组 织明朗的工作场所，成为追求人力资源成 功的对策之一。
案例
广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓 著，其心得在于：搞好生产现场管理的同时，管 好工厂的“两张口”，“入口”和“出口”，即 工厂的员工餐厅与洗手间，因为这两个地方最能 反映员工的素养。广本工厂的员工餐厅明亮整洁， 一尘不染，却没有专职的清洁工。员工餐前餐后 会保持餐厅的原样，就餐中如有汤水、残羹洒落， 员工会立即清扫，保持清洁，所以就餐完毕离开 后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也 保持得十分清洁，设置了艺术装饰品。给员工和 来访客人创造了良好的生活环境，事实证明对于 提升工作效率起到了极大的促进作用。
“并不是说上面这些管理项目不好，而是在 搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基 础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S 都做不好，企业基础管理不规范，那么精 益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不 好。
5S推进的步骤及具体方法、实例 1S整理：分清要与不要 整理推进的10个步骤 整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清 爽 实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在 制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理 活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材 料整理活动 2S整顿：零时间找到需要 整顿推行的6个步骤及10个具体方法 整顿执行的注意事项
5S管理概念
5S管理概念5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
（一）5S的定义与目的1、1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2、2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3、3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4、4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5、5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人（二）为什么需要5S管理？没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
要想改变这样工厂的面貌，最好的一个方法就是实施5S活动。
通过5S活动，可以改善作业环境，保障安全生产，促进员工满意，并在此基础上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品，并能及时将所需的数量送达客户手中，达成顾客满意。
第一，5S是无声但最有魄力的推销员5S管理可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖，还能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；整洁的工厂将能吸引客户订单的意愿。
简述5s管理
简述5s管理5S是一种管理方法，它的主要目标是改善工作场所和工作流程的组织方式，从而提高效率、质量和安全性。
5S的五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）。
整理就是通过分类、分离和处理工作场所中的物品来减少工作场所的杂乱和混乱。
这可以帮助提高工作效率和员工的士气。
整顿则是指在整理后重新安排工作场所以达到最佳组织方式，这将使得员工的操作更加方便，进一步提高了工作效率。
清洁是指自行清理工作区域、设备及工具，保持整洁清爽的工作环境，这样做能有效地消除污垢和杂乱，提高工作的质量和安全性。
标准化是确保工作过程标准化，以提高工作一致性和减少错误发生的可能性。
最终，维持是指为了持续改进工作流程而评估和改进上述步骤，起到巩固已实现的改进目标和效果的作用。
作为一种管理方法，5S方法已被广泛适用于各种领域，包括制造业、服务业、卫生保健、教育等。
实施5S管理可以帮助企业提高生产率，减少浪费，增强工作场所的安全性和卫生条件，提高产品质量和客户满意度，同时也有助于员工的发展和成长。
5S管理需要领导层的支持和承诺，这是一个长期的过程。
以下是一些实施5S管理的建议：1.领导层的支持：领导层要认真对待5S管理，并且要在企业内推广这种方法。
这需要领导层打响头炮，做出承诺和表率，现场指导员工将5S管理方法付诸行动。
2.员工的参与：实际执行5S管理方法的是员工。
员工需要接受培训，理解5S管理的目标和价值，并积极参与5S组织活动。
3.实行标准化：在企业内部要制定标准化的工作流程和操作规范，并且在实践中持续改进，创建规范化的5S流程。
4.同时开展教育和实践：5S的规范化执行需要离不开实践的引导和培训，这方面的教育要结合实际操作，注重现场指导，加强团队合作，积极营造一种注重细节和规范化的企业文化氛围。
5.持续改进和维持：5S方法并非一成不变，它应该是一个可不断维护和改进的过程。
岗位5s管理标准
岗位5s管理标准摘要：一、5S管理标准概述二、5S具体实施步骤1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S管理在企业中的应用四、5S管理的效益五、如何推行5S管理六、总结正文：一、5S管理标准概述5S管理是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作场所变得整洁、有序、安全，从而提高工作效率和产品质量。
在我国，许多企业已经开始重视并引入5S管理，以提升企业形象和竞争力。
二、5S具体实施步骤1.整理：对工作场所中的物品进行分类，清除不需要的物品，保持现场空2.整顿：对需要的物品进行合理摆放，确保易于取用，减少寻找时间。
3.清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境清洁，降低事故发生的风险。
4.清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，形成良好的管理习惯。
5.素养：提高员工的自觉性，使其养成良好的行为习惯，自觉维护工作环境。
三、5S管理在企业中的应用5S管理适用于各种类型的企业，无论是生产车间、办公室还是研发中心。
通过实施5S管理，企业可以降低成本、提高生产效率、提升产品质量，从而增强竞争力。
此外，5S管理还有助于提高员工的安全意识和责任心，降低事故发生的概率。
四、5S管理的效益1.提高工作效率：整理后的现场物品易于寻找，减少了寻找时间；整顿使工作流程更加顺畅，降低了作业时间。
2.提高产品质量：整洁、有序的工作环境有助于降低缺陷率，提高产品合格率。
3.降低成本：减少不必要的物品采购和储存，降低库存成本；降低因事故导致的损失。
4.提高企业形象：整洁、安全的工作环境给人留下良好的印象，提高企业竞争力。
5.提高员工素质：通过实施5S管理，培养员工养成良好的行为习惯，提高五、如何推行5S管理1.领导层重视和支持：企业领导要充分认识到5S管理的重要性，并给予足够的重视和支持。
2.培训和宣传：对员工进行5S管理培训，提高员工的认同度和执行力；利用各种渠道进行宣传，营造浓厚的5S氛围。
5s标准化管理
5s标准化管理5s标准化管理是一种源自日本的管理方法，其目的是通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提升员工工作积极性和责任感。
5s标准化管理的核心理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，通过这五个方面的管理，使工作场所处于一个良好的状态，以提高生产效率和员工工作积极性。
首先，整理。
整理是指对工作场所的杂物、废弃物进行清理整理，保持工作场所的整洁和有序。
通过整理，可以清除工作场所的杂物，减少工作场所的混乱程度，提高工作效率。
整理也是对工作场所的一种规范化管理，使得工作场所的布局更加合理，为员工提供一个更加舒适的工作环境。
其次，整顿。
整顿是指对工作场所的工具、设备进行整顿，使得工作场所更加整洁和高效。
通过整顿，可以避免工作场所的设备混乱，减少设备的浪费和损耗，提高设备的使用寿命，降低维护成本。
接着，清扫。
清扫是指对工作场所的地面、墙壁、天花板等进行清扫，保持工作场所的清洁。
通过清扫，可以减少工作场所的灰尘和污垢，提高工作场所的整洁程度，改善工作环境，提升员工的工作积极性。
然后，清洁。
清洁是指对工作场所的工作台、工作台面、工作台边缘等进行清洁，保持工作场所的整洁和卫生。
通过清洁，可以减少工作场所的污渍和污垢，提高工作场所的卫生程度，改善工作环境，提升员工的工作积极性。
最后，素养。
素养是指员工在工作中的态度和行为，包括工作纪律、工作态度、工作习惯等。
通过素养管理，可以提高员工的工作积极性和责任感，增强员工的自律意识，使得员工能够更好地遵守工作规定，提高工作效率。
在实施5s标准化管理时，需要全员参与，注重细节，持之以恒。
只有通过全员的共同努力，才能够使得5s标准化管理取得实质性的效果。
同时，需要定期对工作场所进行检查和评估，及时发现问题并进行改进，以确保5s标准化管理的持续有效。
总之，5s标准化管理是一种有效的管理方法，通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，可以提高工作效率，降低浪费，改善工作环境，提升员工工作积极性和责任感。
精益生产-5S管理
精益生产-5S管理一、5S管理概述（一）5S定义5S活动最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。
就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、5个工作项目，因为日语的罗马拼音中的最后一个字母均以“S”开头，简称5S。
（二）基础知识整理：将工作场所任何东西区分为要与不要，要的保留，不要的清除。
腾出空间、防止误用。
整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，使需要的物品在“零”时间找到。
清扫：将工作场所清扫干净，美化环境减少工业伤害，减少机器磨损。
清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
素养：培养每位成员养成良好的习惯，提高团体文明程度。
二、5S管理推进的原则和方法（一）整理推进的原则和方法定义所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置，是5S工作开展基础中的基础。
目的：分清要与不要物，使条理分明；处置不要物，空间活用；找出发生根源，防止再发。
对象：工作场所中的所有物品，如耗材、工艺用料、包装箱、包装纸、工位器具、工装、设施等（二）整理推进九步法第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所”的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理（三）整顿推进六步法第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定放置场所，布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场划线，定位第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识（四）清扫推进六步法第一步：员工培训，明白清扫目的第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第四步：寻找和清楚源头第五步：整修发现的问题（五）清洁推进工作内容落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察。
简述5s管理内容
简述5s管理内容
5S管理是一种质量管理方法，主要用于提高工作场所的效率和
安全。
5S由日语中的五个词汇开始，它们是：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
1. 整理(Seiri)：这一步是清理工作场所，清除不必要的物品和杂乱的垃圾。
目的是优化工作空间，减少材料浪费，并降低操作成本。
2. 整顿(Seiton)：在这一步骤中，关注的是如何有效地管理物品。
将设备、工具和材料归置到特定的地方，以便易于找到和使用。
目的是提高工作效率，减少生产停滞和生产线堵塞。
3. 清扫(Seiso)：这一步骤的目的是保持工作场所的清洁。
这不仅包括日常清洁和维护，还包括检查设备和材料的状态并进行修理或更换。
目的是提高生产效率，减少工作地点的安全隐患。
4. 清洁(Seiketsu)：这一步骤是为了确保工作场所的清洁度保持在
高水平。
要建立标准操作规程，保持固定的检查周期以及纠正各种问题和缺陷。
目的是使整个工作场所优化，使其变得更加安全、清洁和有序。
5. 纪律(Shitsuke)：这一步是为了确保所有的5S活动能够持续实施。
要建立各种规章制度和标准操作过程，以确保所有工作人员都能遵守规定。
目的是使持续改进成为一种固化的行为模式，从而持续提高工作场所的效率和安全性。
总之，通过5S管理，组织可以优化工作环境和流程，提高工作效率和安全性。
这种方法可以用于制造业、服务行业等各种领域，并已被证明是一种非常有效的工作管理方法。
(5S现场管理)5S的概述
5S的概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。
开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
一. 5S概述1. 5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。
日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。
5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。
这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。
在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。
2. 5S的含义⑴"整理"。
就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。
⑵"整顿"。
就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
⑶"清扫"。
就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。
⑷"清洁"。
就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。
⑸"自律"。
就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。
3. 5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。
在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。
⑵降低消耗，降低成本。
⑶保证机器设备的正常运转。
⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。
⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。
整理、整顿、清扫1. 整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。
5s管理是指哪五项
5s管理是指哪五项5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。
通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。
5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。
规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。
5s的具体解释：1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
简述5s管理
简述5s管理
5s管理是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
5s指的是五个日语单词的首字母，它们是整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(seiso)、清明(seiketsu)、纪律(shitsuke)。
整理(seiri)：通过分类不必要的物品，将必要的物品归位，剔除多余的物品和杂乱无序的状态。
整顿(seiton)：对工作区域进行重新布置和整理，通过标记器材、文件夹、部件和标签的位置和标志来检查状态。
清洁(seiso)：定期清洁和维护工作区域，以确保工作环境的卫生和安全。
清明(seiketsu)：保持整个工作区域的清洁和整齐，防止出现恶劣情况。
纪律(shitsuke)：制定规则和程序，对于违反规定的情况，需要制定相应的改进计划，并将其纳入管理范围。
通过持续地实施5s管理，可以提高安全和效率，促进员工参与和质量管理。
这种方法适用于各种类型的组织和行业，包括制造业、服务业和政府机关。
5S管理定义、理念及影响因素
5S管理定义、理念及影响因素一、5S管理定义新益为5S咨询公司概述：5S管理是指对生产现场各要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，并提高人的素养的活动。
由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。
1、整理的概念：即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场，是改善生产现场的第一步，即“要与不要，一留一弃”。
2、整顿的概念：是对工作现场内需要留下的物品分类摆放、科学定量、规范定置，并明确标识，最大限度的缩短寻找时间，即“科学布局，取用快捷”。
3、清扫的概念：将清扫工作制度化，保持干净、整洁、有序的现场环境(对设备而言就是维护和点检)，即“洁净环境，清爽安全”。
清洁的概念：指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化、标准化，持续检查，加强整改，即“形成制度，检查落实”。
4、素养的概念：人人养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。
素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的，即“依规行事，养成习惯”。
5S管理即通过上述五项内容的实施来改善工作环境，使生产要素处于受控状态，以提高效率和减少浪费，提高员工素质的方法。
其中，整理、整顿、清扫是5S工作的基础，当此基础得到有效夯实，则可通过清洁的实施来提高现场管理水平，员工素质的整体提高便可水到渠成。
二、5S管理理念及影响因素5S管理是全员参与的一项管理活动，不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域，也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。
1、5S管理理念：“人造环境，环境育人”、“以人为本，惠及员工”、“全员参与，持续改善”、“创新实践，强化管理”、“提升素质，建设队伍”。
2、5S管理取得成功的影响因素：实施“一把手工程”，职责明确，分工负责，层层落实；组织机构健全，专业部门积极参与，密切配合；加大宣传培训力度，营造良好氛围；明确推进思路，注重方式方法，加强过程控制；与生产经营相结合，与惠及员工相结合，与企业文化相结合；调动全员参与的积极性，保持持续改进的良好态势；标准、制度和机制相互配套，三位一体。
公司管理5s内容概括
公司管理5s内容概括
5S 是一种用于组织和维护工作区域的管理方法，以提高效率、提升安全性和员工满意度。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
整理是指对工作区域进行审核和评估，以确定哪些物品是必需的，并将其放置在合适的位置。
所有不需要的物品应被清理出工作区，减少混乱和浪费。
第二，整顿是指创建标准化的工作流程和指南，使所有员工都能清楚地知道他们应该做什么。
这包括标记物品的位置和使用方法，以确保工作区域可以高效地操作。
第三，清扫是指保持工作区域的清洁和整洁。
定期进行清洁可以减少污垢和灰尘的积累，提高工作效率，并减少事故发生的风险。
第四，清洁是指维护工作区域的卫生环境。
这包括清洁工作站、设备和工具，以确保安全和卫生，并遵守相关法规。
素养是指培养员工对工作环境的尊重和责任感。
这包括教育员工正确使用工具和设备，遵守安全规定，并进行定期培训。
通过实施5S管理，公司可以改善工作环境，提高工作效率和安全性，并增加员工参与度和满意度。
这是一种简单而有效的管理方法，适用于各种组织和行业。
5S管理的定义目的实施要领
5S管理的定义目的实施要领5S管理是一种有效的管理方法，通过清理、整理、清洁、标识、维护等五个步骤来提高工作环境和效率。
这五个步骤分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)。
下面将详细介绍5S管理的定义、目的和实施要领。
一、定义：5S管理是源自日本的一种管理方法，目的是通过组织整理和清晰化工作环境，从而提高工作效率和员工的工作积极性。
它通过不断地清理、整理、清洁、标识和维护工作区域，使工作场所变得整洁、有序、安全和高效。
二、目的：1.提高工作效率：通过清理、整理和清洁工作环境，减少杂乱、浪费和不必要的移动，使得每个员工能够快速、准确地找到所需的物品和工具，从而提高工作效率和生产力。
2.优化工作环境：通过清理、整理和清洁，消除工作区域的杂物和垃圾，为员工提供一个整齐、干净、安全的工作环境。
这不仅使员工感到舒适和愉快，还减少了事故和错误的发生，提高了工作质量和安全性。
3.培养员工意识：5S管理可以培养员工的自律性和意识，使他们习惯于保持整洁、有序的工作环境。
同时，通过标准化操作和持续改进，提高员工的自我管理和团队合作能力。
三、实施要领：1. 整理 (Seiri)：清理工作区域，识别不必要的物品和工具，将其分类处理。
只保留必需的物品，减少杂乱和浪费。
2. 整顿 (Seiton)：整理和安排工作区域，使之有条不紊。
将工具和物品按照不同的类别进行归纳和标识，使其易于找到和使用。
3. 清扫 (Seiso)：定期清洁工作区域，清除垃圾、灰尘和污垢。
保持工作环境整洁，提高工作质量和安全性。
4. 清洁 (Seiketsu)：建立清洁标准和规范，推广并培养员工的清洁习惯。
保持工作环境的清洁和有序，提高员工的工作效率和责任感。
5. 素养 (Shitsuke)：坚持和持续改进五个步骤，使其成为一种习惯和行为方式。
通过培养员工的自律性和团队合作能力，实现持续改进和提高工作效率的目标。
什么是5S管理
什么是5S管理5S管理，是一种以日本的5个S词汇命名的质量和安全管理工具。
5S的五个词汇分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清楚（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这一方法的主要目的是优化工作环境，提高生产效率和工作品质。
在本文中，我们将详细介绍5S管理的含义和重要性。
1. 整理（Seiri）整理是5S管理的第一个步骤，主要是去除不必要的物品，将不同的物品分门别类。
这个步骤的目的是优化工作场所，使工作效率更高。
整理过程中，工作人员需要评估每个工作区的物品和工具，并将其按照重要程度进行分类。
对于不必要的物品，建议立即清除，对于有用的物品，则应该归类归位，使它们更容易寻找和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二个步骤，主要是将整理过的物品归位并按照使用频率分类。
通过整顿，可以使工作环境更加整洁和有序。
整顿的目的是确保每个人都知道每个东西应该放在哪里，以便当需要使用时能够迅速找到。
3. 清洁（Seiso）清洁是5S管理的第三个步骤，主要是对工作区域进行清洁和维护，从而保持一个清洁有序的环境。
清洁的目的是提高工作环境的安全和工作品质。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是5S管理的第四个步骤，主要是确保每个人都遵守相同的标准和程序。
在此过程中，工作人员需要制定和遵守标准化工作程序和质量标准。
清楚的目的是确保工作环境的稳定性和灵活性。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是5S管理的第五个步骤，主要是确保所有人员都遵守指导方针，遵守标准化程序。
要想保证5S管理计划的成功，必须要有一个有规律的运作。
这个步骤是确保每个人都知道他们在做什么，并且以预定的时间和方式实施。
纪律的目的是确保工作流程的稳定性和可持续性。
总之，5S管理方法可以在任何行业和任何领域中使用，以优化工作环境、提高生产效率和工作品质。
通过遵循这五个步骤，组织可以更好地管理资源，实现现代化生产，提高企业形象和竞争优势，从而获得更大的成功。
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5S”管理概述“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。
[编辑本段]市场5S管理 1、整理第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场” 第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。
这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。
2、整顿第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》 3、协调第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。
4、维护定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。
5、卓越优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。
[编辑本段]客户5S管理 1、整理第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类将潜在客户按预测销量、开发难易程度、资金运作状况分成三类第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户将成熟客户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户，由销售部主管定期拜访，维护关系将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户2、整顿第一步：将已整理后的客户进行评审排序第二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外）第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级，并录入〈客户动态表〉 3、协调第一步：查实并分析客户存在的问题及原因第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争力，成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户第三步：进行关键客户的重点管理 4、维护定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。
切记：80%的销量集中在20%的大客户手里，而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间。
5、卓越优秀客户的培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证，要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助，打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户，甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益，却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者！ [编辑本段]产品5S管理 1、整理第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品按服务需求将产品分为服务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰 2、整顿第一步：对已经过淘汰的产品进行综合评定品牌产品可以量小、利薄、服务需求高，若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高，达不到这两个要求的应予以调整应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低，否则将因服务跟不上而焦头烂额。
第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进行评审，并录入〈产品动态表〉 3、协调对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点），以免自乱阵脚，顾此失彼。
4、维护定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化。
5、卓越好企业满足需求，伟大的企业创造市场！好的产品不应是单一体，而是一个产品团队，在这个团队里，每个产品都发挥了最大的作用。
[编辑本段]营销代表5S管理营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理。
[编辑本段]案例广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生产现场管理的同时，管好工厂的“两张口”，“入口”和“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，因为这两个地方最能反映员工的素养。
广本工厂的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，却没有专职的清洁工。
员工餐前餐后会保持餐厅的原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。
洗手间也保持得十分清洁，设置了艺术装饰品。
给员工和来访客人创造了良好的生活环境，事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。
5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S管理实战培训课程您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事：当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。
于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。
后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。
苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？” 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？” “并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。
如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。
”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。
5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。
这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。
这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。
这究竟为什么？误区1：5S活动看不到经济效益很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。
因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。
5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。
误区2：我们公司已经做过5S了这是比较常见的一个认识误区。
所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。
另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。
后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。
在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。
“为什么我们中国企业总是做不好？” 没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。
而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾…… 为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。
而5S就是根治这些顽症的良药。
通过5S 活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。
” 讲师：黄杰管理学硕士，高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。
在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。
他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。